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Los paquetes de baterías integran múltiples celdas con un BMS y controles térmicos para una energía estable. Sus principales usos incluyen vehículos eléctricos, almacenamiento de energía, electrónica, drones y dispositivos médicos. Ejemplos: el 4680 de Tesla y la batería Blade de BYD. Las pruebas de temperatura y humedad de los paquetes de baterías son una evaluación crucial de su rendimiento y fiabilidad en diversas condiciones térmicas e higrométricas. Para simular entornos operativos reales, los paquetes de baterías deben someterse a pruebas exhaustivas en diversas condiciones, incluyendo baja temperatura con baja humedad (LT/LH), baja temperatura con alta humedad (LT/HH) y alta temperatura con alta humedad (HT/HH). Basándose en casos de estudio reales, este trabajo analiza los requisitos técnicos que debe cumplir una cámara de pruebas de temperatura y humedad constantes para realizar estas evaluaciones de manera efectiva. Requisitos técnicos clave para cámaras de prueba: Rango de temperatura: Capaz de alcanzar condiciones extremas (por ejemplo, -40 °C a +85 °C) con alta estabilidad (±0,5 °C). Rango de humedad: Ajustable de 10% a 98% HR, garantizando precisión (±2% HR). Velocidades de rampa: Velocidades de transición de temperatura/humedad controlables (por ejemplo, ≥1 °C/min) para simular cambios ambientales rápidos. Uniformidad: Mantenga una distribución constante de temperatura (±1 °C) y humedad (±3 % HR) dentro del espacio de trabajo. Registro de datos: Monitoreo y registro en tiempo real de parámetros de prueba para cumplimiento de estándares (por ejemplo, ISO 16750, GB/T 31467). Características de seguridad: Diseño a prueba de explosiones, detección de fugas y protocolos de apagado de emergencia para escenarios peligrosos. Condiciones de prueba ambiental del paquete de baterías1. Prueba de temperaturaPruebas de alta temperatura: Simulan el funcionamiento o almacenamiento de vehículos en climas cálidos. Las temperaturas de prueba suelen oscilar entre 45 °C y 70 °C, según las normas (p. ej., ISO, GB o especificaciones del cliente). Los elementos de prueba incluyen: Almacenamiento a alta temperatura Ciclismo de alta temperatura Descarga de alta temperatura Pruebas a baja temperatura: Simulan el funcionamiento o almacenamiento de un vehículo en climas fríos. Las temperaturas de prueba suelen oscilar entre -40 °C y -20 °C, según las normas. Los elementos de prueba incluyen: Almacenamiento a baja temperatura Arranque a baja temperatura Ciclismo de baja temperatura Descarga de baja temperatura Prueba de choque térmico: simula fluctuaciones rápidas de temperatura (por ejemplo, -40 °C ↔ 70 °C) para evaluar la resistencia de la batería al estrés térmico extremo. Prueba de fuga térmica: simula cortocircuitos internos y externos para evaluar la eficacia de los mecanismos de seguridad y gestión térmica del paquete de baterías, evitando explosiones o incendios. 2. Prueba de humedadPrueba de ciclo de calor húmedo: simula entornos de alta temperatura y alta humedad (por ejemplo, 40 °C/95 % de humedad relativa) para evaluar la resistencia a la corrosión y el rendimiento del sellado. 3. Prueba de niebla salinaPrueba de corrosión por niebla salina: simula entornos costeros de alta salinidad para verificar la resistencia a la corrosión del paquete de baterías. 4. Prueba de impermeabilidadPrueba de ingreso de agua: simula la exposición al agua (por ejemplo, inmersión, lluvia) para validar el rendimiento de la impermeabilización (evaluado según la clasificación de protección IP). 5. Prueba de resistencia al polvoPrueba de entrada de polvo: simula entornos con mucho polvo (por ejemplo, desiertos) para verificar la integridad del sellado. 6. Prueba de baja presiónPrueba de simulación de altitud: simula cambios de presión atmosférica a diferentes elevaciones para evaluar la adaptabilidad del paquete de baterías. Especificaciones técnicas de la cámara de pruebas de temperatura y humedad constantes(Cumple con los requisitos del cliente) Dimensiones de la cámaraDimensiones internas (An. × Pr. × Al.): 3000 × 2000 × 2000 mm Requisitos funcionales1.Rango de temperatura: -60 °C a +150 °C 2. Velocidad de calentamiento: ≥1 °C/min (promedio, bajo carga: 1 T, salida de calor de 5 kW) de -40 °C a +125 °C 3. Velocidad de enfriamiento: ≥1 °C/min (promedio, bajo carga: 1 T, salida de calor de 5 kW) de +125 °C a -40 °C 4. Resolución de temperatura: 0,01 °C 5. Fluctuación de temperatura: ≤±0,2 °C (sin carga) 6. Desviación de temperatura: ≤±2 °C 7. Uniformidad de temperatura: ≤2 °C (sin carga) 8. Funcionamiento continuo a baja temperatura: 1000 horas a baja temperatura sin escarcha/formación de hielo (requiere un sistema de aire seco) 9. Resolución de humedad: 0,1 % HR 10. Fluctuación de humedad: ≤±2,5 % HR 11.Desviación de humedad: ≤+3% HR (cuando >75% HR) ≤±5% HR (cuando
Tecnología avanzadaLas cámaras de prueba de temperatura ambiental pueden llegar tan lejos cuando se trata de un control térmico preciso, tasas de rampa rápida y márgenes de temperatura estrechos en algunos procedimientos y procesos de prueba de productos. En lugar de llevar sus piezas a una gran cámara de prueba, los sistemas Thermalair aportan la temperatura a sus componentes en su ubicación de prueba.Los sistemas de forzamiento de temperatura de Dragon Thermalair proporcionan una corriente térmica directa de aire limpio y frío y caliente directamente a la parte que debe ser probada térmica. La detección del estrés ambiental, el acondicionamiento de la temperatura, el choque térmico y otros requisitos de prueba de temperatura es lo que los sistemas de temperatura de Thermalair aportan a la prueba.
Sistemas de forzamiento de temperatura de Thermalair con aplicaciones de cámaras de prueba localizadas utilizadasDiseño de productosAcondicionamiento de temperatura Inspección entrantePerfil térmicoEstrés térmicoCiclismo térmico
Sensores electrónicos y aplicaciones de pruebaLos sensores tienen estándares de medición precisos. En muchas aplicaciones, los sensores prácticamente no deben verse afectados por los cambios en la temperatura y otros entornos duros. Los sistemas térmicos de dragón se utilizan para simular entornos de temperatura. Esto es para asegurar la confiabilidad cuando los sensores se usan y se expusen a la temperatura extremas.
Los paquetes de baterías integran múltiples celdas con un BMS y controles térmicos para una energía estable. Sus principales usos incluyen vehículos eléctricos, almacenamiento de energía, electrónica, drones y dispositivos médicos. Ejemplos: el 4680 de Tesla y la batería Blade de BYD. Las pruebas de temperatura y humedad de los paquetes de baterías son una evaluación crucial de su rendimiento y fiabilidad en diversas condiciones térmicas e higrométricas. Para simular entornos operativos reales, los paquetes de baterías deben someterse a pruebas exhaustivas en diversas condiciones, incluyendo baja temperatura con baja humedad (LT/LH), baja temperatura con alta humedad (LT/HH) y alta temperatura con alta humedad (HT/HH). Basándose en casos de estudio reales, este trabajo analiza los requisitos técnicos que debe cumplir una cámara de pruebas de temperatura y humedad constantes para realizar estas evaluaciones de manera efectiva. Requisitos técnicos clave para cámaras de prueba: Rango de temperatura: Capaz de alcanzar condiciones extremas (por ejemplo, -40 °C a +85 °C) con alta estabilidad (±0,5 °C). Rango de humedad: Ajustable de 10% a 98% HR, garantizando precisión (±2% HR). Velocidades de rampa: Velocidades de transición de temperatura/humedad controlables (por ejemplo, ≥1 °C/min) para simular cambios ambientales rápidos. Uniformidad: Mantenga una distribución constante de temperatura (±1 °C) y humedad (±3 % HR) dentro del espacio de trabajo. Registro de datos: Monitoreo y registro en tiempo real de parámetros de prueba para cumplimiento de estándares (por ejemplo, ISO 16750, GB/T 31467). Características de seguridad: Diseño a prueba de explosiones, detección de fugas y protocolos de apagado de emergencia para escenarios peligrosos. Condiciones de prueba ambiental del paquete de baterías1. Prueba de temperaturaPruebas de alta temperatura: Simulan el funcionamiento o almacenamiento de vehículos en climas cálidos. Las temperaturas de prueba suelen oscilar entre 45 °C y 70 °C, según las normas (p. ej., ISO, GB o especificaciones del cliente). Los elementos de prueba incluyen: Almacenamiento a alta temperatura Ciclismo de alta temperatura Descarga de alta temperatura Pruebas a baja temperatura: Simulan el funcionamiento o almacenamiento de un vehículo en climas fríos. Las temperaturas de prueba suelen oscilar entre -40 °C y -20 °C, según las normas. Los elementos de prueba incluyen: Almacenamiento a baja temperatura Arranque a baja temperatura Ciclismo de baja temperatura Descarga de baja temperatura Prueba de choque térmico: simula fluctuaciones rápidas de temperatura (por ejemplo, -40 °C ↔ 70 °C) para evaluar la resistencia de la batería al estrés térmico extremo. Prueba de fuga térmica: simula cortocircuitos internos y externos para evaluar la eficacia de los mecanismos de seguridad y gestión térmica del paquete de baterías, evitando explosiones o incendios. 2. Prueba de humedadPrueba de ciclo de calor húmedo: simula entornos de alta temperatura y alta humedad (por ejemplo, 40 °C/95 % de humedad relativa) para evaluar la resistencia a la corrosión y el rendimiento del sellado. 3. Prueba de niebla salinaPrueba de corrosión por niebla salina: simula entornos costeros de alta salinidad para verificar la resistencia a la corrosión del paquete de baterías. 4. Prueba de impermeabilidadPrueba de ingreso de agua: simula la exposición al agua (por ejemplo, inmersión, lluvia) para validar el rendimiento de la impermeabilización (evaluado según la clasificación de protección IP). 5. Prueba de resistencia al polvoPrueba de entrada de polvo: simula entornos con mucho polvo (por ejemplo, desiertos) para verificar la integridad del sellado. 6. Prueba de baja presiónPrueba de simulación de altitud: simula cambios de presión atmosférica a diferentes elevaciones para evaluar la adaptabilidad del paquete de baterías. Especificaciones técnicas de la cámara de pruebas de temperatura y humedad constantes(Cumple con los requisitos del cliente) Dimensiones de la cámaraDimensiones internas (An. × Pr. × Al.): 3000 × 2000 × 2000 mm Requisitos funcionales1.Rango de temperatura: -60 °C a +150 °C 2. Velocidad de calentamiento: ≥1 °C/min (promedio, bajo carga: 1 T, salida de calor de 5 kW) de -40 °C a +125 °C 3. Velocidad de enfriamiento: ≥1 °C/min (promedio, bajo carga: 1 T, salida de calor de 5 kW) de +125 °C a -40 °C 4. Resolución de temperatura: 0,01 °C 5. Fluctuación de temperatura: ≤±0,2 °C (sin carga) 6. Desviación de temperatura: ≤±2 °C 7. Uniformidad de temperatura: ≤2 °C (sin carga) 8. Funcionamiento continuo a baja temperatura: 1000 horas a baja temperatura sin escarcha/formación de hielo (requiere un sistema de aire seco) 9. Resolución de humedad: 0,1 % HR 10. Fluctuación de humedad: ≤±2,5 % HR 11.Desviación de humedad: ≤+3% HR (cuando >75% HR) ≤±5% HR (cuando
Tecnología avanzadaLas cámaras de prueba de temperatura ambiental pueden llegar tan lejos cuando se trata de un control térmico preciso, tasas de rampa rápida y márgenes de temperatura estrechos en algunos procedimientos y procesos de prueba de productos. En lugar de llevar sus piezas a una gran cámara de prueba, los sistemas Thermalair aportan la temperatura a sus componentes en su ubicación de prueba.Los sistemas de forzamiento de temperatura de Dragon Thermalair proporcionan una corriente térmica directa de aire limpio y frío y caliente directamente a la parte que debe ser probada térmica. La detección del estrés ambiental, el acondicionamiento de la temperatura, el choque térmico y otros requisitos de prueba de temperatura es lo que los sistemas de temperatura de Thermalair aportan a la prueba.
Sistemas de forzamiento de temperatura de Thermalair con aplicaciones de cámaras de prueba localizadas utilizadasDiseño de productosAcondicionamiento de temperatura Inspección entrantePerfil térmicoEstrés térmicoCiclismo térmico
Sensores electrónicos y aplicaciones de pruebaLos sensores tienen estándares de medición precisos. En muchas aplicaciones, los sensores prácticamente no deben verse afectados por los cambios en la temperatura y otros entornos duros. Los sistemas térmicos de dragón se utilizan para simular entornos de temperatura. Esto es para asegurar la confiabilidad cuando los sensores se usan y se expusen a la temperatura extremas.
Los paquetes de baterías integran múltiples celdas con un BMS y controles térmicos para una energía estable. Sus principales usos incluyen vehículos eléctricos, almacenamiento de energía, electrónica, drones y dispositivos médicos. Ejemplos: el 4680 de Tesla y la batería Blade de BYD. Las pruebas de temperatura y humedad de los paquetes de baterías son una evaluación crucial de su rendimiento y fiabilidad en diversas condiciones térmicas e higrométricas. Para simular entornos operativos reales, los paquetes de baterías deben someterse a pruebas exhaustivas en diversas condiciones, incluyendo baja temperatura con baja humedad (LT/LH), baja temperatura con alta humedad (LT/HH) y alta temperatura con alta humedad (HT/HH). Basándose en casos de estudio reales, este trabajo analiza los requisitos técnicos que debe cumplir una cámara de pruebas de temperatura y humedad constantes para realizar estas evaluaciones de manera efectiva. Requisitos técnicos clave para cámaras de prueba: Rango de temperatura: Capaz de alcanzar condiciones extremas (por ejemplo, -40 °C a +85 °C) con alta estabilidad (±0,5 °C). Rango de humedad: Ajustable de 10% a 98% HR, garantizando precisión (±2% HR). Velocidades de rampa: Velocidades de transición de temperatura/humedad controlables (por ejemplo, ≥1 °C/min) para simular cambios ambientales rápidos. Uniformidad: Mantenga una distribución constante de temperatura (±1 °C) y humedad (±3 % HR) dentro del espacio de trabajo. Registro de datos: Monitoreo y registro en tiempo real de parámetros de prueba para cumplimiento de estándares (por ejemplo, ISO 16750, GB/T 31467). Características de seguridad: Diseño a prueba de explosiones, detección de fugas y protocolos de apagado de emergencia para escenarios peligrosos. Condiciones de prueba ambiental del paquete de baterías1. Prueba de temperaturaPruebas de alta temperatura: Simulan el funcionamiento o almacenamiento de vehículos en climas cálidos. Las temperaturas de prueba suelen oscilar entre 45 °C y 70 °C, según las normas (p. ej., ISO, GB o especificaciones del cliente). Los elementos de prueba incluyen: Almacenamiento a alta temperatura Ciclismo de alta temperatura Descarga de alta temperatura Pruebas a baja temperatura: Simulan el funcionamiento o almacenamiento de un vehículo en climas fríos. Las temperaturas de prueba suelen oscilar entre -40 °C y -20 °C, según las normas. Los elementos de prueba incluyen: Almacenamiento a baja temperatura Arranque a baja temperatura Ciclismo de baja temperatura Descarga de baja temperatura Prueba de choque térmico: simula fluctuaciones rápidas de temperatura (por ejemplo, -40 °C ↔ 70 °C) para evaluar la resistencia de la batería al estrés térmico extremo. Prueba de fuga térmica: simula cortocircuitos internos y externos para evaluar la eficacia de los mecanismos de seguridad y gestión térmica del paquete de baterías, evitando explosiones o incendios. 2. Prueba de humedadPrueba de ciclo de calor húmedo: simula entornos de alta temperatura y alta humedad (por ejemplo, 40 °C/95 % de humedad relativa) para evaluar la resistencia a la corrosión y el rendimiento del sellado. 3. Prueba de niebla salinaPrueba de corrosión por niebla salina: simula entornos costeros de alta salinidad para verificar la resistencia a la corrosión del paquete de baterías. 4. Prueba de impermeabilidadPrueba de ingreso de agua: simula la exposición al agua (por ejemplo, inmersión, lluvia) para validar el rendimiento de la impermeabilización (evaluado según la clasificación de protección IP). 5. Prueba de resistencia al polvoPrueba de entrada de polvo: simula entornos con mucho polvo (por ejemplo, desiertos) para verificar la integridad del sellado. 6. Prueba de baja presiónPrueba de simulación de altitud: simula cambios de presión atmosférica a diferentes elevaciones para evaluar la adaptabilidad del paquete de baterías. Especificaciones técnicas de la cámara de pruebas de temperatura y humedad constantes(Cumple con los requisitos del cliente) Dimensiones de la cámaraDimensiones internas (An. × Pr. × Al.): 3000 × 2000 × 2000 mm Requisitos funcionales1.Rango de temperatura: -60 °C a +150 °C 2. Velocidad de calentamiento: ≥1 °C/min (promedio, bajo carga: 1 T, salida de calor de 5 kW) de -40 °C a +125 °C 3. Velocidad de enfriamiento: ≥1 °C/min (promedio, bajo carga: 1 T, salida de calor de 5 kW) de +125 °C a -40 °C 4. Resolución de temperatura: 0,01 °C 5. Fluctuación de temperatura: ≤±0,2 °C (sin carga) 6. Desviación de temperatura: ≤±2 °C 7. Uniformidad de temperatura: ≤2 °C (sin carga) 8. Funcionamiento continuo a baja temperatura: 1000 horas a baja temperatura sin escarcha/formación de hielo (requiere un sistema de aire seco) 9. Resolución de humedad: 0,1 % HR 10. Fluctuación de humedad: ≤±2,5 % HR 11.Desviación de humedad: ≤+3% HR (cuando >75% HR) ≤±5% HR (cuando
Tecnología avanzadaLas cámaras de prueba de temperatura ambiental pueden llegar tan lejos cuando se trata de un control térmico preciso, tasas de rampa rápida y márgenes de temperatura estrechos en algunos procedimientos y procesos de prueba de productos. En lugar de llevar sus piezas a una gran cámara de prueba, los sistemas Thermalair aportan la temperatura a sus componentes en su ubicación de prueba.Los sistemas de forzamiento de temperatura de Dragon Thermalair proporcionan una corriente térmica directa de aire limpio y frío y caliente directamente a la parte que debe ser probada térmica. La detección del estrés ambiental, el acondicionamiento de la temperatura, el choque térmico y otros requisitos de prueba de temperatura es lo que los sistemas de temperatura de Thermalair aportan a la prueba.
Sistemas de forzamiento de temperatura de Thermalair con aplicaciones de cámaras de prueba localizadas utilizadasDiseño de productosAcondicionamiento de temperatura Inspección entrantePerfil térmicoEstrés térmicoCiclismo térmico
Sensores electrónicos y aplicaciones de pruebaLos sensores tienen estándares de medición precisos. En muchas aplicaciones, los sensores prácticamente no deben verse afectados por los cambios en la temperatura y otros entornos duros. Los sistemas térmicos de dragón se utilizan para simular entornos de temperatura. Esto es para asegurar la confiabilidad cuando los sensores se usan y se expusen a la temperatura extremas.
Decenas de miles de clientes en todo el mundo eligen utilizar los productos Lab Companion en sus laboratorios y líneas de producción para realizar pruebas de automóviles.
Dongguan, China – 2 de abril de 2025 –Compañero de laboratorio, un innovador líder en soluciones de pruebas ambientales, ha recibido una patente innovadora para su cámara de prueba avanzada de temperatura alta y baja. Diseñado para la detección de chips semiconductores. La patente, otorgada oficialmente por la Administración Nacional de Propiedad Intelectual de China el 1 de abril de 2025 (Patente n.° ZL 2024 1 1290322.4), marca un hito importante en el compromiso de la compañía con la precisión y la fiabilidad en las pruebas industriales. Revolucionando las pruebas de semiconductoresLa nueva tecnología patentada introduce un sistema de vanguardia capaz de someter los chips semiconductores a variaciones extremas de temperatura con una precisión inigualable. Esta innovación aborda los desafíos críticos de la industria de los semiconductores, donde las pruebas térmicas precisas son esenciales para garantizar la durabilidad y el rendimiento del chip en diversas condiciones de funcionamiento. Parámetros estándar para pruebas ambientales de chips semiconductores 1. Prueba de temperatura- Rango de temperatura: - Rango de funcionamiento: -40 °C a +125 °C (común para chips de grado industrial) - Rango extendido: -65 °C a +150 °C (para aplicaciones militares/aeroespaciales) - Ciclado térmico: - Tasa de cambio: 5 °C/min a 20 °C/min (dependiendo de los estándares de prueba) - Tiempo de permanencia: 10 a 30 minutos a temperaturas extremas (para estabilizar las condiciones) - Ciclos: 100–1000 ciclos (según JEDEC, MIL-STD o AEC-Q100) 2. Prueba de humedad - Humedad relativa (HR): 85%–95% HR - Temperatura: 85 °C (comúnmente utilizada en pruebas "85/85" para envejecimiento acelerado) - Duración: 500–1000 horas (según JESD22-A101) 3. Prueba de choque térmico - Temperaturas extremas: -55 °C a +125 °C (según MIL-STD-883G Método 1011) - Tiempo de transición:
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Laboratorio, un fabricante líder de cámaras de prueba, recientemente organizó un simulacro de incendio integral en sus instalaciones, utilizando extintores de incendios casi expirados. El ejercicio tenía como objetivo mejorar la comprensión de los empleados de los procedimientos de seguridad contra incendios al tiempo que garantiza la utilización adecuada del equipo. El ejercicio comenzó con una demostración sobre cómo usar efectivamente un extintor de incendios para apagar un fuego controlado. A los empleados se les mostró la técnica correcta para operar el extintor, incluida la postura adecuada, el objetivo y el apretón del gatillo. Al usar los extintores de incendios caducados, no solo se nos proporciona una experiencia de aprendizaje práctica, sino que también encontramos una forma ecológica de deshacerse del equipo. Además de la demostración de extinción de incendios, el taladro también incluyó una exhibición práctica de usar una hidrante de fuego y conectar una manguera de agua. Este segmento se centró en la importancia de tener una fuente de agua confiable en caso de un incendio a gran escala. Los empleados fueron educados sobre los pasos involucrados en la configuración rápidamente del sistema de hidrantes de incendios y usarlo para suprimir las llamas. El simulacro de incendio fue bien recibido por los empleados, que participaron activamente y aprendieron valiosas habilidades que podrían salvar vidas en caso de un incendio real. LabCompanion siempre prioriza la seguridad en la producción. A través de este ejercicio, la compañía no solo probó la confiabilidad de sus instalaciones de seguridad contra incendios existentes, sino que también mejoró aún más la conciencia de seguridad contra incendios de los empleados y las capacidades de respuesta a emergencias. Y se identificaron algunos problemas, como la presión insuficiente del agua de los hidrantes de incendios, que no cumplieron con los estándares de extinción de incendios. Al realizar este simulacro de incendio, LabCompanion demostró su compromiso con la seguridad y su enfoque proactivo para la prevención de incendios. Nuestra compañía planea continuar organizando dichos simulacros de forma regular para mantener a los empleados preparados e informados sobre las medidas de seguridad contra incendios.
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[28/03/2025]-La Compañía de Laboratorio, un fabricante líder de cámaras de pruebas ambientales que se especializan en soluciones de control de temperatura y humedad, se complace en anunciar la reciente adquisición de una máquina de corte con láser de fibra bystrónica de última generación. Esta inversión estratégica está preparada para revolucionar los procesos de producción de la compañía y mejorar aún más la calidad y precisión de sus productos.Esta máquina de corte con láser de fibra es reconocida por su alta velocidad de corte, precisión excepcional y versatilidad. Con esta tecnología avanzada, la competencia de laboratorio tiene como objetivo optimizar la fabricación de componentes para sus cámaras de prueba de temperatura y humedad. La capacidad de la máquina para cortar una amplia gama de materiales, que incluyen acero inoxidable, aluminio y varias aleaciones, con zonas mínimas afectadas por el calor asegura que las piezas fabricadas cumplan con los estándares de alta calidad.According to production supervisor - Liu, production department at Lab-companion, "The addition of this fiber laser cutting machine to our production line is a significant milestone for our company. This investment reflects our commitment to continuous improvement and innovation. By leveraging the cutting-edge capabilities of this machine, we had greatly improved the accuracy of material cutting, reduce the raw materials waste caused by unreasonable material typesetting, and improve the efficiency of cutting, greatly Para reducir los tiempos de producción, mejorar la consistencia del producto y, en última instancia, ofrecer cámaras de prueba de temperatura y humedad aún más confiables y de alto rendimiento a nuestros clientes ".La nueva máquina de corte con láser está equipada con un software inteligente que permite una integración perfecta con los sistemas de producción existentes de Lab-Companion. Esta integración permite una programación y control eficientes del proceso de corte, maximizando la productividad y minimizando los errores. Además, la interfaz fácil de usar y las características automatizadas de la máquina contribuyen a un entorno de trabajo más seguro y eficiente para los operadores calificados de la empresa.Lab-Companion tiene una reputación de larga data de proporcionar cámaras de pruebas ambientales de primer nivel a diversas industrias, incluidas aeroespaciales, automotrices, electrónica y farmacéuticos. Se espera que comprar esta máquina de corte con láser de fibra fortalezca la posición de la compañía en el mercado al permitirle ofrecer soluciones más personalizadas y de alta calidad para satisfacer las necesidades en evolución de sus clientes.Para obtener más información sobre las cámaras de prueba de temperatura y humedad, comuníquese con nosotros.
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* Beijing, 3 de marzo de 2025*-La Administración Nacional de Propiedad Intelectual de China (CNIPA) ha emitido una notificación que otorga una patente para una invención titulada "Un equipo de prueba de temperatura de alta baja para la detección de chips semiconductores y su método de operación" a Guangdong Hongzhan Technology Co., Ltd. (Lab-Companion). La solicitud de patente, presentada bajo el número 202411290322.4, ha aprobado con éxito el proceso de examen sustantivo, confirmando que no hay motivos para el rechazo. La invención, desarrollada por Lab-Companion, está diseñada para abordar la creciente demanda de pruebas precisas y confiables de chips semiconductores en condiciones de temperatura extrema. Se espera que el equipo de prueba de temperatura bajo bajo mejore la precisión y eficiencia de la detección de chips semiconductores, lo cual es crítico para el desarrollo de dispositivos electrónicos avanzados.La adopción de esta patente abre una nueva dirección y método para las pruebas ambientales de semiconductores, proporciona un nuevo apoyo técnico para las pruebas ambientales de chips de semiconductores, ayuda a estandarizar el proceso operativo de las pruebas ambientales en esta industria y permite a las empresas relacionadas para obtener un mejor desarrollo.Esta subvención de patentes subraya la responsabilidad de China de fomentar la innovación en la industria de los semiconductores, un sector que desempeña un papel fundamental en el panorama tecnológico global. La cámara de prueba de temperatura y prueba húmeda está preparada para hacer contribuciones significativas al proceso de fabricación de semiconductores, asegurando la confiabilidad y el rendimiento de los chips utilizados en diversas aplicaciones, desde la electrónica de consumo hasta la maquinaria industrial.Nuestra empresa siempre está dedicada a la investigación y el desarrollo de pruebas ambientales, para proporcionar soluciones avanzadas de pruebas ambientales para diversas industrias y satisfacer las necesidades evolutivas del mercado global de electrónica.
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