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• Corrosive Effect of Salt Spray Testing Machine

  Sep 12, 2025

  The salt spray testing machine is a widely used corrosion testing device. Its core function is to evaluate the corrosion resistance of materials by simulating and accelerating the corrosion process. Firstly, the sprayed sodium chloride (NaCl) solution forms a thin, conductive salt film on the surface of the sample. This liquid film, as an electrolyte, provides the necessary environment for electrochemical corrosion. The region with higher surface activity of the metal serves as the anode, where metal atoms lose electrons and undergo oxidation reactions, transforming into metal ions that dissolve into the electrolyte. The area with lower surface activity of the metal serves as the cathode. A reduction reaction occurs in the presence of oxygen in a salt solution. Finally, the metal ions produced at the anode (such as Fe²⁺) combine with the hydroxide ions (OH⁻) generated at the cathode to form metal hydroxides, which are further oxidized into common rust. For example: Fe²⁺ + 2OH⁻ → Fe(OH)₂ 4Fe(OH)₂ + O₂ → 2Fe₂O₃·H₂O + 2H₂O(Red rust) Compared with the slow corrosion in nature, the salt spray test greatly accelerates the corrosion process in the following ways: 1. Constant high-concentration brine environment: Usually a 5% sodium chloride solution is used, with a concentration much higher than that of most natural environments (such as seawater), providing a large amount of corrosive chloride ions (Cl⁻). Chloride ions have strong penetrating power and can destroy the passivation film on the metal surface, allowing corrosion to continue. 2. Continuous spraying: The machine continuously atomizes salt water and sprays it into a sealed box, ensuring that all surfaces of the sample are evenly covered by the salt spray. This avoids the alternating dry and wet conditions in the natural environment and allows the corrosion reaction to proceed without interruption. 3. Heating: The temperature of the test chamber is usually kept constant at 35℃. The temperature rise accelerates the rates of all chemical reactions, including the electrochemical corrosion process, thereby significantly speeding up corrosion. 4. Oxygen supply: The surface area of the atomized droplets is extremely large, which can fully dissolve oxygen in the air. Continuous spraying ensures a steady supply of oxygen required for the cathodic corrosion reaction. Lab salt spray testing machine is suitable for neutral salt spray tests (NSS) and corrosion tests (AASS, CASS) of various communication electronic products, electronic appliances and hardware components. Complies with standards such as CNS, ASTM, JIS, and ISO. The salt spray test is conducted on the surfaces of various materials that have undergone anti-corrosion treatments such as coating, electroplating, anodizing, and anti-rust oil to assess the corrosion resistance of the products. It is worth noting that salt spray testing is a highly accelerated test, and its corrosion mechanism and morphology are not exactly the same as those in real outdoor environments (such as atmospheric exposure and seawater immersion). Products that pass this test do not necessarily achieve the same corrosion resistance period in all real environments. It is more suitable for relative rankings rather than absolute predictions.

  ETIQUETAS CALIENTES : Cámara de prueba de corrosión por niebla salina Cámara de pruebas de simulación ambiental Salt Spray Testing Machine CASS Test Chamber Corrosion Testing Equipment NSS Test Chamber

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• ¿Cómo reproduce la cámara de prueba de luz ultravioleta de laboratorio la exposición al sol y la lluvia?

  Sep 10, 2025

  Cámara de pruebas de intemperismo UV Lab Companion Es un dispositivo profesional que simula y evalúa la resistencia de materiales bajo radiación ultravioleta y las condiciones climáticas correspondientes para probar productos en exteriores. Su función principal consiste en simular el impacto de los rayos ultravioleta en materiales en el entorno natural mediante irradiación ultravioleta controlada artificialmente, cambios de temperatura y humedad, lo que permite realizar pruebas exhaustivas y sistemáticas de durabilidad, estabilidad del color y propiedades físicas de los materiales. En los últimos años, con el desarrollo tecnológico y la mejora continua de los requisitos de rendimiento de los materiales, el uso de cámaras de ensayo de intemperismo UV se ha extendido cada vez más, abarcando diversos campos, como plásticos, recubrimientos y textiles.El sistema Q8, desarrollado independientemente por Lab, puede simular los daños causados ​​por la luz solar y la lluvia, y cumple con múltiples estándares internacionales de certificación. Puede programarse para realizar pruebas continuas de resistencia a la luz ultravioleta y la lluvia las 24 horas del día, los 7 días de la semana. En tan solo unos días o semanas, se pueden reproducir los daños que se producen en exteriores durante meses o incluso años, incluyendo diversos fenómenos como el cambio de color y la formación de polvo. Por otro lado, los modelos Q8/UV2/UV3 están equipados con un sistema estándar de detección de luz ultravioleta que controla con precisión la intensidad de la luz. Cuatro conjuntos de sensores de intensidad UV ajustan automáticamente la energía de los tubos de la lámpara en función del estado de envejecimiento para compensar la pérdida de energía, lo que reduce significativamente el tiempo experimental y garantiza la reproducibilidad del sistema.Para simular con mayor realismo los efectos de la erosión y el enfriamiento por agua de lluvia, la cámara de pruebas ultravioleta también está equipada con un sistema de rociado. El modelo Q8/UV3 cuenta con 12 juegos de rociadores de agua para simular la corrosión mecánica causada por la erosión pluvial. Al calentar la muestra a alta temperatura con una lámpara ultravioleta, se rocía con agua fría para generar una intensa contracción térmica, simulando un aguacero repentino de verano. El efecto de rociado del flujo de agua puede simular la erosión de revestimientos, pinturas y otras superficies por la lluvia, arrastrando las sustancias envejecidas y descompuestas de la superficie y exponiendo nuevas capas de material para que continúen envejeciendo.Un bucle de prueba típico es:Con la irradiancia y la temperatura establecidas, se utilizan 4 horas de luz ultravioleta para simular la exposición solar diurna. Con las luces apagadas y manteniendo la humedad alta, se simulan 4 horas de condensación nocturna. Durante este proceso, se pueden aplicar pulverizaciones cortas regularmente para simular la lluvia.Al intensificar y ciclar estos factores ambientales clave, cámara de prueba de luz ultravioleta Puede reproducir en cuestión de días o semanas el daño por envejecimiento que los materiales sufrirían meses o incluso años en exteriores, por lo que se utiliza para el control de calidad de productos y la evaluación de la durabilidad. Sin embargo, esta prueba es un experimento acelerado, y sus resultados se correlacionan con los de la exposición real al aire libre, en lugar de ser completamente equivalentes. Diferentes materiales y estándares de prueba seleccionarán diferentes tipos de tubos de lámpara, irradiancia, temperaturas y períodos de ciclo para obtener los resultados de predicción más relevantes.

  ETIQUETAS CALIENTES : Cámara de prueba de temperatura y humedad Cámara de pruebas de simulación ambiental Cámara de prueba de luz ultravioleta Cámara de prueba de envejecimiento acelerado Prueba de simulación de luz ultravioleta Equipos de pruebas ambientales

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• ¿Cómo elegir el método de enfriamiento adecuado para las cámaras de prueba?

  Sep 09, 2025

  La refrigeración por aire y por agua son dos métodos principales de disipación de calor en equipos de refrigeración. La diferencia fundamental entre ambos radica en los distintos medios que utilizan para disipar el calor generado por el sistema al exterior: la refrigeración por aire se basa en aire, mientras que la refrigeración por agua se basa en agua. Esta diferencia fundamental ha dado lugar a numerosas diferencias entre ambos métodos en cuanto a instalación, uso, coste y escenarios de aplicación. 1. Sistema refrigerado por aireEl principio de funcionamiento de un sistema de refrigeración por aire consiste en impulsar el flujo de aire a través de un ventilador, impulsándolo sobre su componente principal de disipación de calor, el condensador de aletas, disipando así el calor del condensador y distribuyéndolo al aire circundante. Su instalación es muy sencilla y flexible. El equipo funciona simplemente conectándolo a la red eléctrica y no requiere instalaciones adicionales, lo que minimiza los requisitos de renovación del sitio. Este rendimiento de refrigeración se ve significativamente afectado por la temperatura ambiente. En veranos calurosos o en entornos con altas temperaturas y poca ventilación, debido a la menor diferencia de temperatura entre el aire y el condensador, la eficiencia de disipación de calor disminuye considerablemente, lo que resulta en una disminución de la capacidad de refrigeración del equipo y un aumento del consumo energético operativo. Además, se produce un ruido considerable del ventilador durante su funcionamiento. La inversión inicial suele ser baja y el mantenimiento diario es relativamente sencillo. La tarea principal es limpiar regularmente el polvo de las aletas del condensador para garantizar una ventilación fluida. El principal coste operativo es el consumo eléctrico. Los sistemas enfriados por aire son muy adecuados para equipos pequeños y medianos, zonas con abundante electricidad pero escasos recursos hídricos o acceso inconveniente al agua, laboratorios con temperaturas ambientales controlables, así como proyectos con presupuestos limitados o aquellos que prefieren un proceso de instalación simple y rápido. 2. Sistema refrigerado por aguaEl principio de funcionamiento de un sistema de refrigeración por agua consiste en utilizar agua circulante que fluye a través de un condensador dedicado refrigerado por agua para absorber y disipar el calor del sistema. El flujo de agua caliente suele transportarse a la torre de refrigeración exterior para su enfriamiento y luego se recicla. Su instalación es compleja y requiere un conjunto completo de sistemas de agua externos, incluyendo torres de refrigeración, bombas de agua, redes de tuberías y dispositivos de tratamiento de agua. Esto no solo determina la ubicación de instalación del equipo, sino que también impone altos requisitos en la planificación del sitio y la infraestructura. El rendimiento de disipación de calor del sistema es muy estable y prácticamente no se ve afectado por los cambios de temperatura ambiental externa. Además, el ruido de funcionamiento cerca del cuerpo del equipo es relativamente bajo. La inversión inicial es elevada. Además del consumo de electricidad, existen otros costos, como el consumo continuo de agua durante el funcionamiento diario. El mantenimiento también es más profesional y complejo, y es necesario prevenir la formación de incrustaciones, la corrosión y el crecimiento microbiano. Los sistemas refrigerados por agua son principalmente adecuados para equipos industriales grandes y de alta potencia, talleres con temperaturas ambiente elevadas o malas condiciones de ventilación, así como para situaciones en las que se requiere una estabilidad de temperatura y una eficiencia de refrigeración extremadamente altas. Elegir entre refrigeración por aire y refrigeración por agua no se trata de juzgar su superioridad o inferioridad absoluta, sino de encontrar la solución que mejor se adapte a las condiciones específicas de cada uno. Las decisiones deben basarse en las siguientes consideraciones: En primer lugar, los equipos grandes de alta potencia generalmente prefieren la refrigeración por agua para lograr un rendimiento estable. Al mismo tiempo, se deben evaluar el clima geográfico del laboratorio (si es cálido), las condiciones del suministro de agua, el espacio de instalación y las condiciones de ventilación. En segundo lugar, si se valora una inversión inicial relativamente baja, la refrigeración por aire es una opción adecuada. Si el enfoque está en la eficiencia energética operativa y la estabilidad a largo plazo, y no se preocupa por el costo de construcción inicial relativamente alto, entonces la refrigeración por agua tiene más ventajas. Finalmente, es necesario considerar si se tiene la capacidad profesional para realizar el mantenimiento regular de sistemas de agua complejos.

  ETIQUETAS CALIENTES : Cámara de prueba de alta y baja temperatura Cámara de prueba de temperatura Cámara de prueba de disipación de calor refrigerada por aire Disipación de calor de refrigeración por agua en la cámara de prueba Equipo de refrigeración para cámara de pruebas Cámara de pruebas de simulación ambiental

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• Principio de funcionamiento del sistema de refrigeración por compresión mecánica enfriado por aire Lab Companion

  Sep 06, 2025

  1.CompresiónEl refrigerante gaseoso a baja temperatura y baja presión sale del evaporador y es aspirado por el compresor. El compresor trabaja sobre esta parte del gas (consumiendo energía eléctrica) y lo comprime bruscamente. Cuando el refrigerante se convierte en vapor sobrecalentado a alta temperatura y alta presión, su temperatura es mucho mayor que la temperatura ambiente, lo que propicia la liberación de calor al exterior.2. CondensaciónEl vapor refrigerante a alta temperatura y alta presión entra en el condensador (generalmente un intercambiador de calor de tubos aleteados compuesto por tubos de cobre y aletas de aluminio). El ventilador impulsa el aire ambiente sobre las aletas del condensador. Posteriormente, el vapor refrigerante libera calor al aire que fluye en el condensador. Debido al enfriamiento, se condensa gradualmente de estado gaseoso a líquido a temperatura media y alta presión. En este punto, el calor se transfiere del sistema de refrigeración al exterior.3. ExpansiónEl refrigerante líquido de temperatura media y alta presión fluye por un canal estrecho a través del dispositivo de estrangulación, que sirve para regular y reducir la presión, de forma similar a bloquear la abertura de una tubería de agua con un dedo. Cuando la presión del refrigerante cae repentinamente, la temperatura también desciende bruscamente, transformándose en una mezcla bifásica gas-líquido (niebla) a baja temperatura y baja presión.4. EvaporaciónLa mezcla de gas y líquido a baja temperatura y baja presión entra en el evaporador, y otro ventilador hace circular el aire dentro de la caja a través de las aletas frías del evaporador. El líquido refrigerante absorbe el calor del aire que fluye por las aletas del evaporador, se evapora y vaporiza rápidamente, convirtiéndose en un gas a baja temperatura y baja presión. Debido a la absorción de calor, la temperatura del aire que fluye por el evaporador disminuye significativamente, logrando así el enfriamiento de la cámara de prueba. Posteriormente, este gas a baja temperatura y baja presión se introduce de nuevo en el compresor, iniciando el siguiente ciclo. De esta manera, el ciclo se repite indefinidamente. El sistema de refrigeración desplaza continuamente el calor del interior de la caja hacia el exterior y lo disipa a la atmósfera mediante el ventilador.

  ETIQUETAS CALIENTES : Cámara de prueba de alta y baja temperatura Cámara de prueba de humedad de alta y baja temperatura Prueba de simulación ambiental Refrigeración enfriada por aire Equipo de prueba de temperatura Compresor de refrigeración

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• Guía de mantenimiento del horno de alta temperatura

  Sep 05, 2025

  1. Mantenimiento diarioPrimero, limpie el interior de la caja para eliminar cualquier residuo de contaminación de la prueba (como polvo y restos de muestra) y evitar que corroan el revestimiento interior o contaminen las muestras de prueba posteriores. Una vez que la caja se haya enfriado por completo, limpie el revestimiento interior, los estantes y las paredes interiores con un paño suave y seco.En segundo lugar, limpie el exterior de la caja para evitar que el polvo obstruya las rejillas de ventilación y afecte la disipación del calor. Asegúrese de que no se acumule polvo alrededor de las rejillas de ventilación.En tercer lugar, verifique que la tira de sellado de la puerta de la caja esté plana y libre de grietas y deformaciones. El envejecimiento o los daños en la tira de sellado pueden provocar fugas de calor y una disminución de la uniformidad de la temperatura.En cuarto lugar, vacíe la cámara: vaciar la cámara después de su uso puede evitar que elementos irrelevantes se almacenen en la caja durante mucho tiempo, lo que puede causar contaminación o accidentes. 2. Mantenimiento regularAsegúrese de desconectar la alimentación eléctrica antes de limpiar el elemento calefactor. Espere a que el equipo se enfríe por completo. Abra la tapa trasera y retire con cuidado el polvo de la superficie del tubo calefactor eléctrico y del conducto de aire con una aspiradora o un cepillo suave.Revise y limpie el ventilador/impulsor. La acumulación de polvo en el ventilador puede causar un desequilibrio dinámico, afectando gravemente la uniformidad de la temperatura. Por lo tanto, tras un corte de energía, es necesario verificar si hay algún ruido anormal en los rodamientos del motor del ventilador y utilizar una aspiradora para limpiar el polvo acumulado en las aspas. Los componentes eléctricos deben ser inspeccionados por administradores de equipos profesionales para detectar posibles marcas sueltas, carbonizadas u oxidadas en las líneas eléctricas, interruptores automáticos, contactores y otros bloques de terminales. Apriete los terminales sueltos y reemplace las piezas dañadas para garantizar la seguridad y fiabilidad de la conexión eléctrica.La precisión del sensor de temperatura puede determinar directamente el éxito o el fracaso de la prueba. Se recomienda utilizar un termómetro estándar calibrado metrológicamente cada seis meses o una vez al año para realizar una calibración comparativa multipunto del rango de temperatura de trabajo del equipo. Si se detectan desviaciones, se deben realizar correcciones de parámetros o reemplazar los sensores en el sistema de control.Limpie el sistema de humedad. Si su dispositivo cuenta con función de humedad, también debe limpiar la bandeja de agua de humidificación con regularidad, cambiar el paño húmedo para evitar la formación de sarro y algas, y usar agua desionizada o purificada para reducir la acumulación de sarro. 3. Mantenimiento a largo plazo después de la interrupciónPrimero, limpie completamente el interior y el exterior de la caja y luego cubra completamente el equipo con una funda antipolvo.En segundo lugar, se recomienda encender y dejar el equipo funcionando sin carga durante media hora o una hora una vez al mes. Esto permite eliminar la humedad del interior de la caja, mantener activos los componentes eléctricos, evitar que se dañen por la humedad y lubricar las piezas mecánicas.Por último, durante los períodos sin energía, se recomienda cortar completamente el suministro de energía principal para garantizar la seguridad y ahorrar consumo de energía en espera. Tenga siempre presente que la seguridad es primordial en las operaciones mencionadas. Implementar un plan de mantenimiento sistemático puede prolongar la vida útil del equipo. horno de alta temperatura, garantizar la precisión y repetibilidad de los datos de prueba y reducir la frecuencia de fallas del equipo y los costos de mantenimiento.

  ETIQUETAS CALIENTES : Horno de alta temperatura cámara de prueba Equipo de prueba ambiental Prueba de simulación de entornos de alta temperatura Monitoreo de altas temperaturas Equipo de prueba de alta temperatura

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• Principio de funcionamiento del horno de vacío Lab Companion

  Sep 02, 2025

  El horno de vacío Lab Companion es un dispositivo de precisión que seca materiales a baja presión. Su principio de funcionamiento se basa en un principio científico fundamental: en vacío, el punto de ebullición de un líquido disminuye significativamente. Su proceso de trabajo se divide en tres partes clave: 1. Creación de vacío: Mediante la extracción continua de aire de la cámara del horno mediante una bomba de vacío, el ambiente interno se reduce a un nivel muy inferior a la presión atmosférica (normalmente hasta 10 Pa o incluso grados de vacío superiores). Esta medida logra dos objetivos: primero, reduce considerablemente el contenido de oxígeno en la cavidad, evitando la oxidación del material durante el proceso de calentamiento; segundo, crea las condiciones para el proceso físico fundamental: la ebullición a baja temperatura.2. El calentamiento proporciona energía: Al mismo tiempo que se establece el vacío, el sistema de calentamiento (generalmente con cables o placas calefactoras eléctricas) comienza a funcionar, proporcionando energía térmica a los materiales dentro de la cámara. Debido a la bajísima presión interna, los puntos de ebullición de la humedad u otros disolventes presentes en el material descienden drásticamente. Por ejemplo, a un vacío de -0,085 MPa, el punto de ebullición del agua puede reducirse a aproximadamente 45 °C. Esto significa que el material no necesita calentarse a los 100 °C habituales, y la humedad interna puede vaporizarse rápidamente a una temperatura más baja.3. Eliminación de vapor: El vapor de agua u otros vapores de disolventes producidos por la vaporización se liberan de la superficie y el interior del material. Debido a la diferencia de presión dentro de la cavidad, estos vapores se difunden rápidamente y son aspirados continuamente por la bomba de vacío, para luego ser descargados al exterior. Este proceso es continuo, lo que garantiza el mantenimiento de un entorno seco y evita que el vapor se recondense dentro de la cavidad, impulsando así la reacción de secado de forma continua y eficiente hacia la deshidratación. La característica de "secado a baja temperatura y alta eficiencia" de los hornos de vacío los hace ampliamente utilizados en los campos de productos farmacéuticos, químicos, electrónicos, alimentos y ciencia de los materiales, especialmente adecuados para procesar materiales preciosos, sensibles o difíciles de secar mediante métodos convencionales.

  ETIQUETAS CALIENTES : Cámara de prueba de temperatura Cámara de prueba de horno de vacío Prueba de entorno de vacío Equipo de secado de alta temperatura Prueba de materiales del horno de vacío Cámara de prueba para entornos de alta temperatura

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• Aplicación de cámaras de ensayo de alta y baja temperatura en la investigación de nuevos materiales energéticos

  Aug 30, 2025

  1. Baterías de iones de litio: Se realizan pruebas de alta y baja temperatura en todas las etapas de I+D de las baterías de iones de litio, desde los materiales y las celdas hasta los módulos. 2. Nivel de material: Evaluar las propiedades físicas y químicas básicas de materiales básicos, como materiales de electrodos positivos y negativos, electrolitos y separadores, a diferentes temperaturas. Por ejemplo, evaluar el riesgo de recubrimiento de litio de los materiales de ánodo a bajas temperaturas o examinar la tasa de contracción térmica (MSDS) de los separadores a altas temperaturas. 3. Nivel de celda: Simular el frío invierno en una zona gélida (como de -40 °C a -20 °C), probar el arranque a baja temperatura, la capacidad de descarga y el rendimiento de la batería, y proporcionar datos de apoyo para mejorar el rendimiento a baja temperatura. Se realizan pruebas cíclicas de carga y descarga a altas temperaturas (como de 45 °C a 60 °C) para acelerar el envejecimiento y predecir la vida útil a largo plazo y la capacidad de retención de la batería. 4. Pilas de combustible: Las pilas de combustible de membrana de intercambio de protones (PEMFC) tienen requisitos extremadamente estrictos para la gestión del agua y el calor. La capacidad de arranque en frío es un obstáculo técnico clave para la comercialización de las pilas de combustible. La cámara de pruebas simula un entorno bajo el punto de congelación (por ejemplo, -30 °C) para comprobar si el sistema puede arrancar correctamente tras la congelación y para estudiar el daño mecánico de los cristales de hielo en la capa catalítica y la membrana de intercambio de protones. 5. Materiales fotovoltaicos: Los paneles solares deben funcionar en exteriores durante más de 25 años, soportando las duras condiciones del día y la noche, así como las cuatro estaciones. Mediante la simulación de la diferencia de temperatura entre el día y la noche (por ejemplo, 200 ciclos de -40 °C a 85 °C), se puede comprobar la fatiga térmica de la cinta de soldadura de interconexión de las celdas de la batería, el envejecimiento y el amarilleo de los materiales de encapsulación (EVA/POE) y la fiabilidad de la unión entre diferentes materiales laminados para prevenir la delaminación y las fallas.   Cámaras de prueba modernas de alta y baja temperatura Ya no son simples cámaras de cambio de temperatura, sino plataformas de prueba inteligentes que integran múltiples funciones. La cámara de prueba avanzada está equipada con ventanas de observación y orificios de prueba, lo que permite a los investigadores monitorear las muestras en tiempo real durante los cambios de temperatura.

  ETIQUETAS CALIENTES : Cámara de prueba de temperatura Equipo de prueba ambiental Prueba de ciclo de alta y baja temperatura Control de diferencia de temperatura Prueba de simulación ambiental Prueba de entorno de alta temperatura

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• Sistema de pruebas de envejecimiento y funcionamiento a alta y baja temperatura refrigerado por agua OVEN-256-10W

  Aug 20, 2025

  HORNO-256-10W Es un sistema de pruebas de alta densidad diseñado para cumplir con los rigurosos requisitos de rendimiento de las unidades SSD NVMe, capaz de probar simultáneamente hasta 256 unidades. Opera en un rango de temperatura de -10 °C a 85 °C y es compatible con la interfaz PCIe Gen5 x4 más reciente, así como con la especificación del protocolo NVMe Ver2.0. Cada ranura de prueba controla de forma independiente el voltaje de la fuente de alimentación de la unidad SSD, incluyendo un margen de voltaje de 0 V a 14,5 V. Basado en un marco consolidado para las pruebas de producción de unidades SSD, el sistema ofrece soporte integral para pruebas piloto de I+D (incluidas EVT, DVT y PVT), así como para pruebas de calidad y fiabilidad de producción en masa como MP, ORT y ODT. Su fácil manejo y su configuración altamente flexible mejoran significativamente la eficiencia de la producción y la calidad del producto final en la fabricación de unidades SSD. Características del productoRango de control de temperatura: -10°C a 85°C;Tasa de cambio de temperatura: 1°C por minuto;Admite PCIe Gen5 x4;El voltaje de alimentación de cada puerto de prueba se puede controlar mediante programación de script, con un rango ajustable de 0,6 V a 14,5 V y una precisión de control de 1 mV;Compatible con el último protocolo NVMe Ver2.0 y admite comandos NVMe definidos por el usuario;Amplia biblioteca de scripts y un potente sistema de análisis de bases de datos;El software LTWolf admite funciones personalizadas adicionales según los requisitos del cliente;Integración perfecta con los sistemas MES del cliente, con personalización opcional para sistemas de gestión de datos de producción;El diseño de protección de firewall garantiza un aislamiento completo entre los circuitos de prueba y los dispositivos bajo prueba (DUT);Algoritmos de pruebas completos y probados, incluidos EVT, DVT, RDT, TVM y más.

  ETIQUETAS CALIENTES : Cámara de ciclismo térmico HORNO Fabricación de HORNOS Sistema de prueba SSD Cámara de alta temperatura Horno de prueba de envejecimiento térmico

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• Normas de entrega de productos complementarios de laboratorio

  Aug 07, 2025

  Consideraciones clave para la entrega de equipos para garantizar un funcionamiento adecuado en el sitio:1. Instalación y puesta en marcha de equiposNuestra empresa supervisa el transporte y la conexión eléctrica de los equipos, garantizando su correcto funcionamiento en las instalaciones del cliente. Todas las instalaciones cumplen estrictamente con los criterios de aceptación estándar. cámaras de pruebas ambientalesRealizamos inspecciones periódicas de terceros para garantizar el cumplimiento continuo de los estándares de la industria. Si el cliente solicita un informe de inspección tras la aceptación, podemos gestionar que una agencia externa acreditada realice pruebas in situ. 2. Sistema de capacitación técnica del cliente2.1 Entrenamiento básico de operaciónLa capacitación abarca los procedimientos de arranque y apagado de equipos, la configuración del programa de pruebas y los protocolos de mantenimiento rutinario. Dependiendo del sector del usuario (p. ej., instituciones de pruebas externas, fabricantes de automóviles), el programa de capacitación se adapta a escenarios operativos específicos. 2.2 Capacitación avanzada en mantenimientoEste programa se centra en el desarrollo de las capacidades de resolución de problemas y reparación de los usuarios, incluido el diagnóstico de fallas del sistema de humedad en cámaras de prueba de temperatura y humedadLa capacitación incluye procedimientos de reemplazo de componentes clave y precauciones para establecer un sistema de competencia de mantenimiento independiente. 3. Protocolo de Servicio de Soporte Técnico3.1 Mecanismo de Respuesta a EmergenciasUn proceso estandarizado de respuesta a fallos garantiza que el soporte técnico se inicie en un plazo de 2 horas tras recibir una solicitud de servicio. Los fallos comunes se resuelven en un plazo de 48 horas (con soluciones alternativas negociadas para regiones remotas). 3.2 Soporte técnico remotoEquipado con un sistema de diagnóstico remoto profesional, comunicación de video en tiempo real o acceso a software dedicado permite una rápida identificación de fallas. 4. Suministro de repuestos y garantía de mantenimiento4.1 Plan de Gestión de RepuestosPara optimizar el servicio posventa, establecemos almacenes de repuestos dedicados para compradores de alto volumen y clientes recurrentes, lo que permite una respuesta rápida a las necesidades de servicio. A cada cliente se le asigna un perfil específico para optimizar la asignación de recursos.Los canales de suministro prioritarios están reservados para socios clave (por ejemplo, CRCC, CETC), lo que garantiza una entrega acelerada de repuestos para minimizar el tiempo de inactividad del equipo. 4.2 Política de servicio de mantenimientoSe ofrecen reparaciones gratuitas para fallos no causados por el usuario durante el periodo de garantía. Los servicios de mantenimiento posgarantía siguen un sistema de precios transparente, con planes de reparación detallados y presupuestos proporcionados con antelación.Nuestra empresa cuenta con un equipo profesional de mantenimiento posventa y se compromete a mejorar continuamente la experiencia técnica de nuestro personal de servicio. Prevemos ofrecer soporte in situ a clientes internacionales próximamente.

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• Aplicación de los medidores de caudal de temperatura

  Jul 09, 2025

  Un medidor de flujo de temperatura es un instrumento de precisión que mide el flujo y la temperatura de gases, ampliamente utilizado en monitorización ambiental, sistemas de aire acondicionado, fabricación industrial y campos relacionados. Su principio fundamental consiste en detectar las variaciones de temperatura causadas por el flujo de gas para calcular con precisión la velocidad y el volumen del flujo de aire, proporcionando así a los usuarios datos precisos. Sus principales características son su alta precisión y rápida respuesta. Equipado habitualmente con sensores avanzados, puede capturar rápidamente cambios mínimos en el caudal y proporcionar información en tiempo real. Su precisión de medición se mantiene excepcional incluso en condiciones ambientales complejas, lo cual es especialmente crucial para aplicaciones industriales que requieren un control estricto del flujo de aire y la temperatura. Además, su funcionamiento es relativamente sencillo: los usuarios solo necesitan una configuración básica para obtener los datos necesarios. Este diseño intuitivo facilita su manejo tanto para profesionales como para usuarios generales. Muchos modelos modernos también incorporan pantallas digitales con interfaces intuitivas, lo que permite a los usuarios comprender rápidamente el estado actual y mejora la usabilidad. El instrumento demuestra una excelente estabilidad, manteniendo mediciones consistentes durante largos periodos sin desviaciones significativas, lo que garantiza la fiabilidad de los datos. Gracias a los continuos avances tecnológicos, muchos dispositivos integran ahora funciones de almacenamiento y transmisión de datos, lo que permite a los usuarios revisar y analizar datos históricos después de las pruebas para una toma de decisiones informada. En conclusión, el anemómetro térmico se ha convertido en una herramienta indispensable en diversas industrias gracias a su alta precisión, respuesta rápida, facilidad de uso y excelente estabilidad. Tanto en la vida diaria como en el ámbito profesional, dominar este instrumento no solo mejora la eficiencia laboral, sino que también proporciona un apoyo crucial para la investigación científica y las aplicaciones de ingeniería. Como tecnología de medición esencial en la ciencia moderna, desempeña un papel fundamental en el avance tecnológico.

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• Selección del lugar de instalación de la cámara de prueba de cambio rápido de temperatura

  Jun 27, 2025

  Selección del lugar de instalación de la cámara de pruebas de cambio rápido de temperatura:La distancia desde la pared adyacente permite aprovechar al máximo la función y las características de la cámara de pruebas ambientales. Se debe seleccionar una temperatura a largo plazo de 15 a 45 °C y una humedad relativa ambiental superior al 86 %.La temperatura de trabajo del lugar de instalación no debe variar significativamente. Debe instalarse sobre una superficie nivelada (utilice un nivel para determinar el nivel en la carretera durante la instalación).Debe instalarse en un sitio sin exposición solar. Debe instalarse en un sitio con excelente ventilación natural.Debe instalarse en áreas donde se eliminen materiales inflamables, productos explosivos y fuentes de calor de alta temperatura.Debe instalarse en un sitio con menos polvo.Instálelo lo más cerca posible de la fuente de alimentación conmutada del sistema de suministro de energía.

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• ¿Qué debo hacer si la cámara de prueba de alta y baja temperatura tiene problemas?

  Jun 23, 2025

  Cámara de prueba de alta y baja temperatura Es posible que se encuentren diversos problemas durante el proceso de uso, a continuación se presenta un resumen de posibles fallas y sus causas desde diferentes perspectivas:1. Fallo del sistema centralTemperatura fuera de controlMotivo: Los parámetros de control PID están desequilibrados, la temperatura ambiente excede el rango de diseño del equipo, interferencia de temperatura multizona.Caso: En un taller con entorno especial, la alta temperatura externa provoca una sobrecarga del sistema de refrigeración, lo que produce una deriva de temperatura.La humedad es anormalMotivo: la mala calidad del agua de humidificación provoca la formación de incrustaciones y el bloqueo de las boquillas, fallas en la lámina piezoeléctrica del humidificador ultrasónico y una regeneración incompleta del desecante de deshumidificación.Fenómeno especial: durante la prueba de alta humedad se produce condensación inversa, lo que hace que la humedad real en la caja sea inferior al valor establecido.2. Problemas mecánicos y estructuralesEl flujo de aire está desorganizadoRendimiento: Hay un gradiente de temperatura de más de 3 ℃ en el área de muestra.Causa raíz: el estante de muestra personalizado cambió el diseño original del conducto de aire y la acumulación de suciedad en las aspas del ventilador centrífugo provocó la destrucción del equilibrio dinámico. falla de selladoNueva falla: la fuerza magnética de la puerta de sellado electromagnético disminuye a baja temperatura y la tira de sellado de silicona se vuelve quebradiza y se agrieta después de -70 ℃.3. Sistema eléctrico y de controlFallo del control inteligenteNivel de software: después de la actualización del firmware, se produce un error de configuración de la zona muerta de temperatura y el desbordamiento de datos históricos hace que el programa se bloquee.Nivel de hardware: la avería del relé de estado sólido SSR provoca un calentamiento continuo y la comunicación del bus está sujeta a la interferencia electromagnética del inversor.Vulnerabilidades de protección de seguridadPeligros ocultos: el fallo sincrónico del relé de protección de triple temperatura y la falsa alarma provocada por la expiración de la calibración del detector de refrigerante.4. Desafíos de las condiciones laborales especialesChoque de temperatura específicoProblema: de -40 ℃ a +150 ℃, la soldadura del evaporador se agrieta por tensión y la diferencia en el coeficiente de expansión térmica provoca la falla del sello de la ventana de observación.Atenuación del funcionamiento a largo plazoDegradación del rendimiento: después de 2000 horas de funcionamiento continuo, el desgaste de la placa de válvulas del compresor provoca una disminución del 15 % en la capacidad de refrigeración y una deriva del valor de resistencia del tubo de calentamiento de cerámica.5. Impacto ambiental y de mantenimientoAdaptación de infraestructuraCaso: La oscilación de potencia del calentador PTC causada por la fluctuación del voltaje de la fuente de alimentación y el efecto de golpe de ariete del sistema de agua de enfriamiento dañaron el intercambiador de calor de placas.Puntos ciegos del mantenimiento preventivoLección: Ignorar la presión positiva de la caja provoca la entrada de agua en la cámara de cojinetes y el crecimiento de biopelícula y bloqueos en la tubería de descarga de condensado.6. Puntos críticos de las tecnologías emergentesNueva aplicación de refrigeranteDesafíos: problemas de compatibilidad del aceite del sistema después de que R448A reemplaza a R404A y problemas de sellado de alta presión de los sistemas de refrigeración de CO₂ subcrítico.Riesgos de la integración del IoTError: El protocolo de control remoto es atacado maliciosamente, lo que provoca la manipulación del programa y una falla del almacenamiento en la nube, lo que resulta en la pérdida de la cadena de evidencia de prueba.Recomendaciones de estrategiaDiagnóstico inteligente: configure el analizador de vibraciones para predecir la falla del cojinete del compresor y utilice una cámara termográfica infrarroja para escanear los puntos de conexión eléctrica periódicamente.Diseño confiable: los componentes clave como el evaporador están hechos de acero inoxidable SUS316L para mejorar la resistencia a la corrosión y se agregan módulos de control de temperatura redundantes al sistema de control.Innovación en mantenimiento: implementar un plan de mantenimiento dinámico basado en las horas de operación y establecer un sistema anual de pruebas de pureza del refrigerante.Las soluciones a estos problemas deben analizarse en función del modelo específico del equipo, el entorno de uso y el historial de mantenimiento. Se recomienda establecer un mecanismo de mantenimiento colaborativo que incluya al fabricante del equipo, instituciones de prueba externas y equipos técnicos de usuarios. Para los elementos de prueba clave, se recomienda configurar un sistema de reserva activa con dos máquinas para garantizar la continuidad de las pruebas.

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