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• El principio de equilibrio de la temperatura dentro de la cámara de prueba mediante la válvula de aire

  Sep 22, 2025

  Su principio fundamental es un sistema de retroalimentación negativa de circuito cerrado de "calentamiento, medición y control". En pocas palabras, consiste en controlar con precisión la potencia de los elementos calefactores dentro de la caja para contrarrestar la disipación de calor causada por el entorno externo, manteniendo así una temperatura de prueba constante superior a la temperatura ambiente. El proceso mediante el cual la válvula de aire estabiliza la temperatura es un circuito cerrado dinámico y de ajuste continuo: Primero, establezca una temperatura objetivo. El sensor de temperatura mide la temperatura real dentro de la caja en tiempo real y transmite la señal al controlador PID.Cuando el controlador PID calcula el valor de error, calcula la potencia de calentamiento que debe ajustarse en función de dicho valor mediante el algoritmo PID. El algoritmo considera tres factores.P (proporción): ¿Cuál es el error de corriente? Cuanto mayor sea el error, mayor será el rango de ajuste de la potencia de calentamiento.I (integral): Acumulación de errores durante un período determinado. Se utiliza para eliminar errores estáticos (por ejemplo, si siempre hay una ligera desviación, el término de integración aumentará gradualmente su potencia hasta eliminarla por completo).D (diferencial): La tasa de variación del error actual. Si la temperatura se acerca rápidamente al objetivo, se reducirá la potencia de calentamiento con antelación para evitar un sobreimpulso.3. El controlador PID envía la señal calculada al controlador de potencia del elemento calefactor (como un relé de estado sólido SSR), regulando con precisión el voltaje o la corriente aplicada al cable calefactor, controlando así su generación de calor.4. El ventilador de circulación funciona continuamente para garantizar que el calor generado por la calefacción se distribuya de forma rápida y uniforme. Al mismo tiempo, también informa rápidamente al controlador sobre los cambios de señal del sensor de temperatura, lo que aumenta la rapidez de respuesta del sistema. El compensador de válvula de aire mide el volumen de aire, mientras que la densidad del aire varía con la temperatura. Bajo el mismo valor de presión diferencial, el caudal másico o volumétrico correspondiente al aire de diferentes densidades es diferente. Por lo tanto, la temperatura debe estabilizarse en un valor fijo conocido para que el microprocesador del instrumento pueda calcular con precisión el valor del volumen de aire en condiciones estándar, basándose en el valor de presión diferencial medido, utilizando la fórmula preestablecida. Si la temperatura es inestable, los resultados de la medición no serán fiables.

  ETIQUETAS CALIENTES : Cámara de prueba de alta y baja temperatura Cámara de temperatura y humedad constantes Equipo de prueba de temperatura Cámara de pruebas de simulación ambiental Componentes principales de la cámara de pruebas Equilibrio de temperatura alta y baja

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• Construcción de un entorno de prueba seguro en una cámara de pruebas

  Sep 16, 2025

  La clave para crear un entorno de pruebas seguro para el laboratorio cámara de prueba de alta y baja temperatura Consiste en garantizar la seguridad personal, la seguridad del equipo, la seguridad de la pieza de prueba y la precisión de los datos.1. Consideraciones de seguridad personalAntes de abrir la puerta de la cámara de alta temperatura para extraer la muestra, es necesario usar correctamente el equipo de protección resistente a altas y bajas temperaturas. Al realizar operaciones que puedan causar salpicaduras o fugas de gases extremadamente calientes o fríos, se recomienda usar mascarilla o gafas protectoras.La cámara de prueba debe instalarse en un laboratorio bien ventilado y evitar operar en espacios reducidos. Las pruebas a alta temperatura pueden liberar sustancias volátiles de la pieza de prueba. Una buena ventilación puede prevenir la acumulación de gases nocivos.Asegúrese de que las especificaciones del cable de alimentación cumplan con los requisitos del equipo y que el cable de tierra esté conectado de forma segura. Es fundamental que no toque los enchufes, interruptores ni muestras con las manos mojadas para evitar descargas eléctricas. 2. Instale el equipo correctamenteSe debe mantener la distancia mínima de seguridad especificada por el fabricante (normalmente de al menos 50 a 100 centímetros) en la parte posterior, superior y lateral del equipo para garantizar el correcto funcionamiento del condensador, el compresor y otros sistemas de disipación de calor. Una ventilación deficiente puede provocar el sobrecalentamiento del equipo, una disminución del rendimiento e incluso un incendio.Se recomienda proporcionar una línea de alimentación dedicada para la cámara de prueba para evitar compartir el mismo circuito con otros equipos de alta potencia (como acondicionadores de aire e instrumentos grandes), que pueden causar fluctuaciones de voltaje o disparos.Se recomienda que la temperatura ambiente para el funcionamiento del equipo esté entre 5 °C y 30 °C. Una temperatura ambiente excesivamente alta aumentará significativamente la carga del compresor, lo que provocará una disminución de la eficiencia de refrigeración y fallos de funcionamiento. Tenga en cuenta que el equipo no debe instalarse bajo la luz solar directa, cerca de fuentes de calor ni en lugares con fuertes vibraciones. 3. Garantizar la validez y repetibilidad de las pruebasLas muestras deben colocarse en el centro de la cámara de trabajo dentro de la caja. Debe haber suficiente espacio entre ellas y con la pared de la caja (generalmente se recomienda más de 50 mm) para garantizar una circulación de aire fluida dentro de la caja y una temperatura uniforme y estable.Después de realizar pruebas de alta temperatura y alta humedad (como en una cámara de temperatura y humedad constantes), si se requieren pruebas de baja temperatura, se deben realizar operaciones de deshumidificación para evitar la formación excesiva de hielo dentro de la cámara, lo que podría afectar el rendimiento del equipo.Está estrictamente prohibido probar sustancias inflamables, explosivas, altamente corrosivas y altamente volátiles, excepto en cámaras de prueba a prueba de explosiones diseñadas específicamente para este fin. Está estrictamente prohibido colocar mercancías peligrosas como alcohol y gasolina en cámaras comunes de alta y baja temperatura. 4. Especificaciones de operación de seguridad y procedimientos de emergenciaAntes de usar el aparato, compruebe que la puerta de la caja esté bien sellada y que el bloqueo funcione correctamente. Compruebe que la caja esté limpia y libre de objetos extraños. Confirme que la curva de temperatura (programa) sea correcta.Durante el período de prueba, es necesario verificar periódicamente si el estado de funcionamiento del equipo es normal y si hay ruidos o alarmas anormales.Normas de manipulación y colocación de muestras: Use correctamente guantes para altas y bajas temperaturas. Tras abrir la puerta, incline ligeramente el cuerpo hacia un lado para evitar que la ola de calor le dé en la cara. Retire la muestra con rapidez y cuidado y colóquela en un lugar seguro.Respuesta ante emergencias: Familiarícese con la ubicación del botón de parada de emergencia del equipo o cómo cortar rápidamente el suministro eléctrico principal en caso de emergencia. Se deben tener cerca extintores de dióxido de carbono (aptos para incendios eléctricos) en lugar de extintores de agua o espuma.

  ETIQUETAS CALIENTES : Cámara de prueba de temperatura y humedad constantes Cámara de prueba de alta y baja temperatura Caja de ciclos de temperatura Entorno de prueba de la cámara de pruebas Horno de precisión Precauciones de seguridad para cámaras de prueba

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• Guía de prueba de baja presión para cámara de prueba de tres combinaciones de laboratorio

  Sep 13, 2025

  El sistema central de la cámara de prueba de tres combinaciones Consiste principalmente en una cámara de pruebas de presión, un sistema de vacío, un sistema especial de control de temperatura y humedad, y un controlador colaborativo de alta precisión. En esencia, se trata de un conjunto complejo de equipos que integra a la perfección una cámara de temperatura/humedad, una mesa vibratoria y un sistema de vacío (altamente simulado). El proceso de realización de pruebas de baja presión es un proceso de control colaborativo preciso. Tomando como ejemplo la prueba de baja temperatura y baja presión, su proceso de prueba es el siguiente: 1. Etapa de preparación: Coloque firmemente la muestra sobre la superficie de la mesa vibratoria dentro de la caja (si no se requiere vibración, colóquela en el soporte de muestras), cierre y bloquee la puerta de la caja para asegurar la eficacia de la tira de sellado de alta resistencia. Configure el programa de prueba completo en la interfaz de control, incluyendo: curva de presión, curva de temperatura, curva de humedad y curva de vibración.2. Vacío y enfriamiento: El sistema de control activa la bomba de vacío y la válvula de vacío se abre para extraer el aire del interior de la caja. Mientras tanto, el sistema de refrigeración comienza a funcionar, enviando aire frío a la caja, y la temperatura comienza a descender. El sistema de control coordina dinámicamente la velocidad de bombeo de la bomba de vacío y la potencia del sistema de refrigeración. Esto se debe a que, al enrarecer el aire, la eficiencia de la conducción térmica se reduce considerablemente y la dificultad de enfriamiento aumenta. Es posible que el sistema no se enfríe completamente hasta que la presión del aire descienda a un nivel determinado.3. Etapa de mantenimiento de baja presión/baja temperatura: Una vez que la presión y la temperatura alcanzan los valores establecidos, el sistema entra en estado de mantenimiento. Ante la mínima fuga en cualquier caja, el sensor de presión monitoriza la presión de aire en tiempo real. Cuando la presión de aire supera el valor establecido, la bomba de vacío comienza a bombear ligeramente automáticamente, manteniendo la presión dentro de un rango muy preciso.4. La humidificación es el paso más complejo. Si es necesario simular alta humedad en un entorno de gran altitud y baja presión, el sistema de control activará el generador de vapor externo y luego inyectará lentamente el vapor generado en la caja de baja presión a través de una válvula especial de presurización y dosificación. El sensor de humedad proporcionará control de retroalimentación.5. Una vez finalizado el período de prueba, el sistema entra en la fase de recuperación. El controlador abre lentamente la válvula de alivio de presión o la válvula de inyección de aire para permitir que el aire seco y filtrado entre lentamente en la caja, lo que permite que la presión del aire vuelva gradualmente a la presión normal. Cuando la presión y la temperatura del aire se estabilizan a temperatura ambiente y presión normal, el controlador envía una señal para indicar el final de la prueba. El operador puede entonces abrir la puerta de la caja y extraer la muestra para las pruebas y evaluaciones de rendimiento posteriores. La prueba de baja presión de la cámara de prueba de tres combinaciones es un proceso altamente complejo que depende de la coordinación precisa de su cámara resistente a la presión, un potente sistema de vacío y un sistema de control de temperatura y humedad, especialmente diseñado para entornos de baja presión. Puede simular fielmente las duras pruebas que los productos soportan simultáneamente en entornos de gran altitud, incluyendo frío extremo, baja presión de aire y humedad. Es un dispositivo de prueba clave indispensable en campos como la industria aeroespacial, la militar y la electrónica automotriz.

  ETIQUETAS CALIENTES : Cámara de prueba de alta y baja temperatura Cámara de prueba de tres combinaciones Equipos de prueba a gran escala Sistema de prueba de confiabilidad ambiental Cámara de pruebas integral de vibración, temperatura y humedad Cámara de pruebas de tres combinaciones serie THV

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• Efecto corrosivo de la máquina de prueba de niebla salina

  Sep 12, 2025

  La máquina de prueba de niebla salina es un dispositivo de prueba de corrosión ampliamente utilizado. Su función principal es evaluar la resistencia a la corrosión de los materiales mediante la simulación y aceleración del proceso de corrosión. En primer lugar, la solución de cloruro de sodio (NaCl) pulverizada forma una fina película de sal conductora sobre la superficie de la muestra. Esta película líquida, como electrolito, proporciona el entorno necesario para la corrosión electroquímica. La región con mayor actividad superficial del metal sirve como ánodo, donde los átomos de metal pierden electrones y experimentan reacciones de oxidación, transformándose en iones metálicos que se disuelven en el electrolito. El área con menor actividad superficial del metal sirve como cátodo. Se produce una reacción de reducción en presencia de oxígeno en una solución salina. Finalmente, los iones metálicos producidos en el ánodo (como Fe²⁺) se combinan con los iones hidróxido (OH⁻) generados en el cátodo para formar hidróxidos metálicos, que se oxidan aún más en óxido común.Por ejemplo: Fe²⁺ + 2OH⁻ → Fe(OH)₂4Fe(OH)₂ + O₂ → 2Fe₂O₃·H₂O + 2H₂O(Óxido rojo)En comparación con la corrosión lenta en la naturaleza, la prueba de niebla salina acelera enormemente el proceso de corrosión de las siguientes maneras:1. Ambiente de salmuera de alta concentración constante: Generalmente se utiliza una solución de cloruro de sodio al 5%, con una concentración mucho mayor que la de la mayoría de los ambientes naturales (como el agua de mar), lo que genera una gran cantidad de iones cloruro corrosivos (Cl⁻). Los iones cloruro tienen un fuerte poder de penetración y pueden destruir la película de pasivación de la superficie metálica, permitiendo que la corrosión continúe.2. Pulverización continua: La máquina atomiza continuamente agua salada y la rocía en una caja sellada, asegurando que todas las superficies de la muestra queden cubiertas uniformemente por la niebla salina. Esto evita la alternancia de condiciones secas y húmedas del entorno natural y permite que la reacción de corrosión se desarrolle sin interrupción.3. Calentamiento: La temperatura de la cámara de prueba Generalmente se mantiene constante a 35 °C. El aumento de temperatura acelera la velocidad de todas las reacciones químicas, incluido el proceso de corrosión electroquímica, lo que acelera significativamente la corrosión.4. Suministro de oxígeno: La superficie de las gotas atomizadas es extremadamente grande, lo que permite disolver completamente el oxígeno en el aire. La pulverización continua garantiza un suministro constante del oxígeno necesario para la reacción de corrosión catódica.La máquina de laboratorio para pruebas de niebla salina es adecuada para pruebas de niebla salina neutra (NSS) y pruebas de corrosión (AASS, CASS) en diversos productos electrónicos de comunicación, aparatos electrónicos y componentes de hardware. Cumple con normas como CNS, ASTM, JIS e ISO. La prueba de niebla salina se realiza en superficies de diversos materiales sometidos a tratamientos anticorrosivos, como recubrimiento, galvanoplastia, anodizado y aceite antioxidante, para evaluar la resistencia a la corrosión de los productos.Cabe destacar que la prueba de niebla salina es una prueba altamente acelerada, y su mecanismo de corrosión y morfología no son exactamente iguales a los de entornos exteriores reales (como la exposición atmosférica y la inmersión en agua de mar). Los productos que superan esta prueba no necesariamente alcanzan el mismo periodo de resistencia a la corrosión en todos los entornos reales. Es más adecuada para clasificaciones relativas que para predicciones absolutas.

  ETIQUETAS CALIENTES : Cámara de prueba de corrosión por niebla salina Cámara de pruebas de simulación ambiental Máquina de prueba de niebla salina Cámara de pruebas CASS Equipo de prueba de corrosión Cámara de pruebas NSS

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• ¿Cómo reproduce la cámara de prueba de luz ultravioleta de laboratorio la exposición al sol y la lluvia?

  Sep 10, 2025

  Cámara de pruebas de intemperismo UV Lab Companion Es un dispositivo profesional que simula y evalúa la resistencia de materiales bajo radiación ultravioleta y las condiciones climáticas correspondientes para probar productos en exteriores. Su función principal consiste en simular el impacto de los rayos ultravioleta en materiales en el entorno natural mediante irradiación ultravioleta controlada artificialmente, cambios de temperatura y humedad, lo que permite realizar pruebas exhaustivas y sistemáticas de durabilidad, estabilidad del color y propiedades físicas de los materiales. En los últimos años, con el desarrollo tecnológico y la mejora continua de los requisitos de rendimiento de los materiales, el uso de cámaras de ensayo de intemperismo UV se ha extendido cada vez más, abarcando diversos campos, como plásticos, recubrimientos y textiles.El sistema Q8, desarrollado independientemente por Lab, puede simular los daños causados ​​por la luz solar y la lluvia, y cumple con múltiples estándares internacionales de certificación. Puede programarse para realizar pruebas continuas de resistencia a la luz ultravioleta y la lluvia las 24 horas del día, los 7 días de la semana. En tan solo unos días o semanas, se pueden reproducir los daños que se producen en exteriores durante meses o incluso años, incluyendo diversos fenómenos como el cambio de color y la formación de polvo. Por otro lado, los modelos Q8/UV2/UV3 están equipados con un sistema estándar de detección de luz ultravioleta que controla con precisión la intensidad de la luz. Cuatro conjuntos de sensores de intensidad UV ajustan automáticamente la energía de los tubos de la lámpara en función del estado de envejecimiento para compensar la pérdida de energía, lo que reduce significativamente el tiempo experimental y garantiza la reproducibilidad del sistema.Para simular con mayor realismo los efectos de la erosión y el enfriamiento por agua de lluvia, la cámara de pruebas ultravioleta también está equipada con un sistema de rociado. El modelo Q8/UV3 cuenta con 12 juegos de rociadores de agua para simular la corrosión mecánica causada por la erosión pluvial. Al calentar la muestra a alta temperatura con una lámpara ultravioleta, se rocía con agua fría para generar una intensa contracción térmica, simulando un aguacero repentino de verano. El efecto de rociado del flujo de agua puede simular la erosión de revestimientos, pinturas y otras superficies por la lluvia, arrastrando las sustancias envejecidas y descompuestas de la superficie y exponiendo nuevas capas de material para que continúen envejeciendo.Un bucle de prueba típico es:Con la irradiancia y la temperatura establecidas, se utilizan 4 horas de luz ultravioleta para simular la exposición solar diurna. Con las luces apagadas y manteniendo la humedad alta, se simulan 4 horas de condensación nocturna. Durante este proceso, se pueden aplicar pulverizaciones cortas regularmente para simular la lluvia.Al intensificar y ciclar estos factores ambientales clave, cámara de prueba de luz ultravioleta Puede reproducir en cuestión de días o semanas el daño por envejecimiento que los materiales sufrirían meses o incluso años en exteriores, por lo que se utiliza para el control de calidad de productos y la evaluación de la durabilidad. Sin embargo, esta prueba es un experimento acelerado, y sus resultados se correlacionan con los de la exposición real al aire libre, en lugar de ser completamente equivalentes. Diferentes materiales y estándares de prueba seleccionarán diferentes tipos de tubos de lámpara, irradiancia, temperaturas y períodos de ciclo para obtener los resultados de predicción más relevantes.

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• ¿Cómo elegir el método de enfriamiento adecuado para las cámaras de prueba?

  Sep 09, 2025

  La refrigeración por aire y por agua son dos métodos principales de disipación de calor en equipos de refrigeración. La diferencia fundamental entre ambos radica en los distintos medios que utilizan para disipar el calor generado por el sistema al exterior: la refrigeración por aire se basa en aire, mientras que la refrigeración por agua se basa en agua. Esta diferencia fundamental ha dado lugar a numerosas diferencias entre ambos métodos en cuanto a instalación, uso, coste y escenarios de aplicación. 1. Sistema refrigerado por aireEl principio de funcionamiento de un sistema de refrigeración por aire consiste en impulsar el flujo de aire a través de un ventilador, impulsándolo sobre su componente principal de disipación de calor, el condensador de aletas, disipando así el calor del condensador y distribuyéndolo al aire circundante. Su instalación es muy sencilla y flexible. El equipo funciona simplemente conectándolo a la red eléctrica y no requiere instalaciones adicionales, lo que minimiza los requisitos de renovación del sitio. Este rendimiento de refrigeración se ve significativamente afectado por la temperatura ambiente. En veranos calurosos o en entornos con altas temperaturas y poca ventilación, debido a la menor diferencia de temperatura entre el aire y el condensador, la eficiencia de disipación de calor disminuye considerablemente, lo que resulta en una disminución de la capacidad de refrigeración del equipo y un aumento del consumo energético operativo. Además, se produce un ruido considerable del ventilador durante su funcionamiento. La inversión inicial suele ser baja y el mantenimiento diario es relativamente sencillo. La tarea principal es limpiar regularmente el polvo de las aletas del condensador para garantizar una ventilación fluida. El principal coste operativo es el consumo eléctrico. Los sistemas enfriados por aire son muy adecuados para equipos pequeños y medianos, zonas con abundante electricidad pero escasos recursos hídricos o acceso inconveniente al agua, laboratorios con temperaturas ambientales controlables, así como proyectos con presupuestos limitados o aquellos que prefieren un proceso de instalación simple y rápido. 2. Sistema refrigerado por aguaEl principio de funcionamiento de un sistema de refrigeración por agua consiste en utilizar agua circulante que fluye a través de un condensador dedicado refrigerado por agua para absorber y disipar el calor del sistema. El flujo de agua caliente suele transportarse a la torre de refrigeración exterior para su enfriamiento y luego se recicla. Su instalación es compleja y requiere un conjunto completo de sistemas de agua externos, incluyendo torres de refrigeración, bombas de agua, redes de tuberías y dispositivos de tratamiento de agua. Esto no solo determina la ubicación de instalación del equipo, sino que también impone altos requisitos en la planificación del sitio y la infraestructura. El rendimiento de disipación de calor del sistema es muy estable y prácticamente no se ve afectado por los cambios de temperatura ambiental externa. Además, el ruido de funcionamiento cerca del cuerpo del equipo es relativamente bajo. La inversión inicial es elevada. Además del consumo de electricidad, existen otros costos, como el consumo continuo de agua durante el funcionamiento diario. El mantenimiento también es más profesional y complejo, y es necesario prevenir la formación de incrustaciones, la corrosión y el crecimiento microbiano. Los sistemas refrigerados por agua son principalmente adecuados para equipos industriales grandes y de alta potencia, talleres con temperaturas ambiente elevadas o malas condiciones de ventilación, así como para situaciones en las que se requiere una estabilidad de temperatura y una eficiencia de refrigeración extremadamente altas. Elegir entre refrigeración por aire y refrigeración por agua no se trata de juzgar su superioridad o inferioridad absoluta, sino de encontrar la solución que mejor se adapte a las condiciones específicas de cada uno. Las decisiones deben basarse en las siguientes consideraciones: En primer lugar, los equipos grandes de alta potencia generalmente prefieren la refrigeración por agua para lograr un rendimiento estable. Al mismo tiempo, se deben evaluar el clima geográfico del laboratorio (si es cálido), las condiciones del suministro de agua, el espacio de instalación y las condiciones de ventilación. En segundo lugar, si se valora una inversión inicial relativamente baja, la refrigeración por aire es una opción adecuada. Si el enfoque está en la eficiencia energética operativa y la estabilidad a largo plazo, y no se preocupa por el costo de construcción inicial relativamente alto, entonces la refrigeración por agua tiene más ventajas. Finalmente, es necesario considerar si se tiene la capacidad profesional para realizar el mantenimiento regular de sistemas de agua complejos.

  ETIQUETAS CALIENTES : Cámara de prueba de alta y baja temperatura Cámara de prueba de temperatura Cámara de prueba de disipación de calor refrigerada por aire Disipación de calor de refrigeración por agua en la cámara de prueba Equipo de refrigeración para cámara de pruebas Cámara de pruebas de simulación ambiental

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• Principio de funcionamiento del sistema de refrigeración por compresión mecánica enfriado por aire Lab Companion

  Sep 06, 2025

  1.CompresiónEl refrigerante gaseoso a baja temperatura y baja presión sale del evaporador y es aspirado por el compresor. El compresor trabaja sobre esta parte del gas (consumiendo energía eléctrica) y lo comprime bruscamente. Cuando el refrigerante se convierte en vapor sobrecalentado a alta temperatura y alta presión, su temperatura es mucho mayor que la temperatura ambiente, lo que propicia la liberación de calor al exterior.2. CondensaciónEl vapor refrigerante a alta temperatura y alta presión entra en el condensador (generalmente un intercambiador de calor de tubos aleteados compuesto por tubos de cobre y aletas de aluminio). El ventilador impulsa el aire ambiente sobre las aletas del condensador. Posteriormente, el vapor refrigerante libera calor al aire que fluye en el condensador. Debido al enfriamiento, se condensa gradualmente de estado gaseoso a líquido a temperatura media y alta presión. En este punto, el calor se transfiere del sistema de refrigeración al exterior.3. ExpansiónEl refrigerante líquido de temperatura media y alta presión fluye por un canal estrecho a través del dispositivo de estrangulación, que sirve para regular y reducir la presión, de forma similar a bloquear la abertura de una tubería de agua con un dedo. Cuando la presión del refrigerante cae repentinamente, la temperatura también desciende bruscamente, transformándose en una mezcla bifásica gas-líquido (niebla) a baja temperatura y baja presión.4. EvaporaciónLa mezcla de gas y líquido a baja temperatura y baja presión entra en el evaporador, y otro ventilador hace circular el aire dentro de la caja a través de las aletas frías del evaporador. El líquido refrigerante absorbe el calor del aire que fluye por las aletas del evaporador, se evapora y vaporiza rápidamente, convirtiéndose en un gas a baja temperatura y baja presión. Debido a la absorción de calor, la temperatura del aire que fluye por el evaporador disminuye significativamente, logrando así el enfriamiento de la cámara de prueba. Posteriormente, este gas a baja temperatura y baja presión se introduce de nuevo en el compresor, iniciando el siguiente ciclo. De esta manera, el ciclo se repite indefinidamente. El sistema de refrigeración desplaza continuamente el calor del interior de la caja hacia el exterior y lo disipa a la atmósfera mediante el ventilador.

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• Guía de mantenimiento del horno de alta temperatura

  Sep 05, 2025

  1. Mantenimiento diarioPrimero, limpie el interior de la caja para eliminar cualquier residuo de contaminación de la prueba (como polvo y restos de muestra) y evitar que corroan el revestimiento interior o contaminen las muestras de prueba posteriores. Una vez que la caja se haya enfriado por completo, limpie el revestimiento interior, los estantes y las paredes interiores con un paño suave y seco.En segundo lugar, limpie el exterior de la caja para evitar que el polvo obstruya las rejillas de ventilación y afecte la disipación del calor. Asegúrese de que no se acumule polvo alrededor de las rejillas de ventilación.En tercer lugar, verifique que la tira de sellado de la puerta de la caja esté plana y libre de grietas y deformaciones. El envejecimiento o los daños en la tira de sellado pueden provocar fugas de calor y una disminución de la uniformidad de la temperatura.En cuarto lugar, vacíe la cámara: vaciar la cámara después de su uso puede evitar que elementos irrelevantes se almacenen en la caja durante mucho tiempo, lo que puede causar contaminación o accidentes. 2. Mantenimiento regularAsegúrese de desconectar la alimentación eléctrica antes de limpiar el elemento calefactor. Espere a que el equipo se enfríe por completo. Abra la tapa trasera y retire con cuidado el polvo de la superficie del tubo calefactor eléctrico y del conducto de aire con una aspiradora o un cepillo suave.Revise y limpie el ventilador/impulsor. La acumulación de polvo en el ventilador puede causar un desequilibrio dinámico, afectando gravemente la uniformidad de la temperatura. Por lo tanto, tras un corte de energía, es necesario verificar si hay algún ruido anormal en los rodamientos del motor del ventilador y utilizar una aspiradora para limpiar el polvo acumulado en las aspas. Los componentes eléctricos deben ser inspeccionados por administradores de equipos profesionales para detectar posibles marcas sueltas, carbonizadas u oxidadas en las líneas eléctricas, interruptores automáticos, contactores y otros bloques de terminales. Apriete los terminales sueltos y reemplace las piezas dañadas para garantizar la seguridad y fiabilidad de la conexión eléctrica.La precisión del sensor de temperatura puede determinar directamente el éxito o el fracaso de la prueba. Se recomienda utilizar un termómetro estándar calibrado metrológicamente cada seis meses o una vez al año para realizar una calibración comparativa multipunto del rango de temperatura de trabajo del equipo. Si se detectan desviaciones, se deben realizar correcciones de parámetros o reemplazar los sensores en el sistema de control.Limpie el sistema de humedad. Si su dispositivo cuenta con función de humedad, también debe limpiar la bandeja de agua de humidificación con regularidad, cambiar el paño húmedo para evitar la formación de sarro y algas, y usar agua desionizada o purificada para reducir la acumulación de sarro. 3. Mantenimiento a largo plazo después de la interrupciónPrimero, limpie completamente el interior y el exterior de la caja y luego cubra completamente el equipo con una funda antipolvo.En segundo lugar, se recomienda encender y dejar el equipo funcionando sin carga durante media hora o una hora una vez al mes. Esto permite eliminar la humedad del interior de la caja, mantener activos los componentes eléctricos, evitar que se dañen por la humedad y lubricar las piezas mecánicas.Por último, durante los períodos sin energía, se recomienda cortar completamente el suministro de energía principal para garantizar la seguridad y ahorrar consumo de energía en espera. Tenga siempre presente que la seguridad es primordial en las operaciones mencionadas. Implementar un plan de mantenimiento sistemático puede prolongar la vida útil del equipo. horno de alta temperatura, garantizar la precisión y repetibilidad de los datos de prueba y reducir la frecuencia de fallas del equipo y los costos de mantenimiento.

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• Principio de funcionamiento del horno de vacío Lab Companion

  Sep 02, 2025

  El horno de vacío Lab Companion es un dispositivo de precisión que seca materiales a baja presión. Su principio de funcionamiento se basa en un principio científico fundamental: en vacío, el punto de ebullición de un líquido disminuye significativamente. Su proceso de trabajo se divide en tres partes clave: 1. Creación de vacío: Mediante la extracción continua de aire de la cámara del horno mediante una bomba de vacío, el ambiente interno se reduce a un nivel muy inferior a la presión atmosférica (normalmente hasta 10 Pa o incluso grados de vacío superiores). Esta medida logra dos objetivos: primero, reduce considerablemente el contenido de oxígeno en la cavidad, evitando la oxidación del material durante el proceso de calentamiento; segundo, crea las condiciones para el proceso físico fundamental: la ebullición a baja temperatura.2. El calentamiento proporciona energía: Al mismo tiempo que se establece el vacío, el sistema de calentamiento (generalmente con cables o placas calefactoras eléctricas) comienza a funcionar, proporcionando energía térmica a los materiales dentro de la cámara. Debido a la bajísima presión interna, los puntos de ebullición de la humedad u otros disolventes presentes en el material descienden drásticamente. Por ejemplo, a un vacío de -0,085 MPa, el punto de ebullición del agua puede reducirse a aproximadamente 45 °C. Esto significa que el material no necesita calentarse a los 100 °C habituales, y la humedad interna puede vaporizarse rápidamente a una temperatura más baja.3. Eliminación de vapor: El vapor de agua u otros vapores de disolventes producidos por la vaporización se liberan de la superficie y el interior del material. Debido a la diferencia de presión dentro de la cavidad, estos vapores se difunden rápidamente y son aspirados continuamente por la bomba de vacío, para luego ser descargados al exterior. Este proceso es continuo, lo que garantiza el mantenimiento de un entorno seco y evita que el vapor se recondense dentro de la cavidad, impulsando así la reacción de secado de forma continua y eficiente hacia la deshidratación. La característica de "secado a baja temperatura y alta eficiencia" de los hornos de vacío los hace ampliamente utilizados en los campos de productos farmacéuticos, químicos, electrónicos, alimentos y ciencia de los materiales, especialmente adecuados para procesar materiales preciosos, sensibles o difíciles de secar mediante métodos convencionales.

  ETIQUETAS CALIENTES : Cámara de prueba de temperatura Cámara de prueba de horno de vacío Prueba de entorno de vacío Equipo de secado de alta temperatura Prueba de materiales del horno de vacío Cámara de prueba para entornos de alta temperatura

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• Aplicación de cámaras de ensayo de alta y baja temperatura en la investigación de nuevos materiales energéticos

  Aug 30, 2025

  1. Baterías de iones de litio: Se realizan pruebas de alta y baja temperatura en todas las etapas de I+D de las baterías de iones de litio, desde los materiales y las celdas hasta los módulos. 2. Nivel de material: Evaluar las propiedades físicas y químicas básicas de materiales básicos, como materiales de electrodos positivos y negativos, electrolitos y separadores, a diferentes temperaturas. Por ejemplo, evaluar el riesgo de recubrimiento de litio de los materiales de ánodo a bajas temperaturas o examinar la tasa de contracción térmica (MSDS) de los separadores a altas temperaturas. 3. Nivel de celda: Simular el frío invierno en una zona gélida (como de -40 °C a -20 °C), probar el arranque a baja temperatura, la capacidad de descarga y el rendimiento de la batería, y proporcionar datos de apoyo para mejorar el rendimiento a baja temperatura. Se realizan pruebas cíclicas de carga y descarga a altas temperaturas (como de 45 °C a 60 °C) para acelerar el envejecimiento y predecir la vida útil a largo plazo y la capacidad de retención de la batería. 4. Pilas de combustible: Las pilas de combustible de membrana de intercambio de protones (PEMFC) tienen requisitos extremadamente estrictos para la gestión del agua y el calor. La capacidad de arranque en frío es un obstáculo técnico clave para la comercialización de las pilas de combustible. La cámara de pruebas simula un entorno bajo el punto de congelación (por ejemplo, -30 °C) para comprobar si el sistema puede arrancar correctamente tras la congelación y para estudiar el daño mecánico de los cristales de hielo en la capa catalítica y la membrana de intercambio de protones. 5. Materiales fotovoltaicos: Los paneles solares deben funcionar en exteriores durante más de 25 años, soportando las duras condiciones del día y la noche, así como las cuatro estaciones. Mediante la simulación de la diferencia de temperatura entre el día y la noche (por ejemplo, 200 ciclos de -40 °C a 85 °C), se puede comprobar la fatiga térmica de la cinta de soldadura de interconexión de las celdas de la batería, el envejecimiento y el amarilleo de los materiales de encapsulación (EVA/POE) y la fiabilidad de la unión entre diferentes materiales laminados para prevenir la delaminación y las fallas.   Cámaras de prueba modernas de alta y baja temperatura Ya no son simples cámaras de cambio de temperatura, sino plataformas de prueba inteligentes que integran múltiples funciones. La cámara de prueba avanzada está equipada con ventanas de observación y orificios de prueba, lo que permite a los investigadores monitorear las muestras en tiempo real durante los cambios de temperatura.

  ETIQUETAS CALIENTES : Cámara de prueba de temperatura Equipo de prueba ambiental Prueba de ciclo de alta y baja temperatura Control de diferencia de temperatura Prueba de simulación ambiental Prueba de entorno de alta temperatura

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• Sistema de pruebas de envejecimiento y funcionamiento a alta y baja temperatura refrigerado por agua OVEN-256-10W

  Aug 20, 2025

  HORNO-256-10W Es un sistema de pruebas de alta densidad diseñado para cumplir con los rigurosos requisitos de rendimiento de las unidades SSD NVMe, capaz de probar simultáneamente hasta 256 unidades. Opera en un rango de temperatura de -10 °C a 85 °C y es compatible con la interfaz PCIe Gen5 x4 más reciente, así como con la especificación del protocolo NVMe Ver2.0. Cada ranura de prueba controla de forma independiente el voltaje de la fuente de alimentación de la unidad SSD, incluyendo un margen de voltaje de 0 V a 14,5 V. Basado en un marco consolidado para las pruebas de producción de unidades SSD, el sistema ofrece soporte integral para pruebas piloto de I+D (incluidas EVT, DVT y PVT), así como para pruebas de calidad y fiabilidad de producción en masa como MP, ORT y ODT. Su fácil manejo y su configuración altamente flexible mejoran significativamente la eficiencia de la producción y la calidad del producto final en la fabricación de unidades SSD. Características del productoRango de control de temperatura: -10°C a 85°C;Tasa de cambio de temperatura: 1°C por minuto;Admite PCIe Gen5 x4;El voltaje de alimentación de cada puerto de prueba se puede controlar mediante programación de script, con un rango ajustable de 0,6 V a 14,5 V y una precisión de control de 1 mV;Compatible con el último protocolo NVMe Ver2.0 y admite comandos NVMe definidos por el usuario;Amplia biblioteca de scripts y un potente sistema de análisis de bases de datos;El software LTWolf admite funciones personalizadas adicionales según los requisitos del cliente;Integración perfecta con los sistemas MES del cliente, con personalización opcional para sistemas de gestión de datos de producción;El diseño de protección de firewall garantiza un aislamiento completo entre los circuitos de prueba y los dispositivos bajo prueba (DUT);Algoritmos de pruebas completos y probados, incluidos EVT, DVT, RDT, TVM y más.

  ETIQUETAS CALIENTES : Cámara de ciclismo térmico HORNO Fabricación de HORNOS Sistema de prueba SSD Cámara de alta temperatura Horno de prueba de envejecimiento térmico

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  Aug 07, 2025

  Consideraciones clave para la entrega de equipos para garantizar un funcionamiento adecuado en el sitio:1. Instalación y puesta en marcha de equiposNuestra empresa supervisa el transporte y la conexión eléctrica de los equipos, garantizando su correcto funcionamiento en las instalaciones del cliente. Todas las instalaciones cumplen estrictamente con los criterios de aceptación estándar. cámaras de pruebas ambientalesRealizamos inspecciones periódicas de terceros para garantizar el cumplimiento continuo de los estándares de la industria. Si el cliente solicita un informe de inspección tras la aceptación, podemos gestionar que una agencia externa acreditada realice pruebas in situ. 2. Sistema de capacitación técnica del cliente2.1 Entrenamiento básico de operaciónLa capacitación abarca los procedimientos de arranque y apagado de equipos, la configuración del programa de pruebas y los protocolos de mantenimiento rutinario. Dependiendo del sector del usuario (p. ej., instituciones de pruebas externas, fabricantes de automóviles), el programa de capacitación se adapta a escenarios operativos específicos. 2.2 Capacitación avanzada en mantenimientoEste programa se centra en el desarrollo de las capacidades de resolución de problemas y reparación de los usuarios, incluido el diagnóstico de fallas del sistema de humedad en cámaras de prueba de temperatura y humedadLa capacitación incluye procedimientos de reemplazo de componentes clave y precauciones para establecer un sistema de competencia de mantenimiento independiente. 3. Protocolo de Servicio de Soporte Técnico3.1 Mecanismo de Respuesta a EmergenciasUn proceso estandarizado de respuesta a fallos garantiza que el soporte técnico se inicie en un plazo de 2 horas tras recibir una solicitud de servicio. Los fallos comunes se resuelven en un plazo de 48 horas (con soluciones alternativas negociadas para regiones remotas). 3.2 Soporte técnico remotoEquipado con un sistema de diagnóstico remoto profesional, comunicación de video en tiempo real o acceso a software dedicado permite una rápida identificación de fallas. 4. Suministro de repuestos y garantía de mantenimiento4.1 Plan de Gestión de RepuestosPara optimizar el servicio posventa, establecemos almacenes de repuestos dedicados para compradores de alto volumen y clientes recurrentes, lo que permite una respuesta rápida a las necesidades de servicio. A cada cliente se le asigna un perfil específico para optimizar la asignación de recursos.Los canales de suministro prioritarios están reservados para socios clave (por ejemplo, CRCC, CETC), lo que garantiza una entrega acelerada de repuestos para minimizar el tiempo de inactividad del equipo. 4.2 Política de servicio de mantenimientoSe ofrecen reparaciones gratuitas para fallos no causados por el usuario durante el periodo de garantía. Los servicios de mantenimiento posgarantía siguen un sistema de precios transparente, con planes de reparación detallados y presupuestos proporcionados con antelación.Nuestra empresa cuenta con un equipo profesional de mantenimiento posventa y se compromete a mejorar continuamente la experiencia técnica de nuestro personal de servicio. Prevemos ofrecer soporte in situ a clientes internacionales próximamente.

  ETIQUETAS CALIENTES : Cámara de pruebas ambientales Cámara climática Cámaras de pruebas ambientales Instalación confiable de la cámara Cámara personalizada cámaras de prueba de temperatura y humedad

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