Eficacia de la válvula de expansión electrónica en la cámara de prueba de alta y baja temperaturaLa válvula de expansión electrónica del cámara de prueba de alta y baja temperatura ajusta la tasa de suministro de agua del evaporador del aire acondicionado de acuerdo con el flujo del programa preestablecido, que se denomina válvula de expansión electrónica porque pertenece al modo de ajuste electrónico. Integra la tendencia de desarrollo de la mecatrónica de refrigeración, con las características incomparables de la válvula de expansión, y presenta el estándar para el funcionamiento inteligente del sistema de refrigeración de la cotización de la cámara de prueba de alta y baja temperatura. Es un tipo de componente de control automático, protección ambiental y ahorro de energía con grandes perspectivas de desarrollo, y es la orientación de la tendencia de desarrollo de la cotización de la cámara de prueba de alta y baja temperatura en el futuro.El propósito principal de la válvula de expansión electrónica y la válvula de expansión del aire acondicionado caliente es básicamente el mismo y la estructura es diferente, pero en las características, las dos tienen grandes diferencias. Desde la perspectiva de control y mantenimiento, la válvula de expansión electrónica se compone de tres partes: tablero de control, actuador eléctrico y controlador. En términos generales, la mayor parte de la válvula de expansión electrónica solo se refiere al actuador eléctrico, es decir, el equipo de accionamiento controlable y la placa de circuito de aceite. De hecho, sólo esta parte no puede funcionar.La configuración de hardware clave del tablero de control de la válvula de expansión electrónica está diseñada por un microordenador de un solo chip, como el tablero de control también necesita operar la conversión de frecuencia de CC del compresor de refrigeración y el ventilador centrífugo, y el método de cascada de múltiples máquinas es generalmente seleccionado. El controlador de la válvula de expansión electrónica generalmente utiliza resistencia térmica o resistencia térmica. Como un nuevo tipo de sistema de control hidráulico, la válvula de expansión electrónica ha sido una de las primeras en mejorar la definición de la organización del acelerador, que es el paso clave del sistema inteligente del sistema de refrigeración, es la forma clave y garantiza que el sistema de refrigeración se actualice lo suficiente para Realmente mantiene, es un representante de la ingeniería mecánica y eléctrica del sistema de refrigeración, se ha utilizado en cada vez más industrias. Debido a la selección de válvulas de expansión electrónicas, se ha mejorado la conciencia de un cierto tipo de sumisión del sistema a las válvulas de expansión existentes en todo el proceso del esquema de diseño de la unidad de refrigeración, y se ha mejorado el nuevo patrón de válvulas de expansión de aire acondicionado para los servicios de mejora del sistema. Jugó un papel clave en la tendencia de desarrollo de la industria de fabricación de refrigeración.La cámara de prueba de alta y baja temperatura puede completar el proceso de prueba de acuerdo con la curva preestablecida y puede controlar con precisión la tasa de temperatura dentro del rango de la capacidad de la tasa de calentamiento, y puede controlar la tasa de calentamiento y enfriamiento de acuerdo con la pendiente de la establecer curva.El control de temperatura es un proceso de calentamiento, calentamiento de la cámara de prueba de alta y baja temperatura mediante calentamiento independiente, cable calefactor de alta velocidad de aleación de níquel-cromo infrarrojo lejano, control de temperatura coordinado cocanal del sistema P.I.D+S.R, a través del cálculo de la potencia de salida por microcomputadora, para Obtenga beneficios eléctricos de alta precisión y alta eficiencia. Para lograr un calentamiento rápido y una temperatura alta, generalmente se adopta el método de aumentar el número de cables calefactores y mejorar el rendimiento del control de temperatura del software. Al utilizar compresores y ventiladores de circulación de marcas internacionales, la cámara tiene una distribución uniforme de la temperatura, alta eficiencia para refrigerante ecológico, bajo consumo de energía y ahorro de energía. El uso de tecnología de regulación de energía en el diseño del sistema de refrigeración no sólo puede garantizar el funcionamiento normal de la unidad, sino también ajustar eficazmente el consumo de energía y la capacidad de refrigeración, de modo que el sistema de refrigeración esté en buen estado de funcionamiento.
Requisitos de la cámara de prueba de alta y baja temperatura especificados en la normaLos requisitos de la cámara de prueba formulados de acuerdo con las normas pertinentes deben cumplir los dos puntos siguientes:1. La temperatura y la humedad en el cámara de prueba de alta y baja temperatura son monitoreados por el sensor instalado en el espacio de trabajo. Para la prueba de la muestra de prueba de disipación de calor, la posición de instalación del sensor está formulada en el estándar GB/T2421-1999.2. Se requiere que la temperatura y la humedad relativa del espacio de trabajo sean constantes dentro del valor nominal y su rango de tolerancia especificado, y también se debe considerar la influencia de la muestra de prueba durante la prueba.Prueba de muestra de prueba de disipación de calor:El volumen de la cámara de prueba de alta y baja temperatura debe ser al menos 5 veces el volumen total de la muestra de prueba, la distancia entre la muestra de prueba y la pared interna de la cámara de prueba debe seleccionarse de acuerdo con las disposiciones de GB/T2423. 2-2001 Apéndice A (apéndice estándar), la velocidad del viento en la cámara no debe exceder 1 M/S, y la estructura del marco de montaje o marco de soporte de la muestra de la cámara de prueba debe simular las condiciones reales de uso tanto como sea posible. De lo contrario, el efecto del bastidor de montaje de muestras sobre el intercambio de calor y humedad entre la muestra de prueba y el espacio circundante debe reducirse al mínimo, y las especificaciones pertinentes también pueden especificar bastidores de montaje dedicados.Nivel de gravedad de la prueba:El grado de severidad de la cámara de prueba consiste en la temperatura de prueba, la humedad relativa y el tiempo de prueba, y se especifica en las especificaciones pertinentes. La combinación de temperatura y humedad relativa se puede seleccionar entre los siguientes valores:a, 30℃±2℃ 93%±3%b, 30 ℃ ± 2 ℃ 85% ± 3%c, 40℃±2℃ 93%±3%d, 40℃±2℃ 85%±3%Durante la prueba, la cámara de prueba deberá estar a la temperatura y humedad del laboratorio, y la muestra de prueba a la temperatura ambiente del laboratorio deberá colocarse en la posición normal u otra posición especificada en el laboratorio en un lugar desempacado y sin energía, " "listo para usar", bajo ciertas circunstancias (por ejemplo, las especificaciones relevantes pueden permitir que la muestra de prueba se envíe directamente a la cámara de prueba bajo las condiciones de prueba tratadas, pero se debe evitar que la muestra de prueba produzca condensación, la temperatura en la cámara de prueba debe ajustarse a un nivel de severidad predeterminado, el tiempo debe garantizar que la muestra de prueba alcance la estabilidad de temperatura, el tiempo de prueba debe calcularse a partir de las condiciones especificadas, si las especificaciones relevantes lo requieren, la muestra de prueba puede ser energizada o trabajada en la fase de prueba condicional, y el correspondiente Las especificaciones deben especificar las condiciones de trabajo y el tiempo o ciclo de trabajo de la muestra de prueba durante la prueba. Al final de la prueba condicional, la muestra de prueba aún debe permanecer en la cámara de prueba y la cámara debe ajustarse a las condiciones atmosféricas estándar de la prueba. Primero se debe reducir la humedad relativa y el tiempo no debe exceder las 2 horas. La tasa de cambio de temperatura en la cámara de prueba no debe exceder 1 ℃/min en promedio dentro de 5 minutos, y la humedad relativa durante la regulación de la temperatura no debe exceder el 75 %. Después de la prueba condicional, la muestra de prueba debe ingresar al procedimiento de recuperación.
Principios que debe seguir el funcionamiento de la cámara de prueba de temperatura y humedad constantes Cámara de prueba de temperatura y humedad constantes, también conocida como máquina de prueba de temperatura y humedad constante, cámara de prueba alterna de temperatura y humedad programable, termostato o cámara de temperatura y humedad constante, se puede utilizar para probar diversos entornos y probar el rendimiento del material del equipo, este material tiene resistencia al calor, resistencia al frío y seco. Resistencia y resistencia a la humedad. Sin embargo, cuando se utiliza la cámara de prueba de temperatura y humedad constantes, el funcionamiento correcto ayuda a obtener datos científicos para el experimentador, entonces, ¿qué principios se deben seguir en el funcionamiento de la cámara de prueba de temperatura y humedad constantes?u200ePrimero, en la prueba ambiental, el operador debe estar familiarizado con el rendimiento de la muestra de prueba requerida, las condiciones de prueba, los procedimientos de prueba y la tecnología de prueba, familiarizado con el rendimiento técnico del equipo de prueba utilizado y comprender la estructura del equipo, especialmente familiarizado con el control de funcionamiento y rendimiento. Al mismo tiempo, lea atentamente el manual de funcionamiento del equipo de prueba para evitar un funcionamiento anormal del equipo de prueba debido a errores de operación, que pueden causar daños a la muestra de prueba y datos de prueba incorrectos. u200eu200eEn segundo lugar, para garantizar el funcionamiento normal de la prueba, se debe seleccionar el equipo de prueba adecuado de acuerdo con las diferentes condiciones de la muestra de prueba y una proporción razonable entre la temperatura y la humedad de la muestra de prueba y el volumen efectivo del laboratorio. debe mantenerse. Para pruebas de muestras calentadas, el volumen no debe ser mayor que una décima parte del volumen efectivo de la cámara de prueba. El volumen de la muestra de prueba sin calentar no debe exceder una quinta parte del volumen efectivo de la cámara de prueba. u200eEn tercer lugar, para las pruebas ambientales que necesitan agregar medios a la prueba, se debe agregar correctamente de acuerdo con los requisitos de la prueba. u200e Por ejemplo, existen ciertos requisitos para el agua en las cámaras de prueba de temperatura y humedad y se debe reducir la resistencia. Existe en el mercado una forma de agua pura más económica y cómoda. Su resistencia es equivalente a la del agua destilada. u200eCuarto, la gasa de bulbo húmedo (papel de bulbo húmedo) tiene ciertos requisitos para su uso en una cámara de prueba de temperatura y humedad, y no se puede reemplazar ninguna gasa, porque la lectura de humedad relativa es la diferencia entre la distancia de la raíz y la temperatura y humedad, y estrictamente hablando , también está relacionado con la presión atmosférica local y la velocidad del viento en ese momento. El valor indicador de la temperatura de bulbo húmedo está relacionado con la cantidad de agua absorbida por la gasa y la cantidad de evaporación superficial. Estos están directamente relacionados con la calidad de la gasa, por lo que el clima estipula que la gasa de bola húmeda debe ser una "gasa de bola húmeda" especial tejida con lino. De lo contrario, es difícil garantizar la exactitud del valor del termómetro de bulbo húmedo, es decir, la exactitud de la humedad. Además, también se especifica claramente la posición de la gasa húmeda. Longitud de la gasa: 100 mm, envuelva bien la sonda del sensor, coloque la sonda a 25-30 mm de distancia de la taza de humedad, sumerja la gasa en la taza para garantizar la precisión del control del equipo y la humedad. u200eEn quinto lugar, la ubicación de la muestra de prueba debe estar a más de 10 cm de la pared de la cámara y se deben colocar varias muestras en el mismo plano en la medida de lo posible. Las muestras deben colocarse sin bloquear las salidas de aire y los respiraderos de retorno, y los sensores de temperatura y humedad deben mantenerse a distancia. Asegúrese de que la temperatura de prueba sea correcta. u200eAl operar la cámara de prueba de temperatura y humedad constantes de acuerdo con los principios anteriores, la operación correcta del proceso de prueba mejorará en gran medida el nivel de los datos de la prueba. Siempre que se respeten los principios anteriores, cabe decir que las pruebas de temperatura y humedad se pueden realizar con éxito. u200e
Medios técnicos para el control preciso de la temperatura en la cámara de prueba de alta y baja temperaturaEl cámara de prueba de alta y baja temperatura se utiliza para probar la adaptabilidad de materiales o productos en ambientes de alta y baja temperatura, y su control preciso de la temperatura se logra de las siguientes maneras:1, sistema de control de temperaturaLa cámara de prueba de alta y baja temperatura generalmente adopta un sistema de control de temperatura para lograr un control preciso de la temperatura. El sistema consta de sensores de temperatura, controladores y calentadores. El sensor de temperatura se coloca dentro de la cámara de prueba para monitorear el cambio de temperatura en tiempo real, y el controlador controla automáticamente la potencia de salida del calentador de acuerdo con la señal del sensor para lograr el propósito de un control preciso de la temperatura.2, control de fluctuación de temperaturaLa fluctuación de temperatura es un índice importante del control preciso de la temperatura en la cámara de prueba de alta y baja temperatura. Para garantizar la estabilidad de la temperatura dentro de la cámara de prueba, el controlador reducirá la fluctuación de temperatura ajustando la potencia de salida del calentador. En circunstancias normales, se requiere que la precisión de las fluctuaciones de temperatura esté dentro de 0,2°C.3, control de selladoLa estanqueidad de la cámara de prueba de alta y baja temperatura es uno de los factores importantes para garantizar un control preciso de la temperatura. La estanqueidad de la cámara de prueba debe garantizarse mediante pruebas estrictas de hermeticidad para garantizar que el calor dentro de la cámara de prueba no se escape al exterior o que el calor del exterior no entre al interior.4, control de tiempoEl control de tiempo de la cámara de prueba de alta y baja temperatura también es un medio importante para garantizar un control preciso de la temperatura. El controlador puede configurar el tiempo de prueba de acuerdo con las necesidades de la prueba y detener automáticamente la prueba una vez que llega la hora de la prueba para garantizar la seguridad de la muestra de prueba.En resumen, el control preciso de la temperatura de la cámara de prueba de alta y baja temperatura se logra mediante la acción conjunta de muchos factores, como el sistema de control de temperatura, el control de la fluctuación de temperatura, el control de sellado y el control de tiempo.
Características técnicas del sistema de refrigeración y control de temperatura de la cámara de prueba de alta y baja temperatura.Cámara de prueba de alta y baja temperatura. Es un tipo de equipo de prueba ampliamente utilizado en diversas industrias, que se usa ampliamente para simular diversas condiciones ambientales y probar la durabilidad, confiabilidad y resistencia a la corrosión de los productos. Las características técnicas de la cámara de prueba de alta y baja temperatura se reflejan principalmente en su sistema de refrigeración y sistema de control de temperatura.En primer lugar, el sistema de refrigeración de la cámara de prueba de alta y baja temperatura tiene una alta capacidad de refrigeración y velocidad de refrigeración. Durante el proceso de control de temperatura, se necesita un sistema de refrigeración para reducir rápidamente la temperatura dentro de la cámara de prueba. En la actualidad, el sistema de refrigeración convencional tiene principalmente dos tipos de sistema de refrigeración por compresión y sistema de circulación de circuito de refrigerante. Entre ellos, el sistema de refrigeración por compresión tiene una alta capacidad de refrigeración y velocidad de refrigeración, lo que puede reducir rápidamente la temperatura dentro de la cámara de prueba a la temperatura establecida, pero también garantizar la estabilidad de la temperatura.En segundo lugar, el sistema de control de temperatura de la cámara de prueba de alta y baja temperatura tiene alta precisión y estabilidad. El sistema de control de temperatura es la parte central de toda la cámara de prueba, que realiza el control preciso y el mantenimiento de la estabilidad de la temperatura interna de la cámara de prueba mediante el ajuste y control del sistema de refrigeración y el sistema de calefacción. El sistema de control de temperatura convencional actual incluye principalmente un sistema de control PID y un sistema de control inteligente. Entre ellos, el sistema de control PID tiene las características de alta precisión y alta estabilidad, lo que puede realizar un control preciso de la temperatura dentro de la cámara de prueba y es adecuado para entornos de prueba con altos requisitos de precisión del control de temperatura. El sistema de control inteligente tiene las características de ser más inteligente y puede realizar el control y ajuste automático de la temperatura interna de la cámara de prueba a través de un algoritmo de autoaprendizaje y tecnología de análisis de big data, que es adecuado para ocasiones con requisitos de entorno de prueba relativamente amplios. .En resumen, las características técnicas de la cámara de prueba de alta y baja temperatura se reflejan principalmente en su sistema de refrigeración y sistema de control de temperatura. El sistema de refrigeración por compresión y el sistema de control PID tienen las características de alta capacidad de enfriamiento, alta velocidad de enfriamiento, alta precisión de control de temperatura y alta estabilidad, que son adecuados para entornos de prueba que requieren alta precisión y estabilidad de control de temperatura. En el futuro, con el desarrollo de la inteligencia artificial y la tecnología de Internet de las cosas, el sistema de control de la cámara de pruebas de alta y baja temperatura continuará desarrollándose y mejorándose en la dirección de la inteligencia, la automatización y el control remoto, para satisfacer mejor la demanda del mercado. .
¿Cómo cambiar el aceite refrigerante de la cámara de prueba de choque térmico?Cámara de prueba de choque térmico Es un equipo de prueba necesario para las industrias de metal, plástico, caucho, electrónica y otros materiales, que se utiliza para probar la estructura del material o los materiales compuestos, en un instante en un entorno continuo de temperatura extremadamente alta y temperatura extremadamente baja para soportar el grado de cambios químicos o Daño físico causado por la expansión térmica y contracción de la muestra en el menor tiempo. La cámara de prueba de choque térmico cumple con el método de prueba: GB/T2423.1.2, GB/T10592-2008, prueba de choque térmico GJB150.3.En la cámara de prueba de choque térmico, si el compresor es un compresor de pistón semicerrado en funcionamiento durante 500 horas, es necesario observar los cambios de temperatura y presión del aceite congelado, y si el aceite congelado está descolorido, debe ser reemplazado. . Después de la operación inicial de la unidad compresora durante 2000 horas, se debe mantener dentro de un límite de tiempo la operación acumulada de tres años o el tiempo de operación de más de 10,000 a 12,000 horas y se debe reemplazar el aceite enfriado.El reemplazo del aceite refrigerado del compresor de pistón semicerrado en la cámara de prueba de choque térmico se puede realizar de acuerdo con los siguientes pasos:1. Cierre la válvula de cierre de escape de alta presión y succión de baja presión de la cámara de prueba de choque térmico y luego atornille el tapón de aceite, el tapón de aceite generalmente está en la parte inferior del cárter y luego limpie el aceite congelado y limpie el filtro.2. Utilice la aguja de la válvula de gas de impacto de baja presión para soplar nitrógeno en el puerto de aceite y luego utilice la presión para descargar el aceite residual en el cuerpo, instale un filtro limpio y apriete el tapón de aceite.3. Conecte el tubo de baja presión lleno con manómetro de flúor a la aguja de la válvula de proceso de baja presión con una bomba de vacío para bombear el cárter a presión negativa, y luego retire el otro tubo de flúor por separado, coloque un extremo en el aceite enfriado y coloque el el otro extremo en la aguja de la válvula de succión de baja presión de la bomba de aceite. El aceite enfriado es aspirado hacia el cárter debido a la presión negativa y se agrega hasta una posición ligeramente superior al límite inferior de la línea del espejo de aceite.4. Después de la inyección, apriete la columna de proceso o retire el tubo de llenado de flúor y luego conecte el manómetro de flúor para aspirar el compresor.5. Después de aspirar, es necesario abrir la válvula de cierre de alta y baja presión del compresor para comprobar si se ha producido una fuga de refrigerante.6. Abra la unidad de la cámara de prueba de choque térmico para verificar la lubricación del compresor y el nivel de aceite del espejo de aceite; el nivel de aceite no puede ser inferior a una cuarta parte del espejo.Lo anterior es cómo reemplazar el aceite refrigerante del compresor de pistón semicerrado en la cámara de prueba de choque térmico. Debido a que el aceite refrigerante tiene higroscopio, el proceso de reemplazo debe reducir la entrada de aire al sistema y al contenedor de almacenamiento de aceite. Si se inyecta demasiado aceite envejecido en frío, existe el riesgo de que se produzca un shock de líquido.
¿Cuáles son los tipos de pruebas ambientales de PCB?Prueba de alta aceleración:Las pruebas aceleradas incluyen la prueba de vida altamente acelerada (HALT) y la detección de estrés altamente acelerado (HASS). Estas pruebas evalúan la confiabilidad de los productos en ambientes controlados, incluidas pruebas de alta temperatura, alta humedad y vibración/choque cuando el equipo está encendido. El objetivo es simular las condiciones que podrían conducir al fallo inminente de un nuevo producto. Durante las pruebas, el producto se monitorea en un entorno simulado. Las pruebas ambientales de productos electrónicos generalmente implican pruebas en una pequeña cámara ambiental.Humedad y corrosión:Muchos PCBS se implementarán en ambientes húmedos, por lo que una prueba común de confiabilidad de los PCB es una prueba de absorción de agua. En este tipo de prueba, el PCB se pesa antes y después de colocarlo en una cámara ambiental con humedad controlada. Cualquier adsorbente de agua en la tabla aumentará el peso de la tabla y cualquier cambio significativo en el peso resultará en la descalificación.Al realizar estas pruebas durante la operación, los conductores expuestos no deben corroerse en un ambiente húmedo. El cobre se oxida fácilmente cuando alcanza un cierto potencial, razón por la cual el cobre expuesto a menudo se recubre con una aleación antioxidante. Algunos ejemplos incluyen ENIG, ENIPIG, HASL, níquel-oro y níquel.Choque térmico y circulación:Las pruebas de calor generalmente se realizan por separado de las pruebas de humedad. Estas pruebas incluyen cambiar repetidamente la temperatura de la placa y verificar cómo la expansión/contracción térmica afecta la confiabilidad. En las pruebas de choque térmico, la placa de circuito utiliza un sistema de dos cámaras para moverse rápidamente entre dos temperaturas extremas. La temperatura baja suele estar por debajo del punto de congelación y la temperatura alta suele ser superior a la temperatura de transición vítrea del sustrato (por encima de ~130 °C). El ciclo térmico se realiza mediante una única cámara, cambiando la temperatura de un extremo a otro a un ritmo de 10°C por minuto.En ambas pruebas, el tablero se expande o contrae a medida que cambia la temperatura del tablero. Durante el proceso de expansión, los conductores y las uniones soldadas están sometidos a una gran tensión, lo que acelera la vida útil del producto y permite la identificación de puntos de falla mecánica.
Introducción y comparación de líneas de detección de temperatura por termoparInstrucciones:El principio básico del termopar es el "efecto seebeck", también conocido como efecto termoeléctrico, el fenómeno es que cuando dos puntos finales metálicos diferentes se conectan para formar un circuito cerrado, y si hay una diferencia de temperatura entre los dos puntos finales, entonces habrá Se genera corriente entre los bucles, y el contacto de mayor temperatura en el bucle se denomina "unión caliente". Este punto suele situarse en la medida de temperatura; El extremo inferior de la temperatura se llama "unión fría", es decir, el extremo de salida del termopar, cuya señal de salida es: el voltaje CC se convierte en una señal digital a través del convertidor A/D y se convierte en el valor de temperatura real a través El algoritmo del software. Varios pares de calefacción eléctrica y su rango de uso (ASTM E 230 T/C):tipo Etipo Jtipo K-100 ℃ a 1000 ℃ ± 0,5 ℃0 ℃ a 760 ℃ ± 0,1 ℃0 ℃ a 1370 ℃ ± 0,7 ℃棕色(外皮颜色)+紫色-红色棕色(外皮颜色)+白色-红色棕色(外皮颜色)+黄色-红色Identificación de apariencia de acoplamiento termoeléctrico JIS, ANSI (ASTM):热电耦JISANSI (ASTM) 外皮正端负端外皮正端负端 tipo B灰红白灰灰红Tipo R, S棕红白绿棕红Tipo K, W, V青红白黄黄红tipo E紫红白紫紫红tipo J黄红白棕白红tipo T茶红白青青红Nota:1.ASTM, ANSI: estándar americano2.JIS: estándar japonés
Estándar de prueba de alta y baja temperatura para material plástico de PC Primero, prueba de alta temperatura.Después de colocarse a 80 ± 2 °C durante 4 horas y a temperatura normal durante 2 horas, las dimensiones, la resistencia de aislamiento, la resistencia de voltaje, la función clave y la resistencia del bucle deben cumplir con los requisitos normales, y la apariencia no debe deformarse, deformarse, o desgomado. No se evalúan los golpes de las teclas que se derrumban a altas temperaturas y la reducción de la fuerza de presión.Segunda prueba de baja temperatura.Después de ser colocado a -30 ± 2 ℃ durante 4 horas y a temperatura normal durante 2 horas, las dimensiones, la resistencia de aislamiento, la resistencia de voltaje, la función clave y la resistencia del bucle deben cumplir con los requisitos normales, y la apariencia no debe deformarse, deformarse, o desgomado. En tercer lugar, prueba de ciclos de temperatura.Después de colocarlo a 70 ± 2 ℃ durante 30 minutos, retirar a temperatura ambiente durante 5 minutos; luego, después de colocarlo a -20 ± 2 ℃ durante 30 minutos, retirar a temperatura ambiente durante 5 minutos. Después de esos 5 ciclos, las dimensiones, la resistencia de aislamiento, la resistencia de voltaje, la función clave y la resistencia del bucle deben cumplir con los requisitos normales, y la apariencia no debe deformarse, deformarse ni desgomarse. No se evalúan los golpes de las teclas que se derrumban a altas temperaturas y la reducción de la fuerza de presión.Cuarto, resistencia al calor.Después de ser colocado en un ambiente con una temperatura de 40 ± 2 ℃ y una humedad relativa de 93 ± 2 % RH durante 48 horas, las dimensiones, la resistencia de aislamiento, la resistencia de voltaje, la función clave y la resistencia del bucle deben cumplir con los requisitos normales, y el La apariencia no debe estar deformada, deformada ni desgomada. No se evalúan los golpes de las teclas que se derrumban a altas temperaturas y la reducción de la fuerza de presión.
Método de prueba y estándar para entornos de alta y baja temperatura de tabletas industrialesEn muchos escenarios de control industrial, es extremadamente necesaria una alta adaptabilidad ambiental de las tabletas de control industrial, las máquinas de control industrial y las pantallas táctiles, especialmente la adaptabilidad de la temperatura. Este artículo presenta el método de prueba y el estándar para entornos de alta y baja temperatura de tabletas industriales, máquinas de control industrial, etc.1. Prueba de funcionamiento a alta temperatura(1) Pruebe las funciones básicas de toda la máquina para verificar primero la apariencia de la estructura normal. De acuerdo con el proceso de alta temperatura MIL-STD-810G método 501.5, cuando toda la máquina esté en funcionamiento, colóquela en el cámara de prueba en la posición normal, configure la temperatura a 60 ℃, conecte el adaptador para ejecutar el video local 1080P durante 24 horas, verifique una vez cada 12 horas y configure el tiempo de calentamiento y enfriamiento en 2 horas.(2) Criterios de evaluación: durante el período de trabajo a alta temperatura, no debe haber fallas del sistema, reinicios, pantallas azules ni otras operaciones inestables del sistema; Imagen de vídeo, tacto, sonido, verificación de función clave; Verifique las funciones básicas de la máquina después de la prueba, no deben aparecer fallas funcionales; En la pantalla no deben aparecer marcas de agua, puntos blancos, manchas blancas, etc.2. Prueba de funcionamiento a baja temperatura(1) Pruebe las funciones básicas de toda la máquina para verificar primero la apariencia de la estructura normal. De acuerdo con el proceso de alta temperatura MIL-STD-810G método 501.5, cuando toda la máquina esté en funcionamiento, colóquela en la cámara de prueba en la posición normal, ajuste la temperatura a -20 ℃, conecte el adaptador para ejecutar el video local 1080P durante 24 horas, verifique una vez cada 12 horas y configure el tiempo de calentamiento y enfriamiento en 2 horas.(2) Criterios de evaluación: durante el período de trabajo a alta temperatura, no debe haber fallas del sistema, reinicios, pantallas azules ni otras operaciones inestables del sistema; Imagen de vídeo, tacto, sonido, verificación de función clave; Verifique las funciones básicas de la máquina después de la prueba, no deben aparecer fallas funcionales; en la pantalla no deben aparecer marcas de agua, puntos blancos, manchas blancas, etc…3. prueba de almacenamiento a alta temperatura(1) Pruebe primero las funciones básicas de toda la máquina. Establezca la temperatura en 70 °C ± 2 °C durante 48 horas en estado de apagado, tiempo de calentamiento y enfriamiento durante 2 horas, recuperación de temperatura normal durante 1 hora y luego verificar la potencia y funciones básicas.(2) Criterios de evaluación: ambiente a temperatura ambiente, ingenieros de investigación y mantenimiento prueban la función básica de la máquina sin problemas funcionales; Comprobar el aspecto y estructura del producto.4. prueba de almacenamiento a baja temperatura(1) Pruebe primero las funciones básicas de toda la máquina. Configure la temperatura a -30 °C ± 2 °C durante 24 horas en estado de apagado, tiempo de calentamiento y enfriamiento durante 2 horas, recuperación de temperatura normal durante 2 horas y luego verifique la alimentación y las funciones básicas.(2) Criterios de evaluación: ambiente a temperatura ambiente, ingenieros de investigación y mantenimiento prueban la función básica de la máquina sin problemas funcionales; Comprobar el aspecto y estructura del producto.
Composición y aplicación de la cámara reguladora de temperatura y humedad.Cámara reguladora de temperatura y humedad. Es un dispositivo que controla la temperatura y la humedad ambiente. Puede proporcionar un ambiente estable de temperatura y humedad para cumplir con los requisitos de un producto o experimento específico. La cámara reguladora de temperatura y humedad suele estar compuesta por un sistema de control, un sistema de calefacción, un sistema de refrigeración, un sistema de control de humedad y un sistema de circulación.En términos de principio de funcionamiento, la cámara reguladora de temperatura y humedad realiza el control de temperatura a través del sistema de control para controlar el funcionamiento del sistema de calefacción y del sistema de refrigeración. Cuando la temperatura es demasiado baja, el sistema de calefacción se pone en marcha y proporciona calor para elevar la temperatura; Cuando la temperatura es demasiado alta, el sistema de refrigeración se pone en marcha y absorbe calor para reducir la temperatura. De esta manera, el regulador de temperatura puede mantener una temperatura de funcionamiento estable.El sistema de control de humedad de la cámara reguladora de temperatura y humedad se utiliza para mantener un nivel de humedad adecuado. Cuando la humedad es demasiado baja, el sistema de control de humedad libera vapor de agua para aumentar la humedad; Cuando la humedad es demasiado alta, el sistema de control de humedad absorbe el exceso de humedad para reducirla. Con un control preciso de la humedad, los reguladores de temperatura garantizan que la humedad ambiental esté dentro del rango ideal.La cámara reguladora de temperatura y humedad se usa ampliamente en aplicaciones prácticas. Tomando como ejemplo la industria farmacéutica, algunos medicamentos tienen altos requisitos de temperatura y humedad durante el procesamiento y almacenamiento. Si la temperatura ambiente y la humedad no se controlan eficazmente, la calidad y estabilidad de estos medicamentos se verán afectadas. El regulador de temperatura puede proporcionar un entorno de trabajo estable para garantizar la calidad y eficiencia del fármaco.En la industria alimentaria, la cámara reguladora de temperatura y humedad también juega un papel importante. Por ejemplo, en el proceso de elaboración del chocolate, el control de la temperatura y la humedad afecta directamente la textura y el sabor del chocolate. El regulador de temperatura controla con precisión la temperatura y la humedad, asegurando que el proceso de producción de chocolate cumpla con los estándares y produzca productos de calidad.La cámara reguladora de temperatura y humedad también se usa ampliamente en la industria electrónica, química y otras industrias. En la industria electrónica, el control de la temperatura y la humedad es muy importante para la producción y almacenamiento de componentes electrónicos. En la industria química, algunas reacciones químicas tienen altos requisitos de temperatura y humedad, lo que puede proporcionar un entorno de trabajo estable y seguro.
Introducción del horno sin polvoHorno sin polvo, también llamado horno limpio, es un equipo de secado especial que proporciona un ambiente de purificación a alta temperatura. El aire dentro del horno está cerrado y circula automáticamente, está equipado con un motor de aire mejorado para el intercambio de circulación de aire forzado y se filtra repetidamente mediante un filtro de purificación de aire de alta temperatura y alta eficiencia, de modo que el estudio del horno de secado esté en un lugar polvoriento. -Estado libre y limpio. La pared interna del horno libre de polvo está hecha de acero inoxidable tipo espejo y la carcasa externa está hecha de acero inoxidable o placa de acero laminado en frío. La temperatura en la sala de trabajo se controla automáticamente mediante un controlador de temperatura digital LED inteligente, con función de regulación PID, función de control de tiempo de pantalla digital y dispositivo de alarma de sobrecalentamiento, que es fácil de operar y seguro de usar. Esta serie de hornos libres de polvo son adecuados para secar empresas electrónicas, farmacéuticas, ópticas, químicas y otras empresas y departamentos de investigación científica con requisitos de limpieza (el horno se puede instalar con un puerto de nitrógeno si existen requisitos especiales).Características del horno sin polvo con filtro de aire de alta eficiencia:1. Soldadura de argón de semana completa, rotura de gel de sílice resistente a altas temperaturas, fabricante de calefacción eléctrica de acero inoxidable SUS304 #, micropolvo producido por la propia máquina de protección;2. Resistencia a altas temperaturas, bajo la premisa de que el nivel de limpieza del lugar de trabajo alcanza la clase 1000, el laboratorio puede filtrar eficazmente el micropolvo y alcanzar el nivel de limpieza de clase 100;3. Tipo vertical, reduce el área de ocupación del sitio, con alta eficiencia.Aplicación de horno sin polvo:El horno libre de polvo es adecuado para el horneado previo al tratamiento de obleas de silicio, arseniuro de galio, niobato de litio, vidrio y otros materiales antes del pegado, horneado de película dura después del pegado y horneado a alta temperatura después del revelado en la fabricación de semiconductores. También es adecuado para pantallas electrónicas de cristal líquido, LCD, CMOS, IS, medicina, laboratorio y otros departamentos de producción e investigación científica; Además, el horno industrial libre de polvo se puede utilizar para secado, tratamiento térmico, envejecimiento y otras pruebas de alta temperatura de artículos no volátiles, no inflamables y explosivos.
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