Cámara de prueba de temperatura sin cita previa es un gran laboratorio que admite que el operador camina en él, utilizado principalmente para las pruebas ambientales. Se usa comúnmente para probar grandes piezas, productos semi-terminados y productos terminados para simular temperaturas ambientales del mundo real, y se usa ampliamente en industrias como ingeniería eléctrica, electrodomésticos, instrumentos, electrónica, seguridad, comunicación, sensores, automatización, automatización, automatización , control industrial, maquinaria de precisión, etc. La cámara de prueba de temperatura sin cita previa está equipada con un orificio de prueba de 50 mm con un enchufe en el costado de la caja. El material del enchufe es un caucho de silicona bajo en espuma, que puede soportar temperaturas altas y bajas y tiene un efecto de aislamiento. El calentador adopta un calentador eléctrico de alambre de cromo de níquel de porcelana, que tiene baja inercia térmica y una larga vida útil. El instrumento genera una señal PID del ciclo de trabajo de pulso controlable, que está controlada por un relé de estado sólido para que el control sea más suave y confiable.Rendimiento y características de la cámara de prueba de temperatura sin cita previa:1. Tiene un rango de control de temperatura y humedad extremadamente amplio, que puede satisfacer varias necesidades para los usuarios. Al adoptar un método único de control de temperatura y humedad equilibrados, se puede lograr un entorno de temperatura y humedad seguro y preciso. Tiene un rendimiento de calentamiento y humidificación estable y equilibrado, puede lograr un control de temperatura y humedad de alta precisión.2. Equipado con reguladores de temperatura inteligentes, la temperatura y la humedad se muestran utilizando la pantalla digital LED. La cámara de prueba de calor húmedo de alta temperatura y baja temperatura se puede equipar opcionalmente con una grabadora de temperatura y humedad.3. Selección automática del circuito de refrigeración, el dispositivo de control automático tiene el rendimiento de seleccionar y operar automáticamente al circuito de refrigeración de acuerdo con el valor establecido de la temperatura, realizando el inicio directo de la máquina de refrigeración y el enfriamiento directo en condiciones de alta temperatura.4. La puerta interior está equipada con una gran ventana de observación, que facilita la observación del estado experimental de las muestras de prueba.5. Equipado con dispositivos avanzados de seguridad y protección: interruptor de circuito de corriente residual, protector de sobre temperatura, protector de pérdida de fase y protector de corte de agua.Podemos al cliente cámaras de prueba de alta temperatura a baja temperatura, cámaras de prueba de baja temperatura, cámaras de prueba de temperatura constante y humedad, cámaras de prueba de calor húmedo de temperatura alta y baja, cámaras de prueba de calor húmeda alterna y baja temperatura, cámaras de prueba de corrosión por pulverización de sal. Las cámaras de prueba anteriores se pueden personalizar de acuerdo con sus requisitos.Por lo tanto, la cámara de prueba de temperatura sin cita previa es adecuada para empresas con alta demanda de pruebas ambientales y espacio operativo.
El Choque térmico Testadía Chúmedo es un equipo experimental especializado utilizado para probar el rendimiento de materiales, componentes electrónicos, dispositivos y otros productos in condiciones de temperatura extrema. Puede simular cambios ambientales de frío extremo a calor extremo, A través de transiciones de temperatura rápida, Observar y evaluar la estabilidad y confiabilidad de las muestras en condiciones tan duras. Este tipo de experimento es particularmente en la fabricación dispositivos industriales, electrónicos y campos de investigación científica, como muchos productos voluntad facilingerido Cambios de temperatura drástica en el uso diario. Es extremadamente importante garantizar el funcionamiento normal de los productos electrónicos en diferentes entornos durante el diseñoingerido y la fabricación, especialmente en los campos de aeroespacial, electrónica automotriz, equipos de comunicación, etc. Los productos deben poder resistir varios cambios de clima y temperatura duros. A través de pruebas cíclicas de alta y baja temperatura, los ingenieros pueden revelar defectos potenciales cuando a nosotrosingerido, también Proporcionar referencias importantes para la mejora e innovación posteriores de los productos. El Cámara de prueba de choque térmico consta de dos partes principales: el sistema de control ambiental de temperaturas altas y bajas. La variación de temperatura generalmente puede estar entre -70 ℃ y 150 ℃ en la cámara, y el rango de temperatura específico se puede ajustar de acuerdo con diferentes necesidades. El proceso experimental voluntad con múltiples ciclos, y cada ciclos contener cambios rápidos de temperatura que La muestra con intensos impactos entre temperaturas altas y bajas. Este tipo de prueba puede detectar las propiedades físicas de muestras, incluida su resistencia a la tracción, elasticidad, dureza e incluso detectar problemas potenciales in Fatiga térmica y envejecimiento material.Además, el diseño de este equipo de prueba también es muy sofisticado, a menudo equipado con sistemas de monitoreo avanzados que pueden registrar cambios de temperatura y reacciones de muestra en Proceso de prueba, haciendo que la evaluación funcione más precisa y eficiente. Con el desarrollo de la tecnología, la tecnología de Choque térmico Testadía Chúmedo También se actualiza constantemente, lo que no solo mejora la precisión y la velocidad de las pruebas, sino que también mejora la seguridad y la confiabilidad del uso.En resumen, Choque térmico Testadía Chúmedo es una herramienta indispensable en el material moderno y la investigación de productos. Nos proporciona un medio efectivo para garantizar que los productos siempre puedan mantener un rendimiento superior y una calidad estable en entornos cambiantes. Es un vínculo importante para promover el progreso tecnológico y el desarrollo industrial. A través de tales experimentos proceso, podemos obtener una comprensión más profunda de las características y el comportamiento de los materiales, promoviendo así el nacimiento de productos más seguros y confiables.
Batería recargable, que puede ser reactiva cargando después de ser utilizada. Se usan ampliamente en los campos de vehículos ecológicos, almacenamiento de energía y campo dinámico.Las pruebas ambientales de la batería recargable son un medio importante para evaluar su desempeño en diferentes condiciones ambientales. Ⅰ. Propósito de pruebaLa prueba ambiental de la batería recargable tiene como objetivo simular varias condiciones que se pueden encontrar en entornos de uso reales para evaluar la confiabilidad y el rendimiento de la batería. A través de las pruebas, es posible comprender las condiciones de trabajo de batería bajo diferentes temperaturas, humedad, vibración, impacto y otras condiciones, proporcionando una base científica para la investigación y el desarrollo, la producción y el uso de la batería. Ⅱ. Prueba de contenido A. Prueba de temperatura a. Prueba de alta temperatura: rico en un entorno de alta temperatura para observar su estabilidad de temperatura y el riesgo de fugación térmica. b. Prueba de baja temperatura: prueba el rendimiento de descarga, la degradación de la capacidad y la capacidad de inicio de baja temperatura de la batería en condiciones de baja temperatura. do. Prueba de ciclo de temperatura: simule los cambios de temperatura que la batería puede experimentar en uso real, evalúa su durabilidad térmica y su vida útil del ciclo. B. Prueba de humedad: evalúe el rendimiento, el sellado y la resistencia a la corrosión de la batería en entornos húmedos. C. Prueba de vibración: a través de simular la batería en el entorno de vibración que puede encontrarse durante el transporte, la instalación y el uso, evaluar su integridad estructural, confiabilidad de la conexión eléctrica y estabilidad de rendimiento. D. Pruebas de impacto: mediante la simulación de la batería en situaciones inesperadas, como gotas y colisiones, y evalúa su resistencia al impacto. E. Prueba de cortocircuito externo: pruebe el rendimiento de la batería en condiciones de cortocircuito externas, incluidos los riesgos de fugación térmica y explosión, etc. Ⅲ. Estándares y especificaciones de pruebaLas pruebas ambientales de la batería recargable deben seguir los estándares y especificaciones de pruebas relevantes para garantizar la precisión y comparabilidad de los resultados de las pruebas. Los estándares de prueba comunes incluyen:IEC 62133/IEC 61960 、 UN 38.3 、 UL 1642/UL 2580 、 GB/T 31467 、 JIS C 8714 Ⅳ、 Equipo de pruebaLas pruebas ambientales en batería recargable requieren los equipos y métodos de prueba profesionales. El equipo de prueba común incluye:Cámara de prueba de temperatura alta y baja: Se utiliza para simular entornos de diferentes temperaturas.Cámara de prueba de humedad: se usa para evaluar el rendimiento de la batería en entornos húmedos.Banco de prueba de vibración: simule el entorno de vibración para evaluar la integridad estructural y la estabilidad de rendimiento de la batería.Máquina de prueba de impacto: se utiliza para simular los impactos en situaciones inesperadas, como gotas y colisiones. Ⅴ、 Resultados de prueba y evaluaciónDespués de completar la prueba, es necesario analizar y evaluar los resultados de la prueba. Según los datos de la prueba y los requisitos estándar, determine si el rendimiento de la batería cumple con los requisitos en diferentes condiciones ambientales. Para una batería indeseable, se deben tomar un análisis adicional y las medidas de mejora correspondientes. En resumen, las pruebas ambientales de la batería recargable son un medio importante para garantizar su rendimiento estable y confiable en el uso práctico. Los instrumentos de prueba profesionales pueden proporcionar resultados experimentales más profesionales, seguros, científicos y efectivos para las pruebas de batería recargables, reduciendo en gran medida el costo de las pruebas y brindando conveniencia a las empresas.Haga clic para verificar productos relacionados. https://www.lab-companion.com/thermal-shock-test-chamberhttps://www.lab-companion.com/temperature-and-humidity-chamberhttps://www.lab-companion.com/rapid-temperature-cycling-test-chamber
Solución al bloqueo del sistema de refrigeración de la cámara de prueba de choque térmico Cámara de prueba de choque térmico Generalmente se compone de compresor, evaporador de aire acondicionado, enfriador y software del sistema de tuberías. El bloqueo del sistema de refrigeración generalmente tiene dos tipos de bloqueo sucio y bloqueo de hielo, y el bloqueo de aceite es relativamente raro.1. Sucio y bloqueadoCuando el compresor de la cámara de prueba de choque térmico está dañado y hay desechos en el sistema de refrigeración, estos desechos son muy fáciles de bloquear en el capilar o dispositivo de filtrado, lo que se denomina obstrucción sucia. El bloqueo sucio se debe a que hay residuos en el sistema de refrigeración (piel oxigenada, virutas de cobre, soldadura), cuando circula con el sistema de refrigerante, causa bloqueo en el capilar o dispositivo de filtrado.Método de eliminación de obstrucciones sucias: retire el tubo capilar, el dispositivo de filtrado, el enfriador, el evaporador del aire acondicionado con corte de gas, desmonte el tamiz molecular de carbono en el tubo capilar y el dispositivo de filtrado, limpie el enfriador y el evaporador del aire acondicionado, realice el envasado al vacío en seco, soldar y llenar con refrigerante.2. Mermelada de hieloEl bloqueo de hielo es causado por la entrada de agua al sistema de refrigeración de la cámara de prueba de choque térmico. Debido a su propia cantidad de humedad, junto con el mantenimiento o el refrigerante en todo el proceso, las regulaciones de procesamiento de tiempo no son estrictas, por lo que el agua y el gas ingresan al software del sistema. Bajo el efecto de presión ultra alta del compresor, el refrigerante cambia de estado líquido a estado de vapor, de modo que el agua pasa a los tubos capilares estrechos y largos con el sistema de circulación de refrigerante. Cuando el contenido de humedad de cada kilogramo de refrigerante excede los 20 mg, el dispositivo de filtrado se satura con agua y el agua no se puede filtrar. Cuando la temperatura de entrada y salida del capilar es de 0 °C, el agua se convierte del refrigerante y se convierte en hielo, lo que provoca el bloqueo del hielo.El bloqueo sucio y el bloqueo de hielo se dividen en bloqueo total y medio bloqueo, la condición de falla común es que el evaporador del aire acondicionado no se congela o el congelamiento no está lleno, la temperatura detrás del enfriador es alta y el filtro de secado de manos o la entrada del capilar se siente así. la temperatura es básicamente la misma que la temperatura interior, a veces menor que la temperatura interior, y se pulveriza una gran cantidad de vapor desde la tubería del proceso de corte. Después de que se produce el atasco de hielo, la resistencia a la fricción del tubo de escape del compresor aumenta, lo que provoca un sobrecalentamiento del compresor, el protector de sobrecarga funciona y el compresor deja de funcionar. Después de unos 25 minutos, una parte del atasco de hielo se derrite, la temperatura del compresor disminuye, el punto de contacto del controlador de temperatura y el protector de sobrecarga se cierra y el compresor enciende el refrigerador. Por lo tanto, el bloqueo de hielo tiene regularidad y el evaporador del aire acondicionado puede experimentar condiciones regulares de escarcha y descongelación.
Software de construcción y sistema de cámara de prueba de choque térmico de dos zonasConstrucción de una cámara de prueba de choque térmico de dos zonas:1, modo de construcción de la cámara de pruebas ambientales:Cámara de pruebas ambientales se compone de una cámara de prueba de alta temperatura ubicada en el extremo superior, una cámara de prueba de baja temperatura ubicada debajo, un gabinete congelador ubicado en la parte posterior y una cámara de control de electrodomésticos (software del sistema) ubicada a la derecha. De esta manera, la carcasa ocupa un área pequeña, estructura compacta, diseño de apariencia hermosa, la unidad del congelador se coloca en un cuerpo de cámara del generador separado, para reducir la vibración y el ruido del funcionamiento de la unidad del congelador en el daño de la cámara de prueba ambiental. además de la instalación y mantenimiento del grupo electrógeno, el panel de operación de electrodomésticos se coloca en el panel derecho de la cámara de pruebas ambientales para facilitar la operación real;2, Materias primas de la superficie de la carcasa: placa laminada en frío, solución de pulverización de polvo electrostático de superficie;3, materias primas de la cavidad de la carcasa: placa de acero inoxidable importada (SUS304);4, material de aislamiento térmico: espuma de éster de poliamina de plástico duro resistente al calor + placa de espuma de vidrio;5, la puerta: puerta simple, equipada con equipo de calentamiento de tira de caucho de sellado y sellado de caucho de silicona doble, debajo de la zona de calentamiento de temperatura autolimitada, para evitar la esencia del experimento y las heladas;6, rejilla de prueba: mueva hacia arriba y hacia abajo la rejilla de prueba de placa de acero inoxidable deslizante izquierda y derecha. El cilindro neumático de doble efecto muestra una fuerza motriz estable y simétrica. El dispositivo de posicionamiento del bastidor de prueba utiliza un interruptor de límite activado por un campo electromagnético;7, Orificio de instalación del cable: el extremo superior del bastidor de prueba y la parte superior de la cámara de prueba de alta temperatura están provistos de un tubo telescópico para pasar el cable.Software del sistema de aire acondicionado de la cámara de prueba de choque térmico de dos zonas: 1, método de control de gas: sistema de circulación forzada, ventilación natural, método de control de temperatura equilibrada (BTC). El método se refiere a la unidad de refrigeración en la condición de operación continua, el sistema de control automático de acuerdo con el punto de temperatura establecido de acuerdo con los resultados de salida automática y operativa PID para manipular la salida cardíaca del calentador eléctrico, la UI final excederá este equilibrio estable. .2, equipo del sistema de circulación de gas: sala de aire acondicionado central integrada, canal de modo de suministro de aire y extractor de eje corto con placa de acero inoxidable, aplicación de unidad de refrigeración y software del sistema de ajuste de energía cinética, de acuerdo con el extractor para realizar un calor razonable intercambiador, más que el propósito de mantener el cambio de temperatura. Según el flujo de aire mejorado del gas, se mejoran el flujo total de gas y la capacidad de trabajo del intercambiador de calor con el calentador eléctrico y el enfriador de superficie.3, método de enfriamiento evaporativo: intercambiador de calor de aire tipo aleta.4. Método de calentamiento a gas: seleccione calentador eléctrico de alambre de níquel-cromo.
Cámaras de pruebas ambientales-Pruebas de confiabilidadPrueba de resistencia ambiental:Prueba de ciclo de temperatura, prueba de resistencia a la temperatura y humedad, prueba de impactoPrueba de durabilidad:Prueba de conservación de altas y bajas temperaturas, prueba de funcionamiento continuo del interruptor, prueba de acción continuaCiclo de temperatura:a. Sin prueba de arranque: 60 ℃/6 horas ← Elevación y enfriamiento durante 30 minutos →-10 ℃/6 horas, 2 ciclosb. Prueba de arranque: 60 ℃/4 horas ← Elevación y enfriamiento 30 minutos →0 ℃/6 horas, 2 ciclos, fuente de alimentación sin embalaje ni cargaPrueba de temperatura y humedad:Sin prueba de energía: 60 ℃/95 % H.R./48 horasPrueba de arranque: 60 ℃/95 % H.R./24 horas/sin carga de fuente de alimentación del embalajePrueba de impacto: distancia de impacto 3 m, pendiente 15 grados, seis ladosPrueba de humedad: 40 ℃/90 % H.R./8 horas ←→25 ℃/65 % H.R./16 horas, 10 ciclos)Prueba de conservación de altas y bajas temperaturas: 60 ℃/95 % H.R./72 horas →10 ℃/72 horasPrueba de acción de interruptor continuo:Complete el cambio en un segundo, apague durante al menos tres segundos, 2000 veces, 45 ℃/80 % R.H.Prueba de acción continua: 40 ℃/85 % H.R./72 horas/encendido
¿Cuáles son las pruebas de confiabilidad de diodos emisores de luz para comunicación?Determinación de fallas de luz que emite dos tubos para comunicación:Proporcione una corriente fija para comparar la potencia de salida óptica; si el error es superior al 10%, se determina la falla.Prueba de estabilidad mecánica:Prueba de choque: 5tims/eje, 1500G, 0.5ms Prueba de vibración: 20G, 20 ~ 2000Hz, 4min/ciclo, 4ciclos/eje Prueba de choque térmico líquido: 100℃(15seg)←→0℃(5seg)/5cicloPrueba de durabilidad:Prueba de envejecimiento acelerado: 85 ℃/potencia (potencia nominal máxima)/5000 horas, 10000 horasPrueba de almacenamiento a alta temperatura: temperatura máxima de almacenamiento nominal/2000 horasPrueba de almacenamiento a baja temperatura: temperatura máxima de almacenamiento nominal/2000 horasPrueba de ciclo de temperatura: -40 ℃ (30 min) ←85 ℃ (30 min), RAMPA: 10/min, 500 ciclosPrueba de resistencia a la humedad: 40 ℃/95 %/56 días, 85 ℃/85 %/2000 horas, tiempo de selladoPrueba de detección del elemento del diodo de comunicación:Prueba de detección de temperatura: 85 ℃/potencia (potencia nominal máxima)/96 horas Determinación de falla de detección: compare la potencia de salida óptica con la corriente fija y determine la falla si el error es mayor al 10 %Prueba de detección del módulo de diodo de comunicación:Paso 1: Detección del ciclo de temperatura: -40 ℃ (30 min) ← → 85 ℃ (30 min), RAMPA: 10/min, 20 ciclos, sin fuente de alimentaciónSegundo: Prueba de detección de temperatura: 85 ℃/potencia (potencia nominal máxima)/96 horas
Soluciones de prueba de confiabilidad de computadoras industrialesLas computadoras industriales se pueden dividir en tres categorías según sus atributos de aplicación:(1) Clase de placa: incluye computadora de placa única (SBC), placa integrada (Embedded Board), Black Plane, módulo PC/104.(2) Clase de subsistema: incluye computadoras de placa única, placas, chasis, fuentes de alimentación y otros periféricos combinados en subsistemas operativos, como servidores industriales y estaciones de trabajo.(3) Soluciones de integración de sistemas: se refiere a un conjunto de sistemas desarrollados para un ámbito profesional, incluyendo el software y hardware necesarios y sus alrededores, como cajeros automáticos (ATM). La aplicación de las computadoras industriales cubre ampliamente cajeros automáticos, puntos de venta, equipos electrónicos médicos, máquinas de juegos, equipos de apuestas, etc. La industria multicampo hace que las computadoras industriales deben poder soportar el uso de la luz solar, temperaturas altas y bajas, ambientes húmedos y otros. Por lo tanto, la prueba de confiabilidad relevante es el foco de varios fabricantes en las pruebas de investigación y desarrollo.Pruebas de confiabilidad comunes para computadoras industriales:Prueba de temperatura ampliaAmplio rango de temperatura: según el entorno de aplicación real se puede dividir en cuatro categorías: 1, Exterior: especialmente para áreas con temperaturas extremadamente bajas o altas, como el norte de Europa y los países desérticos, el rango de temperatura puede ser de -50 a 70 °C.2, Espacios confinados: por ejemplo, donde se genera una fuente de calor, como cerca de una caldera, el rango de temperatura alta es de aproximadamente 70°C3. Equipos móviles: como los equipos de vehículos, la temperatura alta puede ser de 90°C4 dependiendo de la zona del coche. Entornos hostiles especiales: como equipos aeroespaciales, equipos de perforación petrolera.Prueba de estrés de envejecimientoPrueba de estrés por envejecimiento: el rango de temperatura es de -40 °C a 85 °C y la tasa de variación de temperatura es de 10 °C por minuto para pruebas cíclicas.Máquina de temperatura y humedad constantes - tipo estándarEl propósito de la máquina es simular el producto bajo condiciones combinadas de temperatura y humedad en el ambiente climático (operación y almacenamiento a temperatura alta y baja, ciclo de temperatura, temperatura alta y humedad alta, temperatura baja y humedad baja, prueba de rocío). . Etc.), para detectar si la adaptabilidad y características del propio producto han cambiado. ※ Debe cumplir con los requisitos de las normas internacionales (IEC, JIS, GB, MIL...) Para lograr la coherencia internacional de los procedimientos de medición (incluidos los procedimientos de prueba, condiciones y métodos)Elemento de prueba: prueba de temperatura ampliaMáquina de choque térmico - máquina de prueba de detección de tensiónLa detección de tensión por ciclos de temperatura es el producto en el límite de resistencia de diseño, el uso de tecnología de aceleración de temperatura (en la temperatura extrema superior e inferior del ciclo, el producto produce expansión y contracción alternas) para cambiar la tensión ambiental externa, de modo que el producto produce tensión y tensión térmica. Al acelerar la tensión para hacer que surjan defectos potenciales en el producto [defectos potenciales del material de las piezas, defectos del proceso, defectos del proceso], para evitar el producto en el proceso de uso, la prueba de tensión ambiental a veces conduce al fallo, provocando pérdidas innecesarias, para mejorar el producto El rendimiento de la entrega y la reducción del número de reparaciones tienen un efecto significativo; además, la pantalla de estrés en sí es una etapa del proceso. Más que una prueba de confiabilidad, la prueba de estrés es un procedimiento realizado al 100% en el producto.Elemento de prueba: prueba de estrés por envejecimiento
Método de limpieza del condensador en una cámara de prueba de cambio rápido de temperaturaCámara de prueba de cambio rápido de temperatura Es un tipo de equipo experimental de alta precisión y alta estabilidad, que puede realizar cambios de temperatura en poco tiempo para probar los cambios de rendimiento de materiales y productos a diferentes temperaturas. Se utiliza principalmente para detectar el rendimiento de productos bajo cambios rápidos de temperatura y condiciones límite de temperatura, y se usa ampliamente en chips semiconductores, instituciones de investigación científica, inspección de calidad, nuevas energías, comunicaciones optoelectrónicas, industria militar aeroespacial, industria automotriz, pantallas LCD, Industria médica y otras industrias de ciencia y tecnología.Luego de entregar la máquina al cliente, además de instruir las precauciones de operación del equipo, también enfatizará el mantenimiento diario del equipo. Después de un largo período de funcionamiento, la cámara de prueba de cambio rápido de temperatura debe prestar especial atención al mantenimiento del sistema de refrigeración, porque el sistema de refrigeración no es solo un proceso de fabricación complejo sino también el núcleo del equipo de refrigeración, y el siguiente se centrará en Comprender el método de limpieza del condensador en la unidad de refrigeración.1, decapado químico y escalado.Para condensadores de carcasa y tubos verticales y horizontales, se puede utilizar el método de decapado químico y el detergente débilmente ácido se puede preparar en el tanque de decapado. Después de que la bomba de decapado se enciende y funciona durante 24 horas, se apaga y se usa el cepillo circular de acero para cepillar la pared del tubo del condensador de un lado a otro, y se lava con agua hasta que se elimine toda la suciedad u óxido. Las manchas y la solución de sarro que quedan en el tubo están limpias.2, escalado mecánicoPrimero, se extrae el refrigerante del condensador vertical de carcasa y tubos, se cierran todas las válvulas conectadas al condensador y luego normalmente se suministra agua de refrigeración al condensador. Utilice el engranaje cónico conectado con la arandela del tubo del eje flexible (el diámetro de la placa debe seleccionarse para que sea más pequeño que el diámetro interior del tubo de refrigeración para rayar la pared interior) en el condensador desde el modo de rodamiento giratorio de arriba hacia abajo para eliminar las incrustaciones. Debido a que el agua de refrigeración que circula y la fricción de la pared de la tubería generan calor, pueden ayudar a que la suciedad, el óxido y otras suciedades se eliminen directamente de la piscina. Una vez finalizada la descalcificación, drene el agua de la piscina de condensado, limpie la suciedad y vuelva a llenar el agua.3, escala de agua magnética electrónicaA temperatura normal, el agua magnética de electrones puede disolver calcio, magnesio y otras sales en el agua de refrigeración del condensador como iones positivos y negativos en el agua. El agua magnética de electrones puede cambiar sus condiciones de cristalización, puede aflojar la estructura, reducir la capacidad de tracción y compresión, de modo que no pueda formar una incrustación dura con una fuerte fuerza de unión, y se convierte en lodo suelto con el flujo de agua de refrigeración y se descarga.Lo anterior es el método científico para limpiar la suciedad del condensador de la cámara de prueba de cambio rápido de temperatura.
Método de disipación de calor de la cámara de prueba de choque térmico de la unidad de refrigeraciónEn términos generales, cámara de prueba de choque térmico Se divide en dos métodos de refrigeración: por aire y por agua. La precisión de los resultados de las pruebas no solo depende de la excelente calidad del proceso del equipo, sino que también está estrechamente relacionada con la eficiencia de refrigeración de la unidad. Entonces, ¿qué factores afectan la eficiencia de disipación de calor?En resumen, el tipo refrigerado por aire tiene el mayor impacto en la eficiencia de disipación de calor y en los factores ambientales. En el caso de las unidades de refrigeración refrigeradas por agua, el factor clave es la torre de agua configurada como equipo fijo. A continuación, se presenta el método para mejorar la eficiencia de disipación de calor de los diferentes métodos de refrigeración.En primer lugar, refrigerado por aire. cámara de prueba de choque térmico:Razón: La disipación de calor de la unidad de refrigeración por aire depende principalmente del ventilador electrónico, que disipa gran cantidad de calor a través de las aletas. Si el ambiente es muy polvoriento y el equipo se ve afectado por el viento, se acumulará mucho polvo en el ventilador y las aletas. Si bien una menor cantidad de polvo no afecta a la unidad de refrigeración por aire, su aumento continuo afectará directamente su capacidad de disipación, lo que resultará en una disminución de la disipación y la consiguiente capacidad de refrigeración.1. El usuario debe proporcionar un entorno de uso relativamente limpio para la unidad de refrigeración por aire (lo ideal es una ventilación uniforme) y evitar la exposición al polvo. Esto reducirá la frecuencia de funcionamiento ineficiente de las unidades de refrigeración por aire debido a la mayor cantidad de polvo en el ambiente y proporcionará un entorno de funcionamiento seguro y estable.2. Mantenga el equipo limpio y ordenado, y limpie las aletas regularmente. Puede lavarse con agua corriente y aire caliente. Si el entorno es agresivo y el polvo en las aletas es más aceitoso, enjuague primero con agua corriente y, después, rocíe el polvo limpiador. Después de unos 10 minutos, enjuague repetidamente con agua corriente. Después de usar la unidad de refrigeración por aire durante un tiempo, es necesario realizar una limpieza a fondo del entorno, la maquinaria y el equipo.En segundo lugar, refrigerado por agua cámara de prueba de choque térmico:Razón: Dado que la mayoría de las torres de agua están instaladas en el exterior, deben soportar una fuerte radiación luminosa, temperaturas más altas y una rápida evaporación del agua, lo que puede provocar fácilmente un flujo de agua insuficiente en la circulación del agua de enfriamiento y, en última instancia, provocar un efecto de enfriamiento deficiente e incluso una alarma de alta presión.1, Suministro oportuno de agua.2. Verifique si la válvula de suministro de agua está anormal.3. Verifique el estado de funcionamiento de la torre de agua. Si es anormal, debe ajustarse al estado normal a tiempo.4. Limpie el filtro de la tubería.5. Mantenga limpia la fuente de agua.La principal medida para mejorar la eficiencia de disipación de calor de la cámara de pruebas de choque térmico refrigerada por aire es colocar el enfriador en el exterior, evitar la luz solar directa en la medida de lo posible y construir una caseta de protección para el equipo si las condiciones lo permiten. Si debe ubicarse en el interior, es recomendable colocarlo junto a una ventana para una buena ventilación o instalar un conducto de aire para expulsar el aire caliente al exterior.
El papel de la cámara de prueba de alta y baja temperatura para la prueba de componentes electrónicosCámara de prueba de alta y baja temperatura. se utiliza para componentes electrónicos y eléctricos, piezas de automatización, componentes de comunicación, piezas de automóviles, metales, materiales químicos, plásticos y otras industrias, industria de defensa nacional, aeroespacial, militar, BGA, llave de sustrato de PCB, chip electrónico IC, semiconductores cerámicos magnéticos y polímeros. cambios físicos materiales. Probar el rendimiento de su material para soportar temperaturas altas y bajas y los cambios químicos o daños físicos del producto en expansión y contracción térmica puede confirmar la calidad del producto, desde circuitos integrados de precisión hasta componentes de maquinaria pesada, será una cámara de prueba esencial para Pruebas de productos en diversos campos.¿Qué puede hacer la cámara de prueba de alta y baja temperatura por los componentes electrónicos? Los componentes electrónicos son la base de toda la máquina y pueden provocar fallos relacionados con el tiempo o el estrés durante el uso debido a sus defectos inherentes o a un control inadecuado del proceso de fabricación. Para garantizar la confiabilidad de todo el lote de componentes y cumplir con los requisitos de todo el sistema, es necesario excluir los componentes que puedan tener fallas iniciales en las condiciones de operación.1. Almacenamiento a alta temperaturaEl fallo de los componentes electrónicos se debe principalmente a diversos cambios físicos y químicos en el cuerpo y la superficie, que están estrechamente relacionados con la temperatura. Después de que aumenta la temperatura, la velocidad de la reacción química se acelera enormemente, lo que acelera el proceso de falla. Los componentes defectuosos pueden exponerse a tiempo y eliminarse.El cribado a alta temperatura se utiliza ampliamente en dispositivos semiconductores, lo que puede eliminar eficazmente mecanismos de falla como la contaminación de la superficie, la mala unión y los defectos de la capa de óxido. Generalmente se almacena a la temperatura de unión más alta durante 24 a 168 horas. El cribado a alta temperatura es sencillo, económico y puede realizarse en muchas piezas. Después del almacenamiento a alta temperatura, se puede estabilizar el rendimiento de los parámetros de los componentes y se puede reducir la desviación de los parámetros en uso.2. Prueba de potenciaEn el cribado, bajo la acción combinada del estrés termoeléctrico, muchos defectos potenciales del cuerpo y la superficie del componente pueden quedar bien expuestos, lo cual es un proyecto importante de cribado de confiabilidad. Varios componentes electrónicos suelen refinarse durante unas pocas horas hasta 168 horas en condiciones de potencia nominal. Algunos productos, como los circuitos integrados, no pueden cambiar las condiciones arbitrariamente, pero pueden usar el modo de trabajo de alta temperatura para aumentar la temperatura de la unión de trabajo y lograr un estado de tensión alto. La refinación de energía requiere equipos de prueba especiales, cámaras de prueba de alta y baja temperatura, alto costo y el tiempo de detección no debe ser demasiado largo. Los productos civiles suelen durar unas pocas horas, los productos militares de alta confiabilidad pueden elegir 100,168 horas y los componentes de grado aeronáutico pueden elegir 240 horas o más.3. Ciclo de temperaturaLos productos electrónicos encontrarán diferentes condiciones de temperatura ambiente durante su uso. Bajo la tensión de la expansión y contracción térmica, los componentes con un rendimiento de adaptación térmica deficiente son fáciles de fallar. El cribado del ciclo de temperatura utiliza la tensión de expansión y contracción térmica entre temperaturas extremadamente altas y temperaturas extremadamente bajas para eliminar eficazmente productos con defectos de rendimiento térmico. Las condiciones de detección de componentes comúnmente utilizadas son -55~125℃, 5~10 ciclos.La refinación de energía requiere equipos de prueba especiales, alto costo y el tiempo de detección no debe ser demasiado largo. Los productos civiles suelen durar unas pocas horas, los productos militares de alta confiabilidad pueden elegir 100,168 horas y los componentes de grado aeronáutico pueden elegir 240 horas o más.4. La necesidad de examinar los componentesLa confiabilidad inherente de los componentes electrónicos depende del diseño de confiabilidad del producto. En el proceso de fabricación del producto, debido a factores humanos o fluctuaciones en las materias primas, las condiciones del proceso y las condiciones del equipo, no es posible que el producto final alcance la confiabilidad inherente esperada. En cada lote de productos terminados, siempre hay algunos productos con algunos defectos y debilidades potenciales, que se caracterizan por fallas tempranas bajo ciertas condiciones de estrés. La vida media de las piezas que fallan tempranamente es mucho más corta que la de los productos normales.Que los equipos electrónicos puedan funcionar de manera confiable depende de si los componentes electrónicos pueden funcionar de manera confiable. Si las piezas que fallan tempranamente se instalan junto con todo el equipo de la máquina, la tasa de falla temprana de todo el equipo de la máquina aumentará considerablemente y su confiabilidad no cumplirá con los requisitos, y también pagará un precio enorme por la reparación. .Por lo tanto, ya sea un producto militar o civil, el control es un medio importante para garantizar la fiabilidad. La cámara de prueba de alta y baja temperatura es la mejor opción para la prueba de confiabilidad ambiental de componentes electrónicos.
Configuración y mantenimiento de la cámara de prueba de temperatura y humedad constantesCámara de prueba de temperatura y humedad constantes Es un equipo de prueba relativamente preciso. Para garantizar la finalización sin problemas de cada proceso de prueba, la fuente de alimentación del equipo conectado debe ser estable en alrededor de 380 V para garantizar que el compresor no sufra daños. Además, debe garantizar la seguridad personal del personal que recibe la energía, así que comprenda los métodos de operación específicos antes de realizar el cableado.La cámara de prueba de temperatura y humedad constante ajusta o reemplaza la fuente de alimentación conectada. Después de comprobar que el voltaje de la fuente de alimentación a conectar es correcto, conecte el terminal neutro al terminal neutro de la cámara de distribución. Asegúrese de que la línea neutra esté conectada; de lo contrario, puede provocar que el equipo de la cámara de prueba de temperatura y humedad constantes no funcione normalmente o queme componentes eléctricos.Después de confirmar que el cable neutro está conectado, conecte el cable de 3 ∮ a los tres terminales debajo del interruptor principal de la cámara de distribución en la cámara de prueba de temperatura y humedad constantes y apriete los tornillos. Necesitamos conectar el cable de tierra, que se conecta de la misma manera que otros cables de alimentación, y directamente al terminal de tierra de la cámara de distribución. En el proceso de conexión de cada cable de alimentación, todos deben asegurarse de que los diferentes colores del cable de alimentación puedan identificarse correctamente para evitar errores de conexión y pruebas normales.Mantenimiento de la cámara de prueba de temperatura y humedad constante:1. Limpie el sistema de circulación de agua: limpie el filtro de agua, reemplace el filtro, verifique el funcionamiento de la bomba, incluido el funcionamiento del interruptor de flujo de agua, ajuste el flujo de circulación de agua y pruebe el funcionamiento.2. Verifique todo el cableado eléctrico y los componentes eléctricos para garantizar un funcionamiento confiable y un buen contacto.3. Reemplace el filtro de aire fresco.4, Limpieza del sistema de refrigeración: reemplace el aceite de refrigeración, limpie el filtro de aceite.5. Verifique las partes vulnerables del sistema de refrigeración: verifique el estado de sellado del compresor y las piezas de conexión, y reemplace todos los filtros.6, Inspección de fugas del sistema de refrigeración: verifique que todas las piezas de conexión del sistema de refrigeración y las piezas de conexión de la placa de la válvula tengan fugas y estén apretadas.7. Según las condiciones de trabajo para complementar el refrigerante: verifique si es necesario complementar el refrigerante del sistema para garantizar una capacidad de enfriamiento efectiva.8, Operación integral del sistema: verifique si los componentes operativos están en buenas condiciones.
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