Célula solar de película delgadaLa célula solar de película delgada es un tipo de célula solar fabricada con tecnología de película delgada, que tiene las ventajas de bajo costo, espesor fino, peso ligero, flexibilidad y capacidad de plegado. Por lo general, está hecho de materiales semiconductores como seleniuro de cobre, indio y galio (CIGS), telururo de cadmio (CdTe), silicio amorfo, arseniuro de galio (GaAs), etc. Estos materiales tienen una alta eficiencia de conversión fotoeléctrica y pueden generar electricidad en condiciones de poca luz.Las células solares de película delgada se pueden utilizar en vidrio, plástico, cerámica, grafito, láminas de metal y otros materiales diferentes de bajo costo como sustratos para fabricar, formando un espesor de película que puede generar voltaje de solo unos pocos μm, por lo que la cantidad de materias primas puede ser significativamente reducido que las células solares de oblea de silicio bajo la misma área de recepción de luz (el espesor puede ser menor que el de las células solares de oblea de silicio en más del 90%). En la actualidad, con una eficiencia de conversión de hasta el 13%, las células solares de película delgada no solo son adecuadas para estructuras planas, debido a su flexibilidad también se pueden convertir en estructuras no planas, tienen una amplia gama de perspectivas de aplicación y se pueden combinar con edificios o convertirse en parte del cuerpo del edificio.Aplicación del producto de células solares de película delgada:Módulos de células solares translúcidas: aplicaciones integradas de energía solar para la construcción (BIPV)Aplicación de energía solar de película delgada: fuente de alimentación recargable plegable portátil, militar, viajesAplicaciones de los módulos solares de película fina: tejados, integración de edificios, suministro de energía remoto, defensaCaracterísticas de las células solares de película fina:1. Menos pérdida de energía bajo la misma área de blindaje (buena generación de energía bajo luz débil)2. La pérdida de energía bajo la misma iluminación es menor que la de las células solares de oblea.3. Mejor coeficiente de temperatura de potencia.4. Mejor transmisión de luz5. Alta generación de energía acumulada6. Sólo se necesita una pequeña cantidad de silicio.7. No hay ningún problema de cortocircuito en el circuito interno (la conexión se ha construido en la fabricación de baterías en serie)8. Más delgadas que las células solares de oblea9. El suministro de material es seguro10. Uso integrado con materiales de construcción (BIPV)Comparación del espesor de las células solares:Silicio cristalino (200 ~ 350 μm), película amorfa (0,5 μm)Tipos de células solares de película delgada:Silicio amorfo (a-Si), silicio nanocristalino (nc-Si), silicio microcristalino, mc-Si), semiconductores compuestos II-IV [CdS, CdTe(telururo de cadmio), CuInSe2], células solares sensibilizadas con colorantes, energía solar orgánica/polímera células, CIGS (seleniuro de cobre e indio)... Etc.Diagrama de estructura del módulo solar de película delgada:El módulo solar de película delgada se compone de sustrato de vidrio, capa metálica, capa conductora transparente, caja de funciones eléctricas, material adhesivo, capa semiconductora... y así sucesivamente.Especificación de prueba de confiabilidad para células solares de película delgada:IEC61646 (estándar de prueba de módulo fotoeléctrico solar de película delgada), CNS15115 (validación de diseño y aprobación de tipo de módulo fotoeléctrico solar terrestre de silicio de película delgada)Cámara de prueba de temperatura y humedad de Compañero de laboratorioSerie de cámaras de prueba de temperatura y humedad, pasó la certificación CE, ofrece 34L, 64L, 100L, 180L, 340L, 600L, 1000L, 1500L y otros modelos de volumen para satisfacer las necesidades de diferentes clientes. En el diseño, utilizan refrigerante ecológico y un sistema de refrigeración de alto rendimiento; las piezas y componentes se utilizan de la marca famosa internacional.
Prueba de confiabilidad del tubo de calorLa tecnología de tubo de calor es un elemento de transferencia de calor llamado "tubo de calor" inventado por G.M. rover del Laboratorio Nacional de Los Álamos en 1963, que aprovecha al máximo el principio de conducción de calor y las propiedades de rápida transferencia de calor del medio de refrigeración, y transfiere el calor del objeto calefactor rápidamente a la fuente de calor a través del tubo de calor. Su conductividad térmica supera la de cualquier metal conocido. La tecnología de tubos de calor se ha utilizado ampliamente en las industrias aeroespacial, militar y otras, desde que se introdujo en la industria de fabricación de radiadores, lo que hizo que la gente cambiara la idea de diseño del radiador tradicional y se deshiciera del modo único de disipación de calor que simplemente depende de Motor de alto volumen de aire para obtener un mejor efecto de disipación de calor. El uso de la tecnología de tubo de calor hace que el radiador, incluso si se utiliza un motor de baja velocidad y bajo volumen de aire, también pueda obtener resultados satisfactorios, de modo que el problema del ruido plagado por el calor de refrigeración por aire se ha resuelto bien, abriendo un nuevo mundo en el Industria de disipación de calor.Condiciones de prueba de confiabilidad del tubo de calor:Prueba de detección de estrés a alta temperatura: 150 ℃/24 horasPrueba de ciclos de temperatura:120 ℃ (10 min) ← → -30 ℃ (10 min), rampa: 0,5 ℃, 10 ciclos 125 ℃ (60 min) ← → -40 ℃ (60 min), rampa: 2,75 ℃, 10 ciclosPrueba de choque térmico:120 ℃ (2 min) ← → -30 ℃ (2 min), 250 ciclos125 ℃ (5 min) ← → -40 ℃ (5 min), 250 ciclos100 ℃ (5 min) ← → -50 ℃ (5 min), 2000 ciclos (verifique una vez después de 200 ciclos)Prueba de alta temperatura y alta humedad:85 ℃/85% HR/1000 horasPrueba de envejecimiento acelerado:110 ℃/85 % HR/264 hOtros elementos de prueba de tubos de calor:Prueba de niebla salina, prueba de resistencia (explosión), prueba de tasa de fuga, prueba de vibración, prueba de vibración aleatoria, prueba de choque mecánico, prueba de combustión de helio, prueba de rendimiento, prueba de túnel de viento
Prueba de panel multitáctilCuando el cuerpo humano está cerca del panel táctil, el valor de capacitancia entre el panel sensor y el suelo cambiará (nivel general de pf). El panel táctil capacitivo (también conocido como: capacitivo de superficie) se detecta mediante el uso del sensor mediante el cambio del valor de capacitancia calculando el microprocesador, filtrando la interferencia y finalmente determinando si hay un cuerpo humano cerca para lograr la función clave. En comparación con las teclas mecánicas tradicionales, la ventaja es que no hay daños mecánicos y se pueden utilizar materiales no metálicos como vidrio, acrílico y plástico como aislamiento del panel de operación, lo que hace que la apariencia del producto sea más atmosférica. Por el contrario, también puede realizar la operación de deslizamiento que es difícil de lograr con las teclas mecánicas tradicionales, de modo que la interfaz hombre-máquina esté más en línea con la operación intuitiva de las personas.La capa más externa del panel táctil capacitivo es una fina capa de procesamiento de endurecimiento de dióxido de silicio y su dureza alcanza 7; La segunda capa es ITO(recubrimiento conductor), a través de la capa conductora en el frente de la distribución promedio de corriente de conducción de bajo voltaje, para establecer un campo eléctrico uniforme en la superficie del vidrio, cuando el dedo toca la superficie del panel táctil, absorberá una pequeña cantidad de corriente del punto de contacto, lo que provocará una caída de voltaje en el electrodo de la esquina, el uso de detectar la corriente débil del cuerpo humano para lograr el propósito del tacto; La función de la capa inferior de ITO es proteger las ondas electromagnéticas, de modo que el panel táctil pueda funcionar en un buen ambiente sin interferencias. Mientras que el capacitivo proyectivo, que es el modo táctil utilizado por el famoso iPhone de Apple y Windows 7, tiene la característica de admitir multitáctil, lo que puede acortar el tiempo de aprendizaje del usuario, simplemente use el panel táctil del dedo para evitar el uso del lápiz. , y tiene una mayor transmisión de luz y más ahorro de energía, más resistencia a los rayones que el tipo resistivo (dureza de hasta 7H o más), aumenta en gran medida la vida útil sin corrección... La tecnología táctil se puede dividir en cuatro tipos según el principio de detección, incluyendo ondas acústicas resistivas, capacitivas, superficiales y ópticas. Y el capacitivo también se puede dividir en dos tipos capacitivos de superficie y capacitivos proyectados.Aplicaciones de tecnología táctil:Aplicaciones industriales (máquinas de procesamiento automático, instrumentos de medición, monitoreo y control centralizado)Aplicaciones comerciales (sistemas de venta de billetes, POS, cajeros automáticos, máquinas expendedoras, máquinas de valor almacenado)Aplicaciones de la vida (teléfonos móviles, posicionamiento satelital GPS, UMPC, computadora portátil pequeña)Educación y entretenimiento (libros electrónicos, consolas de juegos portátiles, máquinas de discos, diccionarios electrónicos)Comparación de la tasa de transmisión de luz del panel táctil: resistivo (85%), capacitivo (93%)Condiciones de prueba del panel multitáctil:Rango de temperatura de funcionamiento: -20 ℃ ~ 70 ℃/20% ~ 85% RHRango de temperatura de almacenamiento: -50 ℃ ~ 85 ℃/10% ~ 90% RHPrueba de alta temperatura: 70 ℃/240, 500 horas, 80 ℃/240, 1000 horas, 85 ℃/1000 horas, 100 ℃/240 horasPrueba de baja temperatura: -20 ℃/240 horas, -40 ℃/240, 500 horas, -40 ℃/1000 horasPrueba de alta temperatura y alta humedad: 60 ℃/90 % RH/240 horas, 60 ℃/95 % RH/1000 horas 70 ℃/80 % RH/500 horas, 70 ℃/90 % RH/240,500,1000 horas, 70 ℃/95 % RH /500horas 85 ℃/85 % HR/1000 horas, 85 ℃/90 % HR/1000 horasPrueba de ebullición: 100 ℃/100% RH/100 minutosChoque de temperatura: temperatura alta y baja: (La prueba de choque de temperatura no es equivalente a la prueba de ciclos de temperatura)-30 ℃ ← → 80 ℃, 500 ciclos-40 ℃ (30 min) ← → 70 (30 min) ℃, 10 ciclos-40℃←→70℃, 50, 100ciclos-40 ℃ (30 min) ← → 110 ℃ (30 min), 100 ciclos-40 ℃ (30 min) ← → 80 ℃ (30 min), 10, 100 ciclos-40 ℃ (30 min) ← → 90 ℃ (30 min), 100 ciclosPrueba de choque térmico: tipo de líquido: -40 ℃ ← → 90 ℃, 2 ciclosPrueba de choque térmico y de frío a temperatura ambiente: -30 ℃ (30 min) → R.T. (5min)→80℃(30min), 20ciclosVida útil: 1.000.000 de veces, 2.000.000 de veces, 35.000.000 de veces, 225.000.000 de veces, 300.000.000 de vecesPrueba de dureza: superior al nivel de dureza 7 (ASTM D 3363, JIS 5400)Prueba de impacto: Con más de 5 kg de fuerza, golpee el panel en el área más vulnerable y en el centro del panel respectivamente.Prueba de tracción del pasador (cola): 5 o 10 kg tirando hacia abajo.Prueba de plegado de pines: ángulo de 135¢, izquierda y derecha hacia adelante y hacia atrás 10 veces.Prueba de resistencia al impacto: bola de cobre de 11φ/5,5 g caída a 1,8 m de altura sobre la superficie central de un objeto de 1 m, bola de acero inoxidable de 3ψ/9 g caída a 30 cm de altura.Durabilidad de la escritura: 100.000 caracteres o más (ancho R0,8 mm, presión 250 g)Durabilidad táctil: 1.000.000, 10.000.000, 160.000.000, 200.000.000 de veces o más (ancho R8 mm, dureza 60°, presión 250 g, 2 veces por segundo)Equipo de prueba:Equipo de pruebaRequisitos y condiciones de la prueba Cámara de prueba de temperatura y humedadCaracterísticas del equipo: diseño estructural de alta resistencia y confiabilidad para garantizar la alta confiabilidad del equipo; materiales de la sala de trabajo para acero inoxidable SUS304: resistencia a la corrosión, fuerte función térmica antifatiga, larga vida útil; materiales aislantes de espuma de poliuretano de alta densidad, para garantizar que la pérdida de calor se reduzca al mínimo; la superficie del tratamiento de pulverización de plástico - para garantizar la función duradera resistente a la corrosión del equipo y la apariencia de la vida; Tira de sellado de caucho de silicona resistente a altas temperaturas, para garantizar un alto sellado de la puerta del equipo. Cámara de prueba de alta temperatura y alta humedadLa serie de cámaras de prueba de alta temperatura y alta humedad, pasó la certificación CE, ofrece 34L, 64L, 100L, 180L, 340L, 600L, 1000L, 1500L y otros modelos de volumen para satisfacer las necesidades de diferentes clientes. En el diseño, utilizan refrigerante ecológico y un sistema de refrigeración de alto rendimiento; las piezas y componentes se utilizan de la marca famosa internacional. Dos zonas (tipo cesta) Cámara de prueba de choque térmicoAplicable a la evaluación de productos (toda la máquina), piezas y componentes, etc. para soportar cambios rápidos de temperatura. Las cámaras de prueba de choque térmico pueden comprender el impacto de la muestra de prueba una o varias veces debido a los cambios de temperatura. Los principales parámetros que afectan la prueba de cambio de temperatura son los valores de temperatura alta y baja del rango de cambio de temperatura, el tiempo de retención de la muestra a temperatura alta y baja y el número de ciclos de prueba. Tres zonas (tipo de ventilación)Cámara de prueba de choque térmicoLas cámaras de prueba de choque térmico de la serie TS tienen especificaciones de equipo completas: dos zonas (tipo canasta), tres zonas (tipo ventilación) y tipo de movimiento horizontal están disponibles para que los usuarios elijan, satisfaciendo completamente los diversos requisitos de los diferentes usuarios; El equipo también puede proporcionar una función de prueba estándar de temperatura alta y baja para lograr la compatibilidad del choque térmico y la prueba de temperatura alta y baja; alta resistencia y alta confiabilidad del diseño de la estructura: garantice la alta confiabilidad del equipo.
Equipo de prueba de envejecimiento UVLa estructura de la cámara de prueba está hecha de materiales metálicos resistentes a la corrosión, incluidas 8 lámparas ultravioleta fluorescentes, una bandeja de agua, un soporte para muestras de prueba y sistemas e indicadores de control de temperatura y tiempo.2. La potencia de la lámpara es de 40W y la longitud de la lámpara es de 1200mm. El rango del área de trabajo uniforme de la caja de prueba es 900 × 210 mm.3. Las luces se instalan en cuatro filas, divididas en dos filas. Los tubos de cada fila de luces se instalan en paralelo y la distancia entre centros de las luces es de 70 mm.4. La muestra de prueba se instala fijamente en una posición a 50 mm de la superficie de la lámpara. La muestra de prueba y su soporte forman la pared interior de la caja, y sus partes traseras están expuestas al aire de enfriamiento a temperatura ambiente debido a la diferencia de temperatura entre la muestra de prueba y el aire dentro de la caja. Para crear condiciones de condensación estables en la superficie de la muestra de prueba durante la etapa de condensación, la cámara de prueba debe generar convección de aire natural a través de la pared exterior de la cámara y el canal de la muestra de prueba en la parte inferior.5. El vapor de agua se genera mediante una bandeja de agua ubicada en la parte inferior de la caja de calentamiento, con una profundidad de agua que no excede los 25 mm y equipada con un controlador automático de suministro de agua. La bandeja de agua debe limpiarse periódicamente para evitar la formación de incrustaciones.6. La temperatura de la cámara de prueba se mide mediante un sensor fijado en una placa de aluminio negro (pizarra) con un ancho de 75 mm, una altura de 100 mm y un espesor de 2,5 mm. La pizarra debe colocarse en el área central de la prueba de exposición, y el rango de medición del termómetro es de 30-80 ℃ con una tolerancia de ± 1 ℃. El control de las etapas de iluminación y condensación debe realizarse por separado, y la etapa de condensación se controla mediante la temperatura del agua de calefacción. 7. La cámara de prueba debe colocarse en una sala de prueba con una temperatura de 15-35 ℃, a 300 mm de la pared y debe evitar la influencia de otras fuentes de calor. El aire en la sala de pruebas no debe circular con fuerza para evitar afectar las condiciones de iluminación y condensación.Estimado cliente:Hola, nuestra empresa es un equipo de desarrollo de alta calidad con una sólida solidez técnica, que brinda productos de alta calidad, soluciones completas y excelentes servicios técnicos a nuestros clientes. Los principales productos incluyen cámaras de prueba de temperatura y humedad constantes sin cita previa, Máquinas de prueba de envejecimiento acelerado por UV, cámaras de prueba de cambio rápido de temperatura, cámaras de pruebas ambientales sin cita previa, probadores de envejecimiento UV, cámaras de temperatura y humedad constantes, etc. Nuestra empresa se adhiere al principio de construir un negocio con integridad, mantener la calidad y esforzarse por lograr el progreso. Con un ritmo más decidido, escalamos continuamente nuevas alturas y contribuimos a la industria nacional de automatización. Damos la bienvenida a clientes nuevos y antiguos para que elijan con confianza los productos que les gustan. ¡Le atenderemos de todo corazón!
Prueba de confiabilidad de la lámpara de bicicletaLas bicicletas se encuentran en un entorno social de altos precios del petróleo y protección del medio ambiente, con protección del medio ambiente, fitness, vida lenta... Como los equipos deportivos recreativos multifuncionales y las luces de bicicleta son una parte indispensable e importante del ciclismo nocturno, si el La compra de luces de bicicleta de bajo costo y no después de la prueba de confiabilidad, la falla al conducir de noche o a través del túnel, no solo para el ciclista tiene una seria amenaza para la seguridad de la vida, al conducir, pueden ocurrir accidentes de colisión porque el conductor no puede ver al ciclista. , por eso es importante contar con luces de bicicleta que pasen la prueba de confiabilidad.Razones del fallo de la lámpara de bicicleta:a. Deformación, fragilidad y decoloración de la carcasa de la lámpara causada por la alta temperatura de la lámparab. Coloración amarillenta y fragilidad de la carcasa de la lámpara causada por la exposición a los rayos ultravioleta al aire libre.do. Subir y bajar colinas debido a cambios de temperatura altos y bajos en el ambiente causados por fallas en las lámparasd. Consumo anormal de energía de las luces del coche.mi. Fallan las luces tras mucho tiempo de lluviaF. La falla en caliente ocurre cuando las luces están encendidas durante mucho tiempogramo. Durante la conducción, la lámpara se suelta y hace que la lámpara se caiga.h. Fallo en el circuito de la lámpara causado por la vibración y la pendiente de la carreteraClasificación de prueba de lámparas de bicicleta:Prueba ambiental, prueba mecánica, prueba de radiación, prueba eléctrica.Prueba de características iniciales:Tome 30, encienda la lámpara con fuente de alimentación de CC de acuerdo con el voltaje nominal, después de que las características sean estables, mida la distancia entre la corriente y el centro óptico, menos de 10 productos defectuosos están calificados, más de 22 no están calificados, si el El número de productos defectuosos está entre 11 y 22, se recolectan otras 100 muestras para realizar pruebas y el número de productos defectuosos bajo la inspección original se califica cuando el número es inferior a 22. Si el número excede 22, se descalifica.Prueba de vida: Diez bombillas pasaron la prueba característica inicial y 8 de ellas cumplieron los requisitos.Velocidad de prueba de bicicleta: entorno simulado de 15 km/hPrueba de alta temperatura (prueba de temperatura): 80 ℃, 85 ℃, 90 ℃Prueba de baja temperatura: -20 ℃Ciclo de temperatura: 50 ℃ (60 min) → temperatura normal (30 min) → 20 (60 min) → temperatura normal (30 min), 2 ciclosPrueba de calor húmedo: 30 ℃/95% HR/48 horasPrueba de detección de estrés: Alta temperatura: 85 ℃ ← → Baja temperatura: -25 ℃, tiempo de permanencia: 30 min, ciclo: 5 ciclos, encendido, tiempo: ≧ 24 hPrueba de niebla salina de concha: 20 ℃/15 % de concentración de sal/pulverización durante 6 horas, método de determinación: la superficie de la carcasa no debe presentar óxido evidentePrueba de impermeabilidad:Descripción: La clasificación IPX de las lámparas resistentes a la lluvia debe ser al menos IPX3 o superiorIPX3 (resistencia al agua): Deje caer 10 litros de agua verticalmente desde una altura de 200 cm a 60˚ (tiempo de prueba: 10 minutos)IPX4 (anti-agua, anti-salpicaduras): 10 litros de agua caen desde 30 ~ 50 cm en cualquier dirección (tiempo de prueba: 10 minutos)IPX5:3m 12,5L de agua desde cualquier dirección [agua débil](tiempo de prueba: 3 minutos)IPX6: 3 m Rociado fuerte 30 litros desde cualquier dirección [agua fuerte, presión: 100 KPa] (tiempo de prueba: 3 minutos)IPX7 (resistente al agua): se puede utilizar durante 30 minutos a menos de 1 m en agua.Prueba de vibración: número de vibración 11,7 ~ 20 Hz/amplitud: 11 ~ 4 mm/tiempo: arriba y abajo 2 h, aproximadamente 2 h, 2 h antes y después de 2 h/aceleración 4 ~ 5 gPrueba de caída: 1 metro (caída con la mano), 2 metros (caída en bicicleta, caída desde el cuadro)/suelo de hormigón/cuatro veces/cuatro ladosPrueba de impacto: Plataforma de madera plana de 10 mm/Distancia: 1 m/diámetro Masa de 20 mm Bola de acero de 36 g Caída libre/superficie superior y lateral una vezImpacto de baja temperatura: Cuando la muestra esté fría a -5 ℃, mantenga esta temperatura durante tres horas y luego realice la prueba de impacto.Prueba de irradiación: prueba de brillo de irradiación de larga duración, prueba de irradiación de bajo voltaje, brillo de luz, color de luzLámpara de bicicleta clasificación de sustantivos:
Prueba de convección natural (prueba de temperatura sin circulación de viento) y especificaciónLos equipos audiovisuales de entretenimiento para el hogar y la electrónica automotriz son uno de los productos clave de muchos fabricantes, y el producto en el proceso de desarrollo debe simular la adaptabilidad del producto a la temperatura y las características electrónicas a diferentes temperaturas. Sin embargo, cuando se utiliza el horno general o la cámara de prueba de temperatura y humedad constantes para simular la temperatura ambiente, tanto el horno como la cámara de prueba de temperatura y humedad constantes tienen un área de prueba equipada con un ventilador de circulación, por lo que habrá problemas de velocidad del viento en el área de prueba. Durante la prueba, la uniformidad de la temperatura se equilibra haciendo girar el ventilador de circulación. Aunque la uniformidad de la temperatura del área de prueba se puede lograr mediante la circulación del viento, el aire circulante también eliminará el calor del producto a probar, lo que será significativamente inconsistente con el producto real en un entorno de uso sin viento. (como la sala de estar, interior). Debido a la relación de circulación del viento, la diferencia de temperatura del producto a probar será de casi 10 ° C. Para simular el uso real de las condiciones ambientales, muchas personas malinterpretarán que solo la máquina de prueba puede producir temperatura (como : horno, cámara de prueba de temperatura y humedad constantes) pueden realizar pruebas de convección natural, de hecho, este no es el caso. En la especificación, existen requisitos especiales para la velocidad del viento y se requiere un entorno de prueba sin velocidad del viento. A través del equipo de prueba de convección natural (prueba sin circulación forzada de viento), se genera la temperatura ambiente sin ventilador (prueba de convección natural) y luego se lleva a cabo la prueba de integración de la prueba para detectar la temperatura del producto bajo prueba. Esta solución se puede aplicar a la prueba de temperatura ambiente real de productos electrónicos relacionados con el hogar o espacios confinados (como: televisores LCD grandes, cabinas de automóviles, dispositivos electrónicos de automóviles, computadoras portátiles, computadoras de escritorio, consolas de juegos, estéreo... Etc.).La diferencia del entorno de prueba con o sin circulación de viento para la prueba del producto a probar:Si el producto a probar no está energizado, el producto a probar no se calentará solo, su fuente de calor solo absorbe el calor del aire en el horno de prueba, y si el producto a probar está energizado y calentado, la circulación del viento en el El horno de prueba eliminará el calor del producto a probar. Cada aumento de 1 metro en la velocidad del viento, su calor se reducirá aproximadamente un 10%. Supongamos que se simulan las características de temperatura de los productos electrónicos en un ambiente interior sin aire acondicionado, si se utiliza un horno o una cámara de prueba de temperatura y humedad constantes para simular 35 ° C, aunque el ambiente en el área de prueba se puede controlar dentro de los 35 ° C. A través del calentamiento eléctrico y la congelación, la circulación del viento del horno y la cámara de prueba de temperatura y humedad constantes eliminarán el calor del producto a probar, haciendo que la temperatura real del producto a probar sea inferior a la temperatura en el estado real. sin viento. Por lo tanto, es necesario utilizar una máquina de prueba de convección natural sin velocidad del viento para simular eficazmente el entorno real sin viento (como: interior, cabina de un automóvil que no arranca, chasis de instrumentos, caja impermeable al aire libre... Dicho entorno).Ambiente interior sin circulación de viento ni irradiación de calor radiante solar:A través del probador de convección natural, simule el uso real del cliente del entorno de convección de aire acondicionado real, el análisis de puntos calientes y las características de disipación de calor de la evaluación del producto, como el televisor LCD en la foto, no solo para considerar su propia disipación de calor, sino también Para evaluar el impacto de la radiación térmica fuera de la ventana, la radiación térmica del producto puede producir calor radiante adicional por encima de 35 °C.Tabla comparativa de velocidad del viento y producto IC a probar:Cuando la velocidad del viento ambiental es más rápida, la temperatura de la superficie del IC también eliminará el calor de la superficie del IC debido al ciclo del viento, lo que resultará en una velocidad del viento más rápida y una temperatura más baja; cuando la velocidad del viento es 0, la temperatura es de 100 ℃, pero cuando la velocidad del viento alcanza los 5 m/s, la temperatura de la superficie del IC ha estado por debajo de 80 ℃.Prueba de circulación de aire no forzada:De acuerdo con los requisitos de especificación de IEC60068-2-2, en el proceso de prueba de alta temperatura, es necesario llevar a cabo las condiciones de prueba sin circulación de aire forzada, el proceso de prueba debe mantenerse bajo el componente de circulación libre de viento y el La prueba de alta temperatura se lleva a cabo en el horno de prueba, por lo que la prueba no se puede realizar a través de la cámara u horno de prueba de temperatura y humedad constantes, y el probador de convección natural se puede usar para simular las condiciones del aire libre.Descripción de las condiciones de prueba:Especificación de prueba para circulación de aire no forzada: IEC-68-2-2, GB2423.2, GB2423.2-89 3.3.1Prueba de circulación de aire no forzada: La condición de prueba de circulación de aire no forzada puede simular bien la condición de aire libre.GB2423.2-89 3.1.1:Cuando se mide en condiciones de aire libre, cuando la temperatura de la muestra de prueba es estable, la temperatura del punto más caliente de la superficie es más de 5 ℃ más alta que la temperatura del dispositivo grande circundante, es una muestra de prueba de disipación de calor. de lo contrario, se trata de una muestra de prueba sin disipación de calor.GB2423.2-8 10 (Prueba de gradiente de temperatura de la muestra de prueba de disipación de calor):Se proporciona un procedimiento de prueba estándar para determinar la adaptabilidad de los productos electrónicos térmicos (incluidos componentes, nivel de equipo y otros productos) para su uso a altas temperaturas.Requisitos de prueba:a. Máquina de ensayo sin circulación de aire forzada (equipada con ventilador o soplador)b. Muestra de prueba únicado. La velocidad de calentamiento no es superior a 1 ℃/min.d. Una vez que la temperatura de la muestra de prueba alcanza la estabilidad, la muestra de prueba se energiza o se realiza la carga eléctrica doméstica para detectar el rendimiento eléctrico.Características de la cámara de prueba de convección natural:1. Puede evaluar la producción de calor del producto que se va a probar después de la alimentación, para proporcionar la mejor uniformidad de distribución;2. Combinado con un recolector de datos digitales, mida de manera efectiva la información de temperatura relevante del producto que se va a probar para un análisis multipista sincrónico;3. Registre la información de más de 20 rieles (registro síncrono de la distribución de temperatura dentro del horno de prueba, temperatura multipista del producto a probar, temperatura promedio... Etc.).4. El controlador puede mostrar directamente el valor de registro de temperatura multipista y la curva de registro; Las curvas de prueba multipista se pueden almacenar en una unidad USB a través del controlador;5. El software de análisis de curvas puede mostrar intuitivamente la curva de temperatura de múltiples pistas y generar informes EXCEL, y el controlador tiene tres tipos de visualización [inglés complejo];6. Selección de sensor de temperatura de termopar de varios tipos (B, E, J, K, N, R, S, T);7. Escalable para aumentar la velocidad de calentamiento y controlar la planificación de la estabilidad.
Características estructurales de la caja de control de temperatura y humedad.
El nombre completo de la cámara de control de temperatura y humedad es "Cámara de prueba de temperatura y humedad constantes", que es un equipo de prueba esencial en aviación, automoción, electrodomésticos, investigación científica y otros campos. Se utiliza para probar y determinar los parámetros y el rendimiento de productos y materiales eléctricos, electrónicos y de otro tipo después de cambios ambientales de alta temperatura, baja temperatura, humedad y calor o temperatura constante. Se puede dividir principalmente en "escritorio" y "vertical" según los requisitos y estándares de prueba, siendo la diferencia la temperatura y humedad que se puede alcanzar. El tipo vertical se puede usar para bajas temperaturas y secado por debajo de la temperatura ambiente, mientras que el tipo de escritorio solo se puede usar para temperaturas y alta humedad por encima de la temperatura ambiente.
Adecuado para diversos pequeños aparatos eléctricos, instrumentos, materiales y componentes para pruebas de calor húmedo, también es adecuado para realizar pruebas de envejecimiento. Esta cámara de prueba adopta la estructura más razonable y el método de control estable y confiable actualmente disponible, lo que la hace estéticamente agradable, fácil de operar, segura y con alta precisión en el control de temperatura y humedad. Es un equipo ideal para realizar pruebas de temperatura y humedad constantes.
1) El cuerpo de la caja de prueba tiene la forma de una estructura integral, con el sistema de refrigeración ubicado en la parte inferior trasera de la caja y el sistema de control ubicado en la parte superior de la caja de prueba.
(2) Dentro de la capa intermedia del conducto de aire en un extremo del estudio, hay dispositivos tales como calentadores, evaporadores de refrigeración y aspas de ventilador distribuidos; En el lado izquierdo de la caja de prueba, hay un orificio para cable de Ø 50 y la caja de prueba es una puerta única (manija de puerta integrada de acero inoxidable)
(3) El sello de caucho de silicona antienvejecimiento y de alta temperatura de doble capa puede garantizar eficazmente la pérdida de temperatura de la cámara de prueba.
(4) Hay ventanas de observación, dispositivos de prevención de heladas y accesorios de iluminación conmutables en la puerta de la caja. La ventana de observación adopta vidrio templado hueco de múltiples capas y la película conductora de la lámina adhesiva interna se calienta y descongela. Los accesorios de iluminación utilizan lámparas Philips de marca importada, que pueden observar eficazmente los cambios experimentales en el estudio desde todos los ángulos.
Estimado cliente:
Hola, nuestra empresa es un equipo de desarrollo de alta calidad con una sólida solidez técnica, que brinda productos de alta calidad, soluciones completas y excelentes servicios técnicos a nuestros clientes. Los principales productos incluyen cámaras de prueba de temperatura y humedad constantes sin cita previa, Máquinas de prueba de envejecimiento acelerado UV, cámaras de prueba de cambio rápido de temperatura, cámaras de pruebas ambientales sin cita previa, probadores de envejecimiento UV, cámaras de temperatura y humedad constantes, etc. Nuestra empresa se adhiere al principio de construir un negocio con integridad, mantener la calidad y esforzarse por lograr el progreso. Con un ritmo más decidido, escalamos continuamente nuevas alturas y contribuimos a la industria nacional de automatización. Damos la bienvenida a clientes nuevos y antiguos para que elijan con confianza los productos que les gustan. ¡Le atenderemos de todo corazón!
Control de temperatura de la cámara de prueba de irradiación de simulación solar.La cámara de prueba utiliza una fuente de luz artificial combinada con un filtro EXTERIOR G7 para ajustar la fuente de luz del sistema para cumplir con los requisitos de IEC61646 para simuladores solares mediante la simulación de la radiación de la luz solar natural. La fuente de luz del sistema anterior se utiliza para realizar la prueba de fotoenvejecimiento IEC61646 en el módulo de células solares, y la temperatura en la parte posterior del módulo debe controlarse constantemente entre 50 ± 10 °C durante la prueba. Puede controlar automáticamente la temperatura; Configure un radiómetro para controlar la irradiancia de la luz, asegurando que permanezca estable en un nivel específico y al mismo tiempo controlando el tiempo de prueba.Durante el período del ciclo de luz ultravioleta en la cámara de prueba de irradiación de simulación solar, las reacciones fotoquímicas generalmente no son sensibles a la temperatura. Pero la velocidad de cualquier reacción posterior depende de la temperatura. La velocidad de estas reacciones se acelera al aumentar la temperatura. Por lo tanto, controlar la temperatura durante la exposición a los rayos UV es fundamental. Además, es necesario asegurar que la temperatura de la prueba de envejecimiento acelerado sea consistente con la temperatura más alta a la que el material está expuesto directamente a la luz solar. En la cámara de prueba de irradiación de simulación solar, la temperatura de exposición a los rayos UV se puede establecer en cualquier temperatura entre 50 ℃ y 80 ℃ según la iluminancia y la temperatura ambiente. La temperatura de exposición a los rayos UV se ajusta mediante un controlador de temperatura sensible y un sistema de soplador para lograr una excelente uniformidad en la temperatura de esta cámara de prueba.Estimado cliente:Hola, nuestra empresa es un equipo de desarrollo de alta calidad con una sólida solidez técnica, que brinda productos de alta calidad, soluciones completas y excelentes servicios técnicos a nuestros clientes. Los principales productos incluyen cámaras de prueba de temperatura y humedad constantes sin cita previa, Máquinas de prueba de envejecimiento acelerado UV, cámaras de prueba de cambio rápido de temperatura, cámaras de pruebas ambientales sin cita previa, probadores de envejecimiento UV, cámaras de temperatura y humedad constantes, etc. Nuestra empresa se adhiere al principio de construir un negocio con integridad, mantener la calidad y esforzarse por lograr el progreso. Con un ritmo más decidido, escalamos continuamente nuevas alturas y contribuimos a la industria nacional de automatización. Damos la bienvenida a clientes nuevos y antiguos para que elijan con confianza los productos que les gustan. ¡Le atenderemos de todo corazón!
PCB realiza pruebas aceleradas de migración de iones y CAF a través de HASTPCB Para garantizar su calidad y confiabilidad de uso a largo plazo, es necesario realizar una prueba de resistencia de aislamiento de superficie SIR (Resistencia de aislamiento de superficie), a través de su método de prueba para determinar si la PCB ocurrirá MIG (migración de iones) y CAF (vidrio). fenómeno de fuga del ánodo de fibra), la migración de iones se realiza en un estado humidificado (por ejemplo, 85 ℃/85 % H.R.) con una polarización constante (por ejemplo, 50 V), el metal ionizado se mueve entre los electrodos opuestos (crecimiento de cátodo a ánodo), el electrodo relativo se reduce al metal original y al fenómeno del metal dendrítico precipitado, lo que a menudo resulta en un cortocircuito, la migración de iones es muy frágil, la corriente generada en el momento de la energía hará que la migración de iones se disuelva y desaparezca, normas de uso común MIG y CAF: IPC -TM-650-2.6.14., IPC-SF-G18, IPC-9691A, IPC-650-2.6.25, MIL-F-14256D, ISO 9455-17, JIS Z 3284, JIS Z 3197... Pero su tiempo de prueba suele ser de 1000 h, 2000 h, para los productos cíclicos de emergencia lenta, y HAST es un método de prueba que también es el nombre del equipo, HAST es para mejorar el estrés ambiental (temperatura, humedad, presión), en el ambiente de humedad no saturada ( humedad: 85% R.H.) Acelere el proceso de prueba para acortar el tiempo de prueba, utilizado para evaluar el prensado de PCB, la resistencia del aislamiento y el efecto de absorción de humedad de los materiales relacionados, acorte el tiempo de prueba de alta temperatura y humedad (85 ℃/ 85 % RH. /1000h→110℃/ 85%H.R. /264h), las principales especificaciones de referencia de la prueba PCB HAST son: JESD22-A110-B, JCA-ET-01, JCA-ET-08.Modo de vida acelerado HAST:★ Aumentar la temperatura (110 ℃, 120 ℃, 130 ℃)★ Mantenga una humedad alta (85% H.R.)Tomada la presión (110 ℃ / / 0,12 MPa, 120 ℃, 85% / 85% / 85% 0,17 MPa, 130 ℃ / / 0,23 MPa)★ Sesgo adicional (DC)Condiciones de prueba HAST para PCB:1. Jca-et-08:110, 120, 130 ℃/85%R.H. /5 ~ 100V2. Tablero multicapa epoxi con alto contenido de TG: 120 ℃/85 % R.H./100 V, 800 horas3. Placa multicapa de baja inductancia: 110 ℃/85 % R.H./50 V/300 h4. Cableado de PCB multicapa, material: 120 ℃/85 % R.H/100 V/800 h5. Material aislante libre de halógenos con bajo coeficiente de expansión y baja rugosidad superficial: 130 ℃/85 % R.H/12 V/240 h6. Película de cobertura ópticamente activa: 130 ℃/85 % R.H/6 V/100 h7. Placa de endurecimiento por calor para película COF: 120 ℃/85% R.H/100 V/100 hSistema de prueba de esfuerzo de alta aceleración HAST Lab Companion (JESD22-A118/JESD22-A110)HAST, desarrollado de forma independiente por Macro Technology, posee derechos de propiedad intelectual independientes y los indicadores de desempeño pueden compararse completamente con marcas extranjeras. Puede proporcionar modelos de una y dos capas y dos series de UHAST BHAST. Resuelve el problema de la dependencia a largo plazo de las importaciones de este equipo, el largo tiempo de entrega de los equipos importados (hasta 6 meses) y el alto precio. Las pruebas de estrés altamente aceleradas (HAST) combinan alta temperatura, alta humedad, alta presión y tiempo para medir la confiabilidad de componentes con o sin polarización eléctrica. Las pruebas HAST aceleran el estrés de las pruebas más tradicionales de forma controlada. Es esencialmente una prueba de falla por corrosión. Las fallas de tipo corrosión se aceleran y defectos como sellos de embalaje, materiales y juntas se detectan en un tiempo relativamente corto.
Fiabilidad del sustrato cerámicoPCB cerámico (sustrato cerámico) se refiere a una placa de proceso especial donde una lámina de cobre se une directamente a la superficie (simple o doble) de un sustrato cerámico de alúmina (Al2O3) o nitruro de aluminio (AlN) a alta temperatura. El sustrato compuesto ultrafino tiene un excelente rendimiento de aislamiento eléctrico, alta conductividad térmica, excelente soldadura y alta resistencia a la adhesión, y puede grabarse en una variedad de gráficos como placas PCB, con una gran capacidad de carga de corriente. Por lo tanto, el sustrato cerámico se ha convertido en el material básico de la tecnología de estructura de circuitos electrónicos de alta potencia y la tecnología de interconexión, que es adecuado para productos con alto valor calórico (LED de alto brillo, energía solar), y su excelente resistencia a la intemperie se puede aplicar a ambientes exteriores hostiles.Principales productos de aplicación: Placa portadora LED de alta potencia, luces LED, farolas LED, inversor solarCaracterísticas del sustrato cerámico:Estructura: Excelente resistencia mecánica, baja deformación, coeficiente de expansión térmica cercano al de la oblea de silicio (nitruro de aluminio), alta dureza, buena procesabilidad, alta precisión dimensionalClima: Adecuado para ambientes de alta temperatura y humedad, alta conductividad térmica, buena resistencia al calor, resistencia a la corrosión y al desgaste, resistencia a los rayos UV y al amarillamiento.Química: Sin plomo, no tóxico, buena estabilidad químicaEléctrico: alta resistencia de aislamiento, fácil metalización, gráficos de circuitos y fuerte adherencia.Mercado: Materiales abundantes (arcilla, aluminio), fáciles de fabricar, precio bajoComparación de las características térmicas del material de PCB (conductividad):Tablero de fibra de vidrio (PCB tradicional): 0,5 W/mK, sustrato de aluminio: 1 ~ 2,2 W/mK, sustrato cerámico: 24 [alúmina] ~ 170 [nitruro de aluminio] W/mKCoeficiente de transferencia de calor del material (unidad W/mK):Resina: 0,5, alúmina: 20-40, carburo de silicio: 160, aluminio: 170, nitruro de aluminio: 220, cobre: 380, diamante: 600Clasificación del proceso de sustrato cerámico:Según la línea, el proceso de sustrato cerámico se divide en: película delgada, película gruesa, cerámica multicapa cocida a baja temperatura (LTCC)Proceso de película delgada (DPC): control preciso del diseño del circuito de componentes (ancho de línea y espesor de película)Proceso de película gruesa (Película gruesa): para proporcionar disipación de calor y condiciones climáticas.Cerámica multicapa cocida a baja temperatura (HTCC): el uso de cerámicas de vidrio con baja temperatura de sinterización, bajo punto de fusión, alta conductividad de características de cocción de metales preciosos, sustrato cerámico multicapa) y ensamblaje.Cerámica multicapa cocida a baja temperatura (LTCC): apile varios sustratos cerámicos e incruste componentes pasivos y otros circuitos integrados.Proceso de sustrato cerámico de película delgada:· Pretratamiento → pulverización catódica → recubrimiento fotorresistente → revelado de exposición → revestimiento de líneas → eliminación de película· Laminación → prensado en caliente → desengrasado → cocción del sustrato → formación de patrones de circuito → cocción del circuito· Laminación → patrón de circuito impreso de superficie → prensado en caliente → desengrasado → co-cocción· Gráficos de circuito impreso → laminación → prensado en caliente → desengrasado → co-cocciónCondiciones de prueba de confiabilidad del sustrato cerámico:Operación de alta temperatura del sustrato cerámico: 85 ℃Funcionamiento a baja temperatura del sustrato cerámico: -40 ℃Sustrato cerámico frío y choque térmico:1. 155 ℃ (15 min) ← → -55 ℃ (15 min)/300 ciclos2. 85 ℃ (30 min) por favor - - 40 ℃ (30 min)/RAMPA: 10 min (12,5 ℃/min) / 5 ciclosAdhesión al sustrato cerámico: Pegue a la superficie del tablero con cinta 3M#600. Después de 30 segundos, rasgue rápidamente en una dirección de 90° con la superficie del tablero.Experimento de tinta roja con sustrato cerámico: hervir durante una hora, impermeableEquipo de prueba:1.Cámara de prueba de calor húmedo de alta y baja temperatura2. Cámara de prueba de choque térmico y frío tipo gas de tres cajas
Factores que causan temperatura desigual dentro de la cámara de prueba de calor húmedo de alta y baja temperaturaEl cámara de prueba de calor húmedo de alta y baja temperatura es el equipo principal en pruebas ambientales de temperatura y humedad, utilizado principalmente para realizar pruebas de temperatura y humedad altas y bajas para evaluar la resistencia a la temperatura y la humedad de los productos, a fin de garantizar que nuestros productos puedan funcionar y operar normalmente bajo cualquier condición ambiental. Sin embargo, si la uniformidad de la temperatura excede el rango de desviación permitido durante las pruebas ambientales en la cámara de prueba de calor húmedo de alta y baja temperatura, los datos obtenidos de la prueba no son confiables y no pueden usarse como la tolerancia máxima para las pruebas de materiales o temperaturas altas y bajas. productos. Entonces, ¿cuáles son las razones que pueden hacer que la uniformidad de la temperatura exceda el rango de desviación permitido?1. Las diferencias en los objetos de prueba en la cámara de prueba de calor húmedo de alta y baja temperatura: si se colocan suficientes muestras de prueba que afectan la convección de calor interna general en la cámara de prueba de alta y baja temperatura, inevitablemente afectará la uniformidad del interior. temperatura hasta cierto punto, es decir, la uniformidad de la temperatura. Por ejemplo, si se colocan productos de iluminación LED, los propios productos emiten luz y calor, convirtiéndose en una carga térmica, que tiene un impacto significativo en la uniformidad de la temperatura.2. Los problemas de diseño dificultan lograr una estructura simétrica uniforme en la estructura interna y el espacio de la cámara de prueba de calor húmedo de alta y baja temperatura, y una estructura asimétrica conducirá inevitablemente a desviaciones en la uniformidad de la temperatura interna. Este aspecto se refleja principalmente en el diseño y procesamiento de la chapa, como el diseño de los conductos de aire, la ubicación de las tuberías de calefacción y el tamaño de la potencia del ventilador. Todo esto afectará la uniformidad de la temperatura dentro de la caja.3. Debido a las diferentes estructuras de la pared interior de la cámara de prueba de calor húmedo de alta y baja temperatura, la temperatura de la pared interior de la cámara de prueba también será desigual, lo que afectará la convección de calor dentro de la cámara de trabajo y provocará una desviación. en la uniformidad de la temperatura interna.4. Debido a los diferentes coeficientes de transferencia de calor en las superficies frontal, posterior, izquierda, derecha, superior e inferior de la pared de la caja en el estudio, algunas tienen orificios para roscar, orificios de detección, orificios de prueba, etc., que causan calor local. disipación y transferencia, lo que resulta en una distribución desigual de la temperatura del cuerpo de la caja y una transferencia de calor por convección radiativa desigual en la pared de la caja, lo que afecta la uniformidad de la temperatura.5. El sellado de la caja y la puerta no es estricto, por ejemplo, la tira de sellado no está personalizada y tiene costuras, y la puerta pierde aire, lo que afecta la uniformidad de la temperatura del espacio de trabajo.6. Si el volumen del objeto de prueba es demasiado grande, o si la posición o el método para colocar el objeto de prueba en la cámara de prueba de calor húmedo de alta y baja temperatura es inadecuado, obstruirá la convección del aire en el interior y también provocará una uniformidad de temperatura significativa. desviación. Colocar el producto de prueba junto al conducto de aire afecta seriamente la circulación del aire y, por supuesto, la uniformidad de la temperatura se verá muy afectada.En resumen, todos estos puntos son los principales culpables que afectan la uniformidad de la temperatura dentro de la cámara de prueba de calor húmedo de alta y baja temperatura. Esperamos que todos puedan investigar uno por uno estos aspectos, lo que seguramente solucionará sus confusiones y dificultades.Estimado cliente:Hola, nuestra empresa es un equipo de desarrollo de alta calidad con una sólida solidez técnica, que brinda productos de alta calidad, soluciones completas y excelentes servicios técnicos a nuestros clientes. Los principales productos incluyen cámaras de prueba de temperatura y humedad constantes sin cita previa, Máquinas de prueba de envejecimiento acelerado UV, cámaras de prueba de cambio rápido de temperatura, cámaras de pruebas ambientales sin cita previa, probadores de envejecimiento UV, cámaras de temperatura y humedad constantes, etc. Nuestra empresa se adhiere al principio de construir un negocio con integridad, mantener la calidad y esforzarse por lograr el progreso. Con un ritmo más decidido, escalamos continuamente nuevas alturas y contribuimos a la industria nacional de automatización. 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Cómo manejar situaciones encontradas durante las pruebas en una cámara de prueba programable de temperatura y humedad constantesEl manejo de interrupciones en cámaras de prueba programables de temperatura y humedad constante está claramente definido en GJB 150, que considera tres tipos de interrupciones: interrupciones dentro del rango de tolerancia, interrupciones bajo condiciones de prueba insuficiente e interrupciones bajo condiciones de prueba excesiva. Diferentes situaciones tienen diferentes métodos de manejo. Para interrupciones dentro del rango de tolerancia, cuando las condiciones de prueba durante el período de interrupción no exceden el rango de error permitido, el tiempo de interrupción debe considerarse como parte del tiempo total de prueba; Para la interrupción de las condiciones de prueba, cuando las condiciones de prueba están por debajo del límite inferior de error permitido, las condiciones de prueba predeterminadas deben alcanzarse nuevamente desde el punto debajo de las condiciones de prueba, y la prueba debe reanudarse hasta que se complete el ciclo de prueba predeterminado. ; Vuelva a trabajar la muestra de prueba. Si las condiciones de la prueba no afectan directamente la interrupción de las condiciones de la prueba, y si la muestra de prueba falla en pruebas futuras, el resultado de la prueba debe considerarse inválido. En el trabajo práctico, adoptamos el método de volver a realizar pruebas después de reparar la muestra de prueba para detectar interrupciones causadas por fallas en la muestra de prueba; Para las interrupciones de las pruebas causadas por motivos del equipo experimental (como cortes repentinos de agua o energía, fallas del equipo, etc.), si el tiempo de interrupción no es muy largo (dentro de 2 horas), generalmente lo manejamos de acuerdo con las condiciones de prueba especificadas en GJB 150. Si el tiempo es demasiado largo, se debe rehacer la prueba. La razón para aplicar la regulación de interrumpir la prueba de esta manera está determinada por la regulación de la temperatura estable de la muestra de prueba.La determinación de la duración a la temperatura de prueba en las pruebas de temperatura a menudo se basa en que la muestra alcance la estabilidad de la temperatura a esa temperatura. Debido a las diferencias en la estructura del producto, los materiales y las capacidades de los equipos de prueba, el tiempo que tardan diferentes productos en alcanzar la estabilidad de la temperatura a la misma temperatura varía. Cuando la superficie de la muestra de prueba se calienta (o enfría) y se transfiere gradualmente al interior de la muestra de prueba. Este proceso de conducción térmica es un proceso de conducción térmica estable y hay un retraso de tiempo cuando la temperatura interna de la muestra de prueba alcanza el equilibrio térmico en comparación con el momento en que la superficie de la muestra de prueba alcanza el equilibrio térmico. Este retraso de tiempo es el tiempo de estabilización de la temperatura. Para muestras de prueba que no pueden medir la estabilidad de la temperatura, se especifica el tiempo mínimo requerido. Es decir, cuando no está en funcionamiento y no se puede medir, el tiempo mínimo de estabilidad de la temperatura es de 3 horas. Cuando está en funcionamiento, el tiempo mínimo de estabilidad de la temperatura es de 2 horas. En el trabajo práctico utilizamos 2 horas como tiempo de estabilidad de la temperatura. Cuando la muestra de prueba alcanza la estabilidad de temperatura, si la temperatura alrededor de la muestra de prueba cambia repentinamente, hay un retraso de tiempo correspondiente para la muestra de prueba en equilibrio térmico, es decir, en un corto período de tiempo, la temperatura dentro de la muestra de prueba no cambiar demasiado.Durante el experimento, si hay un corte repentino de agua o energía o una falla del equipo, primero debemos sellar la puerta de la cámara de prueba, porque cuando el equipo de prueba deja de funcionar repentinamente, mientras la puerta esté sellada, la temperatura de la puerta de la cámara de prueba no cambiará drásticamente. En un corto período de tiempo, la temperatura dentro de la muestra de prueba no cambiará demasiado; Luego, determine si la interrupción ha afectado la muestra de prueba. Si no ha afectado la muestra de prueba y el equipo de prueba puede reanudar el funcionamiento normal en un corto período de tiempo, podemos continuar la prueba de acuerdo con el método de manejo de interrupción en condiciones de prueba especificado en GJB 150, a menos que la interrupción haya causado algún impacto en la muestra de prueba.Estimado cliente:Hola, nuestra empresa es un equipo de desarrollo de alta calidad con una sólida solidez técnica, que brinda productos de alta calidad, soluciones completas y excelentes servicios técnicos a nuestros clientes. 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