Soluciones de prueba de confiabilidad de computadoras industrialesLas computadoras industriales se pueden dividir en tres categorías según sus atributos de aplicación:(1) Clase de placa: incluye computadora de placa única (SBC), placa integrada (Embedded Board), Black Plane, módulo PC/104.(2) Clase de subsistema: incluye computadoras de placa única, placas, chasis, fuentes de alimentación y otros periféricos combinados en subsistemas operativos, como servidores industriales y estaciones de trabajo.(3) Soluciones de integración de sistemas: se refiere a un conjunto de sistemas desarrollados para un ámbito profesional, incluyendo el software y hardware necesarios y sus alrededores, como cajeros automáticos (ATM). La aplicación de las computadoras industriales cubre ampliamente cajeros automáticos, puntos de venta, equipos electrónicos médicos, máquinas de juegos, equipos de apuestas, etc. La industria multicampo hace que las computadoras industriales deben poder soportar el uso de la luz solar, temperaturas altas y bajas, ambientes húmedos y otros. Por lo tanto, la prueba de confiabilidad relevante es el foco de varios fabricantes en las pruebas de investigación y desarrollo.Pruebas de confiabilidad comunes para computadoras industriales:Prueba de temperatura ampliaAmplio rango de temperatura: según el entorno de aplicación real se puede dividir en cuatro categorías: 1, Exterior: especialmente para áreas con temperaturas extremadamente bajas o altas, como el norte de Europa y los países desérticos, el rango de temperatura puede ser de -50 a 70 °C.2, Espacios confinados: por ejemplo, donde se genera una fuente de calor, como cerca de una caldera, el rango de temperatura alta es de aproximadamente 70°C3. Equipos móviles: como los equipos de vehículos, la temperatura alta puede ser de 90°C4 dependiendo de la zona del coche. Entornos hostiles especiales: como equipos aeroespaciales, equipos de perforación petrolera.Prueba de estrés de envejecimientoPrueba de estrés por envejecimiento: el rango de temperatura es de -40 °C a 85 °C y la tasa de variación de temperatura es de 10 °C por minuto para pruebas cíclicas.Máquina de temperatura y humedad constantes - tipo estándarEl propósito de la máquina es simular el producto bajo condiciones combinadas de temperatura y humedad en el ambiente climático (operación y almacenamiento a temperatura alta y baja, ciclo de temperatura, temperatura alta y humedad alta, temperatura baja y humedad baja, prueba de rocío). . Etc.), para detectar si la adaptabilidad y características del propio producto han cambiado. ※ Debe cumplir con los requisitos de las normas internacionales (IEC, JIS, GB, MIL...) Para lograr la coherencia internacional de los procedimientos de medición (incluidos los procedimientos de prueba, condiciones y métodos)Elemento de prueba: prueba de temperatura ampliaMáquina de choque térmico - máquina de prueba de detección de tensiónLa detección de tensión por ciclos de temperatura es el producto en el límite de resistencia de diseño, el uso de tecnología de aceleración de temperatura (en la temperatura extrema superior e inferior del ciclo, el producto produce expansión y contracción alternas) para cambiar la tensión ambiental externa, de modo que el producto produce tensión y tensión térmica. Al acelerar la tensión para hacer que surjan defectos potenciales en el producto [defectos potenciales del material de las piezas, defectos del proceso, defectos del proceso], para evitar el producto en el proceso de uso, la prueba de tensión ambiental a veces conduce al fallo, provocando pérdidas innecesarias, para mejorar el producto El rendimiento de la entrega y la reducción del número de reparaciones tienen un efecto significativo; además, la pantalla de estrés en sí es una etapa del proceso. Más que una prueba de confiabilidad, la prueba de estrés es un procedimiento realizado al 100% en el producto.Elemento de prueba: prueba de estrés por envejecimiento
Método de limpieza del condensador en una cámara de prueba de cambio rápido de temperaturaCámara de prueba de cambio rápido de temperatura Es un tipo de equipo experimental de alta precisión y alta estabilidad, que puede realizar cambios de temperatura en poco tiempo para probar los cambios de rendimiento de materiales y productos a diferentes temperaturas. Se utiliza principalmente para detectar el rendimiento de productos bajo cambios rápidos de temperatura y condiciones límite de temperatura, y se usa ampliamente en chips semiconductores, instituciones de investigación científica, inspección de calidad, nuevas energías, comunicaciones optoelectrónicas, industria militar aeroespacial, industria automotriz, pantallas LCD, Industria médica y otras industrias de ciencia y tecnología.Luego de entregar la máquina al cliente, además de instruir las precauciones de operación del equipo, también enfatizará el mantenimiento diario del equipo. Después de un largo período de funcionamiento, la cámara de prueba de cambio rápido de temperatura debe prestar especial atención al mantenimiento del sistema de refrigeración, porque el sistema de refrigeración no es solo un proceso de fabricación complejo sino también el núcleo del equipo de refrigeración, y el siguiente se centrará en Comprender el método de limpieza del condensador en la unidad de refrigeración.1, decapado químico y escalado.Para condensadores de carcasa y tubos verticales y horizontales, se puede utilizar el método de decapado químico y el detergente débilmente ácido se puede preparar en el tanque de decapado. Después de que la bomba de decapado se enciende y funciona durante 24 horas, se apaga y se usa el cepillo circular de acero para cepillar la pared del tubo del condensador de un lado a otro, y se lava con agua hasta que se elimine toda la suciedad u óxido. Las manchas y la solución de sarro que quedan en el tubo están limpias.2, escalado mecánicoPrimero, se extrae el refrigerante del condensador vertical de carcasa y tubos, se cierran todas las válvulas conectadas al condensador y luego normalmente se suministra agua de refrigeración al condensador. Utilice el engranaje cónico conectado con la arandela del tubo del eje flexible (el diámetro de la placa debe seleccionarse para que sea más pequeño que el diámetro interior del tubo de refrigeración para rayar la pared interior) en el condensador desde el modo de rodamiento giratorio de arriba hacia abajo para eliminar las incrustaciones. Debido a que el agua de refrigeración que circula y la fricción de la pared de la tubería generan calor, pueden ayudar a que la suciedad, el óxido y otras suciedades se eliminen directamente de la piscina. Una vez finalizada la descalcificación, drene el agua de la piscina de condensado, limpie la suciedad y vuelva a llenar el agua.3, escala de agua magnética electrónicaA temperatura normal, el agua magnética de electrones puede disolver calcio, magnesio y otras sales en el agua de refrigeración del condensador como iones positivos y negativos en el agua. El agua magnética de electrones puede cambiar sus condiciones de cristalización, puede aflojar la estructura, reducir la capacidad de tracción y compresión, de modo que no pueda formar una incrustación dura con una fuerte fuerza de unión, y se convierte en lodo suelto con el flujo de agua de refrigeración y se descarga.Lo anterior es el método científico para limpiar la suciedad del condensador de la cámara de prueba de cambio rápido de temperatura.
Método de disipación de calor de la cámara de prueba de choque térmico de la unidad de refrigeraciónEn términos generales, cámara de prueba de choque térmico Se divide en dos métodos de refrigeración: por aire y por agua. La precisión de los resultados de las pruebas no solo depende de la excelente calidad del proceso del equipo, sino que también está estrechamente relacionada con la eficiencia de refrigeración de la unidad. Entonces, ¿qué factores afectan la eficiencia de disipación de calor?En resumen, el tipo refrigerado por aire tiene el mayor impacto en la eficiencia de disipación de calor y en los factores ambientales. En el caso de las unidades de refrigeración refrigeradas por agua, el factor clave es la torre de agua configurada como equipo fijo. A continuación, se presenta el método para mejorar la eficiencia de disipación de calor de los diferentes métodos de refrigeración.En primer lugar, refrigerado por aire. cámara de prueba de choque térmico:Razón: La disipación de calor de la unidad de refrigeración por aire depende principalmente del ventilador electrónico, que disipa gran cantidad de calor a través de las aletas. Si el ambiente es muy polvoriento y el equipo se ve afectado por el viento, se acumulará mucho polvo en el ventilador y las aletas. Si bien una menor cantidad de polvo no afecta a la unidad de refrigeración por aire, su aumento continuo afectará directamente su capacidad de disipación, lo que resultará en una disminución de la disipación y la consiguiente capacidad de refrigeración.1. El usuario debe proporcionar un entorno de uso relativamente limpio para la unidad de refrigeración por aire (lo ideal es una ventilación uniforme) y evitar la exposición al polvo. Esto reducirá la frecuencia de funcionamiento ineficiente de las unidades de refrigeración por aire debido a la mayor cantidad de polvo en el ambiente y proporcionará un entorno de funcionamiento seguro y estable.2. Mantenga el equipo limpio y ordenado, y limpie las aletas regularmente. Puede lavarse con agua corriente y aire caliente. Si el entorno es agresivo y el polvo en las aletas es más aceitoso, enjuague primero con agua corriente y, después, rocíe el polvo limpiador. Después de unos 10 minutos, enjuague repetidamente con agua corriente. Después de usar la unidad de refrigeración por aire durante un tiempo, es necesario realizar una limpieza a fondo del entorno, la maquinaria y el equipo.En segundo lugar, refrigerado por agua cámara de prueba de choque térmico:Razón: Dado que la mayoría de las torres de agua están instaladas en el exterior, deben soportar una fuerte radiación luminosa, temperaturas más altas y una rápida evaporación del agua, lo que puede provocar fácilmente un flujo de agua insuficiente en la circulación del agua de enfriamiento y, en última instancia, provocar un efecto de enfriamiento deficiente e incluso una alarma de alta presión.1, Suministro oportuno de agua.2. Verifique si la válvula de suministro de agua está anormal.3. Verifique el estado de funcionamiento de la torre de agua. Si es anormal, debe ajustarse al estado normal a tiempo.4. Limpie el filtro de la tubería.5. Mantenga limpia la fuente de agua.La principal medida para mejorar la eficiencia de disipación de calor de la cámara de pruebas de choque térmico refrigerada por aire es colocar el enfriador en el exterior, evitar la luz solar directa en la medida de lo posible y construir una caseta de protección para el equipo si las condiciones lo permiten. Si debe ubicarse en el interior, es recomendable colocarlo junto a una ventana para una buena ventilación o instalar un conducto de aire para expulsar el aire caliente al exterior.
El papel de la cámara de prueba de alta y baja temperatura para la prueba de componentes electrónicosCámara de prueba de alta y baja temperatura. se utiliza para componentes electrónicos y eléctricos, piezas de automatización, componentes de comunicación, piezas de automóviles, metales, materiales químicos, plásticos y otras industrias, industria de defensa nacional, aeroespacial, militar, BGA, llave de sustrato de PCB, chip electrónico IC, semiconductores cerámicos magnéticos y polímeros. cambios físicos materiales. Probar el rendimiento de su material para soportar temperaturas altas y bajas y los cambios químicos o daños físicos del producto en expansión y contracción térmica puede confirmar la calidad del producto, desde circuitos integrados de precisión hasta componentes de maquinaria pesada, será una cámara de prueba esencial para Pruebas de productos en diversos campos.¿Qué puede hacer la cámara de prueba de alta y baja temperatura por los componentes electrónicos? Los componentes electrónicos son la base de toda la máquina y pueden provocar fallos relacionados con el tiempo o el estrés durante el uso debido a sus defectos inherentes o a un control inadecuado del proceso de fabricación. Para garantizar la confiabilidad de todo el lote de componentes y cumplir con los requisitos de todo el sistema, es necesario excluir los componentes que puedan tener fallas iniciales en las condiciones de operación.1. Almacenamiento a alta temperaturaEl fallo de los componentes electrónicos se debe principalmente a diversos cambios físicos y químicos en el cuerpo y la superficie, que están estrechamente relacionados con la temperatura. Después de que aumenta la temperatura, la velocidad de la reacción química se acelera enormemente, lo que acelera el proceso de falla. Los componentes defectuosos pueden exponerse a tiempo y eliminarse.El cribado a alta temperatura se utiliza ampliamente en dispositivos semiconductores, lo que puede eliminar eficazmente mecanismos de falla como la contaminación de la superficie, la mala unión y los defectos de la capa de óxido. Generalmente se almacena a la temperatura de unión más alta durante 24 a 168 horas. El cribado a alta temperatura es sencillo, económico y puede realizarse en muchas piezas. Después del almacenamiento a alta temperatura, se puede estabilizar el rendimiento de los parámetros de los componentes y se puede reducir la desviación de los parámetros en uso.2. Prueba de potenciaEn el cribado, bajo la acción combinada del estrés termoeléctrico, muchos defectos potenciales del cuerpo y la superficie del componente pueden quedar bien expuestos, lo cual es un proyecto importante de cribado de confiabilidad. Varios componentes electrónicos suelen refinarse durante unas pocas horas hasta 168 horas en condiciones de potencia nominal. Algunos productos, como los circuitos integrados, no pueden cambiar las condiciones arbitrariamente, pero pueden usar el modo de trabajo de alta temperatura para aumentar la temperatura de la unión de trabajo y lograr un estado de tensión alto. La refinación de energía requiere equipos de prueba especiales, cámaras de prueba de alta y baja temperatura, alto costo y el tiempo de detección no debe ser demasiado largo. Los productos civiles suelen durar unas pocas horas, los productos militares de alta confiabilidad pueden elegir 100,168 horas y los componentes de grado aeronáutico pueden elegir 240 horas o más.3. Ciclo de temperaturaLos productos electrónicos encontrarán diferentes condiciones de temperatura ambiente durante su uso. Bajo la tensión de la expansión y contracción térmica, los componentes con un rendimiento de adaptación térmica deficiente son fáciles de fallar. El cribado del ciclo de temperatura utiliza la tensión de expansión y contracción térmica entre temperaturas extremadamente altas y temperaturas extremadamente bajas para eliminar eficazmente productos con defectos de rendimiento térmico. Las condiciones de detección de componentes comúnmente utilizadas son -55~125℃, 5~10 ciclos.La refinación de energía requiere equipos de prueba especiales, alto costo y el tiempo de detección no debe ser demasiado largo. Los productos civiles suelen durar unas pocas horas, los productos militares de alta confiabilidad pueden elegir 100,168 horas y los componentes de grado aeronáutico pueden elegir 240 horas o más.4. La necesidad de examinar los componentesLa confiabilidad inherente de los componentes electrónicos depende del diseño de confiabilidad del producto. En el proceso de fabricación del producto, debido a factores humanos o fluctuaciones en las materias primas, las condiciones del proceso y las condiciones del equipo, no es posible que el producto final alcance la confiabilidad inherente esperada. En cada lote de productos terminados, siempre hay algunos productos con algunos defectos y debilidades potenciales, que se caracterizan por fallas tempranas bajo ciertas condiciones de estrés. La vida media de las piezas que fallan tempranamente es mucho más corta que la de los productos normales.Que los equipos electrónicos puedan funcionar de manera confiable depende de si los componentes electrónicos pueden funcionar de manera confiable. Si las piezas que fallan tempranamente se instalan junto con todo el equipo de la máquina, la tasa de falla temprana de todo el equipo de la máquina aumentará considerablemente y su confiabilidad no cumplirá con los requisitos, y también pagará un precio enorme por la reparación. .Por lo tanto, ya sea un producto militar o civil, el control es un medio importante para garantizar la fiabilidad. La cámara de prueba de alta y baja temperatura es la mejor opción para la prueba de confiabilidad ambiental de componentes electrónicos.
Configuración y mantenimiento de la cámara de prueba de temperatura y humedad constantesCámara de prueba de temperatura y humedad constantes Es un equipo de prueba relativamente preciso. Para garantizar la finalización sin problemas de cada proceso de prueba, la fuente de alimentación del equipo conectado debe ser estable en alrededor de 380 V para garantizar que el compresor no sufra daños. Además, debe garantizar la seguridad personal del personal que recibe la energía, así que comprenda los métodos de operación específicos antes de realizar el cableado.La cámara de prueba de temperatura y humedad constante ajusta o reemplaza la fuente de alimentación conectada. Después de comprobar que el voltaje de la fuente de alimentación a conectar es correcto, conecte el terminal neutro al terminal neutro de la cámara de distribución. Asegúrese de que la línea neutra esté conectada; de lo contrario, puede provocar que el equipo de la cámara de prueba de temperatura y humedad constantes no funcione normalmente o queme componentes eléctricos.Después de confirmar que el cable neutro está conectado, conecte el cable de 3 ∮ a los tres terminales debajo del interruptor principal de la cámara de distribución en la cámara de prueba de temperatura y humedad constantes y apriete los tornillos. Necesitamos conectar el cable de tierra, que se conecta de la misma manera que otros cables de alimentación, y directamente al terminal de tierra de la cámara de distribución. En el proceso de conexión de cada cable de alimentación, todos deben asegurarse de que los diferentes colores del cable de alimentación puedan identificarse correctamente para evitar errores de conexión y pruebas normales.Mantenimiento de la cámara de prueba de temperatura y humedad constante:1. Limpie el sistema de circulación de agua: limpie el filtro de agua, reemplace el filtro, verifique el funcionamiento de la bomba, incluido el funcionamiento del interruptor de flujo de agua, ajuste el flujo de circulación de agua y pruebe el funcionamiento.2. Verifique todo el cableado eléctrico y los componentes eléctricos para garantizar un funcionamiento confiable y un buen contacto.3. Reemplace el filtro de aire fresco.4, Limpieza del sistema de refrigeración: reemplace el aceite de refrigeración, limpie el filtro de aceite.5. Verifique las partes vulnerables del sistema de refrigeración: verifique el estado de sellado del compresor y las piezas de conexión, y reemplace todos los filtros.6, Inspección de fugas del sistema de refrigeración: verifique que todas las piezas de conexión del sistema de refrigeración y las piezas de conexión de la placa de la válvula tengan fugas y estén apretadas.7. Según las condiciones de trabajo para complementar el refrigerante: verifique si es necesario complementar el refrigerante del sistema para garantizar una capacidad de enfriamiento efectiva.8, Operación integral del sistema: verifique si los componentes operativos están en buenas condiciones.
Influencia de la longitud capilar de Cámara de prueba de alta y baja temperatura sobre los parámetros del sistema de refrigeración1. Influencia sobre la temperatura y presión de aspiración y escapeCon la misma cantidad de carga, cuanto más corto sea el capilar, mayor será el caudal de refrigerante, por lo que la temperatura de succión y la temperatura de escape disminuirán; De manera similar, cuando el capilar es constante, cuanto mayor es la cantidad de carga, mayor es el caudal de refrigerante y la temperatura de succión y la temperatura de escape también disminuyen.Sin embargo, con el aumento del flujo, la presión inspiratoria también aumenta. Para la presión de escape, cuanto más corto sea el capilar, menor será la cantidad de llenado. Cuando la longitud del capilar es constante, cuanto mayor es la cantidad de carga, mayor es.2. Influencia sobre la temperatura y presión de condensaciónCuando la carga de refrigerante es constante, cuanto más corto es el tubo capilar, la temperatura y la presión de condensación disminuyen.Cuando la longitud del capilar es constante, cuanto mayor sea la cantidad de carga, mayores serán la temperatura y presión de condensación.3. Influencia sobre la temperatura y presión de evaporación.Cuanto más corto sea el capilar, mayor será la temperatura y presión de evaporación.Cuando la longitud del capilar es constante, cuanto mayor es la cantidad de carga, mayor es la temperatura y presión de evaporación.4. la influencia del sobreenfriamiento y el sobrecalentamientoCuando la carga de refrigerante es constante, cuanto más largo sea el capilar, mayores serán el grado de sobreenfriamiento y el grado de sobrecalentamiento.Cuando la longitud del capilar es constante, cuanto mayor es la cantidad de carga, mayor es el grado de sobreenfriamiento y menor es el grado de sobrecalentamiento.5. Influencia en la capacidad de refrigeración, el consumo de energía y el coeficiente de rendimiento EERCuando la carga de refrigerante es constante, cuanto mayor es la longitud del capilar, menor es el consumo de energía, pero la capacidad de enfriamiento también es menor y el EER es menor.Cuando la cantidad de carga aumenta hasta cierto punto, debido a la influencia de la diferencia de temperatura de intercambio de calor, la capacidad de enfriamiento aumenta y el EER también aumenta.6. Puntos de diseño del sistema capilar.(1) En el lado de alta presión, el depósito generalmente no se usa; de hecho, si se usa el depósito no depende de qué tipo de dispositivo de estrangulamiento, sino de si se necesita el funcionamiento de todo el sistema, como el calor. sistema de bomba, sistema de bomba de apagado.(2) En el tubo de succión, lo mejor es utilizar un separador gas-líquido.Debido a que cuando se apaga el sistema capilar, los lados de alta y baja presión se equilibrarán y el evaporador acumulará líquido refrigerante, el separador gas-líquido puede evitar el choque de líquido y la migración de refrigerante.(3) El lado de alta presión puede acomodar todo el refrigerante cargado, lo que evita el bloqueo capilar cuando se daña el sistema de tuberías de alta presión y el compresor.(4) En la condición de carga alta del evaporador, debido a que el sistema capilar puede retroalimentarse al lado del condensador, el condensador debe tener en cuenta si la presión de condensación será demasiado alta en esta condición, por lo que es necesario aumentar la Área de transferencia de calor por condensación.(5) La tubería entre la salida del condensador y la entrada del capilar no debe acumular líquido refrigerante.Una es que cuando se apaga el compresor, esta parte del líquido refrigerante se evaporará debido a la caída de presión, fluirá hacia el evaporador y se condensará, trayendo así algo de calor al espacio de refrigeración, lo que puede tener un impacto en el espacio cerrado de el frigorífico, para el aire acondicionado, se puede ignorar esta parte del calor;Otra es que esto retrasará el tiempo de equilibrio del lado de alta y baja tensión, lo que puede causar problemas cuando el compresor de bajo par arranque nuevamente, lo que generalmente se puede solucionar aumentando el retraso en el control (de hecho, esto también es bueno para reducir el impacto de la corriente de arranque en otros aparatos eléctricos o en la red).(6) La entrada del capilar debe filtrarse para evitar obstrucciones, especialmente el refrigerante HFC que se usa ahora, que es necesario para agregar un secador en el diseño.(7) Antes de que el refrigerante ingrese al capilar, es mejor tener un cierto grado de subenfriamiento, que se puede agregar al evaporador agregando una sección del tubo de subenfriamiento o generando intercambio de calor con el tubo de succión, para que el gas se evapore. en el capilar es mínima, aumentando así la capacidad frigorífica y asegurando el flujo de refrigerante.Sin embargo, cabe señalar que en condiciones de baja temperatura, el subenfriamiento puede ser demasiado grande porque hay un poco de líquido de retorno en el tubo de succión, lo que aumenta el caudal capilar y, a su vez, aumenta el grado de subenfriamiento, lo que eventualmente puede causar la líquido de retorno.
Método de mantenimiento de la cámara de prueba de alta y baja temperaturaHay tres tipos comunes de cámara de prueba de alta y baja temperatura controladores: falla de software, falla del sistema y falla de hardware.1, falla del software: La falla del software se refiere principalmente a la falla del controlador de la cámara de prueba de alta y baja temperatura, incluidos los parámetros internos, el control IS del punto de control y la señal de salida de encendido y apagado de la válvula solenoide.2, falla del sistema: La falla del sistema se refiere a los problemas de diseño iniciales del sistema de refrigeración, incluida la fuga de refrigerante causada por la cámara de prueba de alta y baja temperatura que no se enfría, y la fuga de refrigerante a menudo se debe al transporte y a la fluctuación de funcionamiento de la cámara de prueba de alta y baja temperatura o a la refrigeración. El proceso de soldadura de tuberías de cobre no está bien y se deben a otras razones.3, falla de hardware: La falla del hardware puede provocar que el compresor, la válvula solenoide y otros componentes de refrigeración no enfríen.Luego, el usuario puede escuchar y tocar para comprender aproximadamente cuál es el daño de la cámara de prueba de alta y baja temperatura del hardware; si se trata de una falla del compresor, el sonido del compresor será anormal o no funcionará, no arranca o la temperatura del compresor en sí es mucho más alta. de lo habitual, y la falla de la válvula solenoide y otros componentes de refrigeración los usuarios no son demasiado buenos para dominar.Además, el daño del controlador y el daño de las partes electrónicas del sistema de refrigeración de control también pueden causar el fenómeno de falta de enfriamiento y falta de enfriamiento de la cámara de prueba de alta y baja temperatura.Principio científico de calentamiento y enfriamiento de cámaras de prueba de alta y baja temperatura:La cámara de prueba de alta y baja temperatura tiene las funciones de calentamiento, enfriamiento, humidificación y deshumidificación, y puede detectar la resistencia a altas temperaturas, bajas temperaturas y humedad del producto. ¿Cómo se controla la temperatura en la cámara de prueba de alta y baja temperatura?El dispositivo de calentamiento es el vínculo clave para controlar si la cámara de prueba de alta y baja temperatura se calienta. El controlador envía voltaje al relé cuando recibe la instrucción de calentamiento. La cámara de prueba de alta y baja temperatura requiere aproximadamente 3-12 voltios de corriente continua agregada al relé de estado sólido. El extremo de CA de la cámara de prueba de alta y baja temperatura es equivalente a una conexión de cable y el contactor también se dibuja al mismo tiempo. Calentar la cámara de prueba de temperatura y humedad constantes.El enfriamiento es una parte importante de la cámara de prueba de alta y baja temperatura, que afecta directamente la determinación de la temperatura alta y baja y el rendimiento, incluido el compresor, el condensador, el dispositivo de estrangulación y el evaporador, cuatro componentes principales; el compresor es el corazón del sistema de refrigeración. Inhala gas de baja temperatura y baja presión, en gas de alta temperatura y alta presión, a través de la condensación en un líquido para liberar calor, a través del ventilador para eliminar el calor, por lo tanto, la cámara de prueba es la razón del aire caliente y luego baja presión del líquido a través estrangulamiento, y luego se convierte en gas de baja temperatura y baja presión a través del evaporador de regreso al compresor, el refrigerante en el evaporador absorbe el calor de la cámara de alta y baja temperatura para completar el proceso de gasificación y absorber el calor, para lograr el propósito de la refrigeración. , para completar el proceso de enfriamiento de la cámara de prueba de alta y baja temperatura.Procedimiento de prueba de velocidad de enfriamiento y temperatura de la cámara de alta y baja temperatura:En el rango ajustable de temperatura de la cámara de prueba, se seleccionó la temperatura nominal más baja como temperatura de enfriamiento más baja y la temperatura nominal más alta se seleccionó como temperatura de calentamiento más alta.Abra la fuente de frío, de modo que la cámara de prueba desde la temperatura ambiente hasta la temperatura de enfriamiento más baja, estable durante al menos 3 horas, aumente a la temperatura de calentamiento más alta, estable durante al menos 3 horas y luego a la temperatura de enfriamiento más baja, durante el calentamiento. y enfriando, registrar una vez por minuto, hasta el final del proceso de prueba.El principio de calentamiento y enfriamiento de la cámara de prueba de alta y baja temperatura es así, la realización de su función se completa mediante la configuración del sistema de control, la comprensión del principio de calentamiento y enfriamiento, en el uso de la cámara de prueba de alta y baja temperatura debe ser más práctico.
Definición y uso de la cámara de prueba de ciclos de temperaturaCámara de prueba de ciclos de temperatura es un tipo de equipo de laboratorio ampliamente utilizado en diversas industrias, su función principal es realizar ciclos del producto dentro de un cierto rango de temperatura para simular el funcionamiento del producto en diferentes ambientes de temperatura. El equipo es una herramienta importante para realizar pruebas de confiabilidad del producto, control de calidad y evaluación del desempeño del producto.La cámara de prueba de ciclos de temperatura se usa ampliamente y puede usarse para pruebas en diversos campos, como el aeroespacial, automotriz, electrónico, de energía eléctrica, médico y otros. En el sector aeroespacial, las cámaras de prueba de ciclos de temperatura se utilizan para probar el rendimiento de los componentes de las aeronaves a temperaturas extremas para garantizar su confiabilidad en entornos extremos. En el campo automotriz, la cámara de prueba del ciclo de temperatura se utiliza para probar el rendimiento de los componentes del automóvil en diferentes condiciones de temperatura y humedad para garantizar que el automóvil pueda funcionar normalmente en una variedad de entornos. En el campo de la electrónica y la energía, las cámaras de prueba de ciclos de temperatura se utilizan para probar el rendimiento y la confiabilidad de equipos electrónicos en diferentes condiciones de temperatura para garantizar que el equipo pueda funcionar de manera estable durante mucho tiempo. En el campo médico, las cámaras de prueba de ciclos de temperatura se utilizan para probar el rendimiento y la confiabilidad de equipos médicos en diferentes condiciones de temperatura y humedad para garantizar el funcionamiento normal del equipo.El principio de funcionamiento de la cámara de prueba de ciclos de temperatura es realizar la prueba de ciclos controlando la temperatura y la humedad en la cámara. El dispositivo tiene una variedad de modos de control de temperatura, como control de temperatura constante, control de temperatura programado, control de temperatura programado, etc., que se pueden seleccionar según las necesidades. Durante el proceso de prueba, la cámara de prueba de ciclos de temperatura colocará el producto en diferentes entornos de temperatura para realizar pruebas y simular el uso del producto en diferentes entornos. Una vez completada la prueba, los usuarios pueden mejorar y actualizar el producto de acuerdo con los resultados de la prueba para mejorar la confiabilidad y el rendimiento del producto.En resumen, la cámara de prueba de ciclos de temperatura es un equipo de laboratorio ampliamente utilizado en diversas industrias, y su función principal es realizar ciclos del producto dentro de un cierto rango de temperatura para simular el funcionamiento del producto en diferentes ambientes de temperatura. El equipo se puede utilizar para pruebas en diversos campos, como el aeroespacial, automotriz, electrónico, eléctrico, médico y otros, y es una herramienta importante para realizar pruebas de confiabilidad del producto, control de calidad y evaluación del desempeño del producto.
Principio de funcionamiento y clasificación de la bomba de vacío en horno de secado al vacío1. La presión de trabajo de la bomba de vacío debe cumplir con los requisitos límite de vacío y presión de trabajo del equipo de vacío, y el mejor valor del grado de vacío de la bomba de vacío seleccionada es 133pa = -0,1 mpa. Normalmente, el grado de vacío de la bomba seleccionada es entre la mitad y un orden de magnitud mayor que el grado de vacío del equipo de vacío.2, seleccione correctamente el punto de trabajo de la bomba de vacío. Cada bomba tiene un cierto rango de presión de funcionamiento.3. La bomba de vacío, bajo su presión de trabajo, debe poder descargar todo el gas generado en el proceso del equipo de vacío.4, combine correctamente la bomba de vacío. Debido a que la bomba de vacío tiene bombeo selectivo, a veces una bomba no puede cumplir con los requisitos de bombeo y es necesario combinar varias bombas para complementarse entre sí para cumplir con los requisitos de bombeo, como la bomba de sublimación de titanio tiene una alta velocidad de bombeo para hidrógeno, pero puede no bombea helio, y la bomba de iones de pulverización catódica tripolar (o bomba de iones de pulverización catódica asimétrica bipolar) tiene una cierta velocidad de bombeo para el argón, la combinación de las dos hará que el dispositivo de vacío obtenga un mejor vacío. grado. Además, algunas bombas de vacío no pueden funcionar a presión atmosférica y necesitan prevacío; Parte de la presión de salida de la bomba de vacío es inferior a la presión atmosférica, lo que requiere la bomba frontal, por lo que es necesario combinar la bomba para su uso.5, Equipos de vacío para requisitos de contaminación por petróleo. Si se requiere estrictamente que el equipo esté libre de aceite, se debe seleccionar una variedad de bombas sin aceite, como: bombas de anillo de agua, bombas de adsorción de tamiz molecular, bombas de iones de pulverización catódica, bombas criogénicas, etc. Si los requisitos no son estrictos , puede optar por tener una bomba de aceite, además de algunas medidas contra la contaminación por aceite, como trampa de enfriamiento, deflector, trampa de aceite, etc., también pueden cumplir con los requisitos de vacío limpio, la selección de hornos de secado al vacío de nuestra empresa es aceite de paletas rotativas Bomba, sus principales características: gran fuerza, velocidad rápida, alta eficiencia.6. Comprenda la composición del gas que se bombea, si el gas contiene vapor condensable, si hay partículas de polvo, si hay corrosión, etc. Al seleccionar una bomba de vacío, necesita conocer la composición del gas, seleccione la bomba adecuada para el gas que se bombea. Si el gas contiene vapor, partículas y gases corrosivos, se debe considerar instalar equipos auxiliares en la línea de entrada de la bomba, como un condensador, un recolector de polvo o un filtro de agua líquida.7, ¿Cuál es el impacto del vapor de aceite descargado por la bomba de vacío en el medio ambiente? Si no se permite que el ambiente esté contaminado, puede elegir una bomba de vacío sin aceite o expulsar el vapor de aceite al exterior.8, si la vibración generada por la bomba de vacío durante el funcionamiento tiene un impacto en el proceso y el medio ambiente. Si el proceso no lo permite, se debe elegir una bomba sin vibraciones o tomar medidas antivibraciones.9, El precio de la bomba de vacío, los costos de operación y mantenimiento.
El principio de medición del higrómetro en una cámara de prueba de alta y baja temperatura
La temperatura y la humedad es el porcentaje de la cantidad de vapor de agua (presión de vapor) contenida en un gas (normalmente aire) y la cantidad de vapor de agua saturado (presión de vapor saturado) en el mismo caso que el aire, expresada en %RH. La humedad hace mucho tiempo tuvo una estrecha relación con la vida, pero era difícil cuantificarla. La expresión de humedad es humedad, humedad relativa, punto de rocío, relación entre humedad y gas seco (peso o volumen), etc.
Método de medición de la humedad Medición de la humedad del higrógrafo a partir del principio de la división entre veinte o treinta. Pero la medición de la humedad es siempre uno de los problemas difíciles en el campo de la medición mundial. Un valor de cantidad aparentemente simple, en profundidad, implica un análisis y cálculo teórico físico-químico bastante complejo; los principiantes pueden ignorar muchos factores a los que se debe prestar atención en la medición de la humedad, afectando así el uso razonable de los sensores.
Los métodos comunes de medición de la humedad son: método del punto de rocío, método de bulbo húmedo y seco y método de sensor electrónico, método dinámico (método de doble presión, método de doble temperatura, método de derivación), método estático (método de sal saturada, método de ácido sulfúrico)
1, higrógrafo con método de punto de rocío: mide la temperatura cuando el aire húmedo alcanza la saturación, es un resultado directo de la termodinámica, alta precisión y amplio rango de medición. El instrumento de precisión para medir el punto de rocío puede alcanzar una precisión de ±0,2°C o incluso mayor. Sin embargo, el medidor de punto de rocío de espejo frío con principio optoeléctrico moderno es caro y se utiliza a menudo con generadores de humedad estándar.
2, higrómetro de bulbo húmedo y seco: este es un método de medición húmeda inventado en el siglo XVIII. Tiene una larga historia y es ampliamente utilizado. El método de bulbo húmedo y seco es un método indirecto que convierte el valor de humedad de la ecuación de bulbo húmedo y seco, y esta ecuación es condicional: es decir, la velocidad del viento cerca del bulbo húmedo debe alcanzar más de 2,5 m/s. El termómetro de bulbo húmedo y seco común simplifica esta condición, por lo que su precisión es de solo 5 ~ 7% de humedad relativa, y el termómetro de bulbo húmedo y seco no pertenece al método estático, no piense simplemente que mejorar la precisión de la medición de los dos termómetros es igual a mejorar la precisión de medición del higrómetro.
3, higrómetro con método de sensor de humedad electrónico: los productos de sensores de humedad electrónicos y la medición de humedad pertenecen a la industria que surgió en la década de 1990 en los últimos años, en el país y en el extranjero en el campo de la investigación y el desarrollo de sensores de humedad ha logrado grandes avances. Los sensores de humedad se están desarrollando rápidamente desde simples sensores de humedad hasta detección integrada, inteligente y multiparamétrica, creando condiciones favorables para el desarrollo de una nueva generación de sistemas de control y medición de humedad, y también elevando la tecnología de medición de humedad a un nuevo nivel.
4, método de doble presión, higrómetro de doble temperatura: se basa en el principio de equilibrio termodinámico P, V, T, el tiempo de equilibrio es más largo, el método de derivación se basa en la mezcla precisa de humedad y aire seco. Debido al uso de medios modernos de medición y control, estos dispositivos pueden ser bastante precisos, pero debido al equipo complejo, costoso y lento funcionamiento, utilizado principalmente como medición estándar, su precisión de medición puede alcanzar ±2%RH o más.
5, método estático de higrómetro de sal saturada: es un método común en la medición de la humedad, simple y fácil. Sin embargo, el método de la sal saturada tiene requisitos estrictos para el equilibrio de las dos fases líquida y gaseosa, y altos requisitos para la estabilidad de la temperatura ambiente. Requiere mucho tiempo para equilibrarse y los puntos de baja humedad requieren incluso más tiempo. Especialmente cuando la diferencia de humedad entre el interior y la botella es grande, es necesario equilibrarla durante 6 a 8 horas cada vez que se abre.
Sistema de visualización y calefacción de la cámara de prueba de temperatura y humedad.
La interfaz de visualización y control de cámara de prueba de temperatura y humedad Es intuitivo y claro, el menú de selección táctil ligero es simple y fácil de usar, y el rendimiento es estable y confiable. Control de programa flexible, para brindar a los usuarios un rendimiento estable, control flexible y productos rentables. El canal de entrada y el canal de salida se pueden ampliar arbitrariamente. Es un equipo de prueba para aviación, automoción, electrodomésticos, investigación científica y otros campos, que se utiliza para probar y determinar los parámetros y el rendimiento de productos y materiales eléctricos, electrónicos y de otro tipo después de cambios de temperatura ambiente en temperatura alta, baja temperatura y temperatura alterna. y grado de humedad o prueba constante.
Características del producto:
1. Utilice corte CNC, apertura por láser y cámara de prueba de producción en masa.
2. Rocíe estrictamente con polvo para exteriores, el polvo no se recicla una vez que se usa, fuerte adhesión sin variaciones.
3. El marco de la ventana visual está hecho de un molde que se abre una sola vez, lo que tiene un fuerte sentido industrial.
4. El panel de instrumentos fabricado con un molde de una sola vez es hermoso y generoso. La etiqueta en el panel de instrumentos usa pegatinas de PVC y el pegamento posterior usa pegamento 3M.
5, la rueda adopta la rueda de altura de ajuste libre fabricada por la fábrica original de Qidong Baiyun Electronics, productos falsificados no comercializados, de alta calidad, hermosos y generosos.
6. Todos los dibujos estándar del sistema de refrigeración están soldados para garantizar que las tuberías de cada equipo sean consistentes y que el rendimiento de la refrigeración haya alcanzado el estado apropiado.
7, cableado de todos los dibujos estándar del sistema eléctrico, trece procesos de inspección después de completar el cableado para garantizar un cableado preciso y sin problemas.
8. El sistema de agua utiliza tres tazas para controlar el nivel de agua y garantizar que el suministro de agua del humidificador esté separado del nivel de agua del bulbo húmedo. Se evita la fluctuación de temperatura causada por el agua del humidificador.
Mostrar:
1. Medidor de temperatura y humedad de la marca original, pantalla táctil LCD en color verdadero de alta definición de 5,7 pulgadas.
2, monitoreo en tiempo real (monitoreo de datos en tiempo real del controlador, estado del punto de señal, estado de salida real).
3. El controlador puede almacenar los datos históricos dentro de 600 días (cuando los datos de temperatura y humedad se registran al mismo tiempo en un intervalo de grabación de más de 1 minuto en funcionamiento de 24 horas) y puede reproducir la curva de datos históricos cargados. .
4. Los archivos exportados se pueden ver en la computadora o convertir al formato EXCEL mediante un software de regalo aleatorio.
5, instrumento equipado con puerto RS232/485.
6. Con la función de cálculo automático, las condiciones de cambio de temperatura y humedad se pueden corregir inmediatamente, de modo que el control de temperatura y humedad sea más seguro y estable.
Sistema de calefacción:
1, el uso de calentador eléctrico de calefacción de alta velocidad de aleación de níquel de infrarrojo lejano (2KW×2);
2, sistema independiente de alta temperatura, no afecta la prueba de baja temperatura, la prueba de alta temperatura y la alternancia de temperatura y humedad;
3. La potencia de salida del control de temperatura y humedad se calcula mediante una microcomputadora para lograr alta precisión y alta eficiencia.
Falla de alta presión causada por la unidad de refrigeración por agua de la cámara de prueba de alta y baja temperatura
1, Cámara de prueba de alta y baja temperatura. Carga excesiva de refrigerante. Esto generalmente se produce después de la revisión y se manifiesta principalmente en que la presión de trabajo de los tubos de succión y escape, la presión de trabajo equilibrada son altas y la corriente de operación del compresor de refrigeración también es alta.
Solución: Se debe liberar aire bajo la carga nominal de acuerdo con la presión de trabajo y la presión de trabajo equilibrada del tubo de succión y escape y su corriente de funcionamiento hasta que sea normal.
2. La temperatura de refrigeración por agua de la cámara de prueba de alta y baja temperatura es demasiado alta y el efecto de condensación real es deficiente. La carga nominal de agua de refrigeración de la unidad de refrigeración es de 40~45 °C, la temperatura es alta y el tubo de calor no es bueno para la disipación de calor, lo que debe causar una alta presión de condensación y, por lo tanto, este fenómeno se genera en la temporada de altas temperaturas. .
Solución: El motivo de la alta temperatura será: las fallas comunes de la torre de enfriamiento cerrada, como que el ventilador centrífugo no está encendido y el distribuidor de agua no gira, que se manifiesta principalmente en la alta temperatura del agua de refrigeración en circulación y el rápido ascenso; La temperatura externa promedio es alta, el canal es corto y el flujo de agua del sistema de circulación es pequeño, por lo que la temperatura del agua de circulación de enfriamiento generalmente se mantiene en un nivel alto y se puede tratar el método de mejora de la piscina de almacenamiento.
3. La refrigeración por agua de la cámara de prueba de alta y baja temperatura no es suficiente y el rendimiento de agua no puede alcanzar el valor nominal. El rendimiento específico es que se reduce la diferencia de presión de agua dentro y fuera del grupo electrógeno (en comparación con la diferencia de presión al comienzo de la operación del fondo de software del sistema) y se aumenta la diferencia de temperatura.
Solución: El motivo de la salida de agua insuficiente es que el software del sistema tiene menos agua o gas. La solución es instalar una válvula de escape automática en el aire superior de la tubería para desarrollar el tubo de escape; El filtro de la tubería está bloqueado o se usa demasiado delgado, la capacidad de trabajo de permeabilidad al agua es limitada, se debe usar un dispositivo de filtrado adecuado y limpiar la pantalla del filtro q cada trimestre; La bomba centrífuga es pequeña y no coincide con el software del sistema.
4, Ensuciamiento o bloqueo del refrigerador de la cámara de prueba de alta y baja temperatura. El agua condensada se usa generalmente en agua potable, a aproximadamente 40°C es muy fácil acumular incrustaciones y debido a que la torre de enfriamiento cerrada es vertical, queda inmediatamente expuesta al gas, es muy fácil que la suciedad y las cosas sucias ingresen al sistema de enfriamiento. , lo que provoca que el enfriador se bloquee sucio, el área total de transferencia de calor es pequeña, de baja eficiencia y también daña la salida de agua. Su principal rendimiento es que la diferencia de presión de agua de entrada y salida del grupo electrógeno, la diferencia de temperatura aumenta, la temperatura del enfriador manual es muy alta y la tubería de cobre del aire acondicionado de escape del enfriador está caliente.
Solución: La limpieza inversa del grupo electrógeno se debe realizar cada trimestre y, si es necesario, se debe realizar una limpieza química a escala.
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