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  • Especificación de prueba Bellcore GR78-CORE Especificación de prueba Bellcore GR78-CORE
    Aug 14, 2024
     Bellcore GR78-CORE es una de las especificaciones utilizadas en las primeras mediciones de resistencia de aislamiento de superficies (como IPC-650). Las precauciones relevantes en esta prueba están organizadas para referencia del personal que necesita realizar esta prueba, y también podemos tener una comprensión preliminar de esta especificación.Propósito de la prueba:Prueba de resistencia de aislamiento de superficies1. Cámara de prueba de temperatura y humedad constantes: las condiciones mínimas de prueba son 35°C±2°C/85%R.H., 85 ±2°C/85%R.H.2. Sistema de medición de migración de iones: Al permitir medir la resistencia de aislamiento del circuito de prueba en estas condiciones, una fuente de alimentación podrá proporcionar 10 Vcc/100μA. Procedimiento de prueba:a. El objeto de prueba se prueba después de 24 horas a 23 °C (73,4 °F)/50 % H.R. ambienteb. Coloque patrones de prueba limitados en una rejilla adecuada y mantenga los circuitos de prueba al menos a 0,5 pulgadas de distancia, sin obstruir el flujo de aire, y la rejilla en el horno hasta el final del experimento.do. Coloque el estante en el centro de la cámara de prueba de temperatura y humedad constante, alinee y ponga en paralelo el tablero de prueba con el flujo de aire en la cámara y lleve la línea hacia el exterior de la cámara, de modo que el cableado quede alejado del circuito de prueba. .d. Cierre la puerta del horno y ajuste la condición a 35 ±2°C, al menos 85%R.H. y deje que el horno pase varias horas estabilizándosemi. Después de 4 días, se medirá la resistencia de aislamiento y el valor medido se registrará periódicamente entre 1 y 2, 2 y 3, 3 y 4, 4 y 5 utilizando un voltaje aplicado de 45 ~ 100 Vcc. Bajo las condiciones de prueba, la prueba envía el voltaje medido al circuito después de 1 minuto. 2 y 4 están periódicamente a un potencial idéntico. Y 5 periódicamente a potenciales opuestos.F. Esta condición solo se aplica a materiales transparentes o translúcidos, como máscaras de soldadura y recubrimientos conformados.gramo. En cuanto a las placas de circuito impreso multicapa necesarias para las pruebas de resistencia de aislamiento, el único procedimiento normal se utilizará para las pruebas de resistencia de aislamiento de productos de circuitos. No se permiten procedimientos de limpieza adicionales. Cámara de prueba relacionada: cámara de temperatura y humedadMétodo de determinación de la conformidad:1. Una vez completada la prueba de migración de electrones, la muestra de prueba se retira del horno de prueba, se ilumina desde la parte posterior y se prueba con un aumento de 10 x, y no se encontrará que reduzca el fenómeno de migración de electrones (crecimiento filamentoso) en más de 20 % entre los conductores.2. Los adhesivos no se utilizarán como base para la republicación al determinar el cumplimiento del método de prueba 2.6.11 de IPC-TM-650[8] para examinar la apariencia y la superficie artículo por artículo.La resistencia del aislamiento no cumple los requisitos por los siguientes motivos:1. Los contaminantes sueldan las celdas como cables en la superficie aislante del sustrato, o se dejan caer por el agua del horno de prueba (cámara).2. Los circuitos grabados de forma incompleta reducirán la distancia de aislamiento entre conductores en más de lo permitido por los requisitos de diseño.3. Roza, rompe o daña significativamente el aislamiento entre los conductores. 
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  • Burn-in: compañero de laboratorio Burn-in: compañero de laboratorio
    Jun 12, 2024
     Burn-in es una prueba de estrés eléctrico que emplea voltaje y temperatura para acelerar la falla eléctrica de un dispositivo. El periodo de precalentamiento esencialmente simula la vida útil del dispositivo, ya que la excitación eléctrica aplicada durante el periodo de precalentamiento puede reflejar la peor tendencia a la que estará sujeto el dispositivo en el transcurso de su vida útil. Dependiendo del tiempo de precalentamiento utilizado, la información de confiabilidad obtenida puede referirse a la vida temprana del dispositivo o a su desgaste. El quemado se puede utilizar como monitor de confiabilidad o como pantalla de producción para eliminar posibles mortalidades infantiles del lote. El calentamiento se realiza generalmente a 125 grados C, aplicando excitación eléctrica a las muestras. El proceso de grabación se facilita mediante el uso de tableros de grabación (ver Fig. 1) donde se cargan las muestras. Estas placas de precintado luego se insertan en el horno de precintado (ver Fig. 2), que suministra los voltajes necesarios a las muestras mientras mantiene la temperatura del horno a 125 grados C. La polarización eléctrica aplicada puede ser estática o dinámica. dependiendo del mecanismo de falla que se está acelerando. Figura 1. Fotografía de tableros precintados desnudos y llenos de zócalosLa distribución del ciclo de vida operativo de una población de dispositivos se puede modelar como una curva de bañera, si las fallas se representan en el eje y frente a la vida operativa en el eje x. La curva de la bañera muestra que las tasas de falla más altas experimentadas por una población de dispositivos ocurren durante la etapa temprana del ciclo de vida, o vida temprana, y durante el período de desgaste del ciclo de vida. Entre las primeras etapas de vida y de desgaste hay un largo período en el que los dispositivos fallan con moderación. Figura 2. Dos ejemplos de hornos de precalentamientoEl seguimiento del monitor de fallos en las primeras etapas de la vida (ELF), como su nombre lo indica, se realiza para descartar posibles fallos en las primeras etapas de la vida. Se lleva a cabo por una duración de 168 horas o menos, y normalmente solo por 48 horas. Las fallas eléctricas después del quemado del monitor ELF se conocen como fallas tempranas en la vida o mortalidad infantil, lo que significa que estas unidades fallarán prematuramente si se usaran en su funcionamiento normal.La prueba de vida operativa a alta temperatura (HTOL) es lo opuesto al desgaste del monitor ELF, y prueba la confiabilidad de las muestras en su fase de desgaste. HTOL se realiza con una duración de 1000 horas, con puntos de lectura intermedios a 168 H y 500 H.Aunque la excitación eléctrica aplicada a las muestras a menudo se define en términos de voltajes, los mecanismos de falla acelerados por la corriente (como la electromigración) y los campos eléctricos (como la ruptura dieléctrica) también se aceleran comprensiblemente por el quemado.
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