I. Before Operation
Use deionized water or distilled water as cooling water (to prevent scale formation); control temperature at 15-30℃, pressure at 0.15-0.3MPa, flow rate ≥5L/min. Clean the Y-type filter element in advance to ensure unobstructed water flow.
Inspect water supply/drainage pipelines for secure connections, no leakage or kinking; keep drainage ports unobstructed with a height difference ≥10cm. Ensure the environment is ventilated and dry, grounding resistance ≤4Ω, and power supply (AC380V±10%) stable. Keep the inner chamber and shelves clean.
Sample volume ≤1/3 of effective capacity, with weight evenly distributed on shelves. Seal moisture-sensitive parts of non-hermetic samples to avoid condensation affecting test accuracy.
II. During Operation
Real-time monitor cooling water pressure, flow rate and temperature. Immediately shut down for troubleshooting (pipeline blockage, leakage or chiller failure) if pressure drops sharply, flow is insufficient or temperature exceeds 35℃.
Set high/low temperature parameters per GB/T, IEC and other standards (not exceeding rated range); control heating/cooling rate ≤5℃/min. Prohibit instantaneous switching between extreme temperatures.
Do not open the door arbitrarily during operation (to prevent scalding/frostbite from hot/cold air). Use protective gloves for emergency sample handling. Shut down immediately for maintenance upon alarm (overtemperature, water shortage, etc.); prohibit forced operation.
III. After Test
Turn off power and cooling water inlet/outlet valves; drain residual water in pipelines. Clean the water tank and replace water monthly; add special water stabilizer to extend pipeline service life.
Wipe the inner chamber and shelves after temperature returns to room temperature. Clean the air filter (1-2 times monthly); inspect pipeline seals and replace aging/leaking ones promptly.
For long-term non-use: Power on and run for 30 minutes monthly (including water cooling system circulation), inject anti-rust protection fluid into pipelines, and cover the equipment with a dust cover in a dry, ventilated place.
IV. Prohibitions
Prohibit using unqualified water (tap water, well water, etc.) or blocking filters/drainage ports (to avoid affecting heat dissipation).
Prohibit overloading samples or unauthorized disassembly/modification of water cooling pipelines/core components. Repairs must be performed by professionals.
Prohibit frequent start-stop (wait ≥5 minutes after shutdown before restarting). Prohibit placing flammable, explosive or corrosive substances.
Environmental test chambers simulate complex conditions such as high/low temperatures and humidity, widely serving industries including electronics, automotive, aerospace, materials, and medical devices. Their core function is to verify the tolerance of products and materials, enabling early defect detection, ensuring product reliability, facilitating industry compliance, and reducing after-sales costs. They are critical equipment for R&D and quality control.
Founded in 2005, Lab Companion specializes in the R&D and manufacturing of environmental simulation equipment. Since its establishment, the company has deeply cultivated core technologies and obtained multiple patent certifications, demonstrating strong technical capabilities in this field. Our cooperative clients cover numerous industries such as aviation, aerospace, ordnance, marine engineering, nuclear power, communications, automotive, rail transit, electronics, semiconductors, and new energy.
Lab Companion offers a comprehensive product portfolio, including high-low temperature alternating humidity test chambers, rapid temperature change test chambers, thermal shock test chambers, walk-in environmental test chambers, high-low temperature low-pressure test chambers, temperature-humidity-vibration combined test chambers, and customized non-standard environmental test equipment. Each product line provides multiple options for models, sizes, and temperature-humidity parameters to accurately meet diverse application needs.
In addition, we deliver premium pre-sales and after-sales services, offering full-cycle support from product selection to after-sales guarantee to ensure your peace of mind. Should you have any cooperation intentions or related inquiries, please feel free to contact us at any time!
The two-chamber thermal shock chamber is a highly reliable environmental testing device specifically designed for evaluating the ability of products to withstand extreme temperature changes. It simulates harsh temperature shock conditions to rapidly expose the possible failures of materials, electronic components, automotive parts and aerospace equipment during rapid thermal expansion and contraction, such as cracking, performance degradation and connection faults. It is a key tool for improving product quality and reliability.
The core design concept of this device lies in efficiency and harshness. It has two independently controlled test chambers inside: a high-temperature chamber and a low-temperature chamber, which are respectively maintained at the set extreme temperatures continuously. The sample to be tested is placed in an automatic mechanical basket. During the test, the basket will be rapidly switched between the high-temperature zone and the low-temperature zone under the program control, instantly exposing the sample to a huge temperature difference environment, thus achieving the true "thermal shock" effect.
Compared with another mainstream three-chamber (static) impact chamber, the significant advantage of the two-chamber type lies in its extremely fast temperature conversion speed and short temperature recovery time, ensuring the strictness and consistency of the test conditions. It is highly suitable for testing samples with sturdy structures that can withstand mechanical movement, and the testing efficiency is extremely high. Its working principle determines that during the testing process, the temperature fluctuation of the high and low temperature chamber is small, it can quickly return to the set point, and is not significantly affected by the sample load.
This equipment is widely used in fields such as semiconductors, integrated circuits, national defense science and technology, automotive electronics, and new material research and development, for conducting reliability tests as required by various international standards. Its main technical parameters include a wide temperature range (high temperatures up to +150°C to +200°C, low temperatures down to -40°C to -65°C or even lower), precise temperature control accuracy, and customizable sample area sizes.
The Lab two-chamber thermal shock chamber, with its irreplaceable rapid temperature change capability, has become the ultimate touchstone for testing the adaptability and durability of products in extreme temperature environments, providing a strong guarantee for the precision manufacturing and reliability verification of modern industry.
The over-temperature protection of the temperature test chamber is a multi-level and multi-redundant safety system. Its core purpose is to prevent the temperature inside the chamber from rising out of control due to equipment failure, thereby protecting the safety of the test samples, the test chamber itself and the laboratory environment.
The protection system usually consists of the following key parts working together:
1. Sensor: The main sensor is used for the normal temperature control of the test chamber and provides feedback signals to the main controller. An independent over-temperature protection sensor is the key to a safety system. It is a temperature-sensing element independent of the main control temperature system (usually a platinum resistance or thermocouple), which is placed by strategically at the position within the box that best represents the risk of overheating (such as near the heater outlet or on the top of the working chamber). Its sole task is to monitor over-temperature.
2. Processing unit: The main controller receives signals from the main sensor and executes the set temperature program. The independent over-temperature protector, as an independent hardware device, is specifically designed to receive and process the signals from the over-temperature protection sensor. It does not rely on the main controller. Even if the main controller crashes or experiences a serious malfunction, it can still operate normally.
3. Actuator: The main controller controls the on and off of the heater and the cooler. The safety relay/solid-state relay receives the signal sent by the over-temperature protector and directly cuts off the power supply circuit of the heater. This is the final execution action.
The over-temperature protection of the temperature test chamber is a multi-level, hard-wire connected safety system designed based on the concepts of "redundancy" and "independence". It does not rely on the main control system. Through independent sensors and controllers, when a dangerous temperature is detected, it directly and forcibly cuts off the heating energy and notifies the user through sound and light alarms, thus forming a complete and reliable safety closed loop.
The core of the thermal resistance induction in high and low temperature test chambers also utilizes the physical property that the resistance value of platinum metal changes with temperature. The core logic of the control system is a closed-loop feedback control: measurement → comparison → regulation → stability
Firstly, the thermal resistance sensor senses the current temperature inside the chamber and converts it into a resistance value. The measurement circuit then converts the resistance value into a temperature signal and transmits it to the controller of the test chamber. The controller compares this measured temperature with the target temperature set by the user and calculates the deviation value. Subsequently, the controller outputs instructions to the actuator (such as the heater, compressor, liquid nitrogen valve, etc.) based on the magnitude and direction of the deviation. If the measured temperature is lower than the target temperature, start the heater to heat up; otherwise, start the refrigeration system to cool down. Through such continuous measurement, comparison and adjustment, the temperature inside the box is eventually stabilized at the target temperature set by the user and the required accuracy is maintained.
Due to the fact that high and low temperature test chambers need to simulate extreme and rapidly changing temperature environments (such as cycles from -70°C to +150°C), the requirements for thermal resistance sensors are much higher than those for ordinary industrial temperature measurement.
Meanwhile, there is usually more than one sensor inside the high and low temperature test chamber.
The main control sensor is usually installed in the working space of the test chamber, close to the air outlet or at a representative position. It is the core of temperature control. The controller decides on heating or cooling based on its readings to ensure that the temperature in the working area meets the requirements of the test program.
The monitoring sensors may be installed at other positions inside the box to verify with the main control sensors, thereby enhancing the reliability of the system.
Over-temperature protection is independent of the main control system. When the main control system fails and the temperature exceeds the safety upper limit (or lower limit), the monitoring sensor will trigger an independent over-temperature protection circuit, immediately cutting off the heating (or cooling) power supply to protect the test samples and equipment safety. This is a crucial safety function.
Lab thermal resistance sensor is a precision component that integrates high-precision measurement, robust packaging, and system safety monitoring. It serves as the foundation and "sensory organ" for the entire test chamber to achieve precise and reliable temperature field control.
La cámara de pruebas de impacto de alta y baja temperatura está diseñada para probar la fiabilidad de productos industriales tanto a altas como a bajas temperaturas. Se utiliza para evaluar el rendimiento de componentes y materiales en industrias como la electrónica, la automoción, la aeroespacial, la construcción naval y la armamentística, así como en instituciones de educación superior e investigación, bajo ciclos alternos de altas y bajas temperaturas. Sus principales características incluyen:Excelente conductividad: El cable de aleación, fabricado con tierras raras, cobre, hierro, silicio y otros elementos de China, se somete a un proceso especial para lograr una conductividad un 62 % superior a la del cobre. Tras este proceso, la sección transversal del conductor de aleación aumenta entre 1,28 y 1,5 veces, lo que hace que la capacidad de conducción de corriente y la caída de tensión del cable sean comparables a las de los cables de cobre, reemplazando eficazmente el cobre por nuevos materiales de aleación.Propiedades mecánicas superiores: En comparación con los cables de cobre, la cámara de pruebas de impacto a alta y baja temperatura presenta un rendimiento de rebote un 40 % menor y una flexibilidad un 25 % mayor. Además, posee excelentes propiedades de flexión, lo que permite un radio de instalación mucho menor en comparación con los cables de cobre, lo que facilita la instalación y conexión de terminales. Su formulación especial y el proceso de tratamiento térmico reducen significativamente la fluencia del conductor bajo calor y presión, garantizando así que las conexiones eléctricas del cable de aleación sean tan estables como las de los cables de cobre.Rendimiento de seguridad confiable: La cámara de pruebas de impacto de alta y baja temperatura cuenta con la rigurosa certificación de UL en Estados Unidos y se ha utilizado durante 40 años en países como Estados Unidos, Canadá y México sin problemas. Basada en tecnología estadounidense avanzada, la cámara de pruebas ha sido probada e inspeccionada por diversas instituciones nacionales, lo que garantiza su seguridad confiable.Ahorro en rendimiento económico: Con el mismo rendimiento eléctrico, el coste directo de adquisición de cámaras de impacto de alta y baja temperatura es entre un 20 % y un 30 % inferior al de los cables de cobre. Dado que los cables de aleación pesan solo la mitad que los de cobre y poseen excelentes propiedades mecánicas, su uso puede reducir los costes de transporte e instalación en más de un 20 % en edificios generales y en más de un 40 % en edificios de gran envergadura. El uso de cámaras de impacto de alta y baja temperatura tendrá un impacto inmensurable en la construcción de una sociedad eficiente en el uso de los recursos.Excelente rendimiento anticorrosivo: Al exponerse al aire a altas temperaturas, los cables de aleación forman inmediatamente una densa capa de óxido altamente resistente a diversas formas de corrosión, lo que los hace adecuados para entornos hostiles. Además, la estructura interna optimizada del conductor de aleación y el uso de material aislante de polietileno reticulado con silano prolongan su vida útil en más de 10 años en comparación con los cables de cobre.
Cámara de prueba de humedad de alta y baja temperatura Desempeña un papel importante en numerosas industrias gracias a su potente capacidad de simulación ambiental. A continuación, se presenta un resumen de sus principales industrias de aplicación:❖ El sector aeroespacial se utiliza para probar el rendimiento de aeronaves, satélites, cohetes y otros componentes y materiales aeroespaciales en condiciones extremas de temperatura y humedad.❖ Probar la estabilidad y confiabilidad de componentes electrónicos, placas de circuitos, pantallas, baterías y otros productos electrónicos en entornos de alta temperatura, baja temperatura y humedad.❖ Evaluar la durabilidad de componentes automotrices como piezas de motor, sistemas de control electrónico, neumáticos y recubrimientos en entornos hostiles.❖ Los usos militares y de defensa utilizan pruebas de adaptabilidad ambiental de equipos militares y sistemas de armas para garantizar su funcionamiento normal en una variedad de condiciones climáticas.❖ Investigación en ciencia de materiales sobre la resistencia al calor, al frío y a la humedad de nuevos materiales, así como sus propiedades físicas y químicas en diferentes condiciones ambientales.❖ Evaluación energética y ambiental de la adaptabilidad ambiental y la resistencia a la intemperie de nuevos productos energéticos como paneles solares y equipos de almacenamiento de energía.❖ Ensayo de transporte del comportamiento de componentes de vehículos, barcos, aeronaves y otros vehículos de transporte en ambientes extremos.❖ Pruebas biomédicas de la estabilidad y eficacia de dispositivos médicos y medicamentos bajo cambios de temperatura y humedad.❖ La inspección de calidad se utiliza para realizar pruebas ambientales y certificar productos en el centro de control de calidad de productos. La cámara de prueba de humedad y temperatura alta y baja ayuda a las empresas e instituciones de las industrias mencionadas anteriormente a garantizar que sus productos puedan funcionar normalmente en el entorno de uso esperado simulando diversas condiciones extremas que pueden encontrarse en el entorno natural, a fin de mejorar la competitividad de los productos en el mercado.
El Choque térmico Testadía Chúmedo es un equipo experimental especializado utilizado para probar el rendimiento de materiales, componentes electrónicos, dispositivos y otros productos in condiciones de temperatura extrema. Puede simular cambios ambientales de frío extremo a calor extremo, A través de transiciones de temperatura rápida, Observar y evaluar la estabilidad y confiabilidad de las muestras en condiciones tan duras. Este tipo de experimento es particularmente en la fabricación dispositivos industriales, electrónicos y campos de investigación científica, como muchos productos voluntad facilingerido Cambios de temperatura drástica en el uso diario. Es extremadamente importante garantizar el funcionamiento normal de los productos electrónicos en diferentes entornos durante el diseñoingerido y la fabricación, especialmente en los campos de aeroespacial, electrónica automotriz, equipos de comunicación, etc. Los productos deben poder resistir varios cambios de clima y temperatura duros. A través de pruebas cíclicas de alta y baja temperatura, los ingenieros pueden revelar defectos potenciales cuando a nosotrosingerido, también Proporcionar referencias importantes para la mejora e innovación posteriores de los productos. El Cámara de prueba de choque térmico consta de dos partes principales: el sistema de control ambiental de temperaturas altas y bajas. La variación de temperatura generalmente puede estar entre -70 ℃ y 150 ℃ en la cámara, y el rango de temperatura específico se puede ajustar de acuerdo con diferentes necesidades. El proceso experimental voluntad con múltiples ciclos, y cada ciclos contener cambios rápidos de temperatura que La muestra con intensos impactos entre temperaturas altas y bajas. Este tipo de prueba puede detectar las propiedades físicas de muestras, incluida su resistencia a la tracción, elasticidad, dureza e incluso detectar problemas potenciales in Fatiga térmica y envejecimiento material.Además, el diseño de este equipo de prueba también es muy sofisticado, a menudo equipado con sistemas de monitoreo avanzados que pueden registrar cambios de temperatura y reacciones de muestra en Proceso de prueba, haciendo que la evaluación funcione más precisa y eficiente. Con el desarrollo de la tecnología, la tecnología de Choque térmico Testadía Chúmedo También se actualiza constantemente, lo que no solo mejora la precisión y la velocidad de las pruebas, sino que también mejora la seguridad y la confiabilidad del uso.En resumen, Choque térmico Testadía Chúmedo es una herramienta indispensable en el material moderno y la investigación de productos. Nos proporciona un medio efectivo para garantizar que los productos siempre puedan mantener un rendimiento superior y una calidad estable en entornos cambiantes. Es un vínculo importante para promover el progreso tecnológico y el desarrollo industrial. A través de tales experimentos proceso, podemos obtener una comprensión más profunda de las características y el comportamiento de los materiales, promoviendo así el nacimiento de productos más seguros y confiables.
Solución al bloqueo del sistema de refrigeración de la cámara de prueba de choque térmico Cámara de prueba de choque térmico Generalmente se compone de compresor, evaporador de aire acondicionado, enfriador y software del sistema de tuberías. El bloqueo del sistema de refrigeración generalmente tiene dos tipos de bloqueo sucio y bloqueo de hielo, y el bloqueo de aceite es relativamente raro.1. Sucio y bloqueadoCuando el compresor de la cámara de prueba de choque térmico está dañado y hay desechos en el sistema de refrigeración, estos desechos son muy fáciles de bloquear en el capilar o dispositivo de filtrado, lo que se denomina obstrucción sucia. El bloqueo sucio se debe a que hay residuos en el sistema de refrigeración (piel oxigenada, virutas de cobre, soldadura), cuando circula con el sistema de refrigerante, causa bloqueo en el capilar o dispositivo de filtrado.Método de eliminación de obstrucciones sucias: retire el tubo capilar, el dispositivo de filtrado, el enfriador, el evaporador del aire acondicionado con corte de gas, desmonte el tamiz molecular de carbono en el tubo capilar y el dispositivo de filtrado, limpie el enfriador y el evaporador del aire acondicionado, realice el envasado al vacío en seco, soldar y llenar con refrigerante.2. Mermelada de hieloEl bloqueo de hielo es causado por la entrada de agua al sistema de refrigeración de la cámara de prueba de choque térmico. Debido a su propia cantidad de humedad, junto con el mantenimiento o el refrigerante en todo el proceso, las regulaciones de procesamiento de tiempo no son estrictas, por lo que el agua y el gas ingresan al software del sistema. Bajo el efecto de presión ultra alta del compresor, el refrigerante cambia de estado líquido a estado de vapor, de modo que el agua pasa a los tubos capilares estrechos y largos con el sistema de circulación de refrigerante. Cuando el contenido de humedad de cada kilogramo de refrigerante excede los 20 mg, el dispositivo de filtrado se satura con agua y el agua no se puede filtrar. Cuando la temperatura de entrada y salida del capilar es de 0 °C, el agua se convierte del refrigerante y se convierte en hielo, lo que provoca el bloqueo del hielo.El bloqueo sucio y el bloqueo de hielo se dividen en bloqueo total y medio bloqueo, la condición de falla común es que el evaporador del aire acondicionado no se congela o el congelamiento no está lleno, la temperatura detrás del enfriador es alta y el filtro de secado de manos o la entrada del capilar se siente así. la temperatura es básicamente la misma que la temperatura interior, a veces menor que la temperatura interior, y se pulveriza una gran cantidad de vapor desde la tubería del proceso de corte. Después de que se produce el atasco de hielo, la resistencia a la fricción del tubo de escape del compresor aumenta, lo que provoca un sobrecalentamiento del compresor, el protector de sobrecarga funciona y el compresor deja de funcionar. Después de unos 25 minutos, una parte del atasco de hielo se derrite, la temperatura del compresor disminuye, el punto de contacto del controlador de temperatura y el protector de sobrecarga se cierra y el compresor enciende el refrigerador. Por lo tanto, el bloqueo de hielo tiene regularidad y el evaporador del aire acondicionado puede experimentar condiciones regulares de escarcha y descongelación.
¿Cómo cambiar el aceite refrigerante de la cámara de prueba de choque térmico?Cámara de prueba de choque térmico Es un equipo de prueba necesario para las industrias de metal, plástico, caucho, electrónica y otros materiales, que se utiliza para probar la estructura del material o los materiales compuestos, en un instante en un entorno continuo de temperatura extremadamente alta y temperatura extremadamente baja para soportar el grado de cambios químicos o Daño físico causado por la expansión térmica y contracción de la muestra en el menor tiempo. La cámara de prueba de choque térmico cumple con el método de prueba: GB/T2423.1.2, GB/T10592-2008, prueba de choque térmico GJB150.3.En la cámara de prueba de choque térmico, si el compresor es un compresor de pistón semicerrado en funcionamiento durante 500 horas, es necesario observar los cambios de temperatura y presión del aceite congelado, y si el aceite congelado está descolorido, debe ser reemplazado. . Después de la operación inicial de la unidad compresora durante 2000 horas, se debe mantener dentro de un límite de tiempo la operación acumulada de tres años o el tiempo de operación de más de 10,000 a 12,000 horas y se debe reemplazar el aceite enfriado.El reemplazo del aceite refrigerado del compresor de pistón semicerrado en la cámara de prueba de choque térmico se puede realizar de acuerdo con los siguientes pasos:1. Cierre la válvula de cierre de escape de alta presión y succión de baja presión de la cámara de prueba de choque térmico y luego atornille el tapón de aceite, el tapón de aceite generalmente está en la parte inferior del cárter y luego limpie el aceite congelado y limpie el filtro.2. Utilice la aguja de la válvula de gas de impacto de baja presión para soplar nitrógeno en el puerto de aceite y luego utilice la presión para descargar el aceite residual en el cuerpo, instale un filtro limpio y apriete el tapón de aceite.3. Conecte el tubo de baja presión lleno con manómetro de flúor a la aguja de la válvula de proceso de baja presión con una bomba de vacío para bombear el cárter a presión negativa, y luego retire el otro tubo de flúor por separado, coloque un extremo en el aceite enfriado y coloque el el otro extremo en la aguja de la válvula de succión de baja presión de la bomba de aceite. El aceite enfriado es aspirado hacia el cárter debido a la presión negativa y se agrega hasta una posición ligeramente superior al límite inferior de la línea del espejo de aceite.4. Después de la inyección, apriete la columna de proceso o retire el tubo de llenado de flúor y luego conecte el manómetro de flúor para aspirar el compresor.5. Después de aspirar, es necesario abrir la válvula de cierre de alta y baja presión del compresor para comprobar si se ha producido una fuga de refrigerante.6. Abra la unidad de la cámara de prueba de choque térmico para verificar la lubricación del compresor y el nivel de aceite del espejo de aceite; el nivel de aceite no puede ser inferior a una cuarta parte del espejo.Lo anterior es cómo reemplazar el aceite refrigerante del compresor de pistón semicerrado en la cámara de prueba de choque térmico. Debido a que el aceite refrigerante tiene higroscopio, el proceso de reemplazo debe reducir la entrada de aire al sistema y al contenedor de almacenamiento de aceite. Si se inyecta demasiado aceite envejecido en frío, existe el riesgo de que se produzca un shock de líquido.
La importancia de construir un sistema de gestión de seguridad de la información ISO27001Después del rápido desarrollo de la tecnología informática, la tecnología de redes se ha aplicado en una amplia gama y el consiguiente problema de seguridad de la información ha recibido gradualmente la atención de todos los sectores de la sociedad. La seguridad de la información no sólo se ha desarrollado plenamente en el campo de las comunicaciones y los datos, sino que también está involucrada en la seguridad informática, la seguridad de las comunicaciones y la seguridad de las redes. Establecer un sistema de seguridad de la información que se ajuste a los negocios y la gestión empresarial modernos, mejorar la construcción de la información y reducir las lagunas de seguridad a través del sistema de gestión de seguridad de la información IS027001 es de gran importancia para el desarrollo a largo plazo de las empresas.Los beneficios de construir el sistema de gestión de seguridad de la información IS027001:(1) Puede proteger eficazmente los recursos de información y promover el desarrollo ordenado, saludable y sostenible del proceso de informatización. IS027001 es un sistema estándar en el campo de la gestión de seguridad de la información, similar al estándar de certificación del sistema de gestión de calidad IS09000.(2) Cuando una empresa aprueba la certificación IS027001, equivale a que la gestión de seguridad de la información de la empresa sea científica y razonable, y pueda proteger eficazmente la información del cliente y la información interna. Después de la certificación del sistema de gestión de seguridad de la información IS027001, puede tener una serie de beneficios o ventajas. La introducción de un sistema de gestión de seguridad de la información puede coordinar la gestión de la información en todos los niveles, simplificar los vínculos de gestión y mejorar la eficiencia de la gestión.(3) A través de la certificación del sistema de gestión de seguridad de la información IS027001, también puede aumentar el grado de crédito de los intercambios de comercio electrónico entre empresas, establecer una relación de cooperación confiable entre el sitio web y los socios comerciales y profundizar el desarrollo de la información comercial empresarial.(4) A través de la certificación del sistema de gestión de seguridad de la información IS027001, puede promover que las empresas relevantes alcancen compromisos de seguridad de la información, eliminen la desconfianza de los clientes y empleados y mejoren el desempeño comercial. Además, puede incluso obtener reconocimiento internacional para que el negocio pueda expandirse en el extranjero.La importancia de construir el sistema de gestión de seguridad de la información IS027001:En esencia, el sistema de gestión de seguridad de la información es un modo de gestión de seguridad de la información, su propósito es mejorar el nivel de gestión de las empresas, promover el desarrollo benigno de las empresas, garantizar la seguridad de diversos recursos de información de las empresas y no ser robado por el mundo exterior. causar un impacto negativo en las empresas. Sistema de gestión de seguridad de la información con muchos estándares, la principal referencia es el estándar de gestión de seguridad de la información IS027001. Lograr una gestión de seguridad de la información empresarial estandarizada y ordenada a través de la referencia del estándar, de modo que la gestión de seguridad de la información empresarial pueda ser más científica y razonable. La gestión de la seguridad de la información se desarrolla con el desarrollo de la tecnología de la información. En la sociedad de la información, los recursos de información se han convertido en un recurso precioso y tienen un alto valor económico.En el contexto realista de los problemas de seguridad de la información, fortalecer la construcción de un sistema de gestión de seguridad de la información tiene un papel práctico extremadamente importante y una importancia futura. Según el estándar de seguridad de la información IS027001, desarrollamos tecnologías avanzadas, evaluamos cuidadosamente los riesgos de seguridad de la información y construimos un sistema de gestión de seguridad de la información que se ajusta a la situación actual y al desarrollo futuro de las empresas.
¿Qué son las pruebas ambientales?Los dispositivos electrónicos y productos industriales de los que dependemos todos los días se ven afectados por el medio ambiente de muchas maneras, incluida la temperatura, la humedad, la presión, la luz, las ondas electromagnéticas y las vibraciones. Las pruebas ambientales analizan y evalúan el impacto de estos factores ambientales en el producto para determinar su durabilidad y confiabilidad.Compañero de laboratorio de Guangdong LTD., tiene un capital registrado de 10 millones de yuanes y 3 plantas de fabricación de I+D en Dongguan, Kunshan y Chongqing. Lab Companion se ha especializado en tecnología de equipos de prueba de alta y baja temperatura durante 19 años, operando de acuerdo con cuatro sistemas ISO9001, ISO14001, ISO 45001, ISO27001, estableciendo centros de servicio de ventas y mantenimiento en Shanghai, Wuhan, Chengdu, Chongqing, Xi 'an y Hong Kong. Trabajamos en estrecha colaboración con la Organización Internacional de Metrología Legal, la Academia China de Ciencias, State Grid, China Southern Power Grid, la Universidad de Tsinghua, la Universidad de Pekín, la Universidad de Ciencia y Tecnología de Hong Kong y otras instituciones de investigación.Los principales productos de Lab Companion incluyen cámara de prueba de alta y baja temperatura, cámara de prueba de temperatura y humedad constantes, cámara de prueba de ciclos rápidos de temperatura, cámara de prueba de choque térmico, cámara de prueba de alta y baja temperatura y baja presión, vibración de la cámara integral, horno industrial, horno de vacío, horno de nitrógeno, etc., que proporciona experimentos de alta calidad equipos para universidades, institutos de investigación, salud médica, inspección y cuarentena, monitoreo ambiental, alimentos y medicamentos, fabricación de automóviles, petroquímicos, productos de caucho y plástico, semiconductores IC, fabricación de TI y otros campos.
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