What is Environmental Testing?
The electronic devices and industrial products we rely on every day are affected by the environment in many ways, including temperature, humidity, pressure, light, electromagnetic waves and vibration. Environmental testing analyzes and evaluates the impact of these environmental factors on the product to determine its durability and reliability.
Guangdong Lab Companion LTD., has 10 million yuan registered capital and 3 R & D manufacturing plants in Dongguan, Kunshan and Chongqing. Lab Companion has been specialized in high and low temperature test equipment technology for 19 years, operating according to ISO9001, ISO14001, ISO 45001, ISO27001 four systems, setting sales and maintenance service centers in Shanghai, Wuhan, Chengdu, Chongqing, Xi 'an and Hong Kong. We work closely with International Organization of Leg al Metrology, Chinese Academy of Sciences, State Grid, China Southern Power Grid, Tsinghua University, Peking University, Hong Kong University of Science and Technology and other research institutions.
Main products of Lab Companion includes high and low temperature test chamber, constant temperature and humidity test chamber, rapid temperature cycling test chamber, thermal shock test chamber, high and low temperature and low pressure test chamber, vibration of the comprehensive chamber, industrial oven, vacuum oven, nitrogen oven, etc, providing high quality experimental equipment for universities, research institutes, medical health, inspection and quarantine, environmental monitoring, food and drugs, automobile manufacturing, petrochemical, rubber and plastic products, IC semiconductor, IT manufacturing and other fields.
Thermal Cycling Test(TC) & Thermal Shock Test(TS)
Thermal Cycling Test(TC):
In the life cycle of the product, it may face various environmental conditions, which makes the product appear in the vulnerable part, resulting in product damage or failure, and then affect the reliability of the product.
A series of high and low temperature cycling tests are done on the temperature change at the temperature variation rate of 5~15 degrees per minute, which is not a real simulation of the actual situation. Its purpose is to apply stress to the test piece, accelerate the aging factor of the test piece, so that the test piece may cause damage to the system equipment and components under environmental factors, in order to determine whether the test piece is correctly designed or manufactured.
Common ones are:
Electrical function of the product
The lubricant deteriorates and loses lubrication
Loss of mechanical strength, resulting in cracks and cracks
The deterioration of the material causes chemical action
Scope of application:
Module/system product environment simulation test
Module/System Product Strife test
PCB/PCBA/ Solder Joint Accelerated Stress Test (ALT/AST)...
Thermal Shock Test(TS):
In the life cycle of the product, it may face various environmental conditions, which makes the product appear in the vulnerable part, resulting in product damage or failure, and then affect the reliability of the product.
High and low temperature shock tests under extremely harsh conditions on rapid temperature changes at a temperature variability of 40 degrees per minute are not truly simulated. Its purpose is to apply severe stress to the test piece to accelerate the aging factor of the test piece, so that the test piece may cause potential damage to the system equipment and components under environmental factors, in order to determine whether the test piece is correctly designed or manufactured.
Common ones are:
Electrical function of the product
The product structure is damaged or the strength is reduced
Tin cracking of components
The deterioration of the material causes chemical action
Seal damage
Machine specifications:
Temperature range: -60 ° C to +150 ° C
Recovery time: < 5 minutes
Inside dimension: 370*350*330mm (D×W×H)
Scope of application:
PCB reliability acceleration test
Accelerated life test of vehicle electric module
LED parts accelerated test...
Effects of temperature changes on products:
The coating layer of components falls off, the potting materials and sealing compounds crack, even the sealing shell cracks, and the filling materials leak, which causes the electrical performance of components to decline.
Products composed of different materials, when the temperature changes, the product is not evenly heated, resulting in product deformation, sealing products cracking, glass or glassware and optics broken;
The large temperature difference makes the surface of the product condense or frost at low temperature, evaporates or melts at high temperature, and the result of such repeated action leads to and accelerates the corrosion of the product.
Environmental effects of temperature change:
Broken glass and optical equipment.
The movable part is stuck or loose.
Structure creates separation.
Electrical changes.
Electrical or mechanical failure due to rapid condensation or freezing.
Fracture in a granular or striated manner.
Different shrinkage or expansion characteristics of different materials.
The component is deformed or broken.
Cracks in surface coatings.
Air leak in the containment compartment.
La relación entre la altitud de la atmósfera estándar y la temperatura y presión del aireLa atmósfera estándar a la que se hace referencia aquí se refiere a la "atmósfera estándar de la OACI de 1964" adoptada por la Organización de Aviación Civil Internacional. Por debajo de una altitud de 32 km, es lo mismo que la "atmósfera estándar estadounidense de 1976". Los cambios en la temperatura del aire cerca de la superficie (por debajo de 32 km) son:Tierra: La temperatura del aire es 15,0 ℃, la presión del aire P = 1013,25 mb = 0,101325 MPaTasa de cambio de temperatura desde el suelo hasta la elevación 11 km: -6,5 ℃/ kmEn la interfaz de 11km:La temperatura del aire es -56,5 ℃ y la presión del aire P = 226,32 mbTasa de cambio de temperatura en elevaciones de 11 a 20 km: 0,0 ℃/kmTasa de cambio de temperatura en altitud 20-32 km: +1,0/kmLa siguiente tabla enumera los valores de temperatura y presión de la atmósfera estándar a diferentes altitudes. En la tabla, "gpm" es el medidor de altitud y su signo negativo representa la altitud.gpmTemperatura℃Presión atmosférica (mb)gpmTemperatura℃Presión atmosférica (mb)gpmTemperatura℃Presión atmosférica (mb)-40017.61062.24800-16.2554,810000-50.0264,4-20016.31037.55000-17,5540.210200-51,3256,4015.01013.35200-18,8525,910400-52,6248,620013.7989,55400-20.1511.910600-53,9241.040012.4966.15600-21,4498,310800-55,2233,660011.1943.25800-22,7484,911000-56,5226,38009.8920,86000-24.0471,811500-56,5209.210008.5898,76200-25,3459.012000-56,5193.312007.2877.26400-26,6446,512500-56,5178,714005.9856.06600-27,9434.313000-56,5165.116004.6835.26800-29,2422.313500-56,5152,618003.3814,97000-30,5410.614000-56,5141.020002.0795.07200-31,8399,214500-56,5130.322000,7775,47400-33.1388.015000-56,5120,52400-0,6756,37600-34,4377.115500-56,5111.32600-1.9737,57800-35,7366,416000-56,5102,92800-3.2719.18000-37.0356.017000-56,587,93000-4,5701.18200-38,3345,818000-56,575.03200-5,8683,48400-39,6335,919000-56,564.13400-7.1666,28600-40,9326.220000-56,554,73600-8.4649,28800-42,2316,722000-54,540.03800-9,7632,69000-43,5307.424000-52,529.34000-11.0616,49200-44,8298,426000-50,521,54200-12.3600.59400-46,1289,628000-48,515.94400-13,6584,99600-47,4281.030000-46,511.74600-14,9569,79800-48,7272,632000-44,58.7Relación de conversión de unidades1 mbar = 100 Pa = 0,1 KPa = 0,0001 Mpa1 pie = 0,3048 m = 304,8 mm55000 pies*0,3048=16764 mLab Companion se centró en la producción de equipos de prueba ambiental de confiabilidad durante 19 años y ayudó con éxito a 18 000 empresas a probar la confiabilidad y el desempeño ambiental de productos y materiales.Los principales productos son: cámara de prueba de alta temperatura, cámara de prueba de alta y baja temperatura y humedad, cámara de prueba ambiental sin cita previa, cámara de prueba de ciclos rápidos de temperatura, cámara de prueba de choque térmico, cámara de prueba de baja presión y alta temperatura, vibración de la cámara integral y otras soluciones de fabricación de equipos de prueba para ayudar a las empresas de I + D a ser más grandes y más fuertes.Si necesita saber más sobre los productos de la cámara de pruebas ambientales, puede buscar en el sitio web oficial de "Lab Companion", no dude en contactarnos para realizar consultas, podemos brindarle orientación y asesoramiento técnico profesional personalizado. .
Prueba de confiabilidad de la tabletaUna tableta, también conocida como tableta personal (Tablet PC), es una computadora personal pequeña y portátil que utiliza una pantalla táctil como dispositivo de entrada básico. Es un producto electrónico con gran movilidad y se puede ver en todas partes de la vida (como estaciones de espera, trenes, trenes de alta velocidad, cafeterías, restaurantes, salas de reuniones, suburbios, etc.). Las personas solo llevan una simple protección de abrigo o incluso ninguna, para facilitar su uso, el diseño reduce el tamaño, de modo que se puede colocar directamente en el bolsillo o bolso, mochila, pero la tableta en el proceso de movimiento también experimentará muchos cambios físicos ambientales (como temperatura, humedad, vibración, impacto, extrusión, etc.). Etc.) y daños naturales (como luz ultravioleta, luz solar, polvo, niebla salina, gotas de agua... También causará lesiones artificiales no intencionadas o funcionamiento anormal y incorrecto, e incluso causará fallas y daños (como: productos químicos domésticos, sudoración de manos, caídas, inserción y extracción excesiva de terminales, fricción en los bolsillos, clavos de cristal... Estos acortarán la vida útil de la tableta, para garantizar la confiabilidad del producto y extender la vida útil para mejorar, debemos llevar Realice una serie de proyectos de pruebas de confiabilidad ambiental en la tableta, las siguientes pruebas relevantes para su referencia.Descripción del proyecto de prueba ambiental:Simule varios entornos hostiles y evaluaciones de confiabilidad utilizadas por tabletas para probar si su rendimiento cumple con los requisitos; Incluye principalmente operación a alta y baja temperatura y almacenamiento a alta y baja temperatura, temperatura y condensación, ciclo de temperatura y choque, prueba de combinación de humedad y calor, ultravioleta, luz solar, goteo, polvo, niebla salina y otras pruebas.Rango de temperatura de funcionamiento: 0 ℃ ~ 35 ℃/5% ~ 95% RHRango de temperatura de almacenamiento: -10 ℃ ~ 50 ℃/10% ~ 90% RHPrueba de funcionamiento a baja temperatura: -10 ℃/2 h/funcionamiento eléctricoPrueba de funcionamiento a alta temperatura: 40 ℃/8 h/todo en funcionamientoPrueba de baja temperatura de almacenamiento: -20 ℃/96 h/apagadoPrueba de alta temperatura de almacenamiento: 60 ℃/96 h/apagadoPrueba de alta temperatura de almacenamiento del vehículo: 85 ℃/96 h/apagadoChoque de temperatura: -40 ℃ (30 min) ← → 80 ℃ (30 min)/10 ciclosPrueba de calor húmedo: 40 ℃/95 % H.R./48 h/energía en esperaPrueba de ciclo caliente y húmedo: 40 ℃/95 % H.R./1 h → rampa: 1 ℃/min → -10 ℃/1 h, 20 ciclos, energía en esperaPrueba de calor húmedo: 40 ℃/95 % H.R./48 h/energía en esperaPrueba de ciclo caliente y húmedo: 40 ℃/95 % H.R./1 h → rampa: 1 ℃/min → -10 ℃/1 h, 20 ciclos, energía en esperaPrueba de resistencia a la intemperie:Simulación de las condiciones naturales más severas, prueba de efecto solar térmico, cada ciclo de 24 horas, 8 horas de exposición continua, 16 horas de oscuridad, cada ciclo cantidad de radiación de 8,96 kWh/m2, un total de 10 ciclos.Prueba de niebla salina:Solución de cloruro de sodio al 5 %/Temperatura del agua 35 °C/PH 6,5~7,2/24 h/ Apagado → Carcasa de limpieza con agua pura →55 °C/0,5 h → Prueba de funcionamiento: después de 2 horas, después de 40/80 % H.R./168 h.Prueba de goteo: De acuerdo con IEC60529, de acuerdo con la clasificación de impermeabilidad IPX2, puede evitar que las gotas de agua que caen en un ángulo de menos de 15 grados entren en la tableta y causen daños. Condiciones de prueba: caudal de agua 3 mm/min, 2,5 min en cada posición, punto de control: después de la prueba, 24 horas después, en espera durante 1 semana.Prueba de polvo:De acuerdo con IEC60529, de acuerdo con la clase de polvo IP5X, no puede evitar completamente la entrada de polvo pero no afecta el dispositivo, debe ser la acción y anquan, además de las tabletas, actualmente hay muchos productos 3C portátiles móviles personales que se usan comúnmente según los estándares de polvo. , como por ejemplo: móviles, cámaras digitales, MP3, MP4... Esperemos.Condiciones:Muestra de polvo 110 mm/3 ~ 8 h/prueba para funcionamiento dinámicoDespués de la prueba, se utiliza un microscopio para detectar si entrarán partículas de polvo en el espacio interior de la tableta.Prueba de tinción química:Confirmar los componentes externos relacionados con la tableta, confirmar la resistencia química de los productos químicos domésticos, productos químicos: protector solar, lápiz labial, crema de manos, repelente de mosquitos, aceite de cocina (aceite de ensalada, aceite de girasol, aceite de oliva... Etc.), el tiempo de prueba es de 24 horas, comprobar el color, brillo, suavidad superficial... Etc., y confirmar si hay burbujas o grietas.Prueba mecánica:Pruebe la resistencia de la estructura mecánica de la tableta y la resistencia al desgaste de los componentes clave; Incluye principalmente prueba de vibración, prueba de caída, prueba de impacto, prueba de tapón y prueba de desgaste... Etc.Prueba de caída: La altura de 130 cm, caída libre sobre la superficie lisa del suelo, cada lado cayó 7 veces, 2 lados un total de 14 veces, la tableta en estado de espera, cada caída, se verifica el funcionamiento del producto de prueba.Prueba de caída repetida: la altura de 30 cm, caída libre sobre la superficie lisa y densa de 2 cm de espesor, cada lado cayó 100 veces, cada intervalo de 2 s, 7 lados un total de 700 veces, cada 20 veces, verifique el funcionamiento del producto experimental, la tableta es en el estado de poder.Prueba de vibración aleatoria: Frecuencia 30 ~ 100Hz, 2G, axial: tres axiales. Tiempo: 1 hora en cada dirección, para un total de tres horas, la tableta está en modo de espera.Prueba de resistencia al impacto de la pantalla: Una bola de cobre de 11φ/5,5 g cayó sobre la superficie central de un objeto de 1 m a una altura de 1,8 m y una bola de acero inoxidable de 3ψ/9 g cayó a una altura de 30 cm.Durabilidad de la escritura en pantalla: más de 100.000 palabras (ancho R0,8 mm, presión 250 g)Durabilidad táctil de la pantalla: 1 millón, 10 millones, 160 millones, 200 millones de veces o más (ancho R8 mm, dureza 60°, presión 250 g, 2 veces por segundo)Prueba de prensa plana de pantalla: el diámetro del bloque de goma es de 8 mm, la velocidad de presión es de 1,2 mm/min, la dirección vertical es de 5 kg, presione la ventana 3 veces, cada vez durante 5 segundos, la pantalla debería mostrarse normalmente.Prueba de prensa plana frontal de pantalla: Toda el área de contacto, la dirección de la fuerza vertical de 25 kg, presione planamente cada lado de la tableta, durante 10 segundos, presione plana 3 veces, no debería haber ninguna anomalía.Prueba de enchufar y quitar los auriculares: Inserte el auricular verticalmente en el orificio para auriculares y luego extráigalo verticalmente. Repita esto más de 5000 veces.Prueba de conexión y extracción de E/S: La tableta está en estado de espera y el conector del terminal se desconecta, un total de más de 5000 veces.Prueba de fricción de bolsillo: Simule un bolsillo o una mochila de varios materiales, la tableta se frota repetidamente en el bolsillo 2000 veces (la prueba de fricción también agregará algunas partículas de polvo mezcladas, incluidas partículas de polvo, partículas de hierba yan, pelusa y partículas de papel para la prueba de mezcla).Prueba de dureza de la pantalla: dureza superior a la clase 7 (ASTM D 3363, JIS 5400)Prueba de impacto de pantalla: Golpea los lados más vulnerables y el centro del panel con una fuerza de más de 5㎏.
Condiciones de prueba de la computadora portátilLa computadora portátil desde la evolución inicial de la pantalla de 12 pulgadas hasta la actual pantalla con retroiluminación LED, su eficiencia informática y procesamiento 3D, no se perderán frente a la computadora de escritorio general, y el peso es cada vez menos pesado, los requisitos de prueba de confiabilidad relativa para toda la computadora portátil se está volviendo cada vez más estricta, desde el empaque inicial hasta el arranque actual, las tradicionales altas temperaturas y alta humedad hasta la prueba de condensación actual. Desde el rango de temperatura y humedad del entorno general hasta la prueba del desierto como condición común, estas son las partes que deben considerarse en la producción de componentes y diseño relacionados con computadoras portátiles, las condiciones de prueba de las pruebas ambientales relevantes recopiladas hasta ahora. están organizados y compartidos con usted.Prueba de pulsación del teclado:Prueba uno:GB: 1 millón de vecesPresión clave: 0,3 ~ 0,8 (N)Carrera del botón: 0,3 ~ 1,5 (mm)Prueba 2: Presión de las teclas: 75 g (± 10 g). Pruebe 10 teclas durante 14 días, 240 veces por minuto, un total de aproximadamente 4,83 millones de veces, una vez cada 1 millón de veces.Fabricantes japoneses: 2 a 5 millones de vecesFabricante taiwanés 1: más de 8 millones de vecesFabricante de Taiwán 2:10 millones de vecesPrueba de extracción del interruptor de alimentación y del conector:Este modelo de prueba simula las fuerzas laterales que cada conector puede soportar en condiciones de uso anormal. Elementos de prueba generales para portátiles: USB, 1394, PS2, RJ45, módem, VGA... Fuerza de aplicación igual de 5 kg (50 veces), tirar y enchufar hacia arriba y hacia abajo hacia la izquierda y hacia la derecha.Prueba del interruptor de alimentación y del enchufe del conector:4000 veces (fuente de alimentación)Prueba de apertura y cierre de la cubierta de la pantalla:Fabricantes taiwaneses: abren y cierran 20.000 vecesFabricante japonés 1: prueba de apertura y cierre 85.000 vecesFabricante japonés 2: abriendo y cerrando 30.000 vecesPrueba del interruptor de recuperación y espera del sistema:Tipo de nota general: intervalo de 10 segundos, 1000 ciclosFabricante japonés: prueba del interruptor de recuperación y espera del sistema 2000 vecesCausas comunes de falla de una computadora portátil:☆ Caen objetos extraños sobre el cuaderno.☆ Se cae de la mesa mientras está en uso☆ Guarde el cuaderno en un bolso o maletín☆ Temperatura extremadamente alta o baja ☆ Uso normal (uso excesivo)☆ Uso incorrecto en destinos turísticos☆PCMCIA insertado incorrectamente☆ Coloque objetos extraños en el tecladoPrueba de caída de apagado:Tipo de cuaderno general: 76 cm.Caída del paquete GB: 100 cmComputadoras portátiles japonesas y del ejército estadounidense: la altura de la computadora es de 90 cm desde todos los lados, lados y esquinas, un total de 26 ladosPlataforma: 74 cm (se requiere embalaje)Terreno: 90 cm (se requiere embalaje)TOSHIBA&BENQ 100 cmPrueba de caída de arranque:Japonés: caída de bota de 10 cm.Taiwán: caída de bota de 74 cmChoque de temperatura en la placa principal del portátil:Pendiente 20℃/minNúmero de ciclos 50 ciclos (sin operación durante el impacto)Los estándares técnicos y las condiciones de prueba del ejército de EE. UU. para la adquisición de computadoras portátiles son los siguientes:Prueba de impacto: deje caer la computadora 26 veces desde todos los lados, costados y esquinas a una altura de 90 cmPrueba de resistencia a terremotos: frecuencia de 20 Hz ~ 1000 Hz, 1000 Hz ~ 2000 Hz una vez por hora Vibración continua de los ejes X, Y y ZPrueba de temperatura: 0 ℃ ~ 60 ℃ 72 horas de horno de envejecimientoPrueba de impermeabilidad: rocíe agua en la computadora durante 10 minutos en todas las direcciones y la velocidad de rociado de agua es de 1 mm por minuto.Prueba de polvo: Pulverizar la concentración de 60.000 mg/por metro cúbico de polvo durante 2 segundos (intervalo de 10 minutos, 10 veces consecutivas, tiempo 1 hora)Cumple con las especificaciones militares MIL-STD-810Prueba de impermeabilidad:Computadora portátil del Ejército de EE. UU.: clase de protección: IP54 (polvo y lluvia) Roció la computadora con agua en todas direcciones durante 10 minutos a una velocidad de 1 mm por minuto.Prueba a prueba de polvo:Cuaderno del Ejército de EE. UU.: Pulverizar una concentración de 60.000 mg/m3 de polvo durante 2 segundos (intervalos de 10 minutos, 10 veces consecutivas, tiempo 1 hora)
Celda Solar ConcentradoraUna célula solar de concentración es una combinación de [Concentrador Fotovoltaico]+[Fresnel Lenes]+[Sun Tracker]. Su eficiencia de conversión de energía solar puede alcanzar el 31% ~ 40,7%, aunque la eficiencia de conversión es alta, pero debido al largo tiempo hacia el sol, se ha utilizado en la industria espacial en el pasado y ahora se puede utilizar en la generación de energía. Industria con seguidor de luz solar, que no es adecuado para familias en general. El material principal de las células solares de concentración es el arseniuro de galio (GaAs), es decir, los tres materiales del grupo cinco (III-V). Los materiales de cristal de silicio generales solo pueden absorber la energía de una longitud de onda de 400 ~ 1100 nm en el espectro solar, y el concentrador es diferente de la tecnología solar de oblea de silicio, a través del semiconductor compuesto de múltiples uniones puede absorber una gama más amplia de energía del espectro solar, y el El desarrollo actual de células solares concentradoras de InGaP/GaAs/Ge de tres uniones puede mejorar en gran medida la eficiencia de conversión. La célula solar de concentración de tres uniones puede absorber energía de 300 ~ 1900 nm de longitud de onda en relación con su eficiencia de conversión que se puede mejorar considerablemente, y la resistencia al calor de las células solares de concentración es mayor que la de las células solares de tipo oblea generales.
Mantenimiento de compresor de refrigeración para cámara de pruebas de temperatura y humedad constantes, cámara de pruebas de choque de frío y calor.Resumen del artículo: Para los equipos de monitoreo ambiental, la única forma de mantener un uso estable y a largo plazo es prestar atención al mantenimiento en todos los aspectos. Aquí, presentaremos el mantenimiento del compresor, que es un componente importante del cámara de prueba de temperatura y humedad constantes y el cámara de prueba de choque frío y calienteContenido detallado:Plan de mantenimiento del compresor de refrigeración:Como componente central del sistema de refrigeración en la cámara de prueba de temperatura y humedad constantes, el mantenimiento del compresor es esencial. Guangdong Hongzhan Technology Co., Ltd. presenta los pasos de mantenimiento diario y las precauciones para el compresor en la cámara de prueba de temperatura y humedad constantes y en la cámara de prueba de choque frío y caliente.1. Verifique cuidadosamente el sonido de los cilindros y las piezas móviles en todos los niveles para determinar si su condición de funcionamiento es normal. Si encuentra algún sonido anormal, detenga inmediatamente la máquina para inspeccionarla;2. Preste atención a si los valores indicados de los manómetros de todos los niveles, los manómetros de los tanques y refrigeradores de almacenamiento de gas y los manómetros de aceite lubricante están dentro del rango especificado;3. Verifique si la temperatura y el caudal del agua de refrigeración son normales;4. Verifique el suministro de aceite lubricante y el sistema de lubricación del mecanismo móvil (algunos compresores están equipados con deflectores de vidrio orgánico en el costado del riel guía transversal del cuerpo de la máquina),Se puede ver directamente el movimiento de la cruceta y el suministro de aceite lubricante; El cilindro y la empaquetadura se pueden inspeccionar para detectar descarga de aceite usando una válvula unidireccional, que puede verificar si el inyector de aceite está insertado en el cilindro.Situación de la inyección de petróleo;5. Observe si el nivel de aceite en el tanque de aceite de la carrocería y el aceite lubricante en el inyector de aceite están por debajo de la línea de escala. Si están bajos, se deben rellenar de manera oportuna (si se usa una varilla medidora, deténgase y verifique);6. Verifique con la mano la temperatura de las tapas de las válvulas de admisión y escape en el riel guía transversal del cárter para ver si es normal;7. Preste atención al aumento de temperatura del motor, la temperatura del cojinete y si las lecturas del voltímetro y del amperímetro son normales. La corriente no debe exceder la corriente nominal del motor. Si excede la corriente nominal, se debe identificar la causa o se debe detener la máquina para su inspección;8. Verifique periódicamente si hay residuos u objetos conductores dentro del motor, si la bobina está dañada y si hay fricción entre el estator y el rotor; de lo contrario, el motor se quemará después de arrancar;9. Si se trata de un compresor enfriado por agua y no se puede suministrar agua inmediatamente después de cortar el agua, es necesario evitar que el cilindro se agriete debido a un calentamiento y enfriamiento desiguales. Después de estacionar en invierno, se debe drenar el agua de refrigeración para evitar la congelación y el agrietamiento del cilindro y otras piezas;10. Verifique si el compresor vibra y si los tornillos de base están flojos o desprendidos;11. Verifique si el regulador de presión o el regulador de carga, la válvula de seguridad, etc. son sensibles;12. Preste atención a la higiene del compresor, sus equipos asociados y el medio ambiente;13. Los tanques de almacenamiento de gas, enfriadores y separadores de agua y aceite deben liberar aceite y agua con regularidad;14. La máquina lubricante utilizada debe filtrarse por sedimentación. Diferenciar el uso de aceite para compresores entre invierno y verano
Equipo de prueba ambiental de confiabilidad combinado con aplicaciones de detección y control de temperatura de múltiples pistas
El equipo de prueba ambiental incluye una cámara de prueba de temperatura y humedad constante, una cámara de prueba de choque frío y caliente, una cámara de prueba de ciclo de temperatura, un horno sin viento... Todos estos equipos de prueba se encuentran en un entorno simulado de temperatura y humedad que impactan en el producto, para averiguarlo. El proceso de diseño, producción, almacenamiento, transporte y uso puede aparecer defectos del producto, anteriormente solo se simulaba la temperatura del aire del área de prueba, pero en los nuevos estándares internacionales y las nuevas condiciones de prueba de la fábrica internacional, el comienzo de los requisitos basados en la temperatura del aire. no lo es. Es la temperatura de la superficie del producto de prueba. Además, la temperatura de la superficie también debe medirse y registrarse sincrónicamente durante el proceso de prueba para el análisis posterior a la prueba. El equipo de prueba ambiental relevante debe combinarse con el control de la temperatura de la superficie y la aplicación de la medición de la temperatura de la superficie se resume a continuación.
Aplicación de detección de temperatura de la mesa de prueba de la cámara de prueba de temperatura y humedad constantes:
Descripción: Cámara de prueba de temperatura y humedad constantes en el proceso de prueba, combinada con detección de temperatura multipista, alta temperatura y humedad, condensación (condensación), temperatura y humedad combinadas, ciclo de temperatura lento... Durante el proceso de prueba, el sensor fijado a la superficie del producto de prueba, que se puede utilizar para medir la temperatura de la superficie o la temperatura interna del producto de prueba. A través de este módulo de detección de temperatura de múltiples pistas, las condiciones establecidas, la temperatura y humedad reales, la temperatura de la superficie del producto de prueba y la misma medición y registro se pueden integrar en un archivo de curva sincrónico para su posterior almacenamiento y análisis.
Aplicaciones de detección y control de temperatura de la superficie de la cámara de prueba de choque térmico: [tiempo de permanencia basado en el control de la temperatura de la superficie], [registro de medición de la temperatura de la superficie del proceso de choque de temperatura]
Descripción: El sensor de temperatura de 8 rieles se fija a la superficie del producto de prueba y se aplica al proceso de choque de temperatura. El tiempo de permanencia se puede contar hacia atrás según la llegada de la temperatura superficial. Durante el proceso de impacto, las condiciones de fraguado, la temperatura de prueba, la temperatura de la superficie del producto de prueba y la misma medición y registro se pueden integrar en una curva sincrónica.
Aplicación de detección y control de temperatura de la superficie de la cámara de prueba del ciclo de temperatura: [La variabilidad de la temperatura del ciclo de temperatura y el tiempo de permanencia se controlan de acuerdo con la temperatura de la superficie del producto de prueba]
Descripción: La prueba del ciclo de temperatura es diferente de la prueba de choque de temperatura. La prueba de choque de temperatura utiliza la energía máxima del sistema para realizar cambios de temperatura entre temperaturas altas y bajas, y su tasa de cambio de temperatura es tan alta como 30 ~ 40 ℃ /min. La prueba del ciclo de temperatura requiere un proceso de cambios de temperatura alta y baja, y su variabilidad de temperatura se puede configurar y controlar. Sin embargo, las nuevas especificaciones y las condiciones de prueba de los fabricantes internacionales han comenzado a exigir que la variabilidad de la temperatura se refiera a la temperatura de la superficie del producto de prueba, no a la temperatura del aire, y el control de variabilidad de la temperatura de la especificación del ciclo de temperatura actual. Según las especificaciones de la superficie del producto de prueba son [JEDEC-22A-104F, IEC60749-25, IPC9701, ISO16750, AEC-Q100, LV124, GMW3172]... Además, el tiempo de residencia de temperaturas altas y bajas también puede basarse en la superficie de prueba, en lugar de la temperatura del aire.
Aplicaciones de detección y control de temperatura de la superficie de la cámara de prueba de detección de estrés cíclico de temperatura:
Instrucciones: Máquina de prueba de detección de tensión por ciclo de temperatura, combinada con medición de temperatura de múltiples rieles, en la variabilidad de temperatura de la detección de tensión, puede optar por usar [temperatura del aire] o [temperatura de la superficie del producto de prueba] para controlar la variabilidad de la temperatura, además, En el proceso residente de alta y baja temperatura, el tiempo recíproco también se puede controlar según la superficie del producto de prueba. De acuerdo con las especificaciones pertinentes (GJB1032, IEST) y los requisitos de las organizaciones internacionales, de acuerdo con la definición de GJB1032 en el punto de medición de temperatura y tiempo de residencia de detección de tensión, 1. El número de termopares fijados en el producto no será inferior a 3, y el punto de medición de temperatura del sistema de enfriamiento no deberá ser inferior a 6, 2. Asegúrese de que la temperatura de 2/3 de los termopares del producto esté establecida en ±10 ℃, además, de acuerdo con los requisitos de IEST (Internacional Association for Environmental Science and Technology), el tiempo de residencia debe alcanzar el tiempo de estabilización de temperatura más 5 minutos o el tiempo de prueba de rendimiento.
Aplicación de detección de temperatura de superficie sin horno de aire (cámara de prueba de convección natural):
Descripción: Mediante la combinación de un horno sin viento (cámara de prueba de convección natural) y un módulo de detección de temperatura multipista, se genera la temperatura ambiente sin ventilador (convección natural) y se integra la prueba de detección de temperatura relevante. Esta solución se puede aplicar a la prueba de temperatura ambiente real de productos electrónicos (como: servidor en la nube, 5G, interior de vehículos eléctricos, ambiente interior sin aire acondicionado, inversor solar, televisor LCD grande, compartidor de Internet en el hogar, oficina 3C, computadora portátil, computadora de escritorio). , consola de juegos....... Etc.).
Propósito de la prueba de choque de temperatura
Prueba ambiental de confiabilidad Además de las altas temperaturas, bajas temperaturas, altas temperaturas y alta humedad, ciclo combinado de temperatura y humedad, el choque de temperatura (choque de frío y calor) también es un proyecto de prueba común, pruebas de choque de temperatura (pruebas de choque térmico, pruebas de choque de temperatura , denominado: TST), el propósito de la prueba de choque de temperatura es descubrir los defectos de diseño y proceso del producto a través de cambios severos de temperatura que exceden el ambiente natural [variabilidad de temperatura superior a 20 ℃ / min, e incluso hasta a 30 ~ 40 ℃/min], pero a menudo hay una situación en la que el ciclo de temperatura se confunde con el choque de temperatura. "Ciclo de temperatura" significa que en el proceso de cambio de temperatura alta y baja, se especifica y controla la tasa de cambio de temperatura; La tasa de cambio de temperatura del "choque de temperatura" (choque de frío y calor) no está especificada (tiempo de rampa), requiere principalmente tiempo de recuperación; de acuerdo con la especificación IEC, existen tres tipos de métodos de prueba de ciclo de temperatura [Na, Nb, NC] . El choque térmico es uno de los tres elementos de la prueba [Na] [cambio rápido de temperatura con un tiempo de conversión específico; medio: aire], los principales parámetros del choque de temperatura (choque térmico) son: Condiciones de alta y baja temperatura, tiempo de residencia, tiempo de retorno, número de ciclos, en condiciones de alta y baja temperatura y tiempo de residencia se basará la nueva especificación actual de la temperatura de la superficie del producto de prueba, en lugar de la temperatura del aire en el área de prueba del equipo de prueba.
Cámara de prueba de choque térmico:
Se utiliza para probar la estructura del material o el material compuesto, en un instante bajo un ambiente continuo de temperatura extremadamente alta y temperatura extremadamente baja, el grado de tolerancia, para probar los cambios químicos o daños físicos causados por la expansión y contracción térmica en En el menor tiempo, los objetos aplicables incluyen metal, plástico, caucho, electrónica... Dichos materiales pueden utilizarse como base o referencia para la mejora de sus productos.
El proceso de prueba de frío y choque térmico (choque de temperatura) puede identificar los siguientes defectos del producto:
Diferente coeficiente de dilatación provocado por el decapado de la junta.
El agua entra después del agrietamiento con diferente coeficiente de expansión.
Prueba acelerada de corrosión y cortocircuito por infiltración de agua.
Según la norma internacional IEC, las siguientes condiciones son cambios de temperatura comunes:
1. Cuando el equipo se transfiere de un ambiente interior cálido a un ambiente exterior frío, o viceversa
2. Cuando el equipo se enfría repentinamente por lluvia o agua fría
3. Instalado en el equipo aerotransportado exterior (como: automóvil, 5G, sistema de monitoreo exterior, energía solar)
4. En determinadas condiciones de transporte [automóvil, barco, aire] y almacenamiento [almacén sin aire acondicionado]
El impacto de la temperatura se puede dividir en dos tipos: impacto de dos cajas e impacto de tres cajas:
Instrucciones: El impacto de la temperatura es común [alta temperatura → baja temperatura, baja temperatura → alta temperatura], esta forma también se llama [impacto de dos cajas], otro llamado [impacto de tres cajas], el proceso es [alta temperatura → temperatura normal → baja temperatura, baja temperatura → temperatura normal → temperatura alta], insertado entre la temperatura alta y la temperatura baja, para evitar agregar un amortiguador entre las dos temperaturas extremas. Si observa las especificaciones y las condiciones de prueba, generalmente hay una condición de temperatura normal, la temperatura alta y baja será extremadamente alta y muy baja, en las especificaciones militares y las regulaciones del vehículo verá que hay una condición de impacto de temperatura normal.
Condiciones de prueba de choque de temperatura IEC:
Alta temperatura: 30, 40, 55, 70, 85, 100, 125, 155 ℃
Baja temperatura: 5, -5, -10, -25, -40, -55, -65 ℃
Tiempo de residencia: 10 min, 30 min, 1 h, 2 h, 3 h (si no se especifica, 3 h)
Descripción del tiempo de residencia del choque de temperatura:
El tiempo de permanencia del choque de temperatura, además de los requisitos de la especificación, dependerá del peso del producto de prueba y de la temperatura de la superficie del producto de prueba.
Las especificaciones del tiempo de residencia del choque térmico según peso son:
GJB360A-96-107, MIL-202F-107, EIAJ ED4701/100, JASO-D001... Esperemos.
El tiempo de residencia del choque térmico se basa en las especificaciones de control de temperatura de la superficie: MIL-STD-883K, MIL-STD-202H (aire sobre el objeto de prueba)
Requisitos MIL883K-2016 para la especificación [choque de temperatura]:
1. Después de que la temperatura del aire alcance el valor establecido, la superficie del producto de prueba debe llegar en 16 minutos (el tiempo de residencia no es inferior a 10 minutos).
2. El impacto de las altas y bajas temperaturas supera el valor establecido, pero no supera los 10 ℃.
Medidas de seguimiento de la prueba de choque térmico IEC
Motivo: Es mejor considerar el método de prueba de temperatura IEC como parte de una serie de pruebas, porque algunas fallas pueden no ser evidentes inmediatamente después de completar el método de prueba.
Elementos de prueba de seguimiento:
Prueba de estanqueidad IEC60068-2-17
IEC60068-2-6 Vibración sinusoidal
IEC60068-2-78 Calor húmedo constante
IEC60068-2-30 Ciclo de temperatura caliente y húmeda
Acabado de condiciones de prueba de impacto de temperatura de bigote de estaño:
1. - 55 (+ 0 / -) 10 ℃ por favor - 85 (+ / - 0) 10 ℃, 20 min / 1 ciclo (500 ciclos verifique nuevamente)
1000 ciclos, 1500 ciclos, 2000 ciclos, 3000 ciclos
2. 85(±5)℃←→-40(+5/-15)℃, 20min/1ciclo, 500ciclos
3.-35±5℃←→125±5℃, permanecer durante 7 minutos, 500±4ciclos
4. - 55 (+ 0 / -) 10 ℃ por favor - 80 (+ / - 0) 10 ℃, 7 min en residencia, 20 min / 1 ciclo, 1000 ciclos
Características del producto de la máquina de prueba de choque térmico:
Frecuencia de descongelación: descongelación cada 600 ciclos [Condición de prueba: +150 ℃ ~ -55 ℃]
Función de ajuste de carga: el sistema puede ajustarse automáticamente según la carga del producto a probar, sin configuración manual
Carga de peso elevado: antes de que el equipo salga de fábrica, utilice IC de aluminio (7,5 kg) para la simulación de carga para confirmar que el equipo puede satisfacer la demanda.
Ubicación del sensor de choque de temperatura: Se puede seleccionar la salida de aire y la salida de aire de retorno en el área de prueba o se pueden instalar ambas, lo que cumple con la especificación de prueba MIL-STD. Además de cumplir con los requisitos de la especificación, también se acerca más al efecto de impacto del producto de prueba durante la prueba, lo que reduce la incertidumbre de la prueba y la uniformidad de la distribución.
Cámara de prueba de choque de temperatura vertical de gran volumenAl alternar el movimiento de la muestra de prueba entre la cámara fría y la cámara caliente, la cámara de prueba de choque de temperatura puede aplicar una velocidad muy, muy rápida de cambio de temperatura a la muestra de prueba, lo que puede exponer posibles defectos y también usarse para definir el vida útil de la muestra de prueba.La cámara de prueba de choque térmico del modelo Lab Companion TS-2 se utiliza principalmente para cargas pesadas. Debido a su estructura compacta y tamaño reducido, se recomienda especialmente para su uso en líneas de producción.Lab Companion tiene una institución de investigación especializada en el desarrollo de equipos de pruebas ambientales, con laboratorios y métodos de investigación de pruebas ambientales maduros. Ha reunido a un grupo de excelentes talentos y reconocidos expertos en la industria, y un sólido equipo de I+D lidera la dirección de desarrollo de la tecnología de pruebas ambientales nacionales. Actualmente, la empresa tiene derechos de propiedad intelectual independientes para equipos de pruebas ambientales, equipos de pruebas de confiabilidad, cámaras de prueba de alta y baja temperatura, cámaras de prueba de humedad de alta y baja temperatura, cámaras de prueba de temperatura y humedad constantes, cámaras de prueba de cambio rápido de temperatura, cámaras de prueba de impacto frío y caliente, tres cámaras de prueba integrales, cámaras de prueba de alta y baja temperatura y baja presión, cámaras de prueba de radiación solar, industriales hornos, cámaras de prueba de impacto frío y caliente, cámaras de prueba de temperatura y humedad constantes, cámaras de prueba de detección de estrés ambiental, cámaras de prueba de humedad y temperatura constantes, cámaras de prueba de impacto de temperatura alta y baja. Caja, máquina de prueba de temperatura y humedad constante, caja de prueba de temperatura y humedad constante, caja de prueba de radiación solar, cámara de prueba de humedad a alta y baja temperatura, cámara de control de temperatura y humedad, máquina de prueba de envejecimiento acelerado por UV, máquina de prueba de resistencia a la intemperie acelerada por UV, walk- en cámara de prueba, cámara de prueba ambiental sin cita previa, cámara de prueba de temperatura alta y baja sin cita previa, cámara de prueba de control de temperatura y humedad, cámara de prueba de resistencia climática UV, probador de envejecimiento UV, cámara de prueba de baja presión de temperatura alta y baja, temperatura rápida cámara de prueba cíclica, cámara de prueba de temperatura y humedad constantes, cámara de prueba de humedad de temperatura alta y baja, horno de precisión, cámara de prueba de humedad y temperatura constantes programables, máquina de prueba de humedad y temperatura constantes programables, cámara de prueba de envejecimiento de lámparas de xenón, cámara de prueba de humedad alterna de temperatura alta y baja, cámara de prueba de humedad y temperatura constante, así como cámara de prueba de humedad de temperatura alta y baja y cámara de prueba de lluvia de alta velocidad del viento y otros equipos y personalización de pruebas climáticas y ambientales. vanguardia a nivel nacional e internacional de primer nivel. Invitamos a clientes nuevos y antiguos a contactarnos para consultas. ¡Estaremos dedicados a servirle!
Aplicación de la cámara de prueba de choque térmicoLa cámara de prueba de choque térmico es un equipo de prueba indispensable para aviación, automoción, electrodomésticos, investigación científica y otros campos, que se utiliza para probar y determinar los parámetros y el rendimiento de productos y materiales eléctricos, electrónicos y de otro tipo después de cambios de temperatura ambiente en altas temperaturas, bajas temperatura, humedad alterna y grado de calor o prueba constante; O prueba de calor húmedo constante después de que la temperatura ambiente cambie los parámetros y el rendimiento. Aplicable a escuelas, fábricas, puestos de investigación, etc.1, la cámara de prueba de impacto de alta y baja temperatura con bucle de sistema automático y de alta precisión, cualquier acción de parte, procesamiento de bloqueo completamente PLC, todos usan control de cálculo automático PID, precisión de control de alta temperatura, diseño científico avanzado del ciclo de circulación de aire, hacen que el interior temperatura uniforme, evite los rincones muertos; El dispositivo de protección completo evita posibles peligros ocultos y garantiza la fiabilidad a largo plazo del equipo.2, cámara de prueba de impacto de alta y baja temperatura adopta un dispositivo de medición avanzado y el controlador adopta un controlador de interfaz hombre-máquina LCD de diálogo táctil hombre-máquina LCD de color grande, que es fácil de operar, fácil de aprender, estable y confiable, y muestra el estado completo de operación, ejecución y configuración del sistema. curva del programa en chino e inglés. Con 96 especificaciones de prueba configuradas de forma independiente, tiempo de impacto de 999 horas 59 minutos, se puede configurar el ciclo de 1 a 999 veces, puede realizar el funcionamiento automático del refrigerador, en gran medida para lograr la automatización, reducir la carga de trabajo del operador, puede automáticamente comenzar y dejar de funcionar en cualquier momento.3. El lado izquierdo de la cámara tiene un orificio de prueba con un diámetro de 50 mm, que se puede utilizar para cablear piezas de prueba con carga de alimentación externa. Se pueden configurar de forma independiente temperatura alta, baja temperatura y choque térmico y frío en tres condiciones diferentes de la función, y en la implementación de condiciones de choque térmico y frío, puede elegir dos o tres canales y lavado en frío, función de impacto de lavado en caliente, con alta y función de la máquina de prueba de baja temperatura.
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