Tablet Reliability Test
A Tablet Computer, also known as a Tablet Personal Computer (Tablet PC), is a small, portable personal computer that uses a touch screen as its basic input device. It is an electronic product with strong mobility, and it can be seen everywhere in life (such as waiting stations, trains, high-speed trains, cafes, restaurants, meeting rooms, suburbs, etc.). People carry only simple coat protection or even no, in order to facilitate use, the design reduces the size, so that it can be directly placed in the pocket or handbag, backpack, but the tablet computer in the process of moving will also experience many environmental physical changes (such as temperature, humidity, vibration, impact, extrusion, etc.). Etc.) and natural damage (such as ultraviolet light, sunlight, dust, salt spray, water droplets... It will also cause artificial unintentional injury or abnormal operation and misoperation, and even cause failure and damage (such as: household chemicals, hand sweating, falling, terminal insertion and removal too much, pocket friction, crystal nails... These will shorten the life of the tablet computer, in order to ensure the reliability of the product and extend the service life to improve, we must carry out a number of environmental reliability test projects on the tablet computer, the following relevant tests for your reference.
Environmental test project description:
Simulate various harsh environments and reliability assessments used by tablet computers to test whether their performance meets the requirements; It mainly includes high and low temperature operation and high and low temperature storage, temperature and condensation, temperature cycle and shock, wet and heat combination test, ultraviolet, sunlight, drip, dust, salt spray and other tests.
Operating temperature range: 0℃ ~ 35℃/5% ~ 95%RH
Storage temperature range: -10℃ ~ 50℃/10% ~ 90%RH
Operating low temperature test: -10℃/2h/ power operation
Operating high temperature test: 40℃/8h/ all running
Storage low temperature test: -20℃/96h/ shutdown
Storage high temperature test: 60℃/96h/ shutdown
High temperature test of vehicle storage: 85℃/96h/ shutdown
Temperature shock: -40℃(30min)←→80℃(30min)/10cycle
Wet heat test: 40℃/95%R.H./48h/ power standby
Hot and humid cycle test: 40℃/95%R.H./1h→ramp:1℃/min→-10℃/1h, 20cycles, power standby
Wet heat test: 40℃/95%R.H./48h/ power standby
Hot and humid cycle test: 40℃/95%R.H./1h→ramp:1℃/min→-10℃/1h, 20cycles, power standby
Weather resistance test:
Simulation of the most severe natural conditions, solar thermal effect test, each cycle of 24 hours, 8 hours of continuous exposure, 16 hours to keep dark, each cycle radiation amount of 8.96 kWh/m2, a total of 10cycles.
Salt spray test:
5% sodium chloride solution/Water temperature 35°C/PH 6.5~7.2/24h/ Shutdown → Pure water wipe shell →55°C/0.5h→ Function test: after 2 hours, after 40/80%R.H./168h.
Dripping test: According to IEC60529, in line with IPX2 waterproof rating, can prevent water droplets falling at an Angle of less than 15 degrees from entering the tablet computer and causing damage. Test conditions: water flow rate 3mm/min, 2.5min at each position, checkpoint: after test, 24 hours later, standby for 1 week.
Dust Test:
According to IEC60529, in line with the IP5X dust class, can not completely prevent the entry of dust but does not affect the device should be the action and anquan, in addition to tablet computers are currently many personal mobile portable 3C products commonly used dust standards, such as: mobile phones, digital cameras, MP3, MP4... Let's wait.
Conditions:
Dust sample 110mm/3 ~ 8h/ test for dynamic operation
After the test, a microscope is used to detect whether dust particles will enter the interior space of the tablet.
Chemical staining test:
Confirm the external components related to the tablet, confirm the chemical resistance of household chemicals, chemicals: sunscreen, lipstick, hand cream, mosquito repellent, cooking oil (salad oil, sunflower oil, olive oil... Etc.), the test time is 24 hours, check the color, gloss, surface smoothness... Etc., and confirm whether there are bubbles or cracks.
Mechanical test:
Test the strength of the mechanical structure of the tablet computer and the wear resistance of the key components; Mainly includes vibration test, drop test, impact test, plug test, and wear test... Etc.
Fall test: The height of 130cm, free fall on the smooth soil surface, each side fell 7 times, 2 sides a total of 14 times, tablet computer in standby state, each fall, the function of the test product is checked.
Repeated drop test: the height of 30cm, free drop on the smooth dense surface of 2cm thickness, each side fell 100 times, each interval of 2s, 7 sides a total of 700 times, every 20 times, check the function of the experimental product, tablet computer is in the state of power.
Random vibration test: frequency 30 ~ 100Hz, 2G, axial: three axial. Time: 1 hour in each direction, for a total of three hours, the tablet is in standby mode.
Screen impact resistance test: 11φ/5.5g copper ball fell on the center surface of 1m object at 1.8m height and 3ψ/9g stainless steel ball fell at 30cm height
Screen writing durability: more than 100,000 words (width R0.8mm, pressure 250g)
Screen touch durability: 1 million, 10 million, 160 million, 200 million times or more (width R8mm, hardness 60°, pressure 250g, 2 times per second)
Screen flat press test: the diameter of the rubber block is 8mm, the pressure speed is 1.2mm/min, the vertical direction is 5kg force flat press the window 3 times, each time for 5 seconds, the screen should display normally.
Screen front flat press test: The entire contact area, the direction of the vertical 25kg force front flat press each side of the tablet computer, for 10 seconds, flat press 3 times, there should be no abnormal.
Earphone plug and remove test: Insert the earphone vertically into the earphone hole, and then pull it out vertically. Repeat this for more than 5000 times
I/O plug and pull test: The tablet is in standby state, and the plug terminal connector is pulled out, a total of more than 5000 times
Pocket friction test: Simulate various materials pocket or backpack, the tablet is repeatedly rubbed in the pocket 2,000 times (friction test will also add some mixed dust particles, including dust particles, yan grass particles, fluff and paper particles for mixing test).
Screen hardness test: hardness greater than class 7 (ASTM D 3363, JIS 5400)
Screen impact test: hit the most vulnerable sides and center of the panel with a force of more than 5㎏
Laptop Test Conditions
Notebook computer from the early 12-inch screen evolution to the current LED backlit screen, its computing efficiency and 3D processing, will not be lost to the general desktop computer, and the weight is becoming less and less burden, the relative reliability test requirements for the entire notebook computer is becoming more and more stringent, from the early packaging to the current boot down, the traditional high temperature and high humidity to the current condensation test. From the temperature and humidity range of the general environment to the desert test as a common condition, these are the parts that need to be considered in the production of notebook computer related components and design, the test conditions of the relevant environmental tests collected so far are organized and shared with you.
Keyboard tapping test:
Test one:
GB:1 million times
Key pressure :0.3~0.8(N)
Button stroke :0.3~1.5(mm)
Test 2: Key pressure: 75g(±10g) Test 10 keys for 14 days, 240 times per minute, a total of about 4.83 million times, once every 1 million times
Japanese manufacturers :2 to 5 million times
Taiwan manufacturer 1: more than 8 million times
Taiwan Manufacturer 2:10 million times
Power switch and connector plug pull test:
This test model simulates the lateral forces that each connector can withstand under abnormal usage. General laptop test items: USB, 1394, PS2, RJ45, Modem, VGA... Equal application force 5kg(50 times), up and down left and right pull and plug.
Power switch and connector plug test:
4000 times (Power supply)
Screen cover opening and closing test:
Taiwanese manufacturers: open and close 20,000 times
Japanese manufacturer 1: opening and closing test 85,000 times
Japanese manufacturer 2: opening and closing 30,000 times
System standby and recovery switch test:
General note type: interval 10sec, 1000cycles
Japanese manufacturer: System standby and recovery switch test 2000 times
Common causes of laptop failure:
☆ Foreign objects fall on the notebook
☆ Falls off the table while in use
☆ Tuck the notebook in a handbag or trolley case
☆ Extremely high temperature or low temperature ☆ Normal use (overuse)
☆ Wrong use in tourist destinations
☆PCMCIA inserted incorrectly
☆ Place foreign objects on the keyboard
Shutdown drop test:
General notebook type :76 cm
GB package drop: 100cm
Us Army and Japanese notebook computers: The height of the computer is 90 cm from all sides, sides, corners, a total of 26 sides
Platform :74 cm (packing required)
Land: 90cm (packing required)
TOSHIBA&BENQ 100 cm
Boot drop test:
Japanese :10 cm boot fall
Taiwan :74 cm boot fall
Laptop main board temperature shock:
Slope 20℃/min
Number of cycles 50cycles(no operation during impact)
The U.S. military's technical standards and test conditions for laptop procurement are as follows:
Impact test: Drop the computer 26 times from all sides, sides and corners at a height of 90 cm
Earthquake resistance test :20Hz~1000Hz, 1000Hz~2000Hz frequency once an hour X, Y and Z axis continuous vibration
Temperature test :0℃~60℃ 72 hours of aging oven
Waterproof test: Spray water on the computer for 10 minutes in all directions, and the water spray rate is 1mm per minute
Dust test: Spray the concentration of 60,000 mg/ per cubic meter of dust for 2 seconds (interval of 10 minutes, 10 consecutive times, time 1 hour)
Meets MIL-STD-810 military specifications
Waterproof test:
Us Army notebook :protection class:IP54(dust & rain) Sprayed the computer with water in all directions for 10 minutes at a rate of 1mm per minute.
Dust proof test:
Us Army notebook: Spray a concentration of 60,000 mg/ m3 of dust for 2 seconds (10 minute intervals, 10 consecutive times, time 1 hour)
Concentrator Solar Cell
A concentrating solar cell is a combination of [Concentrator Photovoltaic]+[Fresnel Lenes]+[Sun Tracker]. Its solar energy conversion efficiency can reach 31% ~ 40.7%, although the conversion efficiency is high, but due to the long sunward time, it has been used in the space industry in the past, and now it can be used in the power generation industry with sunlight tracker, which is not suitable for general families. The main material of concentrating solar cells is gallium arsenide (GaAs), that is, the three five group (III-V) materials. General silicon crystal materials can only absorb the energy of 400 ~ 1,100nm wavelength in the solar spectrum, and the concentrator is different from silicon wafer solar technology, through the multi-junction compound semiconductor can absorb a wider range of solar spectrum energy, and the current development of three-junction InGaP/GaAs/Ge concentrator solar cells can greatly improve the conversion efficiency. The three-junction concentrating solar cell can absorb energy of 300 ~ 1900nm wavelength relative to its conversion efficiency can be greatly improved, and the heat resistance of concentrating solar cells is higher than that of general wafer-type solar cells.
Maintenance of refrigeration compressor for constant temperature and humidity test chamber, cold and hot shock test chamber
Article summary: For environmental monitoring equipment, the only way to maintain long-term and stable use is to pay attention to maintenance in all aspects. Here, we will introduce the maintenance of the compressor, which is an important component of the constant temperature and humidity test chamber and the cold and hot shock test chamber
Detailed content:
Maintenance plan for refrigeration compressor:
As the core component of the refrigeration system in the constant temperature and humidity test chamber, the maintenance of the compressor is essential. Guangdong Hongzhan Technology Co., Ltd. introduces the daily maintenance steps and precautions for the compressor in the constant temperature and humidity test chamber and the cold and hot shock test chamber
1、 Carefully check the sound of the cylinders and moving parts at all levels to determine if their working condition is normal. If any abnormal sound is found, immediately stop the machine for inspection;
2、 Pay attention to whether the indicated values of pressure gauges at all levels, pressure gauges on gas storage tanks and coolers, and lubricating oil pressure gauges are within the specified range;
3、 Check if the temperature and flow rate of the cooling water are normal;
4、 Check the supply of lubricating oil and the lubrication system of the moving mechanism (some compressors are equipped with organic glass baffles on the side of the cross head guide rail of the machine body),
You can directly see the movement of the crosshead and the supply of lubricating oil; The cylinder and packing can be inspected for oil discharge using a one-way valve, which can check if the oil injector is inserted into the cylinder
Oil injection situation;
5、 Observe whether the oil level in the body oil tank and the lubricating oil in the oil injector are below the scale line. If they are low, they should be refilled in a timely manner (if using a dipstick, stop and check);
6、 Check the temperature of the intake and exhaust valve covers at the cross guide rail of the crankcase with your hand to see if it is normal;
7、 Pay attention to the temperature rise of the motor, bearing temperature, and whether the readings on the voltmeter and ammeter are normal. The current should not exceed the rated current of the motor. If it exceeds the rated current, the cause should be identified or the machine should be stopped for inspection;
8、 Regularly check whether there are any debris or conductive objects inside the motor, whether the coil is damaged, and whether there is friction between the stator and rotor, otherwise the motor will burn out after starting;
9、 If it is a water-cooled compressor and water cannot be immediately supplied after the water is cut off, it is necessary to avoid cylinder cracking due to uneven heating and cooling. After parking in winter, the cooling water should be drained to prevent freezing and cracking of the cylinder and other parts;
10、 Check whether the compressor vibrates and whether the foundation screws are loose or detached;
11、 Check whether the pressure regulator or load regulator, safety valve, etc. are sensitive;
12、 Pay attention to the hygiene of the compressor, its associated equipment, and the environment;
13、 Gas storage tanks, coolers, and oil-water separators should regularly release oil and water;
14、 The lubricating machine used should be filtered by sedimentation. Differentiate the use of compressor oil between winter and summer
Equipo de prueba ambiental de confiabilidad combinado con aplicaciones de detección y control de temperatura de múltiples pistasEl equipo de prueba ambiental incluye una cámara de prueba de temperatura y humedad constante, una cámara de prueba de choque frío y caliente, una cámara de prueba de ciclo de temperatura, un horno sin viento... Todos estos equipos de prueba se encuentran en un entorno simulado de temperatura y humedad que impactan en el producto, para averiguarlo. El proceso de diseño, producción, almacenamiento, transporte y uso puede aparecer defectos del producto, anteriormente solo se simulaba la temperatura del aire del área de prueba, pero en los nuevos estándares internacionales y las nuevas condiciones de prueba de la fábrica internacional, el comienzo de los requisitos basados en la temperatura del aire. no lo es. Es la temperatura de la superficie del producto de prueba. Además, la temperatura de la superficie también debe medirse y registrarse sincrónicamente durante el proceso de prueba para el análisis posterior a la prueba. El equipo de prueba ambiental relevante debe combinarse con el control de la temperatura de la superficie y la aplicación de la medición de la temperatura de la superficie se resume a continuación. Aplicación de detección de temperatura de la mesa de prueba de la cámara de prueba de temperatura y humedad constantes: Descripción: Cámara de prueba de temperatura y humedad constantes en el proceso de prueba, combinada con detección de temperatura multipista, alta temperatura y humedad, condensación (condensación), temperatura y humedad combinadas, ciclo de temperatura lento... Durante el proceso de prueba, el sensor fijado a la superficie del producto de prueba, que se puede utilizar para medir la temperatura de la superficie o la temperatura interna del producto de prueba. A través de este módulo de detección de temperatura de múltiples pistas, las condiciones establecidas, la temperatura y humedad reales, la temperatura de la superficie del producto de prueba y la misma medición y registro se pueden integrar en un archivo de curva sincrónico para su posterior almacenamiento y análisis.Aplicaciones de detección y control de temperatura de la superficie de la cámara de prueba de choque térmico: [tiempo de permanencia basado en el control de la temperatura de la superficie], [registro de medición de la temperatura de la superficie del proceso de choque de temperatura] Descripción: El sensor de temperatura de 8 rieles se fija a la superficie del producto de prueba y se aplica al proceso de choque de temperatura. El tiempo de permanencia se puede contar hacia atrás según la llegada de la temperatura superficial. Durante el proceso de impacto, las condiciones de fraguado, la temperatura de prueba, la temperatura de la superficie del producto de prueba y la misma medición y registro se pueden integrar en una curva sincrónica.Aplicación de detección y control de temperatura de la superficie de la cámara de prueba del ciclo de temperatura: [La variabilidad de la temperatura del ciclo de temperatura y el tiempo de permanencia se controlan de acuerdo con la temperatura de la superficie del producto de prueba] Descripción: La prueba del ciclo de temperatura es diferente de la prueba de choque de temperatura. La prueba de choque de temperatura utiliza la energía máxima del sistema para realizar cambios de temperatura entre temperaturas altas y bajas, y su tasa de cambio de temperatura es tan alta como 30 ~ 40 ℃ /min. La prueba del ciclo de temperatura requiere un proceso de cambios de temperatura alta y baja, y su variabilidad de temperatura se puede configurar y controlar. Sin embargo, las nuevas especificaciones y las condiciones de prueba de los fabricantes internacionales han comenzado a exigir que la variabilidad de la temperatura se refiera a la temperatura de la superficie del producto de prueba, no a la temperatura del aire, y el control de variabilidad de la temperatura de la especificación del ciclo de temperatura actual. Según las especificaciones de la superficie del producto de prueba son [JEDEC-22A-104F, IEC60749-25, IPC9701, ISO16750, AEC-Q100, LV124, GMW3172]... Además, el tiempo de residencia de temperaturas altas y bajas también puede basarse en la superficie de prueba, en lugar de la temperatura del aire.Aplicaciones de detección y control de temperatura de la superficie de la cámara de prueba de detección de estrés cíclico de temperatura: Instrucciones: Máquina de prueba de detección de tensión por ciclo de temperatura, combinada con medición de temperatura de múltiples rieles, en la variabilidad de temperatura de la detección de tensión, puede optar por usar [temperatura del aire] o [temperatura de la superficie del producto de prueba] para controlar la variabilidad de la temperatura, además, En el proceso residente de alta y baja temperatura, el tiempo recíproco también se puede controlar según la superficie del producto de prueba. De acuerdo con las especificaciones pertinentes (GJB1032, IEST) y los requisitos de las organizaciones internacionales, de acuerdo con la definición de GJB1032 en el punto de medición de temperatura y tiempo de residencia de detección de tensión, 1. El número de termopares fijados en el producto no será inferior a 3, y el punto de medición de temperatura del sistema de enfriamiento no deberá ser inferior a 6, 2. Asegúrese de que la temperatura de 2/3 de los termopares del producto esté establecida en ±10 ℃, además, de acuerdo con los requisitos de IEST (Internacional Association for Environmental Science and Technology), el tiempo de residencia debe alcanzar el tiempo de estabilización de temperatura más 5 minutos o el tiempo de prueba de rendimiento. Aplicación de detección de temperatura de superficie sin horno de aire (cámara de prueba de convección natural): Descripción: Mediante la combinación de un horno sin viento (cámara de prueba de convección natural) y un módulo de detección de temperatura multipista, se genera la temperatura ambiente sin ventilador (convección natural) y se integra la prueba de detección de temperatura relevante. Esta solución se puede aplicar a la prueba de temperatura ambiente real de productos electrónicos (como: servidor en la nube, 5G, interior de vehículos eléctricos, ambiente interior sin aire acondicionado, inversor solar, televisor LCD grande, compartidor de Internet en el hogar, oficina 3C, computadora portátil, computadora de escritorio). , consola de juegos....... Etc.).
Propósito de la prueba de choque de temperaturaPrueba ambiental de confiabilidad Además de las altas temperaturas, bajas temperaturas, altas temperaturas y alta humedad, ciclo combinado de temperatura y humedad, el choque de temperatura (choque de frío y calor) también es un proyecto de prueba común, pruebas de choque de temperatura (pruebas de choque térmico, pruebas de choque de temperatura , denominado: TST), el propósito de la prueba de choque de temperatura es descubrir los defectos de diseño y proceso del producto a través de cambios severos de temperatura que exceden el ambiente natural [variabilidad de temperatura superior a 20 ℃ / min, e incluso hasta a 30 ~ 40 ℃/min], pero a menudo hay una situación en la que el ciclo de temperatura se confunde con el choque de temperatura. "Ciclo de temperatura" significa que en el proceso de cambio de temperatura alta y baja, se especifica y controla la tasa de cambio de temperatura; La tasa de cambio de temperatura del "choque de temperatura" (choque de frío y calor) no está especificada (tiempo de rampa), requiere principalmente tiempo de recuperación; de acuerdo con la especificación IEC, existen tres tipos de métodos de prueba de ciclo de temperatura [Na, Nb, NC] . El choque térmico es uno de los tres elementos de la prueba [Na] [cambio rápido de temperatura con un tiempo de conversión específico; medio: aire], los principales parámetros del choque de temperatura (choque térmico) son: Condiciones de alta y baja temperatura, tiempo de residencia, tiempo de retorno, número de ciclos, en condiciones de alta y baja temperatura y tiempo de residencia se basará la nueva especificación actual de la temperatura de la superficie del producto de prueba, en lugar de la temperatura del aire en el área de prueba del equipo de prueba.Cámara de prueba de choque térmico:Se utiliza para probar la estructura del material o el material compuesto, en un instante bajo un ambiente continuo de temperatura extremadamente alta y temperatura extremadamente baja, el grado de tolerancia, para probar los cambios químicos o daños físicos causados por la expansión y contracción térmica en En el menor tiempo, los objetos aplicables incluyen metal, plástico, caucho, electrónica... Dichos materiales pueden utilizarse como base o referencia para la mejora de sus productos.El proceso de prueba de frío y choque térmico (choque de temperatura) puede identificar los siguientes defectos del producto:Diferente coeficiente de dilatación provocado por el decapado de la junta.El agua entra después del agrietamiento con diferente coeficiente de expansión.Prueba acelerada de corrosión y cortocircuito por infiltración de agua.Según la norma internacional IEC, las siguientes condiciones son cambios de temperatura comunes:1. Cuando el equipo se transfiere de un ambiente interior cálido a un ambiente exterior frío, o viceversa2. Cuando el equipo se enfría repentinamente por lluvia o agua fría3. Instalado en el equipo aerotransportado exterior (como: automóvil, 5G, sistema de monitoreo exterior, energía solar)4. En determinadas condiciones de transporte [automóvil, barco, aire] y almacenamiento [almacén sin aire acondicionado]El impacto de la temperatura se puede dividir en dos tipos: impacto de dos cajas e impacto de tres cajas:Instrucciones: El impacto de la temperatura es común [alta temperatura → baja temperatura, baja temperatura → alta temperatura], esta forma también se llama [impacto de dos cajas], otro llamado [impacto de tres cajas], el proceso es [alta temperatura → temperatura normal → baja temperatura, baja temperatura → temperatura normal → temperatura alta], insertado entre la temperatura alta y la temperatura baja, para evitar agregar un amortiguador entre las dos temperaturas extremas. Si observa las especificaciones y las condiciones de prueba, generalmente hay una condición de temperatura normal, la temperatura alta y baja será extremadamente alta y muy baja, en las especificaciones militares y las regulaciones del vehículo verá que hay una condición de impacto de temperatura normal.Condiciones de prueba de choque de temperatura IEC:Alta temperatura: 30, 40, 55, 70, 85, 100, 125, 155 ℃Baja temperatura: 5, -5, -10, -25, -40, -55, -65 ℃Tiempo de residencia: 10 min, 30 min, 1 h, 2 h, 3 h (si no se especifica, 3 h)Descripción del tiempo de residencia del choque de temperatura:El tiempo de permanencia del choque de temperatura, además de los requisitos de la especificación, dependerá del peso del producto de prueba y de la temperatura de la superficie del producto de prueba.Las especificaciones del tiempo de residencia del choque térmico según peso son:GJB360A-96-107, MIL-202F-107, EIAJ ED4701/100, JASO-D001... Esperemos.El tiempo de residencia del choque térmico se basa en las especificaciones de control de temperatura de la superficie: MIL-STD-883K, MIL-STD-202H (aire sobre el objeto de prueba)Requisitos MIL883K-2016 para la especificación [choque de temperatura]:1. Después de que la temperatura del aire alcance el valor establecido, la superficie del producto de prueba debe llegar en 16 minutos (el tiempo de residencia no es inferior a 10 minutos).2. El impacto de las altas y bajas temperaturas supera el valor establecido, pero no supera los 10 ℃.Medidas de seguimiento de la prueba de choque térmico IECMotivo: Es mejor considerar el método de prueba de temperatura IEC como parte de una serie de pruebas, porque algunas fallas pueden no ser evidentes inmediatamente después de completar el método de prueba.Elementos de prueba de seguimiento:Prueba de estanqueidad IEC60068-2-17IEC60068-2-6 Vibración sinusoidalIEC60068-2-78 Calor húmedo constanteIEC60068-2-30 Ciclo de temperatura caliente y húmedaAcabado de condiciones de prueba de impacto de temperatura de bigote de estaño:1. - 55 (+ 0 / -) 10 ℃ por favor - 85 (+ / - 0) 10 ℃, 20 min / 1 ciclo (500 ciclos verifique nuevamente)1000 ciclos, 1500 ciclos, 2000 ciclos, 3000 ciclos2. 85(±5)℃←→-40(+5/-15)℃, 20min/1ciclo, 500ciclos3.-35±5℃←→125±5℃, permanecer durante 7 minutos, 500±4ciclos4. - 55 (+ 0 / -) 10 ℃ por favor - 80 (+ / - 0) 10 ℃, 7 min en residencia, 20 min / 1 ciclo, 1000 ciclosCaracterísticas del producto de la máquina de prueba de choque térmico:Frecuencia de descongelación: descongelación cada 600 ciclos [Condición de prueba: +150 ℃ ~ -55 ℃]Función de ajuste de carga: el sistema puede ajustarse automáticamente según la carga del producto a probar, sin configuración manualCarga de peso elevado: antes de que el equipo salga de fábrica, utilice IC de aluminio (7,5 kg) para la simulación de carga para confirmar que el equipo puede satisfacer la demanda.Ubicación del sensor de choque de temperatura: Se puede seleccionar la salida de aire y la salida de aire de retorno en el área de prueba o se pueden instalar ambas, lo que cumple con la especificación de prueba MIL-STD. Además de cumplir con los requisitos de la especificación, también se acerca más al efecto de impacto del producto de prueba durante la prueba, lo que reduce la incertidumbre de la prueba y la uniformidad de la distribución.
Cámara de prueba de choque de temperatura vertical de gran volumenAl alternar el movimiento de la muestra de prueba entre la cámara fría y la cámara caliente, la cámara de prueba de choque de temperatura puede aplicar una velocidad muy, muy rápida de cambio de temperatura a la muestra de prueba, lo que puede exponer posibles defectos y también usarse para definir el vida útil de la muestra de prueba.La cámara de prueba de choque térmico del modelo Lab Companion TS-2 se utiliza principalmente para cargas pesadas. Debido a su estructura compacta y tamaño reducido, se recomienda especialmente para su uso en líneas de producción.Lab Companion tiene una institución de investigación especializada en el desarrollo de equipos de pruebas ambientales, con laboratorios y métodos de investigación de pruebas ambientales maduros. Ha reunido a un grupo de excelentes talentos y reconocidos expertos en la industria, y un sólido equipo de I+D lidera la dirección de desarrollo de la tecnología de pruebas ambientales nacionales. Actualmente, la empresa tiene derechos de propiedad intelectual independientes para equipos de pruebas ambientales, equipos de pruebas de confiabilidad, cámaras de prueba de alta y baja temperatura, cámaras de prueba de humedad de alta y baja temperatura, cámaras de prueba de temperatura y humedad constantes, cámaras de prueba de cambio rápido de temperatura, cámaras de prueba de impacto frío y caliente, tres cámaras de prueba integrales, cámaras de prueba de alta y baja temperatura y baja presión, cámaras de prueba de radiación solar, industriales hornos, cámaras de prueba de impacto frío y caliente, cámaras de prueba de temperatura y humedad constantes, cámaras de prueba de detección de estrés ambiental, cámaras de prueba de humedad y temperatura constantes, cámaras de prueba de impacto de temperatura alta y baja. Caja, máquina de prueba de temperatura y humedad constante, caja de prueba de temperatura y humedad constante, caja de prueba de radiación solar, cámara de prueba de humedad a alta y baja temperatura, cámara de control de temperatura y humedad, máquina de prueba de envejecimiento acelerado por UV, máquina de prueba de resistencia a la intemperie acelerada por UV, walk- en cámara de prueba, cámara de prueba ambiental sin cita previa, cámara de prueba de temperatura alta y baja sin cita previa, cámara de prueba de control de temperatura y humedad, cámara de prueba de resistencia climática UV, probador de envejecimiento UV, cámara de prueba de baja presión de temperatura alta y baja, temperatura rápida cámara de prueba cíclica, cámara de prueba de temperatura y humedad constantes, cámara de prueba de humedad de temperatura alta y baja, horno de precisión, cámara de prueba de humedad y temperatura constantes programables, máquina de prueba de humedad y temperatura constantes programables, cámara de prueba de envejecimiento de lámparas de xenón, cámara de prueba de humedad alterna de temperatura alta y baja, cámara de prueba de humedad y temperatura constante, así como cámara de prueba de humedad de temperatura alta y baja y cámara de prueba de lluvia de alta velocidad del viento y otros equipos y personalización de pruebas climáticas y ambientales. vanguardia a nivel nacional e internacional de primer nivel. Invitamos a clientes nuevos y antiguos a contactarnos para consultas. ¡Estaremos dedicados a servirle!
Aplicación de la cámara de prueba de choque térmicoLa cámara de prueba de choque térmico es un equipo de prueba indispensable para aviación, automoción, electrodomésticos, investigación científica y otros campos, que se utiliza para probar y determinar los parámetros y el rendimiento de productos y materiales eléctricos, electrónicos y de otro tipo después de cambios de temperatura ambiente en altas temperaturas, bajas temperatura, humedad alterna y grado de calor o prueba constante; O prueba de calor húmedo constante después de que la temperatura ambiente cambie los parámetros y el rendimiento. Aplicable a escuelas, fábricas, puestos de investigación, etc.1, la cámara de prueba de impacto de alta y baja temperatura con bucle de sistema automático y de alta precisión, cualquier acción de parte, procesamiento de bloqueo completamente PLC, todos usan control de cálculo automático PID, precisión de control de alta temperatura, diseño científico avanzado del ciclo de circulación de aire, hacen que el interior temperatura uniforme, evite los rincones muertos; El dispositivo de protección completo evita posibles peligros ocultos y garantiza la fiabilidad a largo plazo del equipo.2, cámara de prueba de impacto de alta y baja temperatura adopta un dispositivo de medición avanzado y el controlador adopta un controlador de interfaz hombre-máquina LCD de diálogo táctil hombre-máquina LCD de color grande, que es fácil de operar, fácil de aprender, estable y confiable, y muestra el estado completo de operación, ejecución y configuración del sistema. curva del programa en chino e inglés. Con 96 especificaciones de prueba configuradas de forma independiente, tiempo de impacto de 999 horas 59 minutos, se puede configurar el ciclo de 1 a 999 veces, puede realizar el funcionamiento automático del refrigerador, en gran medida para lograr la automatización, reducir la carga de trabajo del operador, puede automáticamente comenzar y dejar de funcionar en cualquier momento.3. El lado izquierdo de la cámara tiene un orificio de prueba con un diámetro de 50 mm, que se puede utilizar para cablear piezas de prueba con carga de alimentación externa. Se pueden configurar de forma independiente temperatura alta, baja temperatura y choque térmico y frío en tres condiciones diferentes de la función, y en la implementación de condiciones de choque térmico y frío, puede elegir dos o tres canales y lavado en frío, función de impacto de lavado en caliente, con alta y función de la máquina de prueba de baja temperatura.
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