cámara de prueba de humedad

• Selection of the installation site of the rapid temperature change test chambe

  Jun 27, 2025

  Selection of the installation site of the rapid temperature change test chamber: The distance from the adjacent wall can smoothly give full play to the role and characteristics of the environmental test chamber. The long-term temperature of 15 ~ 45 °C and the relative environmental humidity exceeding 86% should be selected. site. The working temperature of the installation site must not change significantly.  It should be installed on a leveling surface (use a level to determine the level on the road during installation). It should be installed in a site without sun exposure.  It should be installed in a site with excellent natural ventilation. It should be installed in areas where flammable materials, explosive products and high-temperature heat sources are eliminated. It should be installed in a site with less dust. Install it as close as possible to the switching power supply of the power supply system.

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• What should I do if the high and low temperature test chamber has problems?

  Jun 23, 2025

  High and low temperature test chamber may encounter a variety of problems in the process of use, the following is a summary of potential faults and their causes from different perspectives: 1. Core system failure Temperature out of control Reason: PID control parameters are out of balance, ambient temperature exceeds the design range of the equipment, multi-zone temperature interference. Case: In a special environment workshop, the external high temperature causes the refrigeration system to overload, resulting in temperature drift. Humidity is abnormal Reason: poor water quality of humidification leads to scaling and nozzle blockage, failure of ultrasonic humidifier piezoelectric sheet, and incomplete regeneration of dehumidification desiccant. Special phenomenon: reverse condensation occurs during high humidity test, resulting in the actual humidity in the box being lower than the set value. 2. Mechanical and structural problems Air flow is disorganized Performance: There is a temperature gradient of more than 3℃ in the sample area. Root cause: the customized sample rack changed the original design air duct and the accumulation of dirt on the centrifugal fan blade led to the destruction of dynamic balance.  sealing failure New failure: the magnetic force of electromagnetic sealing door decreases at low temperature, and the silicone sealing strip becomes brittle and cracks after-70℃. 3. Electrical and control system Intelligent control failure Software level: After firmware upgrade, the temperature dead zone setting error occurs and the historical data overflow causes the program to crash. Hardware level: SSR solid state relay breakdown causes continuous heating and bus communication is subjected to inverter electromagnetic interference. Security protection vulnerabilities Hidden dangers: the synchronous failure of the triple temperature protection relay and the false alarm caused by the expiration of the refrigerant detector calibration. 4. Challenges of special working conditions Specific temperature shock Problem: -40℃ to +150℃ rapid conversion of the evaporator weld stress cracking, thermal expansion coefficient difference resulting in the failure of the observation window seal. Long-term operation attenuation Performance degradation: after 2000 hours of continuous operation, the compressor valve plate wear leads to a decrease of 15% in refrigeration capacity and drift of ceramic heating tube resistance value. 5. Environmental and maintenance impact Infrastructure adaptation Case: The power oscillation of PTC heater caused by the fluctuation of power supply voltage and the water hammer effect of cooling water system damaged the plate heat exchanger. Preventive maintenance blind spots Lesson: Ignoring the positive pressure of the box leads to water entering the bearing chamber and biofilm growth and blockage in the condensate discharge pipe. 6. Pain points of emerging technologies New refrigerant application Challenges: system oil compatibility problems after R448A replaces R404A, and high pressure sealing problems of subcritical CO₂ refrigeration systems. IoT integration risks Fault: The remote control protocol is maliciously attacked, resulting in program tampering and cloud storage failure, resulting in the loss of test evidence chain. Strategy recommendations Intelligent diagnosis: configure vibration analyzer to predict the failure of compressor bearing, and use infrared thermal imager to scan the electrical connection points regularly. Reliability design: key components such as evaporator are made of SUS316L stainless steel to improve corrosion resistance, and redundant temperature control modules are added to the control system. Maintenance innovation: implement a dynamic maintenance plan based on operating hours, and establish an annual refrigerant purity testing system。 The solutions to these problems need to be analyzed in combination with the specific model of the equipment, the use environment and the maintenance history. It is recommended to establish a collaborative maintenance mechanism including the OEM of the equipment, third-party testing institutions and user technical teams. For key test items, it is recommended to configure a dual-machine hot standby system to ensure the continuity of testing.  

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• What are the delivery standards of Lab Companion?

  Jun 23, 2025

  (1) Equipment installation and commissioning On-site service: technical personnel will deliver the goods free of charge and complete the mechanical assembly, electrical wiring and debugging. The debugging parameters shall meet the temperature and humidity, salt spray deposition amount and other indicators in the customer's technical agreement. Acceptance criteria: provide a third-party measurement report, and unqualified equipment shall be returned or replaced directly. For example, the rain test box shall pass 100% acceptance. (2) Customer training system Operation training: covers equipment start and stop, program setting and daily maintenance, customized for different user scenarios such as quality inspection institutions and automobile enterprises. Deep maintenance training: including fault diagnosis (such as troubleshooting of humidity system in high and low temperature and humidity test chamber) and spare parts replacement to improve customers' independent maintenance ability. (3) Technical support and response Instant response: respond to repair demand within 15 minutes, and solve routine faults within 48 hours (negotiate with remote areas). Remote diagnosis: through video guidance or remote access software, quickly locate the problem (such as abnormal dust concentration in the sand test chamber). (4) Spare parts supply and maintenance Make spare parts plan, give priority to the supply of wear and tear parts from cooperative units (such as China Railway Inspection and Certification Center, China Electronics Technology Group), and reduce downtime. Non-manual damage is free of charge during the warranty period, and paid services are provided after the warranty period with transparent charges.

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• Pruebas ambientales de batería recargable

  Feb 21, 2025

  Batería recargable, que puede ser reactiva cargando después de ser utilizada. Se usan ampliamente en los campos de vehículos ecológicos, almacenamiento de energía y campo dinámico.Las pruebas ambientales de la batería recargable son un medio importante para evaluar su desempeño en diferentes condiciones ambientales. Ⅰ. Propósito de pruebaLa prueba ambiental de la batería recargable tiene como objetivo simular varias condiciones que se pueden encontrar en entornos de uso reales para evaluar la confiabilidad y el rendimiento de la batería. A través de las pruebas, es posible comprender las condiciones de trabajo de batería bajo diferentes temperaturas, humedad, vibración, impacto y otras condiciones, proporcionando una base científica para la investigación y el desarrollo, la producción y el uso de la batería. Ⅱ. Prueba de contenido A. Prueba de temperatura a. Prueba de alta temperatura: rico en un entorno de alta temperatura para observar su estabilidad de temperatura y el riesgo de fugación térmica. b. Prueba de baja temperatura: prueba el rendimiento de descarga, la degradación de la capacidad y la capacidad de inicio de baja temperatura de la batería en condiciones de baja temperatura. do. Prueba de ciclo de temperatura: simule los cambios de temperatura que la batería puede experimentar en uso real, evalúa su durabilidad térmica y su vida útil del ciclo.  B. Prueba de humedad: evalúe el rendimiento, el sellado y la resistencia a la corrosión de la batería en entornos húmedos.  C. Prueba de vibración: a través de simular la batería en el entorno de vibración que puede encontrarse durante el transporte, la instalación y el uso, evaluar su integridad estructural, confiabilidad de la conexión eléctrica y estabilidad de rendimiento.  D. Pruebas de impacto: mediante la simulación de la batería en situaciones inesperadas, como gotas y colisiones, y evalúa su resistencia al impacto.  E. Prueba de cortocircuito externo: pruebe el rendimiento de la batería en condiciones de cortocircuito externas, incluidos los riesgos de fugación térmica y explosión, etc. Ⅲ. Estándares y especificaciones de pruebaLas pruebas ambientales de la batería recargable deben seguir los estándares y especificaciones de pruebas relevantes para garantizar la precisión y comparabilidad de los resultados de las pruebas. Los estándares de prueba comunes incluyen:IEC 62133/IEC 61960 、 UN 38.3 、 UL 1642/UL 2580 、 GB/T 31467 、 JIS C 8714 Ⅳ、 Equipo de pruebaLas pruebas ambientales en batería recargable requieren los equipos y métodos de prueba profesionales. El equipo de prueba común incluye:Cámara de prueba de temperatura alta y baja: Se utiliza para simular entornos de diferentes temperaturas.Cámara de prueba de humedad: se usa para evaluar el rendimiento de la batería en entornos húmedos.Banco de prueba de vibración: simule el entorno de vibración para evaluar la integridad estructural y la estabilidad de rendimiento de la batería.Máquina de prueba de impacto: se utiliza para simular los impactos en situaciones inesperadas, como gotas y colisiones. Ⅴ、 Resultados de prueba y evaluaciónDespués de completar la prueba, es necesario analizar y evaluar los resultados de la prueba. Según los datos de la prueba y los requisitos estándar, determine si el rendimiento de la batería cumple con los requisitos en diferentes condiciones ambientales. Para una batería indeseable, se deben tomar un análisis adicional y las medidas de mejora correspondientes. En resumen, las pruebas ambientales de la batería recargable son un medio importante para garantizar su rendimiento estable y confiable en el uso práctico. Los instrumentos de prueba profesionales pueden proporcionar resultados experimentales más profesionales, seguros, científicos y efectivos para las pruebas de batería recargables, reduciendo en gran medida el costo de las pruebas y brindando conveniencia a las empresas.Haga clic para verificar productos relacionados. https://www.lab-companion.com/thermal-shock-test-chamberhttps://www.lab-companion.com/temperature-and-humidity-chamberhttps://www.lab-companion.com/rapid-temperature-cycling-test-chamber  

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• Introducción a la cámara de prueba de radiación de simulación solar

  Oct 16, 2024

  Introducción a la cámara de prueba de radiación de simulación solarLa cámara de prueba de irradiación de simulación solar, también conocida como "dispositivo de prueba de protección contra la radiación solar", se divide en tres tipos según los estándares y métodos de prueba: lámpara de xenón refrigerada por aire (LP/SN-500), lámpara de xenón refrigerada por agua (LP/SN-500) y lámpara de xenón de sobremesa (TXE). La diferencia radica en la temperatura, humedad, precisión, tiempo, etc. de la prueba. Es un instrumento de prueba indispensable en la serie de cámaras de prueba de envejecimiento.La cámara de prueba utiliza una fuente de luz artificial combinada con un filtro EXTERIOR G7 para ajustar la fuente de luz del sistema para cumplir con los requisitos de IEC61646 para simuladores solares mediante la simulación de la radiación de la luz solar natural. La fuente de luz del sistema anterior se utiliza para realizar la prueba de fotoenvejecimiento IEC61646 en el módulo de células solares, y la temperatura en la parte posterior del módulo debe controlarse constantemente entre 50 ± 10 °C durante la prueba. Puede controlar automáticamente la temperatura; Configure un radiómetro para controlar la irradiancia de la luz, asegurando que permanezca estable en un nivel específico y al mismo tiempo controlando el tiempo de prueba.Durante el período del ciclo de luz ultravioleta en la cámara de prueba de irradiación de simulación solar, las reacciones fotoquímicas generalmente no son sensibles a la temperatura. Pero la velocidad de cualquier reacción posterior depende de la temperatura. La velocidad de estas reacciones se acelera al aumentar la temperatura. Por lo tanto, controlar la temperatura durante la exposición a los rayos UV es fundamental. Además, es necesario asegurar que la temperatura de la prueba de envejecimiento acelerado sea consistente con la temperatura más alta a la que el material está expuesto directamente a la luz solar. En la cámara de prueba de irradiación de simulación solar, la temperatura de exposición a los rayos UV se puede establecer en cualquier temperatura entre 50 ℃ y 80 ℃ según la iluminancia y la temperatura ambiente. La temperatura de exposición a los rayos UV se ajusta mediante un controlador de temperatura sensible y un sistema de soplador para lograr una excelente uniformidad en la temperatura de esta cámara de prueba.Estimado cliente:Hola, nuestra empresa es un equipo de desarrollo de alta calidad con una sólida solidez técnica, que brinda productos de alta calidad, soluciones completas y excelentes servicios técnicos a nuestros clientes. Los principales productos incluyen cámaras de prueba de temperatura y humedad constantes sin cita previa, Máquinas de prueba de envejecimiento acelerado UV, cámaras de prueba de cambio rápido de temperatura, cámaras de pruebas ambientales sin cita previa, probadores de envejecimiento UV, cámaras de temperatura y humedad constantes, etc. Nuestra empresa se adhiere al principio de construir un negocio con integridad, mantener la calidad y esforzarse por lograr el progreso. Con un ritmo más decidido, escalamos continuamente nuevas alturas y contribuimos a la industria nacional de automatización. Damos la bienvenida a clientes nuevos y antiguos para que elijan con confianza los productos que les gustan. ¡Le atenderemos de todo corazón!

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