cámara de prueba de humedad

• Selección del lugar de instalación de la cámara de prueba de cambio rápido de temperatura

  Jun 27, 2025

  Selección del lugar de instalación de la cámara de pruebas de cambio rápido de temperatura:La distancia desde la pared adyacente permite aprovechar al máximo la función y las características de la cámara de pruebas ambientales. Se debe seleccionar una temperatura a largo plazo de 15 a 45 °C y una humedad relativa ambiental superior al 86 %.La temperatura de trabajo del lugar de instalación no debe variar significativamente. Debe instalarse sobre una superficie nivelada (utilice un nivel para determinar el nivel en la carretera durante la instalación).Debe instalarse en un sitio sin exposición solar. Debe instalarse en un sitio con excelente ventilación natural.Debe instalarse en áreas donde se eliminen materiales inflamables, productos explosivos y fuentes de calor de alta temperatura.Debe instalarse en un sitio con menos polvo.Instálelo lo más cerca posible de la fuente de alimentación conmutada del sistema de suministro de energía.

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• ¿Qué debo hacer si la cámara de prueba de alta y baja temperatura tiene problemas?

  Jun 23, 2025

  Cámara de prueba de alta y baja temperatura Es posible que se encuentren diversos problemas durante el proceso de uso, a continuación se presenta un resumen de posibles fallas y sus causas desde diferentes perspectivas:1. Fallo del sistema centralTemperatura fuera de controlMotivo: Los parámetros de control PID están desequilibrados, la temperatura ambiente excede el rango de diseño del equipo, interferencia de temperatura multizona.Caso: En un taller con entorno especial, la alta temperatura externa provoca una sobrecarga del sistema de refrigeración, lo que produce una deriva de temperatura.La humedad es anormalMotivo: la mala calidad del agua de humidificación provoca la formación de incrustaciones y el bloqueo de las boquillas, fallas en la lámina piezoeléctrica del humidificador ultrasónico y una regeneración incompleta del desecante de deshumidificación.Fenómeno especial: durante la prueba de alta humedad se produce condensación inversa, lo que hace que la humedad real en la caja sea inferior al valor establecido.2. Problemas mecánicos y estructuralesEl flujo de aire está desorganizadoRendimiento: Hay un gradiente de temperatura de más de 3 ℃ en el área de muestra.Causa raíz: el estante de muestra personalizado cambió el diseño original del conducto de aire y la acumulación de suciedad en las aspas del ventilador centrífugo provocó la destrucción del equilibrio dinámico. falla de selladoNueva falla: la fuerza magnética de la puerta de sellado electromagnético disminuye a baja temperatura y la tira de sellado de silicona se vuelve quebradiza y se agrieta después de -70 ℃.3. Sistema eléctrico y de controlFallo del control inteligenteNivel de software: después de la actualización del firmware, se produce un error de configuración de la zona muerta de temperatura y el desbordamiento de datos históricos hace que el programa se bloquee.Nivel de hardware: la avería del relé de estado sólido SSR provoca un calentamiento continuo y la comunicación del bus está sujeta a la interferencia electromagnética del inversor.Vulnerabilidades de protección de seguridadPeligros ocultos: el fallo sincrónico del relé de protección de triple temperatura y la falsa alarma provocada por la expiración de la calibración del detector de refrigerante.4. Desafíos de las condiciones laborales especialesChoque de temperatura específicoProblema: de -40 ℃ a +150 ℃, la soldadura del evaporador se agrieta por tensión y la diferencia en el coeficiente de expansión térmica provoca la falla del sello de la ventana de observación.Atenuación del funcionamiento a largo plazoDegradación del rendimiento: después de 2000 horas de funcionamiento continuo, el desgaste de la placa de válvulas del compresor provoca una disminución del 15 % en la capacidad de refrigeración y una deriva del valor de resistencia del tubo de calentamiento de cerámica.5. Impacto ambiental y de mantenimientoAdaptación de infraestructuraCaso: La oscilación de potencia del calentador PTC causada por la fluctuación del voltaje de la fuente de alimentación y el efecto de golpe de ariete del sistema de agua de enfriamiento dañaron el intercambiador de calor de placas.Puntos ciegos del mantenimiento preventivoLección: Ignorar la presión positiva de la caja provoca la entrada de agua en la cámara de cojinetes y el crecimiento de biopelícula y bloqueos en la tubería de descarga de condensado.6. Puntos críticos de las tecnologías emergentesNueva aplicación de refrigeranteDesafíos: problemas de compatibilidad del aceite del sistema después de que R448A reemplaza a R404A y problemas de sellado de alta presión de los sistemas de refrigeración de CO₂ subcrítico.Riesgos de la integración del IoTError: El protocolo de control remoto es atacado maliciosamente, lo que provoca la manipulación del programa y una falla del almacenamiento en la nube, lo que resulta en la pérdida de la cadena de evidencia de prueba.Recomendaciones de estrategiaDiagnóstico inteligente: configure el analizador de vibraciones para predecir la falla del cojinete del compresor y utilice una cámara termográfica infrarroja para escanear los puntos de conexión eléctrica periódicamente.Diseño confiable: los componentes clave como el evaporador están hechos de acero inoxidable SUS316L para mejorar la resistencia a la corrosión y se agregan módulos de control de temperatura redundantes al sistema de control.Innovación en mantenimiento: implementar un plan de mantenimiento dinámico basado en las horas de operación y establecer un sistema anual de pruebas de pureza del refrigerante.Las soluciones a estos problemas deben analizarse en función del modelo específico del equipo, el entorno de uso y el historial de mantenimiento. Se recomienda establecer un mecanismo de mantenimiento colaborativo que incluya al fabricante del equipo, instituciones de prueba externas y equipos técnicos de usuarios. Para los elementos de prueba clave, se recomienda configurar un sistema de reserva activa con dos máquinas para garantizar la continuidad de las pruebas.

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• ¿Cuáles son los estándares de entrega de Lab Companion?

  Jun 23, 2025

  (1) Instalación y puesta en marcha de equiposServicio in situ: El personal técnico entregará los productos sin costo y realizará el montaje mecánico, el cableado eléctrico y la depuración. Los parámetros de depuración deberán cumplir con los requisitos de temperatura, humedad, nivel de deposición de niebla salina y otros indicadores establecidos en el acuerdo técnico del cliente.Criterios de aceptación: Se requiere un informe de medición de terceros. Los equipos no cualificados se devolverán o reemplazarán directamente. Por ejemplo, la caja de prueba de lluvia debe cumplir con el 100 % de aceptación.(2) Sistema de capacitación de clientesCapacitación operativa: cubre el arranque y la parada del equipo, la configuración del programa y el mantenimiento diario, personalizado para diferentes escenarios de usuario, como instituciones de inspección de calidad y empresas automotrices.Capacitación en mantenimiento profundo: incluye diagnóstico de fallas (como resolución de problemas del sistema de humedad en cámaras de prueba de temperatura y humedad alta y baja) y reemplazo de piezas de repuesto para mejorar la capacidad de mantenimiento independiente de los clientes.(3) Soporte técnico y respuestaRespuesta instantánea: responder a la demanda de reparación en 15 minutos y resolver fallas de rutina en 48 horas (negociar con áreas remotas).Diagnóstico remoto: a través de la guía de video o el software de acceso remoto, localice rápidamente el problema (como una concentración anormal de polvo en la cámara de prueba de arena).(4) Suministro y mantenimiento de repuestosElaborar un plan de repuestos, dar prioridad al suministro de piezas de desgaste de unidades cooperativas (como el Centro de Inspección y Certificación de Ferrocarriles de China, el Grupo de Tecnología Electrónica de China) y reducir el tiempo de inactividad.Los daños no manuales son gratuitos durante el período de garantía y, después del período de garantía, se proporcionan servicios pagos con cargos transparentes.

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• Pruebas ambientales de batería recargable

  Feb 21, 2025

  Batería recargable, que puede ser reactiva cargando después de ser utilizada. Se usan ampliamente en los campos de vehículos ecológicos, almacenamiento de energía y campo dinámico.Las pruebas ambientales de la batería recargable son un medio importante para evaluar su desempeño en diferentes condiciones ambientales. Ⅰ. Propósito de pruebaLa prueba ambiental de la batería recargable tiene como objetivo simular varias condiciones que se pueden encontrar en entornos de uso reales para evaluar la confiabilidad y el rendimiento de la batería. A través de las pruebas, es posible comprender las condiciones de trabajo de batería bajo diferentes temperaturas, humedad, vibración, impacto y otras condiciones, proporcionando una base científica para la investigación y el desarrollo, la producción y el uso de la batería. Ⅱ. Prueba de contenido A. Prueba de temperatura a. Prueba de alta temperatura: rico en un entorno de alta temperatura para observar su estabilidad de temperatura y el riesgo de fugación térmica. b. Prueba de baja temperatura: prueba el rendimiento de descarga, la degradación de la capacidad y la capacidad de inicio de baja temperatura de la batería en condiciones de baja temperatura. do. Prueba de ciclo de temperatura: simule los cambios de temperatura que la batería puede experimentar en uso real, evalúa su durabilidad térmica y su vida útil del ciclo.  B. Prueba de humedad: evalúe el rendimiento, el sellado y la resistencia a la corrosión de la batería en entornos húmedos.  C. Prueba de vibración: a través de simular la batería en el entorno de vibración que puede encontrarse durante el transporte, la instalación y el uso, evaluar su integridad estructural, confiabilidad de la conexión eléctrica y estabilidad de rendimiento.  D. Pruebas de impacto: mediante la simulación de la batería en situaciones inesperadas, como gotas y colisiones, y evalúa su resistencia al impacto.  E. Prueba de cortocircuito externo: pruebe el rendimiento de la batería en condiciones de cortocircuito externas, incluidos los riesgos de fugación térmica y explosión, etc. Ⅲ. Estándares y especificaciones de pruebaLas pruebas ambientales de la batería recargable deben seguir los estándares y especificaciones de pruebas relevantes para garantizar la precisión y comparabilidad de los resultados de las pruebas. Los estándares de prueba comunes incluyen:IEC 62133/IEC 61960 、 UN 38.3 、 UL 1642/UL 2580 、 GB/T 31467 、 JIS C 8714 Ⅳ、 Equipo de pruebaLas pruebas ambientales en batería recargable requieren los equipos y métodos de prueba profesionales. El equipo de prueba común incluye:Cámara de prueba de temperatura alta y baja: Se utiliza para simular entornos de diferentes temperaturas.Cámara de prueba de humedad: se usa para evaluar el rendimiento de la batería en entornos húmedos.Banco de prueba de vibración: simule el entorno de vibración para evaluar la integridad estructural y la estabilidad de rendimiento de la batería.Máquina de prueba de impacto: se utiliza para simular los impactos en situaciones inesperadas, como gotas y colisiones. Ⅴ、 Resultados de prueba y evaluaciónDespués de completar la prueba, es necesario analizar y evaluar los resultados de la prueba. Según los datos de la prueba y los requisitos estándar, determine si el rendimiento de la batería cumple con los requisitos en diferentes condiciones ambientales. Para una batería indeseable, se deben tomar un análisis adicional y las medidas de mejora correspondientes. En resumen, las pruebas ambientales de la batería recargable son un medio importante para garantizar su rendimiento estable y confiable en el uso práctico. Los instrumentos de prueba profesionales pueden proporcionar resultados experimentales más profesionales, seguros, científicos y efectivos para las pruebas de batería recargables, reduciendo en gran medida el costo de las pruebas y brindando conveniencia a las empresas.Haga clic para verificar productos relacionados. https://www.lab-companion.com/thermal-shock-test-chamberhttps://www.lab-companion.com/temperature-and-humidity-chamberhttps://www.lab-companion.com/rapid-temperature-cycling-test-chamber  

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• Introducción a la cámara de prueba de radiación de simulación solar

  Oct 16, 2024

  Introducción a la cámara de prueba de radiación de simulación solarLa cámara de prueba de irradiación de simulación solar, también conocida como "dispositivo de prueba de protección contra la radiación solar", se divide en tres tipos según los estándares y métodos de prueba: lámpara de xenón refrigerada por aire (LP/SN-500), lámpara de xenón refrigerada por agua (LP/SN-500) y lámpara de xenón de sobremesa (TXE). La diferencia radica en la temperatura, humedad, precisión, tiempo, etc. de la prueba. Es un instrumento de prueba indispensable en la serie de cámaras de prueba de envejecimiento.La cámara de prueba utiliza una fuente de luz artificial combinada con un filtro EXTERIOR G7 para ajustar la fuente de luz del sistema para cumplir con los requisitos de IEC61646 para simuladores solares mediante la simulación de la radiación de la luz solar natural. La fuente de luz del sistema anterior se utiliza para realizar la prueba de fotoenvejecimiento IEC61646 en el módulo de células solares, y la temperatura en la parte posterior del módulo debe controlarse constantemente entre 50 ± 10 °C durante la prueba. Puede controlar automáticamente la temperatura; Configure un radiómetro para controlar la irradiancia de la luz, asegurando que permanezca estable en un nivel específico y al mismo tiempo controlando el tiempo de prueba.Durante el período del ciclo de luz ultravioleta en la cámara de prueba de irradiación de simulación solar, las reacciones fotoquímicas generalmente no son sensibles a la temperatura. Pero la velocidad de cualquier reacción posterior depende de la temperatura. La velocidad de estas reacciones se acelera al aumentar la temperatura. Por lo tanto, controlar la temperatura durante la exposición a los rayos UV es fundamental. Además, es necesario asegurar que la temperatura de la prueba de envejecimiento acelerado sea consistente con la temperatura más alta a la que el material está expuesto directamente a la luz solar. En la cámara de prueba de irradiación de simulación solar, la temperatura de exposición a los rayos UV se puede establecer en cualquier temperatura entre 50 ℃ y 80 ℃ según la iluminancia y la temperatura ambiente. La temperatura de exposición a los rayos UV se ajusta mediante un controlador de temperatura sensible y un sistema de soplador para lograr una excelente uniformidad en la temperatura de esta cámara de prueba.Estimado cliente:Hola, nuestra empresa es un equipo de desarrollo de alta calidad con una sólida solidez técnica, que brinda productos de alta calidad, soluciones completas y excelentes servicios técnicos a nuestros clientes. Los principales productos incluyen cámaras de prueba de temperatura y humedad constantes sin cita previa, Máquinas de prueba de envejecimiento acelerado UV, cámaras de prueba de cambio rápido de temperatura, cámaras de pruebas ambientales sin cita previa, probadores de envejecimiento UV, cámaras de temperatura y humedad constantes, etc. Nuestra empresa se adhiere al principio de construir un negocio con integridad, mantener la calidad y esforzarse por lograr el progreso. Con un ritmo más decidido, escalamos continuamente nuevas alturas y contribuimos a la industria nacional de automatización. Damos la bienvenida a clientes nuevos y antiguos para que elijan con confianza los productos que les gustan. ¡Le atenderemos de todo corazón!

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