bandera
Hogar

cámara de prueba de humedad

cámara de prueba de humedad

  • User Preparation Before Delivery of High and Low Temperature (Humidity) Test Chamber
    Nov 15, 2025
    1. Preparation for Load-bearing and Dimensional Adaptation • The load-bearing capacity of the site floor shall strictly meet the core requirement of ≥500kg/m², which is a key prerequisite for ensuring the long-term stable operation of the equipment and avoiding equipment deformation or safety hazards caused by insufficient load-bearing capacity. • It is necessary to accurately confirm the external dimensions of the test chamber specified in the technical specification in advance. Combined with the on-site actual survey of the transportation and installation path, ensure that the equipment can smoothly pass through all key passage nodes such as elevators, laboratory doors and corridors, so as to avoid delay in delivery and installation due to inconsistent dimensions. 2. Preparation for Installation Site Conditions • The floor of the installation site shall be flat without protrusions and depressions, and the ventilation conditions shall meet the basic standards for equipment operation. At the same time, there shall be no flammable, explosive, corrosive gases or dust in the environment, as such substances will seriously affect the service life of equipment components and the accuracy of test data. • Strong electromagnetic radiation sources such as high-voltage lines and large motors should be actively avoided near the equipment installation location, as strong electromagnetic interference may cause disorder of the equipment control system, thereby affecting the temperature and humidity control accuracy of the test chamber. • A floor drain that meets the drainage standards must be provided within 2 meters of the equipment's refrigeration unit. This requirement is to timely discharge the condensed water generated during the operation of the refrigeration system, so as to avoid water accumulation soaking the equipment or polluting the site environment. • Sufficient maintenance and operation space shall be reserved around the equipment in accordance with specifications. The specific requirements strictly follow the following standards: Area A ≥80cm, Area B ≥60cm, Area C ≥110cm, Area D ≥110cm. Sufficient space is a necessary guarantee for later equipment maintenance, calibration and component replacement.
    LEER MÁS
  • High-Low Temperature and Humidity Test Chamber: Comprehensive Safety Protection
    Nov 14, 2025
    Widely used in electronics, automotive, aerospace, etc. It tests product reliability by simulating extreme environments and is key equipment for product quality and safety. 1. Refrigeration system safety protection Compressor overpressure protection: Activates pressure relief when overpressure, preventing explosion and ensuring safety. Compressor overheating protection: Monitors temperature in real time, cuts power when exceeding threshold to avoid burnout and extend life. Compressor over-current protection: Monitors current, cuts power when exceeding rated value to prevent overload or motor damage. 2. Test area safety protection Adjustable over-temperature protection: Flexible threshold setting, automatically controls temperature (reduces power, starts cooling) when exceeding, protecting samples and equipment. First-layer high/low temperature over-temperature protection: Sets high/low temperature protection values for operating temperature, stops heating/cooling when exceeding range. Second-layer high-temperature over-temperature protection: Electronic device with high-precision detection, cuts heating power when exceeding first-layer range. Third-layer high-temperature over-temperature protection: Last barrier, cuts all heating power and alarms when first two layers fail. Fault protection: Cuts control power when faulty, indicates cause and outputs alarm for easy troubleshooting. 3. Other safety protections Total power phase sequence and open-phase protection: Monitors phase sequence and open-phase, cuts power when abnormal to prevent damage. Short-circuit protection: Quickly cuts circuit (fuse blowing, breaker tripping) during short circuit to avoid fire, etc. Leakage/surge protection: ELB prevents electric shock, fuse protects circuit, RC device suppresses surges. Water-cut and dry-burning protection: Cuts power for humidity-related equipment and electric heating when water is cut off to prevent dry burning. 4. Summary     The safety protection system of the high-low temperature and humidity test chamber covers core working units and key auxiliary links, forming a comprehensive and multi-level protection closed loop. Through accurate monitoring, rapid response and effective intervention, each protection device not only ensures the long-term stable operation of the equipment and extends its service life, but also safeguards the safety of test samples and personnel operation. It serves as the core support for reliable test processes and accurate results, building a solid safety barrier for product quality verification.
    LEER MÁS
  • Differences between High and Low Temperature Test Chamber and Constant Temperature Test Chamber
    Nov 13, 2025
        In environmental reliability testing, high-low temperature humidity test chambers and constant temperature and humidity test chambers are easily confused due to similar names, but they differ significantly in testing capabilities, applications and technical characteristics. Accurate distinction and selection are key to ensuring valid test data. This blog will analyze the core differences and provide selection suggestions. I. Core Definition: Essential Distinction of Functional Boundaries     The core difference between the two starts with functional positioning, which directly determines the applicable scenarios.     The core of the constant temperature and humidity test chamber is "maintaining stability". It can accurately control and maintain the set temperature and humidity for a long time, and is used to simulate the long-term performance of products in specific environments, such as electronic component stability testing and textile temperature-humidity sensitivity testing. Its core requirement is "steady-state environmental performance verification".     The high-low temperature humidity test chamber focuses on "dynamic simulation". In addition to precise temperature and humidity control, it has a wide-range fluctuation capability, which can simulate environments such as high-low temperature cycles and alternating humidity and heat, such as extreme temperature differences during product transportation and diurnal temperature-humidity changes of outdoor equipment. Its core requirement is "dynamic environmental reliability verification". II. Key Differences: Multi-dimensional Analysis from Technology to Application 1. Temperature and Humidity Range and Fluctuation Capacity     The constant temperature and humidity chamber has a mild temperature and humidity range (temperature 0℃-100℃, humidity 30%-95%RH) and high control precision (temperature fluctuation ±0.5℃, humidity ±2%RH), but no extreme temperature-humidity impact capability.     The high-low temperature humidity chamber has a wider temperature and humidity coverage (temperature -70℃~200℃, humidity 10%-98%RH) and rapid change capability (heating rate 3℃/min-15℃/min, cooling rate 1℃/min-10℃/min), which can realize rapid cycle switching between "high temperature and high humidity - low temperature and low humidity"—a feature unavailable in the former. 2. Differences in Core Technical Architecture     The constant temperature and humidity chamber adopts single-stage compression refrigeration, conventional resistance heating, and steam or ultrasonic humidification. Its system design focuses on "energy saving and stability", with simple structure and low operating cost.     To meet extreme needs, the high-low temperature humidity chamber uses cascade refrigeration, rapid-heating tubes, and its humidity system includes a fast-response dehumidification module, with a thicker insulation layer on the chamber wall. Its technical complexity and manufacturing cost are much higher than the former. 3. Applicable Scenarios and Testing Purposes     The constant temperature and humidity chamber is used for steady-state environmental adaptability testing, such as electronic component aging and pharmaceutical storage simulation, to verify the performance consistency and durability of products in a fixed environment.     The high-low temperature humidity chamber focuses on dynamic reliability testing, such as high-low temperature cycling of auto parts and extreme environment simulation of aerospace products, to expose product defects (material aging, structural deformation, etc.) under drastic environmental changes.     In summary, the constant temperature and humidity chamber guards the steady-state environment, while the high-low temperature humidity chamber challenges the dynamic environment. There is no absolute advantage or disadvantage between the two. Only by matching needs, clarifying scenarios and budgets can the test truly guarantee product quality.
    LEER MÁS
  • How is over-temperature protection carried out in a temperature test chamber?
    Oct 23, 2025
    The over-temperature protection of the temperature test chamber is a multi-level and multi-redundant safety system. Its core purpose is to prevent the temperature inside the chamber from rising out of control due to equipment failure, thereby protecting the safety of the test samples, the test chamber itself and the laboratory environment.   The protection system usually consists of the following key parts working together: 1. Sensor: The main sensor is used for the normal temperature control of the test chamber and provides feedback signals to the main controller. An independent over-temperature protection sensor is the key to a safety system. It is a temperature-sensing element independent of the main control temperature system (usually a platinum resistance or thermocouple), which is placed by strategically at the position within the box that best represents the risk of overheating (such as near the heater outlet or on the top of the working chamber). Its sole task is to monitor over-temperature. 2. Processing unit: The main controller receives signals from the main sensor and executes the set temperature program. The independent over-temperature protector, as an independent hardware device, is specifically designed to receive and process the signals from the over-temperature protection sensor. It does not rely on the main controller. Even if the main controller crashes or experiences a serious malfunction, it can still operate normally. 3. Actuator: The main controller controls the on and off of the heater and the cooler. The safety relay/solid-state relay receives the signal sent by the over-temperature protector and directly cuts off the power supply circuit of the heater. This is the final execution action.   The over-temperature protection of the temperature test chamber is a multi-level, hard-wire connected safety system designed based on the concepts of "redundancy" and "independence". It does not rely on the main control system. Through independent sensors and controllers, when a dangerous temperature is detected, it directly and forcibly cuts off the heating energy and notifies the user through sound and light alarms, thus forming a complete and reliable safety closed loop.
    LEER MÁS
  • Selección del lugar de instalación de la cámara de prueba de cambio rápido de temperatura Selección del lugar de instalación de la cámara de prueba de cambio rápido de temperatura
    Jun 27, 2025
    Selección del lugar de instalación de la cámara de pruebas de cambio rápido de temperatura: La distancia desde la pared adyacente permite aprovechar al máximo la función y las características de la cámara de pruebas ambientales. Se debe seleccionar una temperatura a largo plazo de 15 a 45 °C y una humedad relativa ambiental superior al 86 %. La temperatura de trabajo del lugar de instalación no debe variar significativamente. Debe instalarse sobre una superficie nivelada (utilice un nivel para determinar el nivel en la carretera durante la instalación). Debe instalarse en un sitio sin exposición solar. Debe instalarse en un sitio con excelente ventilación natural. Debe instalarse en áreas donde se eliminen materiales inflamables, productos explosivos y fuentes de calor de alta temperatura. Debe instalarse en un sitio con menos polvo. Instálelo lo más cerca posible de la fuente de alimentación conmutada del sistema de suministro de energía.
    LEER MÁS
  • ¿Qué debo hacer si la cámara de prueba de alta y baja temperatura tiene problemas? ¿Qué debo hacer si la cámara de prueba de alta y baja temperatura tiene problemas?
    Jun 23, 2025
    Cámara de prueba de alta y baja temperatura Es posible que se encuentren diversos problemas durante el proceso de uso, a continuación se presenta un resumen de posibles fallas y sus causas desde diferentes perspectivas:1. Fallo del sistema centralTemperatura fuera de controlMotivo: Los parámetros de control PID están desequilibrados, la temperatura ambiente excede el rango de diseño del equipo, interferencia de temperatura multizona.Caso: En un taller con entorno especial, la alta temperatura externa provoca una sobrecarga del sistema de refrigeración, lo que produce una deriva de temperatura.La humedad es anormalMotivo: la mala calidad del agua de humidificación provoca la formación de incrustaciones y el bloqueo de las boquillas, fallas en la lámina piezoeléctrica del humidificador ultrasónico y una regeneración incompleta del desecante de deshumidificación.Fenómeno especial: durante la prueba de alta humedad se produce condensación inversa, lo que hace que la humedad real en la caja sea inferior al valor establecido.2. Problemas mecánicos y estructuralesEl flujo de aire está desorganizadoRendimiento: Hay un gradiente de temperatura de más de 3 ℃ en el área de muestra.Causa raíz: el estante de muestra personalizado cambió el diseño original del conducto de aire y la acumulación de suciedad en las aspas del ventilador centrífugo provocó la destrucción del equilibrio dinámico. falla de selladoNueva falla: la fuerza magnética de la puerta de sellado electromagnético disminuye a baja temperatura y la tira de sellado de silicona se vuelve quebradiza y se agrieta después de -70 ℃.3. Sistema eléctrico y de controlFallo del control inteligenteNivel de software: después de la actualización del firmware, se produce un error de configuración de la zona muerta de temperatura y el desbordamiento de datos históricos hace que el programa se bloquee.Nivel de hardware: la avería del relé de estado sólido SSR provoca un calentamiento continuo y la comunicación del bus está sujeta a la interferencia electromagnética del inversor.Vulnerabilidades de protección de seguridadPeligros ocultos: el fallo sincrónico del relé de protección de triple temperatura y la falsa alarma provocada por la expiración de la calibración del detector de refrigerante.4. Desafíos de las condiciones laborales especialesChoque de temperatura específicoProblema: de -40 ℃ a +150 ℃, la soldadura del evaporador se agrieta por tensión y la diferencia en el coeficiente de expansión térmica provoca la falla del sello de la ventana de observación.Atenuación del funcionamiento a largo plazoDegradación del rendimiento: después de 2000 horas de funcionamiento continuo, el desgaste de la placa de válvulas del compresor provoca una disminución del 15 % en la capacidad de refrigeración y una deriva del valor de resistencia del tubo de calentamiento de cerámica.5. Impacto ambiental y de mantenimientoAdaptación de infraestructuraCaso: La oscilación de potencia del calentador PTC causada por la fluctuación del voltaje de la fuente de alimentación y el efecto de golpe de ariete del sistema de agua de enfriamiento dañaron el intercambiador de calor de placas.Puntos ciegos del mantenimiento preventivoLección: Ignorar la presión positiva de la caja provoca la entrada de agua en la cámara de cojinetes y el crecimiento de biopelícula y bloqueos en la tubería de descarga de condensado.6. Puntos críticos de las tecnologías emergentesNueva aplicación de refrigeranteDesafíos: problemas de compatibilidad del aceite del sistema después de que R448A reemplaza a R404A y problemas de sellado de alta presión de los sistemas de refrigeración de CO₂ subcrítico.Riesgos de la integración del IoTError: El protocolo de control remoto es atacado maliciosamente, lo que provoca la manipulación del programa y una falla del almacenamiento en la nube, lo que resulta en la pérdida de la cadena de evidencia de prueba.Recomendaciones de estrategiaDiagnóstico inteligente: configure el analizador de vibraciones para predecir la falla del cojinete del compresor y utilice una cámara termográfica infrarroja para escanear los puntos de conexión eléctrica periódicamente.Diseño confiable: los componentes clave como el evaporador están hechos de acero inoxidable SUS316L para mejorar la resistencia a la corrosión y se agregan módulos de control de temperatura redundantes al sistema de control.Innovación en mantenimiento: implementar un plan de mantenimiento dinámico basado en las horas de operación y establecer un sistema anual de pruebas de pureza del refrigerante.Las soluciones a estos problemas deben analizarse en función del modelo específico del equipo, el entorno de uso y el historial de mantenimiento. Se recomienda establecer un mecanismo de mantenimiento colaborativo que incluya al fabricante del equipo, instituciones de prueba externas y equipos técnicos de usuarios. Para los elementos de prueba clave, se recomienda configurar un sistema de reserva activa con dos máquinas para garantizar la continuidad de las pruebas.
    LEER MÁS
  • ¿Cuáles son los estándares de entrega de Lab Companion? ¿Cuáles son los estándares de entrega de Lab Companion?
    Jun 23, 2025
    (1) Instalación y puesta en marcha de equiposServicio in situ: El personal técnico entregará los productos sin costo y realizará el montaje mecánico, el cableado eléctrico y la depuración. Los parámetros de depuración deberán cumplir con los requisitos de temperatura, humedad, nivel de deposición de niebla salina y otros indicadores establecidos en el acuerdo técnico del cliente.Criterios de aceptación: Se requiere un informe de medición de terceros. Los equipos no cualificados se devolverán o reemplazarán directamente. Por ejemplo, la caja de prueba de lluvia debe cumplir con el 100 % de aceptación.(2) Sistema de capacitación de clientesCapacitación operativa: cubre el arranque y la parada del equipo, la configuración del programa y el mantenimiento diario, personalizado para diferentes escenarios de usuario, como instituciones de inspección de calidad y empresas automotrices.Capacitación en mantenimiento profundo: incluye diagnóstico de fallas (como resolución de problemas del sistema de humedad en cámaras de prueba de temperatura y humedad alta y baja) y reemplazo de piezas de repuesto para mejorar la capacidad de mantenimiento independiente de los clientes.(3) Soporte técnico y respuestaRespuesta instantánea: responder a la demanda de reparación en 15 minutos y resolver fallas de rutina en 48 horas (negociar con áreas remotas).Diagnóstico remoto: a través de la guía de video o el software de acceso remoto, localice rápidamente el problema (como una concentración anormal de polvo en la cámara de prueba de arena).(4) Suministro y mantenimiento de repuestosElaborar un plan de repuestos, dar prioridad al suministro de piezas de desgaste de unidades cooperativas (como el Centro de Inspección y Certificación de Ferrocarriles de China, el Grupo de Tecnología Electrónica de China) y reducir el tiempo de inactividad.Los daños no manuales son gratuitos durante el período de garantía y, después del período de garantía, se proporcionan servicios pagos con cargos transparentes.
    LEER MÁS
  • Pruebas ambientales de batería recargable
    Feb 21, 2025
    Batería recargable, que puede ser reactiva cargando después de ser utilizada. Se usan ampliamente en los campos de vehículos ecológicos, almacenamiento de energía y campo dinámico.Las pruebas ambientales de la batería recargable son un medio importante para evaluar su desempeño en diferentes condiciones ambientales. Ⅰ. Propósito de pruebaLa prueba ambiental de la batería recargable tiene como objetivo simular varias condiciones que se pueden encontrar en entornos de uso reales para evaluar la confiabilidad y el rendimiento de la batería. A través de las pruebas, es posible comprender las condiciones de trabajo de batería bajo diferentes temperaturas, humedad, vibración, impacto y otras condiciones, proporcionando una base científica para la investigación y el desarrollo, la producción y el uso de la batería. Ⅱ. Prueba de contenido A. Prueba de temperatura a. Prueba de alta temperatura: rico en un entorno de alta temperatura para observar su estabilidad de temperatura y el riesgo de fugación térmica. b. Prueba de baja temperatura: prueba el rendimiento de descarga, la degradación de la capacidad y la capacidad de inicio de baja temperatura de la batería en condiciones de baja temperatura. do. Prueba de ciclo de temperatura: simule los cambios de temperatura que la batería puede experimentar en uso real, evalúa su durabilidad térmica y su vida útil del ciclo.  B. Prueba de humedad: evalúe el rendimiento, el sellado y la resistencia a la corrosión de la batería en entornos húmedos.  C. Prueba de vibración: a través de simular la batería en el entorno de vibración que puede encontrarse durante el transporte, la instalación y el uso, evaluar su integridad estructural, confiabilidad de la conexión eléctrica y estabilidad de rendimiento.  D. Pruebas de impacto: mediante la simulación de la batería en situaciones inesperadas, como gotas y colisiones, y evalúa su resistencia al impacto.  E. Prueba de cortocircuito externo: pruebe el rendimiento de la batería en condiciones de cortocircuito externas, incluidos los riesgos de fugación térmica y explosión, etc. Ⅲ. Estándares y especificaciones de pruebaLas pruebas ambientales de la batería recargable deben seguir los estándares y especificaciones de pruebas relevantes para garantizar la precisión y comparabilidad de los resultados de las pruebas. Los estándares de prueba comunes incluyen:IEC 62133/IEC 61960 、 UN 38.3 、 UL 1642/UL 2580 、 GB/T 31467 、 JIS C 8714 Ⅳ、 Equipo de pruebaLas pruebas ambientales en batería recargable requieren los equipos y métodos de prueba profesionales. El equipo de prueba común incluye:Cámara de prueba de temperatura alta y baja: Se utiliza para simular entornos de diferentes temperaturas.Cámara de prueba de humedad: se usa para evaluar el rendimiento de la batería en entornos húmedos.Banco de prueba de vibración: simule el entorno de vibración para evaluar la integridad estructural y la estabilidad de rendimiento de la batería.Máquina de prueba de impacto: se utiliza para simular los impactos en situaciones inesperadas, como gotas y colisiones. Ⅴ、 Resultados de prueba y evaluaciónDespués de completar la prueba, es necesario analizar y evaluar los resultados de la prueba. Según los datos de la prueba y los requisitos estándar, determine si el rendimiento de la batería cumple con los requisitos en diferentes condiciones ambientales. Para una batería indeseable, se deben tomar un análisis adicional y las medidas de mejora correspondientes. En resumen, las pruebas ambientales de la batería recargable son un medio importante para garantizar su rendimiento estable y confiable en el uso práctico. Los instrumentos de prueba profesionales pueden proporcionar resultados experimentales más profesionales, seguros, científicos y efectivos para las pruebas de batería recargables, reduciendo en gran medida el costo de las pruebas y brindando conveniencia a las empresas.Haga clic para verificar productos relacionados. https://www.lab-companion.com/thermal-shock-test-chamberhttps://www.lab-companion.com/temperature-and-humidity-chamberhttps://www.lab-companion.com/rapid-temperature-cycling-test-chamber  
    LEER MÁS
  • Introducción a la cámara de prueba de radiación de simulación solar Introducción a la cámara de prueba de radiación de simulación solar
    Oct 16, 2024
    Introducción a la cámara de prueba de radiación de simulación solarLa cámara de prueba de irradiación de simulación solar, también conocida como "dispositivo de prueba de protección contra la radiación solar", se divide en tres tipos según los estándares y métodos de prueba: lámpara de xenón refrigerada por aire (LP/SN-500), lámpara de xenón refrigerada por agua (LP/SN-500) y lámpara de xenón de sobremesa (TXE). La diferencia radica en la temperatura, humedad, precisión, tiempo, etc. de la prueba. Es un instrumento de prueba indispensable en la serie de cámaras de prueba de envejecimiento.La cámara de prueba utiliza una fuente de luz artificial combinada con un filtro EXTERIOR G7 para ajustar la fuente de luz del sistema para cumplir con los requisitos de IEC61646 para simuladores solares mediante la simulación de la radiación de la luz solar natural. La fuente de luz del sistema anterior se utiliza para realizar la prueba de fotoenvejecimiento IEC61646 en el módulo de células solares, y la temperatura en la parte posterior del módulo debe controlarse constantemente entre 50 ± 10 °C durante la prueba. Puede controlar automáticamente la temperatura; Configure un radiómetro para controlar la irradiancia de la luz, asegurando que permanezca estable en un nivel específico y al mismo tiempo controlando el tiempo de prueba.Durante el período del ciclo de luz ultravioleta en la cámara de prueba de irradiación de simulación solar, las reacciones fotoquímicas generalmente no son sensibles a la temperatura. Pero la velocidad de cualquier reacción posterior depende de la temperatura. La velocidad de estas reacciones se acelera al aumentar la temperatura. Por lo tanto, controlar la temperatura durante la exposición a los rayos UV es fundamental. Además, es necesario asegurar que la temperatura de la prueba de envejecimiento acelerado sea consistente con la temperatura más alta a la que el material está expuesto directamente a la luz solar. En la cámara de prueba de irradiación de simulación solar, la temperatura de exposición a los rayos UV se puede establecer en cualquier temperatura entre 50 ℃ y 80 ℃ según la iluminancia y la temperatura ambiente. La temperatura de exposición a los rayos UV se ajusta mediante un controlador de temperatura sensible y un sistema de soplador para lograr una excelente uniformidad en la temperatura de esta cámara de prueba.Estimado cliente:Hola, nuestra empresa es un equipo de desarrollo de alta calidad con una sólida solidez técnica, que brinda productos de alta calidad, soluciones completas y excelentes servicios técnicos a nuestros clientes. Los principales productos incluyen cámaras de prueba de temperatura y humedad constantes sin cita previa, Máquinas de prueba de envejecimiento acelerado UV, cámaras de prueba de cambio rápido de temperatura, cámaras de pruebas ambientales sin cita previa, probadores de envejecimiento UV, cámaras de temperatura y humedad constantes, etc. Nuestra empresa se adhiere al principio de construir un negocio con integridad, mantener la calidad y esforzarse por lograr el progreso. Con un ritmo más decidido, escalamos continuamente nuevas alturas y contribuimos a la industria nacional de automatización. Damos la bienvenida a clientes nuevos y antiguos para que elijan con confianza los productos que les gustan. ¡Le atenderemos de todo corazón!
    LEER MÁS

dejar un mensaje

dejar un mensaje
Si está interesado en nuestros productos y desea conocer más detalles, deje un mensaje aquí, le responderemos lo antes posible.
entregar

Hogar

Productos

Whatsapp

contáctanos