La clave para crear un entorno de pruebas seguro para el laboratorio cámara de prueba de alta y baja temperatura Consiste en garantizar la seguridad personal, la seguridad del equipo, la seguridad de la pieza de prueba y la precisión de los datos.1. Consideraciones de seguridad personalAntes de abrir la puerta de la cámara de alta temperatura para extraer la muestra, es necesario usar correctamente el equipo de protección resistente a altas y bajas temperaturas. Al realizar operaciones que puedan causar salpicaduras o fugas de gases extremadamente calientes o fríos, se recomienda usar mascarilla o gafas protectoras.La cámara de prueba debe instalarse en un laboratorio bien ventilado y evitar operar en espacios reducidos. Las pruebas a alta temperatura pueden liberar sustancias volátiles de la pieza de prueba. Una buena ventilación puede prevenir la acumulación de gases nocivos.Asegúrese de que las especificaciones del cable de alimentación cumplan con los requisitos del equipo y que el cable de tierra esté conectado de forma segura. Es fundamental que no toque los enchufes, interruptores ni muestras con las manos mojadas para evitar descargas eléctricas. 2. Instale el equipo correctamenteSe debe mantener la distancia mínima de seguridad especificada por el fabricante (normalmente de al menos 50 a 100 centímetros) en la parte posterior, superior y lateral del equipo para garantizar el correcto funcionamiento del condensador, el compresor y otros sistemas de disipación de calor. Una ventilación deficiente puede provocar el sobrecalentamiento del equipo, una disminución del rendimiento e incluso un incendio.Se recomienda proporcionar una línea de alimentación dedicada para la cámara de prueba para evitar compartir el mismo circuito con otros equipos de alta potencia (como acondicionadores de aire e instrumentos grandes), que pueden causar fluctuaciones de voltaje o disparos.Se recomienda que la temperatura ambiente para el funcionamiento del equipo esté entre 5 °C y 30 °C. Una temperatura ambiente excesivamente alta aumentará significativamente la carga del compresor, lo que provocará una disminución de la eficiencia de refrigeración y fallos de funcionamiento. Tenga en cuenta que el equipo no debe instalarse bajo la luz solar directa, cerca de fuentes de calor ni en lugares con fuertes vibraciones. 3. Garantizar la validez y repetibilidad de las pruebasLas muestras deben colocarse en el centro de la cámara de trabajo dentro de la caja. Debe haber suficiente espacio entre ellas y con la pared de la caja (generalmente se recomienda más de 50 mm) para garantizar una circulación de aire fluida dentro de la caja y una temperatura uniforme y estable.Después de realizar pruebas de alta temperatura y alta humedad (como en una cámara de temperatura y humedad constantes), si se requieren pruebas de baja temperatura, se deben realizar operaciones de deshumidificación para evitar la formación excesiva de hielo dentro de la cámara, lo que podría afectar el rendimiento del equipo.Está estrictamente prohibido probar sustancias inflamables, explosivas, altamente corrosivas y altamente volátiles, excepto en cámaras de prueba a prueba de explosiones diseñadas específicamente para este fin. Está estrictamente prohibido colocar mercancías peligrosas como alcohol y gasolina en cámaras comunes de alta y baja temperatura. 4. Especificaciones de operación de seguridad y procedimientos de emergenciaAntes de usar el aparato, compruebe que la puerta de la caja esté bien sellada y que el bloqueo funcione correctamente. Compruebe que la caja esté limpia y libre de objetos extraños. Confirme que la curva de temperatura (programa) sea correcta.Durante el período de prueba, es necesario verificar periódicamente si el estado de funcionamiento del equipo es normal y si hay ruidos o alarmas anormales.Normas de manipulación y colocación de muestras: Use correctamente guantes para altas y bajas temperaturas. Tras abrir la puerta, incline ligeramente el cuerpo hacia un lado para evitar que la ola de calor le dé en la cara. Retire la muestra con rapidez y cuidado y colóquela en un lugar seguro.Respuesta ante emergencias: Familiarícese con la ubicación del botón de parada de emergencia del equipo o cómo cortar rápidamente el suministro eléctrico principal en caso de emergencia. Se deben tener cerca extintores de dióxido de carbono (aptos para incendios eléctricos) en lugar de extintores de agua o espuma.
El sistema central de la cámara de prueba de tres combinaciones Consiste principalmente en una cámara de pruebas de presión, un sistema de vacío, un sistema especial de control de temperatura y humedad, y un controlador colaborativo de alta precisión. En esencia, se trata de un conjunto complejo de equipos que integra a la perfección una cámara de temperatura/humedad, una mesa vibratoria y un sistema de vacío (altamente simulado). El proceso de realización de pruebas de baja presión es un proceso de control colaborativo preciso. Tomando como ejemplo la prueba de baja temperatura y baja presión, su proceso de prueba es el siguiente: 1. Etapa de preparación: Coloque firmemente la muestra sobre la superficie de la mesa vibratoria dentro de la caja (si no se requiere vibración, colóquela en el soporte de muestras), cierre y bloquee la puerta de la caja para asegurar la eficacia de la tira de sellado de alta resistencia. Configure el programa de prueba completo en la interfaz de control, incluyendo: curva de presión, curva de temperatura, curva de humedad y curva de vibración.2. Vacío y enfriamiento: El sistema de control activa la bomba de vacío y la válvula de vacío se abre para extraer el aire del interior de la caja. Mientras tanto, el sistema de refrigeración comienza a funcionar, enviando aire frío a la caja, y la temperatura comienza a descender. El sistema de control coordina dinámicamente la velocidad de bombeo de la bomba de vacío y la potencia del sistema de refrigeración. Esto se debe a que, al enrarecer el aire, la eficiencia de la conducción térmica se reduce considerablemente y la dificultad de enfriamiento aumenta. Es posible que el sistema no se enfríe completamente hasta que la presión del aire descienda a un nivel determinado.3. Etapa de mantenimiento de baja presión/baja temperatura: Una vez que la presión y la temperatura alcanzan los valores establecidos, el sistema entra en estado de mantenimiento. Ante la mínima fuga en cualquier caja, el sensor de presión monitoriza la presión de aire en tiempo real. Cuando la presión de aire supera el valor establecido, la bomba de vacío comienza a bombear ligeramente automáticamente, manteniendo la presión dentro de un rango muy preciso.4. La humidificación es el paso más complejo. Si es necesario simular alta humedad en un entorno de gran altitud y baja presión, el sistema de control activará el generador de vapor externo y luego inyectará lentamente el vapor generado en la caja de baja presión a través de una válvula especial de presurización y dosificación. El sensor de humedad proporcionará control de retroalimentación.5. Una vez finalizado el período de prueba, el sistema entra en la fase de recuperación. El controlador abre lentamente la válvula de alivio de presión o la válvula de inyección de aire para permitir que el aire seco y filtrado entre lentamente en la caja, lo que permite que la presión del aire vuelva gradualmente a la presión normal. Cuando la presión y la temperatura del aire se estabilizan a temperatura ambiente y presión normal, el controlador envía una señal para indicar el final de la prueba. El operador puede entonces abrir la puerta de la caja y extraer la muestra para las pruebas y evaluaciones de rendimiento posteriores. La prueba de baja presión de la cámara de prueba de tres combinaciones es un proceso altamente complejo que depende de la coordinación precisa de su cámara resistente a la presión, un potente sistema de vacío y un sistema de control de temperatura y humedad, especialmente diseñado para entornos de baja presión. Puede simular fielmente las duras pruebas que los productos soportan simultáneamente en entornos de gran altitud, incluyendo frío extremo, baja presión de aire y humedad. Es un dispositivo de prueba clave indispensable en campos como la industria aeroespacial, la militar y la electrónica automotriz.
La refrigeración por aire y por agua son dos métodos principales de disipación de calor en equipos de refrigeración. La diferencia fundamental entre ambos radica en los distintos medios que utilizan para disipar el calor generado por el sistema al exterior: la refrigeración por aire se basa en aire, mientras que la refrigeración por agua se basa en agua. Esta diferencia fundamental ha dado lugar a numerosas diferencias entre ambos métodos en cuanto a instalación, uso, coste y escenarios de aplicación. 1. Sistema refrigerado por aireEl principio de funcionamiento de un sistema de refrigeración por aire consiste en impulsar el flujo de aire a través de un ventilador, impulsándolo sobre su componente principal de disipación de calor, el condensador de aletas, disipando así el calor del condensador y distribuyéndolo al aire circundante. Su instalación es muy sencilla y flexible. El equipo funciona simplemente conectándolo a la red eléctrica y no requiere instalaciones adicionales, lo que minimiza los requisitos de renovación del sitio. Este rendimiento de refrigeración se ve significativamente afectado por la temperatura ambiente. En veranos calurosos o en entornos con altas temperaturas y poca ventilación, debido a la menor diferencia de temperatura entre el aire y el condensador, la eficiencia de disipación de calor disminuye considerablemente, lo que resulta en una disminución de la capacidad de refrigeración del equipo y un aumento del consumo energético operativo. Además, se produce un ruido considerable del ventilador durante su funcionamiento. La inversión inicial suele ser baja y el mantenimiento diario es relativamente sencillo. La tarea principal es limpiar regularmente el polvo de las aletas del condensador para garantizar una ventilación fluida. El principal coste operativo es el consumo eléctrico. Los sistemas enfriados por aire son muy adecuados para equipos pequeños y medianos, zonas con abundante electricidad pero escasos recursos hídricos o acceso inconveniente al agua, laboratorios con temperaturas ambientales controlables, así como proyectos con presupuestos limitados o aquellos que prefieren un proceso de instalación simple y rápido. 2. Sistema refrigerado por aguaEl principio de funcionamiento de un sistema de refrigeración por agua consiste en utilizar agua circulante que fluye a través de un condensador dedicado refrigerado por agua para absorber y disipar el calor del sistema. El flujo de agua caliente suele transportarse a la torre de refrigeración exterior para su enfriamiento y luego se recicla. Su instalación es compleja y requiere un conjunto completo de sistemas de agua externos, incluyendo torres de refrigeración, bombas de agua, redes de tuberías y dispositivos de tratamiento de agua. Esto no solo determina la ubicación de instalación del equipo, sino que también impone altos requisitos en la planificación del sitio y la infraestructura. El rendimiento de disipación de calor del sistema es muy estable y prácticamente no se ve afectado por los cambios de temperatura ambiental externa. Además, el ruido de funcionamiento cerca del cuerpo del equipo es relativamente bajo. La inversión inicial es elevada. Además del consumo de electricidad, existen otros costos, como el consumo continuo de agua durante el funcionamiento diario. El mantenimiento también es más profesional y complejo, y es necesario prevenir la formación de incrustaciones, la corrosión y el crecimiento microbiano. Los sistemas refrigerados por agua son principalmente adecuados para equipos industriales grandes y de alta potencia, talleres con temperaturas ambiente elevadas o malas condiciones de ventilación, así como para situaciones en las que se requiere una estabilidad de temperatura y una eficiencia de refrigeración extremadamente altas. Elegir entre refrigeración por aire y refrigeración por agua no se trata de juzgar su superioridad o inferioridad absoluta, sino de encontrar la solución que mejor se adapte a las condiciones específicas de cada uno. Las decisiones deben basarse en las siguientes consideraciones: En primer lugar, los equipos grandes de alta potencia generalmente prefieren la refrigeración por agua para lograr un rendimiento estable. Al mismo tiempo, se deben evaluar el clima geográfico del laboratorio (si es cálido), las condiciones del suministro de agua, el espacio de instalación y las condiciones de ventilación. En segundo lugar, si se valora una inversión inicial relativamente baja, la refrigeración por aire es una opción adecuada. Si el enfoque está en la eficiencia energética operativa y la estabilidad a largo plazo, y no se preocupa por el costo de construcción inicial relativamente alto, entonces la refrigeración por agua tiene más ventajas. Finalmente, es necesario considerar si se tiene la capacidad profesional para realizar el mantenimiento regular de sistemas de agua complejos.
1.CompresiónEl refrigerante gaseoso a baja temperatura y baja presión sale del evaporador y es aspirado por el compresor. El compresor trabaja sobre esta parte del gas (consumiendo energía eléctrica) y lo comprime bruscamente. Cuando el refrigerante se convierte en vapor sobrecalentado a alta temperatura y alta presión, su temperatura es mucho mayor que la temperatura ambiente, lo que propicia la liberación de calor al exterior.2. CondensaciónEl vapor refrigerante a alta temperatura y alta presión entra en el condensador (generalmente un intercambiador de calor de tubos aleteados compuesto por tubos de cobre y aletas de aluminio). El ventilador impulsa el aire ambiente sobre las aletas del condensador. Posteriormente, el vapor refrigerante libera calor al aire que fluye en el condensador. Debido al enfriamiento, se condensa gradualmente de estado gaseoso a líquido a temperatura media y alta presión. En este punto, el calor se transfiere del sistema de refrigeración al exterior.3. ExpansiónEl refrigerante líquido de temperatura media y alta presión fluye por un canal estrecho a través del dispositivo de estrangulación, que sirve para regular y reducir la presión, de forma similar a bloquear la abertura de una tubería de agua con un dedo. Cuando la presión del refrigerante cae repentinamente, la temperatura también desciende bruscamente, transformándose en una mezcla bifásica gas-líquido (niebla) a baja temperatura y baja presión.4. EvaporaciónLa mezcla de gas y líquido a baja temperatura y baja presión entra en el evaporador, y otro ventilador hace circular el aire dentro de la caja a través de las aletas frías del evaporador. El líquido refrigerante absorbe el calor del aire que fluye por las aletas del evaporador, se evapora y vaporiza rápidamente, convirtiéndose en un gas a baja temperatura y baja presión. Debido a la absorción de calor, la temperatura del aire que fluye por el evaporador disminuye significativamente, logrando así el enfriamiento de la cámara de prueba. Posteriormente, este gas a baja temperatura y baja presión se introduce de nuevo en el compresor, iniciando el siguiente ciclo. De esta manera, el ciclo se repite indefinidamente. El sistema de refrigeración desplaza continuamente el calor del interior de la caja hacia el exterior y lo disipa a la atmósfera mediante el ventilador.
Ocho puntos clave para elegir cámara de prueba de alta y baja temperatura:1. Independientemente de si se selecciona para una cámara de prueba de temperatura alta o baja u otro equipo de prueba, debe cumplir con las condiciones de temperatura especificadas en los requisitos de prueba;2. Para garantizar la uniformidad de la temperatura en la cámara de prueba, se puede seleccionar el modo de circulación de aire forzado o no forzado según la disipación de calor de las muestras;3. El sistema de calentamiento o enfriamiento de la cámara de prueba de alta y baja temperatura no debe tener efecto sobre las muestras;4. La cámara de prueba debe ser conveniente para que el estante de muestras correspondiente coloque las muestras, y el estante de muestras no cambiará sus propiedades mecánicas debido a cambios de temperatura altos y bajos;5. La cámara de prueba de alta y baja temperatura debe contar con medidas de protección. Por ejemplo, con ventana de observación e iluminación, desconexión de la alimentación, protección contra sobretemperatura y diversos dispositivos de alarma.6. Si existe función de monitoreo remoto según los requerimientos del cliente;7. La cámara de prueba debe estar equipada con contador automático, luz indicadora y equipo de registro, apagado automático y otros dispositivos instrumentales al realizar la prueba cíclica, y debe tener buenas funciones de registro y visualización;8. Según la temperatura de la muestra, existen dos métodos de medición: sensor de viento superior e inferior. La posición y el modo de control del sensor de temperatura y humedad en la cámara de prueba de alta y baja temperatura se pueden seleccionar según los requisitos de prueba del producto del cliente para seleccionar el equipo adecuado.
Ⅰ. Uso adecuado de COMPAÑERO DE LABORATORIOEl instrumento deLos equipos de pruebas ambientales siguen siendo instrumentos de precisión y gran valor. Su correcto funcionamiento y uso no solo proporcionan datos precisos al personal de pruebas, sino que también garantizan un funcionamiento normal a largo plazo y prolongan la vida útil del equipo. En primer lugar, antes de realizar pruebas ambientales, es fundamental familiarizarse con el rendimiento de las muestras, las condiciones, los procedimientos y las técnicas de prueba. Es fundamental comprender a fondo las especificaciones técnicas y la estructura del equipo de prueba, en particular el funcionamiento y la funcionalidad del controlador. Leer atentamente el manual de funcionamiento del equipo puede prevenir fallos de funcionamiento causados por errores operativos, que podrían dañar las muestras o generar datos de prueba inexactos. En segundo lugar, seleccione el equipo de prueba adecuado. Para garantizar una ejecución fluida de la prueba, se debe elegir el equipo adecuado según las características de las muestras. Se debe mantener una proporción razonable entre el volumen de la muestra y la capacidad efectiva de la cámara de prueba. Para muestras que disipan calor, el volumen no debe superar una décima parte de la capacidad efectiva de la cámara. Para muestras que no se calientan, el volumen no debe superar una quinta parte. Por ejemplo, un televisor a color de 21 pulgadas sometido a pruebas de almacenamiento de temperatura puede caber bien en una cámara de 1 metro cúbico, pero se requiere una cámara más grande cuando el televisor está encendido debido a la generación de calor. En tercer lugar, coloque las muestras de prueba correctamente. Las muestras deben colocarse al menos a 10 cm de las paredes de la cámara. Siempre que sea posible, varias muestras deben colocarse en el mismo plano. La ubicación no debe obstruir la entrada ni la salida de aire, y debe dejarse suficiente espacio alrededor de los sensores de temperatura y humedad para garantizar lecturas precisas. En cuarto lugar, para las pruebas que requieren medios adicionales, se debe agregar el tipo correcto según las especificaciones. Por ejemplo, el agua utilizada en cámaras de prueba de humedad Debe cumplir requisitos específicos: la resistividad no debe ser inferior a 500 Ω·m. El agua del grifo suele tener una resistividad de 10 a 100 Ω·m, la del agua destilada de 100 a 10 000 Ω·m y la del agua desionizada de 10 000 a 100 000 Ω·m. Por lo tanto, para las pruebas de humedad se debe utilizar agua destilada o desionizada, y debe ser fresca, ya que el agua expuesta al aire absorbe dióxido de carbono y polvo, lo que reduce su resistividad con el tiempo. El agua purificada disponible en el mercado es una alternativa económica y práctica. En quinto lugar, el uso correcto de las cámaras de prueba de humedad. La gasa o el papel de bulbo húmedo utilizado en las cámaras de humedad debe cumplir con estándares específicos; no cualquier gasa puede sustituirlo. Dado que las lecturas de humedad relativa se derivan de la diferencia de temperatura entre el bulbo seco y el bulbo húmedo (en rigor, también influenciada por la presión atmosférica y el flujo de aire), la temperatura del bulbo húmedo depende de las tasas de absorción y evaporación de agua, que se ven directamente afectadas por la calidad de la gasa. Las normas meteorológicas exigen que la gasa de bulbo húmedo sea una "gasa de bulbo húmedo" especializada, hecha de lino. Una gasa incorrecta puede provocar un control de humedad impreciso. Además, la gasa debe instalarse correctamente: 100 mm de longitud, firmemente enrollada alrededor de la sonda del sensor, con la sonda colocada a 25-30 mm por encima del recipiente de agua, y la gasa sumergida en agua para garantizar un control preciso de la humedad. II. Mantenimiento de equipos de pruebas ambientalesLos equipos de pruebas ambientales son de diversos tipos, pero los más comunes son las cámaras de alta temperatura, baja temperatura y humedad. Recientemente, se han popularizado las cámaras de prueba combinadas de temperatura y humedad que integran estas funciones. Estas son más complejas de reparar y sirven como ejemplos representativos. A continuación, se analiza la estructura, las fallas comunes y los métodos de solución de problemas de las cámaras de prueba de temperatura y humedad. (1) Estructura de cámaras de prueba comunes de temperatura y humedadAdemás del correcto funcionamiento, el personal de pruebas debe comprender la estructura del equipo. Una cámara de pruebas de temperatura y humedad consta de un cuerpo, un sistema de circulación de aire, un sistema de refrigeración, un sistema de calefacción y un sistema de control de humedad. El sistema de circulación de aire suele tener una dirección de flujo de aire ajustable. El sistema de humidificación puede utilizar métodos de evaporación superficial o con caldera. El sistema de refrigeración y deshumidificación emplea un ciclo de refrigeración de aire acondicionado. El sistema de calefacción puede utilizar calentadores eléctricos de aletas o calefacción directa por resistencia. Los métodos de medición de temperatura y humedad incluyen la prueba de bulbo seco-húmedo o sensores directos de humedad. Las interfaces de control y visualización pueden incluir controladores de temperatura y humedad independientes o combinados. (2) Fallos comunes y métodos de solución de problemas para Cámaras de prueba de temperatura y humedad1. Problemas de pruebas de alta temperatura Si la temperatura no alcanza el valor establecido, inspeccione el sistema eléctrico para identificar fallas.Si la temperatura sube demasiado lentamente, verifique el sistema de circulación de aire, asegurándose de que el regulador esté correctamente ajustado y que el motor del ventilador esté funcionando.Si se produce un sobrepaso de temperatura, vuelva a calibrar los ajustes del PID.Si la temperatura aumenta sin control, es posible que el controlador esté defectuoso y deba reemplazarse. 2. Problemas de prueba a baja temperatura Si la temperatura baja demasiado lentamente o rebota después de alcanzar cierto punto: Asegúrese de que la cámara esté previamente secada antes de realizar la prueba. Verifique que las muestras no estén sobrepobladas, obstruyendo el flujo de aire. Si se descartan estos factores, es posible que el sistema de refrigeración necesite servicio profesional.El rebote de temperatura a menudo se debe a malas condiciones ambientales (por ejemplo, espacio libre insuficiente detrás de la cámara o temperatura ambiente alta). 3. Problemas con la prueba de humedad Si la humedad alcanza el 100% o se desvía significativamente del objetivo: Para una humedad del 100 %: Compruebe que la malla de bulbo húmedo esté seca. Inspeccione el nivel de agua en el depósito del sensor de bulbo húmedo y en el sistema automático de suministro de agua. Reemplace o limpie la malla endurecida si es necesario. En caso de baja humedad: Verifique el suministro de agua y el nivel de la caldera del sistema de humidificación. Si estos valores son normales, es posible que el sistema de control eléctrico requiera una reparación profesional. 4. Fallas de emergencia durante el funcionamiento Si el equipo presenta fallas, el panel de control mostrará un código de error con una alarma sonora. Los operadores pueden consultar la sección de resolución de problemas del manual para identificar el problema y solicitar reparaciones profesionales para reanudar las pruebas lo antes posible. Otros equipos de pruebas ambientales pueden presentar diferentes problemas, que deben analizarse y resolverse caso por caso. El mantenimiento regular es esencial, incluyendo la limpieza del condensador, la lubricación de las piezas móviles y la inspección de los controles eléctricos. Estas medidas son indispensables para garantizar la longevidad y la fiabilidad del equipo.
Condición uno: condición ambiental 1. Temperatura: 15 ℃ ~ 35 ℃; 2. Humedad relativa: no excede el 85%; 3. Presión atmosférica: 80kpa ~ 106kpa4. No hay una fuerte vibración o gas corrosivo alrededor;5. Sin exposición directa a la luz solar o radiación directa de otras fuentes de frío o calor;6. No hay un flujo de aire fuerte alrededor, y cuando el aire circundante debe ser obligado a fluir, el flujo de aire no debe volarse directamente sobre el equipo.7.NO CAMPO MAGNÉTICO SIGNIFICADO DEL cámara de prueba que puede interferir el circuito de control.8. No hay alta concentración de polvo y sustancias corrosivas alrededor. Condición dos: Condición de la fuente de alimentación1. Voltaje de CA: 220V ± 22V o 380V ± 38V;2. Frecuencia: 50Hz ± 0.5Hz. Condiciones de uso tres: Condiciones de suministro de aguaSe recomienda usar agua del grifo o agua circulante que cumpla con las siguientes condiciones: 1. Temperatura del agua: no excede los 30 ℃; 2. Presión del agua: 0.1MPa a 0.3MPa; 3. Calidad del agua: cumple con los estándares de agua industrial. Condiciones de uso cuatro: Carga para la cámara de prueba La carga de la cámara de prueba debe cumplir simultáneamente las siguientes condiciones: 1. Masa total de carga: la masa de la carga por metro cúbico del volumen del espacio de trabajo no debe exceder los 80 kg; 2. Volumen total de carga: el volumen total de la carga no debe exceder 1/5 del volumen del espacio de trabajo; 3. Colocación de carga: en cualquier sección transversal perpendicular a la dirección del flujo de aire principal, el área total de la carga no debe exceder 1/3 del área de sección transversal del espacio de trabajo. La carga no debe obstruir el flujo de aire.
Batería recargable, que puede ser reactiva cargando después de ser utilizada. Se usan ampliamente en los campos de vehículos ecológicos, almacenamiento de energía y campo dinámico.Las pruebas ambientales de la batería recargable son un medio importante para evaluar su desempeño en diferentes condiciones ambientales. Ⅰ. Propósito de pruebaLa prueba ambiental de la batería recargable tiene como objetivo simular varias condiciones que se pueden encontrar en entornos de uso reales para evaluar la confiabilidad y el rendimiento de la batería. A través de las pruebas, es posible comprender las condiciones de trabajo de batería bajo diferentes temperaturas, humedad, vibración, impacto y otras condiciones, proporcionando una base científica para la investigación y el desarrollo, la producción y el uso de la batería. Ⅱ. Prueba de contenido A. Prueba de temperatura a. Prueba de alta temperatura: rico en un entorno de alta temperatura para observar su estabilidad de temperatura y el riesgo de fugación térmica. b. Prueba de baja temperatura: prueba el rendimiento de descarga, la degradación de la capacidad y la capacidad de inicio de baja temperatura de la batería en condiciones de baja temperatura. do. Prueba de ciclo de temperatura: simule los cambios de temperatura que la batería puede experimentar en uso real, evalúa su durabilidad térmica y su vida útil del ciclo. B. Prueba de humedad: evalúe el rendimiento, el sellado y la resistencia a la corrosión de la batería en entornos húmedos. C. Prueba de vibración: a través de simular la batería en el entorno de vibración que puede encontrarse durante el transporte, la instalación y el uso, evaluar su integridad estructural, confiabilidad de la conexión eléctrica y estabilidad de rendimiento. D. Pruebas de impacto: mediante la simulación de la batería en situaciones inesperadas, como gotas y colisiones, y evalúa su resistencia al impacto. E. Prueba de cortocircuito externo: pruebe el rendimiento de la batería en condiciones de cortocircuito externas, incluidos los riesgos de fugación térmica y explosión, etc. Ⅲ. Estándares y especificaciones de pruebaLas pruebas ambientales de la batería recargable deben seguir los estándares y especificaciones de pruebas relevantes para garantizar la precisión y comparabilidad de los resultados de las pruebas. Los estándares de prueba comunes incluyen:IEC 62133/IEC 61960 、 UN 38.3 、 UL 1642/UL 2580 、 GB/T 31467 、 JIS C 8714 Ⅳ、 Equipo de pruebaLas pruebas ambientales en batería recargable requieren los equipos y métodos de prueba profesionales. El equipo de prueba común incluye:Cámara de prueba de temperatura alta y baja: Se utiliza para simular entornos de diferentes temperaturas.Cámara de prueba de humedad: se usa para evaluar el rendimiento de la batería en entornos húmedos.Banco de prueba de vibración: simule el entorno de vibración para evaluar la integridad estructural y la estabilidad de rendimiento de la batería.Máquina de prueba de impacto: se utiliza para simular los impactos en situaciones inesperadas, como gotas y colisiones. Ⅴ、 Resultados de prueba y evaluaciónDespués de completar la prueba, es necesario analizar y evaluar los resultados de la prueba. Según los datos de la prueba y los requisitos estándar, determine si el rendimiento de la batería cumple con los requisitos en diferentes condiciones ambientales. Para una batería indeseable, se deben tomar un análisis adicional y las medidas de mejora correspondientes. En resumen, las pruebas ambientales de la batería recargable son un medio importante para garantizar su rendimiento estable y confiable en el uso práctico. Los instrumentos de prueba profesionales pueden proporcionar resultados experimentales más profesionales, seguros, científicos y efectivos para las pruebas de batería recargables, reduciendo en gran medida el costo de las pruebas y brindando conveniencia a las empresas.Haga clic para verificar productos relacionados. https://www.lab-companion.com/thermal-shock-test-chamberhttps://www.lab-companion.com/temperature-and-humidity-chamberhttps://www.lab-companion.com/rapid-temperature-cycling-test-chamber
Cámaras de pruebas ambientales-Pruebas de confiabilidadPrueba de resistencia ambiental:Prueba de ciclo de temperatura, prueba de resistencia a la temperatura y humedad, prueba de impactoPrueba de durabilidad:Prueba de conservación de altas y bajas temperaturas, prueba de funcionamiento continuo del interruptor, prueba de acción continuaCiclo de temperatura:a. Sin prueba de arranque: 60 ℃/6 horas ← Elevación y enfriamiento durante 30 minutos →-10 ℃/6 horas, 2 ciclosb. Prueba de arranque: 60 ℃/4 horas ← Elevación y enfriamiento 30 minutos →0 ℃/6 horas, 2 ciclos, fuente de alimentación sin embalaje ni cargaPrueba de temperatura y humedad:Sin prueba de energía: 60 ℃/95 % H.R./48 horasPrueba de arranque: 60 ℃/95 % H.R./24 horas/sin carga de fuente de alimentación del embalajePrueba de impacto: distancia de impacto 3 m, pendiente 15 grados, seis ladosPrueba de humedad: 40 ℃/90 % H.R./8 horas ←→25 ℃/65 % H.R./16 horas, 10 ciclos)Prueba de conservación de altas y bajas temperaturas: 60 ℃/95 % H.R./72 horas →10 ℃/72 horasPrueba de acción de interruptor continuo:Complete el cambio en un segundo, apague durante al menos tres segundos, 2000 veces, 45 ℃/80 % R.H.Prueba de acción continua: 40 ℃/85 % H.R./72 horas/encendido
¿Cuáles son las pruebas de confiabilidad de diodos emisores de luz para comunicación?Determinación de fallas de luz que emite dos tubos para comunicación:Proporcione una corriente fija para comparar la potencia de salida óptica; si el error es superior al 10%, se determina la falla.Prueba de estabilidad mecánica:Prueba de choque: 5tims/eje, 1500G, 0.5ms Prueba de vibración: 20G, 20 ~ 2000Hz, 4min/ciclo, 4ciclos/eje Prueba de choque térmico líquido: 100℃(15seg)←→0℃(5seg)/5cicloPrueba de durabilidad:Prueba de envejecimiento acelerado: 85 ℃/potencia (potencia nominal máxima)/5000 horas, 10000 horasPrueba de almacenamiento a alta temperatura: temperatura máxima de almacenamiento nominal/2000 horasPrueba de almacenamiento a baja temperatura: temperatura máxima de almacenamiento nominal/2000 horasPrueba de ciclo de temperatura: -40 ℃ (30 min) ←85 ℃ (30 min), RAMPA: 10/min, 500 ciclosPrueba de resistencia a la humedad: 40 ℃/95 %/56 días, 85 ℃/85 %/2000 horas, tiempo de selladoPrueba de detección del elemento del diodo de comunicación:Prueba de detección de temperatura: 85 ℃/potencia (potencia nominal máxima)/96 horas Determinación de falla de detección: compare la potencia de salida óptica con la corriente fija y determine la falla si el error es mayor al 10 %Prueba de detección del módulo de diodo de comunicación:Paso 1: Detección del ciclo de temperatura: -40 ℃ (30 min) ← → 85 ℃ (30 min), RAMPA: 10/min, 20 ciclos, sin fuente de alimentaciónSegundo: Prueba de detección de temperatura: 85 ℃/potencia (potencia nominal máxima)/96 horas
El papel de la cámara de prueba de alta y baja temperatura para la prueba de componentes electrónicosCámara de prueba de alta y baja temperatura. se utiliza para componentes electrónicos y eléctricos, piezas de automatización, componentes de comunicación, piezas de automóviles, metales, materiales químicos, plásticos y otras industrias, industria de defensa nacional, aeroespacial, militar, BGA, llave de sustrato de PCB, chip electrónico IC, semiconductores cerámicos magnéticos y polímeros. cambios físicos materiales. Probar el rendimiento de su material para soportar temperaturas altas y bajas y los cambios químicos o daños físicos del producto en expansión y contracción térmica puede confirmar la calidad del producto, desde circuitos integrados de precisión hasta componentes de maquinaria pesada, será una cámara de prueba esencial para Pruebas de productos en diversos campos.¿Qué puede hacer la cámara de prueba de alta y baja temperatura por los componentes electrónicos? Los componentes electrónicos son la base de toda la máquina y pueden provocar fallos relacionados con el tiempo o el estrés durante el uso debido a sus defectos inherentes o a un control inadecuado del proceso de fabricación. Para garantizar la confiabilidad de todo el lote de componentes y cumplir con los requisitos de todo el sistema, es necesario excluir los componentes que puedan tener fallas iniciales en las condiciones de operación.1. Almacenamiento a alta temperaturaEl fallo de los componentes electrónicos se debe principalmente a diversos cambios físicos y químicos en el cuerpo y la superficie, que están estrechamente relacionados con la temperatura. Después de que aumenta la temperatura, la velocidad de la reacción química se acelera enormemente, lo que acelera el proceso de falla. Los componentes defectuosos pueden exponerse a tiempo y eliminarse.El cribado a alta temperatura se utiliza ampliamente en dispositivos semiconductores, lo que puede eliminar eficazmente mecanismos de falla como la contaminación de la superficie, la mala unión y los defectos de la capa de óxido. Generalmente se almacena a la temperatura de unión más alta durante 24 a 168 horas. El cribado a alta temperatura es sencillo, económico y puede realizarse en muchas piezas. Después del almacenamiento a alta temperatura, se puede estabilizar el rendimiento de los parámetros de los componentes y se puede reducir la desviación de los parámetros en uso.2. Prueba de potenciaEn el cribado, bajo la acción combinada del estrés termoeléctrico, muchos defectos potenciales del cuerpo y la superficie del componente pueden quedar bien expuestos, lo cual es un proyecto importante de cribado de confiabilidad. Varios componentes electrónicos suelen refinarse durante unas pocas horas hasta 168 horas en condiciones de potencia nominal. Algunos productos, como los circuitos integrados, no pueden cambiar las condiciones arbitrariamente, pero pueden usar el modo de trabajo de alta temperatura para aumentar la temperatura de la unión de trabajo y lograr un estado de tensión alto. La refinación de energía requiere equipos de prueba especiales, cámaras de prueba de alta y baja temperatura, alto costo y el tiempo de detección no debe ser demasiado largo. Los productos civiles suelen durar unas pocas horas, los productos militares de alta confiabilidad pueden elegir 100,168 horas y los componentes de grado aeronáutico pueden elegir 240 horas o más.3. Ciclo de temperaturaLos productos electrónicos encontrarán diferentes condiciones de temperatura ambiente durante su uso. Bajo la tensión de la expansión y contracción térmica, los componentes con un rendimiento de adaptación térmica deficiente son fáciles de fallar. El cribado del ciclo de temperatura utiliza la tensión de expansión y contracción térmica entre temperaturas extremadamente altas y temperaturas extremadamente bajas para eliminar eficazmente productos con defectos de rendimiento térmico. Las condiciones de detección de componentes comúnmente utilizadas son -55~125℃, 5~10 ciclos.La refinación de energía requiere equipos de prueba especiales, alto costo y el tiempo de detección no debe ser demasiado largo. Los productos civiles suelen durar unas pocas horas, los productos militares de alta confiabilidad pueden elegir 100,168 horas y los componentes de grado aeronáutico pueden elegir 240 horas o más.4. La necesidad de examinar los componentesLa confiabilidad inherente de los componentes electrónicos depende del diseño de confiabilidad del producto. En el proceso de fabricación del producto, debido a factores humanos o fluctuaciones en las materias primas, las condiciones del proceso y las condiciones del equipo, no es posible que el producto final alcance la confiabilidad inherente esperada. En cada lote de productos terminados, siempre hay algunos productos con algunos defectos y debilidades potenciales, que se caracterizan por fallas tempranas bajo ciertas condiciones de estrés. La vida media de las piezas que fallan tempranamente es mucho más corta que la de los productos normales.Que los equipos electrónicos puedan funcionar de manera confiable depende de si los componentes electrónicos pueden funcionar de manera confiable. Si las piezas que fallan tempranamente se instalan junto con todo el equipo de la máquina, la tasa de falla temprana de todo el equipo de la máquina aumentará considerablemente y su confiabilidad no cumplirá con los requisitos, y también pagará un precio enorme por la reparación. .Por lo tanto, ya sea un producto militar o civil, el control es un medio importante para garantizar la fiabilidad. La cámara de prueba de alta y baja temperatura es la mejor opción para la prueba de confiabilidad ambiental de componentes electrónicos.
Influencia de la longitud capilar de Cámara de prueba de alta y baja temperatura sobre los parámetros del sistema de refrigeración1. Influencia sobre la temperatura y presión de aspiración y escapeCon la misma cantidad de carga, cuanto más corto sea el capilar, mayor será el caudal de refrigerante, por lo que la temperatura de succión y la temperatura de escape disminuirán; De manera similar, cuando el capilar es constante, cuanto mayor es la cantidad de carga, mayor es el caudal de refrigerante y la temperatura de succión y la temperatura de escape también disminuyen.Sin embargo, con el aumento del flujo, la presión inspiratoria también aumenta. Para la presión de escape, cuanto más corto sea el capilar, menor será la cantidad de llenado. Cuando la longitud del capilar es constante, cuanto mayor es la cantidad de carga, mayor es.2. Influencia sobre la temperatura y presión de condensaciónCuando la carga de refrigerante es constante, cuanto más corto es el tubo capilar, la temperatura y la presión de condensación disminuyen.Cuando la longitud del capilar es constante, cuanto mayor sea la cantidad de carga, mayores serán la temperatura y presión de condensación.3. Influencia sobre la temperatura y presión de evaporación.Cuanto más corto sea el capilar, mayor será la temperatura y presión de evaporación.Cuando la longitud del capilar es constante, cuanto mayor es la cantidad de carga, mayor es la temperatura y presión de evaporación.4. la influencia del sobreenfriamiento y el sobrecalentamientoCuando la carga de refrigerante es constante, cuanto más largo sea el capilar, mayores serán el grado de sobreenfriamiento y el grado de sobrecalentamiento.Cuando la longitud del capilar es constante, cuanto mayor es la cantidad de carga, mayor es el grado de sobreenfriamiento y menor es el grado de sobrecalentamiento.5. Influencia en la capacidad de refrigeración, el consumo de energía y el coeficiente de rendimiento EERCuando la carga de refrigerante es constante, cuanto mayor es la longitud del capilar, menor es el consumo de energía, pero la capacidad de enfriamiento también es menor y el EER es menor.Cuando la cantidad de carga aumenta hasta cierto punto, debido a la influencia de la diferencia de temperatura de intercambio de calor, la capacidad de enfriamiento aumenta y el EER también aumenta.6. Puntos de diseño del sistema capilar.(1) En el lado de alta presión, el depósito generalmente no se usa; de hecho, si se usa el depósito no depende de qué tipo de dispositivo de estrangulamiento, sino de si se necesita el funcionamiento de todo el sistema, como el calor. sistema de bomba, sistema de bomba de apagado.(2) En el tubo de succión, lo mejor es utilizar un separador gas-líquido.Debido a que cuando se apaga el sistema capilar, los lados de alta y baja presión se equilibrarán y el evaporador acumulará líquido refrigerante, el separador gas-líquido puede evitar el choque de líquido y la migración de refrigerante.(3) El lado de alta presión puede acomodar todo el refrigerante cargado, lo que evita el bloqueo capilar cuando se daña el sistema de tuberías de alta presión y el compresor.(4) En la condición de carga alta del evaporador, debido a que el sistema capilar puede retroalimentarse al lado del condensador, el condensador debe tener en cuenta si la presión de condensación será demasiado alta en esta condición, por lo que es necesario aumentar la Área de transferencia de calor por condensación.(5) La tubería entre la salida del condensador y la entrada del capilar no debe acumular líquido refrigerante.Una es que cuando se apaga el compresor, esta parte del líquido refrigerante se evaporará debido a la caída de presión, fluirá hacia el evaporador y se condensará, trayendo así algo de calor al espacio de refrigeración, lo que puede tener un impacto en el espacio cerrado de el frigorífico, para el aire acondicionado, se puede ignorar esta parte del calor;Otra es que esto retrasará el tiempo de equilibrio del lado de alta y baja tensión, lo que puede causar problemas cuando el compresor de bajo par arranque nuevamente, lo que generalmente se puede solucionar aumentando el retraso en el control (de hecho, esto también es bueno para reducir el impacto de la corriente de arranque en otros aparatos eléctricos o en la red).(6) La entrada del capilar debe filtrarse para evitar obstrucciones, especialmente el refrigerante HFC que se usa ahora, que es necesario para agregar un secador en el diseño.(7) Antes de que el refrigerante ingrese al capilar, es mejor tener un cierto grado de subenfriamiento, que se puede agregar al evaporador agregando una sección del tubo de subenfriamiento o generando intercambio de calor con el tubo de succión, para que el gas se evapore. en el capilar es mínima, aumentando así la capacidad frigorífica y asegurando el flujo de refrigerante.Sin embargo, cabe señalar que en condiciones de baja temperatura, el subenfriamiento puede ser demasiado grande porque hay un poco de líquido de retorno en el tubo de succión, lo que aumenta el caudal capilar y, a su vez, aumenta el grado de subenfriamiento, lo que eventualmente puede causar la líquido de retorno.
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