Concentrator Solar Cell
A concentrating solar cell is a combination of [Concentrator Photovoltaic]+[Fresnel Lenes]+[Sun Tracker]. Its solar energy conversion efficiency can reach 31% ~ 40.7%, although the conversion efficiency is high, but due to the long sunward time, it has been used in the space industry in the past, and now it can be used in the power generation industry with sunlight tracker, which is not suitable for general families. The main material of concentrating solar cells is gallium arsenide (GaAs), that is, the three five group (III-V) materials. General silicon crystal materials can only absorb the energy of 400 ~ 1,100nm wavelength in the solar spectrum, and the concentrator is different from silicon wafer solar technology, through the multi-junction compound semiconductor can absorb a wider range of solar spectrum energy, and the current development of three-junction InGaP/GaAs/Ge concentrator solar cells can greatly improve the conversion efficiency. The three-junction concentrating solar cell can absorb energy of 300 ~ 1900nm wavelength relative to its conversion efficiency can be greatly improved, and the heat resistance of concentrating solar cells is higher than that of general wafer-type solar cells.
Condiciones de prueba del polarizadorEl polarizador es una de las partes básicas de la pantalla de cristal líquido, es una placa luminosa que solo deja pasar una determinada dirección de la luz, en el proceso de elaboración de la placa de cristal líquido, se debe utilizar encima y debajo de cada pieza, y en la dirección escalonada colocada, utilizada principalmente para campo eléctrico y sin campo eléctrico cuando la fuente de luz produce una diferencia de fase y el estado de luz y oscuridad, para mostrar subtítulos o patrones.Condiciones de prueba relevantes:Debido a que la estructura molecular del yodo es fácil de destruir en condiciones de alta temperatura y humedad, la durabilidad del polarizador producido mediante la tecnología de teñido con yodo es pobre y, en general, solo puede cumplir con:Alta temperatura: 80℃×500HRCaluroso y húmedo: condiciones de trabajo por debajo de 60 ℃ × 90 % RH × 500 HRSin embargo, con la expansión del uso de productos LCD, las condiciones de trabajo húmedas y calientes de los productos polarizadores son cada vez más exigentes, y ha habido una demanda de productos de placas polarizadoras que funcionen a 100 °C y 90% de humedad relativa. y las condiciones más altas en la actualidad son:Alta temperatura: 105℃×500HRHumedad y calor: requisitos de prueba por debajo de 90 ℃ × 95 % RH × 500 HRLa prueba de durabilidad del polarizador incluye cuatro métodos de prueba: alta temperatura, calor húmedo, baja temperatura y choque de frío y calor, de los cuales la prueba más importante es la prueba de humedad y calor. La prueba de alta temperatura se refiere a las condiciones de trabajo de alta temperatura del polarizador a una temperatura de horneado constante. En la actualidad, según el grado técnico del polarizador, se divide en:Tipo universal: la temperatura de trabajo es 70 ℃ × 500 HR;Tipo de durabilidad media: la temperatura de trabajo es de 80 ℃ × 500 HR;Tipo de alta durabilidad: la temperatura de funcionamiento es de 90 ℃ × 500 H por encima de estos tres grados.Debido a que los materiales básicos de la película polarizadora, la película PVA y el yodo y el yoduro son materiales fácilmente hidrolizados, pero también porque el adhesivo sensible a la presión utilizado en la placa polarizadora también se deteriora fácilmente en condiciones de alta temperatura y alta humedad, las cosas más importantes en el Las pruebas ambientales de la placa polarizadora son alta temperatura y calor húmedo.
Módulos solares de CA y microinversores 1La potencia de salida total del panel de células solares se reduce considerablemente, principalmente debido a algunos daños en el módulo (granizo, presión del viento, vibración del viento, presión de la nieve, rayos), sombras locales, suciedad, ángulo de inclinación, orientación, diferentes grados de envejecimiento, pequeñas grietas... Estos problemas provocarán una desalineación de la configuración del sistema, lo que dará como resultado defectos de eficiencia de salida reducidos, que son difíciles de superar con los inversores centralizados tradicionales. Relación de costo de generación de energía solar: módulo (40 ~ 50%), construcción (20 ~ 30%), inversor (
Módulos solares de CA y microinversores 2Especificación de prueba del módulo de CA:Certificación ETL: UL 1741, Estándar CSA 22.2, Estándar CSA 22.2 No. 107.1-1, IEEE 1547, IEEE 929Módulo fotovoltaico: UL1703Boletín: 47CFR, Parte 15, Clase BClasificación de sobretensión: IEEE 62.41 Clase BCódigo Eléctrico Nacional: NEC 1999-2008Dispositivos de protección de arco: IEEE 1547Ondas electromagnéticas: BS EN 55022, FCC Clase B según CISPR 22B, EMC 89/336/EEG, EN 50081-1, EN 61000-3-2, EN 50082-2, EN 60950Microinversor (Microinversor): UL1741-calss ATasa típica de falla de componentes: MIL HB-217FOtras especificaciones:IEC 503, IEC 62380 IEEE1547, IEEE929, IEEE-P929, IEEE SCC21, ANSI/NFPA-70 NEC690.2, NEC690.5, NEC690.6, NEC690.10, NEC690.11, NEC690.14, NEC690.17, NEC690 .18, NEC690.64Especificaciones principales del módulo solar de CA:Temperatura de funcionamiento: -20 ℃ ~ 46 ℃, -40 ℃ ~ 60 ℃, -40 ℃ ~ 65 ℃, -40 ℃ ~ 85 ℃, -20 ~ 90 ℃Voltaje de salida: 120/240V, 117V, 120/208VFrecuencia de potencia de salida: 60HzVentajas de los módulos de CA:1. Intente aumentar la generación de energía de cada módulo de potencia del inversor y realice un seguimiento de la potencia máxima, debido a que se realiza un seguimiento del punto de potencia máxima de un solo componente, la generación de energía del sistema fotovoltaico se puede mejorar considerablemente, que se puede aumentar en un 25%. .2. Ajustando el voltaje y la corriente de cada fila de paneles solares hasta que todos estén equilibrados, para evitar desajustes en el sistema.3. Cada módulo tiene una función de monitoreo para reducir el costo de mantenimiento del sistema y hacer que la operación sea más estable y confiable.4. La configuración es flexible y el tamaño de la célula solar se puede instalar en el mercado doméstico de acuerdo con los recursos financieros del usuario.5. Sin alto voltaje, más seguro de usar, fácil de instalar, más rápido, con bajos costos de mantenimiento e instalación, reduce la dependencia de los proveedores de servicios de instalación, de modo que los propios usuarios puedan instalar el sistema de energía solar.6. El coste es similar o incluso inferior al de los inversores centralizados.7. Fácil instalación (el tiempo de instalación se reduce a la mitad).8. Reducir los costos de adquisición e instalación.9. Reducir el costo total de la generación de energía solar.10. Sin programa especial de cableado e instalación.11. La falla de un solo módulo de CA no afecta a otros módulos o sistemas.12. Si el módulo es anormal, el interruptor de alimentación se puede cortar automáticamente.13. Para el mantenimiento sólo se requiere un simple procedimiento de interrupción.14. Puede instalarse en cualquier dirección y no afectará a otros módulos del sistema.15. Puede llenar todo el espacio del escenario, siempre y cuando se coloque debajo de él.16. Reducir el puente entre la línea CC y el cable.17. Reducir los conectores DC (conectores DC).18. Reducir la detección de fallas a tierra de CC y configurar dispositivos de protección.19. Reducir las cajas de conexiones de CC.20. Reducir el diodo de derivación del módulo solar.21. No es necesario comprar, instalar ni mantener inversores grandes.22. No es necesario comprar pilas.23. Cada módulo está instalado con un dispositivo antiarco que cumple con los requisitos de la especificación UL1741.24. El módulo se comunica directamente a través del cable de salida de alimentación de CA sin configurar otra línea de comunicación.25. 40% menos componentes.
Módulos solares de CA y microinversores 3Método de prueba del módulo de CA:1. Prueba de rendimiento de salida: el equipo de prueba del módulo existente, para las pruebas relacionadas con el módulo no inversor.2. Prueba de estrés eléctrico: realice una prueba de ciclo de temperatura en diferentes condiciones para evaluar las características del inversor en condiciones de temperatura de funcionamiento y temperatura de espera.3. Prueba de estrés mecánico: descubra el microinversor con adherencia débil y el condensador soldado en la placa PCB4. Utilice un simulador solar para las pruebas generales: se requiere un simulador solar de pulso en estado estacionario de gran tamaño y buena uniformidad.5. Prueba en exteriores: registre la curva I-V de salida del módulo y la curva de conversión de eficiencia del inversor en un ambiente exterior6. Prueba individual: cada componente del módulo se prueba por separado en la sala y el beneficio integral se calcula mediante la fórmula7. Prueba de interferencia electromagnética: debido a que el módulo tiene el componente inversor, es necesario evaluar el impacto en EMC y EMI cuando el módulo funciona bajo el simulador de luz solar.Causas comunes de falla de los módulos de CA:1. El valor de resistencia es incorrecto.2. El diodo está invertido.3. Causas de falla del inversor: falla del capacitor electrolítico, humedad, polvoCondiciones de prueba del módulo de CA:Prueba HAST: 110 ℃/85% R.H./206 h (Laboratorio Nacional Sandia)Prueba de alta temperatura (UL1741): 50 ℃, 60 ℃Ciclo de temperatura: -40℃←→90℃/200cicloCongelación húmeda: 85 ℃/85 % H.R.←→-40 ℃/10 ciclos, 110 ciclos (prueba Enphase-ALT)Prueba de calor húmedo: 85 ℃/85% R.H/1000 hMúltiples pruebas de presión ambiental (MEOST): -50 ℃ ~ 120 ℃, vibración 30G ~ 50GResistente al agua: NEMA 6/24 horasPrueba de rayos: sobretensión tolerada hasta 6000 VOtros (consulte UL1703): prueba de pulverización de agua, prueba de resistencia a la tracción, prueba antiarcoMTBF de módulos relacionados con energía solar:Inversor tradicional 10 ~ 15 años, microinversor 331 años, módulo fotovoltaico 600 años, microinversor 600 años[futuro]Introducción del microinversor:Instrucciones: Micro inversor (microinversor) aplicado al módulo solar, cada módulo solar de CC está equipado con un, puede reducir la probabilidad de que se produzca un arco, el microinversor puede pasar directamente a través del cable de salida de alimentación de CA, comunicación de red directa, solo es necesario instalar una fuente de alimentación. Línea Puente Ethernet (Puente Ethernet Powerline) en el enchufe, no es necesario configurar otra línea de comunicación, los usuarios pueden a través de la página web de la computadora, iPhone, Blackberry, tableta... Etc., observar directamente el estado operativo de cada módulo. (salida de potencia, temperatura del módulo, mensaje de falla, código de identificación del módulo), si hay una anomalía, se puede reparar o reemplazar inmediatamente, para que todo el sistema de energía solar pueda funcionar sin problemas, porque el micro inversor está instalado detrás del módulo. por lo que el efecto de envejecimiento de la radiación ultravioleta en el microinversor también es bajo.Especificaciones del microinversor:UL 1741 CSA 22.2, CSA 22.2, No. 107.1-1 IEEE 1547 IEEE 929 FCC 47CFR, Parte 15, Clase B Cumple con el Código Eléctrico Nacional (NEC 1999-2008) EIA-IS-749 (prueba de vida útil de aplicaciones principales corregida, especificación para uso de condensadores)Prueba de microinversor:1. Prueba de confiabilidad del microinversor: peso del microinversor +65 libras *4 veces2. Prueba de impermeabilidad del microinversor: NEMA 6 [funcionamiento continuo de 1 metro en agua durante 24 horas]3. Congelación húmeda según el método de prueba IEC61215: 85 ℃/85 % H.R.←→-45 ℃/110 días4. Prueba de vida útil acelerada del microinversor [110 días en total, prueba dinámica a potencia nominal, ha garantizado que el microinversor pueda durar más de 20 años]:Paso 1: Congelación húmeda: 85 ℃/85 % H.R.←→-45 ℃/10 díasPaso 2: Ciclo de temperatura: -45 ℃ ← → 85 ℃/50 díasPaso 3: Calor húmedo: 85 ℃/85 % H.R./50 días
Prueba de ciclo de temperatura IEEE1513, prueba de congelación de humedad y prueba de humedad térmica 1Entre los requisitos de prueba de confiabilidad ambiental de las celdas, el receptor y el módulo de células solares concentradas tienen sus propios métodos de prueba y condiciones de prueba en la prueba de ciclo de temperatura, prueba de congelación de humedad y prueba de humedad térmica, y también existen diferencias en la confirmación de calidad después. la prueba. Por lo tanto, IEEE1513 tiene tres pruebas: prueba de ciclo de temperatura, prueba de congelación de humedad y prueba de humedad térmica en la especificación, y sus diferencias y métodos de prueba se clasifican para referencia de todos.Fuente de referencia: IEEE Std 1513-2001Prueba de ciclo térmico IEEE1513-5.7 Prueba de ciclo térmico IEEE1513-5.7Objetivo: Determinar si el extremo receptor puede soportar adecuadamente la falla causada por la diferencia de expansión térmica entre las piezas y el material de la junta, especialmente la junta de soldadura y la calidad del paquete. Antecedentes: Las pruebas de ciclos de temperatura de células solares concentradas revelan fatiga de soldadura de disipadores de calor de cobre y requieren una transmisión ultrasónica completa para detectar el crecimiento de grietas en las células (SAND92-0958 [B5]).La propagación de grietas es una función del número del ciclo de temperatura, la junta de soldadura completa inicial, el tipo de junta de soldadura, entre la batería y el radiador debido al coeficiente de expansión térmica y los parámetros del ciclo de temperatura, después de la prueba del ciclo térmico para verificar la estructura del receptor del Calidad del material de embalaje y aislamiento. Hay dos planes de prueba para el programa, probados de la siguiente manera:Programa A y Programa BProcedimiento A: Pruebe la resistencia del receptor ante el estrés térmico causado por la diferencia de expansión térmica.Procedimiento B: Ciclo de temperatura antes de la prueba de congelación de humedadAntes del pretratamiento, se enfatiza que los defectos iniciales del material receptor son causados por la congelación húmeda real. Para adaptarse a diferentes diseños de energía solar concentrada, se pueden comprobar las pruebas de ciclo de temperatura del programa A y del Programa B, que se enumeran en la Tabla 1 y la Tabla 2.1. Estos receptores están diseñados con células solares conectadas directamente a radiadores de cobre, y las condiciones requeridas se enumeran en la tabla de la primera fila.2. Esto garantizará que se descubran posibles mecanismos de falla que puedan provocar defectos durante el proceso de desarrollo. Estos diseños adoptan diferentes métodos y pueden utilizar condiciones alternativas como se muestra en la tabla para despegar el radiador de la batería.La Tabla 3 muestra que la porción receptora realiza un ciclo de temperatura del programa B antes de la alternativa.Dado que el programa B prueba principalmente otros materiales en el extremo receptor, se ofrecen alternativas para todos los diseños.Tabla 1 - Prueba del procedimiento del ciclo de temperatura para receptoresPrograma A- Ciclo térmicoOpciónTemperatura máximaNúmero total de ciclosSolicitud actualDiseño requeridoTCR-A110℃250NoLa batería está soldada directamente al radiador de cobre.TCR-B90℃500NoOtros registros de diseñoTCR-C90℃250I(aplicado) = IscOtros registros de diseñoTabla 2 - Prueba del procedimiento del ciclo de temperatura del receptorProcedimiento B- Ciclo de temperatura antes de la prueba de congelación húmedaOpciónTemperatura máximaNúmero total de ciclosSolicitud actualDiseño requeridoHFR-A 110℃100NoDocumentación de todos los diseños. HFR-B 90℃200NoDocumentación de todos los diseños. HFR-C 90℃100I(aplicado) = IscDocumentación de todos los diseños. Procedimiento: El extremo receptor se someterá a un ciclo de temperatura entre -40 °C y la temperatura máxima (siguiendo el procedimiento de prueba en la Tabla 1 y Tabla 2), la prueba del ciclo se puede colocar en una o dos cajas de cámara de prueba de choque de temperatura del gas, no se debe utilizar el ciclo de choque líquido, el tiempo de permanencia es de al menos 10 minutos y la temperatura alta y baja debe estar dentro del requisito de ±5 °C. La frecuencia de los ciclos no debe ser mayor a 24 ciclos al día ni menor a 4 ciclos al día, la frecuencia recomendada es de 18 veces al día.El número de ciclos térmicos y la temperatura máxima requerida para las dos muestras, se refieren a la Tabla 3 (Procedimiento B de la Figura 1), luego de lo cual se realizará una inspección visual y una prueba de características eléctricas (consulte 5.1 y 5.2). Estas muestras se someterán a una prueba de congelación húmeda, según 5.8, y un receptor más grande se referirá a 4.1.1 (este procedimiento se ilustra en la Figura 2).Antecedentes: El propósito de la prueba del ciclo de temperatura es acelerar la prueba que aparecerá en el mecanismo de falla a corto plazo, previo a la detección de falla del hardware solar de concentración, por lo tanto, la prueba incluye la posibilidad de ver una amplia diferencia de temperatura más allá del módulo. rango, el límite superior del ciclo de temperatura de 60 ° C se basa en la temperatura de ablandamiento de muchas lentes acrílicas del módulo; para otros diseños, la temperatura del módulo. El límite superior del ciclo de temperatura es 90 °C (ver Tabla 3)Tabla 3- Lista de condiciones de prueba para ciclos de temperatura del móduloProcedimiento B Pretratamiento del ciclo de temperatura antes de la prueba de congelación húmedaOpciónTemperatura máximaNúmero total de ciclosSolicitud actualDiseño requeridoMTC-A 90℃50NoDocumentación de todos los diseños. TEM-B 60℃200NoEs posible que se requiera un diseño de módulo de lente de plástico
Prueba combinada de condensación y temperatura y humedad IEC 60068-2En la especificación IEC60068-2, existen un total de cinco tipos de pruebas de calor húmedo. Además del estándar común de 85 ℃/85 % H.R., 40 ℃/93 % H.R. Alta temperatura y alta humedad de punto fijo, hay dos pruebas especiales más [IEC60068-2-30, IEC60068-2-38], que alternan el ciclo húmedo y húmedo y el ciclo combinado de temperatura y humedad, por lo que el proceso de prueba cambiará la temperatura. y humedad. Incluso múltiples grupos de enlaces de programas y ciclos aplicados en semiconductores, piezas, equipos, etc. de circuitos integrados. Para simular el fenómeno de condensación exterior, evaluar la capacidad del material para prevenir la difusión de agua y gas y acelerar la tolerancia del producto al deterioro, se organizan las cinco especificaciones. en una tabla comparativa de las diferencias en las especificaciones de la prueba húmeda y térmica, y los puntos principales de la prueba se explican en detalle para la prueba de ciclo combinado húmedo y térmico, y las condiciones y puntos de prueba de GJB en la prueba húmeda y térmica son complementado.Prueba de ciclo de calor húmedo alterno IEC60068-2-30Nota: Esta prueba utiliza la técnica de prueba de mantener la humedad y los cambios de temperatura para hacer que la humedad penetre en la muestra y produzca condensación (condensación) en la superficie del producto para confirmar la adaptabilidad del componente, equipo u otros productos en uso, transporte y almacenamiento bajo la combinación de alta humedad y cambios en el ciclo de temperatura y humedad. Esta especificación también es adecuada para muestras de prueba grandes. Si el equipo y el proceso de prueba necesitan mantener los componentes de calefacción eléctrica para esta prueba, el efecto será mejor que IEC60068-2-38, la alta temperatura utilizada en esta prueba tiene dos (40 °C, 55 °C), la 40 °C es para cumplir con la mayor parte de los ambientes de alta temperatura del mundo, mientras que 55 °C cumple con todos los ambientes de alta temperatura del mundo, las condiciones de prueba también se dividen en [ciclo 1, ciclo 2], en términos de severidad, [Ciclo 1] es mayor que [Ciclo 2].Adecuado para productos secundarios: componentes, equipos, diversos tipos de productos a probar.Entorno de prueba: la combinación de cambios cíclicos de alta humedad y temperatura produce condensación, y se pueden probar tres tipos de entornos [uso, almacenamiento, transporte ([el embalaje es opcional)]Prueba de estrés: la respiración provoca la invasión del vapor de aguaSi hay energía disponible: SíNo apto para: piezas demasiado ligeras y demasiado pequeñasProceso de prueba e inspección y observación posterior a la prueba: verifique los cambios eléctricos después de la humedad [no retire la inspección intermedia]Condiciones de prueba: humedad: 95% R.H. calentamiento] después de [mantener la humedad (25 + 3 ℃ temperatura baja - - temperatura alta 40 ℃ o 55 ℃)Velocidad de aumento y enfriamiento: calentamiento (0,14 ℃/min), enfriamiento (0,08 ~ 0,16 ℃/min)Ciclo 1: Cuando la absorción y los efectos respiratorios son características importantes, la muestra de prueba es más compleja [humedad no inferior al 90% H.R.]Ciclo 2: En el caso de efectos respiratorios y de absorción menos obvios, la muestra de prueba es más simple [la humedad no es inferior al 80% H.R.]IEC60068-2-30 Temperatura alterna y prueba de humedad (prueba de condensación)Nota: Para los tipos de componentes de productos de piezas, se utiliza un método de prueba combinado para acelerar la confirmación de la tolerancia de la muestra de prueba a la degradación en condiciones de alta temperatura, alta humedad y baja temperatura. Este método de prueba es diferente de los defectos del producto causados por la respiración [rocío, absorción de humedad] de IEC60068-2-30. La severidad de esta prueba es mayor que la de otras pruebas de ciclo de calor húmedo, porque hay más cambios de temperatura y [respiración] durante la prueba, y el rango de temperatura del ciclo es mayor [de 55 ℃ a 65 ℃]. La tasa de variación de temperatura del ciclo de temperatura también se vuelve más rápida [aumento de temperatura: 0,14 ℃/min se convierte en 0,38 ℃/min, 0,08 ℃/min se convierte en 1,16 ℃/min]. Además, a diferencia del ciclo general de calor húmedo, la condición del ciclo de baja temperatura de -10 ℃ aumenta, lo que acelera la frecuencia respiratoria y hace que el agua se condense en el espacio del glaseado sustituto. Es la característica de esta especificación de prueba, el proceso de prueba permite la prueba de potencia y de carga, pero no puede afectar las condiciones de prueba (fluctuación de temperatura y humedad, aumento y velocidad de enfriamiento) debido al calentamiento del producto secundario después de la energía, debido a la Cambio de temperatura y humedad durante el proceso de prueba, pero la parte superior de la cámara de prueba no puede condensar gotas de agua en el producto secundario.Adecuado para productos secundarios: componentes, sellado de componentes metálicos, sellado de extremos de plomo.Entorno de prueba: combinación de condiciones de alta temperatura, alta humedad y baja temperaturaPrueba de estrés: respiración acelerada + agua congeladaSi se puede encender: se puede encender y carga eléctrica externa (no puede afectar las condiciones de la cámara de prueba debido al calentamiento eléctrico)No aplicable: No puede reemplazar el calor húmedo y el calor húmedo alterno, esta prueba se utiliza para producir defectos diferentes a la respiración.Proceso de prueba e inspección y observación posterior a la prueba: verifique los cambios eléctricos después de la humedad [verifique en condiciones de alta humedad y retírelo después de la prueba]Condiciones de prueba: ciclo de temperatura y humedad húmeda (25 ↔ 65 + 2 °C / 93 + 3% r.h.) - ciclo de baja temperatura (25 ↔ 65 + 2 ℃ / 93 + 3% r.h. -- 10 + 2 °C) Ciclo X5 = 10 ciclosVelocidad de elevación y enfriamiento: calentamiento (0,38 ℃/min), enfriamiento (1,16 °C/min)Prueba de calor húmedo GJB150-o9Descripción: La prueba de humedad y calor de GJB150-09 es para confirmar la capacidad del equipo para resistir la influencia de una atmósfera cálida y húmeda, adecuada para equipos almacenados y utilizados en ambientes cálidos y húmedos, equipos propensos a almacenamiento o uso con alta humedad, o El equipo puede tener problemas potenciales relacionados con el calor y la humedad. Pueden ocurrir lugares cálidos y húmedos durante todo el año en áreas tropicales, ocurrencias estacionales en latitudes medias y en equipos sujetos a cambios integrales de presión, temperatura y humedad. La especificación enfatiza específicamente 60°C/95%H.R. Esta alta temperatura y humedad no se da en la naturaleza, ni simula el efecto húmedo y térmico tras la radiación solar, pero puede encontrar potenciales problemas en los equipos. Sin embargo, no es posible reproducir entornos complejos de temperatura y humedad, evaluar efectos a largo plazo y reproducir efectos de humedad asociados con entornos de baja humedad.
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