El principio de medición del higrómetro en una cámara de prueba de alta y baja temperatura
La temperatura y la humedad es el porcentaje de la cantidad de vapor de agua (presión de vapor) contenida en un gas (normalmente aire) y la cantidad de vapor de agua saturado (presión de vapor saturado) en el mismo caso que el aire, expresada en %RH. La humedad hace mucho tiempo tuvo una estrecha relación con la vida, pero era difícil cuantificarla. La expresión de humedad es humedad, humedad relativa, punto de rocío, relación entre humedad y gas seco (peso o volumen), etc.
Método de medición de la humedad Medición de la humedad del higrógrafo a partir del principio de la división entre veinte o treinta. Pero la medición de la humedad es siempre uno de los problemas difíciles en el campo de la medición mundial. Un valor de cantidad aparentemente simple, en profundidad, implica un análisis y cálculo teórico físico-químico bastante complejo; los principiantes pueden ignorar muchos factores a los que se debe prestar atención en la medición de la humedad, afectando así el uso razonable de los sensores.
Los métodos comunes de medición de la humedad son: método del punto de rocío, método de bulbo húmedo y seco y método de sensor electrónico, método dinámico (método de doble presión, método de doble temperatura, método de derivación), método estático (método de sal saturada, método de ácido sulfúrico)
1, higrógrafo con método de punto de rocío: mide la temperatura cuando el aire húmedo alcanza la saturación, es un resultado directo de la termodinámica, alta precisión y amplio rango de medición. El instrumento de precisión para medir el punto de rocío puede alcanzar una precisión de ±0,2°C o incluso mayor. Sin embargo, el medidor de punto de rocío de espejo frío con principio optoeléctrico moderno es caro y se utiliza a menudo con generadores de humedad estándar.
2, higrómetro de bulbo húmedo y seco: este es un método de medición húmeda inventado en el siglo XVIII. Tiene una larga historia y es ampliamente utilizado. El método de bulbo húmedo y seco es un método indirecto que convierte el valor de humedad de la ecuación de bulbo húmedo y seco, y esta ecuación es condicional: es decir, la velocidad del viento cerca del bulbo húmedo debe alcanzar más de 2,5 m/s. El termómetro de bulbo húmedo y seco común simplifica esta condición, por lo que su precisión es de solo 5 ~ 7% de humedad relativa, y el termómetro de bulbo húmedo y seco no pertenece al método estático, no piense simplemente que mejorar la precisión de la medición de los dos termómetros es igual a mejorar la precisión de medición del higrómetro.
3, higrómetro con método de sensor de humedad electrónico: los productos de sensores de humedad electrónicos y la medición de humedad pertenecen a la industria que surgió en la década de 1990 en los últimos años, en el país y en el extranjero en el campo de la investigación y el desarrollo de sensores de humedad ha logrado grandes avances. Los sensores de humedad se están desarrollando rápidamente desde simples sensores de humedad hasta detección integrada, inteligente y multiparamétrica, creando condiciones favorables para el desarrollo de una nueva generación de sistemas de control y medición de humedad, y también elevando la tecnología de medición de humedad a un nuevo nivel.
4, método de doble presión, higrómetro de doble temperatura: se basa en el principio de equilibrio termodinámico P, V, T, el tiempo de equilibrio es más largo, el método de derivación se basa en la mezcla precisa de humedad y aire seco. Debido al uso de medios modernos de medición y control, estos dispositivos pueden ser bastante precisos, pero debido al equipo complejo, costoso y lento funcionamiento, utilizado principalmente como medición estándar, su precisión de medición puede alcanzar ±2%RH o más.
5, método estático de higrómetro de sal saturada: es un método común en la medición de la humedad, simple y fácil. Sin embargo, el método de la sal saturada tiene requisitos estrictos para el equilibrio de las dos fases líquida y gaseosa, y altos requisitos para la estabilidad de la temperatura ambiente. Requiere mucho tiempo para equilibrarse y los puntos de baja humedad requieren incluso más tiempo. Especialmente cuando la diferencia de humedad entre el interior y la botella es grande, es necesario equilibrarla durante 6 a 8 horas cada vez que se abre.
Sistema de visualización y calefacción de la cámara de prueba de temperatura y humedad.
La interfaz de visualización y control de cámara de prueba de temperatura y humedad Es intuitivo y claro, el menú de selección táctil ligero es simple y fácil de usar, y el rendimiento es estable y confiable. Control de programa flexible, para brindar a los usuarios un rendimiento estable, control flexible y productos rentables. El canal de entrada y el canal de salida se pueden ampliar arbitrariamente. Es un equipo de prueba para aviación, automoción, electrodomésticos, investigación científica y otros campos, que se utiliza para probar y determinar los parámetros y el rendimiento de productos y materiales eléctricos, electrónicos y de otro tipo después de cambios de temperatura ambiente en temperatura alta, baja temperatura y temperatura alterna. y grado de humedad o prueba constante.
Características del producto:
1. Utilice corte CNC, apertura por láser y cámara de prueba de producción en masa.
2. Rocíe estrictamente con polvo para exteriores, el polvo no se recicla una vez que se usa, fuerte adhesión sin variaciones.
3. El marco de la ventana visual está hecho de un molde que se abre una sola vez, lo que tiene un fuerte sentido industrial.
4. El panel de instrumentos fabricado con un molde de una sola vez es hermoso y generoso. La etiqueta en el panel de instrumentos usa pegatinas de PVC y el pegamento posterior usa pegamento 3M.
5, la rueda adopta la rueda de altura de ajuste libre fabricada por la fábrica original de Qidong Baiyun Electronics, productos falsificados no comercializados, de alta calidad, hermosos y generosos.
6. Todos los dibujos estándar del sistema de refrigeración están soldados para garantizar que las tuberías de cada equipo sean consistentes y que el rendimiento de la refrigeración haya alcanzado el estado apropiado.
7, cableado de todos los dibujos estándar del sistema eléctrico, trece procesos de inspección después de completar el cableado para garantizar un cableado preciso y sin problemas.
8. El sistema de agua utiliza tres tazas para controlar el nivel de agua y garantizar que el suministro de agua del humidificador esté separado del nivel de agua del bulbo húmedo. Se evita la fluctuación de temperatura causada por el agua del humidificador.
Mostrar:
1. Medidor de temperatura y humedad de la marca original, pantalla táctil LCD en color verdadero de alta definición de 5,7 pulgadas.
2, monitoreo en tiempo real (monitoreo de datos en tiempo real del controlador, estado del punto de señal, estado de salida real).
3. El controlador puede almacenar los datos históricos dentro de 600 días (cuando los datos de temperatura y humedad se registran al mismo tiempo en un intervalo de grabación de más de 1 minuto en funcionamiento de 24 horas) y puede reproducir la curva de datos históricos cargados. .
4. Los archivos exportados se pueden ver en la computadora o convertir al formato EXCEL mediante un software de regalo aleatorio.
5, instrumento equipado con puerto RS232/485.
6. Con la función de cálculo automático, las condiciones de cambio de temperatura y humedad se pueden corregir inmediatamente, de modo que el control de temperatura y humedad sea más seguro y estable.
Sistema de calefacción:
1, el uso de calentador eléctrico de calefacción de alta velocidad de aleación de níquel de infrarrojo lejano (2KW×2);
2, sistema independiente de alta temperatura, no afecta la prueba de baja temperatura, la prueba de alta temperatura y la alternancia de temperatura y humedad;
3. La potencia de salida del control de temperatura y humedad se calcula mediante una microcomputadora para lograr alta precisión y alta eficiencia.
Precauciones de funcionamiento de la cámara de prueba de temperatura y humedad constantes1, para evitar fallas de la máquina en el cámara de prueba de temperatura y humedad constantes, proporcione una fuente de alimentación dentro del rango de voltaje nominal.2. Para evitar descargas eléctricas, mal funcionamiento y fallas, no encienda la fuente de alimentación antes de finalizar la instalación y el cableado.3. Este producto no es a prueba de explosiones. No utilice la máquina de temperatura y humedad constantes en un ambiente con gas inflamable o explosivo.4. Intente no abrir la puerta de la cámara de prueba durante el funcionamiento del instrumento; abrirla a alta temperatura puede causar lesiones por calor al operador, abrir a baja temperatura puede causar lesiones por congelación al personal y puede causar la congelación del evaporador. afectando el efecto de refrigeración. Si debe abrir, haga algún trabajo de protección,5. Está prohibido desmontar, procesar, transformar o reparar la máquina de temperatura y humedad constantes sin permiso; de lo contrario, se producirán acciones anormales, descargas eléctricas o riesgos de incendio.6. Los orificios de ventilación de la cámara deben mantenerse sin obstrucciones para evitar fallas, funcionamiento anormal, reducción de la vida útil e incendios.7. Si la máquina se daña o deforma al desembalarla, no la utilice.8. La instalación y configuración de la máquina debe tener cuidado de no dejar entrar polvo, alambre, limaduras de hierro u otras cosas, de lo contrario se producirán acciones incorrectas o fallas.9, el cableado debe ser correcto y debe estar conectado a tierra. La falta de conexión a tierra puede provocar descargas eléctricas, accidentes por mal funcionamiento, visualización anormal o grandes errores de medición.10. Compruebe periódicamente los tornillos del terminal y el marco fijo; no los utilice en caso de que estén sueltos.11. Durante el funcionamiento del instrumento, la cubierta del terminal de entrada de energía debe instalarse en el tablero de terminales para evitar descargas eléctricas.12. El instrumento en funcionamiento, modificar la configuración, salida de señal, inicio, parada y otras operaciones, debe considerarse completamente antes de la seguridad, la operación incorrecta causará daños al equipo de trabajo o fallas.13. Utilice un paño seco para limpiar el instrumento, no utilice alcohol, gasolina u otros disolventes orgánicos, no salpique agua sobre el instrumento. Si el instrumento se sumerge en agua, deje de usarlo inmediatamente; de lo contrario, existe el riesgo de fugas, descargas eléctricas o incendios.14. Las piezas internas del instrumento tienen una vida útil determinada. Para seguir utilizando el instrumento de forma segura, realice un mantenimiento y mantenimiento periódicos. Al desechar este producto, trátelo como residuo industrial.15, antes de comenzar, verifique si la fuente de alimentación es estable.
Principio de uso de la cámara de prueba de alta y baja temperatura, tanque de baja temperatura y temperatura constante Debido a su propio sistema de circulación, la uniformidad del campo de temperatura es muy alta y cada vez se aplican más experimentos al tanque de temperatura constante de baja temperatura. Se utiliza principalmente en petróleo, productos químicos, instrumentación electrónica, física, química, ingeniería biológica, medicina y salud, ciencias biológicas, alimentos industriales ligeros, pruebas de propiedades físicas y análisis químicos y otros departamentos de investigación, colegios y universidades, departamentos de producción e inspección de calidad empresarial. para proporcionar a los usuarios una fuente de campo de temperatura constante, uniforme y controlada en frío y calor para muestras o productos de prueba para realizar pruebas o pruebas a temperatura constante. También se puede utilizar como fuente de calor o fuente de frío para calefacción o refrigeración directa y calefacción o refrigeración auxiliar.¿Cuáles son las precauciones al utilizar un tanque de baja temperatura o temperatura constante?1. Antes de usar el tanque de temperatura constante de baja temperatura, el tanque debe agregarse al medio líquido (agua pura, alcohol, aceite de metil silicona), el nivel del líquido medio debe ser inferior a 20 mm en la mesa de trabajo; de lo contrario, la energía dañará el calentador. .2. La selección del medio líquido en el tanque de temperatura constante de baja temperatura debe cumplir con los siguientes principios:Cuando la temperatura de funcionamiento es inferior a 5°C, el medio líquido es generalmente alcohol;Cuando la temperatura de funcionamiento es de 5 ~ 85 ℃, el medio líquido generalmente es agua;Cuando la temperatura de trabajo es de 85 ~ 95 ℃, el medio líquido puede elegir una solución acuosa de glicerol al 15 %, lo que puede reducir la evaporación del agua;Cuando la temperatura de funcionamiento es superior a 95 ° C, generalmente se selecciona aceite como medio líquido, y el valor del punto de inflamación de copa abierta del aceite seleccionado debe ser superior a la temperatura de funcionamiento de 50 ° C o más; Generalmente se utiliza aceite de metil silicona de baja viscosidad.3, fuente de alimentación: 220V50Hz, la fuente de alimentación debe ser mayor que la potencia total del instrumento, la fuente de alimentación debe tener un buen dispositivo de "conexión a tierra".4. El instrumento debe colocarse en un lugar seco y ventilado, y no debe haber obstáculos dentro de un radio de 300 mm alrededor del instrumento.5. Cuando la temperatura de funcionamiento del termostato es alta, debe tener cuidado de no abrir la tapa y no introducir las manos en la ranura para evitar lesiones por calor.6. Después de usarlo, todos los interruptores se colocan en estado apagado y se corta la energía.7. Evite que entren sustancias ácidas y alcalinas en el serpentín de corrosión del tanque y en el revestimiento interior.8. El instrumento debe realizar un buen trabajo de limpieza regular, uso prolongado, vaciar el medio en el tanque y limpiarlo con un paño, mantener limpio el banco de trabajo y el panel de operación.9, a menudo preste atención para observar el nivel de líquido en el tanque; cuando el nivel de líquido es demasiado bajo, se debe agregar el medio líquido a tiempo.10, Circulación externa de líquido, los clientes deben prestar especial atención a la solidez de la conexión de la tubería principal, evitar estrictamente que se caiga, para evitar fugas de líquido.
¿Cuáles son los tipos de pruebas ambientales de PCB?Prueba de alta aceleración:Las pruebas aceleradas incluyen la prueba de vida altamente acelerada (HALT) y la detección de estrés altamente acelerado (HASS). Estas pruebas evalúan la confiabilidad de los productos en ambientes controlados, incluidas pruebas de alta temperatura, alta humedad y vibración/choque cuando el equipo está encendido. El objetivo es simular las condiciones que podrían conducir al fallo inminente de un nuevo producto. Durante las pruebas, el producto se monitorea en un entorno simulado. Las pruebas ambientales de productos electrónicos generalmente implican pruebas en una pequeña cámara ambiental.Humedad y corrosión:Muchos PCBS se implementarán en ambientes húmedos, por lo que una prueba común de confiabilidad de los PCB es una prueba de absorción de agua. En este tipo de prueba, el PCB se pesa antes y después de colocarlo en una cámara ambiental con humedad controlada. Cualquier adsorbente de agua en la tabla aumentará el peso de la tabla y cualquier cambio significativo en el peso resultará en la descalificación.Al realizar estas pruebas durante la operación, los conductores expuestos no deben corroerse en un ambiente húmedo. El cobre se oxida fácilmente cuando alcanza un cierto potencial, razón por la cual el cobre expuesto a menudo se recubre con una aleación antioxidante. Algunos ejemplos incluyen ENIG, ENIPIG, HASL, níquel-oro y níquel.Choque térmico y circulación:Las pruebas de calor generalmente se realizan por separado de las pruebas de humedad. Estas pruebas incluyen cambiar repetidamente la temperatura de la placa y verificar cómo la expansión/contracción térmica afecta la confiabilidad. En las pruebas de choque térmico, la placa de circuito utiliza un sistema de dos cámaras para moverse rápidamente entre dos temperaturas extremas. La temperatura baja suele estar por debajo del punto de congelación y la temperatura alta suele ser superior a la temperatura de transición vítrea del sustrato (por encima de ~130 °C). El ciclo térmico se realiza mediante una única cámara, cambiando la temperatura de un extremo a otro a un ritmo de 10°C por minuto.En ambas pruebas, el tablero se expande o contrae a medida que cambia la temperatura del tablero. Durante el proceso de expansión, los conductores y las uniones soldadas están sometidos a una gran tensión, lo que acelera la vida útil del producto y permite la identificación de puntos de falla mecánica.
Esquema de prueba de simulación ambiental de pilas de combustible de hidrógeno
En la actualidad, el modelo de desarrollo económico basado en el consumo de energías no renovables a base de carbón, petróleo y gas natural ha propiciado una contaminación ambiental y un efecto invernadero cada vez más destacados. Para lograr el desarrollo sostenible de los seres humanos se ha establecido una relación armoniosa entre el hombre y la naturaleza. El desarrollo de energías verdes sostenibles se ha convertido en un tema de gran preocupación en el mundo.
Como energía limpia que puede almacenar energía residual y promover la transformación de la energía fósil tradicional a energía verde, la energía del hidrógeno tiene una densidad energética (140 MJ/kg) que es 3 veces mayor que la del petróleo y 4,5 veces mayor que la del carbón, y se considera como una dirección tecnológica subversiva de la futura revolución energética. La pila de combustible de hidrógeno es el vehículo clave para convertir la energía del hidrógeno en energía eléctrica. Después de que se propusiera el objetivo de la neutralidad de carbono y el pico de carbono "doble carbono", ha ganado nueva atención en la investigación básica y la aplicación industrial.
La cámara de prueba ambiental de celda de combustible de hidrógeno de Lab Companion cumple con: pila y módulo de celda de combustible: 1W~8KW, motor de celda de combustible: 30KW~150KW Prueba de arranque en frío a baja temperatura: -40~0℃ Prueba de almacenamiento a baja temperatura: -40~0℃ Alta prueba de almacenamiento de temperatura: 0 ~ 100 ℃.
Introducción de la cámara de pruebas ambientales de pilas de combustible de hidrógeno
El producto adopta un diseño modular funcional, a prueba de explosiones y antiestático, y cumple con los estándares de prueba pertinentes. El producto tiene las características de alta confiabilidad y advertencia de seguridad integral, que es adecuado para la prueba del sistema del reactor y del motor de pila de combustible. Potencia aplicable hasta 150 KW del sistema de pila de combustible, prueba de baja temperatura (almacenamiento, arranque, rendimiento), prueba de alta temperatura (almacenamiento, arranque, rendimiento), prueba de calor húmedo (alta temperatura y humedad).
Piezas de seguridad:
1. Cámara a prueba de explosiones: registra en tiempo real la situación de prueba completa en la caja, fácil de optimizar o ajustar a tiempo.
2. Detector de llama ultravioleta: detector de incendios inteligente, preciso y de alta velocidad, identificación precisa de señales de llama.
3. Salida de escape de aire de emergencia: agote el gas combustible tóxico en la caja para garantizar la seguridad de la prueba.
4. Sistema de alarma y detección de gas: identificación inteligente y rápida de gas combustible, genera automáticamente señales de alarma.
5. Unidad fría con mecanismo de tornillo unipolar paralelo doble: Tiene las características de función de clasificación, gran potencia, tamaño reducido, etc.
6. Sistema de preenfriamiento de gas: controle rápidamente los requisitos de temperatura del gas para garantizar condiciones de arranque en frío.
7. Rejilla de prueba de pila: rejilla de prueba de pila de acero inoxidable, equipada con un sistema de refrigeración auxiliar de refrigeración por agua.
Proyecto de prueba del sistema de pila de combustible.
Proyecto de prueba del sistema de pila de combustible.
Prueba de estanqueidad al aire del motor de pila de combustible
Calidad del sistema de generación de energía.
El volumen de la pila de baterías.
Detección de resistencia de aislamiento
Prueba de características iniciales
Prueba de arranque de potencia nominal
Prueba característica de estado estacionario
Prueba de característica de potencia nominal
Prueba característica de potencia máxima
Prueba de característica de respuesta dinámica
Prueba de adaptabilidad a altas temperaturas.
Prueba de rendimiento del sistema de motor de pila de combustible
Prueba de resistencia a las vibraciones
Prueba de adaptabilidad a baja temperatura.
Prueba de arranque (baja temperatura)
Prueba de rendimiento de generación de energía
prueba de apagado
Prueba de almacenamiento a baja temperatura
Procedimientos de arranque y operación a baja temperatura.
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Elementos de prueba de reactores y módulos.
Elementos de prueba de reactores y módulos.
Inspección de rutina
Prueba de fuga de gas
Prueba de funcionamiento normal
Permitir prueba de presión de trabajo
Prueba de presión del sistema de refrigeración.
Prueba de canalización de gases
Ensayos de resistencia a impactos y vibraciones.
Prueba de sobrecarga eléctrica
Prueba de rigidez dieléctrica
Prueba de diferencia de presión
Prueba de concentración de gas inflamable
Prueba de sobrepresión
Prueba de fuga de hidrógeno
Prueba del ciclo de congelación/descongelación
Prueba de almacenamiento a alta temperatura
Prueba de estanqueidad al aire
Prueba de falta de combustible
Prueba de deficiencia de oxígeno/oxidante
Prueba de cortocircuito
Prueba de falta de refrigeración/enfriamiento deficiente
Prueba del sistema de monitoreo de penetración
prueba de tierra
Prueba inicial
Prueba de rendimiento de generación de energía
prueba de apagado
Prueba de almacenamiento a baja temperatura
Prueba de arranque a baja temperatura
Normas aplicables al producto:
GB/T 10592-2008 Condiciones técnicas de la cámara de prueba de alta y baja temperatura
GB/T 10586-2006 Condiciones técnicas de la cámara de prueba de humedad
GB/T31467.3-2015
ES/T31485-2015
GB/T2423.1-2208
GB/T2423.2-2008
GB/T2423.3-2006
GB/T2523.4-2008
Estándar de prueba IEC 61646 para módulos fotoeléctricos solares de película delgadaA través de la medición de diagnóstico, medición eléctrica, prueba de irradiación, prueba ambiental, prueba mecánica, cinco tipos de modo de prueba e inspección, confirma la confirmación del diseño y los requisitos de aprobación del formulario de energía solar de película delgada, y confirma que el módulo puede operar en el entorno climático general. requerido por la especificación durante mucho tiempo.IEC 61646-10.1 Procedimiento de inspección visualObjetivo: comprobar si hay defectos visuales en el módulo.Rendimiento en STC según IEC 61646-10.2 Condiciones de prueba estándarObjetivo: Utilizando luz natural o un simulador de clase A, en condiciones de prueba estándar (temperatura de la batería: 25 ± 2 ℃, irradiancia: 1000 wm ^ -2, distribución de irradiación del espectro solar estándar de acuerdo con IEC891), pruebe el rendimiento eléctrico del módulo con carga. cambiar.IEC 61646-10.3 Prueba de aislamientoObjetivo: Probar si existe un buen aislamiento entre las partes portadoras de corriente y el marco del módulo.IEC 61646-10.4 Medición de coeficientes de temperatura.Objetivo: Probar el coeficiente de temperatura actual y el coeficiente de temperatura de voltaje en la prueba del módulo. El coeficiente de temperatura medido es válido sólo para la irradiación utilizada en la prueba. Para módulos lineales, es válido dentro del ±30% de esta irradiación. Este procedimiento se suma al IEC891, que especifica la medición de estos coeficientes de celdas individuales en un lote representativo. El coeficiente de temperatura del módulo de células solares de película delgada depende del proceso de tratamiento térmico del módulo involucrado. Cuando se trate del coeficiente de temperatura, se deberán indicar las condiciones de la prueba térmica y los resultados de irradiación del proceso.IEC 61646-10.5 Medición de la temperatura nominal de funcionamiento de la celda (NOCT)Objetivo: Probar el NOCT del módulo.Rendimiento IEC 61646-10.6 en NOCTObjetivo: Cuando la temperatura nominal de funcionamiento de la batería y la irradiancia son 800 Wm^-2, bajo la condición de distribución de irradiancia del espectro solar estándar, el rendimiento eléctrico del módulo varía con la carga.IEC 61646-10.7 Rendimiento a baja irradianciaObjetivo: Determinar el rendimiento eléctrico de módulos bajo carga bajo luz natural o simulador clase A a 25 ℃ y 200 Wm^-2 (medido con celda de referencia adecuada).IEC 61646-10.8 Pruebas de exposición al aire libreObjetivo: Realizar una evaluación desconocida de la resistencia del módulo a la exposición a condiciones exteriores y mostrar cualquier efecto de degradación que no pudo ser detectado por el experimento o prueba.IEC 61646-10.9 Prueba de punto calienteObjetivo: Determinar la capacidad del módulo para resistir efectos térmicos, como el envejecimiento del material de embalaje, el agrietamiento de la batería, fallas de conexión interna, sombras locales o bordes manchados que pueden causar tales defectos.Prueba UV IEC 61646-10.10 (prueba UV)Objetivo: Para confirmar la capacidad del módulo para resistir la radiación ultravioleta (UV), la nueva prueba UV se describe en IEC1345 y, si es necesario, el módulo debe exponerse a la luz antes de realizar esta prueba.Prueba de ciclos térmicos IEC61646-10.11 (ciclos térmicos)Objetivo: Confirmar la capacidad del módulo para resistir la falta de homogeneidad térmica, la fatiga y otras tensiones debidas a cambios repetidos de temperatura. El módulo debe recocerse antes de recibir esta prueba. [Prueba previa a I-V] se refiere a la prueba después del recocido; tenga cuidado de no exponer el módulo a la luz antes de la prueba I-V final.Requisitos de prueba:a. Instrumentos para monitorear la continuidad eléctrica dentro de cada módulo durante todo el proceso de prueba.b. Monitorear la integridad del aislamiento entre uno de los extremos empotrados de cada módulo y el marco o marco de soporte.do. Registre la temperatura del módulo durante toda la prueba y controle cualquier circuito abierto o falla a tierra que pueda ocurrir (sin circuito abierto intermitente ni falla a tierra durante la prueba).d.La resistencia de aislamiento deberá cumplir los mismos requisitos que la medición inicial.IEC 61646-10.12 Prueba de ciclo de congelación de humedadPropósito: Para probar la resistencia del módulo a la influencia de la temperatura bajo cero posterior bajo alta temperatura y humedad, esto no es una prueba de choque térmico, antes de recibir la prueba, el módulo debe recocerse y someterse a una prueba de ciclo térmico, [ [Prueba Pre-I-V] se refiere al ciclo térmico después de la prueba; tenga cuidado de no exponer el módulo a la luz antes de la prueba I-V final.Requisitos de prueba:a. Instrumentos para monitorear la continuidad eléctrica dentro de cada módulo durante todo el proceso de prueba.b. Monitorear la integridad del aislamiento entre uno de los extremos empotrados de cada módulo y el marco o marco de soporte.do. Registre la temperatura del módulo durante toda la prueba y controle cualquier circuito abierto o falla a tierra que pueda ocurrir (sin circuito abierto intermitente ni falla a tierra durante la prueba).d. La resistencia de aislamiento deberá cumplir los mismos requisitos que la medición inicial.IEC 61646-10.13 Prueba de calor húmedo (calor húmedo)Objetivo: Probar la capacidad del módulo para resistir la infiltración de humedad a largo plazo.Requisitos de prueba: la resistencia de aislamiento deberá cumplir los mismos requisitos que la medición inicial.IEC 61646-10.14 Robustez de las terminacionesObjetivo: Determinar si la unión entre el extremo del cable y el extremo del cable al cuerpo del módulo puede soportar la fuerza durante la instalación y operación normales.Prueba de torsión IEC 61646-10.15Objetivo: Detectar posibles problemas causados por la instalación del módulo en una estructura imperfectaIEC 61646-10.16 Prueba de carga mecánicaPropósito: El propósito de esta prueba es determinar la capacidad del módulo para soportar viento, nieve, hielo o cargas estáticas.IEC 61646-10.17 Prueba de granizoObjetivo: Verificar la resistencia al impacto del módulo ante granizo.IEC 61646-10.18 Prueba de inmersión ligeraObjetivo: Estabilizar las propiedades eléctricas de módulos de película delgada simulando la irradiación solar.IEC 61646-10.19 Pruebas de recocido (recocido)Objetivo: El módulo de película se recoce antes de la prueba de verificación. Si no está recocido, el calentamiento durante el procedimiento de prueba posterior puede enmascarar la atenuación causada por otras causas.IEC 61646-10.20 Prueba de corriente de fuga húmedaPropósito: Evaluar el aislamiento del módulo en condiciones de funcionamiento húmedas y verificar que la humedad de la lluvia, la niebla, el rocío o la nieve derretida no ingrese a las partes vivas del circuito del módulo, lo que puede causar corrosión, fallas a tierra o riesgos de seguridad.
Comparación de la cámara de prueba de convección natural, la cámara de prueba de temperatura y humedad constantes y el horno de alta temperaturaInstrucciones:Los equipos audiovisuales de entretenimiento para el hogar y la electrónica automotriz son uno de los productos clave de muchos fabricantes, y el producto en el proceso de desarrollo debe simular la adaptabilidad del producto a la temperatura y las características electrónicas a diferentes temperaturas. Sin embargo, cuando se utiliza un horno general o una cámara térmica y de humedad para simular la temperatura ambiente, ya sea el horno o la cámara térmica y de humedad tiene un área de prueba equipada con un ventilador de circulación, por lo que habrá problemas con la velocidad del viento en el área de prueba.Durante la prueba, la uniformidad de la temperatura se equilibra haciendo girar el ventilador de circulación. Aunque la uniformidad de la temperatura del área de prueba se puede lograr mediante la circulación del viento, el aire circulante también eliminará el calor del producto a probar, lo que será significativamente inconsistente con el producto real en un entorno de uso sin viento. (como la sala de estar, interior).Debido a la relación de circulación del viento, la diferencia de temperatura del producto a probar será de casi 10 ℃. Para simular el uso real de las condiciones ambientales, muchas personas malinterpretarán que solo la cámara de prueba puede producir temperatura (como: horno, cámara de humedad a temperatura constante) y puede realizar la prueba de convección natural. De hecho, este no es el caso. En la especificación, existen requisitos especiales para la velocidad del viento y se requiere un entorno de prueba sin velocidad del viento. A través del equipo y software de prueba de convección natural, se genera la temperatura ambiente sin pasar por el ventilador (convección natural) y se realiza la prueba de integración de la prueba para la detección de temperatura del producto bajo prueba. Esta solución se puede utilizar para dispositivos electrónicos domésticos o pruebas de temperatura ambiente del mundo real en espacios reducidos (por ejemplo, televisores LCD grandes, cabinas de automóviles, dispositivos electrónicos automotrices, computadoras portátiles, de escritorio, consolas de juegos, equipos de música, etc.).Especificación de la prueba de circulación de aire no forzada: IEC-68-2-2, GB2423.2, GB2423.2-89 3.31 La diferencia entre el entorno de prueba con o sin circulación de viento y la prueba de los productos a probar:Instrucciones:Si el producto a probar no está energizado, el producto a probar no se calentará solo, su fuente de calor solo absorbe el calor del aire en el horno de prueba, y si el producto a probar está energizado y calentado, la circulación del viento en el El horno de prueba eliminará el calor del producto a probar. Cada aumento de 1 metro en la velocidad del viento, su calor se reducirá aproximadamente un 10%. Supongamos que simula las características de temperatura de productos electrónicos en un ambiente interior sin aire acondicionado. Si se utiliza un horno o un humidificador de temperatura constante para simular 35 °C, aunque el ambiente se puede controlar dentro de los 35 °C mediante calefacción eléctrica y compresor, la circulación del viento del horno y la cámara de prueba térmica y de humidificación eliminarán el calor. del producto a ensayar. De modo que la temperatura real del producto a probar sea inferior a la temperatura en el estado real sin viento. Es necesario utilizar una cámara de prueba de convección natural sin velocidad del viento para simular eficazmente el entorno real sin viento (interior, cabina de automóvil sin arranque, chasis de instrumentos, cámara impermeable al aire libre... Dicho entorno).Tabla comparativa de velocidad del viento y producto IC a probar:Descripción: Cuando la velocidad del viento ambiental es más rápida, la temperatura de la superficie del IC también eliminará el calor de la superficie del IC debido al ciclo del viento, lo que hará que la velocidad del viento sea más rápida y la temperatura más baja.
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