IEC-60068-2 Combined Test of Condensation and Temperature and Humidity
Difference of IEC60068-2 damp heat test specifications
In the IEC60068-2 specification, there are a total of five kinds of humid heat tests, in addition to the common 85℃/85%R.H., 40℃/93%R.H. In addition to fixed-point high temperature and high humidity, there are two more special tests [IEC60068-2-30, IEC60068-2-38], these two are alternating wet and humid cycle and temperature and humidity combined cycle, so the test process will change temperature and humidity, and even multiple groups of program links and cycles, applied in IC semiconductors, parts, equipment, etc. To simulate the outdoor condensation phenomenon, evaluate the material's ability to prevent water and gas diffusion, and accelerate the product's tolerance to deterioration, the five specifications were organized into a comparison table of the differences in the wet and heat test specifications, and the test points were explained in detail for the wet and heat combined cycle test, and the test conditions and points of GJB in the wet and heat test were supplemented.
IEC60068-2-30 alternating humid heat cycle test
This test uses the test technique of maintaining humidity and temperature alternating to make moisture penetrate into the sample and cause condensation (condensation) on the surface of the product to be tested, so as to confirm the adaptability of the component, equipment or other products in use, transportation and storage under the combination of high humidity and temperature and humidity cyclic changes. This specification is also suitable for large test samples. If the equipment and the test process need to keep the power heating components for this test, the effect will be better than IEC60068-2-38, the high temperature used in this test has two (40 ° C, 55 ° C), the 40 ° C is to meet most of the world's high temperature environment, while 55 ° C meets all the world's high temperature environment, the test conditions are also divided into [cycle 1, cycle 2], In terms of severity, [Cycle 1] is higher than [Cycle 2].
Suitable for side products: components, equipment, various types of products to be tested
Test environment: the combination of high humidity and temperature cyclic changes produces condensation, and three kinds of environments can be tested [use, storage, transportation ([packaging is optional)]
Test stress: Breathing causes water vapor to invade
Whether power is available: Yes
Not suitable for: parts that are too light and too small
Test process and post-test inspection and observation: check the electrical changes after moisture [do not take out the intermediate inspection]
Test conditions: Humidity: 95%R.H.[Temperature change after high humidity maintenance](low temperature 25±3℃←→ high temperature 40℃ or 55℃)
Rising and cooling rate: heating (0.14℃/min), cooling (0.08 ~ 0.16℃/min)
Cycle 1: Where absorption and respiratory effects are important features, the test sample is more complex [humidity not less than 90%R.H.]
Cycle 2: In the case of less obvious absorption and respiratory effects, the test sample is simpler [humidity is not less than 80%R.H.]
IEC60068-2 damp heat test specification difference comparison table
For component type parts products, a combination test method is used to accelerate the confirmation of the test sample's resistance to degradation under high temperature, high humidity and low temperature conditions. This test method is different from the product defects caused by respiration [dew, moisture absorption] of IEC60068-2-30. The severity of this test is higher than that of other humid heat cycle tests, because there are more temperature changes and [respiration] during the test, the cycle temperature range is larger [from 55℃ to 65℃], and the temperature change rate of the temperature cycle is faster [temperature rise: 0.14 ° C /min becomes 0.38 ° C /min, 0.08 ° C /min becomes 1.16 ° C /min], in addition, different from the general humid heat cycle, the low temperature cycle condition of -10 ° C is added to accelerate the breathing rate and make the water condensed in the gap of the substitute freeze, which is the characteristic of this test specification. The test process allows the power test and the applied load power test, but it can not affect the test conditions (temperature and humidity fluctuation, rising and cooling rate) because of the heating of the side product after power. Due to the change of temperature and humidity during the test process, there can not be condensation water droplets on the top of the test chamber to the side product.
Suitable for side products: components, metal components sealing, lead end sealing
Test environment: combination of high temperature, high humidity and low temperature conditions
Test stress: accelerated breathing + frozen water
Whether it can be powered on: it can be powered on and external electric load (it can not affect the conditions of the test chamber because of power heating)
Not applicable: Can not replace moist heat and alternating humid heat, this test is used to produce defects different from respiration
Test process and post-test inspection and observation: check the electrical changes after moisture [check under high humidity conditions and take out after test]
Test conditions: damp heat cycle (25 please - 65 + 2 ℃ / 93 + / - 3% R.H.) please - low temperature cycle (25 please - 65 + 2 ℃ / 93 + 3% R.H. - - 10 + 2 ℃) X5cycle = 10 cycle
Rising and cooling rate: heating (0.38℃/min), cooling (1.16 ℃/min)
Heat and humidity cycle (25←→65±2℃/93±3%R.H.)
Low temperature cycle (25←→65±2℃/93±3%R.H. →-10±2℃)
GJB150-09 damp heat test
Instructions: The wet and heat test of GJB150-09 is to confirm the ability of equipment to withstand the influence of hot and humid atmosphere, suitable for equipment stored and used in hot and humid environments, equipment prone to high humidity, or equipment that may have potential problems related to heat and humidity. Hot and humid locations can occur throughout the year in the tropics, seasonally in mid-latitudes, and in equipment subjected to combined pressure, temperature and humidity changes, with special emphasis on 60 ° C /95%R.H. This high temperature and humidity does not occur in nature, nor does it simulate the dampness and heat effect after solar radiation, but it can find the parts of the equipment with potential problems, but it cannot reproduce the complex temperature and humidity environment, evaluate the long-term effect, and can not reproduce the humidity impact related to the low humidity environment.
Relevant equipment for condensation, wet freezing, wet heat combined cycle test: constant temperature and humidity test chamber
Propósito de la prueba de choque de temperaturaPrueba ambiental de confiabilidad Además de las altas temperaturas, bajas temperaturas, altas temperaturas y alta humedad, ciclo combinado de temperatura y humedad, el choque de temperatura (choque de frío y calor) también es un proyecto de prueba común, pruebas de choque de temperatura (pruebas de choque térmico, pruebas de choque de temperatura , denominado: TST), el propósito de la prueba de choque de temperatura es descubrir los defectos de diseño y proceso del producto a través de cambios severos de temperatura que exceden el ambiente natural [variabilidad de temperatura superior a 20 ℃ / min, e incluso hasta a 30 ~ 40 ℃/min], pero a menudo hay una situación en la que el ciclo de temperatura se confunde con el choque de temperatura. "Ciclo de temperatura" significa que en el proceso de cambio de temperatura alta y baja, se especifica y controla la tasa de cambio de temperatura; La tasa de cambio de temperatura del "choque de temperatura" (choque de frío y calor) no está especificada (tiempo de rampa), requiere principalmente tiempo de recuperación; de acuerdo con la especificación IEC, existen tres tipos de métodos de prueba de ciclo de temperatura [Na, Nb, NC] . El choque térmico es uno de los tres elementos de la prueba [Na] [cambio rápido de temperatura con un tiempo de conversión específico; medio: aire], los principales parámetros del choque de temperatura (choque térmico) son: Condiciones de alta y baja temperatura, tiempo de residencia, tiempo de retorno, número de ciclos, en condiciones de alta y baja temperatura y tiempo de residencia se basará la nueva especificación actual de la temperatura de la superficie del producto de prueba, en lugar de la temperatura del aire en el área de prueba del equipo de prueba.Cámara de prueba de choque térmico:Se utiliza para probar la estructura del material o el material compuesto, en un instante bajo un ambiente continuo de temperatura extremadamente alta y temperatura extremadamente baja, el grado de tolerancia, para probar los cambios químicos o daños físicos causados por la expansión y contracción térmica en En el menor tiempo, los objetos aplicables incluyen metal, plástico, caucho, electrónica... Dichos materiales pueden utilizarse como base o referencia para la mejora de sus productos.El proceso de prueba de frío y choque térmico (choque de temperatura) puede identificar los siguientes defectos del producto:Diferente coeficiente de dilatación provocado por el decapado de la junta.El agua entra después del agrietamiento con diferente coeficiente de expansión.Prueba acelerada de corrosión y cortocircuito por infiltración de agua.Según la norma internacional IEC, las siguientes condiciones son cambios de temperatura comunes:1. Cuando el equipo se transfiere de un ambiente interior cálido a un ambiente exterior frío, o viceversa2. Cuando el equipo se enfría repentinamente por lluvia o agua fría3. Instalado en el equipo aerotransportado exterior (como: automóvil, 5G, sistema de monitoreo exterior, energía solar)4. En determinadas condiciones de transporte [automóvil, barco, aire] y almacenamiento [almacén sin aire acondicionado]El impacto de la temperatura se puede dividir en dos tipos: impacto de dos cajas e impacto de tres cajas:Instrucciones: El impacto de la temperatura es común [alta temperatura → baja temperatura, baja temperatura → alta temperatura], esta forma también se llama [impacto de dos cajas], otro llamado [impacto de tres cajas], el proceso es [alta temperatura → temperatura normal → baja temperatura, baja temperatura → temperatura normal → temperatura alta], insertado entre la temperatura alta y la temperatura baja, para evitar agregar un amortiguador entre las dos temperaturas extremas. Si observa las especificaciones y las condiciones de prueba, generalmente hay una condición de temperatura normal, la temperatura alta y baja será extremadamente alta y muy baja, en las especificaciones militares y las regulaciones del vehículo verá que hay una condición de impacto de temperatura normal.Condiciones de prueba de choque de temperatura IEC:Alta temperatura: 30, 40, 55, 70, 85, 100, 125, 155 ℃Baja temperatura: 5, -5, -10, -25, -40, -55, -65 ℃Tiempo de residencia: 10 min, 30 min, 1 h, 2 h, 3 h (si no se especifica, 3 h)Descripción del tiempo de residencia del choque de temperatura:El tiempo de permanencia del choque de temperatura, además de los requisitos de la especificación, dependerá del peso del producto de prueba y de la temperatura de la superficie del producto de prueba.Las especificaciones del tiempo de residencia del choque térmico según peso son:GJB360A-96-107, MIL-202F-107, EIAJ ED4701/100, JASO-D001... Esperemos.El tiempo de residencia del choque térmico se basa en las especificaciones de control de temperatura de la superficie: MIL-STD-883K, MIL-STD-202H (aire sobre el objeto de prueba)Requisitos MIL883K-2016 para la especificación [choque de temperatura]:1. Después de que la temperatura del aire alcance el valor establecido, la superficie del producto de prueba debe llegar en 16 minutos (el tiempo de residencia no es inferior a 10 minutos).2. El impacto de las altas y bajas temperaturas supera el valor establecido, pero no supera los 10 ℃.Medidas de seguimiento de la prueba de choque térmico IECMotivo: Es mejor considerar el método de prueba de temperatura IEC como parte de una serie de pruebas, porque algunas fallas pueden no ser evidentes inmediatamente después de completar el método de prueba.Elementos de prueba de seguimiento:Prueba de estanqueidad IEC60068-2-17IEC60068-2-6 Vibración sinusoidalIEC60068-2-78 Calor húmedo constanteIEC60068-2-30 Ciclo de temperatura caliente y húmedaAcabado de condiciones de prueba de impacto de temperatura de bigote de estaño:1. - 55 (+ 0 / -) 10 ℃ por favor - 85 (+ / - 0) 10 ℃, 20 min / 1 ciclo (500 ciclos verifique nuevamente)1000 ciclos, 1500 ciclos, 2000 ciclos, 3000 ciclos2. 85(±5)℃←→-40(+5/-15)℃, 20min/1ciclo, 500ciclos3.-35±5℃←→125±5℃, permanecer durante 7 minutos, 500±4ciclos4. - 55 (+ 0 / -) 10 ℃ por favor - 80 (+ / - 0) 10 ℃, 7 min en residencia, 20 min / 1 ciclo, 1000 ciclosCaracterísticas del producto de la máquina de prueba de choque térmico:Frecuencia de descongelación: descongelación cada 600 ciclos [Condición de prueba: +150 ℃ ~ -55 ℃]Función de ajuste de carga: el sistema puede ajustarse automáticamente según la carga del producto a probar, sin configuración manualCarga de peso elevado: antes de que el equipo salga de fábrica, utilice IC de aluminio (7,5 kg) para la simulación de carga para confirmar que el equipo puede satisfacer la demanda.Ubicación del sensor de choque de temperatura: Se puede seleccionar la salida de aire y la salida de aire de retorno en el área de prueba o se pueden instalar ambas, lo que cumple con la especificación de prueba MIL-STD. Además de cumplir con los requisitos de la especificación, también se acerca más al efecto de impacto del producto de prueba durante la prueba, lo que reduce la incertidumbre de la prueba y la uniformidad de la distribución.
Introducción a la película EVA del módulo solar 1Para mejorar la eficiencia de generación de energía de los módulos de células solares, brindar protección contra las pérdidas causadas por el cambio climático ambiental y garantizar la vida útil de los módulos solares, el EVA juega un papel muy importante. EVA no es adhesivo y antiadhesivo a temperatura ambiente. Después del prensado en caliente bajo ciertas condiciones durante el proceso de empaque de células solares, EVA producirá unión por fusión y curado adhesivo. La película de EVA curada se vuelve completamente transparente y tiene una transmitancia de luz bastante alta. El EVA curado puede soportar los cambios atmosféricos y tiene elasticidad. La oblea de la célula solar se envuelve y se une al vidrio superior y al TPT inferior mediante tecnología de laminación al vacío.Funciones básicas de la película EVA:1. Asegure la celda solar y los cables del circuito de conexión para brindar protección de aislamiento a la celda.2. Realizar acoplamiento óptico.3. Proporcionar resistencia mecánica moderada.4. Proporcionar una vía de transferencia de calor.Características principales de EVA:1. Resistencia al calor, resistencia a bajas temperaturas, resistencia a la humedad y resistencia a la intemperie.2. Buena adaptabilidad al vidrio metálico y al plástico.3. Flexibilidad y elasticidad4. Alta transmisión de luz5. Resistencia al impacto6. Bobinado a baja temperaturaConductividad térmica de materiales relacionados con células solares: (valor K de conductividad térmica a 27 °C (300'K))Descripción: EVA se utiliza para la combinación de células solares como agente de seguimiento, debido a su gran capacidad de seguimiento, suavidad y alargamiento, es adecuado para unir dos materiales con coeficientes de expansión diferentes.Aluminio: 229 ~ 237 W/(m·K)Aleación de aluminio revestida: 144 W/(m·K)Oblea de silicio: 80 ~ 148 W/(m·K)Vidrio: 0,76 ~ 1,38 W/(m·K)EVA: 0,35W /(m·K)TPT: 0,614 W/(m·K)Inspección de la apariencia de EVA: sin arrugas, sin manchas, suave, translúcido, sin bordes manchados, relieve claroParámetros de rendimiento del material EVA:Índice de fusión: afecta la tasa de enriquecimiento del EVAPunto de ablandamiento: el punto de temperatura en el que el EVA comienza a ablandarse.Transmitancia: existen diferentes transmitancias para diferentes distribuciones espectrales, que se refiere principalmente a la transmitancia bajo la distribución espectral de AM1.5Densidad: densidad después de la uniónCalor específico: el calor específico después de la unión, que refleja el tamaño del valor de aumento de temperatura cuando el EVA después de la unión absorbe el mismo calor.Conductividad térmica: conductividad térmica después de la unión, que refleja la conductividad térmica de EVA después de la uniónTemperatura de transición vítrea: refleja la resistencia a bajas temperaturas del EVAResistencia a la tensión de rotura: la resistencia a la tensión de rotura del EVA después de la unión refleja la resistencia mecánica del EVA después de la uniónAlargamiento de rotura: el alargamiento de rotura del EVA después de la unión refleja la tensión del EVA después de la uniónAbsorción de agua: afecta directamente el rendimiento de sellado de las celdas de la batería.Tasa de unión: la tasa de unión de EVA afecta directamente su impermeabilidad.Fuerza de pelado: refleja la fuerza de unión entre EVA y pelado.Propósito de la prueba de confiabilidad de EVA: confirmar la resistencia a la intemperie, la transmisión de luz, la fuerza de unión, la capacidad de absorber la deformación, la capacidad de absorber el impacto físico, la tasa de daño del proceso de prensado de EVA... Esperemos.Equipos y proyectos de prueba de envejecimiento de EVA: cámara de prueba de temperatura y humedad constantes (alta temperatura, baja temperatura, alta temperatura y alta humedad), cámara de alta y baja temperatura (ciclo de temperatura), máquina de prueba ultravioleta (UV)VA Modelo 2: Vidrio /EVA/ lámina de cobre conductora /EVA/ compuesto de vidrioDescripción: A través del sistema de medición eléctrica en resistencia se mide la baja resistencia en EVA. Mediante el cambio del valor de resistencia durante la prueba, se determina la penetración de agua y gas del EVA y se observa la corrosión por oxidación de la lámina de cobre.Después de tres pruebas de ciclo de temperatura, congelación húmeda y calor húmedo, las características de EVA y Backsheet cambian:( ↑ : arriba, ↓ : abajo)Después de tres pruebas de ciclo de temperatura, congelación húmeda y calor húmedo, las características de EVA y Backsheet cambian:( ↑ : arriba, ↓ : abajo)Eva:Hoja trasera:Amarillo↑Capa interior amarilla ↑Cracking ↑Grietas en la capa interior y en la capa de PET ↑Atomización ↑Reflectividad ↓Transparencia ↓
Introducción a la película EVA del módulo solar 2Prueba EVA-UV:Descripción: Pruebe la capacidad de atenuación del EVA para resistir la irradiación ultravioleta (UV). Después de un largo tiempo de irradiación UV, la película de EVA aparecerá marrón, la tasa de penetración disminuirá... Y así sucesivamente.Proyecto de prueba ambiental de EVA y condiciones de prueba:Calor húmedo: 85 ℃ / RH 85 %; 1.000 horasCiclo térmico: -40 ℃ ~ 85 ℃; 50 ciclosPrueba de congelación húmeda: -40 ℃ ~ 85 ℃ / RH 85 %; 10 veces UV: 280~385nm/ 1000w/200hrs (sin grietas ni decoloración)Condiciones de prueba EVA (NREL):Prueba de alta temperatura: 95 ℃ ~ 105 ℃/1000 hHumedad y calor: 85 ℃/85% R.H./>1000 h [1500 h]Ciclo de temperatura: -40 ℃ ← → 85 ℃ /> 200 ciclos (Sin burbujas, sin grietas, sin despegue, sin decoloración, sin expansión ni contracción térmica)Envejecimiento UV: 0,72 W/m2, 1000 horas, 60 ℃ (sin grietas, sin decoloración) Exterior: > Sol de California durante 6 mesesEjemplo de cambio de características de EVA durante la prueba de calor húmedo:Decoloración, atomización, pardeamiento, delaminación.Comparación de la resistencia de la unión de EVA a alta temperatura y humedad:Descripción: Película EVA a 65 ℃/85 % R.H y 85 ℃/85 % R.H. La degradación de la resistencia de la unión se comparó a 65 ℃/85 % HR en dos condiciones diferentes de humedad y calor. Después de 5000 horas de prueba, el beneficio de degradación no es alto, pero EVA a 85 ℃/85 % H.R. En el entorno de prueba, la adhesión se pierde rápidamente y hay una reducción significativa en la fuerza de unión en 250 horas.Prueba de vapor presurizado insaturado EVA-HAST:Objetivo: Dado que la película EVA debe probarse durante más de 1000 horas a 85 ℃/85 % H.R., lo que equivale al menos a 42 días, para acortar el tiempo de prueba y acelerar la velocidad de prueba, es necesario aumentar el estrés ambiental (temperatura, humedad y presión) y acelerar el proceso de prueba en un ambiente de humedad no saturada (85% R.H.).Condiciones de prueba: 110 ℃/85% H.R./264 hPrueba del digestor de presión EVA-PCT:Objetivo: La prueba PCT de EVA es aumentar el estrés ambiental (temperatura y humedad) y exponer EVA a una presión de vapor humectante superior a una atmósfera, que se utiliza para evaluar el efecto de sellado de EVA y el estado de absorción de humedad de EVA.Condición de prueba: 121 ℃/100% R.H.Tiempo de prueba: 80h(COVEME) / 200h(toy Solar)Prueba de fuerza de tracción de unión de EVA y CELL:EVA: 3 ~ 6Mpa Material no EVA: 15MpaInformación adicional de EVA:1. La absorción de agua de EVA afectará directamente el rendimiento de sellado de la batería.2.WVTR < 1×10-6g/m2/día (NREL recomienda PV WVTR)3. El grado de adherencia del EVA incide directamente en su impermeabilidad. Se recomienda que el grado de adhesivo de EVA y celda sea superior al 60%.4. Cuando el grado de unión alcanza más del 60%, ya no se producirán expansión ni contracción térmica.5. El grado de unión de EVA afecta directamente el rendimiento y la vida útil del componente.6. El EVA no modificado tiene una baja fuerza de cohesión y es propenso a la expansión y contracción térmica que conduce a la fragmentación del chip.7. Resistencia al pelado de EVA: longitudinal ≧ 20 N/cm, horizontal ≧ 20 N/cm8. La transmitancia de luz inicial de la película de embalaje no es inferior al 90% y la tasa de disminución interna de 30 años no es inferior al 5%.
¿Cuáles son los sistemas de protección de seguridad de la cámara de pruebas de alta y baja temperatura?1, protección contra fugas/sobretensiones: protección contra fugas del disyuntor de fuga protección contra sobretensiones electrónica FUSE.RC de Taiwán2, el dispositivo de protección y detección automática interna del controlador(1) Sensor de temperatura/humedad: el controlador controla la temperatura y la humedad en el área de prueba dentro del rango establecido a través del sensor de temperatura y humedad.(2) Alarma de sobretemperatura del controlador: cuando el tubo de calentamiento en la cámara continúa calentándose y excede la temperatura establecida por los parámetros internos del controlador, el zumbador sonará y deberá restablecerse y reutilizarse manualmente.3, interfaz de control de detección de fallas: configuración de protección de detección automática de fallas externas(1) La primera capa de protección contra sobrecalentamiento de alta temperatura: configuración de protección contra sobrecalentamiento de control de operación(2) La segunda capa de protección contra altas temperaturas y sobrecalentamiento: el uso de un protector contra sobrecalentamiento contra la quema en seco para proteger el sistema no se calentará todo el tiempo para quemar el equipo.(3) Protección contra rotura de agua y quema de aire: la humedad está protegida por un protector contra sobretemperatura quema contra la sequedad(4) Protección del compresor: protección de la presión del refrigerante y dispositivo de protección contra sobrecargas4. Protección contra fallas anormales: cuando ocurre la falla, corte la fuente de alimentación de control y la indicación de causa de falla y la señal de salida de alarma.5, advertencia automática de escasez de agua: advertencia activa de escasez de agua de la máquina6, Protección dinámica de alta y baja temperatura: con las condiciones de configuración para ajustar dinámicamente el valor de protección de alta y baja temperatura
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