El principio de medición del higrómetro en una cámara de prueba de alta y baja temperatura
La temperatura y la humedad es el porcentaje de la cantidad de vapor de agua (presión de vapor) contenida en un gas (normalmente aire) y la cantidad de vapor de agua saturado (presión de vapor saturado) en el mismo caso que el aire, expresada en %RH. La humedad hace mucho tiempo tuvo una estrecha relación con la vida, pero era difícil cuantificarla. La expresión de humedad es humedad, humedad relativa, punto de rocío, relación entre humedad y gas seco (peso o volumen), etc.
Método de medición de la humedad Medición de la humedad del higrógrafo a partir del principio de la división entre veinte o treinta. Pero la medición de la humedad es siempre uno de los problemas difíciles en el campo de la medición mundial. Un valor de cantidad aparentemente simple, en profundidad, implica un análisis y cálculo teórico físico-químico bastante complejo; los principiantes pueden ignorar muchos factores a los que se debe prestar atención en la medición de la humedad, afectando así el uso razonable de los sensores.
Los métodos comunes de medición de la humedad son: método del punto de rocío, método de bulbo húmedo y seco y método de sensor electrónico, método dinámico (método de doble presión, método de doble temperatura, método de derivación), método estático (método de sal saturada, método de ácido sulfúrico)
1, higrógrafo con método de punto de rocío: mide la temperatura cuando el aire húmedo alcanza la saturación, es un resultado directo de la termodinámica, alta precisión y amplio rango de medición. El instrumento de precisión para medir el punto de rocío puede alcanzar una precisión de ±0,2°C o incluso mayor. Sin embargo, el medidor de punto de rocío de espejo frío con principio optoeléctrico moderno es caro y se utiliza a menudo con generadores de humedad estándar.
2, higrómetro de bulbo húmedo y seco: este es un método de medición húmeda inventado en el siglo XVIII. Tiene una larga historia y es ampliamente utilizado. El método de bulbo húmedo y seco es un método indirecto que convierte el valor de humedad de la ecuación de bulbo húmedo y seco, y esta ecuación es condicional: es decir, la velocidad del viento cerca del bulbo húmedo debe alcanzar más de 2,5 m/s. El termómetro de bulbo húmedo y seco común simplifica esta condición, por lo que su precisión es de solo 5 ~ 7% de humedad relativa, y el termómetro de bulbo húmedo y seco no pertenece al método estático, no piense simplemente que mejorar la precisión de la medición de los dos termómetros es igual a mejorar la precisión de medición del higrómetro.
3, higrómetro con método de sensor de humedad electrónico: los productos de sensores de humedad electrónicos y la medición de humedad pertenecen a la industria que surgió en la década de 1990 en los últimos años, en el país y en el extranjero en el campo de la investigación y el desarrollo de sensores de humedad ha logrado grandes avances. Los sensores de humedad se están desarrollando rápidamente desde simples sensores de humedad hasta detección integrada, inteligente y multiparamétrica, creando condiciones favorables para el desarrollo de una nueva generación de sistemas de control y medición de humedad, y también elevando la tecnología de medición de humedad a un nuevo nivel.
4, método de doble presión, higrómetro de doble temperatura: se basa en el principio de equilibrio termodinámico P, V, T, el tiempo de equilibrio es más largo, el método de derivación se basa en la mezcla precisa de humedad y aire seco. Debido al uso de medios modernos de medición y control, estos dispositivos pueden ser bastante precisos, pero debido al equipo complejo, costoso y lento funcionamiento, utilizado principalmente como medición estándar, su precisión de medición puede alcanzar ±2%RH o más.
5, método estático de higrómetro de sal saturada: es un método común en la medición de la humedad, simple y fácil. Sin embargo, el método de la sal saturada tiene requisitos estrictos para el equilibrio de las dos fases líquida y gaseosa, y altos requisitos para la estabilidad de la temperatura ambiente. Requiere mucho tiempo para equilibrarse y los puntos de baja humedad requieren incluso más tiempo. Especialmente cuando la diferencia de humedad entre el interior y la botella es grande, es necesario equilibrarla durante 6 a 8 horas cada vez que se abre.
Modo de enfriamiento del condensador en cámara de prueba de alta y baja temperaturaCámara de prueba de alta y baja temperatura. es un equipo de prueba de temperatura común en equipos de prueba ambientales, que es adecuado para pruebas de confiabilidad de productos industriales a alta y baja temperatura. El principio de funcionamiento de la refrigeración en la cámara de prueba de alta y baja temperatura es que el refrigerante sale del condensador a alta presión, pasa a través del mecanismo de estrangulación (capilar, válvula de expansión térmica, etc.), reduce su presión y luego ingresa al evaporador. Cuando el medio de refrigeración ingresa al evaporador, es una mezcla de dos fases (líquido y gas), que se evapora y absorbe calor en condiciones de baja temperatura en el evaporador. Luego ingresa al condensador, donde se libera calor y se condensa en un líquido. La cámara de prueba de envejecimiento de la lámpara de xenón utiliza una lámpara de xenón con un arco largo como fuente de luz, que puede proporcionar la correspondiente simulación ambiental y pruebas aceleradas para la investigación científica, el desarrollo de productos y el control de calidad. El laboratorio de simulación del entorno del vehículo puede simular el entorno de prueba de arranque en frío del motor, temperatura alta y baja del vehículo, viento, escarcha, lluvia, nieve, prueba de emisiones del vehículo, etc.Según los diferentes medios de refrigeración, el modo de enfriamiento del condensador de la cámara de prueba de alta y baja temperatura se puede dividir en tres tipos: enfriamiento por aire, enfriamiento por agua y refrigeración con nitrógeno líquido. Su medio es refrigerante, agua y nitrógeno líquido. Diferentes medios corresponden a diferentes temperaturas de evaporación, el mismo medio bajo diferente presión de evaporación, la temperatura de evaporación no es la misma.Los diferentes métodos de enfriamiento del condensador en la cámara de prueba de alta y baja temperatura hacen que los componentes de la refrigeración sean diferentes. El método de enfriamiento por aire consta de un compresor, diversos accesorios de refrigeración, un condensador, un separador de aceite, etc. El método de enfriamiento por agua consta de: enfriadora, torre de enfriamiento, bomba de congelación y equipo auxiliar. El nitrógeno líquido se compone de: tanque de nitrógeno líquido, transmisor de presión, manómetro, medidor de flujo, medidor de nivel, válvula solenoide de temperatura ultrabaja, etc.No importa qué tipo de método de enfriamiento se utilice en el condensador de la cámara de prueba de alta y baja temperatura, la alta confiabilidad y seguridad son los requisitos más básicos. El equipo de prueba de instrumentos de Lab Companion puede proporcionar una variedad de métodos de enfriamiento del condensador según las necesidades del cliente.Además de la cámara de prueba de alta y baja temperatura, el instrumento de Lab Companion también produce todo tipo de cámara de prueba de temperatura y humedad, equipos de prueba de temperatura y humedad constantes, cámara de envejecimiento (ultravioleta, lámpara de xenón, cámara de envejecimiento de ozono), cámara de prueba de choque térmico , máquina de envejecimiento a alta temperatura y otros equipos, todos los equipos se producen de acuerdo con los estándares nacionales y las especificaciones de la industria.
Requisitos de la cámara de prueba de alta y baja temperatura especificados en la normaLos requisitos de la cámara de prueba formulados de acuerdo con las normas pertinentes deben cumplir los dos puntos siguientes:1. La temperatura y la humedad en el cámara de prueba de alta y baja temperatura son monitoreados por el sensor instalado en el espacio de trabajo. Para la prueba de la muestra de prueba de disipación de calor, la posición de instalación del sensor está formulada en el estándar GB/T2421-1999.2. Se requiere que la temperatura y la humedad relativa del espacio de trabajo sean constantes dentro del valor nominal y su rango de tolerancia especificado, y también se debe considerar la influencia de la muestra de prueba durante la prueba.Prueba de muestra de prueba de disipación de calor:El volumen de la cámara de prueba de alta y baja temperatura debe ser al menos 5 veces el volumen total de la muestra de prueba, la distancia entre la muestra de prueba y la pared interna de la cámara de prueba debe seleccionarse de acuerdo con las disposiciones de GB/T2423. 2-2001 Apéndice A (apéndice estándar), la velocidad del viento en la cámara no debe exceder 1 M/S, y la estructura del marco de montaje o marco de soporte de la muestra de la cámara de prueba debe simular las condiciones reales de uso tanto como sea posible. De lo contrario, el efecto del bastidor de montaje de muestras sobre el intercambio de calor y humedad entre la muestra de prueba y el espacio circundante debe reducirse al mínimo, y las especificaciones pertinentes también pueden especificar bastidores de montaje dedicados.Nivel de gravedad de la prueba:El grado de severidad de la cámara de prueba consiste en la temperatura de prueba, la humedad relativa y el tiempo de prueba, y se especifica en las especificaciones pertinentes. La combinación de temperatura y humedad relativa se puede seleccionar entre los siguientes valores:a, 30℃±2℃ 93%±3%b, 30 ℃ ± 2 ℃ 85% ± 3%c, 40℃±2℃ 93%±3%d, 40℃±2℃ 85%±3%Durante la prueba, la cámara de prueba deberá estar a la temperatura y humedad del laboratorio, y la muestra de prueba a la temperatura ambiente del laboratorio deberá colocarse en la posición normal u otra posición especificada en el laboratorio en un lugar desempacado y sin energía, " "listo para usar", bajo ciertas circunstancias (por ejemplo, las especificaciones relevantes pueden permitir que la muestra de prueba se envíe directamente a la cámara de prueba bajo las condiciones de prueba tratadas, pero se debe evitar que la muestra de prueba produzca condensación, la temperatura en la cámara de prueba debe ajustarse a un nivel de severidad predeterminado, el tiempo debe garantizar que la muestra de prueba alcance la estabilidad de temperatura, el tiempo de prueba debe calcularse a partir de las condiciones especificadas, si las especificaciones relevantes lo requieren, la muestra de prueba puede ser energizada o trabajada en la fase de prueba condicional, y el correspondiente Las especificaciones deben especificar las condiciones de trabajo y el tiempo o ciclo de trabajo de la muestra de prueba durante la prueba. Al final de la prueba condicional, la muestra de prueba aún debe permanecer en la cámara de prueba y la cámara debe ajustarse a las condiciones atmosféricas estándar de la prueba. Primero se debe reducir la humedad relativa y el tiempo no debe exceder las 2 horas. La tasa de cambio de temperatura en la cámara de prueba no debe exceder 1 ℃/min en promedio dentro de 5 minutos, y la humedad relativa durante la regulación de la temperatura no debe exceder el 75 %. Después de la prueba condicional, la muestra de prueba debe ingresar al procedimiento de recuperación.
PCB realiza pruebas aceleradas de migración de iones y CAF a través de HASTPCB Para garantizar su calidad y confiabilidad de uso a largo plazo, es necesario realizar una prueba de resistencia de aislamiento de superficie SIR (Resistencia de aislamiento de superficie), a través de su método de prueba para determinar si la PCB ocurrirá MIG (migración de iones) y CAF (vidrio). fenómeno de fuga del ánodo de fibra), la migración de iones se realiza en un estado humidificado (por ejemplo, 85 ℃/85 % H.R.) con una polarización constante (por ejemplo, 50 V), el metal ionizado se mueve entre los electrodos opuestos (crecimiento de cátodo a ánodo), el electrodo relativo se reduce al metal original y al fenómeno del metal dendrítico precipitado, lo que a menudo resulta en un cortocircuito, la migración de iones es muy frágil, la corriente generada en el momento de la energía hará que la migración de iones se disuelva y desaparezca, normas de uso común MIG y CAF: IPC -TM-650-2.6.14., IPC-SF-G18, IPC-9691A, IPC-650-2.6.25, MIL-F-14256D, ISO 9455-17, JIS Z 3284, JIS Z 3197... Pero su tiempo de prueba suele ser de 1000 h, 2000 h, para los productos cíclicos de emergencia lenta, y HAST es un método de prueba que también es el nombre del equipo, HAST es para mejorar el estrés ambiental (temperatura, humedad, presión), en el ambiente de humedad no saturada ( humedad: 85% R.H.) Acelere el proceso de prueba para acortar el tiempo de prueba, utilizado para evaluar el prensado de PCB, la resistencia del aislamiento y el efecto de absorción de humedad de los materiales relacionados, acorte el tiempo de prueba de alta temperatura y humedad (85 ℃/ 85 % RH. /1000h→110℃/ 85%H.R. /264h), las principales especificaciones de referencia de la prueba PCB HAST son: JESD22-A110-B, JCA-ET-01, JCA-ET-08.Modo de vida acelerado HAST:★ Aumentar la temperatura (110 ℃, 120 ℃, 130 ℃)★ Mantenga una humedad alta (85% H.R.)Tomada la presión (110 ℃ / / 0,12 MPa, 120 ℃, 85% / 85% / 85% 0,17 MPa, 130 ℃ / / 0,23 MPa)★ Sesgo adicional (DC)Condiciones de prueba HAST para PCB:1. Jca-et-08:110, 120, 130 ℃/85%R.H. /5 ~ 100V2. Tablero multicapa epoxi con alto contenido de TG: 120 ℃/85 % R.H./100 V, 800 horas3. Placa multicapa de baja inductancia: 110 ℃/85 % R.H./50 V/300 h4. Cableado de PCB multicapa, material: 120 ℃/85 % R.H/100 V/800 h5. Material aislante libre de halógenos con bajo coeficiente de expansión y baja rugosidad superficial: 130 ℃/85 % R.H/12 V/240 h6. Película de cobertura ópticamente activa: 130 ℃/85 % R.H/6 V/100 h7. Placa de endurecimiento por calor para película COF: 120 ℃/85% R.H/100 V/100 hSistema de prueba de esfuerzo de alta aceleración HAST Lab Companion (JESD22-A118/JESD22-A110)HAST, desarrollado de forma independiente por Macro Technology, posee derechos de propiedad intelectual independientes y los indicadores de desempeño pueden compararse completamente con marcas extranjeras. Puede proporcionar modelos de una y dos capas y dos series de UHAST BHAST. Resuelve el problema de la dependencia a largo plazo de las importaciones de este equipo, el largo tiempo de entrega de los equipos importados (hasta 6 meses) y el alto precio. Las pruebas de estrés altamente aceleradas (HAST) combinan alta temperatura, alta humedad, alta presión y tiempo para medir la confiabilidad de componentes con o sin polarización eléctrica. Las pruebas HAST aceleran el estrés de las pruebas más tradicionales de forma controlada. Es esencialmente una prueba de falla por corrosión. Las fallas de tipo corrosión se aceleran y defectos como sellos de embalaje, materiales y juntas se detectan en un tiempo relativamente corto.
Fiabilidad del sustrato cerámicoPCB cerámico (sustrato cerámico) se refiere a una placa de proceso especial donde una lámina de cobre se une directamente a la superficie (simple o doble) de un sustrato cerámico de alúmina (Al2O3) o nitruro de aluminio (AlN) a alta temperatura. El sustrato compuesto ultrafino tiene un excelente rendimiento de aislamiento eléctrico, alta conductividad térmica, excelente soldadura y alta resistencia a la adhesión, y puede grabarse en una variedad de gráficos como placas PCB, con una gran capacidad de carga de corriente. Por lo tanto, el sustrato cerámico se ha convertido en el material básico de la tecnología de estructura de circuitos electrónicos de alta potencia y la tecnología de interconexión, que es adecuado para productos con alto valor calórico (LED de alto brillo, energía solar), y su excelente resistencia a la intemperie se puede aplicar a ambientes exteriores hostiles.Principales productos de aplicación: Placa portadora LED de alta potencia, luces LED, farolas LED, inversor solarCaracterísticas del sustrato cerámico:Estructura: Excelente resistencia mecánica, baja deformación, coeficiente de expansión térmica cercano al de la oblea de silicio (nitruro de aluminio), alta dureza, buena procesabilidad, alta precisión dimensionalClima: Adecuado para ambientes de alta temperatura y humedad, alta conductividad térmica, buena resistencia al calor, resistencia a la corrosión y al desgaste, resistencia a los rayos UV y al amarillamiento.Química: Sin plomo, no tóxico, buena estabilidad químicaEléctrico: alta resistencia de aislamiento, fácil metalización, gráficos de circuitos y fuerte adherencia.Mercado: Materiales abundantes (arcilla, aluminio), fáciles de fabricar, precio bajoComparación de las características térmicas del material de PCB (conductividad):Tablero de fibra de vidrio (PCB tradicional): 0,5 W/mK, sustrato de aluminio: 1 ~ 2,2 W/mK, sustrato cerámico: 24 [alúmina] ~ 170 [nitruro de aluminio] W/mKCoeficiente de transferencia de calor del material (unidad W/mK):Resina: 0,5, alúmina: 20-40, carburo de silicio: 160, aluminio: 170, nitruro de aluminio: 220, cobre: 380, diamante: 600Clasificación del proceso de sustrato cerámico:Según la línea, el proceso de sustrato cerámico se divide en: película delgada, película gruesa, cerámica multicapa cocida a baja temperatura (LTCC)Proceso de película delgada (DPC): control preciso del diseño del circuito de componentes (ancho de línea y espesor de película)Proceso de película gruesa (Película gruesa): para proporcionar disipación de calor y condiciones climáticas.Cerámica multicapa cocida a baja temperatura (HTCC): el uso de cerámicas de vidrio con baja temperatura de sinterización, bajo punto de fusión, alta conductividad de características de cocción de metales preciosos, sustrato cerámico multicapa) y ensamblaje.Cerámica multicapa cocida a baja temperatura (LTCC): apile varios sustratos cerámicos e incruste componentes pasivos y otros circuitos integrados.Proceso de sustrato cerámico de película delgada:· Pretratamiento → pulverización catódica → recubrimiento fotorresistente → revelado de exposición → revestimiento de líneas → eliminación de película· Laminación → prensado en caliente → desengrasado → cocción del sustrato → formación de patrones de circuito → cocción del circuito· Laminación → patrón de circuito impreso de superficie → prensado en caliente → desengrasado → co-cocción· Gráficos de circuito impreso → laminación → prensado en caliente → desengrasado → co-cocciónCondiciones de prueba de confiabilidad del sustrato cerámico:Operación de alta temperatura del sustrato cerámico: 85 ℃Funcionamiento a baja temperatura del sustrato cerámico: -40 ℃Sustrato cerámico frío y choque térmico:1. 155 ℃ (15 min) ← → -55 ℃ (15 min)/300 ciclos2. 85 ℃ (30 min) por favor - - 40 ℃ (30 min)/RAMPA: 10 min (12,5 ℃/min) / 5 ciclosAdhesión al sustrato cerámico: Pegue a la superficie del tablero con cinta 3M#600. Después de 30 segundos, rasgue rápidamente en una dirección de 90° con la superficie del tablero.Experimento de tinta roja con sustrato cerámico: hervir durante una hora, impermeableEquipo de prueba:1.Cámara de prueba de calor húmedo de alta y baja temperatura2. Cámara de prueba de choque térmico y frío tipo gas de tres cajas
Prueba combinada IEC-60068-2 de condensación y temperatura y humedadDiferencia de las especificaciones de prueba de calor húmedo IEC60068-2En la especificación IEC60068-2, hay un total de cinco tipos de pruebas de calor húmedo, además de las pruebas comunes de 85 ℃/85 % H.R., 40 ℃/93 % H.R. Además de la temperatura alta y la humedad alta de punto fijo, hay dos pruebas especiales más [IEC60068-2-30, IEC60068-2-38], estas dos alternan el ciclo húmedo y húmedo y el ciclo combinado de temperatura y humedad, por lo que la prueba El proceso cambiará la temperatura y la humedad, e incluso múltiples grupos de enlaces y ciclos de programas, aplicados en semiconductores, piezas, equipos, etc. de circuitos integrados. Para simular el fenómeno de condensación exterior, evalúe la capacidad del material para prevenir la difusión de agua y gas y acelerar la producción del producto. tolerancia al deterioro, las cinco especificaciones se organizaron en una tabla comparativa de las diferencias en las especificaciones de la prueba húmeda y térmica, y se explicaron en detalle los puntos de prueba para la prueba de ciclo combinado húmedo y térmico, y las condiciones y puntos de prueba de GJB en Se complementaron las pruebas de humedad y calor.Prueba de ciclo de calor húmedo alterno IEC60068-2-30Esta prueba utiliza la técnica de prueba de mantener la humedad y la temperatura alternando para hacer que la humedad penetre en la muestra y cause condensación (condensación) en la superficie del producto a probar, a fin de confirmar la adaptabilidad del componente, equipo u otros productos en uso, transporte y almacenamiento bajo la combinación de alta humedad y cambios cíclicos de temperatura y humedad. Esta especificación también es adecuada para muestras de prueba grandes. Si el equipo y el proceso de prueba necesitan mantener los componentes de calefacción eléctrica para esta prueba, el efecto será mejor que IEC60068-2-38, la alta temperatura utilizada en esta prueba tiene dos (40 ° C, 55 ° C), la 40 ° C cumple con la mayor parte de las condiciones ambientales de alta temperatura del mundo, mientras que 55 ° C cumple con todas las condiciones ambientales de alta temperatura del mundo. Las condiciones de prueba también se dividen en [ciclo 1, ciclo 2], en términos de severidad, [Ciclo 1] es mayor que [Ciclo 2].Adecuado para productos secundarios: componentes, equipos, diversos tipos de productos a probar.Entorno de prueba: la combinación de cambios cíclicos de alta humedad y temperatura produce condensación, y se pueden probar tres tipos de entornos [uso, almacenamiento, transporte ([el embalaje es opcional)]Prueba de estrés: la respiración provoca la invasión del vapor de aguaSi hay energía disponible: SíNo apto para: piezas demasiado ligeras y demasiado pequeñasProceso de prueba e inspección y observación posterior a la prueba: verifique los cambios eléctricos después de la humedad [no retire la inspección intermedia]Condiciones de prueba: Humedad: 95% H.R. [Cambio de temperatura después de un mantenimiento de humedad alta] (temperatura baja 25 ± 3 ℃ ← → temperatura alta 40 ℃ o 55 ℃)Velocidad de elevación y enfriamiento: calentamiento (0,14 ℃/min), enfriamiento (0,08 ~ 0,16 ℃/min)Ciclo 1: Cuando la absorción y los efectos respiratorios son características importantes, la muestra de prueba es más compleja [humedad no inferior al 90% H.R.]Ciclo 2: En el caso de efectos respiratorios y de absorción menos obvios, la muestra de prueba es más simple [la humedad no es inferior al 80% H.R.]Tabla de comparación de diferencias de especificación de prueba de calor húmedo IEC60068-2Para productos de piezas de tipo componente, se utiliza un método de prueba combinado para acelerar la confirmación de la resistencia de la muestra de prueba a la degradación en condiciones de alta temperatura, alta humedad y baja temperatura. Este método de prueba es diferente de los defectos del producto causados por la respiración [rocío, absorción de humedad] de IEC60068-2-30. La severidad de esta prueba es mayor que la de otras pruebas de ciclo de calor húmedo, porque hay más cambios de temperatura y [respiración] durante la prueba, el rango de temperatura del ciclo es mayor [de 55 ℃ a 65 ℃] y la tasa de cambio de temperatura del ciclo de temperatura es más rápido [aumento de temperatura: 0,14 °C/min se convierte en 0,38 °C/min, 0,08 °C/min se convierte en 1,16 °C/min], además, a diferencia del ciclo general de calor húmedo, el ciclo de baja temperatura Se agrega una condición de -10 ° C para acelerar la frecuencia respiratoria y hacer que el agua condensada en el espacio del sustituto se congele, que es la característica de esta especificación de prueba. El proceso de prueba permite la prueba de potencia y la prueba de potencia de carga aplicada, pero no puede afectar las condiciones de la prueba (fluctuación de temperatura y humedad, velocidad de aumento y enfriamiento) debido al calentamiento del producto secundario después de la energía. Debido al cambio de temperatura y humedad durante el proceso de prueba, no puede haber gotas de agua condensada en la parte superior de la cámara de prueba hacia el producto secundario.Adecuado para productos secundarios: componentes, sellado de componentes metálicos, sellado de extremos de plomo.Entorno de prueba: combinación de condiciones de alta temperatura, alta humedad y baja temperaturaPrueba de estrés: respiración acelerada + agua congeladaSi se puede encender: se puede encender y carga eléctrica externa (no puede afectar las condiciones de la cámara de prueba debido al calentamiento eléctrico)No aplicable: No puede reemplazar el calor húmedo y el calor húmedo alterno, esta prueba se utiliza para producir defectos diferentes a la respiración.Proceso de prueba e inspección y observación posterior a la prueba: verifique los cambios eléctricos después de la humedad [verifique en condiciones de alta humedad y retírelo después de la prueba]Condiciones de prueba: ciclo de calor húmedo (25 por favor - 65 + 2 ℃ / 93 + / - 3% R.H.) por favor - ciclo de baja temperatura (25 por favor - 65 + 2 ℃ / 93 + 3% R.H. - - 10 + 2 ℃) X5ciclo = 10 ciclosVelocidad de elevación y enfriamiento: calentamiento (0,38 ℃/min), enfriamiento (1,16 ℃/min)Ciclo de calor y humedad (25←→65±2℃/93±3%R.H.)Ciclo de baja temperatura (25←→65±2℃/93±3%H.R. →-10±2℃)Prueba de calor húmedo GJB150-09Instrucciones: La prueba de humedad y calor de GJB150-09 es para confirmar la capacidad del equipo para resistir la influencia de una atmósfera cálida y húmeda, adecuada para equipos almacenados y utilizados en ambientes cálidos y húmedos, equipos propensos a alta humedad o equipos que pueden tienen problemas potenciales relacionados con el calor y la humedad. Las ubicaciones cálidas y húmedas pueden ocurrir durante todo el año en los trópicos, estacionalmente en latitudes medias y en equipos sujetos a cambios combinados de presión, temperatura y humedad, con especial énfasis en 60°C/95%H.R. Esta alta temperatura y humedad no ocurre en la naturaleza, ni simula el efecto de humedad y calor después de la radiación solar, pero puede encontrar las partes del equipo con potenciales problemas, pero no puede reproducir el complejo ambiente de temperatura y humedad, evalúe el Efecto a largo plazo y no puede reproducir el impacto de la humedad relacionado con el ambiente de baja humedad.Equipo relevante para pruebas de ciclo combinado de condensación, congelación húmeda y calor húmedo: cámara de prueba de temperatura y humedad constantes
Propósito de la prueba de choque de temperatura
Prueba ambiental de confiabilidad Además de las altas temperaturas, bajas temperaturas, altas temperaturas y alta humedad, ciclo combinado de temperatura y humedad, el choque de temperatura (choque de frío y calor) también es un proyecto de prueba común, pruebas de choque de temperatura (pruebas de choque térmico, pruebas de choque de temperatura , denominado: TST), el propósito de la prueba de choque de temperatura es descubrir los defectos de diseño y proceso del producto a través de cambios severos de temperatura que exceden el ambiente natural [variabilidad de temperatura superior a 20 ℃ / min, e incluso hasta a 30 ~ 40 ℃/min], pero a menudo hay una situación en la que el ciclo de temperatura se confunde con el choque de temperatura. "Ciclo de temperatura" significa que en el proceso de cambio de temperatura alta y baja, se especifica y controla la tasa de cambio de temperatura; La tasa de cambio de temperatura del "choque de temperatura" (choque de frío y calor) no está especificada (tiempo de rampa), requiere principalmente tiempo de recuperación; de acuerdo con la especificación IEC, existen tres tipos de métodos de prueba de ciclo de temperatura [Na, Nb, NC] . El choque térmico es uno de los tres elementos de la prueba [Na] [cambio rápido de temperatura con un tiempo de conversión específico; medio: aire], los principales parámetros del choque de temperatura (choque térmico) son: Condiciones de alta y baja temperatura, tiempo de residencia, tiempo de retorno, número de ciclos, en condiciones de alta y baja temperatura y tiempo de residencia se basará la nueva especificación actual de la temperatura de la superficie del producto de prueba, en lugar de la temperatura del aire en el área de prueba del equipo de prueba.
Cámara de prueba de choque térmico:
Se utiliza para probar la estructura del material o el material compuesto, en un instante bajo un ambiente continuo de temperatura extremadamente alta y temperatura extremadamente baja, el grado de tolerancia, para probar los cambios químicos o daños físicos causados por la expansión y contracción térmica en En el menor tiempo, los objetos aplicables incluyen metal, plástico, caucho, electrónica... Dichos materiales pueden utilizarse como base o referencia para la mejora de sus productos.
El proceso de prueba de frío y choque térmico (choque de temperatura) puede identificar los siguientes defectos del producto:
Diferente coeficiente de dilatación provocado por el decapado de la junta.
El agua entra después del agrietamiento con diferente coeficiente de expansión.
Prueba acelerada de corrosión y cortocircuito por infiltración de agua.
Según la norma internacional IEC, las siguientes condiciones son cambios de temperatura comunes:
1. Cuando el equipo se transfiere de un ambiente interior cálido a un ambiente exterior frío, o viceversa
2. Cuando el equipo se enfría repentinamente por lluvia o agua fría
3. Instalado en el equipo aerotransportado exterior (como: automóvil, 5G, sistema de monitoreo exterior, energía solar)
4. En determinadas condiciones de transporte [automóvil, barco, aire] y almacenamiento [almacén sin aire acondicionado]
El impacto de la temperatura se puede dividir en dos tipos: impacto de dos cajas e impacto de tres cajas:
Instrucciones: El impacto de la temperatura es común [alta temperatura → baja temperatura, baja temperatura → alta temperatura], esta forma también se llama [impacto de dos cajas], otro llamado [impacto de tres cajas], el proceso es [alta temperatura → temperatura normal → baja temperatura, baja temperatura → temperatura normal → temperatura alta], insertado entre la temperatura alta y la temperatura baja, para evitar agregar un amortiguador entre las dos temperaturas extremas. Si observa las especificaciones y las condiciones de prueba, generalmente hay una condición de temperatura normal, la temperatura alta y baja será extremadamente alta y muy baja, en las especificaciones militares y las regulaciones del vehículo verá que hay una condición de impacto de temperatura normal.
Condiciones de prueba de choque de temperatura IEC:
Alta temperatura: 30, 40, 55, 70, 85, 100, 125, 155 ℃
Baja temperatura: 5, -5, -10, -25, -40, -55, -65 ℃
Tiempo de residencia: 10 min, 30 min, 1 h, 2 h, 3 h (si no se especifica, 3 h)
Descripción del tiempo de residencia del choque de temperatura:
El tiempo de permanencia del choque de temperatura, además de los requisitos de la especificación, dependerá del peso del producto de prueba y de la temperatura de la superficie del producto de prueba.
Las especificaciones del tiempo de residencia del choque térmico según peso son:
GJB360A-96-107, MIL-202F-107, EIAJ ED4701/100, JASO-D001... Esperemos.
El tiempo de residencia del choque térmico se basa en las especificaciones de control de temperatura de la superficie: MIL-STD-883K, MIL-STD-202H (aire sobre el objeto de prueba)
Requisitos MIL883K-2016 para la especificación [choque de temperatura]:
1. Después de que la temperatura del aire alcance el valor establecido, la superficie del producto de prueba debe llegar en 16 minutos (el tiempo de residencia no es inferior a 10 minutos).
2. El impacto de las altas y bajas temperaturas supera el valor establecido, pero no supera los 10 ℃.
Medidas de seguimiento de la prueba de choque térmico IEC
Motivo: Es mejor considerar el método de prueba de temperatura IEC como parte de una serie de pruebas, porque algunas fallas pueden no ser evidentes inmediatamente después de completar el método de prueba.
Elementos de prueba de seguimiento:
Prueba de estanqueidad IEC60068-2-17
IEC60068-2-6 Vibración sinusoidal
IEC60068-2-78 Calor húmedo constante
IEC60068-2-30 Ciclo de temperatura caliente y húmeda
Acabado de condiciones de prueba de impacto de temperatura de bigote de estaño:
1. - 55 (+ 0 / -) 10 ℃ por favor - 85 (+ / - 0) 10 ℃, 20 min / 1 ciclo (500 ciclos verifique nuevamente)
1000 ciclos, 1500 ciclos, 2000 ciclos, 3000 ciclos
2. 85(±5)℃←→-40(+5/-15)℃, 20min/1ciclo, 500ciclos
3.-35±5℃←→125±5℃, permanecer durante 7 minutos, 500±4ciclos
4. - 55 (+ 0 / -) 10 ℃ por favor - 80 (+ / - 0) 10 ℃, 7 min en residencia, 20 min / 1 ciclo, 1000 ciclos
Características del producto de la máquina de prueba de choque térmico:
Frecuencia de descongelación: descongelación cada 600 ciclos [Condición de prueba: +150 ℃ ~ -55 ℃]
Función de ajuste de carga: el sistema puede ajustarse automáticamente según la carga del producto a probar, sin configuración manual
Carga de peso elevado: antes de que el equipo salga de fábrica, utilice IC de aluminio (7,5 kg) para la simulación de carga para confirmar que el equipo puede satisfacer la demanda.
Ubicación del sensor de choque de temperatura: Se puede seleccionar la salida de aire y la salida de aire de retorno en el área de prueba o se pueden instalar ambas, lo que cumple con la especificación de prueba MIL-STD. Además de cumplir con los requisitos de la especificación, también se acerca más al efecto de impacto del producto de prueba durante la prueba, lo que reduce la incertidumbre de la prueba y la uniformidad de la distribución.
Introducción a la película EVA del módulo solar 1Para mejorar la eficiencia de generación de energía de los módulos de células solares, brindar protección contra las pérdidas causadas por el cambio climático ambiental y garantizar la vida útil de los módulos solares, el EVA juega un papel muy importante. EVA no es adhesivo y antiadhesivo a temperatura ambiente. Después del prensado en caliente bajo ciertas condiciones durante el proceso de empaque de células solares, EVA producirá unión por fusión y curado adhesivo. La película de EVA curada se vuelve completamente transparente y tiene una transmitancia de luz bastante alta. El EVA curado puede soportar los cambios atmosféricos y tiene elasticidad. La oblea de la célula solar se envuelve y se une al vidrio superior y al TPT inferior mediante tecnología de laminación al vacío.Funciones básicas de la película EVA:1. Asegure la celda solar y los cables del circuito de conexión para brindar protección de aislamiento a la celda.2. Realizar acoplamiento óptico.3. Proporcionar resistencia mecánica moderada.4. Proporcionar una vía de transferencia de calor.Características principales de EVA:1. Resistencia al calor, resistencia a bajas temperaturas, resistencia a la humedad y resistencia a la intemperie.2. Buena adaptabilidad al vidrio metálico y al plástico.3. Flexibilidad y elasticidad4. Alta transmisión de luz5. Resistencia al impacto6. Bobinado a baja temperaturaConductividad térmica de materiales relacionados con células solares: (valor K de conductividad térmica a 27 °C (300'K))Descripción: EVA se utiliza para la combinación de células solares como agente de seguimiento, debido a su gran capacidad de seguimiento, suavidad y alargamiento, es adecuado para unir dos materiales con coeficientes de expansión diferentes.Aluminio: 229 ~ 237 W/(m·K)Aleación de aluminio revestida: 144 W/(m·K)Oblea de silicio: 80 ~ 148 W/(m·K)Vidrio: 0,76 ~ 1,38 W/(m·K)EVA: 0,35W /(m·K)TPT: 0,614 W/(m·K)Inspección de la apariencia de EVA: sin arrugas, sin manchas, suave, translúcido, sin bordes manchados, relieve claroParámetros de rendimiento del material EVA:Índice de fusión: afecta la tasa de enriquecimiento del EVAPunto de ablandamiento: el punto de temperatura en el que el EVA comienza a ablandarse.Transmitancia: existen diferentes transmitancias para diferentes distribuciones espectrales, que se refiere principalmente a la transmitancia bajo la distribución espectral de AM1.5Densidad: densidad después de la uniónCalor específico: el calor específico después de la unión, que refleja el tamaño del valor de aumento de temperatura cuando el EVA después de la unión absorbe el mismo calor.Conductividad térmica: conductividad térmica después de la unión, que refleja la conductividad térmica de EVA después de la uniónTemperatura de transición vítrea: refleja la resistencia a bajas temperaturas del EVAResistencia a la tensión de rotura: la resistencia a la tensión de rotura del EVA después de la unión refleja la resistencia mecánica del EVA después de la uniónAlargamiento de rotura: el alargamiento de rotura del EVA después de la unión refleja la tensión del EVA después de la uniónAbsorción de agua: afecta directamente el rendimiento de sellado de las celdas de la batería.Tasa de unión: la tasa de unión de EVA afecta directamente su impermeabilidad.Fuerza de pelado: refleja la fuerza de unión entre EVA y pelado.Propósito de la prueba de confiabilidad de EVA: confirmar la resistencia a la intemperie, la transmisión de luz, la fuerza de unión, la capacidad de absorber la deformación, la capacidad de absorber el impacto físico, la tasa de daño del proceso de prensado de EVA... Esperemos.Equipos y proyectos de prueba de envejecimiento de EVA: cámara de prueba de temperatura y humedad constantes (alta temperatura, baja temperatura, alta temperatura y alta humedad), cámara de alta y baja temperatura (ciclo de temperatura), máquina de prueba ultravioleta (UV)VA Modelo 2: Vidrio /EVA/ lámina de cobre conductora /EVA/ compuesto de vidrioDescripción: A través del sistema de medición eléctrica en resistencia se mide la baja resistencia en EVA. Mediante el cambio del valor de resistencia durante la prueba, se determina la penetración de agua y gas del EVA y se observa la corrosión por oxidación de la lámina de cobre.Después de tres pruebas de ciclo de temperatura, congelación húmeda y calor húmedo, las características de EVA y Backsheet cambian:( ↑ : arriba, ↓ : abajo)Después de tres pruebas de ciclo de temperatura, congelación húmeda y calor húmedo, las características de EVA y Backsheet cambian:( ↑ : arriba, ↓ : abajo)Eva:Hoja trasera:Amarillo↑Capa interior amarilla ↑Cracking ↑Grietas en la capa interior y en la capa de PET ↑Atomización ↑Reflectividad ↓Transparencia ↓
Introducción a la película EVA del módulo solar 2Prueba EVA-UV:Descripción: Pruebe la capacidad de atenuación del EVA para resistir la irradiación ultravioleta (UV). Después de un largo tiempo de irradiación UV, la película de EVA aparecerá marrón, la tasa de penetración disminuirá... Y así sucesivamente.Proyecto de prueba ambiental de EVA y condiciones de prueba:Calor húmedo: 85 ℃ / RH 85 %; 1.000 horasCiclo térmico: -40 ℃ ~ 85 ℃; 50 ciclosPrueba de congelación húmeda: -40 ℃ ~ 85 ℃ / RH 85 %; 10 veces UV: 280~385nm/ 1000w/200hrs (sin grietas ni decoloración)Condiciones de prueba EVA (NREL):Prueba de alta temperatura: 95 ℃ ~ 105 ℃/1000 hHumedad y calor: 85 ℃/85% R.H./>1000 h [1500 h]Ciclo de temperatura: -40 ℃ ← → 85 ℃ /> 200 ciclos (Sin burbujas, sin grietas, sin despegue, sin decoloración, sin expansión ni contracción térmica)Envejecimiento UV: 0,72 W/m2, 1000 horas, 60 ℃ (sin grietas, sin decoloración) Exterior: > Sol de California durante 6 mesesEjemplo de cambio de características de EVA durante la prueba de calor húmedo:Decoloración, atomización, pardeamiento, delaminación.Comparación de la resistencia de la unión de EVA a alta temperatura y humedad:Descripción: Película EVA a 65 ℃/85 % R.H y 85 ℃/85 % R.H. La degradación de la resistencia de la unión se comparó a 65 ℃/85 % HR en dos condiciones diferentes de humedad y calor. Después de 5000 horas de prueba, el beneficio de degradación no es alto, pero EVA a 85 ℃/85 % H.R. En el entorno de prueba, la adhesión se pierde rápidamente y hay una reducción significativa en la fuerza de unión en 250 horas.Prueba de vapor presurizado insaturado EVA-HAST:Objetivo: Dado que la película EVA debe probarse durante más de 1000 horas a 85 ℃/85 % H.R., lo que equivale al menos a 42 días, para acortar el tiempo de prueba y acelerar la velocidad de prueba, es necesario aumentar el estrés ambiental (temperatura, humedad y presión) y acelerar el proceso de prueba en un ambiente de humedad no saturada (85% R.H.).Condiciones de prueba: 110 ℃/85% H.R./264 hPrueba del digestor de presión EVA-PCT:Objetivo: La prueba PCT de EVA es aumentar el estrés ambiental (temperatura y humedad) y exponer EVA a una presión de vapor humectante superior a una atmósfera, que se utiliza para evaluar el efecto de sellado de EVA y el estado de absorción de humedad de EVA.Condición de prueba: 121 ℃/100% R.H.Tiempo de prueba: 80h(COVEME) / 200h(toy Solar)Prueba de fuerza de tracción de unión de EVA y CELL:EVA: 3 ~ 6Mpa Material no EVA: 15MpaInformación adicional de EVA:1. La absorción de agua de EVA afectará directamente el rendimiento de sellado de la batería.2.WVTR < 1×10-6g/m2/día (NREL recomienda PV WVTR)3. El grado de adherencia del EVA incide directamente en su impermeabilidad. Se recomienda que el grado de adhesivo de EVA y celda sea superior al 60%.4. Cuando el grado de unión alcanza más del 60%, ya no se producirán expansión ni contracción térmica.5. El grado de unión de EVA afecta directamente el rendimiento y la vida útil del componente.6. El EVA no modificado tiene una baja fuerza de cohesión y es propenso a la expansión y contracción térmica que conduce a la fragmentación del chip.7. Resistencia al pelado de EVA: longitudinal ≧ 20 N/cm, horizontal ≧ 20 N/cm8. La transmitancia de luz inicial de la película de embalaje no es inferior al 90% y la tasa de disminución interna de 30 años no es inferior al 5%.
¿Cuáles son los sistemas de protección de seguridad de la cámara de pruebas de alta y baja temperatura?1, protección contra fugas/sobretensiones: protección contra fugas del disyuntor de fuga protección contra sobretensiones electrónica FUSE.RC de Taiwán2, el dispositivo de protección y detección automática interna del controlador(1) Sensor de temperatura/humedad: el controlador controla la temperatura y la humedad en el área de prueba dentro del rango establecido a través del sensor de temperatura y humedad.(2) Alarma de sobretemperatura del controlador: cuando el tubo de calentamiento en la cámara continúa calentándose y excede la temperatura establecida por los parámetros internos del controlador, el zumbador sonará y deberá restablecerse y reutilizarse manualmente.3, interfaz de control de detección de fallas: configuración de protección de detección automática de fallas externas(1) La primera capa de protección contra sobrecalentamiento de alta temperatura: configuración de protección contra sobrecalentamiento de control de operación(2) La segunda capa de protección contra altas temperaturas y sobrecalentamiento: el uso de un protector contra sobrecalentamiento contra la quema en seco para proteger el sistema no se calentará todo el tiempo para quemar el equipo.(3) Protección contra rotura de agua y quema de aire: la humedad está protegida por un protector contra sobretemperatura quema contra la sequedad(4) Protección del compresor: protección de la presión del refrigerante y dispositivo de protección contra sobrecargas4. Protección contra fallas anormales: cuando ocurre la falla, corte la fuente de alimentación de control y la indicación de causa de falla y la señal de salida de alarma.5, advertencia automática de escasez de agua: advertencia activa de escasez de agua de la máquina6, Protección dinámica de alta y baja temperatura: con las condiciones de configuración para ajustar dinámicamente el valor de protección de alta y baja temperatura
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