Double 85 Constant Temperature And Humidity Reliability Environmental Test (THB)
First, high temperature and humidity test
WHTOL (Wet High Temperature Operating Life) is a common environmental stress acceleration test, usually 85℃ and 85% relative humidity, which is generally carried out in accordance with the standard IEC 60068-2-67-2019. The test conditions are shown in the chart.
Second, the test principle
"Double 85 test" is one of the reliability environmental tests, mainly used for constant temperature and humidity box, that is, the temperature of the box is set to 85℃, the relative humidity is set to 85%RH conditions, to accelerate the aging of the test product. Although the test process is simple, the test is an important method to evaluate many characteristics of the test product, so it has become an indispensable reliability environmental test condition in various industries.
After aging the product under the condition of 85℃/85%RH, compare the performance changes of the product before and after aging, such as the photoelectric performance parameters of the lamp, the mechanical properties of the material, yellow index, etc., the smaller the difference, the better, so as to test the heat and moisture resistance of the product.
The product may have thermal failure when working in a continuous high temperature environment, and some moisture sensitive devices will fail in a high humidity environment. The dual 85 test can test the thermal stress generated by the product under high humidity and its ability to resist long-term moisture penetration. For example, the frequent failure of various products in the humid weather period in the south is mainly due to the poor temperature and humidity resistance of the products.
3. Experimental factors
In the LED lighting industry, many manufacturers have used the double 85 test results as an important means to judge the quality of lamps. Various possible reasons why LED lamps fail the dual 85 test are:
1. Lamp power supply: poor heat resistance of shell, danger of short circuit in circuit, failure of protection mechanism, etc.
2. Lamp structure: unreasonable design of heat dissipation body, installation problems, materials are not resistant to high temperature.
3. Lamp light source: poor moisture resistance, packaging adhesive aging, high temperature resistance.
If you encounter a special use environment, such as the working environment temperature is severe, you need to test its high and low temperature resistance, the test method can refer to the high and low temperature test project.
4. Serve customers
01. Customer group
LED lighting factory, LED power plant, LED packaging factory
02. Means of detection
Constant temperature and humidity test chamber
03. Reference standards
Constant temperature and humidity tests for electrical and electronic products -- Environmental testing -- Part 2: Test methods -- Test Cab: Constant temperature and humidity test GB/T 2423.3-2006.
04. Service content
4.1 Refer to the standard, conduct double 85 test on the product, and provide the third party's test results report.
4.2 Provide the analysis and improvement plan of the product through the double 85 test.
Reliability Test
AEC-Q102 Test Certification Fixed Damp Heat with Humidity Cycling (FMG), LED lamp reliability test method (GB/T 33721-2017), Component screening Ammonia test CAF test, Flame retardant grade Cyclic corrosion test (CCT), Mechanical shock test, High pressure cooker test (PCT), Highly Accelerated Stress Testing (HAST), High and low temperature and humidity test (THB), Hydrogen sulfide test (H2S), Liquid tank thermal shock test (TMSK), Component humidity sensitive grade test (MSL), Screening for high reliability use Hot flash test + acoustic sweep screening for high reliability use (MSL+SAT), LED luminaires reliability test scheme, Vibration test (VVF), Temperature cycle/thermal shock test (TC/TS), LED red Ink test UV aging test, LED light source anti-vulcanization test, Double 85 constant temperature and humidity reliability environmental test (THB), Salt spray test check.
Solución de prueba de confiabilidad de componentes de vehículos eléctricosEn la tendencia del calentamiento global y el consumo gradual de recursos, la gasolina para automóviles también se reduce drásticamente, los vehículos eléctricos funcionan con energía eléctrica, lo que reduce el calor del motor de combustión interna, el dióxido de carbono y las emisiones de gases de escape, para ahorrar energía y reducir las emisiones de carbono y mejorar. el efecto invernadero juega un papel muy importante, los vehículos eléctricos son la tendencia futura del transporte por carretera; En los últimos años, los países avanzados del mundo están desarrollando activamente vehículos eléctricos; para miles de componentes compuestos de productos complejos, su confiabilidad es particularmente importante; una variedad de entornos hostiles están probando el sistema electrónico de los vehículos eléctricos [celda de batería, sistema de batería, módulo de batería , motor de vehículo eléctrico, controlador de vehículo eléctrico, módulo de batería y cargador...], Hongzhan Technology para que usted pueda clasificar soluciones de prueba de confiabilidad de piezas relacionadas con vehículos eléctricos, esperamos poder brindar referencias a los clientes.Primero, diferentes condiciones ambientales tendrán diferentes efectos en las piezas y provocarán que fallen, por lo que las piezas del automóvil deben probarse de acuerdo con las especificaciones relevantes para cumplir con los requisitos internacionales y satisfacer el mercado extranjero. La siguiente es la correlación entre diferentes condiciones ambientales. Condiciones y fallo del producto:A. Las altas temperaturas harán que el producto envejezca, se gasifique, se agriete, se ablande, se derrita, se expanda y se evapore, lo que provocará un aislamiento deficiente, fallas mecánicas y un aumento de la tensión mecánica; La baja temperatura hará que el producto se vuelva quebradizo, formación de hielo, contracción y solidificación, reducción de la resistencia mecánica, lo que resultará en un aislamiento deficiente, fallas mecánicas por agrietamiento y fallas en el sellado;B. La alta humedad relativa hará que el producto tenga un aislamiento deficiente, lo que provocará fallas mecánicas y de sellado, lo que resultará en un aislamiento deficiente; La humedad relativa baja deshidratará, fragilizará, reducirá la resistencia mecánica y provocará grietas y fallas mecánicas;C. La baja presión del aire provocará la expansión del producto, el deterioro del aislamiento eléctrico del aire para producir corona y ozono, un bajo efecto de enfriamiento y provocará fallas mecánicas, fallas de sellado y sobrecalentamiento;D. El aire corrosivo provocará corrosión del producto, electrólisis, degradación de la superficie, aumento de la conductividad, aumento de la resistencia de contacto, lo que provocará un mayor desgaste, fallas eléctricas y fallas mecánicas;E. Los cambios rápidos de temperatura provocarán un sobrecalentamiento local del producto, lo que provocará deformaciones por agrietamiento y fallas mecánicas;F. El daño o impacto por vibración acelerada provocará la resonancia de fatiga por tensión mecánica del producto y provocará un aumento del daño estructural.Por lo tanto, los productos deben pasar las siguientes pruebas climáticas para probar la confiabilidad de los componentes: prueba de polvo (polvo), prueba de alta temperatura, prueba de almacenamiento de temperatura y humedad, prueba de recuperación de sal/seco/caliente, prueba de ciclo de temperatura y humedad, inmersión/filtración. prueba, prueba de niebla salina, prueba de baja temperatura, prueba de choque térmico, prueba de envejecimiento por aire caliente, prueba de resistencia a la luz y a la intemperie, prueba de corrosión de gas, prueba de resistencia al fuego, prueba de barro y agua, prueba de condensación de rocío, prueba de ciclo de temperatura variable alta, lluvia ( impermeable) prueba, etc.Las siguientes son las condiciones de prueba para la electrónica automotriz:A. IC y luces interiores para locomotoras,Modelo recomendado: vibración de la cámara integral.B. Panel de instrumentos, controlador de motor, auriculares Bluetooth, sensor de presión de neumáticos, sistema de posicionamiento por satélite GPS, retroiluminación de instrumentos, luz interior, luz exterior, batería de litio para automóviles, sensor de presión, motor y controlador, DVR para automóviles, cable, resina sintéticaModelo recomendado: cámara de prueba de temperatura y humedad constantes.C. Pantalla LCD de 8,4" para cochesModelo recomendado: máquina de recombinación de estrés térmico.En segundo lugar, los componentes electrónicos automotrices se dividen en tres categorías, incluidas tres categorías de circuitos integrados, semiconductores discretos y componentes pasivos, para garantizar que estos componentes electrónicos automotrices cumplan con los más altos estándares de seguridad automotriz. El Automotive Electronics Council (AEC) es un conjunto de normas AEC-Q100 diseñada para piezas activas (microcontroladores y circuitos integrados...) y AEC-Q200 diseñada para componentes pasivos, que especifica la calidad y fiabilidad del producto que se debe conseguir para componentes pasivos. regiones. AEC-Q100 es el estándar de prueba de confiabilidad de vehículos formulado por la organización AEC, que es una entrada importante para los fabricantes de 3C e IC en el módulo internacional de fábricas de automóviles, y también una tecnología importante para mejorar la calidad de confiabilidad de los IC de Taiwán. Además, la fábrica de automóviles internacional ha aprobado la norma de seguridad (ISO-26262). AEC-Q100 es el requisito básico para pasar este estándar.1. Lista de piezas electrónicas automotrices para A.EC-Q100: Memoria desechable automotriz, regulador reductor de fuente de alimentación, fotoacoplador automotriz, sensor acelerómetro de tres ejes, dispositivo jiema de video, rectificador, sensor de luz ambiental, memoria ferroeléctrica no volátil, IC de administración de energía, memoria flash integrada, regulador CC/CC, dispositivo de comunicación de red de medidor de vehículo, IC de controlador LCD, amplificador diferencial de fuente de alimentación única, interruptor de proximidad capacitivo apagado, controlador LED de alto brillo, conmutador asíncrono, IC de 600 V, IC GPS, controlador ADAS Chip del sistema de asistencia, receptor GNSS, amplificador frontal GNSS... B. Condiciones de prueba de temperatura y humedad: ciclo de temperatura, ciclo de temperatura de energía, vida útil de almacenamiento a alta temperatura, vida útil a alta temperatura, tasa de fallas en la vida temprana;2. Lista de piezas electrónicas automotrices para A.AC-Q200: componentes electrónicos de grado automotriz (que cumplen con AEC-Q200), componentes electrónicos comerciales, componentes de transmisión de potencia, componentes de control, componentes de confort, componentes de comunicación, componentes de audio.B. Condiciones de prueba: almacenamiento a alta temperatura, vida útil a alta temperatura, ciclo de temperatura, choque de temperatura, resistencia a la humedad.
Condiciones de prueba de confiabilidad del reloj inteligenteEn la sociedad actual, los estudiantes de primaria e incluso los niños de jardín de infantes tienen un reloj inteligente. Entonces, ¿qué es un reloj inteligente? En el último período de promoción de los relojes deportivos debido al rápido despegue de los teléfonos inteligentes, la mesa inteligente no tiene la intención de proporcionar el mismo efecto PIM que las PDA y los teléfonos inteligentes, y apela a los accesorios asistentes del agente de teléfonos inteligentes, similares a los auriculares Bluetooth. Las ayudas de voz de los teléfonos inteligentes y las mesas inteligentes se convierten en ayudas de información y datos, proporcionando una visualización y operación de información más conveniente y rápida. También hay otros nombres como Smart Accesorio y Android Remote. Posicionado como un asistente del teléfono móvil, la idea es que "la razón por la que el reloj de bolsillo se extinguió es porque es simplemente para mirar la hora, pero también sacar el bolsillo, unos 2-3 segundos, pero el reloj está a menos de 1 segundo, lo cual es más cómodo que el reloj de bolsillo." Y después de la observación, ahora todos sacan un teléfono inteligente y lo abren, solo para confirmar el mensaje, de modo que unas docenas de veces, estas confirmaciones ni siquiera necesitan escribir una respuesta, si las docenas de confirmaciones cambiaron en el reloj, no siempre es necesario. Hay que tirar del desbloqueo de la corredera de la máquina, porque esto requiere tanto tiempo como un reloj de bolsillo. Por tanto, tras convertirse en el asistente del móvil, el mando a distancia, si no coges el móvil para salir, el reloj es inútil además de mostrar la hora, y los auriculares Bluetooth sin móvil, casi chatarra. .¡Combinado con pulsera inteligente para vender mejor!El reloj inteligente desde "más pequeño que una computadora independiente PDA" hasta "ayuda para el control remoto de un teléfono inteligente" parece haber sido un posicionamiento más exitoso, pero en este CES 2014 se puede ver que el posicionamiento en combinación con una pulsera inteligente es mejor. La pulsera inteligente utiliza sensores de aceleración (y giroscopios, sensores magnetorresistivos, etc.) para detectar la velocidad de carrera del usuario, el recuento de pasos, etc., e incluso puede detectar el sueño profundo y proporcionar sugerencias para hacer ejercicio y dormir. Cuando se agrega la pulsera a la pantalla, puede mostrar la hora y la información en el teléfono móvil. Apelar a la información del teléfono móvil, si no hay necesidades de información urgentes, de hecho, solo se considera una opción similar a los auriculares Bluetooth (mensajería, necesidad del conductor), si todos pueden aceptar la velocidad de acceso a la información de deslizamiento, entonces el mercado ser limitado. Sin embargo, además de apelar a la supervisión del registro de ejercicio y sueño, y enfatizar los consejos informativos, en lugar de enfatizar el control remoto del reloj en el teléfono móvil, equivale a un pequeño sacrificio o casi ningún sacrificio para el usuario final, pero aporta un valor de aplicación nuevo e inmediato (deportes, ayuda para dormir), en lugar de repetir completamente el valor de eficacia del teléfono móvil, lo que aumenta aún más el éxito de mercado del reloj inteligente. Después de ajustar constantemente la eficacia, la aplicación y el posicionamiento, e integrarnos con el anillo inteligente, creemos que podemos tener un mercado más alto que en el pasado. Reloj inteligente para personas y funciones:1. Relojes inteligentes para adultosFunciones: llamadas de teléfonos móviles sincrónicas por Bluetooth, enviar y recibir mensajes de texto, monitorear el sueño, monitorear la frecuencia cardíaca, recordatorio de sedentarismo, correr, fotografía remota, reproducción de música, video, brújula y otras funciones, ¡diseñadas para personas con tendencias de moda!2, reloj inteligente para personas mayoresFunciones: posicionamiento GPS ultrapreciso, llamadas familiares, llamadas de emergencia, monitoreo de frecuencia cardíaca, recordatorios de sedentarismo, recordatorios de medicamentos y otras funciones personalizadas para personas mayores, proporcionando un paraguas para los viajes de las personas mayores, traiga este reloj, ¡niegue a perder a las personas mayores!3, reloj inteligente de posicionamiento para niñosFunciones: posicionamiento múltiple, llamada bidireccional, SOS SOS, monitoreo remoto, antipérdida inteligente, seguimiento histórico, cerca electrónica, podómetro, recompensa de amor y otras funciones, para garantizar la seguridad de los niños, brindarles un entorno de crecimiento saludable y seguro. ! Especificaciones del reloj inteligente:IEC 60086-3: Pilas de relojISO 105-A02: Prueba de solidez del color -A02 - Evaluación de escala de grises para decoloraciónISO 105-A03-1993: Ensayos de solidez del color -A03- Evaluación de la escala de grises del teñidoISO 764: relojes antimagnéticos de relojeríaISO 1413: Relojes horológicos a prueba de golpesISO 2281: Relojes relojeros resistentes al aguaISO 11641-1993: Cuero - pruebas de solidez del color - Solidez del color al sudorISO 14368-3: Ensayo de resistencia al impacto del vidrio de mesa.MIL 810G: consideraciones de ingeniería ambiental y pruebas de laboratorioQB/T 1897-1993: Inspección de relojes a prueba de aguaQB/T 1898-1993: Inspección de relojes a prueba de golpesQB/T 1908-1993: Prueba de confiabilidad claveQB/T 1919-2012: Inspección tipográfica de relojes digitales de cuarzo con agujas y cristal líquidoQB/T 2047-2007: Inspección de correas metálicas para relojesGB/T 2537-2001: prueba de solidez del color del cuero solidez del color mediante molienda alternativaQB/T 2540-2002: Inspección de correas de cueroGB/T 6048-1985: reloj electrónico digital de cuarzoGB/T 18761-2007: indicador de pantalla digital electrónicoGB/T 18828-2002: Norma para relojes de buceoGB/T 22778-2008: Inspección tipo cronómetro de cuarzo digital LCDGB/T 22780-2008: Inspección de tipo de relojes de cuarzo LCDGB/T 26716-2011 idt ISO 764-2002: Inspección de relojes antimagnéticosHJ216-2005: reloj Eco-Drive Proyecto piloto de reloj inteligente:Fiabilidad, precisión de medición del período de tiempo, diferencia diaria instantánea, temperatura de funcionamiento, rango de voltaje, coeficiente de temperatura promedio, coeficiente de voltaje, resistencia a la humedad, resistencia a los golpes, rendimiento a prueba de agua, ciclo de reemplazo de la batería, resistencia a la fatiga de las teclas, resistencia a la luz y a la intemperie, rendimiento antiestático Temperatura ambiente rango: -25 ℃ ~ 55 ℃ Temperatura de funcionamiento: -5 ~ 50 ℃/80 % R.H. (Requisitos: cada función y pantalla de cristal líquido deben estar completas y normales) Prueba de temperatura de trabajo alta y baja: 50 ± 1 ℃/24 h → RT /1h→-5±1℃ Condiciones de prueba de cambio de temperatura: (IEC60068-2) Temperatura alta: 30, 40, 55℃ Temperatura baja: 5, -5, -10, -25℃ Nb tiempo de residencia (incluido el tiempo de subida y enfriamiento ) : 10 min, 30 min, 1 h Nb variabilidad de temperatura: 3 ± 0,6 ℃/min, 5 ± 1 ℃/min. Prueba de calor húmedo:1,40 ± 1 ℃/85 ~ 95% HR/24 h2,8 ± 1 ℃/85 ~ 95 % HR/4 h Prueba de humedad en almacenamiento en almacén:40℃/20%, 30%, 40%, 50%, 60%, 70%, 80%, 90%49℃/10%, 20%, 30%, 40%, 50%, 60%, 70%, 80%, 90%Cada paso 37 horas Prueba de simulación de cambio de temperatura del transporte aéreo:Especificación: IEC60721.2 Condiciones ambientales de aplicación de productos eléctricos y electrónicos - norma nacional de transporteCategoría: 2K5 (Aplicable al rango climático de transporte interno sin ventilación y sin presión a nivel mundial)Rango de temperatura: -65 ℃ ← → 85 ℃RAMPA: 5℃/min Prueba de simulación de cambio de temperatura del transporte aéreo:Especificación: IEC60721.6 Condiciones ambientales de aplicación de productos eléctricos y electrónicos - MarinoCategoría: 6K5 (sujeto a clima frío, instalado en partes protegidas contra la intemperie pero sin calefacción)Rango de temperatura: -25 ℃ ← → 40 ℃RAMPA: 3℃/min Prueba de resistencia al cambio de temperatura del agua:5 min en agua a 40 ℃ → 5 min en agua a 20 ℃, 5 min en agua a 40 ℃, profundidad de agua de 10 cm Prueba de resistencia a la presión del agua:Remoje el reloj en un recipiente con agua, aplique una sobrepresión de 2*10^5Pa [o 20 m de profundidad de agua] en 1 minuto, manténgala durante 10 minutos y luego, en 1 minuto, la presión alcanzará la presión estándar del entorno. Prueba de resistencia al agua salada:Ponga el reloj a prueba en una solución de cloruro de sodio de 30 g/l a 18 °C ~ 25 °C durante 24 h. Verifique que la carcasa y los accesorios después de la prueba no deben tener cambios significativos; Verifique las piezas móviles, especialmente el anillo frontal giratorio, debe poder mantener su funcionamiento normal. Prueba de confiabilidad submarina:El reloj bajo prueba se sumerge en 30 cm ± 2 cm de agua y se coloca a una temperatura de 18 ° C ~ 25 ° C durante 50 h, y todos los dispositivos mecánicos aún deberían funcionar normalmente. Durante la prueba, los dispositivos mecánicos que deban funcionar en agua, como los dispositivos de preajuste de la hora y los interruptores de luz, deberían poder funcionar normalmente; Realice la prueba de condensación, la superficie interior del vidrio de la mesa no deberá presentar niebla de condensación y la función mecánica no deberá dañarse. Prueba de resistencia al choque térmico:Sumerja el reloj en agua a diferentes temperaturas con una profundidad de 30 cm ± 2 cm sucesivamente: colóquelo en agua a 40 ° C ± 2 ° C durante 10 minutos; Poner en agua a 5 ℃ ± 2 ℃ durante 10 minutos; Poner en agua a 40 °C ± 2 °C durante 10 minutos (el reloj no se sacará del agua y se volverá a sumergir en agua a otra temperatura durante más de 1 minuto). Realice la prueba de condensación; la superficie interior del vidrio de la mesa no deberá presentar niebla de condensación y deberá funcionar normalmente. Prueba de resistencia química:Especificaciones de citación: ASTM F 1598-95, ASTM D 1308-87, ASTM D 1308-02Ingredientes: Productos químicos domésticos (suciedad, polvo, aceite, vapores y mantequilla de maní, cosméticos, crema de manos... Etc.)Tiempo: 24 horas Resistencia a la corrosión por prueba de sudor artificial:QB/T 1901.2-2006 "Cubiertas de carcasa y sus accesorios de aleación de oro - Parte 2 Prueba de pureza, espesor, resistencia a la corrosión y adhesión"Principio de prueba: El sudor artificial se utiliza para entrar en contacto con el objeto a alta temperatura (40 ± 2) ℃, y después de un largo tiempo (no menos de 24 horas), se observa la condición de su superficie para determinar su resistencia a la corrosión por sudor. Prueba de vibración:Aceleración (19,6 m/s^2), frecuencia 30 Hz ~ 120 Hz, ciclo de escaneo 1 minRequisitos: Las funciones y la pantalla LCD deben estar completas y normales, y las piezas no deben estar sueltas ni caerse. Prueba de caída:Madera dura litográfica de caída de 1 m, una vez del lado del reloj, una vez del lado del vidrioRequisitos: Funcionamiento normal después de cada impacto, sin daños en la apariencia [vidrio roto, pie de la caja doblado, componente de la caja doblado, caja rota, botón dañado] Prueba de impacto:Material de la almohadilla del cono de impacto: politetrafluoroetileno, velocidad de impacto 4,43 m/s, altura de impacto 1 m Prueba de balanceo de brazos:2 a 10Hz
Prueba de estabilidad de fármacos
La eficacia y seguridad de los medicamentos han atraído mucha atención y también es una cuestión de medios de vida a la que el país y el gobierno conceden gran importancia. La estabilidad de los medicamentos afectará la eficacia y seguridad. Para garantizar la calidad de los medicamentos y los contenedores de almacenamiento, se deben realizar pruebas de estabilidad para determinar su tiempo efectivo y estado de almacenamiento. La prueba de estabilidad estudia principalmente si la calidad de los medicamentos se ve afectada por factores ambientales como la temperatura, la humedad y la luz, y si cambia con el tiempo y la correlación entre ellos, y estudia la curva de degradación de los medicamentos, según la cual se presume el período efectivo. para garantizar la eficacia y seguridad de los medicamentos cuando se utilizan. Este artículo recopila la información estándar y los métodos de prueba necesarios para diversas pruebas de estabilidad para referencia de los clientes.
Primero, criterios de prueba de estabilidad de fármacos.
Condiciones de almacenamiento de drogas:
Condiciones de almacenamiento (Nota 2)
Experimento a largo plazo
25 ℃ ± 2 ℃ / 60 % ± 5 % HR o
30 ℃ ± 2 ℃ /65%±5% humedad relativa
prueba acelerada
40 ℃ ± 2 ℃ / 75 % ± 5 % humedad relativa
Prueba media (Nota 1)
30 ℃ ± 2 ℃ / 65 % ± 5 % humedad relativa
Nota 1: Si la condición de prueba a largo plazo se ha establecido en 30 ℃ ± 2 ℃/65 % ±5 % RH, no hay prueba intermedia; si la condición de almacenamiento a largo plazo es 25 ℃ ± 2 ℃/60 % ± 5 % RH y hay un cambio significativo en la prueba acelerada, entonces se debe agregar la prueba intermedia. Y debería evaluarse según el criterio de "cambio significativo".
Nota 2: Los recipientes sellados e impermeables, como las ampollas de vidrio, pueden estar exentos de condiciones de humedad. A menos que se determine lo contrario, todas las pruebas se llevarán a cabo de acuerdo con el plan de pruebas de estabilidad en la prueba intermedia.
Los datos de la prueba acelerada deberían estar disponibles durante seis meses. La duración mínima de la prueba de estabilidad es de 12 meses para la prueba intermedia y la prueba de larga duración.
Conservar en frigorífico:
Condiciones de almacenamiento
Experimento a largo plazo
5 ℃ ± 3 ℃
prueba acelerada
25 ℃ ± 2 ℃ / 60 % ± 5 % humedad relativa
Almacenado en congelador:
Condiciones de almacenamiento
Experimento a largo plazo
-20 ℃ ± 5 ℃
prueba acelerada
5 ℃ ± 3 ℃
Si el producto que contiene agua o disolventes que pueden estar sujetos a pérdida de disolvente está envasado en un recipiente semipermeable, la evaluación de la estabilidad debe realizarse en condiciones de baja humedad relativa durante un largo período de tiempo, o una prueba intermedia de 12 meses, y una prueba acelerada de 6 meses, con el fin de demostrar que el medicamento colocado en el recipiente semipermeable puede soportar el ambiente de baja humedad relativa.
Que contengan agua o disolventes
Condiciones de almacenamiento
Experimento a largo plazo
25 ℃ ± 2 ℃ / 40 % ± 5 % RH o 30 ℃ ± 2 ℃ /35%±5% humedad relativa
prueba acelerada
40 ℃ ± 2 ℃; ≤25% HR
Prueba media (Nota 1)
30 ℃ ± 2 ℃ / 35 % HR ± 5 % HR
Nota 1: Si la condición de prueba a largo plazo es 30 ℃ ± 2 ℃ / 35 % ± 5 % RH, no hay prueba intermedia.
El cálculo de la tasa relativa de pérdida de agua a una temperatura constante de 40 ℃ es el siguiente:
Humedad relativa sustituida (A)
Controlar la humedad relativa (R)
Relación de tasa de pérdida de agua ([1-R]/[1-A])
60% HR
25% HR
1.9
60% HR
40% HR
1.5
65% HR
35% HR
1.9
75% HR
25% HR
3.0
Ilustración: Para medicamentos acuosos colocados en recipientes semipermeables, la tasa de pérdida de agua con una HR del 25 % es tres veces mayor que con una HR del 75 %.
En segundo lugar, soluciones de estabilidad de fármacos.
Criterios comunes de prueba de estabilidad de medicamentos
(Fuente: Administración de Alimentos y Medicamentos, Ministerio de Salud y Bienestar)
Artículo
Condiciones de almacenamiento
Experimento a largo plazo
25°C/60% HR
prueba acelerada
40°C/75% HR
prueba intermedia
30°C/65% HR
(1) Prueba de amplio rango de temperatura
Artículo
Condiciones de almacenamiento
Experimento a largo plazo
Condiciones de temperatura baja o bajo cero.
prueba acelerada
Temperatura ambiente y condiciones de humedad o baja temperatura.
(2) Equipo de prueba
1. Cámara de prueba de temperatura y humedad constantes
2. Cámara de prueba de estabilidad de fármacos
Fiabilidad del sustrato cerámicoPCB cerámico (sustrato cerámico) se refiere a una placa de proceso especial donde una lámina de cobre se une directamente a la superficie (simple o doble) de un sustrato cerámico de alúmina (Al2O3) o nitruro de aluminio (AlN) a alta temperatura. El sustrato compuesto ultrafino tiene un excelente rendimiento de aislamiento eléctrico, alta conductividad térmica, excelente soldadura y alta resistencia a la adhesión, y puede grabarse en una variedad de gráficos como placas PCB, con una gran capacidad de carga de corriente. Por lo tanto, el sustrato cerámico se ha convertido en el material básico de la tecnología de estructura de circuitos electrónicos de alta potencia y la tecnología de interconexión, que es adecuado para productos con alto valor calórico (LED de alto brillo, energía solar), y su excelente resistencia a la intemperie se puede aplicar a ambientes exteriores hostiles.Principales productos de aplicación: Placa portadora LED de alta potencia, luces LED, farolas LED, inversor solarCaracterísticas del sustrato cerámico:Estructura: Excelente resistencia mecánica, baja deformación, coeficiente de expansión térmica cercano al de la oblea de silicio (nitruro de aluminio), alta dureza, buena procesabilidad, alta precisión dimensionalClima: Adecuado para ambientes de alta temperatura y humedad, alta conductividad térmica, buena resistencia al calor, resistencia a la corrosión y al desgaste, resistencia a los rayos UV y al amarillamiento.Química: Sin plomo, no tóxico, buena estabilidad químicaEléctrico: alta resistencia de aislamiento, fácil metalización, gráficos de circuitos y fuerte adherencia.Mercado: Materiales abundantes (arcilla, aluminio), fáciles de fabricar, precio bajoComparación de las características térmicas del material de PCB (conductividad):Tablero de fibra de vidrio (PCB tradicional): 0,5 W/mK, sustrato de aluminio: 1 ~ 2,2 W/mK, sustrato cerámico: 24 [alúmina] ~ 170 [nitruro de aluminio] W/mKCoeficiente de transferencia de calor del material (unidad W/mK):Resina: 0,5, alúmina: 20-40, carburo de silicio: 160, aluminio: 170, nitruro de aluminio: 220, cobre: 380, diamante: 600Clasificación del proceso de sustrato cerámico:Según la línea, el proceso de sustrato cerámico se divide en: película delgada, película gruesa, cerámica multicapa cocida a baja temperatura (LTCC)Proceso de película delgada (DPC): control preciso del diseño del circuito de componentes (ancho de línea y espesor de película)Proceso de película gruesa (Película gruesa): para proporcionar disipación de calor y condiciones climáticas.Cerámica multicapa cocida a baja temperatura (HTCC): el uso de cerámicas de vidrio con baja temperatura de sinterización, bajo punto de fusión, alta conductividad de características de cocción de metales preciosos, sustrato cerámico multicapa) y ensamblaje.Cerámica multicapa cocida a baja temperatura (LTCC): apile varios sustratos cerámicos e incruste componentes pasivos y otros circuitos integrados.Proceso de sustrato cerámico de película delgada:· Pretratamiento → pulverización catódica → recubrimiento fotorresistente → revelado de exposición → revestimiento de líneas → eliminación de película· Laminación → prensado en caliente → desengrasado → cocción del sustrato → formación de patrones de circuito → cocción del circuito· Laminación → patrón de circuito impreso de superficie → prensado en caliente → desengrasado → co-cocción· Gráficos de circuito impreso → laminación → prensado en caliente → desengrasado → co-cocciónCondiciones de prueba de confiabilidad del sustrato cerámico:Operación de alta temperatura del sustrato cerámico: 85 ℃Funcionamiento a baja temperatura del sustrato cerámico: -40 ℃Sustrato cerámico frío y choque térmico:1. 155 ℃ (15 min) ← → -55 ℃ (15 min)/300 ciclos2. 85 ℃ (30 min) por favor - - 40 ℃ (30 min)/RAMPA: 10 min (12,5 ℃/min) / 5 ciclosAdhesión al sustrato cerámico: Pegue a la superficie del tablero con cinta 3M#600. Después de 30 segundos, rasgue rápidamente en una dirección de 90° con la superficie del tablero.Experimento de tinta roja con sustrato cerámico: hervir durante una hora, impermeableEquipo de prueba:1.Cámara de prueba de calor húmedo de alta y baja temperatura2. Cámara de prueba de choque térmico y frío tipo gas de tres cajas
Prueba de confiabilidad de la tabletaUna tableta, también conocida como tableta personal (Tablet PC), es una computadora personal pequeña y portátil que utiliza una pantalla táctil como dispositivo de entrada básico. Es un producto electrónico con gran movilidad y se puede ver en todas partes de la vida (como estaciones de espera, trenes, trenes de alta velocidad, cafeterías, restaurantes, salas de reuniones, suburbios, etc.). Las personas solo llevan una simple protección de abrigo o incluso ninguna, para facilitar su uso, el diseño reduce el tamaño, de modo que se puede colocar directamente en el bolsillo o bolso, mochila, pero la tableta en el proceso de movimiento también experimentará muchos cambios físicos ambientales (como temperatura, humedad, vibración, impacto, extrusión, etc.). Etc.) y daños naturales (como luz ultravioleta, luz solar, polvo, niebla salina, gotas de agua... También causará lesiones artificiales no intencionadas o funcionamiento anormal y incorrecto, e incluso causará fallas y daños (como: productos químicos domésticos, sudoración de manos, caídas, inserción y extracción excesiva de terminales, fricción en los bolsillos, clavos de cristal... Estos acortarán la vida útil de la tableta, para garantizar la confiabilidad del producto y extender la vida útil para mejorar, debemos llevar Realice una serie de proyectos de pruebas de confiabilidad ambiental en la tableta, las siguientes pruebas relevantes para su referencia.Descripción del proyecto de prueba ambiental:Simule varios entornos hostiles y evaluaciones de confiabilidad utilizadas por tabletas para probar si su rendimiento cumple con los requisitos; Incluye principalmente operación a alta y baja temperatura y almacenamiento a alta y baja temperatura, temperatura y condensación, ciclo de temperatura y choque, prueba de combinación de humedad y calor, ultravioleta, luz solar, goteo, polvo, niebla salina y otras pruebas.Rango de temperatura de funcionamiento: 0 ℃ ~ 35 ℃/5% ~ 95% RHRango de temperatura de almacenamiento: -10 ℃ ~ 50 ℃/10% ~ 90% RHPrueba de funcionamiento a baja temperatura: -10 ℃/2 h/funcionamiento eléctricoPrueba de funcionamiento a alta temperatura: 40 ℃/8 h/todo en funcionamientoPrueba de baja temperatura de almacenamiento: -20 ℃/96 h/apagadoPrueba de alta temperatura de almacenamiento: 60 ℃/96 h/apagadoPrueba de alta temperatura de almacenamiento del vehículo: 85 ℃/96 h/apagadoChoque de temperatura: -40 ℃ (30 min) ← → 80 ℃ (30 min)/10 ciclosPrueba de calor húmedo: 40 ℃/95 % H.R./48 h/energía en esperaPrueba de ciclo caliente y húmedo: 40 ℃/95 % H.R./1 h → rampa: 1 ℃/min → -10 ℃/1 h, 20 ciclos, energía en esperaPrueba de calor húmedo: 40 ℃/95 % H.R./48 h/energía en esperaPrueba de ciclo caliente y húmedo: 40 ℃/95 % H.R./1 h → rampa: 1 ℃/min → -10 ℃/1 h, 20 ciclos, energía en esperaPrueba de resistencia a la intemperie:Simulación de las condiciones naturales más severas, prueba de efecto solar térmico, cada ciclo de 24 horas, 8 horas de exposición continua, 16 horas de oscuridad, cada ciclo cantidad de radiación de 8,96 kWh/m2, un total de 10 ciclos.Prueba de niebla salina:Solución de cloruro de sodio al 5 %/Temperatura del agua 35 °C/PH 6,5~7,2/24 h/ Apagado → Carcasa de limpieza con agua pura →55 °C/0,5 h → Prueba de funcionamiento: después de 2 horas, después de 40/80 % H.R./168 h.Prueba de goteo: De acuerdo con IEC60529, de acuerdo con la clasificación de impermeabilidad IPX2, puede evitar que las gotas de agua que caen en un ángulo de menos de 15 grados entren en la tableta y causen daños. Condiciones de prueba: caudal de agua 3 mm/min, 2,5 min en cada posición, punto de control: después de la prueba, 24 horas después, en espera durante 1 semana.Prueba de polvo:De acuerdo con IEC60529, de acuerdo con la clase de polvo IP5X, no puede evitar completamente la entrada de polvo pero no afecta el dispositivo, debe ser la acción y anquan, además de las tabletas, actualmente hay muchos productos 3C portátiles móviles personales que se usan comúnmente según los estándares de polvo. , como por ejemplo: móviles, cámaras digitales, MP3, MP4... Esperemos.Condiciones:Muestra de polvo 110 mm/3 ~ 8 h/prueba para funcionamiento dinámicoDespués de la prueba, se utiliza un microscopio para detectar si entrarán partículas de polvo en el espacio interior de la tableta.Prueba de tinción química:Confirmar los componentes externos relacionados con la tableta, confirmar la resistencia química de los productos químicos domésticos, productos químicos: protector solar, lápiz labial, crema de manos, repelente de mosquitos, aceite de cocina (aceite de ensalada, aceite de girasol, aceite de oliva... Etc.), el tiempo de prueba es de 24 horas, comprobar el color, brillo, suavidad superficial... Etc., y confirmar si hay burbujas o grietas.Prueba mecánica:Pruebe la resistencia de la estructura mecánica de la tableta y la resistencia al desgaste de los componentes clave; Incluye principalmente prueba de vibración, prueba de caída, prueba de impacto, prueba de tapón y prueba de desgaste... Etc.Prueba de caída: La altura de 130 cm, caída libre sobre la superficie lisa del suelo, cada lado cayó 7 veces, 2 lados un total de 14 veces, la tableta en estado de espera, cada caída, se verifica el funcionamiento del producto de prueba.Prueba de caída repetida: la altura de 30 cm, caída libre sobre la superficie lisa y densa de 2 cm de espesor, cada lado cayó 100 veces, cada intervalo de 2 s, 7 lados un total de 700 veces, cada 20 veces, verifique el funcionamiento del producto experimental, la tableta es en el estado de poder.Prueba de vibración aleatoria: Frecuencia 30 ~ 100Hz, 2G, axial: tres axiales. Tiempo: 1 hora en cada dirección, para un total de tres horas, la tableta está en modo de espera.Prueba de resistencia al impacto de la pantalla: Una bola de cobre de 11φ/5,5 g cayó sobre la superficie central de un objeto de 1 m a una altura de 1,8 m y una bola de acero inoxidable de 3ψ/9 g cayó a una altura de 30 cm.Durabilidad de la escritura en pantalla: más de 100.000 palabras (ancho R0,8 mm, presión 250 g)Durabilidad táctil de la pantalla: 1 millón, 10 millones, 160 millones, 200 millones de veces o más (ancho R8 mm, dureza 60°, presión 250 g, 2 veces por segundo)Prueba de prensa plana de pantalla: el diámetro del bloque de goma es de 8 mm, la velocidad de presión es de 1,2 mm/min, la dirección vertical es de 5 kg, presione la ventana 3 veces, cada vez durante 5 segundos, la pantalla debería mostrarse normalmente.Prueba de prensa plana frontal de pantalla: Toda el área de contacto, la dirección de la fuerza vertical de 25 kg, presione planamente cada lado de la tableta, durante 10 segundos, presione plana 3 veces, no debería haber ninguna anomalía.Prueba de enchufar y quitar los auriculares: Inserte el auricular verticalmente en el orificio para auriculares y luego extráigalo verticalmente. Repita esto más de 5000 veces.Prueba de conexión y extracción de E/S: La tableta está en estado de espera y el conector del terminal se desconecta, un total de más de 5000 veces.Prueba de fricción de bolsillo: Simule un bolsillo o una mochila de varios materiales, la tableta se frota repetidamente en el bolsillo 2000 veces (la prueba de fricción también agregará algunas partículas de polvo mezcladas, incluidas partículas de polvo, partículas de hierba yan, pelusa y partículas de papel para la prueba de mezcla).Prueba de dureza de la pantalla: dureza superior a la clase 7 (ASTM D 3363, JIS 5400)Prueba de impacto de pantalla: Golpea los lados más vulnerables y el centro del panel con una fuerza de más de 5㎏.
Métodos básicos de resolución de problemas para cámaras de prueba de alta y baja temperatura:1. Equipos de prueba de alta y baja temperatura. En las pruebas de alta temperatura, si el cambio de temperatura no alcanza el valor de temperatura de prueba, se puede verificar el sistema eléctrico y eliminar las fallas una por una. Si la temperatura aumenta lentamente, debe verificar el sistema de circulación de aire para ver si el deflector regulador de la circulación de aire está abierto normalmente. En caso contrario, comprobar el motor de circulación de aire.¿El funcionamiento es normal? Si el exceso de temperatura es severo, es necesario ajustar los parámetros de configuración del PID. Si la temperatura aumenta directamente y está protegida contra el sobrecalentamiento, el controlador funcionará mal y se deberá reemplazar el instrumento de control.2. Cuando el equipo de prueba de alta y baja temperatura falla repentinamente durante la operación de prueba, el mensaje de falla correspondiente y el mensaje de alarma audible aparecerán en el instrumento de control. El operador puede identificar rápidamente a qué tipo de falla pertenece consultando el capítulo de solución de problemas en la operación y uso del equipo, y luego pedirle al personal profesional que lo solucione rápidamente para garantizar el progreso normal del experimento. Otros equipos de pruebas ambientales pueden experimentar otros fenómenos durante su uso, por lo que es necesario analizarlos y eliminarlos específicamente. El mantenimiento y conservación regulares de los equipos de pruebas ambientales, la limpieza regular del condensador en el sistema de refrigeración, la lubricación de las piezas móviles de acuerdo con las instrucciones y el mantenimiento e inspección regulares del sistema de control eléctrico son tareas esenciales.3. Si la temperatura baja del instrumento de prueba de temperatura alta y baja no puede cumplir con los indicadores de prueba, entonces es necesario observar los cambios de temperatura, ya sea que la temperatura descienda muy lentamente o haya una tendencia a la recuperación de la temperatura después de alcanzar un cierto valor. El primero debe verificar si la cámara de trabajo está seca antes de realizar la prueba de baja temperatura, de modo que la cámara de trabajo pueda mantenerse seca antes de colocar la muestra de prueba en la cámara de trabajo para realizar más pruebas. Si hay demasiadas muestras de prueba colocadas en la cámara de trabajo, lo que impide que el aire en la cámara de trabajo circule completamente, después de descartar las razones anteriores, debe considerar si se trata de una falla en el sistema de refrigeración. En este caso, deberá contratar personal profesional del fabricante Lab Companion para el mantenimiento. Este último fenómeno es causado por un entorno de uso deficiente del equipo. La temperatura y la ubicación de colocación del equipo (distancia entre la caja y la pared) deben cumplir con los requisitos (como se especifica en las instrucciones de operación del equipo).En la actualidad, los principales productos de la empresa incluyen: cámaras de prueba de alta y baja temperatura, cámaras de prueba de cambio rápido de temperatura, cámaras de prueba de temperatura y humedad constantes y cámaras de prueba de impacto de alta y baja temperatura.
Celda Solar ConcentradoraUna célula solar de concentración es una combinación de [Concentrador Fotovoltaico]+[Fresnel Lenes]+[Sun Tracker]. Su eficiencia de conversión de energía solar puede alcanzar el 31% ~ 40,7%, aunque la eficiencia de conversión es alta, pero debido al largo tiempo hacia el sol, se ha utilizado en la industria espacial en el pasado y ahora se puede utilizar en la generación de energía. Industria con seguidor de luz solar, que no es adecuado para familias en general. El material principal de las células solares de concentración es el arseniuro de galio (GaAs), es decir, los tres materiales del grupo cinco (III-V). Los materiales de cristal de silicio generales solo pueden absorber la energía de una longitud de onda de 400 ~ 1100 nm en el espectro solar, y el concentrador es diferente de la tecnología solar de oblea de silicio, a través del semiconductor compuesto de múltiples uniones puede absorber una gama más amplia de energía del espectro solar, y el El desarrollo actual de células solares concentradoras de InGaP/GaAs/Ge de tres uniones puede mejorar en gran medida la eficiencia de conversión. La célula solar de concentración de tres uniones puede absorber energía de 300 ~ 1900 nm de longitud de onda en relación con su eficiencia de conversión que se puede mejorar considerablemente, y la resistencia al calor de las células solares de concentración es mayor que la de las células solares de tipo oblea generales.
Zona de conducción de calorConductividad térmicaEs la conductividad térmica de una sustancia, pasando de alta temperatura a baja temperatura dentro de la misma sustancia. También conocido como: conductividad térmica, conductividad térmica, conductividad térmica, coeficiente de transferencia de calor, transferencia de calor, conductividad térmica, conductividad térmica, conductividad térmica, conductividad térmica.Fórmula de conductividad térmicak = (Q/t) *L/(A*T) k: conductividad térmica, Q: calor, t: tiempo, L: longitud, A: área, T: diferencia de temperatura en unidades SI, la unidad de conductividad térmica es W/(m*K), en unidades imperiales, es Btu · pies/(h · pies2 · °F)Coeficiente de transferencia de calorEn termodinámica, ingeniería mecánica e ingeniería química, la conductividad térmica se utiliza para calcular la conducción de calor, principalmente la conducción de calor por convección o la transformación de fase entre fluido y sólido, que se define como el calor a través de la unidad de área por unidad de tiempo bajo el diferencia de temperatura unitaria, llamada coeficiente de conducción de calor de la sustancia, si el espesor de la masa de L, el valor de medición se multiplica por L, el valor resultante es el coeficiente de conductividad térmica, generalmente denotado como k.Conversión de unidades del coeficiente de conducción de calor.1 (CAL) = 4,186 (j), 1 (CAL/s) = 4,186 (j/s) = 4,186 (W).El impacto de las altas temperaturas en los productos electrónicos:El aumento de temperatura hará que el valor de resistencia de la resistencia disminuya, pero también acortará la vida útil del capacitor; además, la alta temperatura hará que el transformador, el rendimiento de los materiales de aislamiento relacionados disminuya, la temperatura es demasiado Un nivel alto también hará que cambie la estructura de aleación de la unión de soldadura en la placa PCB: el IMC se espesa, las uniones de soldadura se vuelven quebradizas, los bigotes de estaño aumentan, la resistencia mecánica disminuye, la temperatura de la unión aumenta, la relación de amplificación de corriente del transistor aumenta rápidamente, lo que resulta en aumentos de corriente del colector. , la temperatura de la unión aumenta aún más y, finalmente, falla el componente.Explicación de los términos adecuados:Temperatura de unión: La temperatura real de un semiconductor en un dispositivo electrónico. En funcionamiento, suele ser más alta que la temperatura de la caja del paquete y la diferencia de temperatura es igual al flujo de calor multiplicado por la resistencia térmica. Convección libre (convección natural): Radiación (radiación): Aire forzado (enfriamiento de gas): Líquido forzado (enfriamiento de gas): Evaporación de líquido: Superficie Entorno EntornoConsideraciones simples comunes para el diseño térmico:1 Se deben utilizar métodos de enfriamiento simples y confiables, como la conducción de calor, la convección natural y la radiación, para reducir costos y fallas.2 Acorte la ruta de transferencia de calor tanto como sea posible y aumente el área de intercambio de calor.3 Al instalar componentes, se debe considerar completamente la influencia del intercambio de calor por radiación de los componentes periféricos, y los dispositivos termosensibles deben mantenerse alejados de la fuente de calor o encontrar una manera de utilizar las medidas protectoras del escudo térmico para aislar los componentes de la fuente de calor.4 Debe haber suficiente distancia entre la entrada de aire y el puerto de escape para evitar el reflujo de aire caliente.5 La diferencia de temperatura entre el aire entrante y el aire saliente debe ser inferior a 14 ° C.6 Cabe señalar que la dirección de la ventilación forzada y la ventilación natural debe ser lo más coherente posible.7 Los dispositivos con mucho calor deben instalarse lo más cerca posible de la superficie que sea fácil de disipar el calor (como la superficie interior de la carcasa metálica, la base metálica y el soporte metálico, etc.), y haya una buena conducción del calor por contacto entre la superficie.8 La parte de la fuente de alimentación del tubo de alta potencia y la pila del puente rectificador pertenecen al dispositivo de calefacción; es mejor instalarlo directamente en la carcasa para aumentar el área de disipación de calor. En el diseño de la placa impresa, se deben dejar más capas de cobre en la superficie de la placa alrededor del transistor de potencia más grande para mejorar la capacidad de disipación de calor de la placa inferior.9 Cuando utilice convección libre, evite utilizar disipadores de calor que sean demasiado densos.10 Se debe considerar el diseño térmico para garantizar que la capacidad de carga de corriente del cable y el diámetro del cable seleccionado deben ser adecuados para la conducción de la corriente, sin causar un aumento de temperatura y una caída de presión superiores a los permitidos.11 Si la distribución del calor es uniforme, el espaciado de los componentes debe ser uniforme para que el viento fluya uniformemente a través de cada fuente de calor.12 Cuando utilice refrigeración por convección forzada (ventiladores), coloque los componentes sensibles a la temperatura más cerca de la entrada de aire.13 El uso de equipos de refrigeración por convección libre para evitar colocar otras piezas encima de las piezas de alto consumo de energía, el enfoque correcto debe ser una disposición horizontal desigual.14 Si la distribución del calor no es uniforme, los componentes deben estar escasamente dispuestos en el área con gran generación de calor, y la disposición de los componentes en el área con pequeña generación de calor debe ser ligeramente más densa, o agregar una barra de desvío, para que la energía eólica puede fluir efectivamente a los dispositivos de calefacción clave.15 El principio de diseño estructural de la entrada de aire: por un lado, trate de minimizar su resistencia al flujo de aire, por otro lado, considere la prevención del polvo y considere de manera integral el impacto de los dos.16 Los componentes de consumo de energía deben estar lo más separados posible.17 Evite amontonar piezas sensibles a la temperatura o colocarlas junto a piezas que consuman mucha energía o puntos calientes.18 El uso de equipos de refrigeración por convección libre para evitar colocar otras piezas encima de las piezas de alto consumo de energía, la práctica correcta debe ser una disposición horizontal desigual.
Prueba combinada IEC-60068-2 de condensación y temperatura y humedadDiferencia de las especificaciones de prueba de calor húmedo IEC60068-2En la especificación IEC60068-2, hay un total de cinco tipos de pruebas de calor húmedo, además de las pruebas comunes de 85 ℃/85 % H.R., 40 ℃/93 % H.R. Además de la temperatura alta y la humedad alta de punto fijo, hay dos pruebas especiales más [IEC60068-2-30, IEC60068-2-38], estas dos alternan el ciclo húmedo y húmedo y el ciclo combinado de temperatura y humedad, por lo que la prueba El proceso cambiará la temperatura y la humedad, e incluso múltiples grupos de enlaces y ciclos de programas, aplicados en semiconductores, piezas, equipos, etc. de circuitos integrados. Para simular el fenómeno de condensación exterior, evalúe la capacidad del material para prevenir la difusión de agua y gas y acelerar la producción del producto. tolerancia al deterioro, las cinco especificaciones se organizaron en una tabla comparativa de las diferencias en las especificaciones de la prueba húmeda y térmica, y se explicaron en detalle los puntos de prueba para la prueba de ciclo combinado húmedo y térmico, y las condiciones y puntos de prueba de GJB en Se complementaron las pruebas de humedad y calor.Prueba de ciclo de calor húmedo alterno IEC60068-2-30Esta prueba utiliza la técnica de prueba de mantener la humedad y la temperatura alternando para hacer que la humedad penetre en la muestra y cause condensación (condensación) en la superficie del producto a probar, a fin de confirmar la adaptabilidad del componente, equipo u otros productos en uso, transporte y almacenamiento bajo la combinación de alta humedad y cambios cíclicos de temperatura y humedad. Esta especificación también es adecuada para muestras de prueba grandes. Si el equipo y el proceso de prueba necesitan mantener los componentes de calefacción eléctrica para esta prueba, el efecto será mejor que IEC60068-2-38, la alta temperatura utilizada en esta prueba tiene dos (40 ° C, 55 ° C), la 40 ° C cumple con la mayor parte de las condiciones ambientales de alta temperatura del mundo, mientras que 55 ° C cumple con todas las condiciones ambientales de alta temperatura del mundo. Las condiciones de prueba también se dividen en [ciclo 1, ciclo 2], en términos de severidad, [Ciclo 1] es mayor que [Ciclo 2].Adecuado para productos secundarios: componentes, equipos, diversos tipos de productos a probar.Entorno de prueba: la combinación de cambios cíclicos de alta humedad y temperatura produce condensación, y se pueden probar tres tipos de entornos [uso, almacenamiento, transporte ([el embalaje es opcional)]Prueba de estrés: la respiración provoca la invasión del vapor de aguaSi hay energía disponible: SíNo apto para: piezas demasiado ligeras y demasiado pequeñasProceso de prueba e inspección y observación posterior a la prueba: verifique los cambios eléctricos después de la humedad [no retire la inspección intermedia]Condiciones de prueba: Humedad: 95% H.R. [Cambio de temperatura después de un mantenimiento de humedad alta] (temperatura baja 25 ± 3 ℃ ← → temperatura alta 40 ℃ o 55 ℃)Velocidad de elevación y enfriamiento: calentamiento (0,14 ℃/min), enfriamiento (0,08 ~ 0,16 ℃/min)Ciclo 1: Cuando la absorción y los efectos respiratorios son características importantes, la muestra de prueba es más compleja [humedad no inferior al 90% H.R.]Ciclo 2: En el caso de efectos respiratorios y de absorción menos obvios, la muestra de prueba es más simple [la humedad no es inferior al 80% H.R.]Tabla de comparación de diferencias de especificación de prueba de calor húmedo IEC60068-2Para productos de piezas de tipo componente, se utiliza un método de prueba combinado para acelerar la confirmación de la resistencia de la muestra de prueba a la degradación en condiciones de alta temperatura, alta humedad y baja temperatura. Este método de prueba es diferente de los defectos del producto causados por la respiración [rocío, absorción de humedad] de IEC60068-2-30. La severidad de esta prueba es mayor que la de otras pruebas de ciclo de calor húmedo, porque hay más cambios de temperatura y [respiración] durante la prueba, el rango de temperatura del ciclo es mayor [de 55 ℃ a 65 ℃] y la tasa de cambio de temperatura del ciclo de temperatura es más rápido [aumento de temperatura: 0,14 °C/min se convierte en 0,38 °C/min, 0,08 °C/min se convierte en 1,16 °C/min], además, a diferencia del ciclo general de calor húmedo, el ciclo de baja temperatura Se agrega una condición de -10 ° C para acelerar la frecuencia respiratoria y hacer que el agua condensada en el espacio del sustituto se congele, que es la característica de esta especificación de prueba. El proceso de prueba permite la prueba de potencia y la prueba de potencia de carga aplicada, pero no puede afectar las condiciones de la prueba (fluctuación de temperatura y humedad, velocidad de aumento y enfriamiento) debido al calentamiento del producto secundario después de la energía. Debido al cambio de temperatura y humedad durante el proceso de prueba, no puede haber gotas de agua condensada en la parte superior de la cámara de prueba hacia el producto secundario.Adecuado para productos secundarios: componentes, sellado de componentes metálicos, sellado de extremos de plomo.Entorno de prueba: combinación de condiciones de alta temperatura, alta humedad y baja temperaturaPrueba de estrés: respiración acelerada + agua congeladaSi se puede encender: se puede encender y carga eléctrica externa (no puede afectar las condiciones de la cámara de prueba debido al calentamiento eléctrico)No aplicable: No puede reemplazar el calor húmedo y el calor húmedo alterno, esta prueba se utiliza para producir defectos diferentes a la respiración.Proceso de prueba e inspección y observación posterior a la prueba: verifique los cambios eléctricos después de la humedad [verifique en condiciones de alta humedad y retírelo después de la prueba]Condiciones de prueba: ciclo de calor húmedo (25 por favor - 65 + 2 ℃ / 93 + / - 3% R.H.) por favor - ciclo de baja temperatura (25 por favor - 65 + 2 ℃ / 93 + 3% R.H. - - 10 + 2 ℃) X5ciclo = 10 ciclosVelocidad de elevación y enfriamiento: calentamiento (0,38 ℃/min), enfriamiento (1,16 ℃/min)Ciclo de calor y humedad (25←→65±2℃/93±3%R.H.)Ciclo de baja temperatura (25←→65±2℃/93±3%H.R. →-10±2℃)Prueba de calor húmedo GJB150-09Instrucciones: La prueba de humedad y calor de GJB150-09 es para confirmar la capacidad del equipo para resistir la influencia de una atmósfera cálida y húmeda, adecuada para equipos almacenados y utilizados en ambientes cálidos y húmedos, equipos propensos a alta humedad o equipos que pueden tienen problemas potenciales relacionados con el calor y la humedad. Las ubicaciones cálidas y húmedas pueden ocurrir durante todo el año en los trópicos, estacionalmente en latitudes medias y en equipos sujetos a cambios combinados de presión, temperatura y humedad, con especial énfasis en 60°C/95%H.R. Esta alta temperatura y humedad no ocurre en la naturaleza, ni simula el efecto de humedad y calor después de la radiación solar, pero puede encontrar las partes del equipo con potenciales problemas, pero no puede reproducir el complejo ambiente de temperatura y humedad, evalúe el Efecto a largo plazo y no puede reproducir el impacto de la humedad relacionado con el ambiente de baja humedad.Equipo relevante para pruebas de ciclo combinado de condensación, congelación húmeda y calor húmedo: cámara de prueba de temperatura y humedad constantes
AEC-Q100: Mecanismo de falla basado en la certificación de prueba de esfuerzo de circuito integradoCon el progreso de la tecnología electrónica automotriz, existen muchos sistemas complicados de control de gestión de datos en los automóviles actuales y, a través de muchos circuitos independientes, para transmitir las señales requeridas entre cada módulo, el sistema dentro del automóvil es como la "arquitectura maestro-esclavo" de En la red informática, en la unidad de control principal y en cada módulo periférico, las piezas electrónicas del automóvil se dividen en tres categorías. Incluyendo tres categorías de IC, semiconductores discretos y componentes pasivos, para garantizar que estos componentes electrónicos automotrices cumplan con los más altos estándares de anquan automotriz, la Asociación Estadounidense de Electrónica Automotriz (AEC, el Consejo de Electrónica Automotriz es un conjunto de estándares [AEC-Q100] diseñado para piezas activas [microcontroladores y circuitos integrados...] y [[AEC-Q200] diseñado para componentes pasivos, que especifica la calidad y confiabilidad del producto que se debe lograr para las piezas pasivas. Aec-q100 es el estándar de prueba de confiabilidad del vehículo formulado. por la organización AEC, que es una entrada importante para los fabricantes de 3C e IC en el módulo de fábrica de automóviles internacional, y también una tecnología importante para mejorar la calidad de confiabilidad de IC de Taiwán. Además, la fábrica de automóviles internacional ha aprobado el estándar anquan (ISO). -26262). AEC-Q100 es el requisito básico para pasar este estándar.Lista de piezas electrónicas automotrices necesarias para pasar AECQ-100:Memoria desechable para automóviles, regulador reductor de fuente de alimentación, fotoacoplador para automóviles, sensor de acelerómetro de tres ejes, dispositivo de video jiema, rectificador, sensor de luz ambiental, memoria ferroeléctrica no volátil, IC de administración de energía, memoria flash integrada, regulador CC/CC, vehículo dispositivo de comunicación de red de calibre, IC de controlador LCD, amplificador diferencial de fuente de alimentación única, interruptor de proximidad capacitivo apagado, controlador LED de alto brillo, conmutador asíncrono, IC de 600 V, IC de GPS, chip del sistema avanzado de asistencia al conductor ADAS, receptor GNSS, amplificador frontal GNSS. .. Esperemos.Categorías y pruebas AEC-Q100:Descripción: Especificación AEC-Q100 7 categorías principales con un total de 41 pruebasGrupo A- PRUEBAS DE ESTRÉS AMBIENTAL ACELERADO consta de 6 pruebas: PC, THB, HAST, AC, UHST, TH, TC, PTC, HTSLGrupo B- PRUEBAS DE SIMULACIÓN ACELERADA DE POR VIDA consta de tres pruebas: HTOL, ELFR y EDRPRUEBAS DE INTEGRIDAD DEL ENSAMBLAJE DEL PAQUETE consta de 6 pruebas: WBS, WBP, SD, PD, SBS, LIGrupo D- La prueba de CONFIABILIDAD DE FABRICACIÓN DE Matrices consta de 5 PRUEBAS: EM, TDDB, HCI, NBTI, SMEl grupo PRUEBAS DE VERIFICACIÓN ELÉCTRICA consta de 11 pruebas, entre las que se incluyen TEST, FG, HBM/MM, CDM, LU, ED, CHAR, GL, EMC, SC y SER.PRUEBAS DE DETECCIÓN DE defectos F del grupo: 11 pruebas, que incluyen: PAT, SBALas PRUEBAS DE INTEGRIDAD DEL PAQUETE DE CAVIDAD constan de 8 pruebas, que incluyen: MS, VFV, CA, GFL, DROP, LT, DS, IWVBreve descripción de los elementos de prueba:CA: Olla a presiónCA: aceleración constanteCDM: modo de dispositivo cargado con descarga electrostáticaCHAR: indica la descripción de la característicaGOTA: El paquete caeDS: prueba de corte de virutaED: Distribución eléctricaEDR: durabilidad del almacenamiento no propenso a fallas, retención de datos, vida útilELFR: Tasa de fracaso en la vida tempranaEM: electromigraciónEMC: Compatibilidad electromagnéticaFG: nivel de fallaGFL: prueba de fuga de aire gruesa/finaGL: Fuga en la compuerta causada por efecto termoeléctricoHBM: indica el modo humano de descarga electrostáticaHTSL: vida útil en almacenamiento a alta temperaturaHTOL: vida útil a alta temperaturaHCL: efecto de inyección de portador calienteIWV: Prueba higroscópica internaLI: integridad del pinLT: Prueba de torsión de la placa de cubiertaLU: efecto de bloqueoMM: indica el modo mecánico de descarga electrostáticaMS: Choque mecánicoNBTI: inestabilidad de la temperatura del sesgo ricoPAT: Prueba de promedio de procesoPC: preprocesamientoPD: tamaño físicoPTC: ciclo de temperatura de potenciaSBA: Análisis estadístico de rendimientoSBS: corte de bolas de estañoSC: característica de cortocircuitoSD: soldabilidadSER: Tasa de error suaveSM: Migración de estrésTC: ciclo de temperaturaTDDB: Tiempo de ruptura dieléctricaTEST: Parámetros de función antes y después de la prueba de estrésTH: humedad y calor sin prejuiciosTHB, HAST: Pruebas de temperatura, humedad o estrés altamente acelerado con sesgo aplicadoUHST: prueba de estrés de alta aceleración sin sesgosVFV: vibración aleatoriaWBS: corte de alambre de soldaduraWBP: tensión del alambre de soldaduraCondiciones de prueba de temperatura y humedad acabado:THB (temperatura y humedad con polarización aplicada, según JESD22 A101): 85℃/85%RH/1000h/biasHAST (prueba de esfuerzo de alta aceleración según JESD22 A110): 130 ℃/85 % H.R./96 h/bias, 110 ℃/85 % H.R./264 h/biasOlla a presión AC, según JEDS22-A102:121 ℃/100%H.R./96hUHST Prueba de esfuerzo de alta aceleración sin sesgo, según JEDS22-A118, equipo: HAST-S): 110 ℃/85 % R.H./264 hTH calor húmedo sin polarización, según JEDS22-A101, equipo: THS): 85 ℃/85 % R.H./1000 hTC(ciclo de temperatura, según JEDS22-A104, equipo: TSK, TC):Nivel 0: -50 ℃ ← → 150 ℃/2000 ciclosNivel 1: -50 ℃ ← → 150 ℃/1000 ciclosNivel 2: -50 ℃ ← → 150 ℃/500 ciclosNivel 3: -50 ℃ ← → 125 ℃/500 ciclosNivel 4: -10 ℃ ← → 105 ℃/500 ciclosPTC (ciclo de temperatura de potencia, según JEDS22-A105, equipo: TSK):Nivel 0: -40 ℃ ← → 150 ℃/1000 ciclosNivel 1: -65 ℃ ← → 125 ℃/1000 ciclosNivel 2 a 4: -65 ℃ ← → 105 ℃/500 ciclosHTSL (vida útil de almacenamiento a alta temperatura, JEDS22-A103, dispositivo: HORNO):Piezas del paquete de plástico: Grado 0:150 ℃/2000hGrado 1:150 ℃/1000hGrado 2 a 4:125 ℃/1000 h o 150 ℃/5000 hPiezas del paquete cerámico: 200 ℃/72 hHTOL (vida útil a alta temperatura, JEDS22-A108, equipo: HORNO):Grado 0:150 ℃/1000hClase 1: 150 ℃/408 h o 125 ℃/1000 hGrado 2: 125 ℃/408 h o 105 ℃/1000 hGrado 3: 105 ℃/408 h o 85 ℃/1000 hClase 4: 90 ℃/408 h o 70 ℃/1000 h ELFR (Tasa de fracaso en la vida temprana, AEC-Q100-008) : Los dispositivos que pasan esta prueba de estrés se pueden usar para otras pruebas de estrés, se pueden usar datos generales y las pruebas antes y después de ELFR se realizan en condiciones de temperatura suave y alta.
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