Basic troubleshooting methods for high and low temperature test chambers:
1、 High and low temperature testing equipment. In high temperature testing, if the temperature change does not reach the test temperature value, the electrical system can be checked and the faults can be eliminated one by one. If the temperature rises slowly, you need to check the air circulation system to see if the regulating baffle of the air circulation is open normally. Otherwise, check the motor of the air circulation
Is the operation normal. If the temperature overshoot is severe, it is necessary to adjust the PID setting parameters. If the temperature rises directly and is protected against overheating, the controller will malfunction and the control instrument must be replaced.
2、 When the high and low temperature test equipment suddenly malfunctions during the test operation, the corresponding fault display prompt and audible alarm prompt will appear on the control instrument. The operator can quickly identify which type of fault it belongs to by referring to the troubleshooting chapter in the operation and use of the equipment, and then ask professional personnel to quickly troubleshoot it to ensure the normal progress of the experiment. Other environmental testing equipment may experience other phenomena during use, so it is necessary to analyze and eliminate them specifically. Regular maintenance and upkeep of environmental testing equipment, regular cleaning of the condenser in the refrigeration system, lubrication of moving parts according to the instructions, and regular maintenance and inspection of the electrical control system are essential tasks
3、 If the low temperature of the high and low temperature testing instrument cannot meet the test indicators, then you need to observe the temperature changes, whether the temperature drops very slowly or there is a trend of temperature recovery after reaching a certain value. The former needs to check whether the working chamber is dried before conducting the low temperature test, so that the working chamber can be kept dry before putting the test sample into the working chamber for further testing. If there are too many test samples placed in the working chamber, which prevent the air in the working chamber from fully circulating, after ruling out the above reasons, you need to consider whether it is a fault in the refrigeration system. In this case, you need to hire professional personnel from the Lab Companion manufacturer for maintenance. The latter phenomenon is caused by poor usage environment of the equipment. The temperature and location of the equipment placement (distance between the box and the wall) must meet the requirements (as specified in the equipment operation instructions).
At present, the company's main products include: high and low temperature test chambers, rapid temperature change test chambers, constant temperature and humidity test chambers, and high and low temperature impact test chambers.
User selection environment test box must read
1、 Equipment selection criteria
There is currently no exact number of natural environmental factors and induced environmental factors that exist on the surface of the Earth and in the atmosphere, among which there are no less than a dozen factors that have a significant impact on the use and lifespan of engineering products (equipment). Engineers engaged in the study of environmental conditions for engineering products have compiled and summarized the environmental conditions that exist in nature and are induced by human activities into a series of testing standards and specifications to guide the environmental and reliability testing of engineering products. For example, GJB150- the National Military Standard of the People's Republic of China for Environmental Testing of Military Equipment, and GB2423- the National Standard of the People's Republic of China for Environmental Testing of Electrical and Electronic Products, which guides environmental testing of electrical and electronic products. Therefore, the main basis for selecting environmental and reliability testing equipment is the testing specifications and standards of engineering products.
Secondly, in order to standardize the tolerance of environmental testing conditions in experimental equipment and ensure the control accuracy of environmental parameters, national technical supervision agencies and various industrial departments have also formulated a series of calibration regulations for environmental testing equipment and detection instruments. Such as the national standard GB5170 of the People's Republic of China "Basic Parameter Calibration Method for Environmental Testing Equipment of Electrical and Electronic Products", and JJG190-89 "Trial Calibration Regulations for Electric Vibration Test Stand System" issued and implemented by the State Administration of Technical Supervision. These verification regulations are also an important basis for selecting environmental and reliability testing equipment. Testing equipment that does not meet the requirements of these verification regulations is not allowed to be put into use.
2、 Basic principles for equipment selection
The selection of environmental and reliability testing equipment should follow the following five basic principles:
1. Reproducibility of environmental conditions
It is impossible to fully and accurately reproduce the environmental conditions that exist in nature in the laboratory. However, within a certain tolerance range, people can accurately and approximately simulate the external environmental conditions that engineering products undergo during use, storage, transportation, and other processes. This passage can be summarized in engineering language as follows: "The environmental conditions (including platform environment) created by the testing equipment around the tested product should meet the requirements of the environmental conditions and their tolerances specified in the product testing specifications. The temperature box used for military product testing should not only meet the requirements of the national military standards GJB150.3-86 and GJB150.4-86 for different uniformity and temperature control accuracy. Only in this way can the reproducibility of environmental conditions be ensured in environmental testing.
2. Repeatability of environmental conditions
An environmental testing equipment may be used for multiple tests of the same type of product, and a tested engineering product may also be tested in different environmental testing equipment. In order to ensure the comparability of test results obtained for the same product under the same environmental testing conditions specified in the testing specifications, it is necessary to require the environmental conditions provided by the environmental testing equipment to be reproducible. This means that the stress levels (such as thermal stress, vibration stress, electrical stress, etc.) applied by environmental testing equipment to the tested product are consistent with the requirements of the same testing specification.
The repeatability of environmental conditions provided by environmental testing equipment is guaranteed by the national metrological verification department after passing the verification according to the verification regulations formulated by the national technical supervision agency. Therefore, it is necessary to require environmental testing equipment to meet the requirements of various technical indicators and accuracy indicators in the calibration regulations, and to not exceed the time limit specified in the calibration cycle in terms of usage time. If a very common electric vibration table is used, in addition to meeting technical indicators such as excitation force, frequency range, and load capacity, it must also meet the requirements of precision indicators such as lateral vibration ratio, table acceleration uniformity, and harmonic distortion specified in the calibration regulations. Moreover, the service life after each calibration is two years, and after two years, it must be re calibrated and qualified before being put into use.
3. Measurability of environmental condition parameters
The environmental conditions provided by any environmental testing equipment must be observable and controllable. This is not only to limit the environmental parameters within a certain tolerance range and ensure the reproducibility and repeatability of the test conditions, but also necessary for the safety of product testing, in order to prevent damage to the tested product caused by uncontrolled environmental conditions and unnecessary losses. At present, various experimental standards generally require that the accuracy of parameter testing should not be less than one-third of the allowable error under experimental conditions.
4. Exclusion of environmental testing conditions
Every time an environmental or reliability test is conducted, there are strict regulations on the category, magnitude, and tolerance of environmental factors, and non test required environmental factors are excluded from penetrating into it, in order to provide a definite basis for judging and analyzing product failure and fault modes during or after the test. Therefore, it is required that environmental testing equipment not only provide the specified environmental conditions, but also not allow any other environmental stress interference to be added to the tested product. As defined in the verification regulations for electric vibration tables, the table leakage magnetic flux, acceleration signal-to-noise ratio, and total root mean square value ratio of in band and out of band acceleration. The accuracy indicators such as random signal verification and harmonic distortion are all established as verification items to ensure the uniqueness of environmental testing conditions.
5. Safety and reliability of experimental equipment
Environmental testing, especially reliability testing, has a long testing cycle and sometimes targets high-value military products. During the testing process, testing personnel often need to operate, inspect or test around the site. Therefore, it is required that environmental testing equipment must have the characteristics of safe operation, convenient operation, reliable use, and long working life to ensure the normal progress of the testing itself. The various protection, alarm measures, and safety interlock devices of the testing equipment should be complete and reliable to ensure the safety and reliability of the testing personnel, the tested products, and the testing equipment itself.
3、 Selection of Temperature and Humidity Chamber
1. Selection of Capacity
When placing the test product (components, assemblies, parts or whole machine) into a climate chamber for testing, in order to ensure that the atmosphere around the test product can meet the environmental testing conditions specified in the test specifications, the working dimensions of the climate chamber and the overall dimensions of the test product should follow the following regulations:
a) The volume of the tested product (W × D × H) shall not exceed (20-35)% of the effective working space of the test chamber (20% is recommended). For products that generate heat during testing, it is recommended to use no more than 10%.
b) The ratio of the windward cross-sectional area of the tested product to the total area of the test chamber on that section shall not exceed (35-50)% (35% is recommended).
c) The distance between the outer surface of the tested product and the wall of the test chamber should be kept at least 100-150mm (recommended 150mm).
The above three provisions are actually interdependent and unified. Taking a 1 cubic meter cube box as an example, an area ratio of 1: (0.35-0.5) is equivalent to a volume ratio of 1: (0.207-0.354). A distance of 100-150mm from the box wall is equivalent to a volume ratio of 1: (0.343-0.512).
In summary, the working chamber volume of the climate environment test chamber should be at least 3-5 times the external volume of the tested product. The reasons for making such regulations are as follows:
After the test piece is placed in the box, it occupies the smooth channel, and narrowing the channel will lead to an increase in airflow velocity. Accelerate the heat exchange between the airflow and the test piece. This is inconsistent with the reproduction of environmental conditions, as relevant standards stipulate that the air flow velocity around the test specimen in the test chamber should not exceed 1.7m/s for temperature environmental tests, in order to prevent the test specimen and the surrounding atmosphere from generating heat conduction that is not in line with reality. When unloaded, the average wind speed inside the test chamber is 0.6-0.8m/s, not exceeding 1m/s. When the space and area ratio specified in points a) and b) are met, the wind speed in the flow field may increase by (50-100)%, with an average maximum wind speed of (1-1.7) m/s. Meet the requirements specified in the standards. If the volume or windward cross-sectional area of the test piece is increased without restrictions during the experiment, the actual airflow speed during the test will exceed the maximum wind speed specified in the test standard, and the validity of the test results will be questioned.
The accuracy indicators of environmental parameters in the working chamber of the climate chamber, such as temperature, humidity, salt spray settling rate, etc., are all measured under no-load conditions. Once the test piece is placed, it will have an impact on the uniformity of the environmental parameters in the working chamber of the test chamber. The larger the space occupied by the test piece, the more severe this impact will be. Experimental data shows that the temperature difference between the windward and leeward sides in the flow field can reach 3-8 ℃, and in severe cases, it can be as high as 10 ℃ or more. Therefore, it is necessary to meet the requirements of a] and b] as much as possible to ensure the uniformity of environmental parameters around the tested product.
According to the principle of heat conduction, the temperature of the airflow near the box wall is usually 2-3 ℃ different from the temperature at the center of the flow field, and may even reach 5 ℃ at the upper and lower limits of high and low temperatures. The temperature of the box wall differs from the temperature of the flow field near the box wall by 2-3 ℃ (depending on the structure and material of the box wall). The greater the difference between the test temperature and the external atmospheric environment, the greater the temperature difference. Therefore, the space within a distance of 100-150mm from the box wall is unusable.
2. Selection of temperature range
At present, the range of temperature test chambers abroad is generally -73 to+177 ℃, or -70 to+180 ℃. Most domestic manufacturers generally operate at -80 to+130 ℃, -60 to+130 ℃, -40 to+130 ℃, and there are also high temperatures up to 150 ℃. These temperature ranges can usually meet the temperature testing needs of the vast majority of military and civilian products in China. Unless there are special requirements, such as products installed near heat sources such as engines, the upper temperature limit should not be blindly increased. Because the higher the upper limit temperature, the greater the temperature difference between the inside and outside of the box, and the poorer the uniformity of the flow field inside the box. The smaller the available studio size. On the other hand, the higher the upper limit temperature value, the higher the heat resistance requirements for insulation materials (such as glass wool) in the interlayer of the box wall. The higher the requirement for the sealing of the box, the higher the production cost of the box.
3. Selection of humidity range
The humidity indicators given by domestic and foreign environmental test chambers are mostly 20-98% RH or 30-98% RH. If the humid heat test chamber does not have a dehumidification system, the humidity range is 60-98%. This type of test chamber can only perform high humidity tests, but its price is much lower. It is worth noting that the corresponding temperature range or minimum dew point temperature should be indicated after the humidity index. Because relative humidity is directly related to temperature, for the same absolute humidity, the higher the temperature, the lower the relative humidity. For example, if the absolute humidity is 5g/Kg (referring to 5g of water vapor in 1kg of dry air), when the temperature is 29 ℃, the relative humidity is 20% RH, and when the temperature is 6 ℃, the relative humidity is 90% RH. When the temperature drops below 4 ℃ and the relative humidity exceeds 100%, condensation will occur inside the box.
To achieve high temperature and high humidity, simply spray steam or atomized water droplets into the air of the box for humidification. Low temperature and humidity are relatively difficult to control because the absolute humidity at this time is very low, sometimes much lower than the absolute humidity in the atmosphere. It is necessary to dehumidify the air flowing inside the box to make it dry. At present, the vast majority of temperature and humidity chambers both domestically and internationally adopt the principle of refrigeration and dehumidification, which involves adding a set of refrigeration light pipes to the air conditioning room of the chamber. When humid air passes through a cold pipe, its relative humidity will reach 100% RH, as the air saturates and condenses on the light pipe, making the air drier. This dehumidification method theoretically can reach dew point temperatures below zero degrees, but when the surface temperature of the cold spot reaches 0 ℃, the water droplets condensed on the surface of the light pipe will freeze, affecting the heat exchange on the surface of the light pipe and reducing the dehumidification capacity. Also, because the box cannot be completely sealed, humid air from the atmosphere will seep into the box, causing the dew point temperature to rise. On the other hand, the moist air flowing between the light tubes only reaches saturation at the moment of contact with the light tubes (cold spots) and releases water vapor, so this dehumidification method is difficult to keep the dew point temperature inside the box below 0 ℃. The actual minimum dew point temperature achieved is 5-7 ℃. A dew point temperature of 5 ℃ is equivalent to an absolute moisture content of 0.0055g/Kg, corresponding to a relative humidity of 20% RH at a temperature of 30 ℃. If a temperature of 20 ℃ and a relative humidity of 20% RH are required, with a dew point temperature of -3 ℃, it is difficult to use refrigeration for dehumidification, and an air drying system must be selected to achieve it.
4. Selection of control mode
There are two types of temperature and humidity test chambers: constant test chamber and alternating test chamber.
The ordinary high and low temperature test chamber generally refers to a constant high and low temperature test chamber, which is controlled by setting a target temperature and has the ability to automatically maintain a constant temperature to the target temperature point. The control method of the constant temperature and humidity test chamber is also similar, setting a target temperature and humidity point, and the test chamber has the ability to automatically maintain a constant temperature to the target temperature and humidity point. The high and low temperature alternating test chamber has one or more programs for setting high and low temperature changes and cycles. The test chamber has the ability to complete the test process according to the preset curve, and can accurately control the heating and cooling rates within the maximum heating and cooling rate capability range, that is, the heating and cooling rates can be controlled according to the slope of the set curve. Similarly, the high and low temperature alternating humidity test chamber also has preset temperature and humidity curves, and the ability to control them according to the preset. Of course, alternating test chambers have the function of constant test chambers, but the manufacturing cost of alternating test chambers is relatively high because they need to be equipped with curve automatic recording devices, program controllers, and solve problems such as turning on the refrigeration machine when the temperature in the working room is high. Therefore, the price of alternating test chambers is generally more than 20% higher than that of constant test chambers. Therefore, we should take the need for experimental methods as the starting point and choose a constant test chamber or an alternating test chamber.
5. Selection of variable temperature rate
Ordinary high and low temperature test chambers do not have a cooling rate indicator, and the time from the ambient temperature to the nominal lowest temperature is generally 90-120 minutes. The high and low temperature alternating test chamber, as well as the high and low temperature alternating wet heat test chamber, both have temperature change speed requirements. The temperature change speed is generally required to be 1 ℃/min, and the speed can be adjusted within this speed range. The rapid temperature change test chamber has a fast temperature change rate, with heating and cooling rates ranging from 3 ℃/min to 15 ℃/min. In certain temperature ranges, the heating and cooling rates can even reach over 30 ℃/min.
The temperature range of various specifications and speeds of rapid temperature change test chambers is generally the same, that is, -60 to+130 ℃. However, the temperature range for assessing the cooling rate is not the same. According to different test requirements, the temperature range of rapid temperature change test chambers is -55 to+80 ℃, while others are -40 to+80 ℃.
There are two methods for determining the temperature change rate of the rapid temperature change test chamber: one is the average temperature rise and fall rate throughout the entire process, and the other is the linear temperature rise and fall rate (actually the average speed every 5 minutes). The average speed throughout the entire process refers to the ratio of the difference between the highest and lowest temperatures within the temperature range of the test chamber to the time. At present, the technical parameters of temperature change rate provided by various environmental testing equipment manufacturers abroad refer to the average rate throughout the entire process. The linear temperature rise and fall rate refers to the guaranteed temperature change rate within any 5-minute time period. In fact, for the rapid temperature change test chamber, the most difficult and critical stage to ensure the linear temperature rise and fall speed is the cooling rate that the test chamber can achieve during the last 5 minutes of the cooling period. From a certain perspective, the linear heating and cooling speed (average speed every 5 minutes) is more scientific. Therefore, it is best for the experimental equipment to have two parameters: the average temperature rise and fall speed throughout the entire process and the linear temperature rise and fall speed (average speed every 5 minutes). Generally speaking, the linear heating and cooling speed (average speed every 5 minutes) is half of the average heating and cooling speed throughout the entire process.
6. Wind speed
According to relevant standards, the wind speed inside the temperature and humidity chamber during environmental testing should be less than 1.7m/s. For the test itself, the lower the wind speed, the better. If the wind speed is too high, it will accelerate the heat exchange between the surface of the test piece and the airflow inside the chamber, which is not conducive to the authenticity of the test. But in order to ensure uniformity within the testing chamber, it is necessary to have circulating air inside the testing chamber. However, for rapid temperature change test chambers and comprehensive environmental test chambers with multiple factors such as temperature, humidity, and vibration, in order to pursue the rate of temperature change, it is necessary to accelerate the flow velocity of the circulating airflow inside the chamber, usually at a speed of 2-3m/s. Therefore, the wind speed limit varies for different usage purposes.
7. Temperature fluctuation
Temperature fluctuation is a relatively easy parameter to implement, and most test chambers produced by environmental testing equipment manufacturers can actually control temperature fluctuations within a range of ± 0.3 ℃.
8. Uniformity of temperature field
In order to simulate the actual environmental conditions that products experience in nature more accurately, it is necessary to ensure that the surrounding area of the tested product is under the same temperature environment conditions during environmental testing. Therefore, it is necessary to limit the temperature gradient and temperature fluctuation inside the test chamber. In the General Principles of Environmental Test Methods for Military Equipment (GJB150.1-86) of the National Military Standard, it is clearly stipulated that "the temperature of the measurement system near the test sample should be within ± 2 ℃ of the test temperature, and its temperature should not exceed 1 ℃/m or the total maximum value should be 2.2 ℃ (when the test sample is not working).
9. Precision control of humidity
The humidity measurement in the environmental testing chamber mostly adopts the dry wet bulb method. The manufacturing standard GB10586 for environmental testing equipment requires that the relative humidity deviation should be within ± 23% RH. To meet the requirements of humidity control accuracy, the temperature control accuracy of the humidity test chamber is relatively high, and the temperature fluctuation is generally less than ± 0.2 ℃. Otherwise, it will be difficult to meet the requirements for humidity control accuracy.
10. Cooling method selection
If the test chamber is equipped with a refrigeration system, the refrigeration system needs to be cooled. There are two forms of test chambers: air-cooled and water-cooled.
Forced air cooling
Water-cooling
Working conditions
The equipment is easy to install, only need to power on.
The ambient temperature should be lower than 28℃. If the ambient temperature is higher than 28℃, it has a certain impact on the refrigeration effect (preferably with air conditioning), the circulating cooling water system should be configured.
Heat exchange effect
Poor (relative to the water-cooling mode)
Stable, good
Noise
Large (relative to the water-cooling mode)
Less
The walk-in high and low temperature (humid and hot) laboratory also needs maintenance
Reminder: Remember to maintain the walk-in high and low temperature (humid and hot) laboratory as well!
1. The temperature and humidity testing system of the walk-in high and low temperature (humid and hot) laboratory must be operated and maintained by a dedicated person. Strictly follow the operating procedures of the system and avoid others from operating the system illegally.
2. Long term shutdown of the walk-in high and low temperature (humid and hot) laboratory can affect the effective service life of the system. Therefore, the system should be turned on and operated at least once every 10 days; Do not repeatedly stop the system in a short period of time. The number of starts per hour should be less than 5 times, and the time interval between each start stop should not be less than 3 times; Do not open the door of the walk-in temperature and humidity testing system at low temperatures to prevent damage to the door sealing tape.
3. A system usage file should be established to facilitate system maintenance and repair. The use of archives should record the start and end time (date) of each system operation, the type of experiment, and the ambient temperature; When the system malfunctions, provide a detailed description of the fault phenomenon as much as possible; The maintenance and repair of the system should also be recorded in as much detail as possible.
4. Conduct a monthly main power switch (leakage circuit breaker) operation test to ensure that the switch is used as a leakage protector while meeting the load capacity. The specific steps are as follows: first, please confirm that the main power switch is turned to "ON", which means the system is powered on, and then press the test button. If the switch lever of the residual current circuit breaker falls down, this function is normal.
5. The main box of the walk-in temperature and humidity testing system should be protected during use and should not be subjected to strong impacts from sharp or blunt objects.
6. To ensure the normal and clean supply of cooling water, the cooling water filter of the refrigeration unit should be cleaned every 30 days. If the local air quality is poor and the dust content in the air is high, the cooling water tower reservoir should generally be cleaned every 7 days.
7. The leakage, overload, and short-circuit protection characteristics of the residual current switch are set by Lab Companion manufacturer and cannot be adjusted arbitrarily during use to avoid affecting performance; After the leakage switch is disconnected due to a short circuit, the contacts need to be checked. If the main contacts are severely burned or have pits, maintenance is required.
8. The test products placed in the walk-in temperature and humidity testing system should be kept at a certain distance from the suction and exhaust ports of the air conditioning channel to avoid obstructing air circulation.
9. Overtemperature protector action test. Set the temperature of the over temperature protector to be lower than the temperature of the box. If there is an E0.0 alarm and buzzing sound, it indicates that its function is normal. After completing the above experiment, the temperature protection setting should be reset appropriately, otherwise it may cause inappropriate termination.
10. Once a year, use a vacuum cleaner to clean and remove dust from the distribution room and water circuit room. Once a month, use a dry cloth to clean the accumulated water in the water tray of the refrigeration unit.
Maintenance of refrigeration compressor for constant temperature and humidity test chamber, cold and hot shock test chamber
Article summary: For environmental monitoring equipment, the only way to maintain long-term and stable use is to pay attention to maintenance in all aspects. Here, we will introduce the maintenance of the compressor, which is an important component of the constant temperature and humidity test chamber and the cold and hot shock test chamber
Detailed content:
Maintenance plan for refrigeration compressor:
As the core component of the refrigeration system in the constant temperature and humidity test chamber, the maintenance of the compressor is essential. Guangdong Hongzhan Technology Co., Ltd. introduces the daily maintenance steps and precautions for the compressor in the constant temperature and humidity test chamber and the cold and hot shock test chamber
1、 Carefully check the sound of the cylinders and moving parts at all levels to determine if their working condition is normal. If any abnormal sound is found, immediately stop the machine for inspection;
2、 Pay attention to whether the indicated values of pressure gauges at all levels, pressure gauges on gas storage tanks and coolers, and lubricating oil pressure gauges are within the specified range;
3、 Check if the temperature and flow rate of the cooling water are normal;
4、 Check the supply of lubricating oil and the lubrication system of the moving mechanism (some compressors are equipped with organic glass baffles on the side of the cross head guide rail of the machine body),
You can directly see the movement of the crosshead and the supply of lubricating oil; The cylinder and packing can be inspected for oil discharge using a one-way valve, which can check if the oil injector is inserted into the cylinder
Oil injection situation;
5、 Observe whether the oil level in the body oil tank and the lubricating oil in the oil injector are below the scale line. If they are low, they should be refilled in a timely manner (if using a dipstick, stop and check);
6、 Check the temperature of the intake and exhaust valve covers at the cross guide rail of the crankcase with your hand to see if it is normal;
7、 Pay attention to the temperature rise of the motor, bearing temperature, and whether the readings on the voltmeter and ammeter are normal. The current should not exceed the rated current of the motor. If it exceeds the rated current, the cause should be identified or the machine should be stopped for inspection;
8、 Regularly check whether there are any debris or conductive objects inside the motor, whether the coil is damaged, and whether there is friction between the stator and rotor, otherwise the motor will burn out after starting;
9、 If it is a water-cooled compressor and water cannot be immediately supplied after the water is cut off, it is necessary to avoid cylinder cracking due to uneven heating and cooling. After parking in winter, the cooling water should be drained to prevent freezing and cracking of the cylinder and other parts;
10、 Check whether the compressor vibrates and whether the foundation screws are loose or detached;
11、 Check whether the pressure regulator or load regulator, safety valve, etc. are sensitive;
12、 Pay attention to the hygiene of the compressor, its associated equipment, and the environment;
13、 Gas storage tanks, coolers, and oil-water separators should regularly release oil and water;
14、 The lubricating machine used should be filtered by sedimentation. Differentiate the use of compressor oil between winter and summer
EC-85EXT, Baño superior a temperatura constante (800L)EspecificacionesProyectoTipoSerieＥＸＴFunciónLa temperatura ocurre de una maneraMétodo de bola secaVentilador de temperatura Yin-70 ～ + 150 ℃Amplitud de la ovulación por temperatura.Por debajo de + 100 ℃± 0,3 ℃Por encima de + 101 ℃± 0,5 ℃Distribución de temperaturaPor debajo de + 100 ℃± 0, 7 ℃Por encima de + 101 ℃± 1,0 ℃La temperatura baja el tiempo.+125 ～－55 ℃En 36 minutos (cambio de temperatura media de 10 ℃/minuto)Tiempo de aumento de temperatura-55 ～+125 ℃En 36 minutos (cambio de temperatura media de 10 ℃/minuto)Se analizó el volumen interno del útero.800ＬMétodo de pulgadas de la sala de prueba (ancho, profundidad y altura)1000 mm × 800 mm × 1000 mmMétodo de pulgadas del producto (ancho, profundidad y altura)1470 mm × 2240 mm × 2000 mmhacer el material Equipo externo Panel de control de la sala de pruebassala de maquinasLa placa de acero interductil en frío es de color gris oscuro.AdentroPlaca de acero inoxidable (SUS304,2B pulida)Material de calor rotoPrueba de úteroresina sintética duralana de vidriopuertaAlgodón espuma de resina sintética dura, algodón de vidrioProyectoTipoSerieＥＸＴDispositivo deshumidificador de refrigeración Método de enfriamientoModo de congelación y contracción de sección mecánica y modo de congelación binaria Medio de enfriamientoLado de un solo segmentoR404ALado binario de alta temperatura/baja temperaturaR404A / R23Refrigeración y deshumidificadorTipo de disipador de calor mixto multicanalel condensador(refrigerado por agua)calorificadorFormaCalentador de aleación de níquel-cromo resistente al calorSopladorFormaAbanico para revolver controladorLa temperatura está fijada-72,0 ～ +152,0 ℃Configuración de tiempo Fanny0 ~ 999 Tiempo 59 minutos (tipo programado)0 ~ 20000 Tiempo 59 minutos (valor)Establecer energía de descomposición Temperatura 0,1 ℃, tiempo de 1 minutoIndicar precisiónTemperatura ± 0,8 ℃ (típico), tiempo ± 100 PPMTipo de vacacionesValor o programaNúmero de etapa20 etapas / 1 programaEl número de procedimientosEl número máximo de programas de fuerza entrante (RAM) es 32 programasEl número máximo de programas ROM internos es de 13 programas.Número de ida y vueltaMáximo de 98 o ilimitadoNúmero de repeticiones de ida y vueltaMáximo 3 vecesDesplazar el finalPt 100Ω (a 0 ℃), grado (JIS C 1604-1997)Acción de controlAl dividir la acción PIDFunción de endovirusFunción de entrega anticipada, función de espera, función de mantenimiento del valor de configuración, función de protección contra cortes de energía,Función de selección de acción de potencia, función de mantenimiento, función de transporte de ida y vuelta,Función de entrega de tiempo, función de salida de señal de tiempo, función de prevención de sobrecalentamiento y sobreenfriamiento,Función de representación anormal, función de salida de alarma externa, función de representación de paradigma de configuración,Función de selección del tipo de transporte, el tiempo de cálculo representa la función, la función de la lámpara de la lámpara de ranuraProyectoTipoSerieＥＸＴPanel de controlmaquina de equipoPanel de operación LCD (tipo panel de contacto),Representa lámpara (alimentación, transporte, anormal), terminal de fuente de alimentación de prueba, terminal de alarma externa,Terminal de salida de señal horaria, conector del cable de alimentación Dispositivo protectorCiclo frigoríficoDispositivo de protección contra sobrecargas, dispositivo de bloqueo alto.calorificadorDispositivo de protección contra sobrecalentamiento, fusible de temperaturaSopladorDispositivo de protección contra sobrecargaPanel de controlDisyuntor de fugas para fuente de alimentación, fusible (calentador),Fusible (para circuito de operación), dispositivo de protección contra aumento de temperatura (para prueba),Dispositivo de prevención de sobreenfriamiento por aumento de temperatura (material de prueba, en microcomputadora)El pago pertenece al producto.Material de prueba cobertizo cobertizo por * 8Cobertizo de acero inoxidable (2), recepción de cobertizo (4)FusibleFusibles de protección del circuito de operación (2)Especificaciones operativas(1) DemásBolo (orificio para cable: 1)Productos de equipamientoAdventiciaVidrio de borosilicato duro 270 mm × 190 mm１ Orificio para cablesTamaño del orificio 50 mm１ El comedero dentro de la lámpara.AC100V 15W Bola blanca caliente１ Rueda 6 Ajuste horizontal 6 Características del electrovirusFuente ＊ 5.1CA Trifásico 380V 50HzCorriente de carga máxima60 ACapacidad del disyuntor de fugas para el suministro de energía.80ACorriente sensorial 30mAEspesor de distribución de energía60 mm２Manguera aislante de cauchoGrosor del cable de tierra14 mm２ Agua de refrigeración ＊ 5,3Rendimiento de agua5000 L /h (cuando la temperatura de entrada del agua de refrigeración es de 32 ℃)Presión de agua0,1 ~ 0,5 MPaDiámetro del tubo lateral del dispositivo.PT1 1/4 Tubería tubería de drenaje ＊ 5.4PT1/2Peso del producto700 kilos
Caja de pruebas completaCaracterísticas del equipo:Se puede conectar a una mesa vibratoria vertical o a mesas vibratorias verticales y horizontales simultáneamente;Puede elegir funciones como elevación y traducción de dispositivos;Diseño estructural de alta resistencia y confiabilidad, que garantiza la alta confiabilidad del equipo;El material del estudio es acero inoxidable SUS304, con fuerte resistencia a la corrosión, función de fatiga en frío y calor y larga vida útil;Material aislante de espuma de poliuretano de alta densidad, que garantiza una mínima pérdida de calor;Tratamiento de pulverización de superficies: garantiza una función anticorrosión duradera y una apariencia duradera del equipo;Tira de sellado de caucho de silicona resistente al calor de alta resistencia: garantiza un alto rendimiento de sellado de las puertas de los equipos;Múltiples funciones opcionales (como orificios de prueba, registradores, sistemas de purificación de agua, etc.) garantizan que los usuarios tengan múltiples funciones y necesidades de prueba;Ventana de observación eléctrica anticongelante de gran área e iluminación oculta: pueden proporcionar un buen efecto de observación;Refrigerantes ecológicos: garantice que el equipo cumpla mejor con sus requisitos de protección ambiental;Indicadores de tamaño/uso personalizables/varias funciones opcionales según los requisitos del usuariocontrol de temperaturaPuede lograr un control constante de la temperatura y un control del programa;El registrador de datos de proceso completo (función opcional) puede lograr el registro completo del proceso y la trazabilidad del proceso experimental;Cada motor está equipado con protección contra sobrecorriente (sobrecalentamiento)/protección contra cortocircuitos del calentador para garantizar una alta confiabilidad del flujo de aire y la calefacción durante el funcionamiento del equipo;La interfaz USB y la función de comunicación Ethernet permiten que las funciones de comunicación y expansión de software del dispositivo satisfagan las diversas necesidades de los clientes;Al adoptar el modo de control de enfriamiento internacionalmente popular, la potencia de enfriamiento del compresor se puede ajustar automáticamente de 0% a 100%, reduciendo el consumo de energía en un 30% en comparación con el modo de control de temperatura de equilibrio de calefacción tradicional;Los componentes clave de refrigeración y control eléctrico están fabricados con productos de marcas reconocidas internacionalmente, lo que mejora y garantiza la calidad general del equipo;El equipo cumple con los siguientes estándares.GB/T 10592-2008 Condiciones técnicas para Cámaras de prueba de alta y baja temperaturaGB/T 10586-2006 Condiciones técnicas para la cámara de prueba de calor húmedoGB/T 2423.1-2008 Pruebas ambientales para productos eléctricos y electrónicos - Parte 2: Métodos de prueba - Prueba A: Baja temperaturaGB/T 2423.2-2008 Pruebas ambientales para productos eléctricos y electrónicos - Parte 2: Métodos de prueba - Prueba B: Alta temperaturaGB/T 2423.3-2006 Pruebas ambientales para productos eléctricos y electrónicos - Parte 2: Métodos de prueba - Cabina de prueba: Prueba de calor húmedo constanteGB/T 2423.4-2008 Pruebas ambientales para productos eléctricos y electrónicos - Parte 2: Métodos de prueba - Prueba Db: Calor húmedo alterno (ciclo de 12 h + 12 h)GB/T 2423.22-2008 Pruebas ambientales para productos eléctricos y electrónicos - Parte 2: Métodos de prueba - Prueba N: Cambios de temperaturaGB/T 5170.1-2008 Principios generales para métodos de inspección de equipos de prueba ambiental para productos eléctricos y electrónicosGJB 150.3A-2009 Métodos de prueba ambiental de laboratorio de equipos militares Parte 3: Prueba de alta temperaturaGJB 150.4A-2009 Métodos de prueba ambiental de laboratorio de equipos militares Parte 4: Prueba de baja temperaturaGJB 150.9A-2009 Métodos de prueba ambiental de laboratorio de equipos militares Parte 9: Prueba de calor húmedoLa elección de diferentes cuerpos de mesa vibratoria puede cumplir con diferentes métodos de prueba estándar de vibración.(por ejemplo, GB/T 2423.35-2005, GB/T 2423.36-2005, etc.).Tres cámaras de prueba integrales; Temperatura, humedad y vibración tres cámaras de prueba integrales; Especificaciones técnicas para temperatura/humedad/vibración/tres equipos de prueba completos.modeloTHV-500THV-1000THV-1500dimensión interiorD7009001250W80011501150H90011001100Tamaño de conexión de la mesa vibratoria (mm)Soporte horizontal ≤400*400 Plataforma vertical≤Φ400Soporte horizontal ≤600*600 Plataforma vertical≤Φ600 Plataforma vertical única≤Φ630mmSoporte horizontal ≤900*900 Plataforma vertical≤Φ900Altura de la cubierta del motor (mm)235FuenteAC380V.50HZ Sistema trifásico de cuatro hilos + cable de tierraDiseño estándarUn manual del producto, un informe de prueba, un certificado de calidad y garantía de calidad, 2 paneles, 2 tiras, un tablero ciego, un juego de tableros de interfaz, un juego de tapones blandos de caucho de siliconaEstructuraCáscaraSurspray de placa de acero laminado en frío (blanco marfil) Tanque interiorChapa y placa de acero inoxidable.Material aislante del calor espuma de poliuretanoRefrigeración Método de refrigeraciónModo de refrigeración del compresor apilado (enfriado por agua)RefrigeradorCompresor semicerrado de rueda de valle alemánVentana de observación (mm) 400*500 Conexión del instrumento (mm)Uno en los lados izquierdo y derechoΦ100ControladorPantalla táctil LCD en colorDispositivo de grabaciónRegistrador de temperatura y humedad (opcional) Interfaz de comunicaciónLa interfaz RS485. La interfaz RS232. Software de operación de computadora de posición superior (opcional)
Cámara de prueba de alta, baja temperatura y baja presiónEl cámara de prueba de baja presión se utiliza principalmente en los campos de la aviación, aeroespacial, información, electrónica, etc., para determinar las pruebas de confiabilidad y adaptabilidad ambiental de instrumentos, productos eléctricos, materiales, componentes y equipos bajo efectos únicos o simultáneos de baja presión, alta- temperatura y baja temperatura, y para medir los parámetros de rendimiento eléctrico de la pieza de prueba cuando está energizada.Principio y función del producto.La cámara de prueba de alta, baja temperatura y baja presión se utiliza principalmente en aviación, aeroespacial, electrónica, defensa nacional, investigación científica y otros sectores industriales para determinar la prueba de confiabilidad del almacenamiento y transporte de productos eléctricos y electrónicos (incluidos componentes, materiales, e instrumentos) bajo la acción única o simultánea de alta, baja temperatura y baja presión. También se puede utilizar para probar los parámetros de rendimiento eléctrico de las muestras cuando están energizadas.Edición de dispositivo estructural para cámara de pruebas de alta, baja temperatura y baja presión.1. La carcasa exterior está hecha de placa de acero laminada en frío rociada con plástico o acero inoxidable, y la carcasa interior está hecha de acero inoxidable.2. Capa de aislamiento térmico: lana de vidrio ultrafina y poliuretano duro.3. Método de enfriamiento: Método de enfriamiento por compresión (condensador enfriado por aire)4. Refrigerador: Unidad de compresor completamente cerrada original Taikang francesa5. Calentador: calentador de aletas de acero inoxidable de grado6. Sistema de convección: ventilador de múltiples aspas, motor dedicado para aire acondicionado7. Controlador de temperatura: Controlador de temperatura inteligente digital, que utiliza sensor PT-l00 para control de temperatura.8. La disposición de los componentes eléctricos en el gabinete de control es razonable, el cableado está limpio y se utilizan terminales de cableado enfundados etiquetados.9. Válvula solenoide Castor, válvula de expansión Danfoss10. Bomba de vacío de alta calidadEdición de sistema de vacío para cámara de pruebas de alta, baja temperatura y baja presión.1. Composición del sistema de vacío: El sistema de vacío es un componente que obtiene y mide el grado de vacío, que consta de un sistema de medición de vacío y una unidad de adquisición de vacío.2. Medición del vacío: La medición del vacío se realiza mediante un sensor de presión. Este vacuómetro utiliza tensión de presión para lograr la medición del vacío, y los datos de medición son una señal eléctrica lineal que se puede ingresar directamente al controlador del dispositivo para visualización y control.condición ambientalTemperatura: 5 ℃ ~ +28 ℃ (temperatura promedio en 24 horas ≤ 28 ℃)Humedad relativa: ≤ 85% RHPresión de aire: 86kPa~106kPaCondiciones de suministro de energía: trifásico de cuatro cables + cable de tierra de protección, rango de voltaje: CA (380 ± 38) VRango de fluctuación de frecuencia permitido: (50 ± 0,5) HzLa resistencia a tierra del cable de conexión a tierra de protección es inferior a 4 ΩEspecificaciones técnicas de la cámara de pruebas de alta, baja temperatura y baja presión.1. Tamaño del estudio:FA-4 4 pies cúbicos (113L)-73°C a +177°CN / A FA-10 10 pies cúbicos (283L)-73°C a +177°C20% a 95% de humedad relativa FA-16 16 pies cúbicos (453L)-73°C a +177°C20% a 95% de humedad relativa FA-35 35 pies cúbicos (991L)-73°C a +177°C20% a 95% de humedad relativa FA-64 64 pies cúbicos (1812L)-73°C a +177°C20% a 95% de humedad relativa FA-96 96 pies cúbicos (2718L)-73°C a +177°C20% a 95% de humedad relativa 2. Rango de temperatura: -40~150 ℃3. Desviación de temperatura: ± 2 ℃4. Fluctuación de temperatura: ± 0,5 ℃5. Uniformidad de temperatura: ≤ 2 ℃6. Nivel de presión de aire: 4-84kpa7. Velocidad de calentamiento 1,0-3,0 ℃/min8. Velocidad de enfriamiento 0,7-1,0 ℃/min9. Controlador del sistema de control Controlador PLC Siemens, pantalla táctil LCD en color Siemens10. Precisión de ajuste del rango de precisión: Temperatura ± 0,1 ℃, Precisión de indicación: Temperatura ± 0,1 ℃, Resolución: ± 0,1 ℃11. Sensor de temperatura resistencia de platino PT100 Ω/MV12. Transmisor de presión electrónico con sensor de presión13. Sistema de calefacción totalmente independiente, calentador eléctrico de aleación de níquel-cromo14. Sistema de refrigeración: método de refrigeración con compresor en cascada/de una sola etapa, completamente cerrado, original francés "Taikang"15. Motor de aire acondicionado de bajo ruido y resistente a la temperatura para el sistema de circulación. Ventilador centrífugo de múltiples aspasDispositivo de protección de seguridad1. Protección contra sobrecargas y cortocircuitos2. Protección contra sobrecalentamiento3. Protección de alta y baja presión de la unidad de refrigeración.4. Aviso de sonido de alarmaDescripción del controlador Q8-902 para cámara de prueba de alta, baja temperatura y baja presiónInterfaz operativaInterfaz china con pantalla táctil, con pantalla digital, curva en tiempo real, selección de operación, configuración de tiempo, configuración de programa, alarma, configuración de parámetros y otras interfacesFunción de grabación de curvasPuede guardar los valores establecidos, los valores de muestreo y el tiempo de muestreo del dispositivo; El tiempo máximo de almacenamiento es de 30 días. Almacenar simultáneamente 5 curvas en tiempo real con diferentes capacidades y resoluciones durante 30 días, 7 días, 24 horas, 8 horas y 1 hora, y mostrar datos en tiempo real para satisfacer las diferentes necesidades de los usuarios.Función de impresiónMicroimpresora conectable (opcional)Capacidad del programaPrograma: Hasta 30 curvasSegmento de programa: cada programa puede tener hasta 50 segmentos (segmento total del programa 1200 segmentos)Agrupación de segmentos del programa: cada curva se puede agrupar en segmentos de acuerdo con cualquier segmento continuo, se pueden combinar hasta un máximo de 10 segmentos y se permite que los segmentos se superpongan.Bucle interno: los segmentos del programa dentro del programa se repiten en secciones como unidad de bucle mínima, con un máximo de 99 bucles por sección.Bucle de programa: puede repetirse hasta 99 vecesConexión del programa: después de ejecutar el programa, puede conectarse al siguiente programa seleccionadoNormas relacionadasAdemás del contenido especificado en este requisito técnico, el equipo cumple con los requisitos de GB/T10591 y GB/T10592.Datos y Servicios1. Proporcionar información técnica como esquemas eléctricos, listas de consumibles, manuales de operación y mantenimiento del equipo, así como información técnica de los principales repuestos de soporte adquiridos.2. Capacite a 1 o 2 miembros del personal de operación y mantenimiento de equipos para que dominen completamente las habilidades de operación y las habilidades generales de reparación y mantenimiento del equipo.En el plazo de un año a partir de la fecha de aceptación del equipo, se proporcionará al comprador un servicio posventa gratuito y, después de un año, se proporcionarán al comprador los accesorios del equipo a precio de coste.
ER-135MHP-W, Paso en baño de temperatura y humedad constantes, libro de estilo de cámara de temperatura y humedad constantes (refrigerado por agua)ProyectoTipoFormaRE - 135MHP-W Naturalezacapacidad*1*2Modo de temperatura y humedad.El camino de la pelota mojadaModelo de temperatura y humedad * 3-40~+ 80 ℃ /10~95% HRAmplitud del electrodo de temperatura y humedad.± 0,3 ℃ / ± 2,5% HRDistribución de temperatura y humedad.± 0,75 ℃ / ± 5,0% HRLa temperatura baja el tiempo.+20~ -40 ℃ En 170 minutosTiempo de aumento de temperatura+20~+ 80 ℃ En 50 minutosValor de ruido*6Habitación afuera65dBLado interior79BCapacidad de congelación legal (50/60 Hz)2,57/2,81 Método de forma del producto en pulgadas (ancho, profundidad y altura)Consulte el diagrama de configuración. Laboratorio de tableros de almacén.zona de cama13 . 0m2 El método de la forma de la pulgada.＊７Ancho3600 mmProfundo3600 mmAlto2325 mmtener uno mismoMétodo de intensificación＊７Ancho3450 mmProfundo3450 mmAlto2100 mmMateriales externosPlaca de acero pintado marfil.Dentro de la materiaPlaca de acero inoxidable (SUS304)Material de calor rotoresina sintética duraLa resistencia al peso de la tabla.5,9 kN/m2 {600 kgf/m2}Puerta (ancho y alto)830 mm × 1800 mm Pieza única abiertaMedida (ancho y alto)190 mm × 320 mm La puertaCapacidad de luz interior (cantidad)60W (2 individuales)Orificio para cablesφ 50 1 (500 mm desde la altura de la superficie de la cama, 1 lado)Modelo de controlador y método de forma.Amplio, profundo y altoUE - 6 5MH*2 unidad 1200 mm × 710 mm × 1940 mm Equipo externo Interior chapa y placa de acero inoxidable (SUS304) Exterior Color de revestimiento L sobre placa de acero; Color marfil: marca de tabla de colores 2.5Y8/2)FuncionarColor de revestimiento de placa de acero; Color marfil: tabla de colores mark2.5Y8/2 Uno mismo puede encoger la máquina.Medio de enfriamientoR404ASalida del congelador 1 (personal)2,2 kW(1) × 2Refrigeración y deshumidificadorTipo de disipador de calor mixto multicanalCondensador (número de personal)Tipo de aleta transversal (2) 2calorificadorFormaCalentador de aleación de níquel-cromo resistente al calorVolumen5 . 7 kW (3 φ 200 V) × 2humidificadorFormaSUS 316L Hacer un humidificador de vapor de superficie.Volumen5 . 4 kW (3 φ 200 V) × 2Dispositivo de suministro de aireForma (cantidad)Ventilador de aire de múltiples aspas con suministro de aire único (1)Supervivencia fuera de la máquina0 Pa{ 0 mmAq}Tasa de soplado25 (m3/minuto)De vuelta al útero1100(r/min)forma motoraVTFO-KSalida del motor (número de polos)0,75kW(6) × 2Suministro de agua hidratanteinstalación El cilindro de suministro de agua.Calidad del agua * 8La conductividad eléctrica es inferior a 10 μ S / cm.Volumen4 litros × 2Agua de alimentaciónformaDisco hidratante tipo de gravedad Disco de mecha de bola húmedaTipo de válvula electromagnéticaControladorLa temperatura está fijada-42,0 ~+ 82,0 ℃La humedad está configurada0~98% RH (temperatura de bulbo seco 10 ℃ ~ 80 ℃)Configuración de tiempo Fanny0 ~ 999 Tiempo 59 puntos (tipo programado) 0 ~ 20000 Tiempo 59 puntos (valor)Establecer energía de descomposiciónTemperatura 0,1 ℃, humedad 1% RH, tiempo 1 minutoIndicar precisión Temperatura ± 0,8 ℃ (típ.), humedad ± 1% RH (típ.), tiempo ± 100 PPMTipo de vacacionesValor o programaNúmero de etapa20 etapas / 1 formaEl número de procedimientosNúmero de programas de fuerza entrante (RAM), máximo 32 programas/programas ROM internos, máximo 13 programasNúmero de ida y vueltaMáximo de 98 o ilimitadoNúmero de repeticiones de ida y vueltaMáximo 3 vecesDesplazar el finalJP t 100Ω (a t 0 ℃), grado B (JIS C1604-1997)acción de controlAl dividir la acción PIDFunción de endovirusFunción de entrega anticipada, función de espera, función de mantenimiento del valor de configuración, función de protección contra cortes de energía,Función de selección de acción de potencia, función de mantenimiento, función de transporte de ida y vuelta,Función de entrega de tiempo, función de salida de señal de tiempo, función de prevención de sobrecalentamiento y sobreenfriamiento,Función de representación anormal, función de salida de alarma externa, función de representación de paradigma de configuración,Función de selección del tipo de transporte, el tiempo de cálculo representa la función, la función de la lámpara de la lámpara de ranuraProyectoTipoFormaER-55MHP-WMáquina de control de temperaturaPanel de controlmaquina de equipoPanel operativo LCD en color (modo de contacto forzado),Representa la lámpara (fuente de alimentación, transporte, anormal), terminal real del sistema de suministro de energía del material de prueba,Terminal de alarma externa, terminal de salida de señal horaria, conector del cable de alimentación, Dispositivo protector Prueba de placa de almacén de cavidad uterina.Material de prueba conFunción de prevención de sobreenfriamiento por aumento de temperatura (microcomputadora: configuración automática)Termostato de aumento de temperatura (configurado: establecido por encima de 60 ℃)Ciclo frigoríficoDispositivo de protección contra sobrecargas, dispositivo de bloqueo alto.calorificadorDispositivo de protección contra sobrecalentamiento, fusible de temperatura humidificador Dispositivo de prevención de quemaduras de aire (2 pesos), regulador de nivel de agua de placa húmedaSopladorDispositivo de protección contra sobrecargaPanel de controlDisyuntor de fugas para fuente de alimentación, fusible (para calentador, humidificador),Fusible (para circuito de operación), relé de prevención de inversión de ventiladorademás de controlarSistema de escarchaMétodo de descongelación * 5Detener el ciclo de descongelación (parada de transporte del congelador),Calentar descongelarcontrol de frioPero el sistemaagua Modo de control de condensación (cantidad) Válvula de producción de agua para agua de refrigeración (2) 2RepetirmedidaTermostato (operado)300 kg × 2ElectricidadEndyceps sinensisparticularnaturalezaFuenteComunicación trifásica 380V 50HzCorriente de carga máxima45A × 2La fuente de alimentación utiliza un disyuntor de fugas.60 A (corriente sensorial 30 mA) × 2Distribución de energíaManguera aislante de caucho 22m m2×2Grosor del cable de tierra5,5m m2 × 2fríopaso atrásagua*9 Rendimiento de agua; el rendimiento de agua 40 l/min (temperatura del agua de entrada 32 ℃) × 2Presión de agua0,1~0,5M Pa{ 1,0~5,0 kgf/cm2 } temperatura del agua 18 ~ 32 ℃Método de pulgada de tuberíaEntrada/salidaPT 1 asiento para padres / PT 1 asiento para padresMétodo de distribución en pulgadas de la tubería de suministro de agua de humidificación * 8PT 1 / 2 asiento para padresarreglaraguaMétodo de pulgada de tuberíatubo de desagüePT 1 / 2 asiento para padresEs Productos productos (personal) reducir la presión(1) * 8Mecha de bola húmeda (15)Tomar instrucciones (1)
Aplicación de la cámara de ciclo de temperatura TCT en la industria de las comunicaciones ópticasLa llegada de 5G hace que la gente sienta el rápido desarrollo de Internet móvil y también se ha desarrollado la tecnología de comunicación óptica como una base importante. En la actualidad, China ha construido la red de fibra óptica más larga del mundo y, con el avance continuo de la tecnología 5G, la tecnología de comunicación óptica se utilizará más ampliamente. El desarrollo de la tecnología de comunicación óptica no solo permite a las personas disfrutar de una velocidad de red más rápida, sino que también trae más oportunidades y desafíos. Por ejemplo, nuevas aplicaciones como los juegos en la nube, la realidad virtual y la realidad aumentada requieren redes más estables y de alta velocidad, y la tecnología de comunicación óptica puede satisfacer estas necesidades. Al mismo tiempo, la tecnología de comunicación óptica también ha brindado más oportunidades de innovación, como la atención médica inteligente, la fabricación inteligente y otros campos, utilizarán la tecnología de comunicación óptica para lograr un funcionamiento más eficiente y preciso. ¿Pero sabes qué? Esta asombrosa tecnología no se puede lograr sin el crédito de los equipos de prueba macroambientales, especialmente la cámara de prueba del ciclo de temperatura TC, que es una cámara de prueba de cambio rápido de temperatura. Este artículo le presenta el administrador de calidad de las pruebas de confiabilidad de productos de comunicaciones ópticas: laboratorio de cambio rápido de temperatura.Primero, hablemos brevemente sobre la comunicación óptica. Algunas personas también dicen que se llama comunicación óptica, por lo que al final son dos no es un concepto. De hecho, son dos del mismo concepto. La comunicación óptica es el uso de señales ópticas para la tecnología de la comunicación, y la comunicación óptica se basa en la comunicación óptica, a través de dispositivos ópticos como fibras ópticas y cables ópticos para lograr la transmisión de datos. La tecnología de comunicación óptica se utiliza ampliamente, como nuestro uso diario de banda ancha de fibra óptica, sensores ópticos de teléfonos móviles, medición óptica en el sector aeroespacial, etc. Se puede decir que la comunicación óptica se ha convertido en una parte importante del campo de la comunicación moderna. Entonces, ¿por qué es tan popular la comunicación óptica? De hecho, tiene muchas ventajas, como transmisión de alta velocidad, gran ancho de banda, baja pérdida, etc.Los productos de comunicación óptica comunes incluyen: cable óptico, conmutador de fibra, módem de fibra, etc., utilizados para transmitir y recibir señales ópticas de equipos de comunicación de fibra óptica; El sensor de temperatura, el sensor de tensión, el sensor de desplazamiento, etc., pueden medir varias cantidades físicas en tiempo real y otros sensores de fibra óptica; Amplificador óptico dopado con erbio, amplificador óptico dopado con iterbio y erbio, amplificador Raman, etc., utilizados para ampliar la intensidad de las señales ópticas y otros amplificadores ópticos; El láser de helio-neón, el láser de diodo, el láser de fibra, etc., son fuentes de luz en comunicación óptica, que se utilizan para producir luz láser de alto brillo, direccional y coherente y otros láseres; Fotodetectores, limitadores ópticos, fotodiodos, etc., para recibir señales ópticas y convertirlas en señales eléctricas y otros receptores ópticos; Los interruptores ópticos, los moduladores ópticos, los conjuntos ópticos programables, etc. se utilizan para controlar y ajustar la transmisión y el enrutamiento de señales ópticas y otros controladores ópticos. Tomemos los teléfonos móviles como ejemplo y hablemos de la aplicación de productos de comunicación óptica en teléfonos móviles:1. Fibra óptica: La fibra óptica se utiliza generalmente como parte de la línea de comunicación; debido a su rápida velocidad de transmisión, las señales de comunicación no se ven fácilmente afectadas por interferencias externas y otras características, se ha convertido en una parte importante de la comunicación por teléfono móvil.2. Convertidor fotoeléctrico/módulo óptico: el convertidor fotoeléctrico y el módulo óptico son dispositivos que convierten señales ópticas en señales eléctricas y también son una parte muy importante de la comunicación de los teléfonos móviles. En la era de las comunicaciones de alta velocidad, como 4G y 5G, la velocidad y el rendimiento de dichos equipos deben mejorarse continuamente para satisfacer las necesidades de una comunicación rápida y estable.3. Módulo de cámara: en el teléfono móvil, el módulo de cámara generalmente incluye CCD, CMOS, lentes ópticas y otras partes, y su calidad y rendimiento también tienen un impacto significativo en la calidad de la comunicación óptica del teléfono móvil.4. Pantalla: las pantallas de los teléfonos móviles generalmente utilizan OLED, AMOLED y otras tecnologías; el principio de estas tecnologías está relacionado con la óptica, pero también es una parte importante de la comunicación óptica de los teléfonos móviles.5. Sensor de luz: El sensor de luz se utiliza principalmente en teléfonos móviles para detección de luz ambiental, detección de proximidad y detección de gestos, y también es un importante producto de comunicación óptica para teléfonos móviles.Se puede decir que los productos de comunicación óptica llenan todos los aspectos de nuestra vida y trabajo. Sin embargo, el entorno de producción y uso de los productos de comunicación óptica a menudo cambia, como el entorno climático de alta o baja temperatura cuando se trabaja al aire libre, o el uso durante mucho tiempo también encontrará cambios en la expansión y contracción térmica. Entonces, ¿cómo se logra el uso confiable de estos productos? Cabe mencionar a nuestro protagonista de hoy: la cámara de prueba de cambio rápido de temperatura, también conocida como caja TC en la industria de las comunicaciones ópticas. Para garantizar que los productos de comunicación óptica sigan funcionando normalmente en diversas condiciones ambientales, es necesario realizar pruebas rápidas de cambio de temperatura en los productos de comunicación óptica. La cámara de prueba de cambio rápido de temperatura puede simular una variedad de ambientes de temperatura y humedad diferentes, y simular cambios ambientales extremos instantáneos en el mundo real dentro de un rango rápido. Entonces, ¿cómo se aplica la cámara de prueba de cambio rápido de temperatura en la industria de las comunicaciones ópticas?1. Prueba de rendimiento del módulo óptico: el módulo óptico es un componente clave de la comunicación óptica, como transceptor óptico, amplificador óptico, interruptor óptico, etc. La cámara de prueba de cambio rápido de temperatura puede simular diferentes entornos de temperatura y probar el rendimiento del módulo óptico en diferentes temperaturas para evaluar su adaptabilidad y confiabilidad.2. Prueba de confiabilidad de dispositivos ópticos: los dispositivos ópticos incluyen fibras ópticas, sensores ópticos, rejillas, cristales fotónicos, fotodiodos, etc. La cámara de prueba de cambio rápido de temperatura puede probar el cambio de temperatura de estos dispositivos ópticos y evaluar su confiabilidad y vida útil según el resultados de la prueba.3. Prueba de simulación del sistema de comunicación óptica: la cámara de prueba de cambio rápido de temperatura puede simular diversas condiciones ambientales en el sistema de comunicación óptica, como temperatura, humedad, vibración, etc., para probar el rendimiento, la confiabilidad y la estabilidad de todo el sistema.4. Investigación y desarrollo de tecnología: la industria de las comunicaciones ópticas es una industria intensiva en tecnología, que necesita desarrollar constantemente nuevas tecnologías y nuevos productos. La cámara de prueba de cambio rápido de temperatura se puede utilizar para probar el rendimiento y la confiabilidad de nuevos productos, lo que ayuda a acelerar el desarrollo y el mercado de nuevos productos.En resumen, se puede ver que en la industria de las comunicaciones ópticas, la cámara de prueba de cambio rápido de temperatura se usa generalmente para probar el rendimiento y la confiabilidad de módulos ópticos y dispositivos ópticos. Luego, cuando utilizamos la cámara de prueba de cambio rápido de temperatura para realizar pruebas, diferentes productos de comunicación óptica pueden requerir diferentes estándares. Los siguientes son estándares de prueba de cambio rápido de temperatura para algunos productos de comunicación óptica comunes:1. Fibra óptica: estándares de prueba comunes Existen estándares de prueba de cambio rápido de temperatura de fibra óptica comunes que son los siguientes: IEC 61300-2-22: La norma define el método de prueba de estabilidad y durabilidad de los componentes de fibra óptica, cuya sección 4.3 especifica la temperatura. Método de prueba de estabilidad de componentes de fibra óptica, en el caso de cambios rápidos de temperatura en los componentes de fibra óptica para medición y evaluación. GR-326-CORE: Esta norma especifica los requisitos de prueba de confiabilidad para conectores y adaptadores de fibra óptica, incluidas pruebas de estabilidad térmica para evaluar la confiabilidad de conectores y adaptadores de fibra óptica en entornos con cambios de temperatura. GR-468-CORE: Este estándar define las especificaciones de rendimiento y los métodos de prueba para conectores de fibra óptica, incluidas pruebas de ciclos de temperatura, pruebas de envejecimiento acelerado, etc., para verificar la confiabilidad y estabilidad de los conectores de fibra óptica en diversas condiciones ambientales. ASTM F2181: esta norma define un método para realizar pruebas de falla de la fibra en condiciones ambientales de alta temperatura y alta humedad para evaluar la durabilidad a largo plazo de la fibra. Y los estándares anteriores, como GB/T 2423.22-2012, se prueban y evalúan para determinar la confiabilidad de la fibra óptica en cambios rápidos de temperatura o ambientes de alta temperatura y humedad a largo plazo, lo que puede ayudar a la mayoría de los fabricantes a garantizar la calidad y confiabilidad. de productos de fibra óptica.2. Convertidor fotoeléctrico/módulo óptico: Los estándares comunes de prueba de cambio rápido de temperatura son GB/T 2423.22-2012, GR-468-CORE, EIA/TIA-455-14 e IEEE 802.3. Estos estándares cubren principalmente los métodos de prueba y los pasos de implementación específicos de convertidores fotoeléctricos/módulos ópticos, que pueden garantizar el rendimiento y la confiabilidad de los productos en diferentes ambientes de temperatura. Entre ellos, el estándar GR-468-CORE es específicamente para los requisitos de confiabilidad de los convertidores y módulos ópticos, incluida la prueba de ciclo de temperatura, la prueba de calor húmedo y otras pruebas ambientales, que requieren que los convertidores y módulos ópticos mantengan un rendimiento estable y confiable en largos periodos de tiempo. -término de uso.3. Sensor óptico: Los estándares comunes de prueba de cambio rápido de temperatura son GB/T 27726-2011, IEC 61300-2-43 e IEC 61300-2-6. Estos estándares cubren principalmente los métodos de prueba y los pasos de implementación específicos de la prueba de cambio de temperatura del sensor óptico, que pueden garantizar el rendimiento y la confiabilidad del producto en diferentes entornos de temperatura. Entre ellos, el estándar GB/T 27726-2011 es el estándar para el método de prueba de rendimiento de sensores ópticos en China, incluido el método de prueba ambiental de sensores de fibra óptica, que requiere que el sensor óptico mantenga un rendimiento estable en una variedad de entornos de trabajo. . El estándar IEC 60749-15 es el estándar internacional para la prueba del ciclo de temperatura de componentes electrónicos y también tiene un valor de referencia para la prueba de cambio rápido de temperatura de sensores ópticos.4. Láser: Los estándares comunes de prueba de cambio rápido de temperatura son GB/T 2423.22-2012 "Prueba ambiental de productos eléctricos y electrónicos Parte 2: Prueba Nb: prueba de ciclo de temperatura", GB/T 2423.38-2002 "Métodos de prueba básicos para componentes eléctricos Parte 38 : Prueba de resistencia a la temperatura (IEC 60068-2-2), GB/T 13979-2009 "Método de prueba de rendimiento del producto láser", IEC 60825-1, IEC/TR 61282-10 y otras normas cubren principalmente el método de prueba de cambio de temperatura del láser y pasos de implementación específicos. Puede garantizar el rendimiento y la confiabilidad de los productos en diferentes entornos de temperatura. Entre ellos, el estándar GB/T 13979-2009 es el estándar para el método de prueba de rendimiento de productos láser en China, incluido el método de prueba ambiental del. láser bajo cambios de temperatura, lo que requiere que el láser mantenga un rendimiento estable en una variedad de entornos de trabajo. La norma IEC 60825-1 es una especificación para la integridad de los productos láser, y también existen disposiciones relevantes para la prueba de cambio rápido de temperatura de los láseres. Además, la norma IEC/TR 61282-10 es una de las directrices para el diseño de sistemas de comunicación por fibra óptica, que incluye métodos para la protección ambiental de los láseres.5. Controlador óptico: Los estándares comunes de prueba de cambio rápido de temperatura son GR-1209-CORE y GR-1221-CORE. GR-1209-CORE es un estándar de confiabilidad para equipos de fibra óptica, principalmente para la prueba de confiabilidad de conexiones ópticas, y especifica el experimento de confiabilidad de sistemas de conexión óptica. Entre ellos, el ciclo rápido de temperatura (FTC) es uno de los proyectos de prueba, que consiste en probar la confiabilidad de los módulos de fibra óptica en condiciones de temperatura que cambian rápidamente. Durante la prueba, el controlador óptico debe realizar ciclos de temperatura en el rango de -40 °C a 85 °C. Durante el ciclo de temperatura, el módulo debe mantener su funcionamiento normal y no producir una salida anormal, y el tiempo de prueba es de 100 ciclos de temperatura. . GR-1221-CORE es un estándar de confiabilidad para dispositivos pasivos de fibra óptica y es adecuado para probar dispositivos pasivos. Entre ellos, la prueba del ciclo de temperatura es uno de los elementos de prueba, que también requiere que el controlador óptico se pruebe en el rango de -40 °C a 85 °C, y el tiempo de prueba es de 100 ciclos. Ambos estándares especifican la prueba de confiabilidad del controlador óptico en un ambiente de cambio de temperatura, que puede determinar la estabilidad y confiabilidad del controlador óptico en condiciones ambientales adversas.En general, los diferentes estándares de prueba de cambio rápido de temperatura pueden centrarse en diferentes parámetros y métodos de prueba; se recomienda elegir los estándares de prueba correspondientes de acuerdo con el uso de productos específicos.Recientemente, cuando hablamos de la verificación de confiabilidad de los módulos ópticos, hay un indicador contradictorio: el número de ciclos de temperatura de la verificación del módulo óptico es 10 veces, 20 veces, 100 veces o incluso 500 veces.Definiciones de frecuencia en dos estándares de la industria:Las referencias a estas normas tienen fuentes claras y son correctas.Para el módulo óptico directo 5G, nuestra opinión es que el número de ciclos es 500 y la temperatura se establece en -40 °C ~85 °C.La siguiente es la descripción del 20/10/100/500 anterior en el texto original del GR-468(2004)Debido al espacio limitado, este artículo presenta el uso de una cámara de prueba de cambio rápido de temperatura en la industria de las comunicaciones ópticas. Si tiene alguna pregunta sobre el uso de la cámara de prueba de cambio rápido de temperatura y otros equipos de prueba ambientales, bienvenido a hablar con nosotros y aprender juntos.
Consigue una cotización
Red IPv6 compatible
