What is Environmental Testing?
The electronic devices and industrial products we rely on every day are affected by the environment in many ways, including temperature, humidity, pressure, light, electromagnetic waves and vibration. Environmental testing analyzes and evaluates the impact of these environmental factors on the product to determine its durability and reliability.
Guangdong Lab Companion LTD., has 10 million yuan registered capital and 3 R & D manufacturing plants in Dongguan, Kunshan and Chongqing. Lab Companion has been specialized in high and low temperature test equipment technology for 19 years, operating according to ISO9001, ISO14001, ISO 45001, ISO27001 four systems, setting sales and maintenance service centers in Shanghai, Wuhan, Chengdu, Chongqing, Xi 'an and Hong Kong. We work closely with International Organization of Leg al Metrology, Chinese Academy of Sciences, State Grid, China Southern Power Grid, Tsinghua University, Peking University, Hong Kong University of Science and Technology and other research institutions.
Main products of Lab Companion includes high and low temperature test chamber, constant temperature and humidity test chamber, rapid temperature cycling test chamber, thermal shock test chamber, high and low temperature and low pressure test chamber, vibration of the comprehensive chamber, industrial oven, vacuum oven, nitrogen oven, etc, providing high quality experimental equipment for universities, research institutes, medical health, inspection and quarantine, environmental monitoring, food and drugs, automobile manufacturing, petrochemical, rubber and plastic products, IC semiconductor, IT manufacturing and other fields.
Vibrational Verification for Functionality(VVF)
In the vibration generated during transportation, freight boxes are susceptible to complex dynamic pressures, and the resonant response generated is violent, which may cause packaging or product failure. Identifying the critical frequency and the type of pressure on the package will minimize this failure. Vibration testing is the assessment of the vibration resistance of components, components and complete machines in the expected transport, installation and use environment.
Common vibration modes can be divided into sinusoidal vibration and random vibration. Sinusoidal vibration is a test method often used in the laboratory, which mainly simulates the vibration generated by rotation, pulsation and oscillation, as well as the resonance frequency analysis and resonance point residence verification of the product structure. It is divided into sweep frequency vibration and fixed frequency vibration, and its severity depends on the frequency range, amplitude value and test duration. Random vibration is used to simulate the overall structural seismic strength assessment of the product and the shipping environment in the packaged state, with the severity depending on the frequency range, GRMS, test duration and axial orientation.
Vibration can not only loosen the lamp components, so that the internal relative displacement, resulting in de-welding, poor contact, poor working performance, but also make the components produce noise, wear, physical failure and even component fatigue.
To this end, Lab Companion launched a professional "LED lamp vibration test" business to simulate the vibration or mechanical shock that may occur in the actual transportation, installation and use environment of the lamp, evaluate the vibration resistance of the LED lamp and the stability of its related performance indicators, and find the weak link that may cause damage or failure. Improve the overall reliability of LED products and improve the failure status of the industry due to transportation or other mechanical shocks.
Service customers: LED lighting factory, lighting agents, lighting dealers, decoration companies
Test method:
1, the LED lamp sample packaging placed on the vibration test bench;
2, the vibration speed of the vibration tester is set to 300 RPM, the amplitude is set to 2.54 cm, start the vibration meter;
3, the lamp according to the above method in the upper and lower, left and right, front and back three directions respectively test for 30 minutes.
Results evaluation: After the vibration test, the lamp can not occur parts falling off, structural damage, lighting and other abnormal phenomena.
Double 85 Constant Temperature And Humidity Reliability Environmental Test (THB)
First, high temperature and humidity test
WHTOL (Wet High Temperature Operating Life) is a common environmental stress acceleration test, usually 85℃ and 85% relative humidity, which is generally carried out in accordance with the standard IEC 60068-2-67-2019. The test conditions are shown in the chart.
Second, the test principle
"Double 85 test" is one of the reliability environmental tests, mainly used for constant temperature and humidity box, that is, the temperature of the box is set to 85℃, the relative humidity is set to 85%RH conditions, to accelerate the aging of the test product. Although the test process is simple, the test is an important method to evaluate many characteristics of the test product, so it has become an indispensable reliability environmental test condition in various industries.
After aging the product under the condition of 85℃/85%RH, compare the performance changes of the product before and after aging, such as the photoelectric performance parameters of the lamp, the mechanical properties of the material, yellow index, etc., the smaller the difference, the better, so as to test the heat and moisture resistance of the product.
The product may have thermal failure when working in a continuous high temperature environment, and some moisture sensitive devices will fail in a high humidity environment. The dual 85 test can test the thermal stress generated by the product under high humidity and its ability to resist long-term moisture penetration. For example, the frequent failure of various products in the humid weather period in the south is mainly due to the poor temperature and humidity resistance of the products.
3. Experimental factors
In the LED lighting industry, many manufacturers have used the double 85 test results as an important means to judge the quality of lamps. Various possible reasons why LED lamps fail the dual 85 test are:
1. Lamp power supply: poor heat resistance of shell, danger of short circuit in circuit, failure of protection mechanism, etc.
2. Lamp structure: unreasonable design of heat dissipation body, installation problems, materials are not resistant to high temperature.
3. Lamp light source: poor moisture resistance, packaging adhesive aging, high temperature resistance.
If you encounter a special use environment, such as the working environment temperature is severe, you need to test its high and low temperature resistance, the test method can refer to the high and low temperature test project.
4. Serve customers
01. Customer group
LED lighting factory, LED power plant, LED packaging factory
02. Means of detection
Constant temperature and humidity test chamber
03. Reference standards
Constant temperature and humidity tests for electrical and electronic products -- Environmental testing -- Part 2: Test methods -- Test Cab: Constant temperature and humidity test GB/T 2423.3-2006.
04. Service content
4.1 Refer to the standard, conduct double 85 test on the product, and provide the third party's test results report.
4.2 Provide the analysis and improvement plan of the product through the double 85 test.
Reliability Test
AEC-Q102 Test Certification Fixed Damp Heat with Humidity Cycling (FMG), LED lamp reliability test method (GB/T 33721-2017), Component screening Ammonia test CAF test, Flame retardant grade Cyclic corrosion test (CCT), Mechanical shock test, High pressure cooker test (PCT), Highly Accelerated Stress Testing (HAST), High and low temperature and humidity test (THB), Hydrogen sulfide test (H2S), Liquid tank thermal shock test (TMSK), Component humidity sensitive grade test (MSL), Screening for high reliability use Hot flash test + acoustic sweep screening for high reliability use (MSL+SAT), LED luminaires reliability test scheme, Vibration test (VVF), Temperature cycle/thermal shock test (TC/TS), LED red Ink test UV aging test, LED light source anti-vulcanization test, Double 85 constant temperature and humidity reliability environmental test (THB), Salt spray test check.
Cámara de prueba de ciclos de temperatura rápida Lab CompanionIntroducción de Lab CompanionCon más de 20 años de experiencia, Compañero de laboratorio es un fabricante de cámaras ambientales de clase mundial y un destacado proveedor de sistemas y equipos de prueba llave en mano. Todas nuestras cámaras se basan en la reputación de Lab Companion de larga vida útil y confiabilidad excepcional. Con un alcance de diseño, fabricación y servicio, Lab Companion ha establecido un sistema de gestión de calidad que cumple con la Norma Internacional del Sistema de Calidad ISO 9001:2008. El programa de calibración de equipos de Lab Companion está acreditado según la norma internacional ISO 17025 y la norma nacional estadounidense ANSI/NCSL-Z-540-1 por A2LA. A2LA es miembro de pleno derecho y signatario de la Cooperación Internacional de Acreditación de Laboratorios (ILAC), la Acreditación de Laboratorios de Asia Pacífico (APLAC) y la Cooperación Europea para la Acreditación (EA). Las cámaras de pruebas ambientales de la serie SE de Lab Companion ofrecen un sistema de flujo de aire significativamente mejorado, que proporciona mejores gradientes y mejores tasas de cambio de temperatura del producto. Estas cámaras utilizan el programador/controlador 8800 insignia de Thermotron, que cuenta con una pantalla plana de 12,1” de alta resolución con interfaz de usuario táctil, capacidades ampliadas para realizar gráficos, registrar datos, editar, acceder a ayuda en pantalla y almacenamiento de datos en el disco duro a largo plazo.No solo ofrecemos productos de la más alta calidad, sino que también brindamos soporte continuo diseñado para mantenerlo en funcionamiento mucho después de la venta inicial. Brindamos servicio local directo de fábrica con un extenso inventario de las piezas que pueda necesitar. ActuaciónRango de temperatura: -70°C a +180°CRendimiento: Con una carga de aluminio de 23 kg (IEC60068-3-5), la velocidad de aumento de +85 °C a -40 °C es de 15 ℃/min; la velocidad de enfriamiento de -40 °C a +85 °C también es de 15 ℃/min.Control de temperatura: ± 1°C Temperaturas de bulbo seco desde el punto de control después de la estabilización en el sensor de controlEl rendimiento se basa en una condición ambiental de 75 °F (23,9 °C) y 50 % de humedad relativa.Rendimiento de refrigeración/calefacción basado en la medición en el sensor de control en la corriente de aire de suministroestructuraInteriorAcero inoxidable no magnético Serie 300 con alto contenido de níquelCosturas internas soldadas con heliarco para sellado hermético del liner.Esquinas y uniones diseñadas para permitir la expansión y contracción bajo las temperaturas extremas encontradas.Drenaje de condensado ubicado en el piso del liner y debajo del pleno de acondicionamientoLa base de la cámara está completamente soldada.Aislamiento de fibra de vidrio que no se asienta “Ultra-Lite”Un estante interior ajustable de acero inoxidable es estándarExteriorChapa de acero tratada moldeadaSe proporcionan cubiertas de acceso metálicas para facilitar la apertura de las puertas a los componentes eléctricos.Acabado de laca a base de agua, seca al aire, rociada sobre una superficie limpia e imprimada.Puertas de acceso con bisagras fáciles de levantar para dar servicio al sistema de refrigeraciónUn puerto de acceso de 12,5 cm de diámetro con soldadura interior y tapón aislante extraíble montado en accesorios de pared del lado derecho en puerta con bisagras para fácil acceso.CaracterísticasLa operación de la cámara muestra claramente información útil sobre el tiempo de ejecuciónGraphing Screen ofrece capacidades ampliadas, programación e informes mejoradosEl estado del sistema muestra parámetros cruciales del sistema de refrigeraciónLa entrada de programa facilita la carga, visualización y edición de perfiles.Los asistentes de configuración de pasos rápidos facilitan la entrada al perfilTablas de refrigeración emergentes para una referencia prácticaTherm-Alarm® proporciona protección de alarma de temperatura excesiva o insuficienteLa pantalla de registro de actividad proporciona un historial completo del equipoEl servidor web permite el acceso a Internet al equipo a través de EthernetEl teclado emergente fácil de usar hace que la entrada de datos sea rápida y sencillaIncluye:- Cuatro puertos USB: dos externos y dos internos- Ethernet-RS-232Especificaciones técnicas1-4 canales programables independientementePrecisión de medición: 0,25 % del intervalo típicoEscala de temperatura seleccionable °C o °FPantalla táctil de panel plano en color de 12,1” (30 cm)Resolución: 0,1°C, 0,1%RH, 0,01 para otras aplicaciones linealesReloj en tiempo real incluidoFrecuencia de muestreo: variable de proceso muestreada cada 0,1 segundosBanda Proporcional: Programable 1.0° a 300°Método de control: DigitalIntervalos: IlimitadoResolución de intervalo: 1 segundo a 99 horas, 59 minutos con resolución de 1 segundo-RS-232- Más de 10 años de almacenamiento de datos- Control de temperatura del producto- Tablero de retransmisión de eventosModos de funcionamiento: Automático o ManualAlmacenamiento del programa: ilimitadoBucles de programa:- Hasta 64 bucles por programaLos bucles se pueden repetir hasta 9999 veces.- Se permiten hasta 64 bucles anidados por
Cámara de prueba de detección de estrés ambiental ESSSe adopta el sistema de suministro de aire completamente horizontal de derecha a izquierda con un gran volumen de aire, de modo que todos los carros de muestras y las muestras en la prueba se cargan y dividen, y el intercambio de calor se completa de manera uniforme y rápida.◆ La tasa de utilización del espacio de prueba llega al 90%◆ El diseño especial del "sistema de flujo de aire horizontal uniforme" del equipo ESS es la patente de Ring Measurement.Número de patente: 6272767◆ Equipado con sistema de regulación del volumen de aire.◆ Circulador de turbina exclusivo (el volumen de aire puede alcanzar 3000 ~ 8000 CFM)◆ Estructura tipo piso, carga y descarga conveniente de productos probados◆ Según la estructura especial del producto probado, se utiliza la caja adecuada para la instalación.◆ El sistema de control y el sistema de refrigeración se pueden separar de la caja, lo que es fácil de planificar o reducir el ruido en el laboratorio.◆ Adopte control de temperatura de equilibrio en frío, más ahorro de energía◆ El equipo adopta la válvula de refrigeración Sporlan de la mejor marca del mundo con alta confiabilidad y larga vida útil.◆ El sistema de refrigeración del equipo adopta una tubería de cobre engrosada.◆ Todas las piezas eléctricas fuertes están hechas de cables resistentes a altas temperaturas, lo que tiene mayor seguridad.
Pruebas de confiabilidad Pruebas de aceleraciónLa mayoría de los dispositivos semiconductores tienen una vida útil que se extiende a lo largo de muchos años con un uso normal. Sin embargo, no podemos esperar años para estudiar un dispositivo; tenemos que aumentar la tensión aplicada. Las tensiones aplicadas mejoran o aceleran los posibles mecanismos de falla, ayudan a identificar la causa raíz y ayudan compañero de laboratorio tomar acciones para prevenir el modo de falla.En los dispositivos semiconductores, algunos aceleradores comunes son la temperatura, la humedad, el voltaje y la corriente. En la mayoría de los casos, las pruebas aceleradas no cambian la física de la falla, pero sí cambian el tiempo de observación. El cambio entre condición acelerada y de uso se conoce como "reducción de potencia".Las pruebas altamente aceleradas son una parte clave de las pruebas de calificación basadas en JEDEC. Las pruebas a continuación reflejan condiciones altamente aceleradas basadas en la especificación JEDEC JESD47. Si el producto pasa estas pruebas, los dispositivos son aceptables para la mayoría de los casos de uso.Ciclo de temperaturaSegún el estándar JESD22-A104, los ciclos de temperatura (TC) someten a las unidades a transiciones de temperaturas extremadamente altas y bajas entre las dos. La prueba se realiza ciclando la exposición de la unidad a estas condiciones durante un número predeterminado de ciclos.Vida operativa a alta temperatura (HTOL)HTOL se utiliza para determinar la confiabilidad de un dispositivo a alta temperatura en condiciones de funcionamiento. La prueba generalmente se realiza durante un período prolongado de acuerdo con el estándar JESD22-A108.Sesgo de temperatura y humedad/Prueba de esfuerzo altamente acelerada sesgada (BHAST)Según el estándar JESD22-A110, THB y BHAST someten un dispositivo a condiciones de alta temperatura y alta humedad mientras se encuentra bajo una polarización de voltaje con el objetivo de acelerar la corrosión dentro del dispositivo. THB y BHAST tienen el mismo propósito, pero las condiciones y los procedimientos de prueba de BHAST permiten al equipo de confiabilidad realizar pruebas mucho más rápido que THB.Autoclave/HAST independienteAutoclave y HAST imparcial determinan la confiabilidad de un dispositivo en condiciones de alta temperatura y alta humedad. Al igual que THB y BHAST, se realiza para acelerar la corrosión. Sin embargo, a diferencia de esas pruebas, las unidades no están estresadas bajo un sesgo.Almacenamiento a alta temperaturaHTS (también llamado Bake o HTSL) sirve para determinar la confiabilidad a largo plazo de un dispositivo bajo altas temperaturas. A diferencia de HTOL, el dispositivo no está en condiciones de funcionamiento durante la prueba.Descarga electrostática (ESD)La carga estática es una carga eléctrica desequilibrada en reposo. Por lo general, se crea cuando las superficies aislantes se frotan o se separan; una superficie gana electrones, mientras que la otra superficie pierde electrones. El resultado es una condición eléctrica desequilibrada conocida como carga estática.Cuando una carga estática se mueve de una superficie a otra, se convierte en Descarga Electrostática (ESD) y se mueve entre las dos superficies en forma de rayo en miniatura.Cuando una carga estática se mueve, se convierte en una corriente que puede dañar o destruir el óxido de la puerta, las capas metálicas y las uniones.JEDEC prueba ESD de dos maneras diferentes:1. Modo Cuerpo Humano (HBM)Un componente a nivel de tensión desarrollado para simular la acción de un cuerpo humano descargando carga estática acumulada a través de un dispositivo a tierra.2. Modelo de dispositivo cargado (CDM)Una tensión a nivel de componente que simula eventos de carga y descarga que ocurren en equipos y procesos de producción, según la especificación JEDEC JESD22-C101.
Prueba del módulo solarLa energía solar es un tipo de energía renovable, se refiere a la energía de radiación térmica del sol, el principal rendimiento a menudo se dice que los rayos del sol, en la actualidad generalmente se utilizan para generar energía o para proporcionar energía para calentadores de agua. En el caso de la disminución de los combustibles fósiles, la energía solar se ha convertido en una parte importante del uso de energía humana y continúa desarrollándose. El uso de la energía solar tiene dos formas de conversión fototérmica. La generación de energía solar es una energía renovable emergente, por lo que la industria de investigación y aplicación de la energía solar relacionada también ha acelerado el ritmo de desarrollo. En el proceso de investigación y producción del módulo solar, se han formulado las especificaciones de prueba de confiabilidad y pruebas ambientales relevantes para garantizar que el módulo solar pueda durar más de 20 a 30 años y su tasa de conversión de generación de energía cuando se usa en ambientes exteriores.Ilustración de prueba HAST y PCT del módulo solarPrueba de temperatura y humedad IEC61215-10-13:Las condiciones de prueba de temperatura y humedad son 85 ℃/85 % R.H., tiempo: 1000 horas, para determinar la capacidad del módulo para resistir la penetración de humedad a largo plazo, a través de la prueba de temperatura y humedad se pueden encontrar defectos: delaminación CELL, EVA (delaminación , decoloración, generación de burbujas, atomización, pardeamiento), ennegrecimiento de la línea de cuerda, corrosión por TCO, corrosión de juntas de soldadura, decoloración amarilla de película delgada, desgomado de la caja de conexiones... Sin embargo, según los resultados de las pruebas de las plantas solares relevantes, 1000 horas son no es suficiente, y la situación real encuentra que el tiempo de prueba para permitir que el módulo encuentre el problema debe ser de al menos 3000 a 5000 horas. Método de prueba de HAST [Prueba de estrés de temperatura y humedad altamente acelerada]:HAST es la abreviatura de Prueba de estrés de temperatura y humedad altamente acelerada en inglés. El método de prueba de evaluación de resistencia a la humedad altamente acelerado se basa en los parámetros ambientales de temperatura y humedad. HAST y PCT [Prueba de olla a presión] son diferentes de las dos pruebas, HAST se llama prueba insaturada, mientras que PCT es prueba de humedad saturada, y la mayor diferencia con el método de prueba de evaluación de humedad general es que se encuentra en el campo de temperatura y humedad. por encima de 100 ℃ y se encuentra en la prueba ambiental de vapor de agua de alta densidad. El propósito de HAST es acelerar la prueba de intrusión de humedad en la muestra para la evaluación de la resistencia a la humedad aprovechando el hecho de que la presión del vapor de agua en el tanque de prueba es mucho mayor que la presión parcial del vapor de agua dentro de la muestra. Especificaciones y condiciones de prueba de JESD22-A118 [Resistencia a la humedad acelerada-imparcial] (prueba imparcial HAST):Se utiliza para evaluar la confiabilidad del dispositivo en un ambiente húmedo, es decir, la penetración de temperaturas extremas, humedad y mayor presión de vapor de agua a través del material protector externo (material de encapsulación o sellado) o a lo largo de la interfaz del material protector externo y Conductor metálico, el mecanismo de falla es el mismo que el de la prueba de vida útil en estado estable de alta temperatura y alta humedad [85 ℃/85 % RH] (JESD22-A101-B). En este proceso de prueba, no se aplica ningún sesgo para garantizar que el mecanismo de falla no esté cubierto por el sesgo, y esta prueba se utiliza para determinar el mecanismo de falla en el paquete. La muestra se encuentra en un ambiente de humedad sin condensación, solo que la temperatura aumenta un poco y el mecanismo de falla es el mismo que la prueba de vida útil de humedad en estado estacionario de alta temperatura y alta humedad [85 ℃/85 % HR] sin sesgos. Cabe señalar que, dado que el vapor de agua absorbido reduce la temperatura de transición vítrea de la mayoría de los materiales poliméricos, puede ocurrir un modo de falla irreal cuando la temperatura es mayor que la temperatura de transición vítrea.85℃/85%/1000H(JESD22-A101)→110℃/85%/264H(JESD22-A110, A118)Especificaciones: JEDEC22-A110 (con polarización), JEDEC22-A118 (sin polarización)Condiciones comunes: 110 ℃/85% H.R./264 h Aplicable: PET, EVA, módulosMétodo de prueba de PCT [Prueba de olla a presión]:Generalmente conocida como prueba de cocción en olla a presión o prueba de vapor saturado, la más importante es probar el producto en condiciones extremas de temperatura, humedad saturada (100% H.R.) [vapor de agua saturado] y ambiente de presión, probar la resistencia a la alta humedad del producto de prueba. , para materiales o módulos de embalaje solar, utilizado para pruebas de absorción de humedad del material, cocción a alta presión... A los efectos de la prueba, si el producto a probar es una Célula, se utiliza para probar la resistencia a la humedad de la Célula. El producto que se va a probar se coloca en un ambiente hostil de temperatura, humedad y presión para realizar la prueba. Si el paquete no está bien empaquetado, la humedad penetrará en el paquete a lo largo del coloide o la interfaz entre el coloide y la estructura de alambre. Efecto palomitas de maíz, circuito abierto causado por la corrosión del alambre metálico, cortocircuito causado por la contaminación entre los pines del paquete... Y otros problemas relacionados, y el envejecimiento acelerado por HAST no es lo mismo. Especificaciones y condiciones de prueba de PCT JESD22-A102:Para evaluar la integridad de dispositivos empaquetados no herméticos contra el vapor de agua en un ambiente de vapor de agua condensado o saturado, la muestra se coloca en un ambiente condensado y de alta humedad bajo alta presión para permitir que el vapor de agua ingrese al paquete, exponiendo debilidades en el paquete, como la delaminación y la corrosión de la capa de metalización. La prueba se utiliza para evaluar la nueva estructura del paquete o la actualización del material y diseño en el cuerpo del paquete. Cabe señalar que en la prueba aparecerán algunos mecanismos de falla internos o externos que no son consistentes con la situación real de la aplicación. Dado que el vapor de agua absorbido reduce la temperatura de transición vítrea de la mayoría de los materiales poliméricos, puede ocurrir un modo de falla irreal cuando la temperatura es mayor que la temperatura de transición vítrea. Condiciones de prueba: 121 ℃/100% H.R./80 h (COVEME), 200 h [toyalSolar]Aplicable: PET, EVA, módulosOllas a presión (PCTS) y equipos de prueba de vida altamente acelerada (HAST):En la actualidad, la mayoría de los materiales y módulos solares pueden resistir la prueba DHB (temperatura y humedad + polarización) a largo plazo sin fallar; para mejorar la eficiencia de la prueba y acortar el tiempo de prueba, se utiliza el método de prueba de olla a presión. Los métodos de prueba de olla a presión se dividen principalmente en dos tipos: es decir, PCT y HAST, si los defectos de los materiales y módulos de embalaje solar se pueden encontrar mediante las pruebas HAST y la degradación se puede reducir en un 1%, el LCOE [Costo nivelado de Electricidad (valor real de producción de energía, costo de generación de energía por KWH)] se reducirá en un 10%. El propósito de la prueba PCT es aumentar el estrés ambiental (temperatura y humedad) y evaluar el efecto de sellado del módulo y la absorción de humedad del backplane exponiéndolo a una presión de vapor humectante de más de una atmósfera.
Características estructurales de la caja de control de temperatura y humedad.
El nombre completo de la cámara de control de temperatura y humedad es "Cámara de prueba de temperatura y humedad constantes", que es un equipo de prueba esencial en aviación, automoción, electrodomésticos, investigación científica y otros campos. Se utiliza para probar y determinar los parámetros y el rendimiento de productos y materiales eléctricos, electrónicos y de otro tipo después de cambios ambientales de alta temperatura, baja temperatura, humedad y calor o temperatura constante. Se puede dividir principalmente en "escritorio" y "vertical" según los requisitos y estándares de prueba, siendo la diferencia la temperatura y humedad que se puede alcanzar. El tipo vertical se puede usar para bajas temperaturas y secado por debajo de la temperatura ambiente, mientras que el tipo de escritorio solo se puede usar para temperaturas y alta humedad por encima de la temperatura ambiente.
Adecuado para diversos pequeños aparatos eléctricos, instrumentos, materiales y componentes para pruebas de calor húmedo, también es adecuado para realizar pruebas de envejecimiento. Esta cámara de prueba adopta la estructura más razonable y el método de control estable y confiable actualmente disponible, lo que la hace estéticamente agradable, fácil de operar, segura y con alta precisión en el control de temperatura y humedad. Es un equipo ideal para realizar pruebas de temperatura y humedad constantes.
1) El cuerpo de la caja de prueba tiene la forma de una estructura integral, con el sistema de refrigeración ubicado en la parte inferior trasera de la caja y el sistema de control ubicado en la parte superior de la caja de prueba.
(2) Dentro de la capa intermedia del conducto de aire en un extremo del estudio, hay dispositivos tales como calentadores, evaporadores de refrigeración y aspas de ventilador distribuidos; En el lado izquierdo de la caja de prueba, hay un orificio para cable de Ø 50 y la caja de prueba es una puerta única (manija de puerta integrada de acero inoxidable)
(3) El sello de caucho de silicona antienvejecimiento y de alta temperatura de doble capa puede garantizar eficazmente la pérdida de temperatura de la cámara de prueba.
(4) Hay ventanas de observación, dispositivos de prevención de heladas y accesorios de iluminación conmutables en la puerta de la caja. La ventana de observación adopta vidrio templado hueco de múltiples capas y la película conductora de la lámina adhesiva interna se calienta y descongela. Los accesorios de iluminación utilizan lámparas Philips de marca importada, que pueden observar eficazmente los cambios experimentales en el estudio desde todos los ángulos.
Estimado cliente:
Hola, nuestra empresa es un equipo de desarrollo de alta calidad con una sólida solidez técnica, que brinda productos de alta calidad, soluciones completas y excelentes servicios técnicos a nuestros clientes. Los principales productos incluyen cámaras de prueba de temperatura y humedad constantes sin cita previa, Máquinas de prueba de envejecimiento acelerado UV, cámaras de prueba de cambio rápido de temperatura, cámaras de pruebas ambientales sin cita previa, probadores de envejecimiento UV, cámaras de temperatura y humedad constantes, etc. Nuestra empresa se adhiere al principio de construir un negocio con integridad, mantener la calidad y esforzarse por lograr el progreso. Con un ritmo más decidido, escalamos continuamente nuevas alturas y contribuimos a la industria nacional de automatización. Damos la bienvenida a clientes nuevos y antiguos para que elijan con confianza los productos que les gustan. ¡Le atenderemos de todo corazón!
Aplicaciones de laboratorio de alta y baja temperatura.Puede determinar si los parámetros de rendimiento de confiabilidad y estabilidad del producto están calificados. Proporcionar una base para predecir y mejorar la calidad y confiabilidad de los productos. Características estructurales del laboratorio de alta y baja temperatura:El laboratorio de alta y baja temperatura adopta instrumentos importados avanzados de control de temperatura y humedad con regulación PID, autoajuste rápido, control programable de pruebas cíclicas, múltiples configuraciones de parámetros, pantalla digital y lectura extremadamente conveniente;El sistema de refrigeración adopta un compresor original importado de alta capacidad de enfriamiento y alta eficiencia que no requiere mantenimiento. Al adoptar un método de refrigeración en cascada binaria y un refrigerante importado respetuoso con el medio ambiente, la capacidad de refrigeración se controla mediante una válvula de servocontrol importada de los Estados Unidos, lo que ahorra aproximadamente un 30 % de energía (en comparación con nuestros productos anteriores).La estructura combinada de la unidad de placa del almacén adopta un tratamiento interno de acero inoxidable y un tratamiento externo de recubrimiento por pulverización de placa de acero especial. El tamaño interno se puede ampliar arbitrariamente y es fácil de desmontar y montar. Se puede personalizar según los requisitos del cliente para que coincida con la apariencia del diseño del sitio. Cooperar con la migración de clientes.Se instala una tira de sellado resistente a altas temperaturas entre la puerta y la carcasa de la máquina de prueba de temperatura y humedad constantes, asegurando efectivamente el sellado de la sala de trabajo;Tiene las funciones de monitoreo de parámetros del sistema y diagnóstico de protección de fallas del equipo. Cuando hay una falla, va acompañada de un sonido de alarma para indicar las medidas de manejo de la falla y, al mismo tiempo, se registra en el libro, lo que facilita al personal de mantenimiento comprender el historial médico del equipo. Mejorar la calidad del mantenimiento y la estabilidad del equipo.Estimado cliente:Hola, nuestra empresa es un equipo de desarrollo de alta calidad con una sólida solidez técnica, que brinda productos de alta calidad, soluciones completas y excelentes servicios técnicos a nuestros clientes. Los principales productos incluyen cámaras de prueba de temperatura y humedad constantes sin cita previa, Máquinas de prueba de envejecimiento acelerado UV, cámaras de prueba de cambio rápido de temperatura, cámaras de pruebas ambientales sin cita previa, probadores de envejecimiento UV, cámaras de temperatura y humedad constantes, etc. Nuestra empresa se adhiere al principio de construir un negocio con integridad, mantener la calidad y esforzarse por lograr el progreso. Con un ritmo más decidido, escalamos continuamente nuevas alturas y contribuimos a la industria nacional de automatización. Damos la bienvenida a clientes nuevos y antiguos para que elijan con confianza los productos que les gustan. ¡Le atenderemos de todo corazón!
Métodos básicos de resolución de problemas para cámaras de prueba de alta y baja temperatura:1. Equipos de prueba de alta y baja temperatura. En las pruebas de alta temperatura, si el cambio de temperatura no alcanza el valor de temperatura de prueba, se puede verificar el sistema eléctrico y eliminar las fallas una por una. Si la temperatura aumenta lentamente, debe verificar el sistema de circulación de aire para ver si el deflector regulador de la circulación de aire está abierto normalmente. En caso contrario, comprobar el motor de circulación de aire.¿El funcionamiento es normal? Si el exceso de temperatura es severo, es necesario ajustar los parámetros de configuración del PID. Si la temperatura aumenta directamente y está protegida contra el sobrecalentamiento, el controlador funcionará mal y se deberá reemplazar el instrumento de control.2. Cuando el equipo de prueba de alta y baja temperatura falla repentinamente durante la operación de prueba, el mensaje de falla correspondiente y el mensaje de alarma audible aparecerán en el instrumento de control. El operador puede identificar rápidamente a qué tipo de falla pertenece consultando el capítulo de solución de problemas en la operación y uso del equipo, y luego pedirle al personal profesional que lo solucione rápidamente para garantizar el progreso normal del experimento. Otros equipos de pruebas ambientales pueden experimentar otros fenómenos durante su uso, por lo que es necesario analizarlos y eliminarlos específicamente. El mantenimiento y conservación regulares de los equipos de pruebas ambientales, la limpieza regular del condensador en el sistema de refrigeración, la lubricación de las piezas móviles de acuerdo con las instrucciones y el mantenimiento e inspección regulares del sistema de control eléctrico son tareas esenciales.3. Si la temperatura baja del instrumento de prueba de temperatura alta y baja no puede cumplir con los indicadores de prueba, entonces es necesario observar los cambios de temperatura, ya sea que la temperatura descienda muy lentamente o haya una tendencia a la recuperación de la temperatura después de alcanzar un cierto valor. El primero debe verificar si la cámara de trabajo está seca antes de realizar la prueba de baja temperatura, de modo que la cámara de trabajo pueda mantenerse seca antes de colocar la muestra de prueba en la cámara de trabajo para realizar más pruebas. Si hay demasiadas muestras de prueba colocadas en la cámara de trabajo, lo que impide que el aire en la cámara de trabajo circule completamente, después de descartar las razones anteriores, debe considerar si se trata de una falla en el sistema de refrigeración. En este caso, deberá contratar personal profesional del fabricante Lab Companion para el mantenimiento. Este último fenómeno es causado por un entorno de uso deficiente del equipo. La temperatura y la ubicación de colocación del equipo (distancia entre la caja y la pared) deben cumplir con los requisitos (como se especifica en las instrucciones de operación del equipo).En la actualidad, los principales productos de la empresa incluyen: cámaras de prueba de alta y baja temperatura, cámaras de prueba de cambio rápido de temperatura, cámaras de prueba de temperatura y humedad constantes y cámaras de prueba de impacto de alta y baja temperatura.
El cuadro de prueba del entorno de selección de usuario debe leer1. Criterios de selección de equipos.Actualmente no existe un número exacto de factores ambientales naturales y factores ambientales inducidos que existen en la superficie de la Tierra y en la atmósfera, entre los cuales hay nada menos que una docena de factores que tienen un impacto significativo en el uso y la vida útil de los productos de ingeniería. (equipo). Los ingenieros dedicados al estudio de las condiciones ambientales para productos de ingeniería han compilado y resumido las condiciones ambientales que existen en la naturaleza y son inducidas por las actividades humanas en una serie de estándares y especificaciones de prueba para guiar las pruebas ambientales y de confiabilidad de los productos de ingeniería. Por ejemplo, GJB150, la norma militar nacional de la República Popular China para pruebas ambientales de equipos militares, y GB2423, la norma nacional de la República Popular China para pruebas ambientales de productos eléctricos y electrónicos, que orienta las pruebas ambientales de productos eléctricos y electrónicos. productos electrónicos. Por lo tanto, la base principal para seleccionar equipos de prueba ambientales y de confiabilidad son las especificaciones y estándares de prueba de los productos de ingeniería.En segundo lugar, para estandarizar la tolerancia de las condiciones de pruebas ambientales en equipos experimentales y garantizar la precisión del control de los parámetros ambientales, las agencias nacionales de supervisión técnica y varios departamentos industriales también han formulado una serie de regulaciones de calibración para equipos de pruebas ambientales e instrumentos de detección. Como la norma nacional GB5170 de la República Popular de China "Método de calibración de parámetros básicos para equipos de prueba ambiental de productos eléctricos y electrónicos" y JJG190-89 "Regulaciones de calibración de prueba para sistemas de banco de pruebas de vibración eléctrica" emitidas e implementadas por la Administración Estatal de Supervisión Técnica. Estas regulaciones de verificación también son una base importante para seleccionar equipos de prueba ambientales y de confiabilidad. No se permite la puesta en uso de equipos de prueba que no cumplan con los requisitos de estas normas de verificación.2. Principios básicos para la selección de equipos.La selección de equipos de pruebas ambientales y de confiabilidad debe seguir los siguientes cinco principios básicos:1. Reproducibilidad de las condiciones ambientales.Es imposible reproducir completa y exactamente en el laboratorio las condiciones ambientales que existen en la naturaleza. Sin embargo, dentro de un cierto rango de tolerancia, las personas pueden simular de manera precisa y aproximada las condiciones ambientales externas que experimentan los productos de ingeniería durante el uso, almacenamiento, transporte y otros procesos. Este pasaje se puede resumir en lenguaje de ingeniería de la siguiente manera: "Las condiciones ambientales (incluido el entorno de la plataforma) creadas por el equipo de prueba alrededor del producto probado deben cumplir con los requisitos de las condiciones ambientales y sus tolerancias especificadas en las especificaciones de prueba del producto. La caja de temperatura Los utilizados para pruebas de productos militares no solo deben cumplir con los requisitos de las normas militares nacionales GJB150.3-86 y GJB150.4-86 para diferentes uniformidades y precisión del control de temperatura. Sólo de esta manera se puede garantizar la reproducibilidad de las condiciones ambientales en las pruebas ambientales. .2. Repetibilidad de las condiciones ambientales.Se puede utilizar un equipo de pruebas ambientales para múltiples pruebas del mismo tipo de producto, y un producto de ingeniería probado también se puede probar en diferentes equipos de pruebas ambientales. Para garantizar la comparabilidad de los resultados de las pruebas obtenidos para el mismo producto en las mismas condiciones de prueba ambientales especificadas en las especificaciones de prueba, es necesario exigir que las condiciones ambientales proporcionadas por el equipo de prueba ambiental sean reproducibles. Esto significa que los niveles de tensión (como tensión térmica, tensión por vibración, tensión eléctrica, etc.) aplicados por el equipo de pruebas ambientales al producto probado son consistentes con los requisitos de la misma especificación de prueba.La repetibilidad de las condiciones ambientales proporcionadas por los equipos de pruebas ambientales está garantizada por el departamento nacional de verificación metrológica después de pasar la verificación de acuerdo con las normas de verificación formuladas por la agencia nacional de supervisión técnica. Por lo tanto, es necesario exigir que el equipo de prueba ambiental cumpla con los requisitos de varios indicadores técnicos e indicadores de precisión en las regulaciones de calibración, y que no exceda el límite de tiempo especificado en el ciclo de calibración en términos de tiempo de uso. Si se utiliza una mesa de vibración eléctrica muy común, además de cumplir con indicadores técnicos como fuerza de excitación, rango de frecuencia y capacidad de carga, también debe cumplir con los requisitos de indicadores de precisión como relación de vibración lateral, uniformidad de aceleración de la mesa y distorsión armónica. especificado en el reglamento de calibración. Además, la vida útil después de cada calibración es de dos años, y después de dos años, se debe recalibrar y calificar antes de ponerlo en uso.3. Mensurabilidad de los parámetros de las condiciones ambientales.Las condiciones ambientales proporcionadas por cualquier equipo de prueba ambiental deben ser observables y controlables. Esto no solo es para limitar los parámetros ambientales dentro de un cierto rango de tolerancia y garantizar la reproducibilidad y repetibilidad de las condiciones de prueba, sino que también es necesario para la seguridad de las pruebas del producto, a fin de evitar daños al producto probado causados por condiciones ambientales no controladas y pérdidas innecesarias. En la actualidad, varios estándares experimentales generalmente requieren que la precisión de las pruebas de parámetros no sea inferior a un tercio del error permitido en condiciones experimentales.4. Exclusión de condiciones de prueba ambientales.Cada vez que se realiza una prueba ambiental o de confiabilidad, existen regulaciones estrictas sobre la categoría, magnitud y tolerancia de los factores ambientales, y los factores ambientales que no requieren prueba están excluidos de penetrar en ella, con el fin de proporcionar una base definitiva para juzgar y analizar. Fallo del producto y modos de fallo durante o después de la prueba. Por lo tanto, se requiere que el equipo de pruebas ambientales no sólo proporcione las condiciones ambientales especificadas, sino que tampoco permita que se agregue ninguna otra interferencia de estrés ambiental al producto probado. Como se define en las regulaciones de verificación para mesas de vibración eléctrica, el flujo magnético de fuga de la mesa, la relación señal-ruido de aceleración y la relación del valor cuadrático medio total de la aceleración dentro y fuera de la banda. Los indicadores de precisión, como la verificación de señales aleatorias y la distorsión armónica, se establecen como elementos de verificación para garantizar la singularidad de las condiciones de prueba ambientales.5. Seguridad y confiabilidad de los equipos experimentales.Las pruebas ambientales, especialmente las pruebas de confiabilidad, tienen un ciclo de prueba largo y, a veces, se dirigen a productos militares de alto valor. Durante el proceso de prueba, el personal de pruebas a menudo necesita operar, inspeccionar o realizar pruebas en el sitio. Por lo tanto, se requiere que el equipo de pruebas ambientales tenga las características de operación segura, operación conveniente, uso confiable y larga vida útil para garantizar el progreso normal de las pruebas en sí. Los diversos dispositivos de protección, medidas de alarma y dispositivos de bloqueo de seguridad del equipo de prueba deben ser completos y confiables para garantizar la seguridad y confiabilidad del personal de prueba, los productos probados y el propio equipo de prueba.3 、 Selección de cámara de temperatura y humedad1. Selección de CapacidadAl colocar el producto de prueba (componentes, conjuntos, piezas o máquina completa) en una cámara climática para realizar la prueba, con el fin de garantizar que la atmósfera alrededor del producto de prueba pueda cumplir con las condiciones de prueba ambientales especificadas en las especificaciones de la prueba, las dimensiones de trabajo del La cámara climática y las dimensiones generales del producto de prueba deben seguir las siguientes normas:a) El volumen del producto probado (W × D × H) no debe exceder el (20-35) % del espacio de trabajo efectivo de la cámara de prueba (se recomienda el 20 %). Para productos que generan calor durante las pruebas, se recomienda utilizar no más del 10%.b) La relación entre el área de la sección transversal a barlovento del producto probado y el área total de la cámara de prueba en esa sección no debe exceder (35-50)% (se recomienda 35%).c) La distancia entre la superficie exterior del producto probado y la pared de la cámara de prueba debe mantenerse al menos entre 100 y 150 mm (se recomienda 150 mm).Las tres disposiciones anteriores son en realidad interdependientes y unificadas. Tomando como ejemplo una caja cúbica de 1 metro cúbico, una relación de área de 1: (0,35-0,5) equivale a una relación de volumen de 1: (0,207-0,354). Una distancia de 100-150 mm desde la pared de la caja equivale a una relación de volumen de 1: (0,343-0,512).En resumen, el volumen de la cámara de trabajo de la cámara de pruebas climáticas debe ser al menos de 3 a 5 veces el volumen externo del producto probado. Las razones para dictar dichas regulaciones son las siguientes:Después de colocar la pieza de prueba en la caja, ocupa el canal liso y el estrechamiento del canal provocará un aumento en la velocidad del flujo de aire. Acelere el intercambio de calor entre el flujo de aire y la pieza de prueba. Esto es incompatible con la reproducción de las condiciones ambientales, ya que las normas pertinentes estipulan que la velocidad del flujo de aire alrededor de la muestra de prueba en la cámara de prueba no debe exceder los 1,7 m/s para las pruebas de temperatura ambiental, con el fin de evitar que la muestra de prueba y la atmósfera circundante de generar una conducción de calor que no se corresponde con la realidad. Cuando está descargado, la velocidad media del viento dentro de la cámara de prueba es de 0,6 a 0,8 m/s, sin exceder 1 m/s. Cuando se cumple la relación de espacio y área especificada en los puntos a) y b), la velocidad del viento en el campo de flujo puede aumentar en un (50-100) %, con una velocidad máxima promedio del viento de (1-1,7) m/s. Cumplir con los requisitos especificados en las normas. Si el volumen o el área de la sección transversal a barlovento de la pieza de prueba se incrementa sin restricciones durante el experimento, la velocidad real del flujo de aire durante la prueba excederá la velocidad máxima del viento especificada en el estándar de prueba y se cuestionará la validez de los resultados de la prueba. .Los indicadores de precisión de los parámetros ambientales en la cámara de trabajo de la cámara climática, como temperatura, humedad, tasa de sedimentación de niebla salina, etc., se miden en condiciones sin carga. Una vez colocada la pieza de prueba, tendrá un impacto en la uniformidad de los parámetros ambientales en la cámara de trabajo de la cámara de prueba. Cuanto mayor sea el espacio ocupado por la pieza de prueba, más severo será este impacto. Los datos experimentales muestran que la diferencia de temperatura entre los lados de barlovento y sotavento en el campo de flujo puede alcanzar entre 3 y 8 ℃ y, en casos severos, puede llegar a 10 ℃ o más. Por lo tanto, es necesario cumplir los requisitos de a] y b] tanto como sea posible para garantizar la uniformidad de los parámetros ambientales alrededor del producto probado.Según el principio de conducción de calor, la temperatura del flujo de aire cerca de la pared de la caja suele ser de 2 a 3 ℃ diferente de la temperatura en el centro del campo de flujo, y puede incluso alcanzar los 5 ℃ en los límites superior e inferior de temperatura alta y baja. bajas temperaturas. La temperatura de la pared de la caja difiere de la temperatura del campo de flujo cerca de la pared de la caja en 2-3 ℃ (dependiendo de la estructura y el material de la pared de la caja). Cuanto mayor sea la diferencia entre la temperatura de prueba y el ambiente atmosférico externo, mayor será la diferencia de temperatura. Por lo tanto, el espacio dentro de una distancia de 100-150 mm desde la pared de la caja no se puede utilizar.2. Selección del rango de temperaturaEn la actualidad, el rango de temperatura de las cámaras de prueba en el extranjero es generalmente de -73 a +177 ℃, o de -70 a +180 ℃. La mayoría de los fabricantes nacionales generalmente operan entre -80 y +130 ℃, -60 y +130 ℃, -40 y +130 ℃, y también hay altas temperaturas de hasta 150 ℃. Estos rangos de temperatura normalmente pueden satisfacer las necesidades de pruebas de temperatura de la gran mayoría de productos militares y civiles en China. A menos que existan requisitos especiales, como productos instalados cerca de fuentes de calor como motores, el límite superior de temperatura no debe aumentarse ciegamente. Porque cuanto mayor sea la temperatura límite superior, mayor será la diferencia de temperatura entre el interior y el exterior de la caja y peor será la uniformidad del campo de flujo dentro de la caja. Cuanto más pequeño sea el tamaño del estudio disponible. Por otro lado, cuanto mayor sea el valor límite superior de temperatura, mayores serán los requisitos de resistencia al calor para los materiales aislantes (como la lana de vidrio) en la capa intermedia de la pared de la caja. Cuanto mayor sea el requisito de sellado de la caja, mayor será el coste de producción de la caja.3. Selección del rango de humedadLos indicadores de humedad proporcionados por las cámaras de pruebas ambientales nacionales y extranjeras son en su mayoría de 20-98% RH o 30-98% RH. Si la cámara de prueba de calor húmedo no tiene un sistema de deshumidificación, el rango de humedad es del 60 al 98 %. Este tipo de cámara de pruebas sólo puede realizar pruebas de alta humedad, pero su precio es mucho menor. Vale la pena señalar que después del índice de humedad se debe indicar el rango de temperatura correspondiente o temperatura mínima de punto de rocío. Debido a que la humedad relativa está directamente relacionada con la temperatura, para la misma humedad absoluta, cuanto mayor es la temperatura, menor es la humedad relativa. Por ejemplo, si la humedad absoluta es 5 g/Kg (refiriéndose a 5 g de vapor de agua en 1 kg de aire seco), cuando la temperatura es 29 ℃, la humedad relativa es 20% RH, y cuando la temperatura es 6 ℃, la humedad relativa la humedad es 90% HR. Cuando la temperatura cae por debajo de los 4 ℃ y la humedad relativa supera el 100%, se producirá condensación dentro de la caja.Para lograr altas temperaturas y humedad, simplemente rocíe vapor o gotas de agua atomizadas en el aire de la caja para humidificar. Las bajas temperaturas y la humedad son relativamente difíciles de controlar porque la humedad absoluta en este momento es muy baja, a veces mucho más baja que la humedad absoluta de la atmósfera. Es necesario deshumidificar el aire que circula dentro de la caja para que se seque. En la actualidad, la gran mayoría de cámaras de temperatura y humedad tanto a nivel nacional como internacional adoptan el principio de refrigeración y deshumidificación, que implica añadir un conjunto de tubos de luz de refrigeración a la sala de aire acondicionado de la cámara. Cuando el aire húmedo pasa a través de una tubería fría, su humedad relativa alcanzará el 100 % de humedad relativa, ya que el aire se satura y se condensa en la tubería de luz, lo que hace que el aire sea más seco. En teoría, este método de deshumidificación puede alcanzar temperaturas de punto de rocío por debajo de cero grados, pero cuando la temperatura de la superficie del punto frío alcanza los 0 ℃, las gotas de agua condensadas en la superficie del tubo de luz se congelarán, afectando el intercambio de calor en la superficie de la luz. tubería y reduciendo la capacidad de deshumidificación. Además, debido a que la caja no se puede sellar completamente, el aire húmedo de la atmósfera se filtrará dentro de la caja, lo que provocará que aumente la temperatura del punto de rocío. Por otro lado, el aire húmedo que fluye entre los tubos de luz solo alcanza la saturación en el momento del contacto con los tubos de luz (puntos fríos) y libera vapor de agua, por lo que este método de deshumidificación es difícil de mantener la temperatura del punto de rocío dentro de la caja debajo. 0 ℃. La temperatura mínima real del punto de rocío alcanzada es de 5-7 ℃. Una temperatura de punto de rocío de 5 ℃ equivale a un contenido de humedad absoluta de 0,0055 g/kg, correspondiente a una humedad relativa del 20 % RH a una temperatura de 30 ℃. Si se requiere una temperatura de 20 ℃ y una humedad relativa del 20% RH, con una temperatura de punto de rocío de -3 ℃, es difícil utilizar refrigeración para la deshumidificación y se debe seleccionar un sistema de secado de aire para lograrlo.4. Selección del modo de control.Hay dos tipos de cámaras de prueba de temperatura y humedad: cámara de prueba constante y cámara de prueba alterna.La cámara de prueba ordinaria de alta y baja temperatura generalmente se refiere a una cámara de prueba de alta y baja temperatura constante, que se controla estableciendo una temperatura objetivo y tiene la capacidad de mantener automáticamente una temperatura constante hasta el punto de temperatura objetivo. El método de control de la cámara de prueba de temperatura y humedad constantes también es similar: establece un punto de temperatura y humedad objetivo, y la cámara de prueba tiene la capacidad de mantener automáticamente una temperatura constante hasta el punto de temperatura y humedad objetivo. La cámara de prueba alterna de temperatura alta y baja tiene uno o más programas para configurar cambios y ciclos de temperatura alta y baja. La cámara de prueba tiene la capacidad de completar el proceso de prueba de acuerdo con la curva preestablecida y puede controlar con precisión las velocidades de calentamiento y enfriamiento dentro del rango máximo de capacidad de velocidad de calentamiento y enfriamiento, es decir, las velocidades de calentamiento y enfriamiento se pueden controlar de acuerdo con la pendiente de la curva establecida. De manera similar, la cámara de prueba de humedad alterna de temperatura alta y baja también tiene curvas de temperatura y humedad preestablecidas, y la capacidad de controlarlas de acuerdo con lo preestablecido. Por supuesto, las cámaras de prueba alternas tienen la función de cámaras de prueba constantes, pero el costo de fabricación de las cámaras de prueba alternas es relativamente alto porque necesitan estar equipadas con dispositivos de registro automático de curvas, controladores de programa y resolver problemas como encender la máquina de refrigeración. cuando la temperatura en la sala de trabajo es alta. Por lo tanto, el precio de las cámaras de prueba alternas es generalmente más de un 20% más alto que el de las cámaras de prueba constantes. Por lo tanto, debemos tomar como punto de partida la necesidad de métodos experimentales y elegir una cámara de prueba constante o una cámara de prueba alterna.5. Selección de tasa de temperatura variable.Las cámaras de prueba ordinarias de alta y baja temperatura no tienen un indicador de velocidad de enfriamiento y el tiempo desde la temperatura ambiente hasta la temperatura nominal más baja es generalmente de 90 a 120 minutos. La cámara de prueba alterna de temperatura alta y baja, así como la cámara de prueba de calor húmedo alternante de temperatura alta y baja, tienen requisitos de velocidad de cambio de temperatura. Generalmente se requiere que la velocidad de cambio de temperatura sea de 1 ℃/min, y la velocidad se puede ajustar dentro de este rango de velocidad. La cámara de prueba de cambio rápido de temperatura tiene una velocidad de cambio de temperatura rápida, con velocidades de calentamiento y enfriamiento que varían de 3 ℃/min a 15 ℃/min. En ciertos rangos de temperatura, las velocidades de calentamiento y enfriamiento pueden incluso alcanzar más de 30 ℃/min.El rango de temperatura de varias especificaciones y velocidades de las cámaras de prueba de cambio rápido de temperatura es generalmente el mismo, es decir, -60 a +130 ℃. Sin embargo, el rango de temperatura para evaluar la velocidad de enfriamiento no es el mismo. De acuerdo con los diferentes requisitos de prueba, el rango de temperatura de las cámaras de prueba de cambio rápido de temperatura es de -55 a +80 ℃, mientras que otras son de -40 a +80 ℃.Hay dos métodos para determinar la tasa de cambio de temperatura de la cámara de prueba de cambio rápido de temperatura: uno es la tasa promedio de aumento y caída de temperatura durante todo el proceso, y el otro es la tasa lineal de aumento y caída de temperatura (en realidad, la velocidad promedio cada 5 minutos). La velocidad media a lo largo de todo el proceso se refiere a la relación entre la diferencia entre las temperaturas más alta y más baja dentro del rango de temperatura de la cámara de prueba y el tiempo. En la actualidad, los parámetros técnicos de la tasa de cambio de temperatura proporcionados por varios fabricantes de equipos de pruebas ambientales en el extranjero se refieren a la tasa promedio durante todo el proceso. La tasa lineal de aumento y caída de temperatura se refiere a la tasa de cambio de temperatura garantizada dentro de cualquier período de 5 minutos. De hecho, para la cámara de prueba de cambio rápido de temperatura, la etapa más difícil y crítica para garantizar la velocidad lineal de aumento y caída de la temperatura es la velocidad de enfriamiento que la cámara de prueba puede alcanzar durante los últimos 5 minutos del período de enfriamiento. Desde cierta perspectiva, la velocidad lineal de calentamiento y enfriamiento (velocidad promedio cada 5 minutos) es más científica. Por lo tanto, lo mejor es que el equipo experimental tenga dos parámetros: la velocidad promedio de aumento y caída de temperatura durante todo el proceso y la velocidad lineal de aumento y caída de temperatura (velocidad promedio cada 5 minutos). En términos generales, la velocidad lineal de calentamiento y enfriamiento (velocidad promedio cada 5 minutos) es la mitad de la velocidad promedio de calentamiento y enfriamiento durante todo el proceso.6. Velocidad del vientoSegún las normas pertinentes, la velocidad del viento dentro de la cámara de temperatura y humedad durante las pruebas ambientales debe ser inferior a 1,7 m/s. Para la prueba en sí, cuanto menor sea la velocidad del viento, mejor. Si la velocidad del viento es demasiado alta, acelerará el intercambio de calor entre la superficie de la pieza de prueba y el flujo de aire dentro de la cámara, lo que no favorece la autenticidad de la prueba. Pero para garantizar la uniformidad dentro de la cámara de prueba, es necesario que circule aire dentro de la cámara de prueba. Sin embargo, para cámaras de prueba de cambio rápido de temperatura y cámaras de prueba ambientales integrales con múltiples factores como temperatura, humedad y vibración, para lograr la tasa de cambio de temperatura, es necesario acelerar la velocidad del flujo de aire circulante dentro de la cámara. , normalmente a una velocidad de 2-3m/s. Por lo tanto, el límite de velocidad del viento varía según los diferentes fines de uso.7. Fluctuación de temperaturaLa fluctuación de temperatura es un parámetro relativamente fácil de implementar, y la mayoría de las cámaras de prueba producidas por fabricantes de equipos de pruebas ambientales pueden controlar las fluctuaciones de temperatura dentro de un rango de ± 0,3 ℃.8. Uniformidad del campo de temperatura.Para simular con mayor precisión las condiciones ambientales reales que experimentan los productos en la naturaleza, es necesario garantizar que el área circundante del producto probado esté bajo las mismas condiciones ambientales de temperatura durante las pruebas ambientales. Por lo tanto, es necesario limitar el gradiente de temperatura y la fluctuación de temperatura dentro de la cámara de prueba. En los Principios Generales de Métodos de Prueba Ambiental para Equipos Militares (GJB150.1-86) de la Norma Militar Nacional, se estipula claramente que "la temperatura del sistema de medición cerca de la muestra de prueba debe estar dentro de ± 2 ℃ de la temperatura de prueba , y su temperatura no debe exceder 1 ℃/m o el valor máximo total debe ser 2,2 ℃ (cuando la muestra de prueba no está funcionando).9. Control preciso de la humedad.La medición de la humedad en la cámara de pruebas ambientales adopta principalmente el método de bulbo húmedo seco. El estándar de fabricación GB10586 para equipos de pruebas ambientales requiere que la desviación de la humedad relativa esté dentro de ± 23% RH. Para cumplir con los requisitos de precisión del control de humedad, la precisión del control de temperatura de la cámara de prueba de humedad es relativamente alta y la fluctuación de temperatura es generalmente inferior a ± 0,2 ℃. De lo contrario, será difícil cumplir los requisitos de precisión del control de humedad.10. Selección del método de enfriamientoSi la cámara de prueba está equipada con un sistema de refrigeración, es necesario enfriar el sistema de refrigeración. Hay dos formas de cámaras de prueba: enfriadas por aire y enfriadas por agua. Refrigeración por aire forzado refrigeración por agua Condiciones de trabajoEl equipo es fácil de instalar, sólo es necesario encenderlo.La temperatura ambiente debe ser inferior a 28 ℃. Si la temperatura ambiente es superior a 28 ℃, tiene un cierto impacto en el efecto de refrigeración (preferiblemente con aire acondicionado), se debe configurar el sistema de circulación de agua de refrigeración.Efecto de intercambio de calor Deficiente (en relación con el modo de refrigeración por agua) Estable, bueno RuidoGrande (en relación con el modo de refrigeración por agua) Menos
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