El papel de la cámara de prueba de alta y baja temperatura para la prueba de componentes electrónicosCámara de prueba de alta y baja temperatura. se utiliza para componentes electrónicos y eléctricos, piezas de automatización, componentes de comunicación, piezas de automóviles, metales, materiales químicos, plásticos y otras industrias, industria de defensa nacional, aeroespacial, militar, BGA, llave de sustrato de PCB, chip electrónico IC, semiconductores cerámicos magnéticos y polímeros. cambios físicos materiales. Probar el rendimiento de su material para soportar temperaturas altas y bajas y los cambios químicos o daños físicos del producto en expansión y contracción térmica puede confirmar la calidad del producto, desde circuitos integrados de precisión hasta componentes de maquinaria pesada, será una cámara de prueba esencial para Pruebas de productos en diversos campos.¿Qué puede hacer la cámara de prueba de alta y baja temperatura por los componentes electrónicos? Los componentes electrónicos son la base de toda la máquina y pueden provocar fallos relacionados con el tiempo o el estrés durante el uso debido a sus defectos inherentes o a un control inadecuado del proceso de fabricación. Para garantizar la confiabilidad de todo el lote de componentes y cumplir con los requisitos de todo el sistema, es necesario excluir los componentes que puedan tener fallas iniciales en las condiciones de operación.1. Almacenamiento a alta temperaturaEl fallo de los componentes electrónicos se debe principalmente a diversos cambios físicos y químicos en el cuerpo y la superficie, que están estrechamente relacionados con la temperatura. Después de que aumenta la temperatura, la velocidad de la reacción química se acelera enormemente, lo que acelera el proceso de falla. Los componentes defectuosos pueden exponerse a tiempo y eliminarse.El cribado a alta temperatura se utiliza ampliamente en dispositivos semiconductores, lo que puede eliminar eficazmente mecanismos de falla como la contaminación de la superficie, la mala unión y los defectos de la capa de óxido. Generalmente se almacena a la temperatura de unión más alta durante 24 a 168 horas. El cribado a alta temperatura es sencillo, económico y puede realizarse en muchas piezas. Después del almacenamiento a alta temperatura, se puede estabilizar el rendimiento de los parámetros de los componentes y se puede reducir la desviación de los parámetros en uso.2. Prueba de potenciaEn el cribado, bajo la acción combinada del estrés termoeléctrico, muchos defectos potenciales del cuerpo y la superficie del componente pueden quedar bien expuestos, lo cual es un proyecto importante de cribado de confiabilidad. Varios componentes electrónicos suelen refinarse durante unas pocas horas hasta 168 horas en condiciones de potencia nominal. Algunos productos, como los circuitos integrados, no pueden cambiar las condiciones arbitrariamente, pero pueden usar el modo de trabajo de alta temperatura para aumentar la temperatura de la unión de trabajo y lograr un estado de tensión alto. La refinación de energía requiere equipos de prueba especiales, cámaras de prueba de alta y baja temperatura, alto costo y el tiempo de detección no debe ser demasiado largo. Los productos civiles suelen durar unas pocas horas, los productos militares de alta confiabilidad pueden elegir 100,168 horas y los componentes de grado aeronáutico pueden elegir 240 horas o más.3. Ciclo de temperaturaLos productos electrónicos encontrarán diferentes condiciones de temperatura ambiente durante su uso. Bajo la tensión de la expansión y contracción térmica, los componentes con un rendimiento de adaptación térmica deficiente son fáciles de fallar. El cribado del ciclo de temperatura utiliza la tensión de expansión y contracción térmica entre temperaturas extremadamente altas y temperaturas extremadamente bajas para eliminar eficazmente productos con defectos de rendimiento térmico. Las condiciones de detección de componentes comúnmente utilizadas son -55~125℃, 5~10 ciclos.La refinación de energía requiere equipos de prueba especiales, alto costo y el tiempo de detección no debe ser demasiado largo. Los productos civiles suelen durar unas pocas horas, los productos militares de alta confiabilidad pueden elegir 100,168 horas y los componentes de grado aeronáutico pueden elegir 240 horas o más.4. La necesidad de examinar los componentesLa confiabilidad inherente de los componentes electrónicos depende del diseño de confiabilidad del producto. En el proceso de fabricación del producto, debido a factores humanos o fluctuaciones en las materias primas, las condiciones del proceso y las condiciones del equipo, no es posible que el producto final alcance la confiabilidad inherente esperada. En cada lote de productos terminados, siempre hay algunos productos con algunos defectos y debilidades potenciales, que se caracterizan por fallas tempranas bajo ciertas condiciones de estrés. La vida media de las piezas que fallan tempranamente es mucho más corta que la de los productos normales.Que los equipos electrónicos puedan funcionar de manera confiable depende de si los componentes electrónicos pueden funcionar de manera confiable. Si las piezas que fallan tempranamente se instalan junto con todo el equipo de la máquina, la tasa de falla temprana de todo el equipo de la máquina aumentará considerablemente y su confiabilidad no cumplirá con los requisitos, y también pagará un precio enorme por la reparación. .Por lo tanto, ya sea un producto militar o civil, el control es un medio importante para garantizar la fiabilidad. La cámara de prueba de alta y baja temperatura es la mejor opción para la prueba de confiabilidad ambiental de componentes electrónicos.
Verificación vibratoria de funcionalidad (VVF)En la vibración generada durante el transporte, las cajas de carga son susceptibles a presiones dinámicas complejas y la respuesta resonante generada es violenta, lo que puede provocar fallas en el embalaje o en el producto. Identificar la frecuencia crítica y el tipo de presión sobre el paquete minimizará esta falla. La prueba de vibraciones es la evaluación de la resistencia a las vibraciones de componentes, componentes y máquinas completas en el entorno previsto de transporte, instalación y uso.Los modos de vibración comunes se pueden dividir en vibración sinusoidal y vibración aleatoria. La vibración sinusoidal es un método de prueba de uso frecuente en el laboratorio, que simula principalmente la vibración generada por la rotación, pulsación y oscilación, así como el análisis de la frecuencia de resonancia y la verificación de la residencia del punto de resonancia de la estructura del producto. Se divide en vibración de frecuencia de barrido y vibración de frecuencia fija, y su gravedad depende del rango de frecuencia, el valor de amplitud y la duración de la prueba. La vibración aleatoria se utiliza para simular la evaluación general de la resistencia sísmica estructural del producto y el entorno de envío en el estado empaquetado, y la gravedad depende del rango de frecuencia, GRMS, duración de la prueba y orientación axial.La vibración no solo puede aflojar los componentes de la lámpara, provocando un desplazamiento relativo interno, lo que resulta en desoldadura, contacto deficiente, rendimiento laboral deficiente, sino que también puede hacer que los componentes produzcan ruido, desgaste, fallas físicas e incluso fatiga de los componentes.Con este fin, Lab Companion lanzó un negocio profesional de "prueba de vibración de lámpara LED" para simular la vibración o choque mecánico que puede ocurrir en el entorno real de transporte, instalación y uso de la lámpara, evaluar la resistencia a la vibración de la lámpara LED y la estabilidad. de sus indicadores de desempeño relacionados, y encontrar el eslabón débil que puede causar daño o falla. Mejore la confiabilidad general de los productos LED y mejore el estado de falla de la industria debido al transporte u otros impactos mecánicos.Clientes de servicio: fábrica de iluminación LED, agentes de iluminación, distribuidores de iluminación, empresas de decoración.Método de prueba:1, el embalaje de muestra de la lámpara LED colocado en el banco de pruebas de vibración;2, la velocidad de vibración del probador de vibraciones se establece en 300 RPM, la amplitud se establece en 2,54 cm, inicia el medidor de vibraciones;3, la lámpara de acuerdo con el método anterior en las tres direcciones superior e inferior, izquierda y derecha, delantera y trasera, respectivamente, se prueba durante 30 minutos.Evaluación de resultados: Después de la prueba de vibración, no pueden producirse caídas de piezas de la lámpara, daños estructurales, iluminación ni otros fenómenos anormales.
Cámara de prueba de detección de estrés ambiental ESSSe adopta el sistema de suministro de aire completamente horizontal de derecha a izquierda con un gran volumen de aire, de modo que todos los carros de muestras y las muestras en la prueba se cargan y dividen, y el intercambio de calor se completa de manera uniforme y rápida.◆ La tasa de utilización del espacio de prueba llega al 90%◆ El diseño especial del "sistema de flujo de aire horizontal uniforme" del equipo ESS es la patente de Ring Measurement.Número de patente: 6272767◆ Equipado con sistema de regulación del volumen de aire.◆ Circulador de turbina exclusivo (el volumen de aire puede alcanzar 3000 ~ 8000 CFM)◆ Estructura tipo piso, carga y descarga conveniente de productos probados◆ Según la estructura especial del producto probado, se utiliza la caja adecuada para la instalación.◆ El sistema de control y el sistema de refrigeración se pueden separar de la caja, lo que es fácil de planificar o reducir el ruido en el laboratorio.◆ Adopte control de temperatura de equilibrio en frío, más ahorro de energía◆ El equipo adopta la válvula de refrigeración Sporlan de la mejor marca del mundo con alta confiabilidad y larga vida útil.◆ El sistema de refrigeración del equipo adopta una tubería de cobre engrosada.◆ Todas las piezas eléctricas fuertes están hechas de cables resistentes a altas temperaturas, lo que tiene mayor seguridad.
Pruebas de confiabilidad Pruebas de aceleraciónLa mayoría de los dispositivos semiconductores tienen una vida útil que se extiende a lo largo de muchos años con un uso normal. Sin embargo, no podemos esperar años para estudiar un dispositivo; tenemos que aumentar la tensión aplicada. Las tensiones aplicadas mejoran o aceleran los posibles mecanismos de falla, ayudan a identificar la causa raíz y ayudan compañero de laboratorio tomar acciones para prevenir el modo de falla.En los dispositivos semiconductores, algunos aceleradores comunes son la temperatura, la humedad, el voltaje y la corriente. En la mayoría de los casos, las pruebas aceleradas no cambian la física de la falla, pero sí cambian el tiempo de observación. El cambio entre condición acelerada y de uso se conoce como "reducción de potencia".Las pruebas altamente aceleradas son una parte clave de las pruebas de calificación basadas en JEDEC. Las pruebas a continuación reflejan condiciones altamente aceleradas basadas en la especificación JEDEC JESD47. Si el producto pasa estas pruebas, los dispositivos son aceptables para la mayoría de los casos de uso.Ciclo de temperaturaSegún el estándar JESD22-A104, los ciclos de temperatura (TC) someten a las unidades a transiciones de temperaturas extremadamente altas y bajas entre las dos. La prueba se realiza ciclando la exposición de la unidad a estas condiciones durante un número predeterminado de ciclos.Vida operativa a alta temperatura (HTOL)HTOL se utiliza para determinar la confiabilidad de un dispositivo a alta temperatura en condiciones de funcionamiento. La prueba generalmente se realiza durante un período prolongado de acuerdo con el estándar JESD22-A108.Sesgo de temperatura y humedad/Prueba de esfuerzo altamente acelerada sesgada (BHAST)Según el estándar JESD22-A110, THB y BHAST someten un dispositivo a condiciones de alta temperatura y alta humedad mientras se encuentra bajo una polarización de voltaje con el objetivo de acelerar la corrosión dentro del dispositivo. THB y BHAST tienen el mismo propósito, pero las condiciones y los procedimientos de prueba de BHAST permiten al equipo de confiabilidad realizar pruebas mucho más rápido que THB.Autoclave/HAST independienteAutoclave y HAST imparcial determinan la confiabilidad de un dispositivo en condiciones de alta temperatura y alta humedad. Al igual que THB y BHAST, se realiza para acelerar la corrosión. Sin embargo, a diferencia de esas pruebas, las unidades no están estresadas bajo un sesgo.Almacenamiento a alta temperaturaHTS (también llamado Bake o HTSL) sirve para determinar la confiabilidad a largo plazo de un dispositivo bajo altas temperaturas. A diferencia de HTOL, el dispositivo no está en condiciones de funcionamiento durante la prueba.Descarga electrostática (ESD)La carga estática es una carga eléctrica desequilibrada en reposo. Por lo general, se crea cuando las superficies aislantes se frotan o se separan; una superficie gana electrones, mientras que la otra superficie pierde electrones. El resultado es una condición eléctrica desequilibrada conocida como carga estática.Cuando una carga estática se mueve de una superficie a otra, se convierte en Descarga Electrostática (ESD) y se mueve entre las dos superficies en forma de rayo en miniatura.Cuando una carga estática se mueve, se convierte en una corriente que puede dañar o destruir el óxido de la puerta, las capas metálicas y las uniones.JEDEC prueba ESD de dos maneras diferentes:1. Modo Cuerpo Humano (HBM)Un componente a nivel de tensión desarrollado para simular la acción de un cuerpo humano descargando carga estática acumulada a través de un dispositivo a tierra.2. Modelo de dispositivo cargado (CDM)Una tensión a nivel de componente que simula eventos de carga y descarga que ocurren en equipos y procesos de producción, según la especificación JEDEC JESD22-C101.
Conversión entre envejecimiento acelerado de la cámara de prueba de envejecimiento de la lámpara de xenón y envejecimiento al aire libre En términos generales, es difícil tener una fórmula detallada de posicionamiento y conversión para la conversión entre el envejecimiento acelerado de la cámara de prueba de envejecimiento de la lámpara de xenón y el envejecimiento al aire libre. El mayor problema es la variabilidad y complejidad del entorno exterior. Las variables que determinan la relación entre la exposición en la cámara de prueba de envejecimiento de la lámpara de xenón y la exposición al aire libre incluyen:1. Latitud geográfica de los sitios de exposición al envejecimiento al aire libre (más cerca del ecuador significa más rayos UV).2. Altitud (mayor altitud significa más UV).3. Las características geográficas locales, como que el viento puede secar la muestra de prueba o que cerca del agua producirá condensación.4. Los cambios aleatorios en el clima de un año a otro pueden provocar un cambio de 2:1 en el envejecimiento en el mismo lugar.5. Cambios estacionales (p. ej., la exposición en invierno puede ser 1/7 de la exposición en verano).6. Dirección de la muestra (5° sur versus vertical orientada al norte)7. Muestra de aislamiento (las muestras exteriores con respaldo aislado envejecen un 50% más rápido que las muestras sin aislamiento).8. Ciclo de trabajo de la caja de envejecimiento de la lámpara de xenón (tiempo de luz y tiempo de humedad).9. La temperatura de trabajo de la cámara de prueba (cuanto mayor sea la temperatura, más rápido será el envejecimiento).10. Pruebe la unicidad de la muestra.11. Distribución de intensidad espectral (SPD) de fuentes de luz de laboratorioObjetivamente hablando, el envejecimiento acelerado y el envejecimiento al aire libre no tienen convertibilidad, uno es variable, el otro es un valor fijo, lo único que hay que hacer es obtener un valor relativo, no un valor absoluto. Por supuesto, esto no quiere decir que los valores relativos no tengan ningún efecto; por el contrario, los valores relativos también pueden resultar muy eficaces. Por ejemplo, descubrirá que un ligero cambio en el diseño puede duplicar la durabilidad de los materiales estándar. O puede encontrar el mismo material de varios proveedores, algunos de los cuales envejecen rápidamente, la mayoría tardan un tiempo moderado en envejecer y una cantidad menor envejece después de una exposición más prolongada. O puede encontrar que los diseños menos costosos tienen la misma durabilidad que los materiales estándar que tienen un rendimiento satisfactorio durante la vida útil real, como 5 años.
Célula solar de película delgadaLa célula solar de película delgada es un tipo de célula solar fabricada con tecnología de película delgada, que tiene las ventajas de bajo costo, espesor fino, peso ligero, flexibilidad y capacidad de plegado. Por lo general, está hecho de materiales semiconductores como seleniuro de cobre, indio y galio (CIGS), telururo de cadmio (CdTe), silicio amorfo, arseniuro de galio (GaAs), etc. Estos materiales tienen una alta eficiencia de conversión fotoeléctrica y pueden generar electricidad en condiciones de poca luz.Las células solares de película delgada se pueden utilizar en vidrio, plástico, cerámica, grafito, láminas de metal y otros materiales diferentes de bajo costo como sustratos para fabricar, formando un espesor de película que puede generar voltaje de solo unos pocos μm, por lo que la cantidad de materias primas puede ser significativamente reducido que las células solares de oblea de silicio bajo la misma área de recepción de luz (el espesor puede ser menor que el de las células solares de oblea de silicio en más del 90%). En la actualidad, con una eficiencia de conversión de hasta el 13%, las células solares de película delgada no solo son adecuadas para estructuras planas, debido a su flexibilidad también se pueden convertir en estructuras no planas, tienen una amplia gama de perspectivas de aplicación y se pueden combinar con edificios o convertirse en parte del cuerpo del edificio.Aplicación del producto de células solares de película delgada:Módulos de células solares translúcidas: aplicaciones integradas de energía solar para la construcción (BIPV)Aplicación de energía solar de película delgada: fuente de alimentación recargable plegable portátil, militar, viajesAplicaciones de los módulos solares de película fina: tejados, integración de edificios, suministro de energía remoto, defensaCaracterísticas de las células solares de película fina:1. Menos pérdida de energía bajo la misma área de blindaje (buena generación de energía bajo luz débil)2. La pérdida de energía bajo la misma iluminación es menor que la de las células solares de oblea.3. Mejor coeficiente de temperatura de potencia.4. Mejor transmisión de luz5. Alta generación de energía acumulada6. Sólo se necesita una pequeña cantidad de silicio.7. No hay ningún problema de cortocircuito en el circuito interno (la conexión se ha construido en la fabricación de baterías en serie)8. Más delgadas que las células solares de oblea9. El suministro de material es seguro10. Uso integrado con materiales de construcción (BIPV)Comparación del espesor de las células solares:Silicio cristalino (200 ~ 350 μm), película amorfa (0,5 μm)Tipos de células solares de película delgada:Silicio amorfo (a-Si), silicio nanocristalino (nc-Si), silicio microcristalino, mc-Si), semiconductores compuestos II-IV [CdS, CdTe(telururo de cadmio), CuInSe2], células solares sensibilizadas con colorantes, energía solar orgánica/polímera células, CIGS (seleniuro de cobre e indio)... Etc.Diagrama de estructura del módulo solar de película delgada:El módulo solar de película delgada se compone de sustrato de vidrio, capa metálica, capa conductora transparente, caja de funciones eléctricas, material adhesivo, capa semiconductora... y así sucesivamente.Especificación de prueba de confiabilidad para células solares de película delgada:IEC61646 (estándar de prueba de módulo fotoeléctrico solar de película delgada), CNS15115 (validación de diseño y aprobación de tipo de módulo fotoeléctrico solar terrestre de silicio de película delgada)Cámara de prueba de temperatura y humedad de Compañero de laboratorioSerie de cámaras de prueba de temperatura y humedad, pasó la certificación CE, ofrece 34L, 64L, 100L, 180L, 340L, 600L, 1000L, 1500L y otros modelos de volumen para satisfacer las necesidades de diferentes clientes. En el diseño, utilizan refrigerante ecológico y un sistema de refrigeración de alto rendimiento; las piezas y componentes se utilizan de la marca famosa internacional.
Prueba de confiabilidad del tubo de calorLa tecnología de tubo de calor es un elemento de transferencia de calor llamado "tubo de calor" inventado por G.M. rover del Laboratorio Nacional de Los Álamos en 1963, que aprovecha al máximo el principio de conducción de calor y las propiedades de rápida transferencia de calor del medio de refrigeración, y transfiere el calor del objeto calefactor rápidamente a la fuente de calor a través del tubo de calor. Su conductividad térmica supera la de cualquier metal conocido. La tecnología de tubos de calor se ha utilizado ampliamente en las industrias aeroespacial, militar y otras, desde que se introdujo en la industria de fabricación de radiadores, lo que hizo que la gente cambiara la idea de diseño del radiador tradicional y se deshiciera del modo único de disipación de calor que simplemente depende de Motor de alto volumen de aire para obtener un mejor efecto de disipación de calor. El uso de la tecnología de tubo de calor hace que el radiador, incluso si se utiliza un motor de baja velocidad y bajo volumen de aire, también pueda obtener resultados satisfactorios, de modo que el problema del ruido plagado por el calor de refrigeración por aire se ha resuelto bien, abriendo un nuevo mundo en el Industria de disipación de calor.Condiciones de prueba de confiabilidad del tubo de calor:Prueba de detección de estrés a alta temperatura: 150 ℃/24 horasPrueba de ciclos de temperatura:120 ℃ (10 min) ← → -30 ℃ (10 min), rampa: 0,5 ℃, 10 ciclos 125 ℃ (60 min) ← → -40 ℃ (60 min), rampa: 2,75 ℃, 10 ciclosPrueba de choque térmico:120 ℃ (2 min) ← → -30 ℃ (2 min), 250 ciclos125 ℃ (5 min) ← → -40 ℃ (5 min), 250 ciclos100 ℃ (5 min) ← → -50 ℃ (5 min), 2000 ciclos (verifique una vez después de 200 ciclos)Prueba de alta temperatura y alta humedad:85 ℃/85% HR/1000 horasPrueba de envejecimiento acelerado:110 ℃/85 % HR/264 hOtros elementos de prueba de tubos de calor:Prueba de niebla salina, prueba de resistencia (explosión), prueba de tasa de fuga, prueba de vibración, prueba de vibración aleatoria, prueba de choque mecánico, prueba de combustión de helio, prueba de rendimiento, prueba de túnel de viento
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