Cámaras de pruebas ambientales-Pruebas de confiabilidadPrueba de resistencia ambiental:Prueba de ciclo de temperatura, prueba de resistencia a la temperatura y humedad, prueba de impactoPrueba de durabilidad:Prueba de conservación de altas y bajas temperaturas, prueba de funcionamiento continuo del interruptor, prueba de acción continuaCiclo de temperatura:a. Sin prueba de arranque: 60 ℃/6 horas ← Elevación y enfriamiento durante 30 minutos →-10 ℃/6 horas, 2 ciclosb. Prueba de arranque: 60 ℃/4 horas ← Elevación y enfriamiento 30 minutos →0 ℃/6 horas, 2 ciclos, fuente de alimentación sin embalaje ni cargaPrueba de temperatura y humedad:Sin prueba de energía: 60 ℃/95 % H.R./48 horasPrueba de arranque: 60 ℃/95 % H.R./24 horas/sin carga de fuente de alimentación del embalajePrueba de impacto: distancia de impacto 3 m, pendiente 15 grados, seis ladosPrueba de humedad: 40 ℃/90 % H.R./8 horas ←→25 ℃/65 % H.R./16 horas, 10 ciclos)Prueba de conservación de altas y bajas temperaturas: 60 ℃/95 % H.R./72 horas →10 ℃/72 horasPrueba de acción de interruptor continuo:Complete el cambio en un segundo, apague durante al menos tres segundos, 2000 veces, 45 ℃/80 % R.H.Prueba de acción continua: 40 ℃/85 % H.R./72 horas/encendido
¿Cuáles son las pruebas de confiabilidad de diodos emisores de luz para comunicación?Determinación de fallas de luz que emite dos tubos para comunicación:Proporcione una corriente fija para comparar la potencia de salida óptica; si el error es superior al 10%, se determina la falla.Prueba de estabilidad mecánica:Prueba de choque: 5tims/eje, 1500G, 0.5ms Prueba de vibración: 20G, 20 ~ 2000Hz, 4min/ciclo, 4ciclos/eje Prueba de choque térmico líquido: 100℃(15seg)←→0℃(5seg)/5cicloPrueba de durabilidad:Prueba de envejecimiento acelerado: 85 ℃/potencia (potencia nominal máxima)/5000 horas, 10000 horasPrueba de almacenamiento a alta temperatura: temperatura máxima de almacenamiento nominal/2000 horasPrueba de almacenamiento a baja temperatura: temperatura máxima de almacenamiento nominal/2000 horasPrueba de ciclo de temperatura: -40 ℃ (30 min) ←85 ℃ (30 min), RAMPA: 10/min, 500 ciclosPrueba de resistencia a la humedad: 40 ℃/95 %/56 días, 85 ℃/85 %/2000 horas, tiempo de selladoPrueba de detección del elemento del diodo de comunicación:Prueba de detección de temperatura: 85 ℃/potencia (potencia nominal máxima)/96 horas Determinación de falla de detección: compare la potencia de salida óptica con la corriente fija y determine la falla si el error es mayor al 10 %Prueba de detección del módulo de diodo de comunicación:Paso 1: Detección del ciclo de temperatura: -40 ℃ (30 min) ← → 85 ℃ (30 min), RAMPA: 10/min, 20 ciclos, sin fuente de alimentaciónSegundo: Prueba de detección de temperatura: 85 ℃/potencia (potencia nominal máxima)/96 horas
El papel de la cámara de prueba de alta y baja temperatura para la prueba de componentes electrónicosCámara de prueba de alta y baja temperatura. se utiliza para componentes electrónicos y eléctricos, piezas de automatización, componentes de comunicación, piezas de automóviles, metales, materiales químicos, plásticos y otras industrias, industria de defensa nacional, aeroespacial, militar, BGA, llave de sustrato de PCB, chip electrónico IC, semiconductores cerámicos magnéticos y polímeros. cambios físicos materiales. Probar el rendimiento de su material para soportar temperaturas altas y bajas y los cambios químicos o daños físicos del producto en expansión y contracción térmica puede confirmar la calidad del producto, desde circuitos integrados de precisión hasta componentes de maquinaria pesada, será una cámara de prueba esencial para Pruebas de productos en diversos campos.¿Qué puede hacer la cámara de prueba de alta y baja temperatura por los componentes electrónicos? Los componentes electrónicos son la base de toda la máquina y pueden provocar fallos relacionados con el tiempo o el estrés durante el uso debido a sus defectos inherentes o a un control inadecuado del proceso de fabricación. Para garantizar la confiabilidad de todo el lote de componentes y cumplir con los requisitos de todo el sistema, es necesario excluir los componentes que puedan tener fallas iniciales en las condiciones de operación.1. Almacenamiento a alta temperaturaEl fallo de los componentes electrónicos se debe principalmente a diversos cambios físicos y químicos en el cuerpo y la superficie, que están estrechamente relacionados con la temperatura. Después de que aumenta la temperatura, la velocidad de la reacción química se acelera enormemente, lo que acelera el proceso de falla. Los componentes defectuosos pueden exponerse a tiempo y eliminarse.El cribado a alta temperatura se utiliza ampliamente en dispositivos semiconductores, lo que puede eliminar eficazmente mecanismos de falla como la contaminación de la superficie, la mala unión y los defectos de la capa de óxido. Generalmente se almacena a la temperatura de unión más alta durante 24 a 168 horas. El cribado a alta temperatura es sencillo, económico y puede realizarse en muchas piezas. Después del almacenamiento a alta temperatura, se puede estabilizar el rendimiento de los parámetros de los componentes y se puede reducir la desviación de los parámetros en uso.2. Prueba de potenciaEn el cribado, bajo la acción combinada del estrés termoeléctrico, muchos defectos potenciales del cuerpo y la superficie del componente pueden quedar bien expuestos, lo cual es un proyecto importante de cribado de confiabilidad. Varios componentes electrónicos suelen refinarse durante unas pocas horas hasta 168 horas en condiciones de potencia nominal. Algunos productos, como los circuitos integrados, no pueden cambiar las condiciones arbitrariamente, pero pueden usar el modo de trabajo de alta temperatura para aumentar la temperatura de la unión de trabajo y lograr un estado de tensión alto. La refinación de energía requiere equipos de prueba especiales, cámaras de prueba de alta y baja temperatura, alto costo y el tiempo de detección no debe ser demasiado largo. Los productos civiles suelen durar unas pocas horas, los productos militares de alta confiabilidad pueden elegir 100,168 horas y los componentes de grado aeronáutico pueden elegir 240 horas o más.3. Ciclo de temperaturaLos productos electrónicos encontrarán diferentes condiciones de temperatura ambiente durante su uso. Bajo la tensión de la expansión y contracción térmica, los componentes con un rendimiento de adaptación térmica deficiente son fáciles de fallar. El cribado del ciclo de temperatura utiliza la tensión de expansión y contracción térmica entre temperaturas extremadamente altas y temperaturas extremadamente bajas para eliminar eficazmente productos con defectos de rendimiento térmico. Las condiciones de detección de componentes comúnmente utilizadas son -55~125℃, 5~10 ciclos.La refinación de energía requiere equipos de prueba especiales, alto costo y el tiempo de detección no debe ser demasiado largo. Los productos civiles suelen durar unas pocas horas, los productos militares de alta confiabilidad pueden elegir 100,168 horas y los componentes de grado aeronáutico pueden elegir 240 horas o más.4. La necesidad de examinar los componentesLa confiabilidad inherente de los componentes electrónicos depende del diseño de confiabilidad del producto. En el proceso de fabricación del producto, debido a factores humanos o fluctuaciones en las materias primas, las condiciones del proceso y las condiciones del equipo, no es posible que el producto final alcance la confiabilidad inherente esperada. En cada lote de productos terminados, siempre hay algunos productos con algunos defectos y debilidades potenciales, que se caracterizan por fallas tempranas bajo ciertas condiciones de estrés. La vida media de las piezas que fallan tempranamente es mucho más corta que la de los productos normales.Que los equipos electrónicos puedan funcionar de manera confiable depende de si los componentes electrónicos pueden funcionar de manera confiable. Si las piezas que fallan tempranamente se instalan junto con todo el equipo de la máquina, la tasa de falla temprana de todo el equipo de la máquina aumentará considerablemente y su confiabilidad no cumplirá con los requisitos, y también pagará un precio enorme por la reparación. .Por lo tanto, ya sea un producto militar o civil, el control es un medio importante para garantizar la fiabilidad. La cámara de prueba de alta y baja temperatura es la mejor opción para la prueba de confiabilidad ambiental de componentes electrónicos.
Definición y uso de la cámara de prueba de ciclos de temperaturaCámara de prueba de ciclos de temperatura es un tipo de equipo de laboratorio ampliamente utilizado en diversas industrias, su función principal es realizar ciclos del producto dentro de un cierto rango de temperatura para simular el funcionamiento del producto en diferentes ambientes de temperatura. El equipo es una herramienta importante para realizar pruebas de confiabilidad del producto, control de calidad y evaluación del desempeño del producto.La cámara de prueba de ciclos de temperatura se usa ampliamente y puede usarse para pruebas en diversos campos, como el aeroespacial, automotriz, electrónico, de energía eléctrica, médico y otros. En el sector aeroespacial, las cámaras de prueba de ciclos de temperatura se utilizan para probar el rendimiento de los componentes de las aeronaves a temperaturas extremas para garantizar su confiabilidad en entornos extremos. En el campo automotriz, la cámara de prueba del ciclo de temperatura se utiliza para probar el rendimiento de los componentes del automóvil en diferentes condiciones de temperatura y humedad para garantizar que el automóvil pueda funcionar normalmente en una variedad de entornos. En el campo de la electrónica y la energía, las cámaras de prueba de ciclos de temperatura se utilizan para probar el rendimiento y la confiabilidad de equipos electrónicos en diferentes condiciones de temperatura para garantizar que el equipo pueda funcionar de manera estable durante mucho tiempo. En el campo médico, las cámaras de prueba de ciclos de temperatura se utilizan para probar el rendimiento y la confiabilidad de equipos médicos en diferentes condiciones de temperatura y humedad para garantizar el funcionamiento normal del equipo.El principio de funcionamiento de la cámara de prueba de ciclos de temperatura es realizar la prueba de ciclos controlando la temperatura y la humedad en la cámara. El dispositivo tiene una variedad de modos de control de temperatura, como control de temperatura constante, control de temperatura programado, control de temperatura programado, etc., que se pueden seleccionar según las necesidades. Durante el proceso de prueba, la cámara de prueba de ciclos de temperatura colocará el producto en diferentes entornos de temperatura para realizar pruebas y simular el uso del producto en diferentes entornos. Una vez completada la prueba, los usuarios pueden mejorar y actualizar el producto de acuerdo con los resultados de la prueba para mejorar la confiabilidad y el rendimiento del producto.En resumen, la cámara de prueba de ciclos de temperatura es un equipo de laboratorio ampliamente utilizado en diversas industrias, y su función principal es realizar ciclos del producto dentro de un cierto rango de temperatura para simular el funcionamiento del producto en diferentes ambientes de temperatura. El equipo se puede utilizar para pruebas en diversos campos, como el aeroespacial, automotriz, electrónico, eléctrico, médico y otros, y es una herramienta importante para realizar pruebas de confiabilidad del producto, control de calidad y evaluación del desempeño del producto.
Modo de enfriamiento del condensador en cámara de prueba de alta y baja temperaturaCámara de prueba de alta y baja temperatura. es un equipo de prueba de temperatura común en equipos de prueba ambientales, que es adecuado para pruebas de confiabilidad de productos industriales a alta y baja temperatura. El principio de funcionamiento de la refrigeración en la cámara de prueba de alta y baja temperatura es que el refrigerante sale del condensador a alta presión, pasa a través del mecanismo de estrangulación (capilar, válvula de expansión térmica, etc.), reduce su presión y luego ingresa al evaporador. Cuando el medio de refrigeración ingresa al evaporador, es una mezcla de dos fases (líquido y gas), que se evapora y absorbe calor en condiciones de baja temperatura en el evaporador. Luego ingresa al condensador, donde se libera calor y se condensa en un líquido. La cámara de prueba de envejecimiento de la lámpara de xenón utiliza una lámpara de xenón con un arco largo como fuente de luz, que puede proporcionar la correspondiente simulación ambiental y pruebas aceleradas para la investigación científica, el desarrollo de productos y el control de calidad. El laboratorio de simulación del entorno del vehículo puede simular el entorno de prueba de arranque en frío del motor, temperatura alta y baja del vehículo, viento, escarcha, lluvia, nieve, prueba de emisiones del vehículo, etc.Según los diferentes medios de refrigeración, el modo de enfriamiento del condensador de la cámara de prueba de alta y baja temperatura se puede dividir en tres tipos: enfriamiento por aire, enfriamiento por agua y refrigeración con nitrógeno líquido. Su medio es refrigerante, agua y nitrógeno líquido. Diferentes medios corresponden a diferentes temperaturas de evaporación, el mismo medio bajo diferente presión de evaporación, la temperatura de evaporación no es la misma.Los diferentes métodos de enfriamiento del condensador en la cámara de prueba de alta y baja temperatura hacen que los componentes de la refrigeración sean diferentes. El método de enfriamiento por aire consta de un compresor, diversos accesorios de refrigeración, un condensador, un separador de aceite, etc. El método de enfriamiento por agua consta de: enfriadora, torre de enfriamiento, bomba de congelación y equipo auxiliar. El nitrógeno líquido se compone de: tanque de nitrógeno líquido, transmisor de presión, manómetro, medidor de flujo, medidor de nivel, válvula solenoide de temperatura ultrabaja, etc.No importa qué tipo de método de enfriamiento se utilice en el condensador de la cámara de prueba de alta y baja temperatura, la alta confiabilidad y seguridad son los requisitos más básicos. El equipo de prueba de instrumentos de Lab Companion puede proporcionar una variedad de métodos de enfriamiento del condensador según las necesidades del cliente.Además de la cámara de prueba de alta y baja temperatura, el instrumento de Lab Companion también produce todo tipo de cámara de prueba de temperatura y humedad, equipos de prueba de temperatura y humedad constantes, cámara de envejecimiento (ultravioleta, lámpara de xenón, cámara de envejecimiento de ozono), cámara de prueba de choque térmico , máquina de envejecimiento a alta temperatura y otros equipos, todos los equipos se producen de acuerdo con los estándares nacionales y las especificaciones de la industria.
Requisitos de la cámara de prueba de alta y baja temperatura especificados en la normaLos requisitos de la cámara de prueba formulados de acuerdo con las normas pertinentes deben cumplir los dos puntos siguientes:1. La temperatura y la humedad en el cámara de prueba de alta y baja temperatura son monitoreados por el sensor instalado en el espacio de trabajo. Para la prueba de la muestra de prueba de disipación de calor, la posición de instalación del sensor está formulada en el estándar GB/T2421-1999.2. Se requiere que la temperatura y la humedad relativa del espacio de trabajo sean constantes dentro del valor nominal y su rango de tolerancia especificado, y también se debe considerar la influencia de la muestra de prueba durante la prueba.Prueba de muestra de prueba de disipación de calor:El volumen de la cámara de prueba de alta y baja temperatura debe ser al menos 5 veces el volumen total de la muestra de prueba, la distancia entre la muestra de prueba y la pared interna de la cámara de prueba debe seleccionarse de acuerdo con las disposiciones de GB/T2423. 2-2001 Apéndice A (apéndice estándar), la velocidad del viento en la cámara no debe exceder 1 M/S, y la estructura del marco de montaje o marco de soporte de la muestra de la cámara de prueba debe simular las condiciones reales de uso tanto como sea posible. De lo contrario, el efecto del bastidor de montaje de muestras sobre el intercambio de calor y humedad entre la muestra de prueba y el espacio circundante debe reducirse al mínimo, y las especificaciones pertinentes también pueden especificar bastidores de montaje dedicados.Nivel de gravedad de la prueba:El grado de severidad de la cámara de prueba consiste en la temperatura de prueba, la humedad relativa y el tiempo de prueba, y se especifica en las especificaciones pertinentes. La combinación de temperatura y humedad relativa se puede seleccionar entre los siguientes valores:a, 30℃±2℃ 93%±3%b, 30 ℃ ± 2 ℃ 85% ± 3%c, 40℃±2℃ 93%±3%d, 40℃±2℃ 85%±3%Durante la prueba, la cámara de prueba deberá estar a la temperatura y humedad del laboratorio, y la muestra de prueba a la temperatura ambiente del laboratorio deberá colocarse en la posición normal u otra posición especificada en el laboratorio en un lugar desempacado y sin energía, " "listo para usar", bajo ciertas circunstancias (por ejemplo, las especificaciones relevantes pueden permitir que la muestra de prueba se envíe directamente a la cámara de prueba bajo las condiciones de prueba tratadas, pero se debe evitar que la muestra de prueba produzca condensación, la temperatura en la cámara de prueba debe ajustarse a un nivel de severidad predeterminado, el tiempo debe garantizar que la muestra de prueba alcance la estabilidad de temperatura, el tiempo de prueba debe calcularse a partir de las condiciones especificadas, si las especificaciones relevantes lo requieren, la muestra de prueba puede ser energizada o trabajada en la fase de prueba condicional, y el correspondiente Las especificaciones deben especificar las condiciones de trabajo y el tiempo o ciclo de trabajo de la muestra de prueba durante la prueba. Al final de la prueba condicional, la muestra de prueba aún debe permanecer en la cámara de prueba y la cámara debe ajustarse a las condiciones atmosféricas estándar de la prueba. Primero se debe reducir la humedad relativa y el tiempo no debe exceder las 2 horas. La tasa de cambio de temperatura en la cámara de prueba no debe exceder 1 ℃/min en promedio dentro de 5 minutos, y la humedad relativa durante la regulación de la temperatura no debe exceder el 75 %. Después de la prueba condicional, la muestra de prueba debe ingresar al procedimiento de recuperación.
¿Cómo cambiar el aceite refrigerante de la cámara de prueba de choque térmico?Cámara de prueba de choque térmico Es un equipo de prueba necesario para las industrias de metal, plástico, caucho, electrónica y otros materiales, que se utiliza para probar la estructura del material o los materiales compuestos, en un instante en un entorno continuo de temperatura extremadamente alta y temperatura extremadamente baja para soportar el grado de cambios químicos o Daño físico causado por la expansión térmica y contracción de la muestra en el menor tiempo. La cámara de prueba de choque térmico cumple con el método de prueba: GB/T2423.1.2, GB/T10592-2008, prueba de choque térmico GJB150.3.En la cámara de prueba de choque térmico, si el compresor es un compresor de pistón semicerrado en funcionamiento durante 500 horas, es necesario observar los cambios de temperatura y presión del aceite congelado, y si el aceite congelado está descolorido, debe ser reemplazado. . Después de la operación inicial de la unidad compresora durante 2000 horas, se debe mantener dentro de un límite de tiempo la operación acumulada de tres años o el tiempo de operación de más de 10,000 a 12,000 horas y se debe reemplazar el aceite enfriado.El reemplazo del aceite refrigerado del compresor de pistón semicerrado en la cámara de prueba de choque térmico se puede realizar de acuerdo con los siguientes pasos:1. Cierre la válvula de cierre de escape de alta presión y succión de baja presión de la cámara de prueba de choque térmico y luego atornille el tapón de aceite, el tapón de aceite generalmente está en la parte inferior del cárter y luego limpie el aceite congelado y limpie el filtro.2. Utilice la aguja de la válvula de gas de impacto de baja presión para soplar nitrógeno en el puerto de aceite y luego utilice la presión para descargar el aceite residual en el cuerpo, instale un filtro limpio y apriete el tapón de aceite.3. Conecte el tubo de baja presión lleno con manómetro de flúor a la aguja de la válvula de proceso de baja presión con una bomba de vacío para bombear el cárter a presión negativa, y luego retire el otro tubo de flúor por separado, coloque un extremo en el aceite enfriado y coloque el el otro extremo en la aguja de la válvula de succión de baja presión de la bomba de aceite. El aceite enfriado es aspirado hacia el cárter debido a la presión negativa y se agrega hasta una posición ligeramente superior al límite inferior de la línea del espejo de aceite.4. Después de la inyección, apriete la columna de proceso o retire el tubo de llenado de flúor y luego conecte el manómetro de flúor para aspirar el compresor.5. Después de aspirar, es necesario abrir la válvula de cierre de alta y baja presión del compresor para comprobar si se ha producido una fuga de refrigerante.6. Abra la unidad de la cámara de prueba de choque térmico para verificar la lubricación del compresor y el nivel de aceite del espejo de aceite; el nivel de aceite no puede ser inferior a una cuarta parte del espejo.Lo anterior es cómo reemplazar el aceite refrigerante del compresor de pistón semicerrado en la cámara de prueba de choque térmico. Debido a que el aceite refrigerante tiene higroscopio, el proceso de reemplazo debe reducir la entrada de aire al sistema y al contenedor de almacenamiento de aceite. Si se inyecta demasiado aceite envejecido en frío, existe el riesgo de que se produzca un shock de líquido.
Nueva solución de prueba del entorno energéticoEl problema de la confiabilidad de la nueva energía aún es difícil, y el sistema integrado de detección de estrés eléctrico y estrés ambiental proporcionará los mejores medios para la investigación, el desarrollo y la fabricación.IndustriaObjeto de pruebaUsarTecnologíaSoluciónNueva EnergíaBatería (batería secundaria)InspeccionarPrueba de carga y descargaCámara de prueba de alta y baja temperatura (y humedad) Cámara de prueba de cambio rápido de temperatura (y humedad) EvaluarPrueba característica Cámara de prueba de cambio rápido de temperatura (y humedad) Pila de combustible/Resistencia a la temperaturaPequeña cámara de prueba de temperatura ultrabajaCámara de prueba de alta y baja temperatura (y humedad) Cámara de prueba de cambio rápido de temperatura (y humedad)
Condiciones de prueba de confiabilidad del reloj inteligenteEn la sociedad actual, los estudiantes de primaria e incluso los niños de jardín de infantes tienen un reloj inteligente. Entonces, ¿qué es un reloj inteligente? En el último período de promoción de los relojes deportivos debido al rápido despegue de los teléfonos inteligentes, la mesa inteligente no tiene la intención de proporcionar el mismo efecto PIM que las PDA y los teléfonos inteligentes, y apela a los accesorios asistentes del agente de teléfonos inteligentes, similares a los auriculares Bluetooth. Las ayudas de voz de los teléfonos inteligentes y las mesas inteligentes se convierten en ayudas de información y datos, proporcionando una visualización y operación de información más conveniente y rápida. También hay otros nombres como Smart Accesorio y Android Remote. Posicionado como un asistente del teléfono móvil, la idea es que "la razón por la que el reloj de bolsillo se extinguió es porque es simplemente para mirar la hora, pero también sacar el bolsillo, unos 2-3 segundos, pero el reloj está a menos de 1 segundo, lo cual es más cómodo que el reloj de bolsillo." Y después de la observación, ahora todos sacan un teléfono inteligente y lo abren, solo para confirmar el mensaje, de modo que unas docenas de veces, estas confirmaciones ni siquiera necesitan escribir una respuesta, si las docenas de confirmaciones cambiaron en el reloj, no siempre es necesario. Hay que tirar del desbloqueo de la corredera de la máquina, porque esto requiere tanto tiempo como un reloj de bolsillo. Por tanto, tras convertirse en el asistente del móvil, el mando a distancia, si no coges el móvil para salir, el reloj es inútil además de mostrar la hora, y los auriculares Bluetooth sin móvil, casi chatarra. .¡Combinado con pulsera inteligente para vender mejor!El reloj inteligente desde "más pequeño que una computadora independiente PDA" hasta "ayuda para el control remoto de un teléfono inteligente" parece haber sido un posicionamiento más exitoso, pero en este CES 2014 se puede ver que el posicionamiento en combinación con una pulsera inteligente es mejor. La pulsera inteligente utiliza sensores de aceleración (y giroscopios, sensores magnetorresistivos, etc.) para detectar la velocidad de carrera del usuario, el recuento de pasos, etc., e incluso puede detectar el sueño profundo y proporcionar sugerencias para hacer ejercicio y dormir. Cuando se agrega la pulsera a la pantalla, puede mostrar la hora y la información en el teléfono móvil. Apelar a la información del teléfono móvil, si no hay necesidades de información urgentes, de hecho, solo se considera una opción similar a los auriculares Bluetooth (mensajería, necesidad del conductor), si todos pueden aceptar la velocidad de acceso a la información de deslizamiento, entonces el mercado ser limitado. Sin embargo, además de apelar a la supervisión del registro de ejercicio y sueño, y enfatizar los consejos informativos, en lugar de enfatizar el control remoto del reloj en el teléfono móvil, equivale a un pequeño sacrificio o casi ningún sacrificio para el usuario final, pero aporta un valor de aplicación nuevo e inmediato (deportes, ayuda para dormir), en lugar de repetir completamente el valor de eficacia del teléfono móvil, lo que aumenta aún más el éxito de mercado del reloj inteligente. Después de ajustar constantemente la eficacia, la aplicación y el posicionamiento, e integrarnos con el anillo inteligente, creemos que podemos tener un mercado más alto que en el pasado. Reloj inteligente para personas y funciones:1. Relojes inteligentes para adultosFunciones: llamadas de teléfonos móviles sincrónicas por Bluetooth, enviar y recibir mensajes de texto, monitorear el sueño, monitorear la frecuencia cardíaca, recordatorio de sedentarismo, correr, fotografía remota, reproducción de música, video, brújula y otras funciones, ¡diseñadas para personas con tendencias de moda!2, reloj inteligente para personas mayoresFunciones: posicionamiento GPS ultrapreciso, llamadas familiares, llamadas de emergencia, monitoreo de frecuencia cardíaca, recordatorios de sedentarismo, recordatorios de medicamentos y otras funciones personalizadas para personas mayores, proporcionando un paraguas para los viajes de las personas mayores, traiga este reloj, ¡niegue a perder a las personas mayores!3, reloj inteligente de posicionamiento para niñosFunciones: posicionamiento múltiple, llamada bidireccional, SOS SOS, monitoreo remoto, antipérdida inteligente, seguimiento histórico, cerca electrónica, podómetro, recompensa de amor y otras funciones, para garantizar la seguridad de los niños, brindarles un entorno de crecimiento saludable y seguro. ! Especificaciones del reloj inteligente:IEC 60086-3: Pilas de relojISO 105-A02: Prueba de solidez del color -A02 - Evaluación de escala de grises para decoloraciónISO 105-A03-1993: Ensayos de solidez del color -A03- Evaluación de la escala de grises del teñidoISO 764: relojes antimagnéticos de relojeríaISO 1413: Relojes horológicos a prueba de golpesISO 2281: Relojes relojeros resistentes al aguaISO 11641-1993: Cuero - pruebas de solidez del color - Solidez del color al sudorISO 14368-3: Ensayo de resistencia al impacto del vidrio de mesa.MIL 810G: consideraciones de ingeniería ambiental y pruebas de laboratorioQB/T 1897-1993: Inspección de relojes a prueba de aguaQB/T 1898-1993: Inspección de relojes a prueba de golpesQB/T 1908-1993: Prueba de confiabilidad claveQB/T 1919-2012: Inspección tipográfica de relojes digitales de cuarzo con agujas y cristal líquidoQB/T 2047-2007: Inspección de correas metálicas para relojesGB/T 2537-2001: prueba de solidez del color del cuero solidez del color mediante molienda alternativaQB/T 2540-2002: Inspección de correas de cueroGB/T 6048-1985: reloj electrónico digital de cuarzoGB/T 18761-2007: indicador de pantalla digital electrónicoGB/T 18828-2002: Norma para relojes de buceoGB/T 22778-2008: Inspección tipo cronómetro de cuarzo digital LCDGB/T 22780-2008: Inspección de tipo de relojes de cuarzo LCDGB/T 26716-2011 idt ISO 764-2002: Inspección de relojes antimagnéticosHJ216-2005: reloj Eco-Drive Proyecto piloto de reloj inteligente:Fiabilidad, precisión de medición del período de tiempo, diferencia diaria instantánea, temperatura de funcionamiento, rango de voltaje, coeficiente de temperatura promedio, coeficiente de voltaje, resistencia a la humedad, resistencia a los golpes, rendimiento a prueba de agua, ciclo de reemplazo de la batería, resistencia a la fatiga de las teclas, resistencia a la luz y a la intemperie, rendimiento antiestático Temperatura ambiente rango: -25 ℃ ~ 55 ℃ Temperatura de funcionamiento: -5 ~ 50 ℃/80 % R.H. (Requisitos: cada función y pantalla de cristal líquido deben estar completas y normales) Prueba de temperatura de trabajo alta y baja: 50 ± 1 ℃/24 h → RT /1h→-5±1℃ Condiciones de prueba de cambio de temperatura: (IEC60068-2) Temperatura alta: 30, 40, 55℃ Temperatura baja: 5, -5, -10, -25℃ Nb tiempo de residencia (incluido el tiempo de subida y enfriamiento ) : 10 min, 30 min, 1 h Nb variabilidad de temperatura: 3 ± 0,6 ℃/min, 5 ± 1 ℃/min. Prueba de calor húmedo:1,40 ± 1 ℃/85 ~ 95% HR/24 h2,8 ± 1 ℃/85 ~ 95 % HR/4 h Prueba de humedad en almacenamiento en almacén:40℃/20%, 30%, 40%, 50%, 60%, 70%, 80%, 90%49℃/10%, 20%, 30%, 40%, 50%, 60%, 70%, 80%, 90%Cada paso 37 horas Prueba de simulación de cambio de temperatura del transporte aéreo:Especificación: IEC60721.2 Condiciones ambientales de aplicación de productos eléctricos y electrónicos - norma nacional de transporteCategoría: 2K5 (Aplicable al rango climático de transporte interno sin ventilación y sin presión a nivel mundial)Rango de temperatura: -65 ℃ ← → 85 ℃RAMPA: 5℃/min Prueba de simulación de cambio de temperatura del transporte aéreo:Especificación: IEC60721.6 Condiciones ambientales de aplicación de productos eléctricos y electrónicos - MarinoCategoría: 6K5 (sujeto a clima frío, instalado en partes protegidas contra la intemperie pero sin calefacción)Rango de temperatura: -25 ℃ ← → 40 ℃RAMPA: 3℃/min Prueba de resistencia al cambio de temperatura del agua:5 min en agua a 40 ℃ → 5 min en agua a 20 ℃, 5 min en agua a 40 ℃, profundidad de agua de 10 cm Prueba de resistencia a la presión del agua:Remoje el reloj en un recipiente con agua, aplique una sobrepresión de 2*10^5Pa [o 20 m de profundidad de agua] en 1 minuto, manténgala durante 10 minutos y luego, en 1 minuto, la presión alcanzará la presión estándar del entorno. Prueba de resistencia al agua salada:Ponga el reloj a prueba en una solución de cloruro de sodio de 30 g/l a 18 °C ~ 25 °C durante 24 h. Verifique que la carcasa y los accesorios después de la prueba no deben tener cambios significativos; Verifique las piezas móviles, especialmente el anillo frontal giratorio, debe poder mantener su funcionamiento normal. Prueba de confiabilidad submarina:El reloj bajo prueba se sumerge en 30 cm ± 2 cm de agua y se coloca a una temperatura de 18 ° C ~ 25 ° C durante 50 h, y todos los dispositivos mecánicos aún deberían funcionar normalmente. Durante la prueba, los dispositivos mecánicos que deban funcionar en agua, como los dispositivos de preajuste de la hora y los interruptores de luz, deberían poder funcionar normalmente; Realice la prueba de condensación, la superficie interior del vidrio de la mesa no deberá presentar niebla de condensación y la función mecánica no deberá dañarse. Prueba de resistencia al choque térmico:Sumerja el reloj en agua a diferentes temperaturas con una profundidad de 30 cm ± 2 cm sucesivamente: colóquelo en agua a 40 ° C ± 2 ° C durante 10 minutos; Poner en agua a 5 ℃ ± 2 ℃ durante 10 minutos; Poner en agua a 40 °C ± 2 °C durante 10 minutos (el reloj no se sacará del agua y se volverá a sumergir en agua a otra temperatura durante más de 1 minuto). Realice la prueba de condensación; la superficie interior del vidrio de la mesa no deberá presentar niebla de condensación y deberá funcionar normalmente. Prueba de resistencia química:Especificaciones de citación: ASTM F 1598-95, ASTM D 1308-87, ASTM D 1308-02Ingredientes: Productos químicos domésticos (suciedad, polvo, aceite, vapores y mantequilla de maní, cosméticos, crema de manos... Etc.)Tiempo: 24 horas Resistencia a la corrosión por prueba de sudor artificial:QB/T 1901.2-2006 "Cubiertas de carcasa y sus accesorios de aleación de oro - Parte 2 Prueba de pureza, espesor, resistencia a la corrosión y adhesión"Principio de prueba: El sudor artificial se utiliza para entrar en contacto con el objeto a alta temperatura (40 ± 2) ℃, y después de un largo tiempo (no menos de 24 horas), se observa la condición de su superficie para determinar su resistencia a la corrosión por sudor. Prueba de vibración:Aceleración (19,6 m/s^2), frecuencia 30 Hz ~ 120 Hz, ciclo de escaneo 1 minRequisitos: Las funciones y la pantalla LCD deben estar completas y normales, y las piezas no deben estar sueltas ni caerse. Prueba de caída:Madera dura litográfica de caída de 1 m, una vez del lado del reloj, una vez del lado del vidrioRequisitos: Funcionamiento normal después de cada impacto, sin daños en la apariencia [vidrio roto, pie de la caja doblado, componente de la caja doblado, caja rota, botón dañado] Prueba de impacto:Material de la almohadilla del cono de impacto: politetrafluoroetileno, velocidad de impacto 4,43 m/s, altura de impacto 1 m Prueba de balanceo de brazos:2 a 10Hz
Inversor: prueba de confiabilidad
Prueba de confiabilidad del inversor, también conocida como convertidor de voltaje, su función es convertir bajo voltaje de CC en alto voltaje de CA, algunos equipos electrónicos deben funcionar con energía de CA, pero nosotros proporcionamos energía de CC, en este momento debe usar el inversor, directo corriente en corriente alterna para accionar las piezas electrónicas. Prueba de confiabilidad del inversor, también conocida como convertidor de voltaje, su función es convertir bajo voltaje de CC en alto voltaje de CA, algunos equipos electrónicos deben funcionar con energía de CA, pero nosotros proporcionamos energía de CC, en este momento debe usar el inversor, directo corriente en corriente alterna para accionar las piezas electrónicas.
Condiciones de prueba relevantes:
Artículo
temperatura
tiempo
otro
Prueba inicial a temperatura normal.
25℃
TIEMPO≥2 horas
-
Prueba inicial de baja temperatura
0 ℃ o -5 °C
TIEMPO≥2 horas
-
Prueba inicial de alta temperatura
60℃
TIEMPO≥2 horas
-
Prueba de alta temperatura y alta humedad.
40 ℃/95% HR
240 horas
-
Prueba de almacenamiento a alta temperatura
70 ℃
TIEMPO≥96 horas o 240 horas
-
Prueba de almacenamiento a baja temperatura -1
-20°C
TIEMPO≥96 horas
-
Prueba de almacenamiento a baja temperatura -2
-40℃
240 horas
-
Prueba de almacenamiento a alta temperatura y alta humedad.
40 ℃/90% HR
TIEMPO≥96 horas
-
Prueba de ciclo de temperatura
-20 ℃ ~ 70 ℃
5 ciclo
Temperatura ambiente ↓-20 ℃(4 horas)↓ Temperatura ambiente (90%RH.4 horas)↓70°C(4 horas)↓ Temperatura ambiente (4 horas)
Prueba de carga de alta temperatura
55℃
carga equivalente, 1.000 horas
-
prueba de vida
40°C
MTBF≥40000 horas
-
prueba de encendido/apagado (ciclo de encendido)
-
-
1 min: encendido, 1 min: apagado, 5000 ciclos usando carga equivalente
Prueba de vibración
-
-
Aceleración 3q, frecuencia 10~55HZ, X, Y, Z tres direcciones 10 minutos cada una, un total de 30 minutos
Prueba de impacto
-
-
Aceleración de 80 g, 10 ms cada vez, tres veces en las direcciones X, Y, Z
Nota 1: El módulo probado debe colocarse a temperatura normal (15~35° C, 45~65%RH) durante una hora antes de realizar la prueba.
Equipo aplicable:
1. Cámara de prueba de alta y baja temperatura
2. Cámara de prueba de alta temperatura y alta humedad
3. Cámara de prueba de ciclo de temperatura rápida
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