Método de mantenimiento de la cámara de prueba de alta y baja temperaturaHay tres tipos comunes de cámara de prueba de alta y baja temperatura controladores: falla de software, falla del sistema y falla de hardware.1, falla del software: La falla del software se refiere principalmente a la falla del controlador de la cámara de prueba de alta y baja temperatura, incluidos los parámetros internos, el control IS del punto de control y la señal de salida de encendido y apagado de la válvula solenoide.2, falla del sistema: La falla del sistema se refiere a los problemas de diseño iniciales del sistema de refrigeración, incluida la fuga de refrigerante causada por la cámara de prueba de alta y baja temperatura que no se enfría, y la fuga de refrigerante a menudo se debe al transporte y a la fluctuación de funcionamiento de la cámara de prueba de alta y baja temperatura o a la refrigeración. El proceso de soldadura de tuberías de cobre no está bien y se deben a otras razones.3, falla de hardware: La falla del hardware puede provocar que el compresor, la válvula solenoide y otros componentes de refrigeración no enfríen.Luego, el usuario puede escuchar y tocar para comprender aproximadamente cuál es el daño de la cámara de prueba de alta y baja temperatura del hardware; si se trata de una falla del compresor, el sonido del compresor será anormal o no funcionará, no arranca o la temperatura del compresor en sí es mucho más alta. de lo habitual, y la falla de la válvula solenoide y otros componentes de refrigeración los usuarios no son demasiado buenos para dominar.Además, el daño del controlador y el daño de las partes electrónicas del sistema de refrigeración de control también pueden causar el fenómeno de falta de enfriamiento y falta de enfriamiento de la cámara de prueba de alta y baja temperatura.Principio científico de calentamiento y enfriamiento de cámaras de prueba de alta y baja temperatura:La cámara de prueba de alta y baja temperatura tiene las funciones de calentamiento, enfriamiento, humidificación y deshumidificación, y puede detectar la resistencia a altas temperaturas, bajas temperaturas y humedad del producto. ¿Cómo se controla la temperatura en la cámara de prueba de alta y baja temperatura?El dispositivo de calentamiento es el vínculo clave para controlar si la cámara de prueba de alta y baja temperatura se calienta. El controlador envía voltaje al relé cuando recibe la instrucción de calentamiento. La cámara de prueba de alta y baja temperatura requiere aproximadamente 3-12 voltios de corriente continua agregada al relé de estado sólido. El extremo de CA de la cámara de prueba de alta y baja temperatura es equivalente a una conexión de cable y el contactor también se dibuja al mismo tiempo. Calentar la cámara de prueba de temperatura y humedad constantes.El enfriamiento es una parte importante de la cámara de prueba de alta y baja temperatura, que afecta directamente la determinación de la temperatura alta y baja y el rendimiento, incluido el compresor, el condensador, el dispositivo de estrangulación y el evaporador, cuatro componentes principales; el compresor es el corazón del sistema de refrigeración. Inhala gas de baja temperatura y baja presión, en gas de alta temperatura y alta presión, a través de la condensación en un líquido para liberar calor, a través del ventilador para eliminar el calor, por lo tanto, la cámara de prueba es la razón del aire caliente y luego baja presión del líquido a través estrangulamiento, y luego se convierte en gas de baja temperatura y baja presión a través del evaporador de regreso al compresor, el refrigerante en el evaporador absorbe el calor de la cámara de alta y baja temperatura para completar el proceso de gasificación y absorber el calor, para lograr el propósito de la refrigeración. , para completar el proceso de enfriamiento de la cámara de prueba de alta y baja temperatura.Procedimiento de prueba de velocidad de enfriamiento y temperatura de la cámara de alta y baja temperatura:En el rango ajustable de temperatura de la cámara de prueba, se seleccionó la temperatura nominal más baja como temperatura de enfriamiento más baja y la temperatura nominal más alta se seleccionó como temperatura de calentamiento más alta.Abra la fuente de frío, de modo que la cámara de prueba desde la temperatura ambiente hasta la temperatura de enfriamiento más baja, estable durante al menos 3 horas, aumente a la temperatura de calentamiento más alta, estable durante al menos 3 horas y luego a la temperatura de enfriamiento más baja, durante el calentamiento. y enfriando, registrar una vez por minuto, hasta el final del proceso de prueba.El principio de calentamiento y enfriamiento de la cámara de prueba de alta y baja temperatura es así, la realización de su función se completa mediante la configuración del sistema de control, la comprensión del principio de calentamiento y enfriamiento, en el uso de la cámara de prueba de alta y baja temperatura debe ser más práctico.
El principio de medición del higrómetro en una cámara de prueba de alta y baja temperatura
La temperatura y la humedad es el porcentaje de la cantidad de vapor de agua (presión de vapor) contenida en un gas (normalmente aire) y la cantidad de vapor de agua saturado (presión de vapor saturado) en el mismo caso que el aire, expresada en %RH. La humedad hace mucho tiempo tuvo una estrecha relación con la vida, pero era difícil cuantificarla. La expresión de humedad es humedad, humedad relativa, punto de rocío, relación entre humedad y gas seco (peso o volumen), etc.
Método de medición de la humedad Medición de la humedad del higrógrafo a partir del principio de la división entre veinte o treinta. Pero la medición de la humedad es siempre uno de los problemas difíciles en el campo de la medición mundial. Un valor de cantidad aparentemente simple, en profundidad, implica un análisis y cálculo teórico físico-químico bastante complejo; los principiantes pueden ignorar muchos factores a los que se debe prestar atención en la medición de la humedad, afectando así el uso razonable de los sensores.
Los métodos comunes de medición de la humedad son: método del punto de rocío, método de bulbo húmedo y seco y método de sensor electrónico, método dinámico (método de doble presión, método de doble temperatura, método de derivación), método estático (método de sal saturada, método de ácido sulfúrico)
1, higrógrafo con método de punto de rocío: mide la temperatura cuando el aire húmedo alcanza la saturación, es un resultado directo de la termodinámica, alta precisión y amplio rango de medición. El instrumento de precisión para medir el punto de rocío puede alcanzar una precisión de ±0,2°C o incluso mayor. Sin embargo, el medidor de punto de rocío de espejo frío con principio optoeléctrico moderno es caro y se utiliza a menudo con generadores de humedad estándar.
2, higrómetro de bulbo húmedo y seco: este es un método de medición húmeda inventado en el siglo XVIII. Tiene una larga historia y es ampliamente utilizado. El método de bulbo húmedo y seco es un método indirecto que convierte el valor de humedad de la ecuación de bulbo húmedo y seco, y esta ecuación es condicional: es decir, la velocidad del viento cerca del bulbo húmedo debe alcanzar más de 2,5 m/s. El termómetro de bulbo húmedo y seco común simplifica esta condición, por lo que su precisión es de solo 5 ~ 7% de humedad relativa, y el termómetro de bulbo húmedo y seco no pertenece al método estático, no piense simplemente que mejorar la precisión de la medición de los dos termómetros es igual a mejorar la precisión de medición del higrómetro.
3, higrómetro con método de sensor de humedad electrónico: los productos de sensores de humedad electrónicos y la medición de humedad pertenecen a la industria que surgió en la década de 1990 en los últimos años, en el país y en el extranjero en el campo de la investigación y el desarrollo de sensores de humedad ha logrado grandes avances. Los sensores de humedad se están desarrollando rápidamente desde simples sensores de humedad hasta detección integrada, inteligente y multiparamétrica, creando condiciones favorables para el desarrollo de una nueva generación de sistemas de control y medición de humedad, y también elevando la tecnología de medición de humedad a un nuevo nivel.
4, método de doble presión, higrómetro de doble temperatura: se basa en el principio de equilibrio termodinámico P, V, T, el tiempo de equilibrio es más largo, el método de derivación se basa en la mezcla precisa de humedad y aire seco. Debido al uso de medios modernos de medición y control, estos dispositivos pueden ser bastante precisos, pero debido al equipo complejo, costoso y lento funcionamiento, utilizado principalmente como medición estándar, su precisión de medición puede alcanzar ±2%RH o más.
5, método estático de higrómetro de sal saturada: es un método común en la medición de la humedad, simple y fácil. Sin embargo, el método de la sal saturada tiene requisitos estrictos para el equilibrio de las dos fases líquida y gaseosa, y altos requisitos para la estabilidad de la temperatura ambiente. Requiere mucho tiempo para equilibrarse y los puntos de baja humedad requieren incluso más tiempo. Especialmente cuando la diferencia de humedad entre el interior y la botella es grande, es necesario equilibrarla durante 6 a 8 horas cada vez que se abre.
Composición de los componentes eléctricos de la cámara de prueba de alta y baja temperatura.
Las partes principales del prueba de alta y baja temperatura cámara son unidades de refrigeración, condensadores, evaporadores y controladores. Las partes principales juegan un papel clave, por lo que todos prestan especial atención a las materias primas de sus partes principales. Sin embargo, la mayoría de ellos ignoran sus piezas auxiliares en este momento, o sienten que no vale la pena destacar el papel de las piezas auxiliares. Pocas personas quieren contar las piezas específicas, por lo que no está claro qué componentes electrónicos específicos se utilizan por completo en la cámara de prueba de temperatura y humedad constantes.
1, unidad de refrigeración:
Se utilizan para controlar el funcionamiento de la unidad de refrigeración, para realizar el ciclo de refrigeración, y los hay monofásicos y trifásicos.
2, motor del ventilador:
Se utiliza para controlar el cuerpo de vapor de circulación del ventilador, la conducción de calor del intercambiador de calor y hay interiores y exteriores.
3, equipo calentador eléctrico:
Se utiliza para calentar la calidad del aire interior, puntos tubulares y floculantes.
4, temporizador:
Se utiliza para el arranque de sincronización del sistema de control automático.
5, contactor de CC:
Se utiliza para romper y conectar motores de unidades de refrigeración.
6, interruptor de alimentación del protector de fugas:
No solo puede conectar o desconectar el circuito principal como otros interruptores, con el efecto de detección y discriminación de corriente de fuga, cuando el circuito de control principal causado por un corte de energía o daño en la cubierta del cable, el interruptor principal de la fuente de alimentación del interruptor de protección contra fugas se puede conectar o desconectar. cambie los componentes según los resultados de la identificación. Se puede combinar con un interruptor de aislamiento y un relé térmico para formar un dispositivo electrónico de conmutación de bajo voltaje con todas las funciones.
7, equipo de protección contra sobrecalentamiento:
Su función no se puede ignorar, cuando la temperatura del controlador no es sensible, la implementación del doble mantenimiento E de sobretemperatura de la caja, cuando se genera la alarma, el mantenimiento en espera, la alarma será diferente con la temperatura de prueba, cambio relativo, Además, puede tener la función de mantenimiento de sobretemperatura. El concepto básico es que cuando el flujo de corriente total del cable roto excede el valor límite, la temperatura del cable roto aumenta y el cable roto se rompe. Cuando el valor calorífico causado por el cable roto no excede su capacidad de cortocircuito, se garantiza el equilibrio entre el valor calorífico y el valor calorífico liberado, la temperatura del cable roto no puede alcanzar la temperatura de fusión y no es fácil de romper.
Al igual que este tipo de pequeños componentes electrónicos, en la cámara de prueba de alta y baja temperatura parece inocuo, pero para la estructura de una cámara de prueba también es muy útil, sin estos componentes, no se utiliza una cámara de prueba, en resumen, los detalles determinan el El éxito del fracaso, fino sin tamaño, en el alcance de la cámara de prueba al mismo tiempo, más debe ser de sus enlaces clave para captar.
Precauciones de funcionamiento de la cámara de prueba de temperatura y humedad constantes1, para evitar fallas de la máquina en el cámara de prueba de temperatura y humedad constantes, proporcione una fuente de alimentación dentro del rango de voltaje nominal.2. Para evitar descargas eléctricas, mal funcionamiento y fallas, no encienda la fuente de alimentación antes de finalizar la instalación y el cableado.3. Este producto no es a prueba de explosiones. No utilice la máquina de temperatura y humedad constantes en un ambiente con gas inflamable o explosivo.4. Intente no abrir la puerta de la cámara de prueba durante el funcionamiento del instrumento; abrirla a alta temperatura puede causar lesiones por calor al operador, abrir a baja temperatura puede causar lesiones por congelación al personal y puede causar la congelación del evaporador. afectando el efecto de refrigeración. Si debe abrir, haga algún trabajo de protección,5. Está prohibido desmontar, procesar, transformar o reparar la máquina de temperatura y humedad constantes sin permiso; de lo contrario, se producirán acciones anormales, descargas eléctricas o riesgos de incendio.6. Los orificios de ventilación de la cámara deben mantenerse sin obstrucciones para evitar fallas, funcionamiento anormal, reducción de la vida útil e incendios.7. Si la máquina se daña o deforma al desembalarla, no la utilice.8. La instalación y configuración de la máquina debe tener cuidado de no dejar entrar polvo, alambre, limaduras de hierro u otras cosas, de lo contrario se producirán acciones incorrectas o fallas.9, el cableado debe ser correcto y debe estar conectado a tierra. La falta de conexión a tierra puede provocar descargas eléctricas, accidentes por mal funcionamiento, visualización anormal o grandes errores de medición.10. Compruebe periódicamente los tornillos del terminal y el marco fijo; no los utilice en caso de que estén sueltos.11. Durante el funcionamiento del instrumento, la cubierta del terminal de entrada de energía debe instalarse en el tablero de terminales para evitar descargas eléctricas.12. El instrumento en funcionamiento, modificar la configuración, salida de señal, inicio, parada y otras operaciones, debe considerarse completamente antes de la seguridad, la operación incorrecta causará daños al equipo de trabajo o fallas.13. Utilice un paño seco para limpiar el instrumento, no utilice alcohol, gasolina u otros disolventes orgánicos, no salpique agua sobre el instrumento. Si el instrumento se sumerge en agua, deje de usarlo inmediatamente; de lo contrario, existe el riesgo de fugas, descargas eléctricas o incendios.14. Las piezas internas del instrumento tienen una vida útil determinada. Para seguir utilizando el instrumento de forma segura, realice un mantenimiento y mantenimiento periódicos. Al desechar este producto, trátelo como residuo industrial.15, antes de comenzar, verifique si la fuente de alimentación es estable.
Problemas de sellado y soluciones de la cámara de prueba de alta y baja temperaturaCámara de prueba de alta y baja temperatura. se basa en el entorno natural, como temperatura alta, temperatura ultrabaja, temperatura alta y baja y secado a baja temperatura en la habitación durante la construcción del trabajo, y luego lleva a cabo pruebas de temperatura alta y baja y experimentos de resistencia al envejecimiento de temperatura y humedad en el producto básico, utilizado principalmente para productos industriales, tales como: electrónica y eléctrica, equipos de instrumentación, automóviles y motocicletas, universidades y otras industrias manufactureras.Debido a las pruebas de alta temperatura, las pruebas de temperatura ultrabaja, las pruebas del sistema de ciclo de prueba de alta y baja temperatura, las pruebas de alta y baja temperatura y otros estándares experimentales, la cámara de prueba de alta y baja temperatura en los estándares de alta temperatura, como hacer un extremo de 150 ° C de alta temperatura y 98% de las condiciones de humedad ambiental, y la diferencia de presión entre el interior y el exterior del laboratorio se expande sustancialmente, en este momento, el efecto de sellado de la cámara de prueba realmente importa. Si la estanqueidad no es muy buena, provocará una fuga de vapor más grave, afectando la precisión y exactitud de la temperatura.¿Cuáles son los factores que causan el problema de sellado de la cámara de prueba de alta y baja temperatura?En primer lugar, la cámara de prueba de temperatura y humedad constantes suele tener orificios para cables y orificios de escape de ventilación, y el esquema de diseño es muy estricto.Si el esquema de diseño y la producción no son científicos, la brecha será demasiado grande y el sellado de la cámara de prueba ambiental no será bueno. Este estudio de punzonado también debe recordar tapar las especificaciones adecuadas del tapón de botella, tapón de goma, etc., para garantizar que el sellado de este lugar de punzonado esté intacto.En segundo lugar, el problema de sellar las tiras de goma de la cámara de prueba de alta y baja temperatura. Por lo general, ignoramos este problema, sentimos que la tira de sellado se agrega a la bisagra de la puerta y debe ser muy sellable bajo la inhibición de la bisagra de la puerta, porque el envejecimiento del sello de silicona, la selección de flexibilidad dura no es científica y el sellado La tira está fija y no es la misma, lo que a menudo provoca fugas de vapor. También es fácil de manejar, a menudo prueba su estanqueidad y descubre que la fragilidad de la tira de sellado debe reemplazarse lo antes posible.En tercer lugar, debido a que el volumen general de la cámara de prueba de alta y baja temperatura es relativamente grande, las especificaciones de la puerta trasera se amplían, el peso neto es muy grande y la orientación vertical de la bisagra de la puerta se compensa después de la carga a largo plazo. y la puerta trasera se mueve y se cierra. Estos problemas generalmente se tratan de acuerdo con las bisagras de puerta de alta carga modificadas y el número total de bisagras de puerta.Del análisis anterior se puede ver que el problema de sellado de la cámara de prueba de alta y baja temperatura tiene algunos problemas de diseño y algunos problemas de mantenimiento. Por lo tanto, debemos seguir estrictamente el manual de mantenimiento del equipo para el mantenimiento regular en el uso del equipo para garantizar el funcionamiento normal del equipo y que no haya desviación de los parámetros técnicos.
Cámara de prueba de alta temperatura al vacíoCaracterísticas de la cámara de prueba de alta temperatura al vacío: equipo especial de alta temperatura para desespumante y antioxidación. Y cumple con los estándares: GB/T2423.1 (IEC60068-2-1), GB/T2423.2 (IEC60068-2-2), ISO16750; JESD22, GB/T 14710, GB/T 13543.Primero, descripción general del producto de la cámara de prueba de alta temperatura al vacío:Diseño nuevo y sencillo;El programa de control automático de presión y temperatura es fácil de operar y de función avanzada; Ventana de observación para observar fácilmente el estado del material de prueba (opcional);Estructura dual en la cámara: el interior del contenedor de vacío tiene una estructura dual de una ranura interna y se coloca un calentador fuera de la cámara interna para reducir la pérdida de calor, mejorar la uniformidad de la temperatura, acortar en gran medida el tiempo de aumento de la temperatura y mejorar el funcionamiento. tasa del equipo;Ampliamente utilizado: se puede utilizar para desespumar, desgasificar, endurecer, secar, etc.En todos estos procesos se puede utilizar mezcla de resina líquida y silicona líquida cuando se realiza el tratamiento antiespumante en el proceso de producción de LED, diversos tratamientos de desgasificación de moldeo de resina, inyección IC de tratamiento de endurecimiento de resina epoxi, secado de piezas electrónicas después de la limpieza con agua, cámara de prueba de vacío de alta temperatura;En segundo lugar, diferentes modelos de cámara de prueba de alta temperatura al vacío: Número de modelo Rango de temperaturaVolumen internoTipoTamaño interno(Ancho*Alto*Profundidad mm)Tamaño externo(Ancho*Alto*Profundidad mm)VAC-101P+40～+200℃91LRango de presión atmosférica: 933~1[*102Pa](abs)450×450×450902×1,392×780VAC-201P+40～+200℃216LRango de presión atmosférica: 933~1[*102Pa](abs)600×600×6001.052×1.532×930VAC-301P+40～+200℃512LRango de presión atmosférica: 933~1[*102Pa](abs)800×800×8001,252×1,772×1,130Número de modeloRango de temperatura/presiónTamaño interno(Ancho*Alto*Profundidad mm)LCV-234(RT+20)°C~+200°C / 0-101kPa (medidor)450×450×450LCV-244550×550×550
Prueba ambiental de confiabilidad de temperatura y humedad constante doble 85 (THB)Primero, prueba de alta temperatura y humedad.WHTOL (vida útil en húmedo a alta temperatura) es una prueba de aceleración de estrés ambiental común, generalmente 85 ℃ y 85 % de humedad relativa, que generalmente se lleva a cabo de acuerdo con la norma IEC 60068-2-67-2019. Las condiciones de prueba se muestran en la tabla.En segundo lugar, el principio de prueba.La "prueba doble 85" es una de las pruebas ambientales de confiabilidad, utilizada principalmente para cajas de temperatura y humedad constantes, es decir, la temperatura de la caja se establece en 85 ℃, la humedad relativa se establece en condiciones de 85 % RH, para acelerar la envejecimiento del producto de prueba. Aunque el proceso de prueba es simple, la prueba es un método importante para evaluar muchas características del producto de prueba, por lo que se ha convertido en una condición de prueba ambiental de confiabilidad indispensable en diversas industrias.Después de envejecer el producto en condiciones de 85 ℃/85 % RH, compare los cambios de rendimiento del producto antes y después del envejecimiento, como los parámetros de rendimiento fotoeléctrico de la lámpara, las propiedades mecánicas del material, el índice amarillo, etc. cuanto menor sea la diferencia, mejor, para probar la resistencia al calor y la humedad del producto.El producto puede tener fallas térmicas cuando funciona en un ambiente continuo de alta temperatura, y algunos dispositivos sensibles a la humedad fallarán en un ambiente de alta humedad. La prueba dual 85 puede probar el estrés térmico generado por el producto bajo alta humedad y su capacidad para resistir la penetración de humedad a largo plazo. Por ejemplo, las frecuentes fallas de varios productos durante el período de clima húmedo en el sur se deben principalmente a la mala resistencia de los productos a la temperatura y la humedad.3. Factores experimentalesEn la industria de la iluminación LED, muchos fabricantes han utilizado los resultados de las pruebas dobles 85 como un medio importante para juzgar la calidad de las lámparas. Varias posibles razones por las que las lámparas LED no superan la prueba dual 85 son:1. Fuente de alimentación de la lámpara: mala resistencia al calor de la carcasa, peligro de cortocircuito en el circuito, falla del mecanismo de protección, etc.2. Estructura de la lámpara: diseño irrazonable del cuerpo de disipación de calor, problemas de instalación, los materiales no son resistentes a altas temperaturas.3. Fuente de luz de la lámpara: mala resistencia a la humedad, envejecimiento del adhesivo de embalaje, resistencia a altas temperaturas.Si se encuentra en un entorno de uso especial, como la temperatura ambiente de trabajo es severa, es necesario probar su resistencia a altas y bajas temperaturas, el método de prueba puede referirse al proyecto de prueba de altas y bajas temperaturas.4. Servir a los clientes01. Grupo de clientesFábrica de iluminación LED, planta de energía LED, fábrica de embalaje LED02. Medios de detecciónCámara de prueba de temperatura y humedad constantes03. Estándares de referenciaPruebas de temperatura y humedad constantes para productos eléctricos y electrónicos - Pruebas ambientales - Parte 2: Métodos de prueba - Cabina de prueba: Prueba de humedad y temperatura constante GB/T 2423.3-2006.04. Contenido del servicio4.1 Consulte la norma, realice una prueba doble 85 en el producto y proporcione el informe de resultados de la prueba de terceros.4.2 Proporcionar el análisis y plan de mejora del producto mediante el doble test 85.
Prueba de confiabilidadCertificación de prueba AEC-Q102 Calor húmedo fijo con ciclos de humedad (FMG), método de prueba de confiabilidad de la lámpara LED (GB/T 33721-2017), prueba de detección de componentes Prueba CAF de amoníaco, prueba de corrosión cíclica de grado retardante de llama (CCT), prueba de choque mecánico, Prueba de olla de alta presión (PCT), Prueba de estrés altamente acelerada (HAST), Prueba de temperatura y humedad alta y baja (THB), Prueba de sulfuro de hidrógeno (H2S), Tanque de líquido prueba de choque térmico (TMSK), prueba de grado de componente sensible a la humedad (MSL), detección para uso de alta confiabilidad Prueba de sofoco + detección de barrido acústico para uso de alta confiabilidad (MSL+SAT), esquema de prueba de confiabilidad de luminarias LED, prueba de vibración (VVF), Prueba de ciclo de temperatura/choque térmico (TC/TS), prueba de tinta roja LED, prueba de envejecimiento UV, prueba de antivulcanización de fuente de luz LED, prueba ambiental de confiabilidad de temperatura y humedad constante Doble 85 (THB), prueba de niebla salina.
Solución de prueba de confiabilidad de componentes de vehículos eléctricosEn la tendencia del calentamiento global y el consumo gradual de recursos, la gasolina para automóviles también se reduce drásticamente, los vehículos eléctricos funcionan con energía eléctrica, lo que reduce el calor del motor de combustión interna, el dióxido de carbono y las emisiones de gases de escape, para ahorrar energía y reducir las emisiones de carbono y mejorar. el efecto invernadero juega un papel muy importante, los vehículos eléctricos son la tendencia futura del transporte por carretera; En los últimos años, los países avanzados del mundo están desarrollando activamente vehículos eléctricos; para miles de componentes compuestos de productos complejos, su confiabilidad es particularmente importante; una variedad de entornos hostiles están probando el sistema electrónico de los vehículos eléctricos [celda de batería, sistema de batería, módulo de batería , motor de vehículo eléctrico, controlador de vehículo eléctrico, módulo de batería y cargador...], Hongzhan Technology para que usted pueda clasificar soluciones de prueba de confiabilidad de piezas relacionadas con vehículos eléctricos, esperamos poder brindar referencias a los clientes.Primero, diferentes condiciones ambientales tendrán diferentes efectos en las piezas y provocarán que fallen, por lo que las piezas del automóvil deben probarse de acuerdo con las especificaciones relevantes para cumplir con los requisitos internacionales y satisfacer el mercado extranjero. La siguiente es la correlación entre diferentes condiciones ambientales. Condiciones y fallo del producto:A. Las altas temperaturas harán que el producto envejezca, se gasifique, se agriete, se ablande, se derrita, se expanda y se evapore, lo que provocará un aislamiento deficiente, fallas mecánicas y un aumento de la tensión mecánica; La baja temperatura hará que el producto se vuelva quebradizo, formación de hielo, contracción y solidificación, reducción de la resistencia mecánica, lo que resultará en un aislamiento deficiente, fallas mecánicas por agrietamiento y fallas en el sellado;B. La alta humedad relativa hará que el producto tenga un aislamiento deficiente, lo que provocará fallas mecánicas y de sellado, lo que resultará en un aislamiento deficiente; La humedad relativa baja deshidratará, fragilizará, reducirá la resistencia mecánica y provocará grietas y fallas mecánicas;C. La baja presión del aire provocará la expansión del producto, el deterioro del aislamiento eléctrico del aire para producir corona y ozono, un bajo efecto de enfriamiento y provocará fallas mecánicas, fallas de sellado y sobrecalentamiento;D. El aire corrosivo provocará corrosión del producto, electrólisis, degradación de la superficie, aumento de la conductividad, aumento de la resistencia de contacto, lo que provocará un mayor desgaste, fallas eléctricas y fallas mecánicas;E. Los cambios rápidos de temperatura provocarán un sobrecalentamiento local del producto, lo que provocará deformaciones por agrietamiento y fallas mecánicas;F. El daño o impacto por vibración acelerada provocará la resonancia de fatiga por tensión mecánica del producto y provocará un aumento del daño estructural.Por lo tanto, los productos deben pasar las siguientes pruebas climáticas para probar la confiabilidad de los componentes: prueba de polvo (polvo), prueba de alta temperatura, prueba de almacenamiento de temperatura y humedad, prueba de recuperación de sal/seco/caliente, prueba de ciclo de temperatura y humedad, inmersión/filtración. prueba, prueba de niebla salina, prueba de baja temperatura, prueba de choque térmico, prueba de envejecimiento por aire caliente, prueba de resistencia a la luz y a la intemperie, prueba de corrosión de gas, prueba de resistencia al fuego, prueba de barro y agua, prueba de condensación de rocío, prueba de ciclo de temperatura variable alta, lluvia ( impermeable) prueba, etc.Las siguientes son las condiciones de prueba para la electrónica automotriz:A. IC y luces interiores para locomotoras,Modelo recomendado: vibración de la cámara integral.B. Panel de instrumentos, controlador de motor, auriculares Bluetooth, sensor de presión de neumáticos, sistema de posicionamiento por satélite GPS, retroiluminación de instrumentos, luz interior, luz exterior, batería de litio para automóviles, sensor de presión, motor y controlador, DVR para automóviles, cable, resina sintéticaModelo recomendado: cámara de prueba de temperatura y humedad constantes.C. Pantalla LCD de 8,4" para cochesModelo recomendado: máquina de recombinación de estrés térmico.En segundo lugar, los componentes electrónicos automotrices se dividen en tres categorías, incluidas tres categorías de circuitos integrados, semiconductores discretos y componentes pasivos, para garantizar que estos componentes electrónicos automotrices cumplan con los más altos estándares de seguridad automotriz. El Automotive Electronics Council (AEC) es un conjunto de normas AEC-Q100 diseñada para piezas activas (microcontroladores y circuitos integrados...) y AEC-Q200 diseñada para componentes pasivos, que especifica la calidad y fiabilidad del producto que se debe conseguir para componentes pasivos. regiones. AEC-Q100 es el estándar de prueba de confiabilidad de vehículos formulado por la organización AEC, que es una entrada importante para los fabricantes de 3C e IC en el módulo internacional de fábricas de automóviles, y también una tecnología importante para mejorar la calidad de confiabilidad de los IC de Taiwán. Además, la fábrica de automóviles internacional ha aprobado la norma de seguridad (ISO-26262). AEC-Q100 es el requisito básico para pasar este estándar.1. Lista de piezas electrónicas automotrices para A.EC-Q100: Memoria desechable automotriz, regulador reductor de fuente de alimentación, fotoacoplador automotriz, sensor acelerómetro de tres ejes, dispositivo jiema de video, rectificador, sensor de luz ambiental, memoria ferroeléctrica no volátil, IC de administración de energía, memoria flash integrada, regulador CC/CC, dispositivo de comunicación de red de medidor de vehículo, IC de controlador LCD, amplificador diferencial de fuente de alimentación única, interruptor de proximidad capacitivo apagado, controlador LED de alto brillo, conmutador asíncrono, IC de 600 V, IC GPS, controlador ADAS Chip del sistema de asistencia, receptor GNSS, amplificador frontal GNSS... B. Condiciones de prueba de temperatura y humedad: ciclo de temperatura, ciclo de temperatura de energía, vida útil de almacenamiento a alta temperatura, vida útil a alta temperatura, tasa de fallas en la vida temprana;2. Lista de piezas electrónicas automotrices para A.AC-Q200: componentes electrónicos de grado automotriz (que cumplen con AEC-Q200), componentes electrónicos comerciales, componentes de transmisión de potencia, componentes de control, componentes de confort, componentes de comunicación, componentes de audio.B. Condiciones de prueba: almacenamiento a alta temperatura, vida útil a alta temperatura, ciclo de temperatura, choque de temperatura, resistencia a la humedad.
Prueba de semáforo LEDEl diodo emisor de luz, conocido como LED, es la abreviatura del nombre en inglés Light Emitting Diode, a través de la combinación de electrones y huecos para liberar energía luminosa, puede convertir eficientemente la energía eléctrica en energía luminosa, tiene una amplia gama de usos en la vida moderna. sociedad, como la iluminación, las pantallas planas y los dispositivos médicos. Con el progreso continuo de la tecnología, este componente electrónico desde el principio solo puede emitir luz roja con poca luz para desarrollar otra luz monocromática, se ha utilizado ampliamente en luz visible, luz infrarroja y ultravioleta, se usa ampliamente en indicadores y tableros de visualización, y luego ampliado hasta los semáforos. Se la conoce como una nueva fuente de luz en el siglo XXI, con alta eficiencia, larga vida útil, material que no se ve fácilmente afectado por el medio ambiente y relativamente estable, y las ventajas de las fuentes de luz tradicionales no pueden ser comparables.El tráfico en el paso de cebra es intenso todos los días, como guían las reglas de tránsito; el semáforo también trabaja duro todos los días, ya que está colocado al aire libre durante todo el año, por lo que debe pasar una estricta prueba de confiabilidad antes de que pueda funcionar. . Las condiciones de prueba incluyen: voltaje eléctrico, protección contra fallas, ruido electromagnético, polvo e impermeable, prueba de alta temperatura, prueba de vibración, prueba de niebla salina, voltaje de aislamiento, prueba de resistencia de aislamiento... Nota: Antes de realizar otras pruebas, los semáforos LED deben someterse a pruebas de calor seco antes de poder realizar otras pruebas.Prueba de superficie de la lámpara: prueba de calor seco: 60 ℃/24 horas/voltaje aplicadoJuicio de falla: sin deformación, aflojamiento, caídaPrueba de resistencia a la temperatura: 70 ℃ (16 horas) → -15 ℃ (16 horas) → R.T., RAMPA: ≦ 1 ℃ / min, 2 ciclos, fuente de alimentaciónPrueba de temperatura y humedad: 40 ℃ → RAMPA: ≦ 1 ℃ / min → 40 ℃ / 95 % (24 horas), encendidoAcción de conmutación continua: 40℃/60~80%, ON(1seg)←→OFF(1seg), 10000 vecesVoltaje eléctrico: 80 ~ 135 V (CA), 170 ~ 270 V (CA)Juicio de falla: deriva de la intensidad de la luz ≦ 20% (intensidad de la luz de 110 V, 220 V como punto de referencia)Resistente al agua y al polvo cumple con los requisitos de clase IP54.Prueba de resistencia de aislamiento:Resistencia de aislamiento: 500VDeterminación de fallas: no menos de 2 MΩPrueba de tensión soportada de aislamiento: 1000V/60Hz/1min (después de la prueba de resistencia de aislamiento)Prueba de cámara de luz:Prueba de alta temperatura: 130 ℃/1 horaJuicio de falla: sin deformación, aflojamiento, caída, agrietamiento... Etc.Prueba de vibración: XYZ de tres vías, cada 12 min durante 36 min, onda sinusoidal de 10 ~ 35 ~ 10 Hz, cada ciclo durante 3 min, vibración total de 2 mmJuicio de falla: no se deforma, se afloja, se cae, se agrieta y la superficie de la luz LED se puede iluminar y operar normalmentePrueba en túnel de viento: velocidad del viento 16 (51,5-56,4 m/s), adelante (0 grados) y lateral (45 grados), cada uno soplando durante 2 horasJuicio de falla: sin deformación, aflojamiento, caída, agrietamientoPrueba de niebla salina: 96 horasDeterminación de fallas: menos de 8 puntos de bordado en el área de 10,000 mm ^ 2, resistencia de aislamiento de la superficie de la luz de señal LED > 2 MΩ, voltaje 1000 V/1 min, sin anomalías Modelo recomendado 1: cámara de prueba de alta temperatura y alta humedadLa cámara de prueba de alta temperatura y alta humedad es adecuada para instrumentos eléctricos, electrónicos y otros productos, piezas y materiales en temperaturas altas y bajas, almacenamiento en ambientes húmedos y calientes, transporte y prueba de adaptabilidad de uso; Es un equipo de prueba de confiabilidad para todo tipo de materias primas y dispositivos electrónicos, eléctricos, eléctricos, plásticos y otros para llevar a cabo pruebas de resistencia al frío, resistencia al calor, resistencia húmeda, resistencia seca e ingeniería de control de calidad; Especialmente adecuado para fibra, LCD, cristal, inductancia, PCB, batería, computadora, teléfono móvil y otros productos de prueba de ciclo de resistencia a altas temperaturas, resistencia a bajas temperaturas y resistencia a la humedad. Modelo recomendado 2: vibración de la cámara integral.Vibración de la cámara integral combinada con temperatura, humedad y función de vibración en uno, adecuada para productos aeroespaciales, instrumentos electrónicos de información, materiales, productos eléctricos, electrónicos, todo tipo de componentes electrónicos en un entorno hostil integral para probar sus indicadores de rendimiento. Vibración de la cámara integral principalmente para unidades aeroespaciales, de aviación, petroleras, químicas, electrónicas, de comunicaciones y otras unidades de investigación y producción científicas para proporcionar un ambiente de cambio de temperatura y humedad, al mismo tiempo en la cámara de prueba habrá tensión de vibración eléctrica de acuerdo con lo especificado. período de la prueba en la prueba, para el usuario de toda la máquina (o componentes), aparatos eléctricos, instrumentos, materiales para temperatura y humedad, prueba de detección de tensión integral de vibración. Para evaluar la adaptabilidad del producto de prueba o evaluar el comportamiento del producto de prueba. En comparación con el efecto de un solo factor, puede reflejar más fielmente la adaptabilidad de los productos eléctricos y electrónicos a los cambios ambientales complejos de temperatura, humedad y vibración en el transporte y el uso real, y exponer defectos del producto, que es un medio de prueba esencial e importante para todo el proceso de desarrollo de nuevos productos, prueba de prototipos y prueba de calificación del producto. Modelo recomendado 3: cámara de prueba de niebla salinaLa cámara de prueba de niebla salina es adecuada para todo tipo de productos electrónicos de comunicación, aparatos electrónicos, piezas de hardware para realizar pruebas de niebla salina neutra (NSS) y pruebas de corrosión (AASS, CASS), que cumplen con CNS, ASTM, JIS, ISO y otras normas. . La prueba de niebla salina sirve para probar la resistencia a la corrosión de los productos en la superficie de diversos materiales después de un tratamiento anticorrosión como recubrimiento, galvanoplastia, tratamiento anódico y aceite antioxidante.Modelo recomendado 4: cámara de pruebas resistente al agua y al polvo.La cámara de prueba impermeable y a prueba de polvo es adecuada para terminales exteriores, como terminales de automatización de medición y terminales de automatización de redes de distribución, para realizar pruebas de lluvia y polvo para garantizar que los productos probados puedan resistir el impacto de cambios ambientales severos, de modo que los productos puedan operar de manera segura y fiable y son adecuados para iluminación exterior y dispositivos de señalización y protección de carcasas de lámparas de automóviles. Puede proporcionar una simulación realista de diversos entornos, como pruebas de agua, pulverización y polvo, a los que pueden estar sujetos los productos electrónicos y sus componentes durante el transporte y el uso. Para detectar el rendimiento a prueba de agua y polvo de varios productos.
Inversor: prueba de confiabilidad
Prueba de confiabilidad del inversor, también conocida como convertidor de voltaje, su función es convertir bajo voltaje de CC en alto voltaje de CA, algunos equipos electrónicos deben funcionar con energía de CA, pero nosotros proporcionamos energía de CC, en este momento debe usar el inversor, directo corriente en corriente alterna para accionar las piezas electrónicas. Prueba de confiabilidad del inversor, también conocida como convertidor de voltaje, su función es convertir bajo voltaje de CC en alto voltaje de CA, algunos equipos electrónicos deben funcionar con energía de CA, pero nosotros proporcionamos energía de CC, en este momento debe usar el inversor, directo corriente en corriente alterna para accionar las piezas electrónicas.
Condiciones de prueba relevantes:
Artículo
temperatura
tiempo
otro
Prueba inicial a temperatura normal.
25℃
TIEMPO≥2 horas
-
Prueba inicial de baja temperatura
0 ℃ o -5 °C
TIEMPO≥2 horas
-
Prueba inicial de alta temperatura
60℃
TIEMPO≥2 horas
-
Prueba de alta temperatura y alta humedad.
40 ℃/95% HR
240 horas
-
Prueba de almacenamiento a alta temperatura
70 ℃
TIEMPO≥96 horas o 240 horas
-
Prueba de almacenamiento a baja temperatura -1
-20°C
TIEMPO≥96 horas
-
Prueba de almacenamiento a baja temperatura -2
-40℃
240 horas
-
Prueba de almacenamiento a alta temperatura y alta humedad.
40 ℃/90% HR
TIEMPO≥96 horas
-
Prueba de ciclo de temperatura
-20 ℃ ~ 70 ℃
5 ciclo
Temperatura ambiente ↓-20 ℃(4 horas)↓ Temperatura ambiente (90%RH.4 horas)↓70°C(4 horas)↓ Temperatura ambiente (4 horas)
Prueba de carga de alta temperatura
55℃
carga equivalente, 1.000 horas
-
prueba de vida
40°C
MTBF≥40000 horas
-
prueba de encendido/apagado (ciclo de encendido)
-
-
1 min: encendido, 1 min: apagado, 5000 ciclos usando carga equivalente
Prueba de vibración
-
-
Aceleración 3q, frecuencia 10~55HZ, X, Y, Z tres direcciones 10 minutos cada una, un total de 30 minutos
Prueba de impacto
-
-
Aceleración de 80 g, 10 ms cada vez, tres veces en las direcciones X, Y, Z
Nota 1: El módulo probado debe colocarse a temperatura normal (15~35° C, 45~65%RH) durante una hora antes de realizar la prueba.
Equipo aplicable:
1. Cámara de prueba de alta y baja temperatura
2. Cámara de prueba de alta temperatura y alta humedad
3. Cámara de prueba de ciclo de temperatura rápida
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