Vibrational Verification for Functionality(VVF)
In the vibration generated during transportation, freight boxes are susceptible to complex dynamic pressures, and the resonant response generated is violent, which may cause packaging or product failure. Identifying the critical frequency and the type of pressure on the package will minimize this failure. Vibration testing is the assessment of the vibration resistance of components, components and complete machines in the expected transport, installation and use environment.
Common vibration modes can be divided into sinusoidal vibration and random vibration. Sinusoidal vibration is a test method often used in the laboratory, which mainly simulates the vibration generated by rotation, pulsation and oscillation, as well as the resonance frequency analysis and resonance point residence verification of the product structure. It is divided into sweep frequency vibration and fixed frequency vibration, and its severity depends on the frequency range, amplitude value and test duration. Random vibration is used to simulate the overall structural seismic strength assessment of the product and the shipping environment in the packaged state, with the severity depending on the frequency range, GRMS, test duration and axial orientation.
Vibration can not only loosen the lamp components, so that the internal relative displacement, resulting in de-welding, poor contact, poor working performance, but also make the components produce noise, wear, physical failure and even component fatigue.
To this end, Lab Companion launched a professional "LED lamp vibration test" business to simulate the vibration or mechanical shock that may occur in the actual transportation, installation and use environment of the lamp, evaluate the vibration resistance of the LED lamp and the stability of its related performance indicators, and find the weak link that may cause damage or failure. Improve the overall reliability of LED products and improve the failure status of the industry due to transportation or other mechanical shocks.
Service customers: LED lighting factory, lighting agents, lighting dealers, decoration companies
Test method:
1, the LED lamp sample packaging placed on the vibration test bench;
2, the vibration speed of the vibration tester is set to 300 RPM, the amplitude is set to 2.54 cm, start the vibration meter;
3, the lamp according to the above method in the upper and lower, left and right, front and back three directions respectively test for 30 minutes.
Results evaluation: After the vibration test, the lamp can not occur parts falling off, structural damage, lighting and other abnormal phenomena.
Solución de prueba de confiabilidad de componentes de vehículos eléctricosEn la tendencia del calentamiento global y el consumo gradual de recursos, la gasolina para automóviles también se reduce drásticamente, los vehículos eléctricos funcionan con energía eléctrica, lo que reduce el calor del motor de combustión interna, el dióxido de carbono y las emisiones de gases de escape, para ahorrar energía y reducir las emisiones de carbono y mejorar. el efecto invernadero juega un papel muy importante, los vehículos eléctricos son la tendencia futura del transporte por carretera; En los últimos años, los países avanzados del mundo están desarrollando activamente vehículos eléctricos; para miles de componentes compuestos de productos complejos, su confiabilidad es particularmente importante; una variedad de entornos hostiles están probando el sistema electrónico de los vehículos eléctricos [celda de batería, sistema de batería, módulo de batería , motor de vehículo eléctrico, controlador de vehículo eléctrico, módulo de batería y cargador...], Hongzhan Technology para que usted pueda clasificar soluciones de prueba de confiabilidad de piezas relacionadas con vehículos eléctricos, esperamos poder brindar referencias a los clientes.Primero, diferentes condiciones ambientales tendrán diferentes efectos en las piezas y provocarán que fallen, por lo que las piezas del automóvil deben probarse de acuerdo con las especificaciones relevantes para cumplir con los requisitos internacionales y satisfacer el mercado extranjero. La siguiente es la correlación entre diferentes condiciones ambientales. Condiciones y fallo del producto:A. Las altas temperaturas harán que el producto envejezca, se gasifique, se agriete, se ablande, se derrita, se expanda y se evapore, lo que provocará un aislamiento deficiente, fallas mecánicas y un aumento de la tensión mecánica; La baja temperatura hará que el producto se vuelva quebradizo, formación de hielo, contracción y solidificación, reducción de la resistencia mecánica, lo que resultará en un aislamiento deficiente, fallas mecánicas por agrietamiento y fallas en el sellado;B. La alta humedad relativa hará que el producto tenga un aislamiento deficiente, lo que provocará fallas mecánicas y de sellado, lo que resultará en un aislamiento deficiente; La humedad relativa baja deshidratará, fragilizará, reducirá la resistencia mecánica y provocará grietas y fallas mecánicas;C. La baja presión del aire provocará la expansión del producto, el deterioro del aislamiento eléctrico del aire para producir corona y ozono, un bajo efecto de enfriamiento y provocará fallas mecánicas, fallas de sellado y sobrecalentamiento;D. El aire corrosivo provocará corrosión del producto, electrólisis, degradación de la superficie, aumento de la conductividad, aumento de la resistencia de contacto, lo que provocará un mayor desgaste, fallas eléctricas y fallas mecánicas;E. Los cambios rápidos de temperatura provocarán un sobrecalentamiento local del producto, lo que provocará deformaciones por agrietamiento y fallas mecánicas;F. El daño o impacto por vibración acelerada provocará la resonancia de fatiga por tensión mecánica del producto y provocará un aumento del daño estructural.Por lo tanto, los productos deben pasar las siguientes pruebas climáticas para probar la confiabilidad de los componentes: prueba de polvo (polvo), prueba de alta temperatura, prueba de almacenamiento de temperatura y humedad, prueba de recuperación de sal/seco/caliente, prueba de ciclo de temperatura y humedad, inmersión/filtración. prueba, prueba de niebla salina, prueba de baja temperatura, prueba de choque térmico, prueba de envejecimiento por aire caliente, prueba de resistencia a la luz y a la intemperie, prueba de corrosión de gas, prueba de resistencia al fuego, prueba de barro y agua, prueba de condensación de rocío, prueba de ciclo de temperatura variable alta, lluvia ( impermeable) prueba, etc.Las siguientes son las condiciones de prueba para la electrónica automotriz:A. IC y luces interiores para locomotoras,Modelo recomendado: vibración de la cámara integral.B. Panel de instrumentos, controlador de motor, auriculares Bluetooth, sensor de presión de neumáticos, sistema de posicionamiento por satélite GPS, retroiluminación de instrumentos, luz interior, luz exterior, batería de litio para automóviles, sensor de presión, motor y controlador, DVR para automóviles, cable, resina sintéticaModelo recomendado: cámara de prueba de temperatura y humedad constantes.C. Pantalla LCD de 8,4" para cochesModelo recomendado: máquina de recombinación de estrés térmico.En segundo lugar, los componentes electrónicos automotrices se dividen en tres categorías, incluidas tres categorías de circuitos integrados, semiconductores discretos y componentes pasivos, para garantizar que estos componentes electrónicos automotrices cumplan con los más altos estándares de seguridad automotriz. El Automotive Electronics Council (AEC) es un conjunto de normas AEC-Q100 diseñada para piezas activas (microcontroladores y circuitos integrados...) y AEC-Q200 diseñada para componentes pasivos, que especifica la calidad y fiabilidad del producto que se debe conseguir para componentes pasivos. regiones. AEC-Q100 es el estándar de prueba de confiabilidad de vehículos formulado por la organización AEC, que es una entrada importante para los fabricantes de 3C e IC en el módulo internacional de fábricas de automóviles, y también una tecnología importante para mejorar la calidad de confiabilidad de los IC de Taiwán. Además, la fábrica de automóviles internacional ha aprobado la norma de seguridad (ISO-26262). AEC-Q100 es el requisito básico para pasar este estándar.1. Lista de piezas electrónicas automotrices para A.EC-Q100: Memoria desechable automotriz, regulador reductor de fuente de alimentación, fotoacoplador automotriz, sensor acelerómetro de tres ejes, dispositivo jiema de video, rectificador, sensor de luz ambiental, memoria ferroeléctrica no volátil, IC de administración de energía, memoria flash integrada, regulador CC/CC, dispositivo de comunicación de red de medidor de vehículo, IC de controlador LCD, amplificador diferencial de fuente de alimentación única, interruptor de proximidad capacitivo apagado, controlador LED de alto brillo, conmutador asíncrono, IC de 600 V, IC GPS, controlador ADAS Chip del sistema de asistencia, receptor GNSS, amplificador frontal GNSS... B. Condiciones de prueba de temperatura y humedad: ciclo de temperatura, ciclo de temperatura de energía, vida útil de almacenamiento a alta temperatura, vida útil a alta temperatura, tasa de fallas en la vida temprana;2. Lista de piezas electrónicas automotrices para A.AC-Q200: componentes electrónicos de grado automotriz (que cumplen con AEC-Q200), componentes electrónicos comerciales, componentes de transmisión de potencia, componentes de control, componentes de confort, componentes de comunicación, componentes de audio.B. Condiciones de prueba: almacenamiento a alta temperatura, vida útil a alta temperatura, ciclo de temperatura, choque de temperatura, resistencia a la humedad.
CEI 60068-2 Instrucciones:IEC(Asociación Electrotécnica Internacional) es la organización internacional no gubernamental de normalización eléctrica más antigua del mundo, para el sustento de las personas de los productos electrónicos para desarrollar especificaciones y métodos de prueba relevantes, tales como: placa base, computadoras portátiles, tabletas, teléfonos inteligentes, pantallas LCD, consolas de juegos... El espíritu principal de su prueba se extiende desde IEC, cuyo principal representante es IEC60068-2, las condiciones de prueba ambiental su [prueba ambiental] se refiere a la muestra expuesta a ambientes naturales y artificiales, pero el rendimiento de su Se evalúan las condiciones reales de uso, transporte y almacenamiento. La prueba ambiental de la muestra puede ser uniforme y lineal mediante el uso de estándares estandarizados. Las pruebas ambientales pueden simular si el producto puede adaptarse a los cambios ambientales (temperatura, humedad, vibración, cambio de temperatura, choque térmico, niebla salina, polvo) en diferentes etapas (almacenamiento, transporte, uso). Y verifique que las características y la calidad del producto en sí no se vean afectadas por él, baja temperatura, alta temperatura, el impacto de la temperatura puede producir tensión mecánica, esta tensión hace que la muestra de prueba sea más sensible a la prueba posterior, el impacto y la vibración pueden producir tensión mecánica. estrés, este estrés puede dañar inmediatamente la muestra, presión del aire, calor húmedo alternativo, calor húmedo constante, aplicación de corrosión de estas pruebas y pueden continuar los efectos de las pruebas de estrés térmico y mecánico.Intercambio de especificaciones IEC importantes:IEC69968-2-1- FríoPropósito de la prueba: Probar la capacidad de los componentes, equipos u otros productos componentes de automóviles para operar y almacenar a bajas temperaturas.Los métodos de prueba se dividen en:1.Aa: Método de cambio repentino de temperatura para muestras no térmicas2.Ab: Método de gradiente de temperatura para muestras no térmicas3.Anuncio: método de gradiente de temperatura de muestra termogénicaNota:Automóvil club británico:1. Prueba estática (sin fuente de alimentación).2. Primero enfríe a la temperatura especificada de la especificación antes de colocar la pieza de prueba.3. Después de la estabilidad, la diferencia de temperatura de cada punto de la muestra no excede ±3 ℃.4. Una vez finalizada la prueba, la muestra se coloca bajo presión atmosférica estándar hasta que la niebla se elimine por completo: no se agrega voltaje a la muestra durante el proceso de transferencia.5. Mida después de regresar a la condición original (al menos 1 hora).abdominales:1. Prueba estática (sin fuente de alimentación).2. La muestra se coloca en el gabinete a temperatura ambiente y el cambio de temperatura del gabinete no excede 1 ℃ por minuto.3. La muestra se mantendrá en el gabinete después de la prueba y el cambio de temperatura del gabinete no excederá 1 ℃ por minuto para volver a la presión atmosférica estándar; La muestra no debe cargarse durante el cambio de temperatura.4. Mida después de regresar a la condición original (al menos 1 hora). (La diferencia entre la temperatura y la temperatura del aire es más de 5 ℃).C.A:1. Prueba dinámica (más fuente de alimentación) cuando la temperatura de la muestra es estable después de la carga, la temperatura de la superficie de la muestra es el punto más caliente.2. La muestra se coloca en el gabinete a temperatura ambiente y el cambio de temperatura del gabinete no excede 1 ℃ por minuto.3. La muestra debe mantenerse en el gabinete después de la prueba, y el cambio de temperatura del gabinete no debe exceder 1 ℃ por minuto y volver a la presión atmosférica estándar; La muestra no debe cargarse durante el cambio de temperatura.4. Mida después de regresar a la condición original (al menos 1 hora).Condiciones de prueba:1. Temperatura:-65,-55,-40,-25,-10,-5,+5°C2. Tiempo de residencia: 16/2/72/96 horas.3. Tasa de variación de temperatura: no más de 1 ℃ por minuto.4. Error de tolerancia: +3°C.Configuración de prueba:1. Las muestras que generen calor deben colocarse en el centro del gabinete de prueba y la pared del gabinete > 15 cm.Muestra a espécimen > gabinete de prueba de 15 cm a relación de volumen de prueba > 5:1.2. Para muestras que generen calor, si se utiliza convección de aire, el caudal debe mantenerse al mínimo.3. La muestra se debe desembalar y el dispositivo debe tener las características de alta conducción de calor. IEC 60068-2-2- Calor secoPropósito de la prueba: Probar la capacidad de los componentes, equipos u otros productos componentes para operar y almacenar en ambientes de alta temperatura.El método de prueba es:1. Ba: método de cambio repentino de temperatura para muestras no térmicas2.Bb: Método de gradiente de temperatura para muestras no térmicas3.Bc: Método de cambio repentino de temperatura para muestras termogénicas4.Bd: Método de gradiente de temperatura para muestras termogénicasNota:Licenciado en Letras:1. Prueba estática (sin fuente de alimentación).2. Primero enfríe a la temperatura especificada de la especificación antes de colocar la pieza de prueba.3. Después de la estabilidad, la diferencia de temperatura de cada punto de la muestra no supera los +5 ℃.4. Una vez completada la prueba, coloque la muestra bajo presión atmosférica estándar y vuelva a su estado original (al menos 1 hora).Cama y desayuno:1. Prueba estática (sin fuente de alimentación).2. La muestra se coloca en el gabinete a temperatura ambiente, y el cambio de temperatura del gabinete no excede 1 ℃ por minuto, y la temperatura se reduce al valor de temperatura especificado en la especificación.3. La muestra se mantendrá en el gabinete después de la prueba y el cambio de temperatura del gabinete no excederá 1 ℃ por minuto para volver a la presión atmosférica estándar; La muestra no debe cargarse durante el cambio de temperatura.4. Mida después de regresar a la condición original (al menos 1 hora).Antes de Cristo:1. Prueba dinámica (fuente de alimentación externa) Cuando la temperatura de la muestra es estable después de la carga, la diferencia entre la temperatura del punto más caliente de la superficie de la muestra y la temperatura del aire es superior a 5 ℃.2. Calentar hasta la temperatura especificada en la especificación antes de colocar la pieza de prueba.3. Después de la estabilidad, la diferencia de temperatura de cada punto de la muestra no supera los +5 ℃.4. Una vez completada la prueba, la muestra se colocará bajo la presión atmosférica estándar y la medición se llevará a cabo después de que se recupere su condición original (al menos 1 hora).5. La temperatura promedio del punto decimal en el plano de 0~50 mm en la superficie inferior de la muestra.Bd:1. Prueba dinámica (fuente de alimentación externa) cuando la temperatura de la muestra es estable después de la carga, la temperatura del punto más caliente en la superficie de la muestra es más de 5°C diferente de la temperatura del aire.2. La muestra se coloca en el gabinete a temperatura ambiente y el cambio de temperatura del gabinete no excede 1 ℃ por minuto y se eleva al valor de temperatura especificado.3. Volver a la presión atmosférica estándar; La muestra no debe cargarse durante el cambio de temperatura.4. Mida después de regresar a la condición original (al menos 1 hora).Condiciones de prueba:1. La temperatura 1000,800,630,500,400,315,250,200,175,155,125,100,85,70,55,40,30 ℃.1. Tiempo de residencia: 16/2/72/96 horas.2. Tasa de variación de temperatura: no más de 1 ℃ por minuto. (Promedio en 5 minutos)3. Error de tolerancia: tolerancia de ±2 ℃ por debajo de 200 ℃. (tolerancia de 200 ~ 1000 ℃ ± 2%) IEC 60068-2-2- Método de prueba Ca: Calor húmedo constante1. Propósito de la prueba:El propósito de este método de prueba es determinar la adaptabilidad de componentes, equipos u otros productos a la operación y almacenamiento a temperatura constante y alta humedad relativa.Paso 2: AlcanceEste método de prueba se puede aplicar tanto a muestras que disipan calor como a las que no lo disipan.3. Sin límites4. Pasos de prueba:4.1 Las muestras se inspeccionarán visual, eléctrica y mecánicamente de acuerdo con las especificaciones pertinentes antes de realizar el ensayo.4.2 La muestra de prueba debe colocarse en el gabinete de prueba de acuerdo con las especificaciones pertinentes. Para evitar la formación de gotas de agua en la muestra de prueba después de colocarla en el gabinete, es mejor precalentar la temperatura de la muestra de prueba a las condiciones de temperatura en el gabinete de prueba con anticipación.4.3 La muestra se aislará de acuerdo con la residencia especificada.4.4 Si se especifica en las especificaciones pertinentes, las pruebas y mediciones funcionales se realizarán durante o después de la prueba, y las pruebas funcionales se realizarán de acuerdo con el ciclo requerido en las especificaciones, y las piezas de prueba no se moverán fuera de la prueba. gabinete.4.5 Después del ensayo, la muestra debe colocarse en condiciones atmosféricas estándar durante al menos una hora y como máximo dos horas para que vuelva a su estado original. Dependiendo de las características de la muestra o de las diferentes energías del laboratorio, la muestra se puede retirar o retener en el gabinete de prueba para esperar la recuperación, si se desea que el tiempo de extracción sea lo más corto posible, preferiblemente no más de cinco minutos. si se mantiene en el gabinete, la humedad debe reducirse a 73 % a 77 % H.R. en 30 minutos, mientras que la temperatura también debe alcanzar la temperatura del laboratorio en 30 minutos en un rango de +1 ℃.5. Condiciones de prueba5.1 Temperatura de prueba: La temperatura en el gabinete de prueba debe controlarse dentro del rango de 40+2°C.5.2 Humedad relativa: La humedad en el gabinete de prueba debe controlarse a 93 (+2/-3)% H.R. dentro del rango.5.3 Tiempo de residencia: El tiempo de residencia puede ser de 4 días, 10 días, 21 días o 56 días.5.4 Tolerancia de prueba: la tolerancia de temperatura es de +2 ℃, error en la medición del contenido del paquete, cambio lento de temperatura y diferencia de temperatura en el gabinete de temperatura. Sin embargo, para facilitar el mantenimiento de la humedad dentro de un cierto rango, la temperatura de dos puntos cualesquiera en el gabinete de prueba debe mantenerse dentro del rango mínimo en la medida de lo posible en cualquier momento. Si la diferencia de temperatura supera 1 ° C, la humedad cambia más allá del rango permitido. Por lo tanto, es posible que incluso los cambios de temperatura a corto plazo deban controlarse dentro de 1 ° C.6. Configuración de prueba6.1 Se deben instalar dispositivos sensores de temperatura y humedad en el gabinete de prueba para monitorear la temperatura y la humedad en el gabinete.6.2 No deberá haber gotas de agua de condensación en la muestra de prueba en la parte superior o en la pared del gabinete de prueba.6.3 El agua condensada en el gabinete de prueba debe descargarse continuamente y no debe usarse nuevamente a menos que se purifique (repurifique).6.4 Cuando la humedad en el gabinete de prueba se logra rociando agua en el gabinete de prueba, el coeficiente de resistencia a la humedad no debe ser inferior a 500 Ω.7. Otros7.1 Las condiciones de temperatura y humedad en el gabinete de prueba deben ser uniformes y similares a las cercanas al sensor de temperatura y humedad.7.2 Las condiciones de temperatura y humedad en el gabinete de prueba no deben cambiarse durante el encendido o la prueba funcional de la muestra.7.3 Las precauciones que se deben tomar al eliminar la humedad de la superficie de la muestra se detallarán en las especificaciones pertinentes. IEC 68-2-14 Método de prueba N: variación de temperatura1. Propósito de la pruebaEl propósito de este método de prueba es determinar el efecto de la muestra en el ambiente del cambio de temperatura o del cambio continuo de temperatura.Paso 2: AlcanceEste método de prueba se puede dividir en:Método de prueba Na: cambio rápido de temperatura dentro de un tiempo específicoMétodo de prueba Nb: cambio de temperatura con una variabilidad de temperatura especificadaMétodo de prueba Nc: Cambio rápido de temperatura mediante método de doble inmersión en líquido.Los dos primeros artículos se aplican a componentes, equipos u otros productos, y el tercer artículo se aplica a sellos de vidrio-metal y productos similares.Paso 3 LímiteEste método de prueba no valida los efectos ambientales de alta o baja temperatura, y si dichas condiciones deben validarse, "IEC68-2-1 Método de prueba A:" frío "o "IEC 60068-2-2 Método de prueba B: calor seco" debe usarse.4. Procedimiento de prueba4.1 Método de prueba Na:Cambio rápido de temperatura en un tiempo específico.4.1.1 Las muestras se inspeccionarán visual, eléctrica y mecánicamente de acuerdo con las especificaciones pertinentes antes de realizar el ensayo.4.1.2 El tipo de muestra deberá estar desembalado, sin energía y listo para su uso u otras condiciones especificadas en las especificaciones pertinentes. La condición inicial de la muestra fue temperatura ambiente en el laboratorio.4.1.3 Ajuste la temperatura de los dos gabinetes de temperatura respectivamente a las condiciones de temperatura alta y baja especificadas.4.1.4 Coloque la muestra en el gabinete de baja temperatura y manténgala caliente de acuerdo con el tiempo de residencia especificado.4.1.5 Mueva la muestra al gabinete de alta temperatura y manténgala caliente de acuerdo con el tiempo de residencia especificado.4.1.6 El tiempo de transferencia de alta y baja temperatura estará sujeto a las condiciones de prueba.4.1.7 Repita el procedimiento de los Pasos 4.1.4 y 4.1.5 cuatro veces4.1.8 Después de la prueba, la muestra debe colocarse en condiciones atmosféricas estándar y mantenerse durante un tiempo determinado para que alcance la estabilidad de la temperatura. El tiempo de respuesta se referirá a la normativa pertinente.4.1.9 Después del ensayo, las muestras se inspeccionarán visual, eléctrica y mecánicamente de acuerdo con las especificaciones pertinentes.4.2 Método de prueba Nota:Cambio de temperatura con una variabilidad de temperatura específica.4.2.1 Las muestras se inspeccionarán visual, eléctrica y mecánicamente de acuerdo con las especificaciones pertinentes antes del ensayo.4.2.2 Coloque la pieza de prueba en el gabinete de temperatura. La forma de la pieza de prueba debe estar desembalada, desconectada y lista para su uso u otras condiciones especificadas en las especificaciones pertinentes. La condición inicial de la muestra fue temperatura ambiente en el laboratorio.La muestra se puede hacer operativa si así lo exige la especificación pertinente.4.2.3 La temperatura del gabinete se reducirá a la condición de baja temperatura prescrita y el aislamiento se realizará de acuerdo con el tiempo de residencia prescrito.4.2.4 La temperatura del gabinete se elevará a la condición de alta temperatura especificada y la preservación del calor se llevará a cabo de acuerdo con el tiempo de residencia especificado.4.2.5 La variabilidad de la temperatura de alta y baja temperatura estará sujeta a las condiciones de prueba.4.2.6 Repita el procedimiento en los Pasos 4.2.3 y 4.2.4:Durante la prueba se realizarán pruebas eléctricas y mecánicas.Registre el tiempo utilizado para las pruebas eléctricas y mecánicas.Después de la prueba, la muestra debe colocarse en condiciones atmosféricas estándar y mantenerse durante un tiempo determinado para que la muestra alcance el tiempo de recuperación de la estabilidad de la temperatura referido a las especificaciones pertinentes.Después del ensayo, las muestras se inspeccionarán visual, eléctrica y mecánicamente de acuerdo con las especificaciones pertinentes.5. Condiciones de pruebaLas condiciones de prueba se pueden seleccionar mediante las siguientes condiciones de temperatura y tiempo de prueba apropiados o de acuerdo con las especificaciones relevantes,5.1 Método de prueba Na:Cambio rápido de temperatura en un tiempo específico.Alta temperatura: 1000800630500400315250200175155125100,85,70,55,4030°CBaja temperatura :-65,-55,-40,-25.-10.-5 °CHumedad: El contenido de vapor por metro cúbico de aire debe ser inferior a 20 gramos (equivalente al 50% de humedad relativa a 35°C).Tiempo de residencia: El tiempo de ajuste de temperatura del gabinete de temperatura puede ser de 3 horas, 2 horas, 1 hora, 30 minutos o 10 minutos, si no hay previsión se fija en 3 horas. Después de colocar la pieza de prueba en el gabinete de temperatura, el tiempo de ajuste de temperatura no puede exceder una décima parte del tiempo de residencia. Tiempo de transferencia: manual de 2 a 3 minutos, automático de menos de 30 segundos, muestra pequeña de menos de 10 segundos.Número de ciclos: 5 ciclos.Tolerancia de prueba: la tolerancia de temperatura por debajo de 200 ℃ es +2 ℃La tolerancia de temperatura entre 250 y 1000C es +2% de la temperatura de prueba. Si el tamaño del gabinete de temperatura no puede cumplir con los requisitos de tolerancia anteriores, la tolerancia se puede relajar: la tolerancia de la temperatura por debajo de 100 °C es ±3 °C y la tolerancia de la temperatura entre 100 y 200 °C es ±5 ° C (la relajación de la tolerancia debe indicarse en el informe).5.2 Método de prueba Nota:Cambio de temperatura con una variabilidad de temperatura específica.Alta temperatura: 1000800630500400315250200175155125100,85,70 55403 0'CBaja temperatura:-65,-55,-40,-25,-10,-5,5 ℃Humedad: El vapor por metro cúbico de aire debe ser inferior a 20 gramos (equivalente a 50 % de humedad relativa a 35 °C) Tiempo de residencia: incluyendo el tiempo de subida y enfriamiento puede ser de 3 horas, 2 horas, 1 hora, 30 minutos o 10 minutos , si no hay provisión, se fija en 3 horas.Variabilidad de temperatura: la fluctuación de temperatura promedio del gabinete de temperatura en 5 minutos es 1+0,2 °C/min, 3+0,6 °C/min o 5+1 °C/min.Número de ciclos: 2 ciclos.Tolerancia de prueba: La tolerancia de temperatura por debajo de 200 ℃ es +2 ℃.La tolerancia de temperatura entre 250 y 1000 ℃C es +2% de la temperatura de prueba. Si el tamaño del gabinete de temperatura no puede cumplir con los requisitos de tolerancia anteriores, se puede relajar la tolerancia. La tolerancia de la temperatura por debajo de 100 °C es de +3 °C. La temperatura entre 100 °C y 200 °C es de +5 °C. (La relajación de la tolerancia debe indicarse en el informe).6. Configuración de prueba6.1 Método de prueba Na:Cambio rápido de temperatura en un tiempo específico.La diferencia entre la temperatura de la pared interior de los gabinetes de alta y baja temperatura y las especificaciones de la prueba de temperatura no deberá exceder el 3% y el 8% (mostrado en °K) respectivamente para evitar problemas de radiación térmica.La muestra termogénica debe colocarse en el centro del gabinete de prueba en la medida de lo posible, y la distancia entre la muestra y la pared del gabinete, la muestra y la muestra debe ser superior a 10 cm, y la relación del volumen de la temperatura el gabinete y la muestra deben ser mayores que 5:1.6.2 Método de prueba Nota:Cambio de temperatura con una variabilidad de temperatura específica.Las muestras se inspeccionarán visual, eléctrica y mecánicamente de acuerdo con las especificaciones pertinentes antes de realizar el ensayo.La muestra deberá estar desembalada, sin energía y lista para su uso u otras condiciones especificadas en las especificaciones pertinentes. La condición inicial de la muestra fue temperatura ambiente en el laboratorio.Ajuste la temperatura de los dos gabinetes de temperatura respectivamente a las condiciones de temperatura alta y baja especificadas.La muestra se coloca en un gabinete de baja temperatura y se mantiene caliente según el tiempo de residencia especificado.La muestra se coloca en un gabinete de alta temperatura y se aísla según el tiempo de residencia especificado.El tiempo de transferencia de temperatura alta y baja se realizará de acuerdo con las condiciones de prueba.Repita el procedimiento de los pasos d y e cuatro veces.Después de la prueba, la muestra debe colocarse en condiciones atmosféricas estándar y mantenerse durante un tiempo determinado para que la muestra alcance el tiempo de recuperación de la estabilidad de la temperatura referido a las especificaciones pertinentes.Después del ensayo, las muestras se inspeccionarán visual, eléctrica y mecánicamente de acuerdo con las especificaciones pertinentes.6.3 Método de prueba NC:Cambio rápido de temperatura del método de remojo de doble líquidoEl líquido utilizado en la prueba será compatible con la muestra y no dañará la muestra.7. Otros7.1 Método de prueba Na:Cambio rápido de temperatura en un tiempo específico.Cuando la muestra se coloca en el gabinete de temperatura, la temperatura y el caudal de aire en el gabinete deben alcanzar la especificación de temperatura y la tolerancia especificadas dentro de una décima parte del tiempo de retención.El aire en el gabinete debe mantenerse en círculo y el caudal de aire cerca de la muestra no debe ser inferior a 2 metros por segundo (2 m/s).Si la muestra se transfiere desde el gabinete de alta o baja temperatura, el tiempo de retención no se puede completar por algún motivo, permanecerá en el estado de retención anterior (preferiblemente a baja temperatura).7.2 Método de prueba Nota:El aire en el gabinete debe mantenerse en un círculo con una variabilidad de temperatura específica y el caudal de aire cerca de la muestra no debe ser inferior a 2 metros por segundo (2 m/s).7.3 Método de prueba NC:Cambio rápido de temperatura del método de remojo de doble líquidoCuando la muestra se sumerge en el líquido, se puede transferir rápidamente entre los dos recipientes y el líquido no se puede agitar.
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