Laptop Test Conditions
Notebook computer from the early 12-inch screen evolution to the current LED backlit screen, its computing efficiency and 3D processing, will not be lost to the general desktop computer, and the weight is becoming less and less burden, the relative reliability test requirements for the entire notebook computer is becoming more and more stringent, from the early packaging to the current boot down, the traditional high temperature and high humidity to the current condensation test. From the temperature and humidity range of the general environment to the desert test as a common condition, these are the parts that need to be considered in the production of notebook computer related components and design, the test conditions of the relevant environmental tests collected so far are organized and shared with you.
Keyboard tapping test:
Test one:
GB:1 million times
Key pressure :0.3~0.8(N)
Button stroke :0.3~1.5(mm)
Test 2: Key pressure: 75g(±10g) Test 10 keys for 14 days, 240 times per minute, a total of about 4.83 million times, once every 1 million times
Japanese manufacturers :2 to 5 million times
Taiwan manufacturer 1: more than 8 million times
Taiwan Manufacturer 2:10 million times
Power switch and connector plug pull test:
This test model simulates the lateral forces that each connector can withstand under abnormal usage. General laptop test items: USB, 1394, PS2, RJ45, Modem, VGA... Equal application force 5kg(50 times), up and down left and right pull and plug.
Power switch and connector plug test:
4000 times (Power supply)
Screen cover opening and closing test:
Taiwanese manufacturers: open and close 20,000 times
Japanese manufacturer 1: opening and closing test 85,000 times
Japanese manufacturer 2: opening and closing 30,000 times
System standby and recovery switch test:
General note type: interval 10sec, 1000cycles
Japanese manufacturer: System standby and recovery switch test 2000 times
Common causes of laptop failure:
☆ Foreign objects fall on the notebook
☆ Falls off the table while in use
☆ Tuck the notebook in a handbag or trolley case
☆ Extremely high temperature or low temperature ☆ Normal use (overuse)
☆ Wrong use in tourist destinations
☆PCMCIA inserted incorrectly
☆ Place foreign objects on the keyboard
Shutdown drop test:
General notebook type :76 cm
GB package drop: 100cm
Us Army and Japanese notebook computers: The height of the computer is 90 cm from all sides, sides, corners, a total of 26 sides
Platform :74 cm (packing required)
Land: 90cm (packing required)
TOSHIBA&BENQ 100 cm
Boot drop test:
Japanese :10 cm boot fall
Taiwan :74 cm boot fall
Laptop main board temperature shock:
Slope 20℃/min
Number of cycles 50cycles(no operation during impact)
The U.S. military's technical standards and test conditions for laptop procurement are as follows:
Impact test: Drop the computer 26 times from all sides, sides and corners at a height of 90 cm
Earthquake resistance test :20Hz~1000Hz, 1000Hz~2000Hz frequency once an hour X, Y and Z axis continuous vibration
Temperature test :0℃~60℃ 72 hours of aging oven
Waterproof test: Spray water on the computer for 10 minutes in all directions, and the water spray rate is 1mm per minute
Dust test: Spray the concentration of 60,000 mg/ per cubic meter of dust for 2 seconds (interval of 10 minutes, 10 consecutive times, time 1 hour)
Meets MIL-STD-810 military specifications
Waterproof test:
Us Army notebook :protection class:IP54(dust & rain) Sprayed the computer with water in all directions for 10 minutes at a rate of 1mm per minute.
Dust proof test:
Us Army notebook: Spray a concentration of 60,000 mg/ m3 of dust for 2 seconds (10 minute intervals, 10 consecutive times, time 1 hour)
Concentrator Solar Cell
A concentrating solar cell is a combination of [Concentrator Photovoltaic]+[Fresnel Lenes]+[Sun Tracker]. Its solar energy conversion efficiency can reach 31% ~ 40.7%, although the conversion efficiency is high, but due to the long sunward time, it has been used in the space industry in the past, and now it can be used in the power generation industry with sunlight tracker, which is not suitable for general families. The main material of concentrating solar cells is gallium arsenide (GaAs), that is, the three five group (III-V) materials. General silicon crystal materials can only absorb the energy of 400 ~ 1,100nm wavelength in the solar spectrum, and the concentrator is different from silicon wafer solar technology, through the multi-junction compound semiconductor can absorb a wider range of solar spectrum energy, and the current development of three-junction InGaP/GaAs/Ge concentrator solar cells can greatly improve the conversion efficiency. The three-junction concentrating solar cell can absorb energy of 300 ~ 1900nm wavelength relative to its conversion efficiency can be greatly improved, and the heat resistance of concentrating solar cells is higher than that of general wafer-type solar cells.
Conduction Zone of Heat
Thermal conductivity
It is the thermal conductivity of a substance, passing from high temperature to low temperature within the same substance. Also known as: thermal conductivity, thermal conductivity, thermal conductivity, heat transfer coefficient, heat transfer, thermal conductivity, thermal conductivity, thermal conductivity, thermal conductivity.
Thermal conductivity formula
k = (Q/t) *L/(A*T) k: thermal conductivity, Q: heat, t: time, L: length, A: area, T: temperature difference in SI units, the unit of thermal conductivity is W/(m*K), in imperial units, is Btu · ft/(h · ft2 · °F)
Heat transfer coefficient
In thermodynamics, mechanical engineering and chemical engineering, the heat conductivity is used to calculate the heat conduction, mainly the heat conduction of convection or the phase transformation between fluid and solid, which is defined as the heat through the unit area per unit time under the unit temperature difference, called the heat conduction coefficient of the substance, if the thickness of the mass of L, the measurement value to be multiplied by L, The resulting value is the coefficient of thermal conductivity, usually denoted as k.
Unit conversion of heat conduction coefficient
1 (CAL) = 4.186 (j), 1 (CAL/s) = 4.186 (j/s) = 4.186 (W).
The impact of high temperature on electronic products:
The rise in temperature will cause the resistance value of the resistor to decrease, but also shorten the service life of the capacitor, in addition, the high temperature will cause the transformer, the performance of the related insulation materials to decrease, the temperature is too high will also cause the solder joint alloy structure on the PCB board to change: IMC thickens, solder joints become brittle, tin whisker increases, mechanical strength decreases, junction temperature increases, the current amplification ratio of transistor increases rapidly, resulting in collector current increases, junction temperature further increases, and finally component failure.
Explanation of proper terms:
Junction Temperature: The actual temperature of a semiconductor in an electronic device. In operation, it is usually higher than the Case Temperature of the package, and the temperature difference is equal to the heat flow multiplied by the thermal resistance. Free convection (natural convection) : Radiation (radiation) : Forced Air(gas cooling) : Forced Liquid (gas cooling) : Liquid Evaporation: Surface Surroundings Surroundings
Common simple considerations for thermal design:
1 Simple and reliable cooling methods such as heat conduction, natural convection and radiation should be used to reduce costs and failures.
2 Shorten the heat transfer path as much as possible, and increase the heat exchange area.
3 When installing components, the influence of radiation heat exchange of peripheral components should be fully considered, and the thermal sensitive devices should be kept away from the heat source or find a way to use the protective measures of the heat shield to isolate the components from the heat source.
4 There should be sufficient distance between the air inlet and the exhaust port to avoid hot air reflux.
5 The temperature difference between the incoming air and the outgoing air should be less than 14 ° C.
6 It should be noted that the direction of forced ventilation and natural ventilation should be consistent as far as possible.
7 Devices with large heat should be installed as close as possible to the surface that is easy to dissipate heat (such as the inner surface of the metal casing, metal base and metal bracket, etc.), and there is good contact heat conduction between the surface.
8 Power supply part of the high-power tube and rectifier bridge pile belong to the heating device, it is best to install directly on the housing to increase the heat dissipation area. In the layout of the printed board, more copper layers should be left on the board surface around the larger power transistor to improve the heat dissipation capacity of the bottom plate.
9 When using free convection, avoid using heat sinks that are too dense.
10 The thermal design should be considered to ensure that the current carrying capacity of the wire, the diameter of the selected wire must be suitable for the conduction of the current, without causing more than the allowable temperature rise and pressure drop.
11 If the heat distribution is uniform, the spacing of the components should be uniform to make the wind flow evenly through each heat source.
12 When using forced convection cooling (fans), place the temperature-sensitive components closest to the air intake.
13 The use of free convection cooling equipment to avoid arranging other parts above the high power consumption parts, the correct approach should be uneven horizontal arrangement.
14 If the heat distribution is not uniform, the components should be sparsely arranged in the area with large heat generation, and the component layout in the area with small heat generation should be slightly denser, or add a diversion bar, so that the wind energy can effectively flow to the key heating devices.
15 The structural design principle of the air inlet: on the one hand, try to minimize its resistance to the air flow, on the other hand, consider dust prevention, and comprehensively consider the impact of the two.
16 Power consumption components should be spaced as far apart as possible.
17 Avoid crowding temperature sensitive parts together or arranging them next to high power consuming parts or hot spots.
18 The use of free convection cooling equipment to avoid arranging other parts above the high power consumption parts, the correct practice should be uneven horizontal arrangement.
Temperature Cyclic Stress Screening (1)
Environmental Stress Screening (ESS)
Stress screening is the use of acceleration techniques and environmental stress under the design strength limit, such as: burn in, temperature cycling, random vibration, power cycle... By accelerating the stress, the potential defects in the product emerge [potential parts material defects, design defects, process defects, process defects], and eliminate electronic or mechanical residual stress, as well as eliminate stray capacitors between multi-layer circuit boards, the early death stage of the product in the bath curve is removed and repaired in advance, so that the product through moderate screening, Save the normal period and decline period of the bathtub curve to avoid the product in the process of use, the test of environmental stress sometimes lead to failure, resulting in unnecessary losses. Although the use of ESS stress screening will increase the cost and time, for improving the product delivery yield and reduce the number of repairs, there is a significant effect, but for the total cost will be reduced. In addition, customer trust will also be improved, generally for electronic parts of the stress screening methods are pre-burning, temperature cycle, high temperature, low temperature, PCB printed circuit board stress screening method is temperature cycle, for the electronic cost of the stress screening is: Power pre-burning, temperature cycling, random vibration, in addition to the stress screen itself is a process stage, rather than a test, screening is 100% of the product procedure.
Stress screening applicable product stage: R & D stage, mass production stage, before delivery (screening test can be carried out in components, devices, connectors and other products or the whole machine system, according to different requirements can have different screening stress)
Stress screening comparison:
a. Constant high temperature pre-burning (Burn in) stress screening, is the current electronic IT industry commonly used method to precipitate electronic components defects, but this method is not suitable for screening parts (PCB, IC, resistor, capacitor), According to statistics, the number of companies in the United States that use temperature cycling to screen parts is five times more than the number of companies that use constant high temperature prefiring to screen components.
B. GJB/DZ34 indicates the proportion of temperature cycle and random vibrating screen selection defects, temperature accounted for about 80%, vibration accounted for about 20% of the defects in various products.
c. The United States has conducted a survey of 42 enterprises, random vibration stress can screen out 15 to 25% of the defects, while the temperature cycle can screen out 75 to 85%, if the combination of the two can reach 90%.
d. The proportion of product defect types detected by temperature cycling: insufficient design margin: 5%, production and workmanship errors: 33%, defective parts: 62%
Description of fault induction of temperature cyclic stress screening:
The cause of product failure induced by temperature cycling is: when the temperature is cycled within the upper and lower extremal temperatures, the product produces alternating expansion and contraction, resulting in thermal stress and strain in the product. If there is a transient thermal ladder (temperature non-uniformity) within the product, or the thermal expansion coefficients of adjacent materials within the product do not match each other, these thermal stresses and strains will be more drastic. This stress and strain is greatest at the defect, and this cycle causes the defect to grow so large that it can eventually cause structural failure and generate electrical failure. For example, a cracked electroplated through-hole eventually cracks completely around it, causing an open circuit. Thermal cycling enables soldering and plating through holes on printed circuit boards... Temperature cyclic stress screening is especially suitable for electronic products with printed circuit board structure.
The fault mode triggered by the temperature cycle or the impact on the product is as follows:
a. The expansion of various microscopic cracks in the coating, material or wire
b. Loosen poorly bonded joints
c. Loosen improperly connected or riveted joints
d. Relax the pressed fittings with insufficient mechanical tension
e. Increase the contact resistance of poor quality solder joints or cause an open circuit
f. Particle, chemical pollution
g. Seal failure
h. Packaging issues, such as bonding of protective coatings
i. Short circuit or open circuit of the transformer and coil
j. The potentiometer is defective
k. Poor connection of welding and welding points
l. Cold welding contact
m. Multi-layer board due to improper handling of open circuit, short circuit
n. Short circuit of power transistor
o. Capacitor, transistor bad
p. Dual row integrated circuit failure
q. A box or cable that is nearly short-circuited due to damage or improper assembly
r. Breakage, breakage, scoring of material due to improper handling... Etc.
s. out-of-tolerance parts and materials
t. resistor ruptured due to lack of synthetic rubber buffer coating
u. The transistor hair is involved in the grounding of the metal strip
v. Mica insulation gasket rupture, resulting in short circuit transistor
w. Improper fixing of the metal plate of the regulating coil leads to irregular output
x. The bipolar vacuum tube is open internally at low temperature
y. Coil indirect short circuit
z. Ungrounded terminals
a1. Component parameter drift
a2. Components are improperly installed
a3. Misused components
a4. Seal failure
Introduction of stress parameters for temperature cyclic stress screening:
The stress parameters of temperature cyclic stress screening mainly include the following: high and low temperature extremum range, dwell time, temperature variability, cycle number
High and low temperature extremal range: the larger the range of high and low temperature extremal, the fewer cycles required, the lower the cost, but can not exceed the product can withstand the limit, do not cause new fault principle, the difference between the upper and lower limits of temperature change is not less than 88°C, the typical range of change is -54°C to 55°C.
Dwell time: In addition, the dwell time can not be too short, otherwise it is too late to make the product under test produce thermal expansion and contraction stress changes, as for the dwell time, the dwell time of different products is different, you can refer to the relevant specification requirements.
Number of cycles: As for the number of cycles of temperature cyclic stress screening, it is also determined by considering product characteristics, complexity, upper and lower limits of temperature and screening rate, and the screening number should not be exceeded, otherwise it will cause unnecessary harm to the product and cannot improve the screening rate. The number of temperature cycles ranges from 1 to 10 cycles [ordinary screening, primary screening] to 20 to 60 cycles [precision screening, secondary screening], for the removal of the most likely workmanship defects, about 6 to 10 cycles can be effectively removed, in addition to the effectiveness of the temperature cycle, Mainly depends on the temperature variation of the product surface, rather than the temperature variation inside the test box.
There are seven main influencing parameters of temperature cycle:
(1) Temperature Range
(2) Number of Cycles
(3) Temperature Rate of Chang
(4) Dwell Time
(5) Airflow Velocities
(6) Uniformity of Stress
(7) Function test or not (Product Operating Condition)
CEI 60068-2 Instrucciones:IEC(Asociación Electrotécnica Internacional) es la organización internacional no gubernamental de normalización eléctrica más antigua del mundo, para el sustento de las personas de los productos electrónicos para desarrollar especificaciones y métodos de prueba relevantes, tales como: placa base, computadoras portátiles, tabletas, teléfonos inteligentes, pantallas LCD, consolas de juegos... El espíritu principal de su prueba se extiende desde IEC, cuyo principal representante es IEC60068-2, las condiciones de prueba ambiental su [prueba ambiental] se refiere a la muestra expuesta a ambientes naturales y artificiales, pero el rendimiento de su Se evalúan las condiciones reales de uso, transporte y almacenamiento. La prueba ambiental de la muestra puede ser uniforme y lineal mediante el uso de estándares estandarizados. Las pruebas ambientales pueden simular si el producto puede adaptarse a los cambios ambientales (temperatura, humedad, vibración, cambio de temperatura, choque térmico, niebla salina, polvo) en diferentes etapas (almacenamiento, transporte, uso). Y verifique que las características y la calidad del producto en sí no se vean afectadas por él, baja temperatura, alta temperatura, el impacto de la temperatura puede producir tensión mecánica, esta tensión hace que la muestra de prueba sea más sensible a la prueba posterior, el impacto y la vibración pueden producir tensión mecánica. estrés, este estrés puede dañar inmediatamente la muestra, presión del aire, calor húmedo alternativo, calor húmedo constante, aplicación de corrosión de estas pruebas y pueden continuar los efectos de las pruebas de estrés térmico y mecánico.Intercambio de especificaciones IEC importantes:IEC69968-2-1- FríoPropósito de la prueba: Probar la capacidad de los componentes, equipos u otros productos componentes de automóviles para operar y almacenar a bajas temperaturas.Los métodos de prueba se dividen en:1.Aa: Método de cambio repentino de temperatura para muestras no térmicas2.Ab: Método de gradiente de temperatura para muestras no térmicas3.Anuncio: método de gradiente de temperatura de muestra termogénicaNota:Automóvil club británico:1. Prueba estática (sin fuente de alimentación).2. Primero enfríe a la temperatura especificada de la especificación antes de colocar la pieza de prueba.3. Después de la estabilidad, la diferencia de temperatura de cada punto de la muestra no excede ±3 ℃.4. Una vez finalizada la prueba, la muestra se coloca bajo presión atmosférica estándar hasta que la niebla se elimine por completo: no se agrega voltaje a la muestra durante el proceso de transferencia.5. Mida después de regresar a la condición original (al menos 1 hora).abdominales:1. Prueba estática (sin fuente de alimentación).2. La muestra se coloca en el gabinete a temperatura ambiente y el cambio de temperatura del gabinete no excede 1 ℃ por minuto.3. La muestra se mantendrá en el gabinete después de la prueba y el cambio de temperatura del gabinete no excederá 1 ℃ por minuto para volver a la presión atmosférica estándar; La muestra no debe cargarse durante el cambio de temperatura.4. Mida después de regresar a la condición original (al menos 1 hora). (La diferencia entre la temperatura y la temperatura del aire es más de 5 ℃).C.A:1. Prueba dinámica (más fuente de alimentación) cuando la temperatura de la muestra es estable después de la carga, la temperatura de la superficie de la muestra es el punto más caliente.2. La muestra se coloca en el gabinete a temperatura ambiente y el cambio de temperatura del gabinete no excede 1 ℃ por minuto.3. La muestra debe mantenerse en el gabinete después de la prueba, y el cambio de temperatura del gabinete no debe exceder 1 ℃ por minuto y volver a la presión atmosférica estándar; La muestra no debe cargarse durante el cambio de temperatura.4. Mida después de regresar a la condición original (al menos 1 hora).Condiciones de prueba:1. Temperatura:-65,-55,-40,-25,-10,-5,+5°C2. Tiempo de residencia: 16/2/72/96 horas.3. Tasa de variación de temperatura: no más de 1 ℃ por minuto.4. Error de tolerancia: +3°C.Configuración de prueba:1. Las muestras que generen calor deben colocarse en el centro del gabinete de prueba y la pared del gabinete > 15 cm.Muestra a espécimen > gabinete de prueba de 15 cm a relación de volumen de prueba > 5:1.2. Para muestras que generen calor, si se utiliza convección de aire, el caudal debe mantenerse al mínimo.3. La muestra se debe desembalar y el dispositivo debe tener las características de alta conducción de calor. IEC 60068-2-2- Calor secoPropósito de la prueba: Probar la capacidad de los componentes, equipos u otros productos componentes para operar y almacenar en ambientes de alta temperatura.El método de prueba es:1. Ba: método de cambio repentino de temperatura para muestras no térmicas2.Bb: Método de gradiente de temperatura para muestras no térmicas3.Bc: Método de cambio repentino de temperatura para muestras termogénicas4.Bd: Método de gradiente de temperatura para muestras termogénicasNota:Licenciado en Letras:1. Prueba estática (sin fuente de alimentación).2. Primero enfríe a la temperatura especificada de la especificación antes de colocar la pieza de prueba.3. Después de la estabilidad, la diferencia de temperatura de cada punto de la muestra no supera los +5 ℃.4. Una vez completada la prueba, coloque la muestra bajo presión atmosférica estándar y vuelva a su estado original (al menos 1 hora).Cama y desayuno:1. Prueba estática (sin fuente de alimentación).2. La muestra se coloca en el gabinete a temperatura ambiente, y el cambio de temperatura del gabinete no excede 1 ℃ por minuto, y la temperatura se reduce al valor de temperatura especificado en la especificación.3. La muestra se mantendrá en el gabinete después de la prueba y el cambio de temperatura del gabinete no excederá 1 ℃ por minuto para volver a la presión atmosférica estándar; La muestra no debe cargarse durante el cambio de temperatura.4. Mida después de regresar a la condición original (al menos 1 hora).Antes de Cristo:1. Prueba dinámica (fuente de alimentación externa) Cuando la temperatura de la muestra es estable después de la carga, la diferencia entre la temperatura del punto más caliente de la superficie de la muestra y la temperatura del aire es superior a 5 ℃.2. Calentar hasta la temperatura especificada en la especificación antes de colocar la pieza de prueba.3. Después de la estabilidad, la diferencia de temperatura de cada punto de la muestra no supera los +5 ℃.4. Una vez completada la prueba, la muestra se colocará bajo la presión atmosférica estándar y la medición se llevará a cabo después de que se recupere su condición original (al menos 1 hora).5. La temperatura promedio del punto decimal en el plano de 0~50 mm en la superficie inferior de la muestra.Bd:1. Prueba dinámica (fuente de alimentación externa) cuando la temperatura de la muestra es estable después de la carga, la temperatura del punto más caliente en la superficie de la muestra es más de 5°C diferente de la temperatura del aire.2. La muestra se coloca en el gabinete a temperatura ambiente y el cambio de temperatura del gabinete no excede 1 ℃ por minuto y se eleva al valor de temperatura especificado.3. Volver a la presión atmosférica estándar; La muestra no debe cargarse durante el cambio de temperatura.4. Mida después de regresar a la condición original (al menos 1 hora).Condiciones de prueba:1. La temperatura 1000,800,630,500,400,315,250,200,175,155,125,100,85,70,55,40,30 ℃.1. Tiempo de residencia: 16/2/72/96 horas.2. Tasa de variación de temperatura: no más de 1 ℃ por minuto. (Promedio en 5 minutos)3. Error de tolerancia: tolerancia de ±2 ℃ por debajo de 200 ℃. (tolerancia de 200 ~ 1000 ℃ ± 2%) IEC 60068-2-2- Método de prueba Ca: Calor húmedo constante1. Propósito de la prueba:El propósito de este método de prueba es determinar la adaptabilidad de componentes, equipos u otros productos a la operación y almacenamiento a temperatura constante y alta humedad relativa.Paso 2: AlcanceEste método de prueba se puede aplicar tanto a muestras que disipan calor como a las que no lo disipan.3. Sin límites4. Pasos de prueba:4.1 Las muestras se inspeccionarán visual, eléctrica y mecánicamente de acuerdo con las especificaciones pertinentes antes de realizar el ensayo.4.2 La muestra de prueba debe colocarse en el gabinete de prueba de acuerdo con las especificaciones pertinentes. Para evitar la formación de gotas de agua en la muestra de prueba después de colocarla en el gabinete, es mejor precalentar la temperatura de la muestra de prueba a las condiciones de temperatura en el gabinete de prueba con anticipación.4.3 La muestra se aislará de acuerdo con la residencia especificada.4.4 Si se especifica en las especificaciones pertinentes, las pruebas y mediciones funcionales se realizarán durante o después de la prueba, y las pruebas funcionales se realizarán de acuerdo con el ciclo requerido en las especificaciones, y las piezas de prueba no se moverán fuera de la prueba. gabinete.4.5 Después del ensayo, la muestra debe colocarse en condiciones atmosféricas estándar durante al menos una hora y como máximo dos horas para que vuelva a su estado original. Dependiendo de las características de la muestra o de las diferentes energías del laboratorio, la muestra se puede retirar o retener en el gabinete de prueba para esperar la recuperación, si se desea que el tiempo de extracción sea lo más corto posible, preferiblemente no más de cinco minutos. si se mantiene en el gabinete, la humedad debe reducirse a 73 % a 77 % H.R. en 30 minutos, mientras que la temperatura también debe alcanzar la temperatura del laboratorio en 30 minutos en un rango de +1 ℃.5. Condiciones de prueba5.1 Temperatura de prueba: La temperatura en el gabinete de prueba debe controlarse dentro del rango de 40+2°C.5.2 Humedad relativa: La humedad en el gabinete de prueba debe controlarse a 93 (+2/-3)% H.R. dentro del rango.5.3 Tiempo de residencia: El tiempo de residencia puede ser de 4 días, 10 días, 21 días o 56 días.5.4 Tolerancia de prueba: la tolerancia de temperatura es de +2 ℃, error en la medición del contenido del paquete, cambio lento de temperatura y diferencia de temperatura en el gabinete de temperatura. Sin embargo, para facilitar el mantenimiento de la humedad dentro de un cierto rango, la temperatura de dos puntos cualesquiera en el gabinete de prueba debe mantenerse dentro del rango mínimo en la medida de lo posible en cualquier momento. Si la diferencia de temperatura supera 1 ° C, la humedad cambia más allá del rango permitido. Por lo tanto, es posible que incluso los cambios de temperatura a corto plazo deban controlarse dentro de 1 ° C.6. Configuración de prueba6.1 Se deben instalar dispositivos sensores de temperatura y humedad en el gabinete de prueba para monitorear la temperatura y la humedad en el gabinete.6.2 No deberá haber gotas de agua de condensación en la muestra de prueba en la parte superior o en la pared del gabinete de prueba.6.3 El agua condensada en el gabinete de prueba debe descargarse continuamente y no debe usarse nuevamente a menos que se purifique (repurifique).6.4 Cuando la humedad en el gabinete de prueba se logra rociando agua en el gabinete de prueba, el coeficiente de resistencia a la humedad no debe ser inferior a 500 Ω.7. Otros7.1 Las condiciones de temperatura y humedad en el gabinete de prueba deben ser uniformes y similares a las cercanas al sensor de temperatura y humedad.7.2 Las condiciones de temperatura y humedad en el gabinete de prueba no deben cambiarse durante el encendido o la prueba funcional de la muestra.7.3 Las precauciones que se deben tomar al eliminar la humedad de la superficie de la muestra se detallarán en las especificaciones pertinentes. IEC 68-2-14 Método de prueba N: variación de temperatura1. Propósito de la pruebaEl propósito de este método de prueba es determinar el efecto de la muestra en el ambiente del cambio de temperatura o del cambio continuo de temperatura.Paso 2: AlcanceEste método de prueba se puede dividir en:Método de prueba Na: cambio rápido de temperatura dentro de un tiempo específicoMétodo de prueba Nb: cambio de temperatura con una variabilidad de temperatura especificadaMétodo de prueba Nc: Cambio rápido de temperatura mediante método de doble inmersión en líquido.Los dos primeros artículos se aplican a componentes, equipos u otros productos, y el tercer artículo se aplica a sellos de vidrio-metal y productos similares.Paso 3 LímiteEste método de prueba no valida los efectos ambientales de alta o baja temperatura, y si dichas condiciones deben validarse, "IEC68-2-1 Método de prueba A:" frío "o "IEC 60068-2-2 Método de prueba B: calor seco" debe usarse.4. Procedimiento de prueba4.1 Método de prueba Na:Cambio rápido de temperatura en un tiempo específico.4.1.1 Las muestras se inspeccionarán visual, eléctrica y mecánicamente de acuerdo con las especificaciones pertinentes antes de realizar el ensayo.4.1.2 El tipo de muestra deberá estar desembalado, sin energía y listo para su uso u otras condiciones especificadas en las especificaciones pertinentes. La condición inicial de la muestra fue temperatura ambiente en el laboratorio.4.1.3 Ajuste la temperatura de los dos gabinetes de temperatura respectivamente a las condiciones de temperatura alta y baja especificadas.4.1.4 Coloque la muestra en el gabinete de baja temperatura y manténgala caliente de acuerdo con el tiempo de residencia especificado.4.1.5 Mueva la muestra al gabinete de alta temperatura y manténgala caliente de acuerdo con el tiempo de residencia especificado.4.1.6 El tiempo de transferencia de alta y baja temperatura estará sujeto a las condiciones de prueba.4.1.7 Repita el procedimiento de los Pasos 4.1.4 y 4.1.5 cuatro veces4.1.8 Después de la prueba, la muestra debe colocarse en condiciones atmosféricas estándar y mantenerse durante un tiempo determinado para que alcance la estabilidad de la temperatura. El tiempo de respuesta se referirá a la normativa pertinente.4.1.9 Después del ensayo, las muestras se inspeccionarán visual, eléctrica y mecánicamente de acuerdo con las especificaciones pertinentes.4.2 Método de prueba Nota:Cambio de temperatura con una variabilidad de temperatura específica.4.2.1 Las muestras se inspeccionarán visual, eléctrica y mecánicamente de acuerdo con las especificaciones pertinentes antes del ensayo.4.2.2 Coloque la pieza de prueba en el gabinete de temperatura. La forma de la pieza de prueba debe estar desembalada, desconectada y lista para su uso u otras condiciones especificadas en las especificaciones pertinentes. La condición inicial de la muestra fue temperatura ambiente en el laboratorio.La muestra se puede hacer operativa si así lo exige la especificación pertinente.4.2.3 La temperatura del gabinete se reducirá a la condición de baja temperatura prescrita y el aislamiento se realizará de acuerdo con el tiempo de residencia prescrito.4.2.4 La temperatura del gabinete se elevará a la condición de alta temperatura especificada y la preservación del calor se llevará a cabo de acuerdo con el tiempo de residencia especificado.4.2.5 La variabilidad de la temperatura de alta y baja temperatura estará sujeta a las condiciones de prueba.4.2.6 Repita el procedimiento en los Pasos 4.2.3 y 4.2.4:Durante la prueba se realizarán pruebas eléctricas y mecánicas.Registre el tiempo utilizado para las pruebas eléctricas y mecánicas.Después de la prueba, la muestra debe colocarse en condiciones atmosféricas estándar y mantenerse durante un tiempo determinado para que la muestra alcance el tiempo de recuperación de la estabilidad de la temperatura referido a las especificaciones pertinentes.Después del ensayo, las muestras se inspeccionarán visual, eléctrica y mecánicamente de acuerdo con las especificaciones pertinentes.5. Condiciones de pruebaLas condiciones de prueba se pueden seleccionar mediante las siguientes condiciones de temperatura y tiempo de prueba apropiados o de acuerdo con las especificaciones relevantes,5.1 Método de prueba Na:Cambio rápido de temperatura en un tiempo específico.Alta temperatura: 1000800630500400315250200175155125100,85,70,55,4030°CBaja temperatura :-65,-55,-40,-25.-10.-5 °CHumedad: El contenido de vapor por metro cúbico de aire debe ser inferior a 20 gramos (equivalente al 50% de humedad relativa a 35°C).Tiempo de residencia: El tiempo de ajuste de temperatura del gabinete de temperatura puede ser de 3 horas, 2 horas, 1 hora, 30 minutos o 10 minutos, si no hay previsión se fija en 3 horas. Después de colocar la pieza de prueba en el gabinete de temperatura, el tiempo de ajuste de temperatura no puede exceder una décima parte del tiempo de residencia. Tiempo de transferencia: manual de 2 a 3 minutos, automático de menos de 30 segundos, muestra pequeña de menos de 10 segundos.Número de ciclos: 5 ciclos.Tolerancia de prueba: la tolerancia de temperatura por debajo de 200 ℃ es +2 ℃La tolerancia de temperatura entre 250 y 1000C es +2% de la temperatura de prueba. Si el tamaño del gabinete de temperatura no puede cumplir con los requisitos de tolerancia anteriores, la tolerancia se puede relajar: la tolerancia de la temperatura por debajo de 100 °C es ±3 °C y la tolerancia de la temperatura entre 100 y 200 °C es ±5 ° C (la relajación de la tolerancia debe indicarse en el informe).5.2 Método de prueba Nota:Cambio de temperatura con una variabilidad de temperatura específica.Alta temperatura: 1000800630500400315250200175155125100,85,70 55403 0'CBaja temperatura:-65,-55,-40,-25,-10,-5,5 ℃Humedad: El vapor por metro cúbico de aire debe ser inferior a 20 gramos (equivalente a 50 % de humedad relativa a 35 °C) Tiempo de residencia: incluyendo el tiempo de subida y enfriamiento puede ser de 3 horas, 2 horas, 1 hora, 30 minutos o 10 minutos , si no hay provisión, se fija en 3 horas.Variabilidad de temperatura: la fluctuación de temperatura promedio del gabinete de temperatura en 5 minutos es 1+0,2 °C/min, 3+0,6 °C/min o 5+1 °C/min.Número de ciclos: 2 ciclos.Tolerancia de prueba: La tolerancia de temperatura por debajo de 200 ℃ es +2 ℃.La tolerancia de temperatura entre 250 y 1000 ℃C es +2% de la temperatura de prueba. Si el tamaño del gabinete de temperatura no puede cumplir con los requisitos de tolerancia anteriores, se puede relajar la tolerancia. La tolerancia de la temperatura por debajo de 100 °C es de +3 °C. La temperatura entre 100 °C y 200 °C es de +5 °C. (La relajación de la tolerancia debe indicarse en el informe).6. Configuración de prueba6.1 Método de prueba Na:Cambio rápido de temperatura en un tiempo específico.La diferencia entre la temperatura de la pared interior de los gabinetes de alta y baja temperatura y las especificaciones de la prueba de temperatura no deberá exceder el 3% y el 8% (mostrado en °K) respectivamente para evitar problemas de radiación térmica.La muestra termogénica debe colocarse en el centro del gabinete de prueba en la medida de lo posible, y la distancia entre la muestra y la pared del gabinete, la muestra y la muestra debe ser superior a 10 cm, y la relación del volumen de la temperatura el gabinete y la muestra deben ser mayores que 5:1.6.2 Método de prueba Nota:Cambio de temperatura con una variabilidad de temperatura específica.Las muestras se inspeccionarán visual, eléctrica y mecánicamente de acuerdo con las especificaciones pertinentes antes de realizar el ensayo.La muestra deberá estar desembalada, sin energía y lista para su uso u otras condiciones especificadas en las especificaciones pertinentes. La condición inicial de la muestra fue temperatura ambiente en el laboratorio.Ajuste la temperatura de los dos gabinetes de temperatura respectivamente a las condiciones de temperatura alta y baja especificadas.La muestra se coloca en un gabinete de baja temperatura y se mantiene caliente según el tiempo de residencia especificado.La muestra se coloca en un gabinete de alta temperatura y se aísla según el tiempo de residencia especificado.El tiempo de transferencia de temperatura alta y baja se realizará de acuerdo con las condiciones de prueba.Repita el procedimiento de los pasos d y e cuatro veces.Después de la prueba, la muestra debe colocarse en condiciones atmosféricas estándar y mantenerse durante un tiempo determinado para que la muestra alcance el tiempo de recuperación de la estabilidad de la temperatura referido a las especificaciones pertinentes.Después del ensayo, las muestras se inspeccionarán visual, eléctrica y mecánicamente de acuerdo con las especificaciones pertinentes.6.3 Método de prueba NC:Cambio rápido de temperatura del método de remojo de doble líquidoEl líquido utilizado en la prueba será compatible con la muestra y no dañará la muestra.7. Otros7.1 Método de prueba Na:Cambio rápido de temperatura en un tiempo específico.Cuando la muestra se coloca en el gabinete de temperatura, la temperatura y el caudal de aire en el gabinete deben alcanzar la especificación de temperatura y la tolerancia especificadas dentro de una décima parte del tiempo de retención.El aire en el gabinete debe mantenerse en círculo y el caudal de aire cerca de la muestra no debe ser inferior a 2 metros por segundo (2 m/s).Si la muestra se transfiere desde el gabinete de alta o baja temperatura, el tiempo de retención no se puede completar por algún motivo, permanecerá en el estado de retención anterior (preferiblemente a baja temperatura).7.2 Método de prueba Nota:El aire en el gabinete debe mantenerse en un círculo con una variabilidad de temperatura específica y el caudal de aire cerca de la muestra no debe ser inferior a 2 metros por segundo (2 m/s).7.3 Método de prueba NC:Cambio rápido de temperatura del método de remojo de doble líquidoCuando la muestra se sumerge en el líquido, se puede transferir rápidamente entre los dos recipientes y el líquido no se puede agitar.
¿Cuáles son los sistemas de protección de seguridad de la cámara de pruebas de alta y baja temperatura?1, protección contra fugas/sobretensiones: protección contra fugas del disyuntor de fuga protección contra sobretensiones electrónica FUSE.RC de Taiwán2, el dispositivo de protección y detección automática interna del controlador(1) Sensor de temperatura/humedad: el controlador controla la temperatura y la humedad en el área de prueba dentro del rango establecido a través del sensor de temperatura y humedad.(2) Alarma de sobretemperatura del controlador: cuando el tubo de calentamiento en la cámara continúa calentándose y excede la temperatura establecida por los parámetros internos del controlador, el zumbador sonará y deberá restablecerse y reutilizarse manualmente.3, interfaz de control de detección de fallas: configuración de protección de detección automática de fallas externas(1) La primera capa de protección contra sobrecalentamiento de alta temperatura: configuración de protección contra sobrecalentamiento de control de operación(2) La segunda capa de protección contra altas temperaturas y sobrecalentamiento: el uso de un protector contra sobrecalentamiento contra la quema en seco para proteger el sistema no se calentará todo el tiempo para quemar el equipo.(3) Protección contra rotura de agua y quema de aire: la humedad está protegida por un protector contra sobretemperatura quema contra la sequedad(4) Protección del compresor: protección de la presión del refrigerante y dispositivo de protección contra sobrecargas4. Protección contra fallas anormales: cuando ocurre la falla, corte la fuente de alimentación de control y la indicación de causa de falla y la señal de salida de alarma.5, advertencia automática de escasez de agua: advertencia activa de escasez de agua de la máquina6, Protección dinámica de alta y baja temperatura: con las condiciones de configuración para ajustar dinámicamente el valor de protección de alta y baja temperatura
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