Double 85 Constant Temperature And Humidity Reliability Environmental Test (THB)
First, high temperature and humidity test
WHTOL (Wet High Temperature Operating Life) is a common environmental stress acceleration test, usually 85℃ and 85% relative humidity, which is generally carried out in accordance with the standard IEC 60068-2-67-2019. The test conditions are shown in the chart.
Second, the test principle
"Double 85 test" is one of the reliability environmental tests, mainly used for constant temperature and humidity box, that is, the temperature of the box is set to 85℃, the relative humidity is set to 85%RH conditions, to accelerate the aging of the test product. Although the test process is simple, the test is an important method to evaluate many characteristics of the test product, so it has become an indispensable reliability environmental test condition in various industries.
After aging the product under the condition of 85℃/85%RH, compare the performance changes of the product before and after aging, such as the photoelectric performance parameters of the lamp, the mechanical properties of the material, yellow index, etc., the smaller the difference, the better, so as to test the heat and moisture resistance of the product.
The product may have thermal failure when working in a continuous high temperature environment, and some moisture sensitive devices will fail in a high humidity environment. The dual 85 test can test the thermal stress generated by the product under high humidity and its ability to resist long-term moisture penetration. For example, the frequent failure of various products in the humid weather period in the south is mainly due to the poor temperature and humidity resistance of the products.
3. Experimental factors
In the LED lighting industry, many manufacturers have used the double 85 test results as an important means to judge the quality of lamps. Various possible reasons why LED lamps fail the dual 85 test are:
1. Lamp power supply: poor heat resistance of shell, danger of short circuit in circuit, failure of protection mechanism, etc.
2. Lamp structure: unreasonable design of heat dissipation body, installation problems, materials are not resistant to high temperature.
3. Lamp light source: poor moisture resistance, packaging adhesive aging, high temperature resistance.
If you encounter a special use environment, such as the working environment temperature is severe, you need to test its high and low temperature resistance, the test method can refer to the high and low temperature test project.
4. Serve customers
01. Customer group
LED lighting factory, LED power plant, LED packaging factory
02. Means of detection
Constant temperature and humidity test chamber
03. Reference standards
Constant temperature and humidity tests for electrical and electronic products -- Environmental testing -- Part 2: Test methods -- Test Cab: Constant temperature and humidity test GB/T 2423.3-2006.
04. Service content
4.1 Refer to the standard, conduct double 85 test on the product, and provide the third party's test results report.
4.2 Provide the analysis and improvement plan of the product through the double 85 test.
Reliability Test
AEC-Q102 Test Certification Fixed Damp Heat with Humidity Cycling (FMG), LED lamp reliability test method (GB/T 33721-2017), Component screening Ammonia test CAF test, Flame retardant grade Cyclic corrosion test (CCT), Mechanical shock test, High pressure cooker test (PCT), Highly Accelerated Stress Testing (HAST), High and low temperature and humidity test (THB), Hydrogen sulfide test (H2S), Liquid tank thermal shock test (TMSK), Component humidity sensitive grade test (MSL), Screening for high reliability use Hot flash test + acoustic sweep screening for high reliability use (MSL+SAT), LED luminaires reliability test scheme, Vibration test (VVF), Temperature cycle/thermal shock test (TC/TS), LED red Ink test UV aging test, LED light source anti-vulcanization test, Double 85 constant temperature and humidity reliability environmental test (THB), Salt spray test check.
Prueba de confiabilidad de la tabletaUna tableta, también conocida como tableta personal (Tablet PC), es una computadora personal pequeña y portátil que utiliza una pantalla táctil como dispositivo de entrada básico. Es un producto electrónico con gran movilidad y se puede ver en todas partes de la vida (como estaciones de espera, trenes, trenes de alta velocidad, cafeterías, restaurantes, salas de reuniones, suburbios, etc.). Las personas solo llevan una simple protección de abrigo o incluso ninguna, para facilitar su uso, el diseño reduce el tamaño, de modo que se puede colocar directamente en el bolsillo o bolso, mochila, pero la tableta en el proceso de movimiento también experimentará muchos cambios físicos ambientales (como temperatura, humedad, vibración, impacto, extrusión, etc.). Etc.) y daños naturales (como luz ultravioleta, luz solar, polvo, niebla salina, gotas de agua... También causará lesiones artificiales no intencionadas o funcionamiento anormal y incorrecto, e incluso causará fallas y daños (como: productos químicos domésticos, sudoración de manos, caídas, inserción y extracción excesiva de terminales, fricción en los bolsillos, clavos de cristal... Estos acortarán la vida útil de la tableta, para garantizar la confiabilidad del producto y extender la vida útil para mejorar, debemos llevar Realice una serie de proyectos de pruebas de confiabilidad ambiental en la tableta, las siguientes pruebas relevantes para su referencia.Descripción del proyecto de prueba ambiental:Simule varios entornos hostiles y evaluaciones de confiabilidad utilizadas por tabletas para probar si su rendimiento cumple con los requisitos; Incluye principalmente operación a alta y baja temperatura y almacenamiento a alta y baja temperatura, temperatura y condensación, ciclo de temperatura y choque, prueba de combinación de humedad y calor, ultravioleta, luz solar, goteo, polvo, niebla salina y otras pruebas.Rango de temperatura de funcionamiento: 0 ℃ ~ 35 ℃/5% ~ 95% RHRango de temperatura de almacenamiento: -10 ℃ ~ 50 ℃/10% ~ 90% RHPrueba de funcionamiento a baja temperatura: -10 ℃/2 h/funcionamiento eléctricoPrueba de funcionamiento a alta temperatura: 40 ℃/8 h/todo en funcionamientoPrueba de baja temperatura de almacenamiento: -20 ℃/96 h/apagadoPrueba de alta temperatura de almacenamiento: 60 ℃/96 h/apagadoPrueba de alta temperatura de almacenamiento del vehículo: 85 ℃/96 h/apagadoChoque de temperatura: -40 ℃ (30 min) ← → 80 ℃ (30 min)/10 ciclosPrueba de calor húmedo: 40 ℃/95 % H.R./48 h/energía en esperaPrueba de ciclo caliente y húmedo: 40 ℃/95 % H.R./1 h → rampa: 1 ℃/min → -10 ℃/1 h, 20 ciclos, energía en esperaPrueba de calor húmedo: 40 ℃/95 % H.R./48 h/energía en esperaPrueba de ciclo caliente y húmedo: 40 ℃/95 % H.R./1 h → rampa: 1 ℃/min → -10 ℃/1 h, 20 ciclos, energía en esperaPrueba de resistencia a la intemperie:Simulación de las condiciones naturales más severas, prueba de efecto solar térmico, cada ciclo de 24 horas, 8 horas de exposición continua, 16 horas de oscuridad, cada ciclo cantidad de radiación de 8,96 kWh/m2, un total de 10 ciclos.Prueba de niebla salina:Solución de cloruro de sodio al 5 %/Temperatura del agua 35 °C/PH 6,5~7,2/24 h/ Apagado → Carcasa de limpieza con agua pura →55 °C/0,5 h → Prueba de funcionamiento: después de 2 horas, después de 40/80 % H.R./168 h.Prueba de goteo: De acuerdo con IEC60529, de acuerdo con la clasificación de impermeabilidad IPX2, puede evitar que las gotas de agua que caen en un ángulo de menos de 15 grados entren en la tableta y causen daños. Condiciones de prueba: caudal de agua 3 mm/min, 2,5 min en cada posición, punto de control: después de la prueba, 24 horas después, en espera durante 1 semana.Prueba de polvo:De acuerdo con IEC60529, de acuerdo con la clase de polvo IP5X, no puede evitar completamente la entrada de polvo pero no afecta el dispositivo, debe ser la acción y anquan, además de las tabletas, actualmente hay muchos productos 3C portátiles móviles personales que se usan comúnmente según los estándares de polvo. , como por ejemplo: móviles, cámaras digitales, MP3, MP4... Esperemos.Condiciones:Muestra de polvo 110 mm/3 ~ 8 h/prueba para funcionamiento dinámicoDespués de la prueba, se utiliza un microscopio para detectar si entrarán partículas de polvo en el espacio interior de la tableta.Prueba de tinción química:Confirmar los componentes externos relacionados con la tableta, confirmar la resistencia química de los productos químicos domésticos, productos químicos: protector solar, lápiz labial, crema de manos, repelente de mosquitos, aceite de cocina (aceite de ensalada, aceite de girasol, aceite de oliva... Etc.), el tiempo de prueba es de 24 horas, comprobar el color, brillo, suavidad superficial... Etc., y confirmar si hay burbujas o grietas.Prueba mecánica:Pruebe la resistencia de la estructura mecánica de la tableta y la resistencia al desgaste de los componentes clave; Incluye principalmente prueba de vibración, prueba de caída, prueba de impacto, prueba de tapón y prueba de desgaste... Etc.Prueba de caída: La altura de 130 cm, caída libre sobre la superficie lisa del suelo, cada lado cayó 7 veces, 2 lados un total de 14 veces, la tableta en estado de espera, cada caída, se verifica el funcionamiento del producto de prueba.Prueba de caída repetida: la altura de 30 cm, caída libre sobre la superficie lisa y densa de 2 cm de espesor, cada lado cayó 100 veces, cada intervalo de 2 s, 7 lados un total de 700 veces, cada 20 veces, verifique el funcionamiento del producto experimental, la tableta es en el estado de poder.Prueba de vibración aleatoria: Frecuencia 30 ~ 100Hz, 2G, axial: tres axiales. Tiempo: 1 hora en cada dirección, para un total de tres horas, la tableta está en modo de espera.Prueba de resistencia al impacto de la pantalla: Una bola de cobre de 11φ/5,5 g cayó sobre la superficie central de un objeto de 1 m a una altura de 1,8 m y una bola de acero inoxidable de 3ψ/9 g cayó a una altura de 30 cm.Durabilidad de la escritura en pantalla: más de 100.000 palabras (ancho R0,8 mm, presión 250 g)Durabilidad táctil de la pantalla: 1 millón, 10 millones, 160 millones, 200 millones de veces o más (ancho R8 mm, dureza 60°, presión 250 g, 2 veces por segundo)Prueba de prensa plana de pantalla: el diámetro del bloque de goma es de 8 mm, la velocidad de presión es de 1,2 mm/min, la dirección vertical es de 5 kg, presione la ventana 3 veces, cada vez durante 5 segundos, la pantalla debería mostrarse normalmente.Prueba de prensa plana frontal de pantalla: Toda el área de contacto, la dirección de la fuerza vertical de 25 kg, presione planamente cada lado de la tableta, durante 10 segundos, presione plana 3 veces, no debería haber ninguna anomalía.Prueba de enchufar y quitar los auriculares: Inserte el auricular verticalmente en el orificio para auriculares y luego extráigalo verticalmente. Repita esto más de 5000 veces.Prueba de conexión y extracción de E/S: La tableta está en estado de espera y el conector del terminal se desconecta, un total de más de 5000 veces.Prueba de fricción de bolsillo: Simule un bolsillo o una mochila de varios materiales, la tableta se frota repetidamente en el bolsillo 2000 veces (la prueba de fricción también agregará algunas partículas de polvo mezcladas, incluidas partículas de polvo, partículas de hierba yan, pelusa y partículas de papel para la prueba de mezcla).Prueba de dureza de la pantalla: dureza superior a la clase 7 (ASTM D 3363, JIS 5400)Prueba de impacto de pantalla: Golpea los lados más vulnerables y el centro del panel con una fuerza de más de 5㎏.
Celda Solar ConcentradoraUna célula solar de concentración es una combinación de [Concentrador Fotovoltaico]+[Fresnel Lenes]+[Sun Tracker]. Su eficiencia de conversión de energía solar puede alcanzar el 31% ~ 40,7%, aunque la eficiencia de conversión es alta, pero debido al largo tiempo hacia el sol, se ha utilizado en la industria espacial en el pasado y ahora se puede utilizar en la generación de energía. Industria con seguidor de luz solar, que no es adecuado para familias en general. El material principal de las células solares de concentración es el arseniuro de galio (GaAs), es decir, los tres materiales del grupo cinco (III-V). Los materiales de cristal de silicio generales solo pueden absorber la energía de una longitud de onda de 400 ~ 1100 nm en el espectro solar, y el concentrador es diferente de la tecnología solar de oblea de silicio, a través del semiconductor compuesto de múltiples uniones puede absorber una gama más amplia de energía del espectro solar, y el El desarrollo actual de células solares concentradoras de InGaP/GaAs/Ge de tres uniones puede mejorar en gran medida la eficiencia de conversión. La célula solar de concentración de tres uniones puede absorber energía de 300 ~ 1900 nm de longitud de onda en relación con su eficiencia de conversión que se puede mejorar considerablemente, y la resistencia al calor de las células solares de concentración es mayor que la de las células solares de tipo oblea generales.
Zona de conducción de calorConductividad térmicaEs la conductividad térmica de una sustancia, pasando de alta temperatura a baja temperatura dentro de la misma sustancia. También conocido como: conductividad térmica, conductividad térmica, conductividad térmica, coeficiente de transferencia de calor, transferencia de calor, conductividad térmica, conductividad térmica, conductividad térmica, conductividad térmica.Fórmula de conductividad térmicak = (Q/t) *L/(A*T) k: conductividad térmica, Q: calor, t: tiempo, L: longitud, A: área, T: diferencia de temperatura en unidades SI, la unidad de conductividad térmica es W/(m*K), en unidades imperiales, es Btu · pies/(h · pies2 · °F)Coeficiente de transferencia de calorEn termodinámica, ingeniería mecánica e ingeniería química, la conductividad térmica se utiliza para calcular la conducción de calor, principalmente la conducción de calor por convección o la transformación de fase entre fluido y sólido, que se define como el calor a través de la unidad de área por unidad de tiempo bajo el diferencia de temperatura unitaria, llamada coeficiente de conducción de calor de la sustancia, si el espesor de la masa de L, el valor de medición se multiplica por L, el valor resultante es el coeficiente de conductividad térmica, generalmente denotado como k.Conversión de unidades del coeficiente de conducción de calor.1 (CAL) = 4,186 (j), 1 (CAL/s) = 4,186 (j/s) = 4,186 (W).El impacto de las altas temperaturas en los productos electrónicos:El aumento de temperatura hará que el valor de resistencia de la resistencia disminuya, pero también acortará la vida útil del capacitor; además, la alta temperatura hará que el transformador, el rendimiento de los materiales de aislamiento relacionados disminuya, la temperatura es demasiado Un nivel alto también hará que cambie la estructura de aleación de la unión de soldadura en la placa PCB: el IMC se espesa, las uniones de soldadura se vuelven quebradizas, los bigotes de estaño aumentan, la resistencia mecánica disminuye, la temperatura de la unión aumenta, la relación de amplificación de corriente del transistor aumenta rápidamente, lo que resulta en aumentos de corriente del colector. , la temperatura de la unión aumenta aún más y, finalmente, falla el componente.Explicación de los términos adecuados:Temperatura de unión: La temperatura real de un semiconductor en un dispositivo electrónico. En funcionamiento, suele ser más alta que la temperatura de la caja del paquete y la diferencia de temperatura es igual al flujo de calor multiplicado por la resistencia térmica. Convección libre (convección natural): Radiación (radiación): Aire forzado (enfriamiento de gas): Líquido forzado (enfriamiento de gas): Evaporación de líquido: Superficie Entorno EntornoConsideraciones simples comunes para el diseño térmico:1 Se deben utilizar métodos de enfriamiento simples y confiables, como la conducción de calor, la convección natural y la radiación, para reducir costos y fallas.2 Acorte la ruta de transferencia de calor tanto como sea posible y aumente el área de intercambio de calor.3 Al instalar componentes, se debe considerar completamente la influencia del intercambio de calor por radiación de los componentes periféricos, y los dispositivos termosensibles deben mantenerse alejados de la fuente de calor o encontrar una manera de utilizar las medidas protectoras del escudo térmico para aislar los componentes de la fuente de calor.4 Debe haber suficiente distancia entre la entrada de aire y el puerto de escape para evitar el reflujo de aire caliente.5 La diferencia de temperatura entre el aire entrante y el aire saliente debe ser inferior a 14 ° C.6 Cabe señalar que la dirección de la ventilación forzada y la ventilación natural debe ser lo más coherente posible.7 Los dispositivos con mucho calor deben instalarse lo más cerca posible de la superficie que sea fácil de disipar el calor (como la superficie interior de la carcasa metálica, la base metálica y el soporte metálico, etc.), y haya una buena conducción del calor por contacto entre la superficie.8 La parte de la fuente de alimentación del tubo de alta potencia y la pila del puente rectificador pertenecen al dispositivo de calefacción; es mejor instalarlo directamente en la carcasa para aumentar el área de disipación de calor. En el diseño de la placa impresa, se deben dejar más capas de cobre en la superficie de la placa alrededor del transistor de potencia más grande para mejorar la capacidad de disipación de calor de la placa inferior.9 Cuando utilice convección libre, evite utilizar disipadores de calor que sean demasiado densos.10 Se debe considerar el diseño térmico para garantizar que la capacidad de carga de corriente del cable y el diámetro del cable seleccionado deben ser adecuados para la conducción de la corriente, sin causar un aumento de temperatura y una caída de presión superiores a los permitidos.11 Si la distribución del calor es uniforme, el espaciado de los componentes debe ser uniforme para que el viento fluya uniformemente a través de cada fuente de calor.12 Cuando utilice refrigeración por convección forzada (ventiladores), coloque los componentes sensibles a la temperatura más cerca de la entrada de aire.13 El uso de equipos de refrigeración por convección libre para evitar colocar otras piezas encima de las piezas de alto consumo de energía, el enfoque correcto debe ser una disposición horizontal desigual.14 Si la distribución del calor no es uniforme, los componentes deben estar escasamente dispuestos en el área con gran generación de calor, y la disposición de los componentes en el área con pequeña generación de calor debe ser ligeramente más densa, o agregar una barra de desvío, para que la energía eólica puede fluir efectivamente a los dispositivos de calefacción clave.15 El principio de diseño estructural de la entrada de aire: por un lado, trate de minimizar su resistencia al flujo de aire, por otro lado, considere la prevención del polvo y considere de manera integral el impacto de los dos.16 Los componentes de consumo de energía deben estar lo más separados posible.17 Evite amontonar piezas sensibles a la temperatura o colocarlas junto a piezas que consuman mucha energía o puntos calientes.18 El uso de equipos de refrigeración por convección libre para evitar colocar otras piezas encima de las piezas de alto consumo de energía, la práctica correcta debe ser una disposición horizontal desigual.
Detección de estrés cíclico de temperatura (2)Introducción de parámetros de tensión para la detección de tensión cíclica de temperatura:Los parámetros de tensión de la detección de tensión cíclica de temperatura incluyen principalmente lo siguiente: rango extremo de temperatura alta y baja, tiempo de permanencia, variabilidad de temperatura, número de cicloRango extremo de temperatura alta y baja: cuanto mayor sea el rango de temperatura extrema alta y baja, menos ciclos se requieren, menor será el costo, pero no puede exceder el producto que puede soportar el límite, no causa un nuevo principio de falla, la diferencia entre el Los límites superior e inferior de cambio de temperatura no son inferiores a 88°C, el rango típico de cambio es de -54°C a 55°C.Tiempo de permanencia: Además, el tiempo de permanencia no puede ser demasiado corto, de lo contrario será demasiado tarde para que el producto bajo prueba produzca cambios de tensión de expansión y contracción térmica, en cuanto al tiempo de permanencia, el tiempo de permanencia de diferentes productos es diferente, usted Puede consultar los requisitos de especificación relevantes.Número de ciclos: En cuanto al número de ciclos de detección de tensión cíclica de temperatura, también se determina considerando las características del producto, la complejidad, los límites superior e inferior de temperatura y la tasa de detección, y el número de detección no debe excederse, de lo contrario causará daño innecesario al producto y no puede mejorar la tasa de detección. El número de ciclos de temperatura varía de 1 a 10 ciclos [cribado ordinario, cribado primario] a 20 a 60 ciclos [cribado de precisión, cribado secundario], para la eliminación de los defectos de mano de obra más probables, se pueden eliminar eficazmente entre 6 y 10 ciclos. , además de la efectividad del ciclo de temperatura, depende principalmente de la variación de temperatura de la superficie del producto, más que de la variación de temperatura dentro de la caja de prueba.Hay siete parámetros principales que influyen en el ciclo de temperatura:(1) Rango de temperatura(2) Número de ciclos(3) Tasa de temperatura de Chang(4) Tiempo de permanencia(5) Velocidades del flujo de aire(6) Uniformidad del estrés(7) Prueba de funcionamiento o no (Condición de funcionamiento del producto)Clasificación de fatiga por detección de estrés:La clasificación general de la investigación sobre la fatiga se puede dividir en fatiga de ciclo alto, fatiga de ciclo bajo y crecimiento de grietas por fatiga. En el aspecto de Fatiga de bajo ciclo, se puede subdividir en Fatiga Térmica y Fatiga Isotérmica.Acrónimos de detección de estrés:ESS: Detección de estrés ambientalFBT: Probador de placa de funciónICA: analizador de circuitosTIC: probador de circuitosLBS: probador de cortocircuito de placa de cargaMTBF: tiempo medio entre fallosTiempo de los ciclos de temperatura:a.MIL-STD-2164(GJB 1302-90): En la prueba de eliminación de defectos, el número de ciclos de temperatura es 10, 12 veces, y en la detección sin problemas es 10 ~ 20 veces o 12 ~ 24 veces. Para eliminar los defectos de mano de obra más probables, se necesitan entre 6 y 10 ciclos para eliminarlos de manera efectiva. 1 ~ 10 ciclos [cribado general, cribado primario], 20 ~ 60 ciclos [cribado de precisión, cribado secundario].B.od-hdbk-344 (GJB/DZ34) El equipo de detección inicial y el nivel de unidad utilizan de 10 a 20 bucles (normalmente ≧ 10), el nivel de componente utiliza de 20 a 40 bucles (normalmente ≧ 25).Variabilidad de temperatura:a.MIL-STD-2164(GJB1032) establece claramente: [Tasa de cambio de temperatura del ciclo de temperatura 5 ℃/min]B.od-hdbk-344 (GJB/DZ34) Nivel de componente 15 °C /min, sistema 5 °C /mindo. La detección de tensión cíclica de temperatura generalmente no se especifica como variabilidad de temperatura, y su tasa de variación de grados comúnmente utilizada suele ser de 5 °C/min.
Prueba combinada IEC-60068-2 de condensación y temperatura y humedadDiferencia de las especificaciones de prueba de calor húmedo IEC60068-2En la especificación IEC60068-2, hay un total de cinco tipos de pruebas de calor húmedo, además de las pruebas comunes de 85 ℃/85 % H.R., 40 ℃/93 % H.R. Además de la temperatura alta y la humedad alta de punto fijo, hay dos pruebas especiales más [IEC60068-2-30, IEC60068-2-38], estas dos alternan el ciclo húmedo y húmedo y el ciclo combinado de temperatura y humedad, por lo que la prueba El proceso cambiará la temperatura y la humedad, e incluso múltiples grupos de enlaces y ciclos de programas, aplicados en semiconductores, piezas, equipos, etc. de circuitos integrados. Para simular el fenómeno de condensación exterior, evalúe la capacidad del material para prevenir la difusión de agua y gas y acelerar la producción del producto. tolerancia al deterioro, las cinco especificaciones se organizaron en una tabla comparativa de las diferencias en las especificaciones de la prueba húmeda y térmica, y se explicaron en detalle los puntos de prueba para la prueba de ciclo combinado húmedo y térmico, y las condiciones y puntos de prueba de GJB en Se complementaron las pruebas de humedad y calor.Prueba de ciclo de calor húmedo alterno IEC60068-2-30Esta prueba utiliza la técnica de prueba de mantener la humedad y la temperatura alternando para hacer que la humedad penetre en la muestra y cause condensación (condensación) en la superficie del producto a probar, a fin de confirmar la adaptabilidad del componente, equipo u otros productos en uso, transporte y almacenamiento bajo la combinación de alta humedad y cambios cíclicos de temperatura y humedad. Esta especificación también es adecuada para muestras de prueba grandes. Si el equipo y el proceso de prueba necesitan mantener los componentes de calefacción eléctrica para esta prueba, el efecto será mejor que IEC60068-2-38, la alta temperatura utilizada en esta prueba tiene dos (40 ° C, 55 ° C), la 40 ° C cumple con la mayor parte de las condiciones ambientales de alta temperatura del mundo, mientras que 55 ° C cumple con todas las condiciones ambientales de alta temperatura del mundo. Las condiciones de prueba también se dividen en [ciclo 1, ciclo 2], en términos de severidad, [Ciclo 1] es mayor que [Ciclo 2].Adecuado para productos secundarios: componentes, equipos, diversos tipos de productos a probar.Entorno de prueba: la combinación de cambios cíclicos de alta humedad y temperatura produce condensación, y se pueden probar tres tipos de entornos [uso, almacenamiento, transporte ([el embalaje es opcional)]Prueba de estrés: la respiración provoca la invasión del vapor de aguaSi hay energía disponible: SíNo apto para: piezas demasiado ligeras y demasiado pequeñasProceso de prueba e inspección y observación posterior a la prueba: verifique los cambios eléctricos después de la humedad [no retire la inspección intermedia]Condiciones de prueba: Humedad: 95% H.R. [Cambio de temperatura después de un mantenimiento de humedad alta] (temperatura baja 25 ± 3 ℃ ← → temperatura alta 40 ℃ o 55 ℃)Velocidad de elevación y enfriamiento: calentamiento (0,14 ℃/min), enfriamiento (0,08 ~ 0,16 ℃/min)Ciclo 1: Cuando la absorción y los efectos respiratorios son características importantes, la muestra de prueba es más compleja [humedad no inferior al 90% H.R.]Ciclo 2: En el caso de efectos respiratorios y de absorción menos obvios, la muestra de prueba es más simple [la humedad no es inferior al 80% H.R.]Tabla de comparación de diferencias de especificación de prueba de calor húmedo IEC60068-2Para productos de piezas de tipo componente, se utiliza un método de prueba combinado para acelerar la confirmación de la resistencia de la muestra de prueba a la degradación en condiciones de alta temperatura, alta humedad y baja temperatura. Este método de prueba es diferente de los defectos del producto causados por la respiración [rocío, absorción de humedad] de IEC60068-2-30. La severidad de esta prueba es mayor que la de otras pruebas de ciclo de calor húmedo, porque hay más cambios de temperatura y [respiración] durante la prueba, el rango de temperatura del ciclo es mayor [de 55 ℃ a 65 ℃] y la tasa de cambio de temperatura del ciclo de temperatura es más rápido [aumento de temperatura: 0,14 °C/min se convierte en 0,38 °C/min, 0,08 °C/min se convierte en 1,16 °C/min], además, a diferencia del ciclo general de calor húmedo, el ciclo de baja temperatura Se agrega una condición de -10 ° C para acelerar la frecuencia respiratoria y hacer que el agua condensada en el espacio del sustituto se congele, que es la característica de esta especificación de prueba. El proceso de prueba permite la prueba de potencia y la prueba de potencia de carga aplicada, pero no puede afectar las condiciones de la prueba (fluctuación de temperatura y humedad, velocidad de aumento y enfriamiento) debido al calentamiento del producto secundario después de la energía. Debido al cambio de temperatura y humedad durante el proceso de prueba, no puede haber gotas de agua condensada en la parte superior de la cámara de prueba hacia el producto secundario.Adecuado para productos secundarios: componentes, sellado de componentes metálicos, sellado de extremos de plomo.Entorno de prueba: combinación de condiciones de alta temperatura, alta humedad y baja temperaturaPrueba de estrés: respiración acelerada + agua congeladaSi se puede encender: se puede encender y carga eléctrica externa (no puede afectar las condiciones de la cámara de prueba debido al calentamiento eléctrico)No aplicable: No puede reemplazar el calor húmedo y el calor húmedo alterno, esta prueba se utiliza para producir defectos diferentes a la respiración.Proceso de prueba e inspección y observación posterior a la prueba: verifique los cambios eléctricos después de la humedad [verifique en condiciones de alta humedad y retírelo después de la prueba]Condiciones de prueba: ciclo de calor húmedo (25 por favor - 65 + 2 ℃ / 93 + / - 3% R.H.) por favor - ciclo de baja temperatura (25 por favor - 65 + 2 ℃ / 93 + 3% R.H. - - 10 + 2 ℃) X5ciclo = 10 ciclosVelocidad de elevación y enfriamiento: calentamiento (0,38 ℃/min), enfriamiento (1,16 ℃/min)Ciclo de calor y humedad (25←→65±2℃/93±3%R.H.)Ciclo de baja temperatura (25←→65±2℃/93±3%H.R. →-10±2℃)Prueba de calor húmedo GJB150-09Instrucciones: La prueba de humedad y calor de GJB150-09 es para confirmar la capacidad del equipo para resistir la influencia de una atmósfera cálida y húmeda, adecuada para equipos almacenados y utilizados en ambientes cálidos y húmedos, equipos propensos a alta humedad o equipos que pueden tienen problemas potenciales relacionados con el calor y la humedad. Las ubicaciones cálidas y húmedas pueden ocurrir durante todo el año en los trópicos, estacionalmente en latitudes medias y en equipos sujetos a cambios combinados de presión, temperatura y humedad, con especial énfasis en 60°C/95%H.R. Esta alta temperatura y humedad no ocurre en la naturaleza, ni simula el efecto de humedad y calor después de la radiación solar, pero puede encontrar las partes del equipo con potenciales problemas, pero no puede reproducir el complejo ambiente de temperatura y humedad, evalúe el Efecto a largo plazo y no puede reproducir el impacto de la humedad relacionado con el ambiente de baja humedad.Equipo relevante para pruebas de ciclo combinado de condensación, congelación húmeda y calor húmedo: cámara de prueba de temperatura y humedad constantes
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