Célula solar de película delgadaLa célula solar de película delgada es un tipo de célula solar fabricada con tecnología de película delgada, que tiene las ventajas de bajo costo, espesor fino, peso ligero, flexibilidad y capacidad de plegado. Por lo general, está hecho de materiales semiconductores como seleniuro de cobre, indio y galio (CIGS), telururo de cadmio (CdTe), silicio amorfo, arseniuro de galio (GaAs), etc. Estos materiales tienen una alta eficiencia de conversión fotoeléctrica y pueden generar electricidad en condiciones de poca luz.Las células solares de película delgada se pueden utilizar en vidrio, plástico, cerámica, grafito, láminas de metal y otros materiales diferentes de bajo costo como sustratos para fabricar, formando un espesor de película que puede generar voltaje de solo unos pocos μm, por lo que la cantidad de materias primas puede ser significativamente reducido que las células solares de oblea de silicio bajo la misma área de recepción de luz (el espesor puede ser menor que el de las células solares de oblea de silicio en más del 90%). En la actualidad, con una eficiencia de conversión de hasta el 13%, las células solares de película delgada no solo son adecuadas para estructuras planas, debido a su flexibilidad también se pueden convertir en estructuras no planas, tienen una amplia gama de perspectivas de aplicación y se pueden combinar con edificios o convertirse en parte del cuerpo del edificio.Aplicación del producto de células solares de película delgada:Módulos de células solares translúcidas: aplicaciones integradas de energía solar para la construcción (BIPV)Aplicación de energía solar de película delgada: fuente de alimentación recargable plegable portátil, militar, viajesAplicaciones de los módulos solares de película fina: tejados, integración de edificios, suministro de energía remoto, defensaCaracterísticas de las células solares de película fina:1. Menos pérdida de energía bajo la misma área de blindaje (buena generación de energía bajo luz débil)2. La pérdida de energía bajo la misma iluminación es menor que la de las células solares de oblea.3. Mejor coeficiente de temperatura de potencia.4. Mejor transmisión de luz5. Alta generación de energía acumulada6. Sólo se necesita una pequeña cantidad de silicio.7. No hay ningún problema de cortocircuito en el circuito interno (la conexión se ha construido en la fabricación de baterías en serie)8. Más delgadas que las células solares de oblea9. El suministro de material es seguro10. Uso integrado con materiales de construcción (BIPV)Comparación del espesor de las células solares:Silicio cristalino (200 ~ 350 μm), película amorfa (0,5 μm)Tipos de células solares de película delgada:Silicio amorfo (a-Si), silicio nanocristalino (nc-Si), silicio microcristalino, mc-Si), semiconductores compuestos II-IV [CdS, CdTe(telururo de cadmio), CuInSe2], células solares sensibilizadas con colorantes, energía solar orgánica/polímera células, CIGS (seleniuro de cobre e indio)... Etc.Diagrama de estructura del módulo solar de película delgada:El módulo solar de película delgada se compone de sustrato de vidrio, capa metálica, capa conductora transparente, caja de funciones eléctricas, material adhesivo, capa semiconductora... y así sucesivamente.Especificación de prueba de confiabilidad para células solares de película delgada:IEC61646 (estándar de prueba de módulo fotoeléctrico solar de película delgada), CNS15115 (validación de diseño y aprobación de tipo de módulo fotoeléctrico solar terrestre de silicio de película delgada)Cámara de prueba de temperatura y humedad de Compañero de laboratorioSerie de cámaras de prueba de temperatura y humedad, pasó la certificación CE, ofrece 34L, 64L, 100L, 180L, 340L, 600L, 1000L, 1500L y otros modelos de volumen para satisfacer las necesidades de diferentes clientes. En el diseño, utilizan refrigerante ecológico y un sistema de refrigeración de alto rendimiento; las piezas y componentes se utilizan de la marca famosa internacional.
Prueba de convección natural (prueba de temperatura sin circulación de viento) y especificaciónLos equipos audiovisuales de entretenimiento para el hogar y la electrónica automotriz son uno de los productos clave de muchos fabricantes, y el producto en el proceso de desarrollo debe simular la adaptabilidad del producto a la temperatura y las características electrónicas a diferentes temperaturas. Sin embargo, cuando se utiliza el horno general o la cámara de prueba de temperatura y humedad constantes para simular la temperatura ambiente, tanto el horno como la cámara de prueba de temperatura y humedad constantes tienen un área de prueba equipada con un ventilador de circulación, por lo que habrá problemas de velocidad del viento en el área de prueba. Durante la prueba, la uniformidad de la temperatura se equilibra haciendo girar el ventilador de circulación. Aunque la uniformidad de la temperatura del área de prueba se puede lograr mediante la circulación del viento, el aire circulante también eliminará el calor del producto a probar, lo que será significativamente inconsistente con el producto real en un entorno de uso sin viento. (como la sala de estar, interior). Debido a la relación de circulación del viento, la diferencia de temperatura del producto a probar será de casi 10 ° C. Para simular el uso real de las condiciones ambientales, muchas personas malinterpretarán que solo la máquina de prueba puede producir temperatura (como : horno, cámara de prueba de temperatura y humedad constantes) pueden realizar pruebas de convección natural, de hecho, este no es el caso. En la especificación, existen requisitos especiales para la velocidad del viento y se requiere un entorno de prueba sin velocidad del viento. A través del equipo de prueba de convección natural (prueba sin circulación forzada de viento), se genera la temperatura ambiente sin ventilador (prueba de convección natural) y luego se lleva a cabo la prueba de integración de la prueba para detectar la temperatura del producto bajo prueba. Esta solución se puede aplicar a la prueba de temperatura ambiente real de productos electrónicos relacionados con el hogar o espacios confinados (como: televisores LCD grandes, cabinas de automóviles, dispositivos electrónicos de automóviles, computadoras portátiles, computadoras de escritorio, consolas de juegos, estéreo... Etc.).La diferencia del entorno de prueba con o sin circulación de viento para la prueba del producto a probar:Si el producto a probar no está energizado, el producto a probar no se calentará solo, su fuente de calor solo absorbe el calor del aire en el horno de prueba, y si el producto a probar está energizado y calentado, la circulación del viento en el El horno de prueba eliminará el calor del producto a probar. Cada aumento de 1 metro en la velocidad del viento, su calor se reducirá aproximadamente un 10%. Supongamos que se simulan las características de temperatura de los productos electrónicos en un ambiente interior sin aire acondicionado, si se utiliza un horno o una cámara de prueba de temperatura y humedad constantes para simular 35 ° C, aunque el ambiente en el área de prueba se puede controlar dentro de los 35 ° C. A través del calentamiento eléctrico y la congelación, la circulación del viento del horno y la cámara de prueba de temperatura y humedad constantes eliminarán el calor del producto a probar, haciendo que la temperatura real del producto a probar sea inferior a la temperatura en el estado real. sin viento. Por lo tanto, es necesario utilizar una máquina de prueba de convección natural sin velocidad del viento para simular eficazmente el entorno real sin viento (como: interior, cabina de un automóvil que no arranca, chasis de instrumentos, caja impermeable al aire libre... Dicho entorno).Ambiente interior sin circulación de viento ni irradiación de calor radiante solar:A través del probador de convección natural, simule el uso real del cliente del entorno de convección de aire acondicionado real, el análisis de puntos calientes y las características de disipación de calor de la evaluación del producto, como el televisor LCD en la foto, no solo para considerar su propia disipación de calor, sino también Para evaluar el impacto de la radiación térmica fuera de la ventana, la radiación térmica del producto puede producir calor radiante adicional por encima de 35 °C.Tabla comparativa de velocidad del viento y producto IC a probar:Cuando la velocidad del viento ambiental es más rápida, la temperatura de la superficie del IC también eliminará el calor de la superficie del IC debido al ciclo del viento, lo que resultará en una velocidad del viento más rápida y una temperatura más baja; cuando la velocidad del viento es 0, la temperatura es de 100 ℃, pero cuando la velocidad del viento alcanza los 5 m/s, la temperatura de la superficie del IC ha estado por debajo de 80 ℃.Prueba de circulación de aire no forzada:De acuerdo con los requisitos de especificación de IEC60068-2-2, en el proceso de prueba de alta temperatura, es necesario llevar a cabo las condiciones de prueba sin circulación de aire forzada, el proceso de prueba debe mantenerse bajo el componente de circulación libre de viento y el La prueba de alta temperatura se lleva a cabo en el horno de prueba, por lo que la prueba no se puede realizar a través de la cámara u horno de prueba de temperatura y humedad constantes, y el probador de convección natural se puede usar para simular las condiciones del aire libre.Descripción de las condiciones de prueba:Especificación de prueba para circulación de aire no forzada: IEC-68-2-2, GB2423.2, GB2423.2-89 3.3.1Prueba de circulación de aire no forzada: La condición de prueba de circulación de aire no forzada puede simular bien la condición de aire libre.GB2423.2-89 3.1.1:Cuando se mide en condiciones de aire libre, cuando la temperatura de la muestra de prueba es estable, la temperatura del punto más caliente de la superficie es más de 5 ℃ más alta que la temperatura del dispositivo grande circundante, es una muestra de prueba de disipación de calor. de lo contrario, se trata de una muestra de prueba sin disipación de calor.GB2423.2-8 10 (Prueba de gradiente de temperatura de la muestra de prueba de disipación de calor):Se proporciona un procedimiento de prueba estándar para determinar la adaptabilidad de los productos electrónicos térmicos (incluidos componentes, nivel de equipo y otros productos) para su uso a altas temperaturas.Requisitos de prueba:a. Máquina de ensayo sin circulación de aire forzada (equipada con ventilador o soplador)b. Muestra de prueba únicado. La velocidad de calentamiento no es superior a 1 ℃/min.d. Una vez que la temperatura de la muestra de prueba alcanza la estabilidad, la muestra de prueba se energiza o se realiza la carga eléctrica doméstica para detectar el rendimiento eléctrico.Características de la cámara de prueba de convección natural:1. Puede evaluar la producción de calor del producto que se va a probar después de la alimentación, para proporcionar la mejor uniformidad de distribución;2. Combinado con un recolector de datos digitales, mida de manera efectiva la información de temperatura relevante del producto que se va a probar para un análisis multipista sincrónico;3. Registre la información de más de 20 rieles (registro síncrono de la distribución de temperatura dentro del horno de prueba, temperatura multipista del producto a probar, temperatura promedio... Etc.).4. El controlador puede mostrar directamente el valor de registro de temperatura multipista y la curva de registro; Las curvas de prueba multipista se pueden almacenar en una unidad USB a través del controlador;5. El software de análisis de curvas puede mostrar intuitivamente la curva de temperatura de múltiples pistas y generar informes EXCEL, y el controlador tiene tres tipos de visualización [inglés complejo];6. Selección de sensor de temperatura de termopar de varios tipos (B, E, J, K, N, R, S, T);7. Escalable para aumentar la velocidad de calentamiento y controlar la planificación de la estabilidad.
Términos de temperatura y humedadLa temperatura del punto de rocío Td, en el contenido de vapor de agua del aire sin cambios, mantiene una cierta presión, de modo que el aire se enfría para alcanzar la temperatura de saturación llamada temperatura del punto de rocío, denominada punto de rocío, la unidad se expresa en ° C o ℉. En realidad, es la temperatura a la que el vapor de agua y el agua están en equilibrio. La diferencia entre la temperatura real (t) y la temperatura del punto de rocío (Td) indica hasta qué punto está saturado el aire. Cuando t>Td, significa que el aire no está saturado, cuando t=Td, está saturado, y cuando t
Prueba combinada IEC-60068-2 de condensación y temperatura y humedadDiferencia de las especificaciones de prueba de calor húmedo IEC60068-2En la especificación IEC60068-2, hay un total de cinco tipos de pruebas de calor húmedo, además de las pruebas comunes de 85 ℃/85 % H.R., 40 ℃/93 % H.R. Además de la temperatura alta y la humedad alta de punto fijo, hay dos pruebas especiales más [IEC60068-2-30, IEC60068-2-38], estas dos alternan el ciclo húmedo y húmedo y el ciclo combinado de temperatura y humedad, por lo que la prueba El proceso cambiará la temperatura y la humedad, e incluso múltiples grupos de enlaces y ciclos de programas, aplicados en semiconductores, piezas, equipos, etc. de circuitos integrados. Para simular el fenómeno de condensación exterior, evalúe la capacidad del material para prevenir la difusión de agua y gas y acelerar la producción del producto. tolerancia al deterioro, las cinco especificaciones se organizaron en una tabla comparativa de las diferencias en las especificaciones de la prueba húmeda y térmica, y se explicaron en detalle los puntos de prueba para la prueba de ciclo combinado húmedo y térmico, y las condiciones y puntos de prueba de GJB en Se complementaron las pruebas de humedad y calor.Prueba de ciclo de calor húmedo alterno IEC60068-2-30Esta prueba utiliza la técnica de prueba de mantener la humedad y la temperatura alternando para hacer que la humedad penetre en la muestra y cause condensación (condensación) en la superficie del producto a probar, a fin de confirmar la adaptabilidad del componente, equipo u otros productos en uso, transporte y almacenamiento bajo la combinación de alta humedad y cambios cíclicos de temperatura y humedad. Esta especificación también es adecuada para muestras de prueba grandes. Si el equipo y el proceso de prueba necesitan mantener los componentes de calefacción eléctrica para esta prueba, el efecto será mejor que IEC60068-2-38, la alta temperatura utilizada en esta prueba tiene dos (40 ° C, 55 ° C), la 40 ° C cumple con la mayor parte de las condiciones ambientales de alta temperatura del mundo, mientras que 55 ° C cumple con todas las condiciones ambientales de alta temperatura del mundo. Las condiciones de prueba también se dividen en [ciclo 1, ciclo 2], en términos de severidad, [Ciclo 1] es mayor que [Ciclo 2].Adecuado para productos secundarios: componentes, equipos, diversos tipos de productos a probar.Entorno de prueba: la combinación de cambios cíclicos de alta humedad y temperatura produce condensación, y se pueden probar tres tipos de entornos [uso, almacenamiento, transporte ([el embalaje es opcional)]Prueba de estrés: la respiración provoca la invasión del vapor de aguaSi hay energía disponible: SíNo apto para: piezas demasiado ligeras y demasiado pequeñasProceso de prueba e inspección y observación posterior a la prueba: verifique los cambios eléctricos después de la humedad [no retire la inspección intermedia]Condiciones de prueba: Humedad: 95% H.R. [Cambio de temperatura después de un mantenimiento de humedad alta] (temperatura baja 25 ± 3 ℃ ← → temperatura alta 40 ℃ o 55 ℃)Velocidad de elevación y enfriamiento: calentamiento (0,14 ℃/min), enfriamiento (0,08 ~ 0,16 ℃/min)Ciclo 1: Cuando la absorción y los efectos respiratorios son características importantes, la muestra de prueba es más compleja [humedad no inferior al 90% H.R.]Ciclo 2: En el caso de efectos respiratorios y de absorción menos obvios, la muestra de prueba es más simple [la humedad no es inferior al 80% H.R.]Tabla de comparación de diferencias de especificación de prueba de calor húmedo IEC60068-2Para productos de piezas de tipo componente, se utiliza un método de prueba combinado para acelerar la confirmación de la resistencia de la muestra de prueba a la degradación en condiciones de alta temperatura, alta humedad y baja temperatura. Este método de prueba es diferente de los defectos del producto causados por la respiración [rocío, absorción de humedad] de IEC60068-2-30. La severidad de esta prueba es mayor que la de otras pruebas de ciclo de calor húmedo, porque hay más cambios de temperatura y [respiración] durante la prueba, el rango de temperatura del ciclo es mayor [de 55 ℃ a 65 ℃] y la tasa de cambio de temperatura del ciclo de temperatura es más rápido [aumento de temperatura: 0,14 °C/min se convierte en 0,38 °C/min, 0,08 °C/min se convierte en 1,16 °C/min], además, a diferencia del ciclo general de calor húmedo, el ciclo de baja temperatura Se agrega una condición de -10 ° C para acelerar la frecuencia respiratoria y hacer que el agua condensada en el espacio del sustituto se congele, que es la característica de esta especificación de prueba. El proceso de prueba permite la prueba de potencia y la prueba de potencia de carga aplicada, pero no puede afectar las condiciones de la prueba (fluctuación de temperatura y humedad, velocidad de aumento y enfriamiento) debido al calentamiento del producto secundario después de la energía. Debido al cambio de temperatura y humedad durante el proceso de prueba, no puede haber gotas de agua condensada en la parte superior de la cámara de prueba hacia el producto secundario.Adecuado para productos secundarios: componentes, sellado de componentes metálicos, sellado de extremos de plomo.Entorno de prueba: combinación de condiciones de alta temperatura, alta humedad y baja temperaturaPrueba de estrés: respiración acelerada + agua congeladaSi se puede encender: se puede encender y carga eléctrica externa (no puede afectar las condiciones de la cámara de prueba debido al calentamiento eléctrico)No aplicable: No puede reemplazar el calor húmedo y el calor húmedo alterno, esta prueba se utiliza para producir defectos diferentes a la respiración.Proceso de prueba e inspección y observación posterior a la prueba: verifique los cambios eléctricos después de la humedad [verifique en condiciones de alta humedad y retírelo después de la prueba]Condiciones de prueba: ciclo de calor húmedo (25 por favor - 65 + 2 ℃ / 93 + / - 3% R.H.) por favor - ciclo de baja temperatura (25 por favor - 65 + 2 ℃ / 93 + 3% R.H. - - 10 + 2 ℃) X5ciclo = 10 ciclosVelocidad de elevación y enfriamiento: calentamiento (0,38 ℃/min), enfriamiento (1,16 ℃/min)Ciclo de calor y humedad (25←→65±2℃/93±3%R.H.)Ciclo de baja temperatura (25←→65±2℃/93±3%H.R. →-10±2℃)Prueba de calor húmedo GJB150-09Instrucciones: La prueba de humedad y calor de GJB150-09 es para confirmar la capacidad del equipo para resistir la influencia de una atmósfera cálida y húmeda, adecuada para equipos almacenados y utilizados en ambientes cálidos y húmedos, equipos propensos a alta humedad o equipos que pueden tienen problemas potenciales relacionados con el calor y la humedad. Las ubicaciones cálidas y húmedas pueden ocurrir durante todo el año en los trópicos, estacionalmente en latitudes medias y en equipos sujetos a cambios combinados de presión, temperatura y humedad, con especial énfasis en 60°C/95%H.R. Esta alta temperatura y humedad no ocurre en la naturaleza, ni simula el efecto de humedad y calor después de la radiación solar, pero puede encontrar las partes del equipo con potenciales problemas, pero no puede reproducir el complejo ambiente de temperatura y humedad, evalúe el Efecto a largo plazo y no puede reproducir el impacto de la humedad relacionado con el ambiente de baja humedad.Equipo relevante para pruebas de ciclo combinado de condensación, congelación húmeda y calor húmedo: cámara de prueba de temperatura y humedad constantes
AEC-Q100: Mecanismo de falla basado en la certificación de prueba de esfuerzo de circuito integradoCon el progreso de la tecnología electrónica automotriz, existen muchos sistemas complicados de control de gestión de datos en los automóviles actuales y, a través de muchos circuitos independientes, para transmitir las señales requeridas entre cada módulo, el sistema dentro del automóvil es como la "arquitectura maestro-esclavo" de En la red informática, en la unidad de control principal y en cada módulo periférico, las piezas electrónicas del automóvil se dividen en tres categorías. Incluyendo tres categorías de IC, semiconductores discretos y componentes pasivos, para garantizar que estos componentes electrónicos automotrices cumplan con los más altos estándares de anquan automotriz, la Asociación Estadounidense de Electrónica Automotriz (AEC, el Consejo de Electrónica Automotriz es un conjunto de estándares [AEC-Q100] diseñado para piezas activas [microcontroladores y circuitos integrados...] y [[AEC-Q200] diseñado para componentes pasivos, que especifica la calidad y confiabilidad del producto que se debe lograr para las piezas pasivas. Aec-q100 es el estándar de prueba de confiabilidad del vehículo formulado. por la organización AEC, que es una entrada importante para los fabricantes de 3C e IC en el módulo de fábrica de automóviles internacional, y también una tecnología importante para mejorar la calidad de confiabilidad de IC de Taiwán. Además, la fábrica de automóviles internacional ha aprobado el estándar anquan (ISO). -26262). AEC-Q100 es el requisito básico para pasar este estándar.Lista de piezas electrónicas automotrices necesarias para pasar AECQ-100:Memoria desechable para automóviles, regulador reductor de fuente de alimentación, fotoacoplador para automóviles, sensor de acelerómetro de tres ejes, dispositivo de video jiema, rectificador, sensor de luz ambiental, memoria ferroeléctrica no volátil, IC de administración de energía, memoria flash integrada, regulador CC/CC, vehículo dispositivo de comunicación de red de calibre, IC de controlador LCD, amplificador diferencial de fuente de alimentación única, interruptor de proximidad capacitivo apagado, controlador LED de alto brillo, conmutador asíncrono, IC de 600 V, IC de GPS, chip del sistema avanzado de asistencia al conductor ADAS, receptor GNSS, amplificador frontal GNSS. .. Esperemos.Categorías y pruebas AEC-Q100:Descripción: Especificación AEC-Q100 7 categorías principales con un total de 41 pruebasGrupo A- PRUEBAS DE ESTRÉS AMBIENTAL ACELERADO consta de 6 pruebas: PC, THB, HAST, AC, UHST, TH, TC, PTC, HTSLGrupo B- PRUEBAS DE SIMULACIÓN ACELERADA DE POR VIDA consta de tres pruebas: HTOL, ELFR y EDRPRUEBAS DE INTEGRIDAD DEL ENSAMBLAJE DEL PAQUETE consta de 6 pruebas: WBS, WBP, SD, PD, SBS, LIGrupo D- La prueba de CONFIABILIDAD DE FABRICACIÓN DE Matrices consta de 5 PRUEBAS: EM, TDDB, HCI, NBTI, SMEl grupo PRUEBAS DE VERIFICACIÓN ELÉCTRICA consta de 11 pruebas, entre las que se incluyen TEST, FG, HBM/MM, CDM, LU, ED, CHAR, GL, EMC, SC y SER.PRUEBAS DE DETECCIÓN DE defectos F del grupo: 11 pruebas, que incluyen: PAT, SBALas PRUEBAS DE INTEGRIDAD DEL PAQUETE DE CAVIDAD constan de 8 pruebas, que incluyen: MS, VFV, CA, GFL, DROP, LT, DS, IWVBreve descripción de los elementos de prueba:CA: Olla a presiónCA: aceleración constanteCDM: modo de dispositivo cargado con descarga electrostáticaCHAR: indica la descripción de la característicaGOTA: El paquete caeDS: prueba de corte de virutaED: Distribución eléctricaEDR: durabilidad del almacenamiento no propenso a fallas, retención de datos, vida útilELFR: Tasa de fracaso en la vida tempranaEM: electromigraciónEMC: Compatibilidad electromagnéticaFG: nivel de fallaGFL: prueba de fuga de aire gruesa/finaGL: Fuga en la compuerta causada por efecto termoeléctricoHBM: indica el modo humano de descarga electrostáticaHTSL: vida útil en almacenamiento a alta temperaturaHTOL: vida útil a alta temperaturaHCL: efecto de inyección de portador calienteIWV: Prueba higroscópica internaLI: integridad del pinLT: Prueba de torsión de la placa de cubiertaLU: efecto de bloqueoMM: indica el modo mecánico de descarga electrostáticaMS: Choque mecánicoNBTI: inestabilidad de la temperatura del sesgo ricoPAT: Prueba de promedio de procesoPC: preprocesamientoPD: tamaño físicoPTC: ciclo de temperatura de potenciaSBA: Análisis estadístico de rendimientoSBS: corte de bolas de estañoSC: característica de cortocircuitoSD: soldabilidadSER: Tasa de error suaveSM: Migración de estrésTC: ciclo de temperaturaTDDB: Tiempo de ruptura dieléctricaTEST: Parámetros de función antes y después de la prueba de estrésTH: humedad y calor sin prejuiciosTHB, HAST: Pruebas de temperatura, humedad o estrés altamente acelerado con sesgo aplicadoUHST: prueba de estrés de alta aceleración sin sesgosVFV: vibración aleatoriaWBS: corte de alambre de soldaduraWBP: tensión del alambre de soldaduraCondiciones de prueba de temperatura y humedad acabado:THB (temperatura y humedad con polarización aplicada, según JESD22 A101): 85℃/85%RH/1000h/biasHAST (prueba de esfuerzo de alta aceleración según JESD22 A110): 130 ℃/85 % H.R./96 h/bias, 110 ℃/85 % H.R./264 h/biasOlla a presión AC, según JEDS22-A102:121 ℃/100%H.R./96hUHST Prueba de esfuerzo de alta aceleración sin sesgo, según JEDS22-A118, equipo: HAST-S): 110 ℃/85 % R.H./264 hTH calor húmedo sin polarización, según JEDS22-A101, equipo: THS): 85 ℃/85 % R.H./1000 hTC(ciclo de temperatura, según JEDS22-A104, equipo: TSK, TC):Nivel 0: -50 ℃ ← → 150 ℃/2000 ciclosNivel 1: -50 ℃ ← → 150 ℃/1000 ciclosNivel 2: -50 ℃ ← → 150 ℃/500 ciclosNivel 3: -50 ℃ ← → 125 ℃/500 ciclosNivel 4: -10 ℃ ← → 105 ℃/500 ciclosPTC (ciclo de temperatura de potencia, según JEDS22-A105, equipo: TSK):Nivel 0: -40 ℃ ← → 150 ℃/1000 ciclosNivel 1: -65 ℃ ← → 125 ℃/1000 ciclosNivel 2 a 4: -65 ℃ ← → 105 ℃/500 ciclosHTSL (vida útil de almacenamiento a alta temperatura, JEDS22-A103, dispositivo: HORNO):Piezas del paquete de plástico: Grado 0:150 ℃/2000hGrado 1:150 ℃/1000hGrado 2 a 4:125 ℃/1000 h o 150 ℃/5000 hPiezas del paquete cerámico: 200 ℃/72 hHTOL (vida útil a alta temperatura, JEDS22-A108, equipo: HORNO):Grado 0:150 ℃/1000hClase 1: 150 ℃/408 h o 125 ℃/1000 hGrado 2: 125 ℃/408 h o 105 ℃/1000 hGrado 3: 105 ℃/408 h o 85 ℃/1000 hClase 4: 90 ℃/408 h o 70 ℃/1000 h ELFR (Tasa de fracaso en la vida temprana, AEC-Q100-008) : Los dispositivos que pasan esta prueba de estrés se pueden usar para otras pruebas de estrés, se pueden usar datos generales y las pruebas antes y después de ELFR se realizan en condiciones de temperatura suave y alta.
Propósito de la prueba de choque de temperatura
Prueba ambiental de confiabilidad Además de las altas temperaturas, bajas temperaturas, altas temperaturas y alta humedad, ciclo combinado de temperatura y humedad, el choque de temperatura (choque de frío y calor) también es un proyecto de prueba común, pruebas de choque de temperatura (pruebas de choque térmico, pruebas de choque de temperatura , denominado: TST), el propósito de la prueba de choque de temperatura es descubrir los defectos de diseño y proceso del producto a través de cambios severos de temperatura que exceden el ambiente natural [variabilidad de temperatura superior a 20 ℃ / min, e incluso hasta a 30 ~ 40 ℃/min], pero a menudo hay una situación en la que el ciclo de temperatura se confunde con el choque de temperatura. "Ciclo de temperatura" significa que en el proceso de cambio de temperatura alta y baja, se especifica y controla la tasa de cambio de temperatura; La tasa de cambio de temperatura del "choque de temperatura" (choque de frío y calor) no está especificada (tiempo de rampa), requiere principalmente tiempo de recuperación; de acuerdo con la especificación IEC, existen tres tipos de métodos de prueba de ciclo de temperatura [Na, Nb, NC] . El choque térmico es uno de los tres elementos de la prueba [Na] [cambio rápido de temperatura con un tiempo de conversión específico; medio: aire], los principales parámetros del choque de temperatura (choque térmico) son: Condiciones de alta y baja temperatura, tiempo de residencia, tiempo de retorno, número de ciclos, en condiciones de alta y baja temperatura y tiempo de residencia se basará la nueva especificación actual de la temperatura de la superficie del producto de prueba, en lugar de la temperatura del aire en el área de prueba del equipo de prueba.
Cámara de prueba de choque térmico:
Se utiliza para probar la estructura del material o el material compuesto, en un instante bajo un ambiente continuo de temperatura extremadamente alta y temperatura extremadamente baja, el grado de tolerancia, para probar los cambios químicos o daños físicos causados por la expansión y contracción térmica en En el menor tiempo, los objetos aplicables incluyen metal, plástico, caucho, electrónica... Dichos materiales pueden utilizarse como base o referencia para la mejora de sus productos.
El proceso de prueba de frío y choque térmico (choque de temperatura) puede identificar los siguientes defectos del producto:
Diferente coeficiente de dilatación provocado por el decapado de la junta.
El agua entra después del agrietamiento con diferente coeficiente de expansión.
Prueba acelerada de corrosión y cortocircuito por infiltración de agua.
Según la norma internacional IEC, las siguientes condiciones son cambios de temperatura comunes:
1. Cuando el equipo se transfiere de un ambiente interior cálido a un ambiente exterior frío, o viceversa
2. Cuando el equipo se enfría repentinamente por lluvia o agua fría
3. Instalado en el equipo aerotransportado exterior (como: automóvil, 5G, sistema de monitoreo exterior, energía solar)
4. En determinadas condiciones de transporte [automóvil, barco, aire] y almacenamiento [almacén sin aire acondicionado]
El impacto de la temperatura se puede dividir en dos tipos: impacto de dos cajas e impacto de tres cajas:
Instrucciones: El impacto de la temperatura es común [alta temperatura → baja temperatura, baja temperatura → alta temperatura], esta forma también se llama [impacto de dos cajas], otro llamado [impacto de tres cajas], el proceso es [alta temperatura → temperatura normal → baja temperatura, baja temperatura → temperatura normal → temperatura alta], insertado entre la temperatura alta y la temperatura baja, para evitar agregar un amortiguador entre las dos temperaturas extremas. Si observa las especificaciones y las condiciones de prueba, generalmente hay una condición de temperatura normal, la temperatura alta y baja será extremadamente alta y muy baja, en las especificaciones militares y las regulaciones del vehículo verá que hay una condición de impacto de temperatura normal.
Condiciones de prueba de choque de temperatura IEC:
Alta temperatura: 30, 40, 55, 70, 85, 100, 125, 155 ℃
Baja temperatura: 5, -5, -10, -25, -40, -55, -65 ℃
Tiempo de residencia: 10 min, 30 min, 1 h, 2 h, 3 h (si no se especifica, 3 h)
Descripción del tiempo de residencia del choque de temperatura:
El tiempo de permanencia del choque de temperatura, además de los requisitos de la especificación, dependerá del peso del producto de prueba y de la temperatura de la superficie del producto de prueba.
Las especificaciones del tiempo de residencia del choque térmico según peso son:
GJB360A-96-107, MIL-202F-107, EIAJ ED4701/100, JASO-D001... Esperemos.
El tiempo de residencia del choque térmico se basa en las especificaciones de control de temperatura de la superficie: MIL-STD-883K, MIL-STD-202H (aire sobre el objeto de prueba)
Requisitos MIL883K-2016 para la especificación [choque de temperatura]:
1. Después de que la temperatura del aire alcance el valor establecido, la superficie del producto de prueba debe llegar en 16 minutos (el tiempo de residencia no es inferior a 10 minutos).
2. El impacto de las altas y bajas temperaturas supera el valor establecido, pero no supera los 10 ℃.
Medidas de seguimiento de la prueba de choque térmico IEC
Motivo: Es mejor considerar el método de prueba de temperatura IEC como parte de una serie de pruebas, porque algunas fallas pueden no ser evidentes inmediatamente después de completar el método de prueba.
Elementos de prueba de seguimiento:
Prueba de estanqueidad IEC60068-2-17
IEC60068-2-6 Vibración sinusoidal
IEC60068-2-78 Calor húmedo constante
IEC60068-2-30 Ciclo de temperatura caliente y húmeda
Acabado de condiciones de prueba de impacto de temperatura de bigote de estaño:
1. - 55 (+ 0 / -) 10 ℃ por favor - 85 (+ / - 0) 10 ℃, 20 min / 1 ciclo (500 ciclos verifique nuevamente)
1000 ciclos, 1500 ciclos, 2000 ciclos, 3000 ciclos
2. 85(±5)℃←→-40(+5/-15)℃, 20min/1ciclo, 500ciclos
3.-35±5℃←→125±5℃, permanecer durante 7 minutos, 500±4ciclos
4. - 55 (+ 0 / -) 10 ℃ por favor - 80 (+ / - 0) 10 ℃, 7 min en residencia, 20 min / 1 ciclo, 1000 ciclos
Características del producto de la máquina de prueba de choque térmico:
Frecuencia de descongelación: descongelación cada 600 ciclos [Condición de prueba: +150 ℃ ~ -55 ℃]
Función de ajuste de carga: el sistema puede ajustarse automáticamente según la carga del producto a probar, sin configuración manual
Carga de peso elevado: antes de que el equipo salga de fábrica, utilice IC de aluminio (7,5 kg) para la simulación de carga para confirmar que el equipo puede satisfacer la demanda.
Ubicación del sensor de choque de temperatura: Se puede seleccionar la salida de aire y la salida de aire de retorno en el área de prueba o se pueden instalar ambas, lo que cumple con la especificación de prueba MIL-STD. Además de cumplir con los requisitos de la especificación, también se acerca más al efecto de impacto del producto de prueba durante la prueba, lo que reduce la incertidumbre de la prueba y la uniformidad de la distribución.
Prueba de rotura transitoria del ciclo de temperatura de la placa VMR
La prueba del ciclo de temperatura es uno de los métodos más utilizados para la prueba de confiabilidad y vida útil de materiales de soldadura sin plomo y piezas SMD. Evalúa las piezas adhesivas y las uniones de soldadura en la superficie de SMD, y causa deformación plástica y fatiga mecánica de los materiales de las uniones de soldadura bajo el efecto de fatiga del ciclo de temperatura fría y caliente con variabilidad de temperatura controlada, para comprender los peligros potenciales y los factores de falla. de uniones de soldadura y SMD. El diagrama de cadena tipo margarita está conectado entre las piezas y las uniones de soldadura. El proceso de prueba detecta el encendido y apagado entre líneas, piezas y uniones de soldadura a través del sistema de medición de rotura instantánea de alta velocidad, que satisface la demanda de pruebas de confiabilidad de conexiones eléctricas para evaluar si las uniones de soldadura, bolas de estaño y las piezas fallan. Esta prueba no es realmente simulada. Su propósito es aplicar una tensión severa y acelerar el factor de envejecimiento en el objeto que se va a probar para confirmar si el producto está diseñado o fabricado correctamente y luego evaluar la vida útil de la fatiga térmica de las uniones de soldadura de los componentes. La prueba de confiabilidad de la conexión eléctrica de ruptura instantánea de alta velocidad se ha convertido en un eslabón clave para garantizar el funcionamiento normal del sistema electrónico y evitar la falla de la conexión eléctrica causada por la falla del sistema inmaduro. Los cambios de resistencia durante un corto período de tiempo se observaron bajo cambios acelerados de temperatura y pruebas de vibración.
Objetivo:
1. Asegurar que los productos diseñados, fabricados y ensamblados cumplan con los requisitos predeterminados.
2. Relajación de la tensión de fluencia de la junta de soldadura y falla por fractura SMD causada por la diferencia de expansión térmica
3. La temperatura máxima de prueba del ciclo de temperatura debe ser 25 ℃ menor que la temperatura Tg del material de PCB, para evitar más de un mecanismo de daño del producto de prueba sustituto.
4. La variabilidad de temperatura a 20 ℃/min es un ciclo de temperatura, y la variabilidad de temperatura por encima de 20 ℃/min es un choque de temperatura
5. El intervalo de medición dinámica de la junta de soldadura no supera 1 min.
6. El tiempo de residencia a alta y baja temperatura para la determinación de fallas debe medirse en 5 golpes.
Requisitos:
1. El tiempo de temperatura total del producto de prueba está dentro del rango de la temperatura máxima nominal y la temperatura mínima, y la duración del tiempo de residencia es muy importante para la prueba acelerada, porque el tiempo de residencia no es suficiente durante la prueba acelerada. , lo que hará que el proceso de fluencia sea incompleto
2. La temperatura residente debe ser superior a la temperatura Tmax e inferior a la temperatura Tmin
Consulte la lista de especificaciones:
IPC-9701, IPC650-2.6.26, IPC-SM-785, IPCD-279, J-STD-001, J-STD-002, J-STD-003, JESD22-A104, JESD22-B111, JESD22-B113, JESD22-B117, SJR-01
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