Principio de funcionamiento y clasificación de la bomba de vacío en horno de secado al vacío1. La presión de trabajo de la bomba de vacío debe cumplir con los requisitos límite de vacío y presión de trabajo del equipo de vacío, y el mejor valor del grado de vacío de la bomba de vacío seleccionada es 133pa = -0,1 mpa. Normalmente, el grado de vacío de la bomba seleccionada es entre la mitad y un orden de magnitud mayor que el grado de vacío del equipo de vacío.2, seleccione correctamente el punto de trabajo de la bomba de vacío. Cada bomba tiene un cierto rango de presión de funcionamiento.3. La bomba de vacío, bajo su presión de trabajo, debe poder descargar todo el gas generado en el proceso del equipo de vacío.4, combine correctamente la bomba de vacío. Debido a que la bomba de vacío tiene bombeo selectivo, a veces una bomba no puede cumplir con los requisitos de bombeo y es necesario combinar varias bombas para complementarse entre sí para cumplir con los requisitos de bombeo, como la bomba de sublimación de titanio tiene una alta velocidad de bombeo para hidrógeno, pero puede no bombea helio, y la bomba de iones de pulverización catódica tripolar (o bomba de iones de pulverización catódica asimétrica bipolar) tiene una cierta velocidad de bombeo para el argón, la combinación de las dos hará que el dispositivo de vacío obtenga un mejor vacío. grado. Además, algunas bombas de vacío no pueden funcionar a presión atmosférica y necesitan prevacío; Parte de la presión de salida de la bomba de vacío es inferior a la presión atmosférica, lo que requiere la bomba frontal, por lo que es necesario combinar la bomba para su uso.5, Equipos de vacío para requisitos de contaminación por petróleo. Si se requiere estrictamente que el equipo esté libre de aceite, se debe seleccionar una variedad de bombas sin aceite, como: bombas de anillo de agua, bombas de adsorción de tamiz molecular, bombas de iones de pulverización catódica, bombas criogénicas, etc. Si los requisitos no son estrictos , puede optar por tener una bomba de aceite, además de algunas medidas contra la contaminación por aceite, como trampa de enfriamiento, deflector, trampa de aceite, etc., también pueden cumplir con los requisitos de vacío limpio, la selección de hornos de secado al vacío de nuestra empresa es aceite de paletas rotativas Bomba, sus principales características: gran fuerza, velocidad rápida, alta eficiencia.6. Comprenda la composición del gas que se bombea, si el gas contiene vapor condensable, si hay partículas de polvo, si hay corrosión, etc. Al seleccionar una bomba de vacío, necesita conocer la composición del gas, seleccione la bomba adecuada para el gas que se bombea. Si el gas contiene vapor, partículas y gases corrosivos, se debe considerar instalar equipos auxiliares en la línea de entrada de la bomba, como un condensador, un recolector de polvo o un filtro de agua líquida.7, ¿Cuál es el impacto del vapor de aceite descargado por la bomba de vacío en el medio ambiente? Si no se permite que el ambiente esté contaminado, puede elegir una bomba de vacío sin aceite o expulsar el vapor de aceite al exterior.8, si la vibración generada por la bomba de vacío durante el funcionamiento tiene un impacto en el proceso y el medio ambiente. Si el proceso no lo permite, se debe elegir una bomba sin vibraciones o tomar medidas antivibraciones.9, El precio de la bomba de vacío, los costos de operación y mantenimiento.
Pruebas de quemadoPruebas de quemado es el proceso mediante el cual un sistema detecta fallas tempranas en componentes semiconductores (mortalidad infantil), aumentando así la confiabilidad de un componente semiconductor. Normalmente, las pruebas de funcionamiento se realizan en dispositivos electrónicos, como diodos láser, con un sistema de funcionamiento automático de diodos láser de equipo de prueba que hace funcionar el componente durante un período prolongado para detectar problemas.Un sistema de precintado utilizará tecnología de vanguardia para probar el componente y proporcionar control preciso de la temperatura, potencia y mediciones ópticas (si es necesario) para garantizar la precisión y confiabilidad requeridas para las aplicaciones de fabricación, evaluación de ingeniería y I+D.Se pueden realizar pruebas de precalentamiento para garantizar que un dispositivo o sistema funcione correctamente antes de salir de la planta de fabricación o para confirmar que los nuevos semiconductores del laboratorio de I+D cumplan con los requisitos operativos diseñados.Es mejor realizar un rodaje a nivel de componente cuando el costo de probar y reemplazar piezas es más bajo. El quemado de una placa o de un conjunto es difícil porque los diferentes componentes tienen límites diferentes.Es importante señalar que la prueba de quemado generalmente se utiliza para filtrar dispositivos que fallan durante la “etapa de mortalidad infantil” (inicio de la curva de la bañera) y no toma en cuenta la “vida útil” o el desgaste (final de la curva de la bañera). curva): aquí es donde entran en juego las pruebas de confiabilidad.El desgaste es el final natural de la vida útil de un componente o sistema relacionado con el uso continuo como resultado de la interacción de los materiales con el medio ambiente. Este régimen de fallas es de particular interés al indicar la vida útil del producto. Es posible describir matemáticamente el desgaste permitiendo el concepto de confiabilidad y, por lo tanto, la predicción de la vida útil.¿Qué causa que los componentes fallen durante el período de precalentamiento?La causa principal de las fallas detectadas durante las pruebas de precalentamiento se puede identificar como fallas dieléctricas, fallas de conductores, fallas de metalización, electromigración, etc. Estas fallas están latentes y se manifiestan aleatoriamente en fallas del dispositivo durante el ciclo de vida del dispositivo. Con las pruebas de quemado, un equipo de prueba automático (ATE) estresará el dispositivo, acelerando estas fallas latentes para que se manifiesten como fallas y las descarte durante la etapa de mortalidad infantil.Las pruebas de quemado detectan fallas que generalmente se deben a imperfecciones en los procesos de fabricación y empaque, que se están volviendo más comunes con la creciente complejidad de los circuitos y el escalado tecnológico agresivo.Parámetros de prueba de quemadoLa especificación de una prueba de funcionamiento varía según el dispositivo y el estándar de prueba (estándares militares o de telecomunicaciones). Por lo general, requiere la prueba eléctrica y térmica de un producto, utilizando un ciclo eléctrico operativo esperado (condición operativa extrema), generalmente durante un período de 48 a 168 horas. La temperatura térmica de la cámara de prueba de quemado puede oscilar entre 25 °C y 140 °C.El quemado se aplica a los productos a medida que se fabrican, para detectar fallas tempranas causadas por fallas en la práctica de fabricación.Burn In Fundamentalmente realiza lo siguiente:Estrés + Condiciones Extremas + Prolongar Tiempo = Aceleración de la “Vida Normal/Útil”Tipos de pruebas de quemadoBurn-in dinámico: el dispositivo está expuesto a altos voltajes y temperaturas extremas mientras está sujeto a diversos estímulos de entrada.Un sistema de precalentamiento aplica varios estímulos eléctricos a cada dispositivo mientras el dispositivo está expuesto a temperaturas y voltajes extremos. La ventaja del calentamiento dinámico es su capacidad de estresar más circuitos internos, provocando que se produzcan mecanismos de falla adicionales. Sin embargo, el desgaste dinámico es limitado porque no puede simular completamente lo que experimentaría el dispositivo durante el uso real, por lo que es posible que no se estresen todos los nodos del circuito.Quemado estático: el dispositivo bajo prueba (DUT) se somete a tensión a una temperatura elevada y constante durante un período prolongado de tiempo.Un sistema de precalentamiento aplica voltajes o corrientes y temperaturas extremas a cada dispositivo sin operar ni ejercitar el dispositivo. Las ventajas del burn-in estático son su bajo coste y su simplicidad.¿Cómo se realiza una prueba de quemado?El dispositivo semiconductor se coloca en placas de precintado especiales (BiB) mientras que la prueba se ejecuta dentro de una cámara de precintado especial (BIC).Conozca más sobre la cámara de quemado (haga clic aquí)
Hornos de laboratorio y hornos de laboratorioDiseño con protección de muestras como objetivo principal.hornos de laboratorio son una utilidad indispensable para su flujo de trabajo diario, desde el simple secado de cristalería hasta aplicaciones de calentamiento con temperatura controlada muy complejas. Nuestra cartera de hornos de calentamiento y secado proporciona estabilidad de temperatura y reproducibilidad para todas sus necesidades de aplicación. Los hornos de calentamiento y secado de LABCOMPANION están diseñados con la protección de las muestras como objetivo principal, lo que contribuye a una eficiencia, seguridad y facilidad de uso superiores.Comprender la convección natural y mecánica.Principio de convección natural:En un horno de convección natural, el aire caliente fluye de abajo hacia abajo, de modo que la temperatura se distribuye uniformemente (ver figura arriba). Ningún ventilador sopla activamente el aire dentro de la caja. La ventaja de esta tecnología es la turbulencia de aire ultrabaja, que permite un secado y calentamiento suaves.Principio de convección mecánica:En un horno de convección mecánica (impulsión de aire forzado), un ventilador integrado impulsa activamente el aire dentro del horno para lograr una distribución uniforme de la temperatura en toda la cámara (consulte la figura anterior). Una ventaja importante es la excelente uniformidad de la temperatura, que permite resultados reproducibles en aplicaciones como pruebas de materiales, así como para el secado de soluciones con requisitos de temperatura muy exigentes. Otra ventaja es que la velocidad de secado es mucho más rápida que la convección natural. Después de abrir la puerta, la temperatura en el horno de convección mecánica se restablecerá más rápidamente al nivel de temperatura establecido.
Comparación de la cámara de prueba de convección natural, la cámara de prueba de temperatura y humedad constantes y el horno de alta temperaturaInstrucciones:Los equipos audiovisuales de entretenimiento para el hogar y la electrónica automotriz son uno de los productos clave de muchos fabricantes, y el producto en el proceso de desarrollo debe simular la adaptabilidad del producto a la temperatura y las características electrónicas a diferentes temperaturas. Sin embargo, cuando se utiliza un horno general o una cámara térmica y de humedad para simular la temperatura ambiente, ya sea el horno o la cámara térmica y de humedad tiene un área de prueba equipada con un ventilador de circulación, por lo que habrá problemas con la velocidad del viento en el área de prueba.Durante la prueba, la uniformidad de la temperatura se equilibra haciendo girar el ventilador de circulación. Aunque la uniformidad de la temperatura del área de prueba se puede lograr mediante la circulación del viento, el aire circulante también eliminará el calor del producto a probar, lo que será significativamente inconsistente con el producto real en un entorno de uso sin viento. (como la sala de estar, interior).Debido a la relación de circulación del viento, la diferencia de temperatura del producto a probar será de casi 10 ℃. Para simular el uso real de las condiciones ambientales, muchas personas malinterpretarán que solo la cámara de prueba puede producir temperatura (como: horno, cámara de humedad a temperatura constante) y puede realizar la prueba de convección natural. De hecho, este no es el caso. En la especificación, existen requisitos especiales para la velocidad del viento y se requiere un entorno de prueba sin velocidad del viento. A través del equipo y software de prueba de convección natural, se genera la temperatura ambiente sin pasar por el ventilador (convección natural) y se realiza la prueba de integración de la prueba para la detección de temperatura del producto bajo prueba. Esta solución se puede utilizar para dispositivos electrónicos domésticos o pruebas de temperatura ambiente del mundo real en espacios reducidos (por ejemplo, televisores LCD grandes, cabinas de automóviles, dispositivos electrónicos automotrices, computadoras portátiles, de escritorio, consolas de juegos, equipos de música, etc.).Especificación de la prueba de circulación de aire no forzada: IEC-68-2-2, GB2423.2, GB2423.2-89 3.31 La diferencia entre el entorno de prueba con o sin circulación de viento y la prueba de los productos a probar:Instrucciones:Si el producto a probar no está energizado, el producto a probar no se calentará solo, su fuente de calor solo absorbe el calor del aire en el horno de prueba, y si el producto a probar está energizado y calentado, la circulación del viento en el El horno de prueba eliminará el calor del producto a probar. Cada aumento de 1 metro en la velocidad del viento, su calor se reducirá aproximadamente un 10%. Supongamos que simula las características de temperatura de productos electrónicos en un ambiente interior sin aire acondicionado. Si se utiliza un horno o un humidificador de temperatura constante para simular 35 °C, aunque el ambiente se puede controlar dentro de los 35 °C mediante calefacción eléctrica y compresor, la circulación del viento del horno y la cámara de prueba térmica y de humidificación eliminarán el calor. del producto a ensayar. De modo que la temperatura real del producto a probar sea inferior a la temperatura en el estado real sin viento. Es necesario utilizar una cámara de prueba de convección natural sin velocidad del viento para simular eficazmente el entorno real sin viento (interior, cabina de automóvil sin arranque, chasis de instrumentos, cámara impermeable al aire libre... Dicho entorno).Tabla comparativa de velocidad del viento y producto IC a probar:Descripción: Cuando la velocidad del viento ambiental es más rápida, la temperatura de la superficie del IC también eliminará el calor de la superficie del IC debido al ciclo del viento, lo que hará que la velocidad del viento sea más rápida y la temperatura más baja.
Especificación de certificación de prueba de tensión de componentes pasivos AEC-Q200 para la industria automotriz En los últimos años, con el progreso de las aplicaciones multifuncionales en los vehículos y en el proceso de popularización de los vehículos híbridos y eléctricos, también se están expandiendo nuevos usos liderados por las funciones de monitoreo de energía, la miniaturización de las piezas del vehículo y los requisitos de alta confiabilidad en condiciones altas. Las condiciones ambientales de temperatura (-40 ~ +125 ℃, -55 ℃ ~ +175 ℃) están aumentando. Un automóvil se compone de muchas partes. Aunque estas piezas son grandes y pequeñas, están estrechamente relacionadas con la seguridad de la vida en la conducción de automóviles, por lo que se requiere que cada pieza alcance la más alta calidad y confiabilidad, incluso el estado ideal de cero defectos. En la industria automotriz, la importancia del control de calidad de las piezas de automóviles a menudo reside en la funcionalidad de las piezas, que es diferente de las necesidades de la electrónica de consumo para el sustento de la gente en general, es decir, para las piezas de automóviles, la fuerza impulsora más importante. del producto a menudo no es [la última tecnología], sino [la calidad y la seguridad]. Para lograr la mejora de los requisitos de calidad, es necesario confiar en procedimientos de control estrictos para verificar; la industria automotriz actual para la calificación de piezas y los estándares del sistema de calidad es AEC (Comité de Electrónica Automotriz). Las partes activas diseñadas para el estándar [AEC-Q100]. Los componentes pasivos diseñados para [AEC-Q200]. Regula la calidad y confiabilidad del producto que se debe lograr para las piezas pasivas.Clasificación de componentes pasivos para aplicaciones de automoción:Componentes electrónicos de grado automotriz (que cumplen con AEC-Q200), componentes electrónicos comerciales, componentes de transmisión de potencia, componentes de control de seguridad, componentes de confort, componentes de comunicación, componentes de audioResumen de piezas según norma AEC-Q200:Oscilador de cuarzo: rango de aplicación [sistemas de control de la presión de los neumáticos (TPMS), navegación, frenos antibloqueo (ABS), bolsas de aire y sensores de proximidad Multimedia en el vehículo, sistemas de entretenimiento en el vehículo, lentes de cámara retrovisora]Resistencias de chip de película gruesa para automóviles: Aplicación [sistemas de calefacción y refrigeración de automóviles, aire acondicionado, sistemas de información y entretenimiento, navegación automática, iluminación, dispositivos de control remoto de puertas y ventanas]Varistores sándwich de óxido metálico para automóviles: Aplicación [Protección contra sobretensiones de componentes de motores, absorción de sobretensiones de componentes, protección contra sobretensiones de semiconductores]Condensadores de tantalio de chip moldeado sólido de montaje superficial para baja y alta temperatura: Aplicación [sensores de calidad del combustible, transmisiones, válvulas de mariposa, sistemas de control de transmisión]Resistencia: resistencia SMD, resistencia de película, termistor, varistor, resistencia a la vulcanización automotriz, matriz de resistencia de oblea de película de precisión automotriz, resistencia variableCondensadores: condensadores SMD, condensadores cerámicos, condensadores electrolíticos de aluminio, condensadores de película, condensadores variablesInductancia: inductancia reforzada, inductorOtros: sustrato de enfriamiento de cerámica de alúmina de película delgada LED, componentes ultrasónicos, protección contra sobrecorriente SMD, protección contra sobretemperatura SMD, resonador cerámico, componentes de protección electrónica de cerámica semiconductora PolyDiode para automóviles, chips de red, transformadores, componentes de red, supresores de interferencias EMI, filtros de interferencias EMI, auto- fusibles de recuperaciónGrado de prueba de esfuerzo de dispositivo pasivo y rango de temperatura mínimo y casos de aplicación típicos: ClaseRango de temperaturaTipo de dispositivo pasivoCaso de aplicación típico MínimoMáximo 0-50℃150℃Resistencia cerámica de núcleo plano, condensador cerámico X8RPara todos los autos1-40°C125ºCCondensadores de red, resistencias, inductores, transformadores, termistores, resonadores, osciladores de cuarzo, resistencias ajustables, condensadores cerámicos, condensadores de tantalio.Para la mayoría de los motores2-40℃105 ℃Condensador electrolítico de aluminioPunto de alta temperatura en la cabina3-40℃85 ℃Condensadores finos, ferritas, filtros de paso bajo de red, resistencias de red, condensadores ajustablesLa mayor parte del área de la cabina40°C70°C No automotrizNota: Certificación para aplicaciones en entornos de grado superior: los grados de temperatura deben tener un diseño de aplicación y el peor caso de vida útil del producto, es decir, al menos un lote de cada prueba debe validarse para aplicaciones en entornos de grado superior.Número de pruebas de certificación requeridas:Almacenamiento a alta temperatura, vida útil a alta temperatura, ciclo de temperatura, resistencia a la humedad, alta humedad: 77 choque térmico: 30Número de pruebas de certificación Nota:Esta es una prueba destructiva y el componente no se puede reutilizar para otras pruebas de certificación o producción.
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