1. Daily Maintenance
First, clean the interior of the box to remove any residual contaminants from the test (such as dust and sample debris) to prevent them from corroding the inner liner or contaminating subsequent test samples. After the box has completely cooled down, wipe the inner liner, shelves and inner walls with a dry soft cloth.
Second, clean the exterior of the box to prevent dust from blocking the ventilation openings and affecting heat dissipation. Especially around the ventilation openings, make sure there is no dust accumulation.
Thirdly, check whether the sealing strip of the box door is flat, free of cracks and deformation. Aging or damage to the sealing strip can lead to heat leakage and a decrease in temperature uniformity.
Fourth, empty the chamber: Emptying the chamber after use can prevent irrelevant items from being stored in the box for a long time, which may cause contamination or accidents.
2.Regular Maintenance
Please be sure to cut off the power supply before cleaning the heating element! Wait for the equipment to cool down completely. Open the rear cover plate and gently remove the dust on the surface of the electric heating tube and the air duct with a vacuum cleaner or a soft brush.
Check and clean the fan/impeller. Dust accumulation on the fan can cause dynamic balance imbalance, seriously affecting the uniformity of temperature. Therefore, after the power is cut off, it is necessary to check whether there is any abnormal noise from the fan motor bearings and use a vacuum cleaner to clean the accumulated dust on the fan blades.
Electrical components shall be inspected by professional equipment administrators for any loose, charred or rusted marks on the power lines, circuit breakers, contactors and other terminal blocks. Tighten the loose terminals and replace the damaged parts to ensure the safety and reliability of the electrical connection.
The accuracy of the temperature sensor can directly determine the success or failure of the test. It is recommended that every six months or once a year, a standard thermometer that has undergone metrological calibration be used to conduct multi-point comparison calibration of the working temperature range of the equipment. If deviations are detected, parameter corrections or sensor replacements should be made in the control system.
Clean the humidity system. If your device has a humidity function, you also need to clean the humidification water pan regularly, replace the wet cloth to prevent the growth of scale and algae, and use deionized water or purified water to reduce scale.
3. Long-term Maintenance after discontinuation
First, thoroughly clean the inside and outside of the box, and then completely cover the equipment with a dust cover.
Secondly, it is recommended to power on and run the equipment for half an hour to one hour without load once a month. This can remove the moisture inside the box, keep the electrical components active, prevent them from being damaged by moisture, and lubricate the mechanical parts.
Finally, during non-power-on periods, it is recommended to completely cut off the main power supply to ensure safety and save standby power consumption.
Please always keep in mind that safety comes first in the above operations. By implementing a systematic maintenance plan, you can extend the service life of the high-temperature oven, ensure the accuracy and repeatability of the test data, and reduce the frequency of equipment failures and maintenance costs.
La cámara de pruebas de polvo Guangdong Hongzhan se utiliza principalmente para simular entornos naturales de arena y polvo, y para evaluar la resistencia al polvo de diversos productos. En industrias como la electrónica, la automotriz y la aeroespacial, los productos pueden verse afectados por la arena y el polvo. Si la resistencia al polvo de un producto es insuficiente, las partículas de arena y polvo pueden penetrar en el equipo, provocando fallos de funcionamiento, degradación del rendimiento o incluso daños. Por lo tanto, evaluar con precisión la resistencia al polvo de un producto es crucial, y la cámara de pruebas de polvo Guangdong Hongzhan ofrece una plataforma de prueba fiable para las empresas.(1) Estructura de la caja: combinación de robustez, durabilidad y sellado.La cámara de pruebas está construida con acero inoxidable de alta calidad, lo que no solo ofrece una excelente resistencia a la corrosión y protección contra la erosión por arena y polvo, sino que también garantiza un buen sellado para evitar fugas de arena y polvo, manteniendo así la estabilidad del entorno de prueba. El interior está meticulosamente dividido en áreas funcionales como la zona de análisis de muestras, el conducto de circulación de arena y polvo, el sistema de calefacción y el sistema de control, lo que facilita tanto la operación como el mantenimiento.(2) Sistema de generación de polvo: simulación precisa del entorno de polvoEste es uno de los componentes principales de la cámara de pruebas. Consta de una unidad de almacenamiento de arena y polvo, una unidad de transporte de arena y polvo, y una unidad de dispersión de arena y polvo. La unidad de almacenamiento puede contener arena y polvo de diversos tamaños y composiciones, según las necesidades de la prueba. La unidad de transporte introduce la arena y el polvo en la cámara de pruebas mediante un transportador de tornillo o un método de transporte neumático. La unidad de dispersión garantiza que la arena y el polvo transportados se distribuyan uniformemente en el aire, creando un entorno estable y adecuado para las pruebas, garantizando así que cada muestra se analice exhaustivamente en condiciones uniformes.(3) Sistema de circulación de aire: crea un flujo de aire de polvo estableEl sistema de circulación de aire consta de un ventilador, conductos y un filtro de aire. El ventilador proporciona la potencia necesaria para garantizar la circulación del aire dentro de la cámara de prueba. Los conductos guían el flujo de aire eficazmente, asegurando que el aire pase a través del sistema de generación de arena y polvo y el área de análisis de muestras, permitiendo que la arena y el polvo entren en contacto completo con las muestras. El filtro de aire elimina eficazmente las partículas de arena y polvo del aire circulante, protegiendo el ventilador y otros equipos de daños y prolongando su vida útil.(4) Sistema de control: núcleo de operación inteligente y precisoEl sistema de control emplea un controlador lógico programable (PLC) avanzado y una interfaz de pantalla táctil. Los operadores pueden configurar y supervisar fácilmente parámetros de prueba, como la temperatura, la humedad, la concentración de polvo y la velocidad del viento, a través de la pantalla táctil. También cuenta con funciones de ajuste automático, lo que permite supervisar continuamente y ajustar con precisión los diversos parámetros dentro de la cámara de prueba según los valores preestablecidos, garantizando que el entorno de prueba siempre cumpla con los estándares requeridos. Además, el sistema de control incluye funciones de alarma y protección contra fallos, que pueden emitir señales de advertencia de inmediato y tomar medidas de protección en caso de condiciones anormales, garantizando así la seguridad tanto del equipo como del personal.(5) Flujo de trabajo completo: proceso de prueba riguroso y eficiente Durante la fase de preparación, los operadores seleccionan las partículas de arena y polvo adecuadas según los requisitos de la prueba y las colocan en el dispositivo de almacenamiento. A continuación, limpian e inspeccionan la cámara de prueba y colocan correctamente las muestras en el área de prueba. Una vez activada la cámara, el sistema de generación de arena y polvo comienza a funcionar, transportando y dispersando la arena y el polvo en el aire. El sistema de circulación de aire garantiza un flujo estable de arena y polvo. El sistema de control monitorea y ajusta continuamente diversos parámetros para mantener un entorno de prueba estable. Durante la fase de prueba de muestras, la cámara de prueba funciona según el programa establecido.
Al operar una cámara de prueba con temperatura y humedad constantes, es importante estar atento a posibles problemas durante el proceso y garantizar un funcionamiento correcto. Un manejo inadecuado puede provocar fácilmente fallos en el equipo. Sin embargo, con el tiempo, es inevitable que se produzcan algunas fallas. En este artículo, analizaremos varias fallas comunes y sus soluciones.Fallo: Si la temperatura no alcanza el valor establecido durante la prueba de alta temperatura, el primer paso es revisar el sistema eléctrico y solucionar los problemas de cada componente. Si la temperatura en la cámara de prueba de temperatura y humedad constantes aumenta demasiado lentamente, revise el sistema de circulación de aire para asegurar que la compuerta de ajuste funcione correctamente. Si la temperatura aumenta demasiado rápido, ajuste la configuración del PID. Si la temperatura aumenta demasiado rápido y activa la protección contra sobretemperatura, el controlador podría estar defectuoso; en este caso, reemplace el panel de control o el relé de estado sólido. Fallo: Si la cámara de prueba de temperatura y humedad constantes no cumple con los requisitos de la prueba de baja temperatura, investigue si la temperatura desciende muy lentamente o si se estabiliza en un punto determinado antes de volver a subir. Si la temperatura desciende muy lentamente, compruebe si la cámara se secó antes de la prueba de baja temperatura para mantener la sequedad. Asegúrese de que las muestras no estén demasiado apretadas para evitar una circulación de aire inadecuada. Tras descartar estos problemas, considere si el sistema de refrigeración está fallando; en tal caso, solicite una reparación profesional al fabricante. Fallo: Si la cámara de prueba de temperatura y humedad constantes presenta un fallo durante su funcionamiento y el panel de control muestra un mensaje de fallo y una alarma sonora, el operador puede consultar la sección de resolución de problemas del manual del usuario del equipo para identificar el tipo de fallo. El personal de mantenimiento profesional deberá realizar las reparaciones necesarias para garantizar el correcto desarrollo de la prueba. Otros equipos experimentales ambientales tendrán otras condiciones de uso, que deberán abordarse según la situación actual.
Prefacio El propósito de este método de prueba es proporcionar un procedimiento estandarizado para evaluar la resistencia de pequeños productos electrotécnicos (principalmente componentes no herméticos) mediante una cámara de prueba ambiental húmeda y de temperatura alta y baja. Alcance Este método de prueba se aplica a las pruebas aceleradas de calor húmedo de pequeños productos electrotécnicos. Limitaciones Este método no es adecuado para verificar efectos externos en las muestras, como corrosión o deformación. Procedimiento de prueba1. Inspección previa a la prueba Las muestras deberán someterse a inspecciones visuales, dimensionales y funcionales según lo especificado en las normas pertinentes. 2. Colocación de la muestra Las muestras se colocarán en la cámara de prueba en condiciones de laboratorio de temperatura, humedad relativa y presión atmosférica. 3. Aplicación de voltaje de polarización (si corresponde) Si la norma pertinente requiere voltaje de polarización, este se aplicará solo después de que la muestra haya alcanzado el equilibrio térmico y de humedad. 4. Aumento de la temperatura y la humedad La temperatura se elevará al valor especificado. Durante este período, el aire de la cámara será reemplazado por vapor. La temperatura y la humedad relativa no deben superar los límites especificados. No se deberá formar condensación sobre la muestra. La estabilización de la temperatura y la humedad deberá lograrse en 1,5 horas. Si la duración del ensayo supera las 48 horas y no se puede completar en 1,5 horas, deberá lograrse en 3 horas. 5. Ejecución de pruebas Mantener la temperatura, la humedad y la presión en los niveles especificados según la norma correspondiente. La duración de la prueba comienza una vez que se alcanzan las condiciones de estado estable. 6. Recuperación posterior a la prueba Después de la duración de prueba especificada, las condiciones de la cámara se restablecerán a las condiciones atmosféricas estándar (1 a 4 horas). La temperatura y la humedad no deben superar los límites especificados durante la recuperación (se permite el enfriamiento natural). Se debe dejar que las muestras se estabilicen completamente antes de seguir manipulándolas. 7. Mediciones durante la prueba (si es necesario) Las inspecciones eléctricas o mecánicas durante la prueba se realizarán sin alterar las condiciones de prueba. No se deberá retirar ninguna muestra de la cámara antes de su recuperación. 8. Inspección posterior a la pruebaDespués de la recuperación (2 a 24 horas en condiciones estándar), las muestras deberán someterse a inspecciones visuales, dimensionales y funcionales según la norma pertinente. --- Condiciones de pruebaA menos que se especifique lo contrario, las condiciones de prueba consisten en combinaciones de temperatura y duración según se enumeran en la Tabla 1. --- Configuración de prueba1. Requisitos de la Cámara Un sensor de temperatura deberá monitorear la temperatura de la cámara. El aire de la cámara se purgará con vapor de agua antes de realizar la prueba. El condensado no debe gotear sobre las muestras. 2. Materiales de la cámaraLas paredes de la cámara no deben degradar la calidad del vapor ni inducir la corrosión de la muestra. 3. Uniformidad de temperaturaTolerancia total (variación espacial, fluctuación y error de medición): ±2°C. Para mantener la tolerancia a la humedad relativa (±5%), se deben minimizar las diferencias de temperatura entre dos puntos cualesquiera de la cámara (≤1,5 °C), incluso durante el aumento o la disminución de la temperatura. 4. Colocación de la muestraLas muestras no deben obstruir el flujo de vapor. Está prohibida la exposición directa al calor radiante. Si se utilizan accesorios, se deberá minimizar su conductividad térmica y su capacidad calorífica para evitar afectar las condiciones de prueba. Los materiales de fijación no deben provocar contaminación ni corrosión. 3. Calidad del agua Utilice agua destilada o desionizada con: Resistividad ≥0,5 MΩ·cm a 23°C. pH 6,0–7,2 a 23°C. Los humidificadores de cámara deben limpiarse frotando antes de introducir el agua. --- información adicionalLa Tabla 2 proporciona temperaturas de vapor saturado correspondientes a temperaturas secas (100–123 °C). En las figuras 1 y 2 se muestran diagramas esquemáticos de equipos de prueba de contenedor único y de contenedor doble. --- Tabla 1: Gravedad de la prueba| Temp. (°C) | HR (%) | Duración (h, -0/+2) | temperaturahumedad relativaTiempo (horas, -0/+2)±2℃±5%ⅠⅡⅢ110859619240812085489619213085244896Nota: La presión de vapor a 110 °C, 120 °C y 130 °C será de 0,12 MPa, 0,17 MPa y 0,22 MPa, respectivamente. --- Tabla 2: Temperatura del vapor saturado vs. humedad relativa (Rango de temperatura seca: 100–123 °C)Temperatura de saturación (℃)RelativoHumedad (%HR)100%95%90%85%80%75%70%65%60%55%50%Temperatura seca (℃) 100 100.098.697.195.593.992.190.388.486.384.181.7101 101.099.698.196.594.893.191.289.387.285.082.6102 102.0100.699.097.595.894.092.290.288.185.983.5103 103.0101.5100.098.496.895.093.192.189.086.884.3104 104.0102.5101.099.497.795.994.192.190.087.785.2105 105.0103.5102.0100.498.796.995.093.090.988.686.1106 106.0104.5103.0101.399.697.896.093.991.889.587.0107 107.0105.5103.9102.3100.698.896.994.992.790.487.9108 108.0106.5104.9103.3101.699.897.895.893.691.388.8109 109.0107.5105.9104.3102.5100.798.896.794.592.289.7110 110.0108.5106.9105.2103.5101.799.797.795.593.190.6(Se agregarán columnas adicionales para %HR y temperatura saturada según la tabla original). --- Términos clave aclarados:"Vapor saturado sin presión": entorno de alta humedad sin aplicación de presión externa. “Estado estable”: condiciones constantes mantenidas durante toda la prueba.
Sistema de refrigeraciónEl sistema de refrigeración es uno de los componentes críticos de un Cámara de prueba integral. En general, los métodos de refrigeración incluyen refrigeración mecánica y refrigeración de nitrógeno líquido auxiliar. La refrigeración mecánica emplea un ciclo de compresión de vapor, que consiste principalmente en un compresor, condensador, mecanismo del acelerador y evaporador. Si la temperatura baja requerida alcanza -55 ° C, la refrigeración de una sola etapa es insuficiente. Por lo tanto, las cámaras constantes de temperatura y humedad de LabCompanion generalmente usan un sistema de refrigeración en cascada. El sistema de refrigeración se divide en dos partes: la sección de alta temperatura y la sección de baja temperatura, cada una de las cuales es un sistema de refrigeración relativamente independiente. En la sección de alta temperatura, el refrigerante evapora y absorbe el calor del refrigerante de la sección de baja temperatura, lo que hace que vaporice. En la sección de baja temperatura, el refrigerante evapora y absorbe el calor del aire dentro de la cámara para lograr el enfriamiento. Las secciones de alta temperatura y baja temperatura están conectadas por un condensador evaporativo, que sirve como condensador para la sección de alta temperatura y el evaporador para la sección de baja temperatura. Sistema de calefacciónEl sistema de calefacción de la cámara de prueba es relativamente simple en comparación con el sistema de refrigeración. Consiste principalmente en cables de resistencia de alta potencia. Debido a la alta tasa de calentamiento requerida por la cámara de prueba, el sistema de calefacción está diseñado con una potencia significativa, y los calentadores también se instalan en la placa base de la cámara. Sistema de controlEl sistema de control es el núcleo de la cámara de prueba integral, determinando indicadores críticos como la velocidad de calentamiento y la precisión. La mayoría de las cámaras de prueba modernas usan controladores PID, mientras que algunas emplean una combinación de PID y control difuso. Dado que el sistema de control se basa principalmente en el software, generalmente funciona sin problemas durante el uso. Sistema de humedadEl sistema de humedad se divide en dos subsistemas: humidificación y deshumidificación. La humidificación generalmente se logra a través de la inyección de vapor, donde el vapor de baja presión se introduce directamente en el espacio de prueba. Este método ofrece una fuerte capacidad de humidificación, respuesta rápida y control preciso, especialmente durante los procesos de enfriamiento donde es necesaria la humidificación forzada. La deshumidificación se puede lograr a través de dos métodos: refrigeración mecánica y deshumidificación desecante. La deshumidificación de refrigeración mecánica funciona enfriando el aire por debajo de su punto de rocío, lo que hace que el exceso de humedad se condense y, por lo tanto, reduce la humedad. La deshumidificación desecante implica bombear aire fuera de la cámara, inyectar aire seco y reciclar el aire húmedo a través de un desecante para secarse antes de reintroducirlo en la cámara. La mayoría de las cámaras de prueba integrales usan el primer método, mientras que el último está reservado para aplicaciones especializadas que requieren puntos de rocío por debajo de 0 ° C, aunque a un costo más alto. SensoresLos sensores incluyen principalmente sensores de temperatura y humedad. Los termómetros y termopares de resistencia al platino se usan comúnmente para la medición de la temperatura. Los métodos de medición de la humedad incluyen el termómetro de bulbo seco y los sensores electrónicos de estado sólido. Debido a la menor precisión del método de bulbo de húmedo seco, los sensores de estado sólido lo reemplazan cada vez más en las cámaras modernas de temperatura constante y humedad. Sistema de circulación de aireEl sistema de circulación de aire generalmente consiste en un ventilador centrífugo y un motor que lo impulsa. Este sistema asegura la circulación continua de aire dentro de la cámara de prueba, manteniendo la distribución de temperatura y humedad uniformes.
El Cámaras de prueba húmedas de alta temperatura y baja temperatura es el equipo principal en las pruebas de entorno de temperatura y humedad, se utiliza principalmente para evaluar la tolerancia a la temperatura y la humedad de los productos, a fin de garantizar que nuestros productos puedan funcionar y operar normalmente en cualquier condición ambiental. Sin embargo, si la uniformidad de temperatura excede el rango de desviación permitido durante las pruebas ambientales en las cámaras, los datos obtenidos de la prueba no son confiables y no pueden usarse como la tolerancia final para pruebas de materiales de alta y baja temperatura. Entonces, ¿cuáles son las razones que pueden causar la uniformidad de la temperatura para exceder el rango de desviación permitida? 1. Las diferencias de prueba de los objetos en la cámara de prueba húmeda de alta y baja temperatura: si las pruebas muestras que en gran medida afectan la convección de calor interno de la inclinación general, inevitablemente afectará la uniformidad de la temperatura de la muestra interna. Por ejemplo, si se prueban los productos de iluminación LED, los productos en sí mismos emiten luz y calor, convirtiéndose en una carga térmica, lo que tendrá un impacto significativo en la uniformidad de la temperatura. 2. El volumen del objeto probado: si el volumen del objeto de prueba es demasiado grande, o la posición de colocación en la cámara es inapropiada, obstruirá la convección de aire dentro y también causará una desviación significativa de la uniformidad de temperatura. Para colocar el producto de prueba junto al conducto de aire afecta seriamente la circulación del aire y, por supuesto, la uniformidad de la temperatura se verá muy afectada. 3. El diseño de la estructura interna de la cámara: este aspecto se refleja principalmente en el diseño y el procesamiento de la chapa, como el diseño de conductos de aire, la colocación de tuberías de calefacción y el tamaño de la alimentación del ventilador. Todo esto afectará la uniformidad de la temperatura dentro de la inclinación. 4. Diseño de la pared interna de la curva: debido a las diferentes estructuras sobre la pared interna de la cámara de prueba, la temperatura de la pared interna también será desigual, lo que afectará la convección de calor dentro de la cámara de trabajo y causará desviación en la uniformidad de temperatura interna. 5. Los seis lados de la inclinación tienen una disipación de calor desigual: debido a los diferentes coeficientes de transferencia de calor en la parte delantera, posterior, izquierda, derecha, superior e inferior de la pared de la inclinación, algunos lados tienen agujeros de roscado, otros tienen agujeros de prueba, etc., lo que lo que causará la disipación de calor y la transferencia de calor local, lo que resulta en la distribución de la temperatura de temperatura inveniente de la comber y uniforme uniformado, la transferencia de la transferencia de la temperatura local. 6. La a prueba de fugas de la puerta de Camber: el sellado de la inclinación y la puerta no es estricta, por ejemplo, la franja de sellado no está personalizada y tiene costuras entre la puerta y la pared, la puerta filtrará el aire, lo que afectará la uniformidad de temperatura de la inclinación del agujero. En resumen, esos pueden afectar el culpable de la uniformidad de temperatura dentro de la cámara de prueba, sugerimos que puede investigar desde estos aspectos uno por uno, lo que seguramente resolverá su confusión y dificultades.
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