¿Cuáles son los procesos de personalización de cajas de prueba no estándar?

1. Comunicarse directamente con los fabricantes para personalizar los requisitos.

Pasos de operación:

Presentación de requisitos: aclarar el objeto de prueba (como faros, baterías, sensores, etc.), el escenario de prueba (como simulación de vadeo en frío extremo, pulverización a alta temperatura y alta presión) y las especificaciones de la industria (como automotriz, militar, electrónica);

Acoplamiento tecnológico: proporcionar parámetros del producto (tamaño, peso), condiciones ambientales (rango de temperatura, frecuencia de impacto) y requisitos especiales (como prueba de superposición de niebla salina, ajuste dinámico del ángulo);

Confirmación del esquema: Basándose en normas generales como GB, IEC y GJB, y especificaciones de la industria como VW 80101 e ISO 16750, el fabricante diseña procedimientos de prueba personalizados y esquemas de configuración de equipos.

2. Adaptarse al marco normativo existente

Los fabricantes pueden ampliar o ajustar según los siguientes criterios:

Normas nacionales:

GB/T 28046.4-2011: Para la prueba de carga climática de equipos eléctricos automotrices, se definen los parámetros fundamentales como la temperatura, el tiempo y los tiempos de circulación del impacto del agua helada;

GB/T 2423.1: Especificación de pruebas ambientales para productos eléctricos y electrónicos generales, que respalda el diseño del proceso de calibración y verificación.

códigos de práctica:

VW 80101-2005: Norma de pruebas de componentes eléctricos de Volkswagen, aplicable al refinamiento de parámetros como la presión de pulverización y la precisión de la temperatura del agua;

GMW3172: estándar de ingeniería global de General Motors, que admite pruebas compuestas en múltiples entornos (como impacto de agua helada + corrosión por pulverización de sal);

ISO 16750-4:2006: Marco común internacional para pruebas de equipos eléctricos de vehículos, compatible con ciclos personalizados (por ejemplo, 100 estándar o 200 mejorados).

En tercer lugar, optimizar los estándares utilizando los recursos técnicos de los fabricantes

Ajuste flexible de parámetros:

Rango de temperatura: rango de temperatura alta estándar 65 ~ 160 ℃, se puede ampliar a -70 ℃ a + 150 ℃;

Sistema de salpicaduras de agua: admite flujo (3 ~ 4 L/3 S o 80 L/min), distancia (325 ± 25 mm ajustable), tipo de boquilla (espacio/matriz) y otras personalizaciones;

Control inteligente: el sistema PLC puede personalizar la velocidad de cambio de temperatura (por ejemplo, 20 segundos para completar la conversión de frío extremo a temperatura alta), la frecuencia de adquisición de datos y el formato del informe.

Superposición de módulos de función:

Compatible con múltiples requisitos de prueba, como resistencia al agua (IPX5-6) y al polvo (IP5X-6X);

Admite pulverización de ángulo dinámico (ajustable de 15 a 75 °), prueba compuesta de pulverización de sal y otras simulaciones de escenas complejas.

4. Garantizar el cumplimiento mediante la certificación y la verificación

Calibración del equipo: el fabricante proporciona un servicio de calibración del sensor de temperatura cada seis meses, el error se controla dentro de ±2 ℃;

Verificación de terceros: se recomienda certificar la tasa de cambio de temperatura, la uniformidad y otros indicadores de los equipos personalizados a través de instituciones de inspección de calidad (como el Instituto de Investigación de Energía Eléctrica de China, el sitio de pruebas de FAW);

Trazabilidad de datos: la cámara de pruebas admite la exportación USB de registros de pruebas, lo que resulta conveniente para la trazabilidad de la calidad y la iteración estándar.

5. Soporte de servicio y referencia de casos

Equipo técnico: Guangdong Hongzhan coopera con universidades e institutos de investigación para brindar soporte durante todo el proceso, desde el análisis de la demanda hasta la implementación del estándar;

Invocación de la biblioteca de casos: puede consultar el caso de la empresa automotriz (como la prueba del paquete de batería IPX9K de 800 V o la verificación del ciclo de frío y calor de la lámpara inteligente) para optimizar y personalizar el estándar;

Garantía posventa: los equipos personalizados disfrutan de 1 año de garantía y 48 horas de mantenimiento puerta a puerta para garantizar la estabilidad de la implementación estándar.