Tablero de grabación para pruebas de confiabilidadLos equipos semiconductores que prueban y detectan fallas tempranas durante la etapa de “mortalidad infantil” se colocan en una placa conocida como “placa de quemado”. En una placa precintada, hay varios enchufes para colocar el dispositivo semiconductor (es decir, diodo láser o fotodiodo). La cantidad de dispositivos que se colocan en una placa puede consistir en lotes bajos de 64 a más de 1000 dispositivos al mismo tiempo.Estas placas de precintado luego se insertan en el horno de precintado que puede controlarse mediante un ATE (equipo de prueba automático) que suministra los voltajes obligatorios hacia las muestras mientras mantiene la temperatura deseada del horno. La polarización eléctrica aplicada puede ser estática o dinámica.Por lo general, los componentes semiconductores (es decir, diodos láser) se empujan más allá de lo que tendrán que atravesar en un uso normal. Esto garantiza que el fabricante pueda estar seguro de que tiene un dispositivo de fotodiodo o diodo láser robusto y que el componente puede cumplir con los estándares de confiabilidad y calificación. Opciones de materiales para tableros quemados:IS410IS410 es un sistema preimpregnado y laminado de epoxi FR-4 de alto rendimiento diseñado para soportar los requisitos de la industria de placas de circuito impreso para niveles más altos de confiabilidad y la tendencia a utilizar soldadura sin plomo.370 horasLos laminados y preimpregnados 370HR se fabrican utilizando un sistema patentado de resina epoxi multifuncional Tg FR-4 de alto rendimiento a 180 °C que está diseñado para aplicaciones de tablero de cableado impreso (PWB) multicapa donde se requiere el máximo rendimiento térmico y confiabilidad.Epoxi BTEl epoxi BT se elige ampliamente por sus excelentes propiedades térmicas, mecánicas y eléctricas. Este laminado es adecuado para el montaje de PCB sin plomo. Se utiliza principalmente para aplicaciones de placas multicapa. Presenta una excelente electromigración, resistencia de aislamiento y alta resistencia térmica. También mantiene la fuerza de unión a altas temperaturas.polimidaEl epoxi BT se elige ampliamente por sus excelentes propiedades térmicas, mecánicas y eléctricas. Este laminado es adecuado para el montaje de PCB sin plomo. Se utiliza principalmente para aplicaciones de placas multicapa. Presenta una excelente electromigración, resistencia de aislamiento y alta resistencia térmica. También mantiene la fuerza de unión a altas temperaturas.Nelco 4000-13La serie Nelco® N4000-13 es un sistema de resina epoxi mejorado diseñado para proporcionar excelentes propiedades térmicas y de alta velocidad de señal/baja pérdida de señal. N4000-13 SI® es excelente para aplicaciones que requieren una integridad de señal óptima y un control de impedancia preciso, manteniendo al mismo tiempo una alta confiabilidad a través de CAF 2 y resistencia térmica. Grosor del tablero quemado:0,062” – 0,125” (1,57 mm – 3,17 mm) Aplicaciones de tableros grabados:Durante el proceso de quemado se aplican temperaturas extremas que a menudo oscilan entre 125 °C y 250 °C o incluso 300 °C, por lo que los materiales utilizados deben ser extremadamente duraderos. IS410 se utiliza para aplicaciones de tableros quemados de hasta 155 °C y, normalmente, una poliimida para aplicaciones de hasta 250 °C. Los tableros quemados se pueden utilizar en condiciones de pruebas ambientales tales como:HAST (estrés de temperatura y humedad altamente acelerado)LTOL (vida operativa a baja temperatura)HTOL (vida operativa a alta temperatura) Requisitos de diseño del tablero grabado:Una de las consideraciones más importantes es seleccionar la mayor confiabilidad y calidad posibles para la placa Burn in y el zócalo de prueba. No desea que su placa o enchufe Burn in falle antes que el dispositivo bajo prueba. Por lo tanto, todos los componentes y conectores activos/pasivos deben cumplir con los requisitos de alta temperatura, y todos los materiales y componentes deben cumplir con los requisitos de alta temperatura y envejecimiento.
Gabinete de envejecimiento a alta temperaturaEl gabinete de envejecimiento a alta temperatura es un tipo de equipo de envejecimiento que se utiliza para eliminar fallas tempranas de piezas de productos no conformes.Uso de gabinete de envejecimiento por temperatura, horno de envejecimiento:Este equipo de prueba es un equipo de prueba para aviación, automóviles, electrodomésticos, investigación científica y otros campos, que se utiliza para probar y determinar los parámetros y el rendimiento de productos y materiales eléctricos, electrónicos y de otro tipo después de cambios de temperatura ambiente en temperaturas altas, bajas y alternas. entre temperatura y humedad o temperatura y humedad constantes.La cámara del equipo de prueba se rocía con una placa de acero después del tratamiento y el color del rociado es opcional, generalmente beige. En la habitación interior se utiliza acero inoxidable con espejo SUS304, con una ventana grande de vidrio templado, observación en tiempo real de los productos de envejecimiento interno.Características del gabinete de envejecimiento por temperatura, horno de envejecimiento:1. Control de combinación de programación de pantalla táctil de la industria de procesamiento de PLC, sistema de control de temperatura equilibrado: el aumento de la temperatura ambiente de la muestra envejecida enciende el ventilador, equilibra el calor de la muestra, el gabinete de envejecimiento se divide en área de producto y área de carga2. Sistema de control de temperatura PID+SSR: según el cambio de temperatura en la caja de muestras, el calor del tubo calefactor se ajusta automáticamente para lograr el equilibrio de temperatura, de modo que el calor de calentamiento del sistema sea igual a su pérdida de calor y logre el control del equilibrio de temperatura, para que pueda funcionar de manera estable durante mucho tiempo; La fluctuación del control de temperatura es inferior a ±0,5 ℃3. El sistema de transporte aéreo se compone de una rueda de viento electrónica de múltiples alas asíncronas trifásicas y un tambor de viento. La presión del viento es grande, la velocidad del viento es uniforme y se cumple la uniformidad de cada punto de temperatura.4. Resistencia de platino PT100 de alta precisión para adquisición de temperatura, alta precisión para adquisición de temperatura5. Control de carga, el sistema de control de carga proporciona control de encendido/apagado y control de sincronización, dos opciones funcionales para cumplir con los diferentes requisitos de prueba del producto.(1) Introducción a la función ON/OFF: se pueden configurar el tiempo de conmutación, el tiempo de parada y los tiempos de ciclo, el producto de prueba se puede cambiar de acuerdo con los requisitos de configuración del sistema, el control del ciclo de parada, el número del ciclo de envejecimiento alcanza el conjunto valor, el sistema sonará automáticamente y se iluminará(2) Función de control de tiempo: el sistema puede configurar el tiempo de funcionamiento del producto de prueba. Cuando comienza la carga, la fuente de alimentación del producto comienza a sincronizarse. Cuando el tiempo de sincronización real alcanza el tiempo establecido por el sistema, se detiene el suministro de energía al producto.6. Seguridad y estabilidad de la operación del sistema: uso del sistema de control de pantalla táctil industrial PLC, operación estable, fuerte antiinterferencia, cambio de programa conveniente, línea simple. Dispositivo de protección de alarma perfecto (ver modo de protección), monitoreo en tiempo real del estado operativo del sistema, con la función de mantenimiento automático de los datos de temperatura durante la operación, para consultar los datos históricos de temperatura cuando el producto está envejeciendo, los datos se puede copiar a la computadora a través de la interfaz USB para análisis (el formato es EXCEL), con función de visualización de curva de datos históricos, refleja intuitivamente el cambio de temperatura en el área del producto durante la prueba del producto, y su curva se puede copiar a la computadora en Formato BMP a través de la interfaz USB, para facilitar el operador para realizar el informe del producto de prueba. El sistema tiene la función de consulta de fallas, el sistema registrará automáticamente la situación de alarma, cuando el equipo falla, el software abrirá automáticamente la pantalla de alarma para recordar la causa de la falla y su solución; Detenga el suministro de energía al producto de prueba para garantizar la seguridad del producto de prueba y del equipo en sí, y registre la situación de falla y el tiempo de ocurrencia para mantenimiento futuro.
Horno de quemadoBurn-in es una prueba de estrés eléctrico que emplea voltaje y temperatura para acelerar la falla eléctrica de un dispositivo. El periodo de precalentamiento esencialmente simula la vida útil del dispositivo, ya que la excitación eléctrica aplicada durante el periodo de precalentamiento puede reflejar la peor tendencia a la que estará sujeto el dispositivo en el transcurso de su vida útil. Dependiendo del tiempo de precalentamiento utilizado, la información de confiabilidad obtenida puede referirse a la vida temprana del dispositivo o a su desgaste. El quemado se puede utilizar como monitor de confiabilidad o como pantalla de producción para eliminar posibles mortalidades infantiles del lote.El quemado generalmente se realiza a 125 grados C, aplicando excitación eléctrica a las muestras. El proceso de grabación se facilita mediante el uso de tableros de grabación (ver Fig. 1) donde se cargan las muestras. Estas placas de precintado luego se insertan en el horno de precintado (ver Fig. 2), que suministra los voltajes necesarios a las muestras mientras mantiene la temperatura del horno a 125 grados C. La polarización eléctrica aplicada puede ser estática o dinámica. dependiendo del mecanismo de falla que se está acelerando.Figura 1. Fotografía de tableros precintados desnudos y llenos de zócalosLa distribución del ciclo de vida operativo de una población de dispositivos se puede modelar como una curva de bañera, si las fallas se representan en el eje y frente a la vida operativa en el eje x. La curva de la bañera muestra que las tasas de falla más altas experimentadas por una población de dispositivos ocurren durante la etapa inicial del ciclo de vida, o vida temprana, y durante el período de desgaste del ciclo de vida. Entre las primeras etapas de vida y de desgaste hay un largo período en el que los dispositivos fallan con moderación. Figura 2. Hornos de quemadoEl seguimiento del monitor de fallos en las primeras etapas de la vida (ELF), como su nombre lo indica, se realiza para descartar posibles fallos en las primeras etapas de la vida. Se lleva a cabo por una duración de 168 horas o menos, y normalmente solo por 48 horas. Las fallas eléctricas después del quemado del monitor ELF se conocen como fallas tempranas o mortalidad infantil, lo que significa que estas unidades fallarán prematuramente si se usaran en su funcionamiento normal.La prueba de vida operativa a alta temperatura (HTOL) es lo opuesto al quemado del monitor ELF, y prueba la confiabilidad de las muestras en su fase de desgaste. HTOL se realiza con una duración de 1000 horas, con puntos de lectura intermedios a 168 H y 500 H. Aunque la excitación eléctrica aplicada a las muestras a menudo se define en términos de voltajes, los mecanismos de falla acelerados por la corriente (como la electromigración) y los campos eléctricos (como la ruptura dieléctrica) también se aceleran comprensiblemente por el quemado.
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