DIRECTRICES DE FUNCIONAMIENTO DE LA CÁMARA DE PRUEBAS DE HUMEDAD Y TEMPERATURA

1. Descripción general del equipo

La cámara de pruebas de humedad y temperatura, también conocida como aparato de simulación ambiental, es un instrumento de precisión que requiere un estricto cumplimiento de los protocolos operativos. Como dispositivo eléctrico de Clase II que cumple con las normas de seguridad IEC 61010-1, su fiabilidad (estabilidad de temperatura de ±0,5 °C), precisión (precisión de humedad relativa de ±2 %) y estabilidad operativa son fundamentales para obtener resultados de pruebas que cumplan con la norma ISO/IEC 17025.

2. Protocolos de seguridad previos a la operación

2.1 Requisitos eléctricos

• Alimentación: 220 V CA ±10 %, 50/60 Hz con conexión a tierra independiente (resistencia de tierra ≤4 Ω)
• Instalar un circuito de parada de emergencia y protección contra sobrecorriente (se recomienda el 125 % de la corriente nominal)
• Implementar RCD (dispositivo de corriente residual) con corriente de disparo ≤30 mA

2.2 Especificaciones de instalación

• Requisitos de autorización:

Trasero: ≥500 mm

Lateral: ≥300 mm

Vertical: ≥800 mm

• Condiciones ambientales:

Temperatura: 15-35°C

Humedad: ≤85 % HR (sin condensación)

Presión atmosférica: 86-106 kPa

3. Restricciones operativas

3.1 Entornos prohibidos

• Atmósferas explosivas (Zona ATEX 0/20 prohibida)
• Ambientes corrosivos (concentración de HCl >1 ppm)
• Áreas con alto contenido de partículas (PM2,5 >150 μg/m³)
• Campos electromagnéticos fuertes (>3 V/m a 10 kHz-30 MHz)

4. Procedimientos de puesta en servicio

4.1 Lista de verificación previa al inicio

• Verificar la integridad de la cámara (deformación estructural ≤0,2 mm/m)
• Confirmar la validez de la calibración del sensor PT100 (trazable al NIST)
• Verificar los niveles de refrigerante (R404A ≥85% de la carga nominal)
• Validar la pendiente del sistema de drenaje (pendiente ≥3°)

5. Directrices operativas

5.1 Configuración de parámetros

• Rango de temperatura: -70 °C a +150 °C (gradiente ≤3 °C/min)
• Rango de humedad: 20 % HR a 98 % HR (se requiere monitoreo del punto de rocío >85 % HR)
• Pasos del programa: ≤120 segmentos con control de rampa y saturación 

5.2 Enclavamientos de seguridad

• Apagado por apertura de puerta (activación en 0,5 s)
• Protección contra sobretemperatura (sensores redundantes duales)
• Detección de falla del sensor de humedad (activación del modo de secado automático)

6. Protocolo de mantenimiento

6.1 Mantenimiento diario

• Limpieza del serpentín del condensador (aire comprimido 0,3-0,5 MPa)
• Comprobación de la resistividad del agua (≥1 MΩ·cm)
• Inspección del sello de la puerta (tasa de fuga ≤0,5 % vol/h) 

6.2 Mantenimiento periódico

• Análisis del aceite del compresor (cada 2.000 horas)
• Prueba de presión del circuito refrigerante (anual)
• Ciclo de calibración:

Temperatura: ±0,3 °C (anual)

Humedad: ±1,5 % HR (semestral)

7. Matriz de respuesta a fallos

8. Desmantelamiento y eliminación

• Recuperación de refrigerante según las regulaciones EPA 608
• Eliminación de PCB conforme a la Directiva RoHS 2011/65/UE
• Reciclaje de componentes de acero (tasa de recuperación ≥95%)

9.Normas de cumplimiento

• Seguridad: UL 61010-2-011, EN 60204-1
• EMC: FCC Parte 15 Subparte B, EN 55011
• Rendimiento: ASTM D4332, IEC 60068-3-5