Prueba de panel multitáctilCuando el cuerpo humano está cerca del panel táctil, el valor de capacitancia entre el panel sensor y el suelo cambiará (nivel general de pf). El panel táctil capacitivo (también conocido como: capacitivo de superficie) se detecta mediante el uso del sensor mediante el cambio del valor de capacitancia calculando el microprocesador, filtrando la interferencia y finalmente determinando si hay un cuerpo humano cerca para lograr la función clave. En comparación con las teclas mecánicas tradicionales, la ventaja es que no hay daños mecánicos y se pueden utilizar materiales no metálicos como vidrio, acrílico y plástico como aislamiento del panel de operación, lo que hace que la apariencia del producto sea más atmosférica. Por el contrario, también puede realizar la operación de deslizamiento que es difícil de lograr con las teclas mecánicas tradicionales, de modo que la interfaz hombre-máquina esté más en línea con la operación intuitiva de las personas.La capa más externa del panel táctil capacitivo es una fina capa de procesamiento de endurecimiento de dióxido de silicio y su dureza alcanza 7; La segunda capa es ITO(recubrimiento conductor), a través de la capa conductora en el frente de la distribución promedio de corriente de conducción de bajo voltaje, para establecer un campo eléctrico uniforme en la superficie del vidrio, cuando el dedo toca la superficie del panel táctil, absorberá una pequeña cantidad de corriente del punto de contacto, lo que provocará una caída de voltaje en el electrodo de la esquina, el uso de detectar la corriente débil del cuerpo humano para lograr el propósito del tacto; La función de la capa inferior de ITO es proteger las ondas electromagnéticas, de modo que el panel táctil pueda funcionar en un buen ambiente sin interferencias. Mientras que el capacitivo proyectivo, que es el modo táctil utilizado por el famoso iPhone de Apple y Windows 7, tiene la característica de admitir multitáctil, lo que puede acortar el tiempo de aprendizaje del usuario, simplemente use el panel táctil del dedo para evitar el uso del lápiz. , y tiene una mayor transmisión de luz y más ahorro de energía, más resistencia a los rayones que el tipo resistivo (dureza de hasta 7H o más), aumenta en gran medida la vida útil sin corrección... La tecnología táctil se puede dividir en cuatro tipos según el principio de detección, incluyendo ondas acústicas resistivas, capacitivas, superficiales y ópticas. Y el capacitivo también se puede dividir en dos tipos capacitivos de superficie y capacitivos proyectados.Aplicaciones de tecnología táctil:Aplicaciones industriales (máquinas de procesamiento automático, instrumentos de medición, monitoreo y control centralizado)Aplicaciones comerciales (sistemas de venta de billetes, POS, cajeros automáticos, máquinas expendedoras, máquinas de valor almacenado)Aplicaciones de la vida (teléfonos móviles, posicionamiento satelital GPS, UMPC, computadora portátil pequeña)Educación y entretenimiento (libros electrónicos, consolas de juegos portátiles, máquinas de discos, diccionarios electrónicos)Comparación de la tasa de transmisión de luz del panel táctil: resistivo (85%), capacitivo (93%)Condiciones de prueba del panel multitáctil:Rango de temperatura de funcionamiento: -20 ℃ ~ 70 ℃/20% ~ 85% RHRango de temperatura de almacenamiento: -50 ℃ ~ 85 ℃/10% ~ 90% RHPrueba de alta temperatura: 70 ℃/240, 500 horas, 80 ℃/240, 1000 horas, 85 ℃/1000 horas, 100 ℃/240 horasPrueba de baja temperatura: -20 ℃/240 horas, -40 ℃/240, 500 horas, -40 ℃/1000 horasPrueba de alta temperatura y alta humedad: 60 ℃/90 % RH/240 horas, 60 ℃/95 % RH/1000 horas 70 ℃/80 % RH/500 horas, 70 ℃/90 % RH/240,500,1000 horas, 70 ℃/95 % RH /500horas 85 ℃/85 % HR/1000 horas, 85 ℃/90 % HR/1000 horasPrueba de ebullición: 100 ℃/100% RH/100 minutosChoque de temperatura: temperatura alta y baja: (La prueba de choque de temperatura no es equivalente a la prueba de ciclos de temperatura)-30 ℃ ← → 80 ℃, 500 ciclos-40 ℃ (30 min) ← → 70 (30 min) ℃, 10 ciclos-40℃←→70℃, 50, 100ciclos-40 ℃ (30 min) ← → 110 ℃ (30 min), 100 ciclos-40 ℃ (30 min) ← → 80 ℃ (30 min), 10, 100 ciclos-40 ℃ (30 min) ← → 90 ℃ (30 min), 100 ciclosPrueba de choque térmico: tipo de líquido: -40 ℃ ← → 90 ℃, 2 ciclosPrueba de choque térmico y de frío a temperatura ambiente: -30 ℃ (30 min) → R.T. (5min)→80℃(30min), 20ciclosVida útil: 1.000.000 de veces, 2.000.000 de veces, 35.000.000 de veces, 225.000.000 de veces, 300.000.000 de vecesPrueba de dureza: superior al nivel de dureza 7 (ASTM D 3363, JIS 5400)Prueba de impacto: Con más de 5 kg de fuerza, golpee el panel en el área más vulnerable y en el centro del panel respectivamente.Prueba de tracción del pasador (cola): 5 o 10 kg tirando hacia abajo.Prueba de plegado de pines: ángulo de 135¢, izquierda y derecha hacia adelante y hacia atrás 10 veces.Prueba de resistencia al impacto: bola de cobre de 11φ/5,5 g caída a 1,8 m de altura sobre la superficie central de un objeto de 1 m, bola de acero inoxidable de 3ψ/9 g caída a 30 cm de altura.Durabilidad de la escritura: 100.000 caracteres o más (ancho R0,8 mm, presión 250 g)Durabilidad táctil: 1.000.000, 10.000.000, 160.000.000, 200.000.000 de veces o más (ancho R8 mm, dureza 60°, presión 250 g, 2 veces por segundo)Equipo de prueba:Equipo de pruebaRequisitos y condiciones de la prueba Cámara de prueba de temperatura y humedadCaracterísticas del equipo: diseño estructural de alta resistencia y confiabilidad para garantizar la alta confiabilidad del equipo; materiales de la sala de trabajo para acero inoxidable SUS304: resistencia a la corrosión, fuerte función térmica antifatiga, larga vida útil; materiales aislantes de espuma de poliuretano de alta densidad, para garantizar que la pérdida de calor se reduzca al mínimo; la superficie del tratamiento de pulverización de plástico - para garantizar la función duradera resistente a la corrosión del equipo y la apariencia de la vida; Tira de sellado de caucho de silicona resistente a altas temperaturas, para garantizar un alto sellado de la puerta del equipo. Cámara de prueba de alta temperatura y alta humedadLa serie de cámaras de prueba de alta temperatura y alta humedad, pasó la certificación CE, ofrece 34L, 64L, 100L, 180L, 340L, 600L, 1000L, 1500L y otros modelos de volumen para satisfacer las necesidades de diferentes clientes. En el diseño, utilizan refrigerante ecológico y un sistema de refrigeración de alto rendimiento; las piezas y componentes se utilizan de la marca famosa internacional. Dos zonas (tipo cesta) Cámara de prueba de choque térmicoAplicable a la evaluación de productos (toda la máquina), piezas y componentes, etc. para soportar cambios rápidos de temperatura. Las cámaras de prueba de choque térmico pueden comprender el impacto de la muestra de prueba una o varias veces debido a los cambios de temperatura. Los principales parámetros que afectan la prueba de cambio de temperatura son los valores de temperatura alta y baja del rango de cambio de temperatura, el tiempo de retención de la muestra a temperatura alta y baja y el número de ciclos de prueba. Tres zonas (tipo de ventilación)Cámara de prueba de choque térmicoLas cámaras de prueba de choque térmico de la serie TS tienen especificaciones de equipo completas: dos zonas (tipo canasta), tres zonas (tipo ventilación) y tipo de movimiento horizontal están disponibles para que los usuarios elijan, satisfaciendo completamente los diversos requisitos de los diferentes usuarios; El equipo también puede proporcionar una función de prueba estándar de temperatura alta y baja para lograr la compatibilidad del choque térmico y la prueba de temperatura alta y baja; alta resistencia y alta confiabilidad del diseño de la estructura: garantice la alta confiabilidad del equipo.
Estándar de prueba IEC 61646 para módulos fotoeléctricos solares de película delgadaA través de la medición de diagnóstico, medición eléctrica, prueba de irradiación, prueba ambiental, prueba mecánica, cinco tipos de modo de prueba e inspección, confirma la confirmación del diseño y los requisitos de aprobación del formulario de energía solar de película delgada, y confirma que el módulo puede operar en el entorno climático general. requerido por la especificación durante mucho tiempo.IEC 61646-10.1 Procedimiento de inspección visualObjetivo: comprobar si hay defectos visuales en el módulo.Rendimiento en STC según IEC 61646-10.2 Condiciones de prueba estándarObjetivo: Utilizando luz natural o un simulador de clase A, en condiciones de prueba estándar (temperatura de la batería: 25 ± 2 ℃, irradiancia: 1000 wm ^ -2, distribución de irradiación del espectro solar estándar de acuerdo con IEC891), pruebe el rendimiento eléctrico del módulo con carga. cambiar.IEC 61646-10.3 Prueba de aislamientoObjetivo: Probar si existe un buen aislamiento entre las partes portadoras de corriente y el marco del módulo.IEC 61646-10.4 Medición de coeficientes de temperatura.Objetivo: Probar el coeficiente de temperatura actual y el coeficiente de temperatura de voltaje en la prueba del módulo. El coeficiente de temperatura medido es válido sólo para la irradiación utilizada en la prueba. Para módulos lineales, es válido dentro del ±30% de esta irradiación. Este procedimiento se suma al IEC891, que especifica la medición de estos coeficientes de celdas individuales en un lote representativo. El coeficiente de temperatura del módulo de células solares de película delgada depende del proceso de tratamiento térmico del módulo involucrado. Cuando se trate del coeficiente de temperatura, se deberán indicar las condiciones de la prueba térmica y los resultados de irradiación del proceso.IEC 61646-10.5 Medición de la temperatura nominal de funcionamiento de la celda (NOCT)Objetivo: Probar el NOCT del módulo.Rendimiento IEC 61646-10.6 en NOCTObjetivo: Cuando la temperatura nominal de funcionamiento de la batería y la irradiancia son 800 Wm^-2, bajo la condición de distribución de irradiancia del espectro solar estándar, el rendimiento eléctrico del módulo varía con la carga.IEC 61646-10.7 Rendimiento a baja irradianciaObjetivo: Determinar el rendimiento eléctrico de módulos bajo carga bajo luz natural o simulador clase A a 25 ℃ y 200 Wm^-2 (medido con celda de referencia adecuada).IEC 61646-10.8 Pruebas de exposición al aire libreObjetivo: Realizar una evaluación desconocida de la resistencia del módulo a la exposición a condiciones exteriores y mostrar cualquier efecto de degradación que no pudo ser detectado por el experimento o prueba.IEC 61646-10.9 Prueba de punto calienteObjetivo: Determinar la capacidad del módulo para resistir efectos térmicos, como el envejecimiento del material de embalaje, el agrietamiento de la batería, fallas de conexión interna, sombras locales o bordes manchados que pueden causar tales defectos.Prueba UV IEC 61646-10.10 (prueba UV)Objetivo: Para confirmar la capacidad del módulo para resistir la radiación ultravioleta (UV), la nueva prueba UV se describe en IEC1345 y, si es necesario, el módulo debe exponerse a la luz antes de realizar esta prueba.Prueba de ciclos térmicos IEC61646-10.11 (ciclos térmicos)Objetivo: Confirmar la capacidad del módulo para resistir la falta de homogeneidad térmica, la fatiga y otras tensiones debidas a cambios repetidos de temperatura. El módulo debe recocerse antes de recibir esta prueba. [Prueba previa a I-V] se refiere a la prueba después del recocido; tenga cuidado de no exponer el módulo a la luz antes de la prueba I-V final.Requisitos de prueba:a. Instrumentos para monitorear la continuidad eléctrica dentro de cada módulo durante todo el proceso de prueba.b. Monitorear la integridad del aislamiento entre uno de los extremos empotrados de cada módulo y el marco o marco de soporte.do. Registre la temperatura del módulo durante toda la prueba y controle cualquier circuito abierto o falla a tierra que pueda ocurrir (sin circuito abierto intermitente ni falla a tierra durante la prueba).d.La resistencia de aislamiento deberá cumplir los mismos requisitos que la medición inicial.IEC 61646-10.12 Prueba de ciclo de congelación de humedadPropósito: Para probar la resistencia del módulo a la influencia de la temperatura bajo cero posterior bajo alta temperatura y humedad, esto no es una prueba de choque térmico, antes de recibir la prueba, el módulo debe recocerse y someterse a una prueba de ciclo térmico, [ [Prueba Pre-I-V] se refiere al ciclo térmico después de la prueba; tenga cuidado de no exponer el módulo a la luz antes de la prueba I-V final.Requisitos de prueba:a. Instrumentos para monitorear la continuidad eléctrica dentro de cada módulo durante todo el proceso de prueba.b. Monitorear la integridad del aislamiento entre uno de los extremos empotrados de cada módulo y el marco o marco de soporte.do. Registre la temperatura del módulo durante toda la prueba y controle cualquier circuito abierto o falla a tierra que pueda ocurrir (sin circuito abierto intermitente ni falla a tierra durante la prueba).d. La resistencia de aislamiento deberá cumplir los mismos requisitos que la medición inicial.IEC 61646-10.13 Prueba de calor húmedo (calor húmedo)Objetivo: Probar la capacidad del módulo para resistir la infiltración de humedad a largo plazo.Requisitos de prueba: la resistencia de aislamiento deberá cumplir los mismos requisitos que la medición inicial.IEC 61646-10.14 Robustez de las terminacionesObjetivo: Determinar si la unión entre el extremo del cable y el extremo del cable al cuerpo del módulo puede soportar la fuerza durante la instalación y operación normales.Prueba de torsión IEC 61646-10.15Objetivo: Detectar posibles problemas causados por la instalación del módulo en una estructura imperfectaIEC 61646-10.16 Prueba de carga mecánicaPropósito: El propósito de esta prueba es determinar la capacidad del módulo para soportar viento, nieve, hielo o cargas estáticas.IEC 61646-10.17 Prueba de granizoObjetivo: Verificar la resistencia al impacto del módulo ante granizo.IEC 61646-10.18 Prueba de inmersión ligeraObjetivo: Estabilizar las propiedades eléctricas de módulos de película delgada simulando la irradiación solar.IEC 61646-10.19 Pruebas de recocido (recocido)Objetivo: El módulo de película se recoce antes de la prueba de verificación. Si no está recocido, el calentamiento durante el procedimiento de prueba posterior puede enmascarar la atenuación causada por otras causas.IEC 61646-10.20 Prueba de corriente de fuga húmedaPropósito: Evaluar el aislamiento del módulo en condiciones de funcionamiento húmedas y verificar que la humedad de la lluvia, la niebla, el rocío o la nieve derretida no ingrese a las partes vivas del circuito del módulo, lo que puede causar corrosión, fallas a tierra o riesgos de seguridad.