Internal environmental conditions
Benchmark cleanliness: At the beginning of the test, the chamber must reach the highest cleanliness level it claims (such as ISO Class 5 / Class 100). This is the premise of all tests. Before the test, the oven needs to run a long period of "self-cleaning" until the particle count shows that the concentration is stable below the standard for multiple consecutive times.
Temperature and Humidity: Although the oven is a heating device, its initial state needs to be clearly defined. The initial environment for testing is usually normal temperature and humidity, for example, a temperature of 20±5°C and a relative humidity of 30-60% RH. This is crucial for testing the heating time and temperature uniformity. If the process has requirements for the dew point of the environment, it may be necessary to record the initial absolute humidity.
Airflow state: The test should be conducted under the specified airflow pattern, typically in a vertical or horizontal laminar flow state. The fan must operate at the rated speed, with stable air pressure and air volume.
Test load: The test is divided into two conditions: no-load and full-load. No-load is the benchmark test for equipment performance. Fill the effective working space with a fully loaded simulated load (such as metal, pallets, etc.) to simulate the harshest working conditions. Full-load testing can truly reflect the impact of products on air flow and temperature fields in actual production.
External environmental conditions
1. The cleanliness level of the external environment must be lower than or equal to the cleanliness level designed by the oven itself. For instance, when testing an oven of Class 100, it is best to do it in a room of Class 1000 or cleaner. If the external environment is too dirty, it will seriously interfere with the measurement results of the internal cleanliness of the oven when opening and closing the door or when water seeps through gaps.
2. The laboratory requires a stable temperature and humidity environment. It is generally recommended to conduct the test under standard laboratory conditions, such as 23±2°C and 50±10% RH. Avoid testing in extreme or highly volatile environments.
3. The test area should be free of strong convective winds and it is best to maintain a slight positive pressure to prevent external contaminants from entering the test area.
4. The power supply voltage and frequency should be stable within the range required by the equipment.
5. The equipment should be placed on a ground or base with less vibration. There are no large stamping equipment, fans or other strong vibration sources around.
When testing a dust-free oven, controlling the external environment is as important as measuring the internal environment. An unstable, dirty or strongly interfering external environment can lead to distorted test data and fail to truly reflect the performance of the equipment. All test conditions should be clearly recorded in the final verification report to ensure the traceability and repeatability of the tests.
Antes de diseñar un plan de embalaje y transporte, es necesario comprender las características del equipo y los riesgos potenciales que enfrenta. En primer lugar, el equipo suele ser de gran tamaño (decenas de metros cúbicos) y puede pesar varias toneladas. Esto determina que su transporte se considere logística de artículos grandes. Por otro lado, la capa de aislamiento de espuma de la caja es vulnerable a golpes y cortes, y la superficie rociada presenta riesgo de arañazos y depresiones. Las unidades de refrigeración, como compresores, evaporadores y condensadores, presentan riesgo de vibraciones e inclinaciones fuertes. El sistema de control eléctrico y los sensores presentan riesgo de golpes, etc. Para abordar los desafíos mencionados, se deben utilizar bloques de espuma, algodón perlado y otros rellenos dentro del equipo para fijar los soportes de muestras, los conductos de aire y otras piezas móviles, evitando que se muevan y choquen dentro de la caja. La puerta debe cerrarse desde el interior con un candado o correa especial para evitar que se abra y cierre durante el transporte. Generalmente, se colocan materiales de amortiguación en el hueco de la puerta para evitar que esta golpee directamente el marco. El embalaje principal es la parte más crucial. Se recomienda adoptar una estructura protectora multicapa, como protección contra la humedad y el polvo, amortiguación, así como un marco de caja de madera y protección externa. El plan de transporte incluye principalmenteLa primera opción para el transporte terrestre nacional son los camiones de plataforma. Son convenientes para la elevación superior y la carga y descarga lateral, y son adecuados para mercancías de gran anchura y gran altura. La segunda opción es un furgón, que ofrece mayor protección contra la lluvia y el polvo, pero es necesario garantizar que las dimensiones internas y la capacidad de carga sean suficientes. La clave reside en el uso de vehículos con airbag o suspensión neumática para maximizar la absorción de impactos.2. El transporte marítimo es el más común en el transporte internacional. El embalaje del equipo debe ser resistente a las sacudidas, la humedad y la niebla salina dentro del contenedor. Se recomienda utilizar un armario de 12 metros de altura. De ser necesario, coloque desecantes dentro del contenedor. El transporte aéreo es extremadamente costoso y solo es adecuado para proyectos urgentes o con plazos de entrega muy cortos. Existen restricciones estrictas sobre el peso y el tamaño del embalaje.3. La carga y descarga deben realizarse con grúas o montacargas. Está estrictamente prohibido usar la horquilla directamente sobre la carrocería del equipo. Las especificaciones técnicas del equipo suelen especificar claramente el ángulo máximo de inclinación (por ejemplo, 15° o 30°). Se debe mantener un estricto cumplimiento durante el transporte y la manipulación; de lo contrario, podrían producirse daños en el compresor o fugas de refrigerante. Finalmente, es necesario confirmar con el cliente con antelación las dimensiones del pasillo, la capacidad de carga del terreno y la capacidad del ascensor, y elaborar un plan de posicionamiento detallado. El embalaje y transporte de Cámaras de prueba de temperatura con acceso fácil Es esencialmente una tarea profesional que trata los equipos industriales como "bienes de precisión". Cualquier negligencia en cualquier etapa puede ocasionar enormes pérdidas económicas y retrasos en el proyecto. Por lo tanto, invertir suficientes recursos y esfuerzos en el plan de embalaje y transporte es fundamental para garantizar la llegada segura y el correcto funcionamiento del equipo.
Cámara de pruebas de intemperismo UV Lab Companion Es un dispositivo profesional que simula y evalúa la resistencia de materiales bajo radiación ultravioleta y las condiciones climáticas correspondientes para probar productos en exteriores. Su función principal consiste en simular el impacto de los rayos ultravioleta en materiales en el entorno natural mediante irradiación ultravioleta controlada artificialmente, cambios de temperatura y humedad, lo que permite realizar pruebas exhaustivas y sistemáticas de durabilidad, estabilidad del color y propiedades físicas de los materiales. En los últimos años, con el desarrollo tecnológico y la mejora continua de los requisitos de rendimiento de los materiales, el uso de cámaras de ensayo de intemperismo UV se ha extendido cada vez más, abarcando diversos campos, como plásticos, recubrimientos y textiles.El sistema Q8, desarrollado independientemente por Lab, puede simular los daños causados por la luz solar y la lluvia, y cumple con múltiples estándares internacionales de certificación. Puede programarse para realizar pruebas continuas de resistencia a la luz ultravioleta y la lluvia las 24 horas del día, los 7 días de la semana. En tan solo unos días o semanas, se pueden reproducir los daños que se producen en exteriores durante meses o incluso años, incluyendo diversos fenómenos como el cambio de color y la formación de polvo. Por otro lado, los modelos Q8/UV2/UV3 están equipados con un sistema estándar de detección de luz ultravioleta que controla con precisión la intensidad de la luz. Cuatro conjuntos de sensores de intensidad UV ajustan automáticamente la energía de los tubos de la lámpara en función del estado de envejecimiento para compensar la pérdida de energía, lo que reduce significativamente el tiempo experimental y garantiza la reproducibilidad del sistema.Para simular con mayor realismo los efectos de la erosión y el enfriamiento por agua de lluvia, la cámara de pruebas ultravioleta también está equipada con un sistema de rociado. El modelo Q8/UV3 cuenta con 12 juegos de rociadores de agua para simular la corrosión mecánica causada por la erosión pluvial. Al calentar la muestra a alta temperatura con una lámpara ultravioleta, se rocía con agua fría para generar una intensa contracción térmica, simulando un aguacero repentino de verano. El efecto de rociado del flujo de agua puede simular la erosión de revestimientos, pinturas y otras superficies por la lluvia, arrastrando las sustancias envejecidas y descompuestas de la superficie y exponiendo nuevas capas de material para que continúen envejeciendo.Un bucle de prueba típico es:Con la irradiancia y la temperatura establecidas, se utilizan 4 horas de luz ultravioleta para simular la exposición solar diurna. Con las luces apagadas y manteniendo la humedad alta, se simulan 4 horas de condensación nocturna. Durante este proceso, se pueden aplicar pulverizaciones cortas regularmente para simular la lluvia.Al intensificar y ciclar estos factores ambientales clave, cámara de prueba de luz ultravioleta Puede reproducir en cuestión de días o semanas el daño por envejecimiento que los materiales sufrirían meses o incluso años en exteriores, por lo que se utiliza para el control de calidad de productos y la evaluación de la durabilidad. Sin embargo, esta prueba es un experimento acelerado, y sus resultados se correlacionan con los de la exposición real al aire libre, en lugar de ser completamente equivalentes. Diferentes materiales y estándares de prueba seleccionarán diferentes tipos de tubos de lámpara, irradiancia, temperaturas y períodos de ciclo para obtener los resultados de predicción más relevantes.
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