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Cámara de prueba de temperatura

Cámara de prueba de temperatura

  • ¿Cómo elegir el método de enfriamiento adecuado para las cámaras de prueba?
    Sep 09, 2025
    La refrigeración por aire y por agua son dos métodos principales de disipación de calor en equipos de refrigeración. La diferencia fundamental entre ambos radica en los distintos medios que utilizan para disipar el calor generado por el sistema al exterior: la refrigeración por aire se basa en aire, mientras que la refrigeración por agua se basa en agua. Esta diferencia fundamental ha dado lugar a numerosas diferencias entre ambos métodos en cuanto a instalación, uso, coste y escenarios de aplicación. 1. Sistema refrigerado por aireEl principio de funcionamiento de un sistema de refrigeración por aire consiste en impulsar el flujo de aire a través de un ventilador, impulsándolo sobre su componente principal de disipación de calor, el condensador de aletas, disipando así el calor del condensador y distribuyéndolo al aire circundante. Su instalación es muy sencilla y flexible. El equipo funciona simplemente conectándolo a la red eléctrica y no requiere instalaciones adicionales, lo que minimiza los requisitos de renovación del sitio. Este rendimiento de refrigeración se ve significativamente afectado por la temperatura ambiente. En veranos calurosos o en entornos con altas temperaturas y poca ventilación, debido a la menor diferencia de temperatura entre el aire y el condensador, la eficiencia de disipación de calor disminuye considerablemente, lo que resulta en una disminución de la capacidad de refrigeración del equipo y un aumento del consumo energético operativo. Además, se produce un ruido considerable del ventilador durante su funcionamiento. La inversión inicial suele ser baja y el mantenimiento diario es relativamente sencillo. La tarea principal es limpiar regularmente el polvo de las aletas del condensador para garantizar una ventilación fluida. El principal coste operativo es el consumo eléctrico. Los sistemas enfriados por aire son muy adecuados para equipos pequeños y medianos, zonas con abundante electricidad pero escasos recursos hídricos o acceso inconveniente al agua, laboratorios con temperaturas ambientales controlables, así como proyectos con presupuestos limitados o aquellos que prefieren un proceso de instalación simple y rápido. 2. Sistema refrigerado por aguaEl principio de funcionamiento de un sistema de refrigeración por agua consiste en utilizar agua circulante que fluye a través de un condensador dedicado refrigerado por agua para absorber y disipar el calor del sistema. El flujo de agua caliente suele transportarse a la torre de refrigeración exterior para su enfriamiento y luego se recicla. Su instalación es compleja y requiere un conjunto completo de sistemas de agua externos, incluyendo torres de refrigeración, bombas de agua, redes de tuberías y dispositivos de tratamiento de agua. Esto no solo determina la ubicación de instalación del equipo, sino que también impone altos requisitos en la planificación del sitio y la infraestructura. El rendimiento de disipación de calor del sistema es muy estable y prácticamente no se ve afectado por los cambios de temperatura ambiental externa. Además, el ruido de funcionamiento cerca del cuerpo del equipo es relativamente bajo. La inversión inicial es elevada. Además del consumo de electricidad, existen otros costos, como el consumo continuo de agua durante el funcionamiento diario. El mantenimiento también es más profesional y complejo, y es necesario prevenir la formación de incrustaciones, la corrosión y el crecimiento microbiano. Los sistemas refrigerados por agua son principalmente adecuados para equipos industriales grandes y de alta potencia, talleres con temperaturas ambiente elevadas o malas condiciones de ventilación, así como para situaciones en las que se requiere una estabilidad de temperatura y una eficiencia de refrigeración extremadamente altas. Elegir entre refrigeración por aire y refrigeración por agua no se trata de juzgar su superioridad o inferioridad absoluta, sino de encontrar la solución que mejor se adapte a las condiciones específicas de cada uno. Las decisiones deben basarse en las siguientes consideraciones: En primer lugar, los equipos grandes de alta potencia generalmente prefieren la refrigeración por agua para lograr un rendimiento estable. Al mismo tiempo, se deben evaluar el clima geográfico del laboratorio (si es cálido), las condiciones del suministro de agua, el espacio de instalación y las condiciones de ventilación. En segundo lugar, si se valora una inversión inicial relativamente baja, la refrigeración por aire es una opción adecuada. Si el enfoque está en la eficiencia energética operativa y la estabilidad a largo plazo, y no se preocupa por el costo de construcción inicial relativamente alto, entonces la refrigeración por agua tiene más ventajas. Finalmente, es necesario considerar si se tiene la capacidad profesional para realizar el mantenimiento regular de sistemas de agua complejos.
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  • Principio de funcionamiento del horno de vacío Lab Companion Principio de funcionamiento del horno de vacío Lab Companion
    Sep 02, 2025
    El horno de vacío Lab Companion es un dispositivo de precisión que seca materiales a baja presión. Su principio de funcionamiento se basa en un principio científico fundamental: en vacío, el punto de ebullición de un líquido disminuye significativamente. Su proceso de trabajo se divide en tres partes clave: 1. Creación de vacío: Mediante la extracción continua de aire de la cámara del horno mediante una bomba de vacío, el ambiente interno se reduce a un nivel muy inferior a la presión atmosférica (normalmente hasta 10 Pa o incluso grados de vacío superiores). Esta medida logra dos objetivos: primero, reduce considerablemente el contenido de oxígeno en la cavidad, evitando la oxidación del material durante el proceso de calentamiento; segundo, crea las condiciones para el proceso físico fundamental: la ebullición a baja temperatura.2. El calentamiento proporciona energía: Al mismo tiempo que se establece el vacío, el sistema de calentamiento (generalmente con cables o placas calefactoras eléctricas) comienza a funcionar, proporcionando energía térmica a los materiales dentro de la cámara. Debido a la bajísima presión interna, los puntos de ebullición de la humedad u otros disolventes presentes en el material descienden drásticamente. Por ejemplo, a un vacío de -0,085 MPa, el punto de ebullición del agua puede reducirse a aproximadamente 45 °C. Esto significa que el material no necesita calentarse a los 100 °C habituales, y la humedad interna puede vaporizarse rápidamente a una temperatura más baja.3. Eliminación de vapor: El vapor de agua u otros vapores de disolventes producidos por la vaporización se liberan de la superficie y el interior del material. Debido a la diferencia de presión dentro de la cavidad, estos vapores se difunden rápidamente y son aspirados continuamente por la bomba de vacío, para luego ser descargados al exterior. Este proceso es continuo, lo que garantiza el mantenimiento de un entorno seco y evita que el vapor se recondense dentro de la cavidad, impulsando así la reacción de secado de forma continua y eficiente hacia la deshidratación. La característica de "secado a baja temperatura y alta eficiencia" de los hornos de vacío los hace ampliamente utilizados en los campos de productos farmacéuticos, químicos, electrónicos, alimentos y ciencia de los materiales, especialmente adecuados para procesar materiales preciosos, sensibles o difíciles de secar mediante métodos convencionales.
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  • Aplicación de cámaras de ensayo de alta y baja temperatura en la investigación de nuevos materiales energéticos Aplicación de cámaras de ensayo de alta y baja temperatura en la investigación de nuevos materiales energéticos
    Aug 30, 2025
    1. Baterías de iones de litio: Se realizan pruebas de alta y baja temperatura en todas las etapas de I+D de las baterías de iones de litio, desde los materiales y las celdas hasta los módulos. 2. Nivel de material: Evaluar las propiedades físicas y químicas básicas de materiales básicos, como materiales de electrodos positivos y negativos, electrolitos y separadores, a diferentes temperaturas. Por ejemplo, evaluar el riesgo de recubrimiento de litio de los materiales de ánodo a bajas temperaturas o examinar la tasa de contracción térmica (MSDS) de los separadores a altas temperaturas. 3. Nivel de celda: Simular el frío invierno en una zona gélida (como de -40 °C a -20 °C), probar el arranque a baja temperatura, la capacidad de descarga y el rendimiento de la batería, y proporcionar datos de apoyo para mejorar el rendimiento a baja temperatura. Se realizan pruebas cíclicas de carga y descarga a altas temperaturas (como de 45 °C a 60 °C) para acelerar el envejecimiento y predecir la vida útil a largo plazo y la capacidad de retención de la batería. 4. Pilas de combustible: Las pilas de combustible de membrana de intercambio de protones (PEMFC) tienen requisitos extremadamente estrictos para la gestión del agua y el calor. La capacidad de arranque en frío es un obstáculo técnico clave para la comercialización de las pilas de combustible. La cámara de pruebas simula un entorno bajo el punto de congelación (por ejemplo, -30 °C) para comprobar si el sistema puede arrancar correctamente tras la congelación y para estudiar el daño mecánico de los cristales de hielo en la capa catalítica y la membrana de intercambio de protones. 5. Materiales fotovoltaicos: Los paneles solares deben funcionar en exteriores durante más de 25 años, soportando las duras condiciones del día y la noche, así como las cuatro estaciones. Mediante la simulación de la diferencia de temperatura entre el día y la noche (por ejemplo, 200 ciclos de -40 °C a 85 °C), se puede comprobar la fatiga térmica de la cinta de soldadura de interconexión de las celdas de la batería, el envejecimiento y el amarilleo de los materiales de encapsulación (EVA/POE) y la fiabilidad de la unión entre diferentes materiales laminados para prevenir la delaminación y las fallas.   Cámaras de prueba modernas de alta y baja temperatura Ya no son simples cámaras de cambio de temperatura, sino plataformas de prueba inteligentes que integran múltiples funciones. La cámara de prueba avanzada está equipada con ventanas de observación y orificios de prueba, lo que permite a los investigadores monitorear las muestras en tiempo real durante los cambios de temperatura.
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  • Selección del lugar de instalación de la cámara de prueba de cambio rápido de temperatura Selección del lugar de instalación de la cámara de prueba de cambio rápido de temperatura
    Jun 27, 2025
    Selección del lugar de instalación de la cámara de pruebas de cambio rápido de temperatura:La distancia desde la pared adyacente permite aprovechar al máximo la función y las características de la cámara de pruebas ambientales. Se debe seleccionar una temperatura a largo plazo de 15 a 45 °C y una humedad relativa ambiental superior al 86 %.La temperatura de trabajo del lugar de instalación no debe variar significativamente. Debe instalarse sobre una superficie nivelada (utilice un nivel para determinar el nivel en la carretera durante la instalación).Debe instalarse en un sitio sin exposición solar. Debe instalarse en un sitio con excelente ventilación natural.Debe instalarse en áreas donde se eliminen materiales inflamables, productos explosivos y fuentes de calor de alta temperatura.Debe instalarse en un sitio con menos polvo.Instálelo lo más cerca posible de la fuente de alimentación conmutada del sistema de suministro de energía.
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  • ¿Qué debo hacer si la cámara de prueba de alta y baja temperatura tiene problemas? ¿Qué debo hacer si la cámara de prueba de alta y baja temperatura tiene problemas?
    Jun 23, 2025
    Cámara de prueba de alta y baja temperatura Es posible que se encuentren diversos problemas durante el proceso de uso, a continuación se presenta un resumen de posibles fallas y sus causas desde diferentes perspectivas:1. Fallo del sistema centralTemperatura fuera de controlMotivo: Los parámetros de control PID están desequilibrados, la temperatura ambiente excede el rango de diseño del equipo, interferencia de temperatura multizona.Caso: En un taller con entorno especial, la alta temperatura externa provoca una sobrecarga del sistema de refrigeración, lo que produce una deriva de temperatura.La humedad es anormalMotivo: la mala calidad del agua de humidificación provoca la formación de incrustaciones y el bloqueo de las boquillas, fallas en la lámina piezoeléctrica del humidificador ultrasónico y una regeneración incompleta del desecante de deshumidificación.Fenómeno especial: durante la prueba de alta humedad se produce condensación inversa, lo que hace que la humedad real en la caja sea inferior al valor establecido.2. Problemas mecánicos y estructuralesEl flujo de aire está desorganizadoRendimiento: Hay un gradiente de temperatura de más de 3 ℃ en el área de muestra.Causa raíz: el estante de muestra personalizado cambió el diseño original del conducto de aire y la acumulación de suciedad en las aspas del ventilador centrífugo provocó la destrucción del equilibrio dinámico. falla de selladoNueva falla: la fuerza magnética de la puerta de sellado electromagnético disminuye a baja temperatura y la tira de sellado de silicona se vuelve quebradiza y se agrieta después de -70 ℃.3. Sistema eléctrico y de controlFallo del control inteligenteNivel de software: después de la actualización del firmware, se produce un error de configuración de la zona muerta de temperatura y el desbordamiento de datos históricos hace que el programa se bloquee.Nivel de hardware: la avería del relé de estado sólido SSR provoca un calentamiento continuo y la comunicación del bus está sujeta a la interferencia electromagnética del inversor.Vulnerabilidades de protección de seguridadPeligros ocultos: el fallo sincrónico del relé de protección de triple temperatura y la falsa alarma provocada por la expiración de la calibración del detector de refrigerante.4. Desafíos de las condiciones laborales especialesChoque de temperatura específicoProblema: de -40 ℃ a +150 ℃, la soldadura del evaporador se agrieta por tensión y la diferencia en el coeficiente de expansión térmica provoca la falla del sello de la ventana de observación.Atenuación del funcionamiento a largo plazoDegradación del rendimiento: después de 2000 horas de funcionamiento continuo, el desgaste de la placa de válvulas del compresor provoca una disminución del 15 % en la capacidad de refrigeración y una deriva del valor de resistencia del tubo de calentamiento de cerámica.5. Impacto ambiental y de mantenimientoAdaptación de infraestructuraCaso: La oscilación de potencia del calentador PTC causada por la fluctuación del voltaje de la fuente de alimentación y el efecto de golpe de ariete del sistema de agua de enfriamiento dañaron el intercambiador de calor de placas.Puntos ciegos del mantenimiento preventivoLección: Ignorar la presión positiva de la caja provoca la entrada de agua en la cámara de cojinetes y el crecimiento de biopelícula y bloqueos en la tubería de descarga de condensado.6. Puntos críticos de las tecnologías emergentesNueva aplicación de refrigeranteDesafíos: problemas de compatibilidad del aceite del sistema después de que R448A reemplaza a R404A y problemas de sellado de alta presión de los sistemas de refrigeración de CO₂ subcrítico.Riesgos de la integración del IoTError: El protocolo de control remoto es atacado maliciosamente, lo que provoca la manipulación del programa y una falla del almacenamiento en la nube, lo que resulta en la pérdida de la cadena de evidencia de prueba.Recomendaciones de estrategiaDiagnóstico inteligente: configure el analizador de vibraciones para predecir la falla del cojinete del compresor y utilice una cámara termográfica infrarroja para escanear los puntos de conexión eléctrica periódicamente.Diseño confiable: los componentes clave como el evaporador están hechos de acero inoxidable SUS316L para mejorar la resistencia a la corrosión y se agregan módulos de control de temperatura redundantes al sistema de control.Innovación en mantenimiento: implementar un plan de mantenimiento dinámico basado en las horas de operación y establecer un sistema anual de pruebas de pureza del refrigerante.Las soluciones a estos problemas deben analizarse en función del modelo específico del equipo, el entorno de uso y el historial de mantenimiento. Se recomienda establecer un mecanismo de mantenimiento colaborativo que incluya al fabricante del equipo, instituciones de prueba externas y equipos técnicos de usuarios. Para los elementos de prueba clave, se recomienda configurar un sistema de reserva activa con dos máquinas para garantizar la continuidad de las pruebas.
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  • ¿Cuáles son los estándares de entrega de Lab Companion? ¿Cuáles son los estándares de entrega de Lab Companion?
    Jun 23, 2025
    (1) Instalación y puesta en marcha de equiposServicio in situ: El personal técnico entregará los productos sin costo y realizará el montaje mecánico, el cableado eléctrico y la depuración. Los parámetros de depuración deberán cumplir con los requisitos de temperatura, humedad, nivel de deposición de niebla salina y otros indicadores establecidos en el acuerdo técnico del cliente.Criterios de aceptación: Se requiere un informe de medición de terceros. Los equipos no cualificados se devolverán o reemplazarán directamente. Por ejemplo, la caja de prueba de lluvia debe cumplir con el 100 % de aceptación.(2) Sistema de capacitación de clientesCapacitación operativa: cubre el arranque y la parada del equipo, la configuración del programa y el mantenimiento diario, personalizado para diferentes escenarios de usuario, como instituciones de inspección de calidad y empresas automotrices.Capacitación en mantenimiento profundo: incluye diagnóstico de fallas (como resolución de problemas del sistema de humedad en cámaras de prueba de temperatura y humedad alta y baja) y reemplazo de piezas de repuesto para mejorar la capacidad de mantenimiento independiente de los clientes.(3) Soporte técnico y respuestaRespuesta instantánea: responder a la demanda de reparación en 15 minutos y resolver fallas de rutina en 48 horas (negociar con áreas remotas).Diagnóstico remoto: a través de la guía de video o el software de acceso remoto, localice rápidamente el problema (como una concentración anormal de polvo en la cámara de prueba de arena).(4) Suministro y mantenimiento de repuestosElaborar un plan de repuestos, dar prioridad al suministro de piezas de desgaste de unidades cooperativas (como el Centro de Inspección y Certificación de Ferrocarriles de China, el Grupo de Tecnología Electrónica de China) y reducir el tiempo de inactividad.Los daños no manuales son gratuitos durante el período de garantía y, después del período de garantía, se proporcionan servicios pagos con cargos transparentes.
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  • ¿A qué hay que prestar atención en verano cuando se utiliza la cámara de prueba de impacto de agua helada? ¿A qué hay que prestar atención en verano cuando se utiliza la cámara de prueba de impacto de agua helada?
    Jun 16, 2025
    Cuando se utiliza la cámara de prueba de impacto de agua helada Guangdong Hongzhan en verano, se debe prestar especial atención a los siguientes asuntos para garantizar el funcionamiento estable del equipo y la precisión de los resultados de la prueba:1. Gestión del entorno y la disipación del calor Mejore la ventilación y la disipación de calor. Las altas temperaturas en verano pueden reducir fácilmente la eficiencia de disipación de calor del equipo. Asegúrese de reservar al menos 10 cm de espacio alrededor del equipo para promover la circulación del aire. Si el equipo adopta un sistema de refrigeración por aire, limpie regularmente el polvo de la superficie del condensador para evitar una mala disipación de calor y el sobrecalentamiento del compresor. Controle la temperatura y la humedad ambientales. Evite colocar el equipo en un área con luz solar directa. Se recomienda mantener la temperatura del laboratorio a 25 ± 5 ℃ y la humedad inferior al 85 %. Un entorno con altas temperaturas y alta humedad puede acelerar la acumulación de escarcha o agua de condensación en el equipo, por lo que es necesario aumentar las medidas de deshumidificación.2. Mantenimiento del sistema de refrigeración Calidad del agua y gestión del tanque. Las bacterias se reproducen fácilmente en verano, por lo que se recomienda usar agua desionizada o pura para evitar la formación de incrustaciones y la obstrucción de las tuberías. Se recomienda cambiar el agua del tanque cada 3 días y vaciarlo y limpiarlo antes de un periodo prolongado de inactividad. Monitoreo de la eficiencia de refrigeración. Las altas temperaturas pueden provocar una sobrecarga del sistema de refrigeración. El estado del aceite del compresor debe revisarse periódicamente para garantizar la cantidad suficiente de refrigerante. Si la temperatura del agua supera el valor establecido (por ejemplo, entre 0 y 4 °C), la máquina debe detenerse inmediatamente para solucionar el problema.3. Tratamiento de glaseado y descongelación Prevenir la formación de escarcha. Con alta humedad en verano, la formación de escarcha en el interior del equipo puede acelerarse. Se recomienda realizar un proceso de descongelación manual después de 10 ciclos: ajuste la temperatura a 30 °C y manténgala así durante 30 minutos. Luego, drene el agua para limpiar los cristales de hielo de la superficie del evaporador.Optimice el intervalo de prueba para evitar pruebas continuas a bajas temperaturas a largo plazo. Se recomienda reservar 15 minutos de tiempo de espera entre la temperatura alta (p. ej., 160 °C) y el ciclo de choque de agua helada para reducir el impacto del estrés térmico en el equipo.4. Ajuste de las especificaciones de operación Optimización de la configuración de parámetros. Según las características del entorno estival, el tiempo normal de recuperación de la temperatura puede acortarse adecuadamente (la norma de referencia es completar el cambio de temperatura en 20 segundos), pero debe garantizarse el cumplimiento de los requisitos de las normas GB/T 2423.1 o ISO16750-4. Se debe reforzar la protección de seguridad. Se recomienda el uso de guantes y gafas anticongelantes durante el funcionamiento para evitar la adhesión de las manos y las piezas de baja temperatura causada por el sudor. Antes de abrir la puerta después de la prueba de alta temperatura, se debe confirmar que la temperatura dentro de la caja sea inferior a 50 °C para evitar quemaduras por vapor caliente.5. Preparación para paradas de emergencia y de largo plazo Respuesta ante fallos: Si el equipo presenta la alarma E01 (temperatura fuera de tolerancia) o E02 (nivel de agua anormal), corte inmediatamente la alimentación y contacte con el soporte técnico del fabricante. No desmonte la tubería de refrigeración usted mismo. Protección a largo plazo: Si no se utiliza durante más de 7 días, vacíe el depósito de agua, corte la alimentación y cubra la cubierta antipolvo. Asimismo, encienda el equipo durante una hora cada medio mes para mantener seca la placa de circuito. Mediante las medidas mencionadas, se puede reducir eficazmente el impacto de las altas temperaturas y la humedad del verano en la cámara de prueba de choque de agua helada, garantizando así la fiabilidad de los datos de prueba y la vida útil del equipo. Los detalles específicos de operación deben ajustarse según el manual del equipo y las condiciones reales de trabajo.
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  • Métodos de mantenimiento para cámaras de prueba de temperatura y humedad constantes Métodos de mantenimiento para cámaras de prueba de temperatura y humedad constantes
    Jun 13, 2025
    1. El polvo adherido al condensador puede provocar la activación del presostato de alta presión del compresor y generar falsas alarmas. Por lo tanto, el polvo adherido a la rejilla de refrigeración del condensador puede eliminarse mensualmente con una aspiradora, con un cepillo de cerdas duras después de encender la máquina o con una boquilla de aire a alta presión.2. El área alrededor de la máquina y el suelo en la parte inferior deben mantenerse limpios en todo momento para evitar que una gran cantidad de polvo sea aspirado por la unidad o reduzca el rendimiento del equipo y provoque accidentes.3. Al abrir o cerrar la puerta o tomar muestras de la cámara de prueba, no toque la tira de sellado de la puerta.4. El núcleo de la cámara de prueba de temperatura y humedad constantes (el sistema de refrigeración) debe inspeccionarse anualmente. Compruebe si hay fugas en los tubos de cobre y en cada unión e interfaz. En caso de detectarlas, informe al fabricante.5. El humidificador y el depósito de agua deben limpiarse con frecuencia para evitar la formación de sarro y afectar la emisión de vapor. Límpielos después de cada prueba. Una descalcificación oportuna prolonga la vida útil del tubo de humidificación y garantiza un flujo de agua uniforme. Para la limpieza, utilice un cepillo de cobre y luego enjuague con agua.6. La sala de distribución debe limpiarse e inspeccionarse más de una vez al año. Los nodos sueltos pueden poner en peligro el funcionamiento de todo el equipo, quemar componentes, provocar incendios, alarmas y poner en peligro la vida de las personas.7. Las mechas secas y húmedas deben revisarse con frecuencia. Reemplácelas de inmediato si se endurecen o ensucian. Se recomienda reemplazarlas cada tres meses.8. Inspección y mantenimiento del circuito de agua. Las tuberías del circuito de agua son propensas a obstruirse y tener fugas. Revise periódicamente si hay fugas o bloqueos. Si los encuentra, elimínelos de inmediato o notifique al fabricante.
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  • Dos razones por las que la cámara de prueba de temperatura y humedad constantes no refrigera Dos razones por las que la cámara de prueba de temperatura y humedad constantes no refrigera
    Jun 10, 2025
    Una razón 1. Debido a que la temperatura de la cámara de prueba de temperatura y humedad constantes no se puede mantener, observe si el compresor de refrigeración puede arrancar cuando la cámara de prueba está en funcionamiento y si el compresor puede arrancar cuando el equipo de prueba ambiental está en funcionamiento, lo que indica que el circuito de la fuente de alimentación principal a cada compresor es normal y que el sistema eléctrico no tiene problemas.2. No hay fallas en el sistema eléctrico. Continúe revisando el sistema de refrigeración. Primero, verifique si la presión de escape y succión del compresor de baja temperatura (R23) de los dos conjuntos de unidades de refrigeración es inferior al valor normal, y si la presión de succión está en estado de vacío, lo que indica que la dosis de refrigeración de la unidad de refrigeración principal es insuficiente.3. Toque el tubo de escape y el tubo de succión del compresor R23 con la mano y compruebe que la temperatura del tubo de escape no es alta y la temperatura del tubo de succión no es baja (sin escarcha), lo que también indica que el refrigerante R23 en el host es insuficiente.Otra razón: 1. No se ha determinado la causa de la falla, y se confirma mediante el control de la cámara de prueba de temperatura y humedad constantes. La cámara de prueba cuenta con dos conjuntos de unidades de refrigeración.Una es la unidad principal y la otra, la unidad auxiliar. Cuando la velocidad de enfriamiento es alta, ambas unidades funcionan simultáneamente al inicio de la fase de mantenimiento de temperatura. Una vez que la temperatura se estabiliza, la unidad auxiliar se detiene y la unidad principal mantiene la temperatura. Si se produce una fuga de refrigerante R23 de la unidad principal, su eficiencia de enfriamiento se reducirá significativamente. Durante el proceso de enfriamiento, ambas unidades funcionan simultáneamente, lo que garantiza temperaturas estables y una disminución gradual de la velocidad de enfriamiento. Durante la fase de aislamiento, si la unidad auxiliar se detiene, la unidad principal pierde su función de enfriamiento, lo que provoca un ascenso lento del aire dentro de la cámara de prueba. Cuando la temperatura alcanza un nivel determinado, el sistema de control activa la unidad auxiliar para que se enfríe, tras lo cual se detiene de nuevo. La causa del fallo de producción se identificó como una fuga de refrigerante de baja temperatura (R23) de la unidad principal. Al revisar el sistema de refrigeración en busca de fugas, se encontró una grieta de aproximadamente 1 cm de longitud en el vástago de la válvula solenoide de derivación de gas caliente. Tras reemplazar la válvula solenoide y recargar el sistema con refrigerante, el sistema volvió a funcionar con normalidad. Este análisis muestra que el diagnóstico de fallas se realiza paso a paso, comenzando por los aspectos externos y avanzando hacia el interior, centrándose luego en la electricidad y, finalmente, en la refrigeración. Un conocimiento profundo de los principios y procesos operativos de la cámara de pruebas es esencial para un diagnóstico preciso de fallas.
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  • Utilice condiciones de cámara de prueba alta y baja temperatura y baja presión
    Feb 26, 2025
    Condición uno: condición ambiental  1. Temperatura: 15 ℃ ~ 35 ℃;  2. Humedad relativa: no excede el 85%;  3. Presión atmosférica: 80kpa ~ 106kpa4. No hay una fuerte vibración o gas corrosivo alrededor;5. Sin exposición directa a la luz solar o radiación directa de otras fuentes de frío o calor;6. No hay un flujo de aire fuerte alrededor, y cuando el aire circundante debe ser obligado a fluir, el flujo de aire no debe volarse directamente sobre el equipo.7.NO CAMPO MAGNÉTICO SIGNIFICADO DEL cámara de prueba que puede interferir el circuito de control.8. No hay alta concentración de polvo y sustancias corrosivas alrededor. Condición dos: Condición de la fuente de alimentación1. Voltaje de CA: 220V ± 22V o 380V ± 38V;2. Frecuencia: 50Hz ± 0.5Hz.  Condiciones de uso tres: Condiciones de suministro de aguaSe recomienda usar agua del grifo o agua circulante que cumpla con las siguientes condiciones: 1. Temperatura del agua: no excede los 30 ℃; 2. Presión del agua: 0.1MPa a 0.3MPa; 3. Calidad del agua: cumple con los estándares de agua industrial.  Condiciones de uso cuatro: Carga para la cámara de prueba La carga de la cámara de prueba debe cumplir simultáneamente las siguientes condiciones: 1. Masa total de carga: la masa de la carga por metro cúbico del volumen del espacio de trabajo no debe exceder los 80 kg; 2. Volumen total de carga: el volumen total de la carga no debe exceder 1/5 del volumen del espacio de trabajo; 3. Colocación de carga: en cualquier sección transversal perpendicular a la dirección del flujo de aire principal, el área total de la carga no debe exceder 1/3 del área de sección transversal del espacio de trabajo. La carga no debe obstruir el flujo de aire.  
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