Consideraciones clave para la entrega de equipos para garantizar un funcionamiento adecuado en el sitio:1. Instalación y puesta en marcha de equiposNuestra empresa supervisa el transporte y la conexión eléctrica de los equipos, garantizando su correcto funcionamiento en las instalaciones del cliente. Todas las instalaciones cumplen estrictamente con los criterios de aceptación estándar. cámaras de pruebas ambientalesRealizamos inspecciones periódicas de terceros para garantizar el cumplimiento continuo de los estándares de la industria. Si el cliente solicita un informe de inspección tras la aceptación, podemos gestionar que una agencia externa acreditada realice pruebas in situ. 2. Sistema de capacitación técnica del cliente2.1 Entrenamiento básico de operaciónLa capacitación abarca los procedimientos de arranque y apagado de equipos, la configuración del programa de pruebas y los protocolos de mantenimiento rutinario. Dependiendo del sector del usuario (p. ej., instituciones de pruebas externas, fabricantes de automóviles), el programa de capacitación se adapta a escenarios operativos específicos. 2.2 Capacitación avanzada en mantenimientoEste programa se centra en el desarrollo de las capacidades de resolución de problemas y reparación de los usuarios, incluido el diagnóstico de fallas del sistema de humedad en cámaras de prueba de temperatura y humedadLa capacitación incluye procedimientos de reemplazo de componentes clave y precauciones para establecer un sistema de competencia de mantenimiento independiente. 3. Protocolo de Servicio de Soporte Técnico3.1 Mecanismo de Respuesta a EmergenciasUn proceso estandarizado de respuesta a fallos garantiza que el soporte técnico se inicie en un plazo de 2 horas tras recibir una solicitud de servicio. Los fallos comunes se resuelven en un plazo de 48 horas (con soluciones alternativas negociadas para regiones remotas). 3.2 Soporte técnico remotoEquipado con un sistema de diagnóstico remoto profesional, comunicación de video en tiempo real o acceso a software dedicado permite una rápida identificación de fallas. 4. Suministro de repuestos y garantía de mantenimiento4.1 Plan de Gestión de RepuestosPara optimizar el servicio posventa, establecemos almacenes de repuestos dedicados para compradores de alto volumen y clientes recurrentes, lo que permite una respuesta rápida a las necesidades de servicio. A cada cliente se le asigna un perfil específico para optimizar la asignación de recursos.Los canales de suministro prioritarios están reservados para socios clave (por ejemplo, CRCC, CETC), lo que garantiza una entrega acelerada de repuestos para minimizar el tiempo de inactividad del equipo. 4.2 Política de servicio de mantenimientoSe ofrecen reparaciones gratuitas para fallos no causados por el usuario durante el periodo de garantía. Los servicios de mantenimiento posgarantía siguen un sistema de precios transparente, con planes de reparación detallados y presupuestos proporcionados con antelación.Nuestra empresa cuenta con un equipo profesional de mantenimiento posventa y se compromete a mejorar continuamente la experiencia técnica de nuestro personal de servicio. Prevemos ofrecer soporte in situ a clientes internacionales próximamente.
Selección del lugar de instalación de la cámara de pruebas de cambio rápido de temperatura:La distancia desde la pared adyacente permite aprovechar al máximo la función y las características de la cámara de pruebas ambientales. Se debe seleccionar una temperatura a largo plazo de 15 a 45 °C y una humedad relativa ambiental superior al 86 %.La temperatura de trabajo del lugar de instalación no debe variar significativamente. Debe instalarse sobre una superficie nivelada (utilice un nivel para determinar el nivel en la carretera durante la instalación).Debe instalarse en un sitio sin exposición solar. Debe instalarse en un sitio con excelente ventilación natural.Debe instalarse en áreas donde se eliminen materiales inflamables, productos explosivos y fuentes de calor de alta temperatura.Debe instalarse en un sitio con menos polvo.Instálelo lo más cerca posible de la fuente de alimentación conmutada del sistema de suministro de energía.
Cámara de prueba de alta y baja temperatura Es posible que se encuentren diversos problemas durante el proceso de uso, a continuación se presenta un resumen de posibles fallas y sus causas desde diferentes perspectivas:1. Fallo del sistema centralTemperatura fuera de controlMotivo: Los parámetros de control PID están desequilibrados, la temperatura ambiente excede el rango de diseño del equipo, interferencia de temperatura multizona.Caso: En un taller con entorno especial, la alta temperatura externa provoca una sobrecarga del sistema de refrigeración, lo que produce una deriva de temperatura.La humedad es anormalMotivo: la mala calidad del agua de humidificación provoca la formación de incrustaciones y el bloqueo de las boquillas, fallas en la lámina piezoeléctrica del humidificador ultrasónico y una regeneración incompleta del desecante de deshumidificación.Fenómeno especial: durante la prueba de alta humedad se produce condensación inversa, lo que hace que la humedad real en la caja sea inferior al valor establecido.2. Problemas mecánicos y estructuralesEl flujo de aire está desorganizadoRendimiento: Hay un gradiente de temperatura de más de 3 ℃ en el área de muestra.Causa raíz: el estante de muestra personalizado cambió el diseño original del conducto de aire y la acumulación de suciedad en las aspas del ventilador centrífugo provocó la destrucción del equilibrio dinámico. falla de selladoNueva falla: la fuerza magnética de la puerta de sellado electromagnético disminuye a baja temperatura y la tira de sellado de silicona se vuelve quebradiza y se agrieta después de -70 ℃.3. Sistema eléctrico y de controlFallo del control inteligenteNivel de software: después de la actualización del firmware, se produce un error de configuración de la zona muerta de temperatura y el desbordamiento de datos históricos hace que el programa se bloquee.Nivel de hardware: la avería del relé de estado sólido SSR provoca un calentamiento continuo y la comunicación del bus está sujeta a la interferencia electromagnética del inversor.Vulnerabilidades de protección de seguridadPeligros ocultos: el fallo sincrónico del relé de protección de triple temperatura y la falsa alarma provocada por la expiración de la calibración del detector de refrigerante.4. Desafíos de las condiciones laborales especialesChoque de temperatura específicoProblema: de -40 ℃ a +150 ℃, la soldadura del evaporador se agrieta por tensión y la diferencia en el coeficiente de expansión térmica provoca la falla del sello de la ventana de observación.Atenuación del funcionamiento a largo plazoDegradación del rendimiento: después de 2000 horas de funcionamiento continuo, el desgaste de la placa de válvulas del compresor provoca una disminución del 15 % en la capacidad de refrigeración y una deriva del valor de resistencia del tubo de calentamiento de cerámica.5. Impacto ambiental y de mantenimientoAdaptación de infraestructuraCaso: La oscilación de potencia del calentador PTC causada por la fluctuación del voltaje de la fuente de alimentación y el efecto de golpe de ariete del sistema de agua de enfriamiento dañaron el intercambiador de calor de placas.Puntos ciegos del mantenimiento preventivoLección: Ignorar la presión positiva de la caja provoca la entrada de agua en la cámara de cojinetes y el crecimiento de biopelícula y bloqueos en la tubería de descarga de condensado.6. Puntos críticos de las tecnologías emergentesNueva aplicación de refrigeranteDesafíos: problemas de compatibilidad del aceite del sistema después de que R448A reemplaza a R404A y problemas de sellado de alta presión de los sistemas de refrigeración de CO₂ subcrítico.Riesgos de la integración del IoTError: El protocolo de control remoto es atacado maliciosamente, lo que provoca la manipulación del programa y una falla del almacenamiento en la nube, lo que resulta en la pérdida de la cadena de evidencia de prueba.Recomendaciones de estrategiaDiagnóstico inteligente: configure el analizador de vibraciones para predecir la falla del cojinete del compresor y utilice una cámara termográfica infrarroja para escanear los puntos de conexión eléctrica periódicamente.Diseño confiable: los componentes clave como el evaporador están hechos de acero inoxidable SUS316L para mejorar la resistencia a la corrosión y se agregan módulos de control de temperatura redundantes al sistema de control.Innovación en mantenimiento: implementar un plan de mantenimiento dinámico basado en las horas de operación y establecer un sistema anual de pruebas de pureza del refrigerante.Las soluciones a estos problemas deben analizarse en función del modelo específico del equipo, el entorno de uso y el historial de mantenimiento. Se recomienda establecer un mecanismo de mantenimiento colaborativo que incluya al fabricante del equipo, instituciones de prueba externas y equipos técnicos de usuarios. Para los elementos de prueba clave, se recomienda configurar un sistema de reserva activa con dos máquinas para garantizar la continuidad de las pruebas.
(1) Instalación y puesta en marcha de equiposServicio in situ: El personal técnico entregará los productos sin costo y realizará el montaje mecánico, el cableado eléctrico y la depuración. Los parámetros de depuración deberán cumplir con los requisitos de temperatura, humedad, nivel de deposición de niebla salina y otros indicadores establecidos en el acuerdo técnico del cliente.Criterios de aceptación: Se requiere un informe de medición de terceros. Los equipos no cualificados se devolverán o reemplazarán directamente. Por ejemplo, la caja de prueba de lluvia debe cumplir con el 100 % de aceptación.(2) Sistema de capacitación de clientesCapacitación operativa: cubre el arranque y la parada del equipo, la configuración del programa y el mantenimiento diario, personalizado para diferentes escenarios de usuario, como instituciones de inspección de calidad y empresas automotrices.Capacitación en mantenimiento profundo: incluye diagnóstico de fallas (como resolución de problemas del sistema de humedad en cámaras de prueba de temperatura y humedad alta y baja) y reemplazo de piezas de repuesto para mejorar la capacidad de mantenimiento independiente de los clientes.(3) Soporte técnico y respuestaRespuesta instantánea: responder a la demanda de reparación en 15 minutos y resolver fallas de rutina en 48 horas (negociar con áreas remotas).Diagnóstico remoto: a través de la guía de video o el software de acceso remoto, localice rápidamente el problema (como una concentración anormal de polvo en la cámara de prueba de arena).(4) Suministro y mantenimiento de repuestosElaborar un plan de repuestos, dar prioridad al suministro de piezas de desgaste de unidades cooperativas (como el Centro de Inspección y Certificación de Ferrocarriles de China, el Grupo de Tecnología Electrónica de China) y reducir el tiempo de inactividad.Los daños no manuales son gratuitos durante el período de garantía y, después del período de garantía, se proporcionan servicios pagos con cargos transparentes.
1. El polvo adherido al condensador puede provocar la activación del presostato de alta presión del compresor y generar falsas alarmas. Por lo tanto, el polvo adherido a la rejilla de refrigeración del condensador puede eliminarse mensualmente con una aspiradora, con un cepillo de cerdas duras después de encender la máquina o con una boquilla de aire a alta presión.2. El área alrededor de la máquina y el suelo en la parte inferior deben mantenerse limpios en todo momento para evitar que una gran cantidad de polvo sea aspirado por la unidad o reduzca el rendimiento del equipo y provoque accidentes.3. Al abrir o cerrar la puerta o tomar muestras de la cámara de prueba, no toque la tira de sellado de la puerta.4. El núcleo de la cámara de prueba de temperatura y humedad constantes (el sistema de refrigeración) debe inspeccionarse anualmente. Compruebe si hay fugas en los tubos de cobre y en cada unión e interfaz. En caso de detectarlas, informe al fabricante.5. El humidificador y el depósito de agua deben limpiarse con frecuencia para evitar la formación de sarro y afectar la emisión de vapor. Límpielos después de cada prueba. Una descalcificación oportuna prolonga la vida útil del tubo de humidificación y garantiza un flujo de agua uniforme. Para la limpieza, utilice un cepillo de cobre y luego enjuague con agua.6. La sala de distribución debe limpiarse e inspeccionarse más de una vez al año. Los nodos sueltos pueden poner en peligro el funcionamiento de todo el equipo, quemar componentes, provocar incendios, alarmas y poner en peligro la vida de las personas.7. Las mechas secas y húmedas deben revisarse con frecuencia. Reemplácelas de inmediato si se endurecen o ensucian. Se recomienda reemplazarlas cada tres meses.8. Inspección y mantenimiento del circuito de agua. Las tuberías del circuito de agua son propensas a obstruirse y tener fugas. Revise periódicamente si hay fugas o bloqueos. Si los encuentra, elimínelos de inmediato o notifique al fabricante.
1. El condensador (o radiador) de la unidad de refrigeración en el cámara de prueba de choque de frío y calor Debe recibir mantenimiento regular para garantizar su limpieza. El polvo adherido al condensador puede provocar la activación del presostato de alta presión del compresor, lo que puede provocar falsas alarmas. El condensador debe limpiarse mensualmente con una aspiradora para eliminar el polvo de la malla de refrigeración. Después de encender la máquina, utilice un cepillo de cerdas duras para limpiarlo o sople el polvo con una boquilla de aire a alta presión.2. Al abrir o cerrar la puerta o sacar el objeto de prueba del horno, no deje que el objeto toque el borde de goma de la puerta para evitar que este se dañe y acorte su vida útil.3. Mantenga el suelo alrededor y debajo del fuselaje limpio en todo momento para evitar accidentes y degradación del rendimiento causados por grandes cantidades de polvo succionado por la unidad.4. El sistema de congelación de la cámara de pruebas de choque de frío y calor es el núcleo de esta máquina. Inspeccione cada seis meses todos los tubos de cobre para detectar fugas y presencia de nieve, así como todas las boquillas y juntas de soldadura. Si detecta una fuga de aceite, informe a la empresa o trátelo directamente.5. El contacto de alta corriente del panel de distribución debe limpiarse y repararse al menos una vez al año en la sala de distribución. Si se afloja, el equipo funcionará de forma peligrosa. En el mejor de los casos, quemará los componentes y, en el peor, provocará incendios, alarmas y lesiones personales. Al limpiar, utilice una aspiradora para eliminar el polvo de la habitación.6. No ajuste a la ligera el valor de ajuste de los dos protectores de sobretemperatura en la caja de distribución de energía de la cámara de prueba de choque de frío y calor. Este valor viene ajustado de fábrica. Este interruptor de protección protege el tubo calefactor contra quemaduras por vacío y la activación de la alarma. El punto de ajuste es de 20 °C a 30 °C.7. Cámara de prueba de choque frío y caliente Cuando se toma el producto de prueba cuando llega el momento, debe estar apagado y el personal debe usar guantes secos, antielectricidad y resistentes a la temperatura para tomar y colocar el producto.8. Limpie y mantenga el interior y el exterior de la cámara de pruebas de choque térmico y frío. 9. Antes de operar la cámara de pruebas de choque térmico y frío, elimine cualquier impureza interna. 10. La sala de distribución eléctrica debe limpiarse al menos una vez al año. Para la limpieza, utilice una aspiradora para eliminar el polvo. El exterior de la cámara debe limpiarse al menos una vez al año con agua jabonosa.
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