Gabinete de envejecimiento a alta temperaturaEl gabinete de envejecimiento a alta temperatura es un tipo de equipo de envejecimiento que se utiliza para eliminar fallas tempranas de piezas de productos no conformes.Uso de gabinete de envejecimiento por temperatura, horno de envejecimiento:Este equipo de prueba es un equipo de prueba para aviación, automóviles, electrodomésticos, investigación científica y otros campos, que se utiliza para probar y determinar los parámetros y el rendimiento de productos y materiales eléctricos, electrónicos y de otro tipo después de cambios de temperatura ambiente en temperaturas altas, bajas y alternas. entre temperatura y humedad o temperatura y humedad constantes.La cámara del equipo de prueba se rocía con una placa de acero después del tratamiento y el color del rociado es opcional, generalmente beige. En la habitación interior se utiliza acero inoxidable con espejo SUS304, con una ventana grande de vidrio templado, observación en tiempo real de los productos de envejecimiento interno.Características del gabinete de envejecimiento por temperatura, horno de envejecimiento:1. Control de combinación de programación de pantalla táctil de la industria de procesamiento de PLC, sistema de control de temperatura equilibrado: el aumento de la temperatura ambiente de la muestra envejecida enciende el ventilador, equilibra el calor de la muestra, el gabinete de envejecimiento se divide en área de producto y área de carga2. Sistema de control de temperatura PID+SSR: según el cambio de temperatura en la caja de muestras, el calor del tubo calefactor se ajusta automáticamente para lograr el equilibrio de temperatura, de modo que el calor de calentamiento del sistema sea igual a su pérdida de calor y logre el control del equilibrio de temperatura, para que pueda funcionar de manera estable durante mucho tiempo; La fluctuación del control de temperatura es inferior a ±0,5 ℃3. El sistema de transporte aéreo se compone de una rueda de viento electrónica de múltiples alas asíncronas trifásicas y un tambor de viento. La presión del viento es grande, la velocidad del viento es uniforme y se cumple la uniformidad de cada punto de temperatura.4. Resistencia de platino PT100 de alta precisión para adquisición de temperatura, alta precisión para adquisición de temperatura5. Control de carga, el sistema de control de carga proporciona control de encendido/apagado y control de sincronización, dos opciones funcionales para cumplir con los diferentes requisitos de prueba del producto.(1) Introducción a la función ON/OFF: se pueden configurar el tiempo de conmutación, el tiempo de parada y los tiempos de ciclo, el producto de prueba se puede cambiar de acuerdo con los requisitos de configuración del sistema, el control del ciclo de parada, el número del ciclo de envejecimiento alcanza el conjunto valor, el sistema sonará automáticamente y se iluminará(2) Función de control de tiempo: el sistema puede configurar el tiempo de funcionamiento del producto de prueba. Cuando comienza la carga, la fuente de alimentación del producto comienza a sincronizarse. Cuando el tiempo de sincronización real alcanza el tiempo establecido por el sistema, se detiene el suministro de energía al producto.6. Seguridad y estabilidad de la operación del sistema: uso del sistema de control de pantalla táctil industrial PLC, operación estable, fuerte antiinterferencia, cambio de programa conveniente, línea simple. Dispositivo de protección de alarma perfecto (ver modo de protección), monitoreo en tiempo real del estado operativo del sistema, con la función de mantenimiento automático de los datos de temperatura durante la operación, para consultar los datos históricos de temperatura cuando el producto está envejeciendo, los datos se puede copiar a la computadora a través de la interfaz USB para análisis (el formato es EXCEL), con función de visualización de curva de datos históricos, refleja intuitivamente el cambio de temperatura en el área del producto durante la prueba del producto, y su curva se puede copiar a la computadora en Formato BMP a través de la interfaz USB, para facilitar el operador para realizar el informe del producto de prueba. El sistema tiene la función de consulta de fallas, el sistema registrará automáticamente la situación de alarma, cuando el equipo falla, el software abrirá automáticamente la pantalla de alarma para recordar la causa de la falla y su solución; Detenga el suministro de energía al producto de prueba para garantizar la seguridad del producto de prueba y del equipo en sí, y registre la situación de falla y el tiempo de ocurrencia para mantenimiento futuro.
Prueba de ciclos térmicos (TC) y prueba de choque térmico (TS)Prueba de ciclo térmico (TC):En el ciclo de vida del producto, puede enfrentar diversas condiciones ambientales, lo que hace que el producto aparezca en la parte vulnerable, lo que provoca daños o fallas en el producto y luego afecta la confiabilidad del producto. Se realiza una serie de pruebas cíclicas de alta y baja temperatura sobre el cambio de temperatura a una tasa de variación de temperatura de 5 a 15 grados por minuto, lo que no es una simulación real de la situación real. Su propósito es aplicar tensión a la pieza de prueba, acelerar el factor de envejecimiento de la pieza de prueba, de modo que la pieza de prueba pueda causar daños al equipo y componentes del sistema bajo factores ambientales, para determinar si la pieza de prueba está diseñada correctamente o fabricado. Los más comunes son:Función eléctrica del producto.El lubricante se deteriora y pierde lubricación.Pérdida de resistencia mecánica, lo que resulta en grietas y grietas.El deterioro del material provoca la acción química. Ámbito de aplicación:Prueba de simulación del entorno del producto del módulo/sistemaPrueba de conflicto de producto del módulo/sistemaPCB/PCBA/Prueba de tensión acelerada de junta de soldadura (ALT/AST)... Prueba de choque térmico (TS):En el ciclo de vida del producto, puede enfrentar diversas condiciones ambientales, lo que hace que el producto aparezca en la parte vulnerable, lo que provoca daños o fallas en el producto y luego afecta la confiabilidad del producto. Las pruebas de choque a altas y bajas temperaturas en condiciones extremadamente duras con cambios rápidos de temperatura con una variabilidad de temperatura de 40 grados por minuto no son realmente simuladas. Su propósito es aplicar una tensión severa a la pieza de prueba para acelerar el factor de envejecimiento de la pieza de prueba, de modo que la pieza de prueba pueda causar daños potenciales al equipo y componentes del sistema bajo factores ambientales, para determinar si la pieza de prueba está correctamente diseñado o fabricado. Los más comunes son:Función eléctrica del producto.La estructura del producto está dañada o se reduce la resistencia.Craqueo de estaño de componentes.El deterioro del material provoca la acción química.Daño del sello Especificaciones de la máquina:Rango de temperatura: -60 °C a +150 °CTiempo de recuperación: < 5 minutosDimensión interior: 370*350*330 mm (D×W×H) Ámbito de aplicación:Prueba de aceleración de confiabilidad de PCBPrueba de vida acelerada del módulo eléctrico del vehículoPrueba acelerada de piezas LED... Efectos de los cambios de temperatura en los productos:La capa de recubrimiento de los componentes se cae, los materiales de encapsulado y los compuestos de sellado se agrietan, incluso la carcasa de sellado se agrieta y los materiales de relleno se filtran, lo que provoca que el rendimiento eléctrico de los componentes disminuya.Productos compuestos de diferentes materiales, cuando la temperatura cambia, el producto no se calienta uniformemente, lo que resulta en deformación del producto, grietas en los productos de sellado, vidrio o cristalería y roturas de ópticas;La gran diferencia de temperatura hace que la superficie del producto se condense o se congele a baja temperatura, se evapore o se derrita a alta temperatura, y el resultado de dicha acción repetida conduce y acelera la corrosión del producto. Efectos ambientales del cambio de temperatura:Vidrios rotos y equipos ópticos.La parte móvil está atascada o suelta.La estructura crea separación.Cambios eléctricos.Falla eléctrica o mecánica debido a condensación o congelación rápida.Fractura de forma granular o estriada.Diferentes características de contracción o expansión de diferentes materiales.El componente está deformado o roto.Grietas en revestimientos superficiales.Fuga de aire en el compartimento de contención.
Chip semiconductor-Chip de calibre de cocheUn vehículo de nueva energía se divide en varios sistemas, el MCU pertenece al sistema de control de la carrocería y del vehículo, es uno de los sistemas más importantes.Los chips MCU se dividen en 5 niveles: consumidor, industrial, calibre de vehículo, QJ, GJ. Entre ellos, el chip de calibre para automóviles es el producto de paletas actual. Entonces, ¿qué significa el chip de calibre del coche? Por el nombre, se puede ver que el chip de calibre del automóvil es el chip utilizado en el automóvil. A diferencia de los chips industriales y de consumo comunes, la confiabilidad y estabilidad del chip de calibre del automóvil es extremadamente importante para garantizar la seguridad del automóvil en el trabajo.El estándar de certificación del chip de nivel de calibre del automóvil es AEC-Q100, que contiene cuatro niveles de temperatura; cuanto menor es el número, mayor es el nivel y mayores son los requisitos para el chip.Precisamente porque los requisitos del chip de calibre del automóvil son tan altos, es necesario llevar a cabo una estricta prueba de combustión antes de la fábrica, la prueba BI requiere el uso de un horno BI profesional, nuestro horno BI puede cumplir con la prueba BI de hoy. chip de calibre del coche.Conecte el sistema EMS para que cada lote de chips horneados pueda rastrearse en cualquier momento. Ambiente anaeróbico al vacío de alta y baja temperatura, monitoreo en tiempo real de la curva de horneado para garantizar la seguridad y el efecto del horneado.
Verificación vibratoria de funcionalidad (VVF)En la vibración generada durante el transporte, las cajas de carga son susceptibles a presiones dinámicas complejas y la respuesta resonante generada es violenta, lo que puede provocar fallas en el embalaje o en el producto. Identificar la frecuencia crítica y el tipo de presión sobre el paquete minimizará esta falla. La prueba de vibraciones es la evaluación de la resistencia a las vibraciones de componentes, componentes y máquinas completas en el entorno previsto de transporte, instalación y uso.Los modos de vibración comunes se pueden dividir en vibración sinusoidal y vibración aleatoria. La vibración sinusoidal es un método de prueba de uso frecuente en el laboratorio, que simula principalmente la vibración generada por la rotación, pulsación y oscilación, así como el análisis de la frecuencia de resonancia y la verificación de la residencia del punto de resonancia de la estructura del producto. Se divide en vibración de frecuencia de barrido y vibración de frecuencia fija, y su gravedad depende del rango de frecuencia, el valor de amplitud y la duración de la prueba. La vibración aleatoria se utiliza para simular la evaluación general de la resistencia sísmica estructural del producto y el entorno de envío en el estado empaquetado, y la gravedad depende del rango de frecuencia, GRMS, duración de la prueba y orientación axial.La vibración no solo puede aflojar los componentes de la lámpara, provocando un desplazamiento relativo interno, lo que resulta en desoldadura, contacto deficiente, rendimiento laboral deficiente, sino que también puede hacer que los componentes produzcan ruido, desgaste, fallas físicas e incluso fatiga de los componentes.Con este fin, Lab Companion lanzó un negocio profesional de "prueba de vibración de lámpara LED" para simular la vibración o choque mecánico que puede ocurrir en el entorno real de transporte, instalación y uso de la lámpara, evaluar la resistencia a la vibración de la lámpara LED y la estabilidad. de sus indicadores de desempeño relacionados, y encontrar el eslabón débil que puede causar daño o falla. Mejore la confiabilidad general de los productos LED y mejore el estado de falla de la industria debido al transporte u otros impactos mecánicos.Clientes de servicio: fábrica de iluminación LED, agentes de iluminación, distribuidores de iluminación, empresas de decoración.Método de prueba:1, el embalaje de muestra de la lámpara LED colocado en el banco de pruebas de vibración;2, la velocidad de vibración del probador de vibraciones se establece en 300 RPM, la amplitud se establece en 2,54 cm, inicia el medidor de vibraciones;3, la lámpara de acuerdo con el método anterior en las tres direcciones superior e inferior, izquierda y derecha, delantera y trasera, respectivamente, se prueba durante 30 minutos.Evaluación de resultados: Después de la prueba de vibración, no pueden producirse caídas de piezas de la lámpara, daños estructurales, iluminación ni otros fenómenos anormales.
Prueba ambiental de confiabilidad de temperatura y humedad constante doble 85 (THB)Primero, prueba de alta temperatura y humedad.WHTOL (vida útil en húmedo a alta temperatura) es una prueba de aceleración de estrés ambiental común, generalmente 85 ℃ y 85 % de humedad relativa, que generalmente se lleva a cabo de acuerdo con la norma IEC 60068-2-67-2019. Las condiciones de prueba se muestran en la tabla.En segundo lugar, el principio de prueba.La "prueba doble 85" es una de las pruebas ambientales de confiabilidad, utilizada principalmente para cajas de temperatura y humedad constantes, es decir, la temperatura de la caja se establece en 85 ℃, la humedad relativa se establece en condiciones de 85 % RH, para acelerar la envejecimiento del producto de prueba. Aunque el proceso de prueba es simple, la prueba es un método importante para evaluar muchas características del producto de prueba, por lo que se ha convertido en una condición de prueba ambiental de confiabilidad indispensable en diversas industrias.Después de envejecer el producto en condiciones de 85 ℃/85 % RH, compare los cambios de rendimiento del producto antes y después del envejecimiento, como los parámetros de rendimiento fotoeléctrico de la lámpara, las propiedades mecánicas del material, el índice amarillo, etc. cuanto menor sea la diferencia, mejor, para probar la resistencia al calor y la humedad del producto.El producto puede tener fallas térmicas cuando funciona en un ambiente continuo de alta temperatura, y algunos dispositivos sensibles a la humedad fallarán en un ambiente de alta humedad. La prueba dual 85 puede probar el estrés térmico generado por el producto bajo alta humedad y su capacidad para resistir la penetración de humedad a largo plazo. Por ejemplo, las frecuentes fallas de varios productos durante el período de clima húmedo en el sur se deben principalmente a la mala resistencia de los productos a la temperatura y la humedad.3. Factores experimentalesEn la industria de la iluminación LED, muchos fabricantes han utilizado los resultados de las pruebas dobles 85 como un medio importante para juzgar la calidad de las lámparas. Varias posibles razones por las que las lámparas LED no superan la prueba dual 85 son:1. Fuente de alimentación de la lámpara: mala resistencia al calor de la carcasa, peligro de cortocircuito en el circuito, falla del mecanismo de protección, etc.2. Estructura de la lámpara: diseño irrazonable del cuerpo de disipación de calor, problemas de instalación, los materiales no son resistentes a altas temperaturas.3. Fuente de luz de la lámpara: mala resistencia a la humedad, envejecimiento del adhesivo de embalaje, resistencia a altas temperaturas.Si se encuentra en un entorno de uso especial, como la temperatura ambiente de trabajo es severa, es necesario probar su resistencia a altas y bajas temperaturas, el método de prueba puede referirse al proyecto de prueba de altas y bajas temperaturas.4. Servir a los clientes01. Grupo de clientesFábrica de iluminación LED, planta de energía LED, fábrica de embalaje LED02. Medios de detecciónCámara de prueba de temperatura y humedad constantes03. Estándares de referenciaPruebas de temperatura y humedad constantes para productos eléctricos y electrónicos - Pruebas ambientales - Parte 2: Métodos de prueba - Cabina de prueba: Prueba de humedad y temperatura constante GB/T 2423.3-2006.04. Contenido del servicio4.1 Consulte la norma, realice una prueba doble 85 en el producto y proporcione el informe de resultados de la prueba de terceros.4.2 Proporcionar el análisis y plan de mejora del producto mediante el doble test 85.
Prueba de confiabilidadCertificación de prueba AEC-Q102 Calor húmedo fijo con ciclos de humedad (FMG), método de prueba de confiabilidad de la lámpara LED (GB/T 33721-2017), prueba de detección de componentes Prueba CAF de amoníaco, prueba de corrosión cíclica de grado retardante de llama (CCT), prueba de choque mecánico, Prueba de olla de alta presión (PCT), Prueba de estrés altamente acelerada (HAST), Prueba de temperatura y humedad alta y baja (THB), Prueba de sulfuro de hidrógeno (H2S), Tanque de líquido prueba de choque térmico (TMSK), prueba de grado de componente sensible a la humedad (MSL), detección para uso de alta confiabilidad Prueba de sofoco + detección de barrido acústico para uso de alta confiabilidad (MSL+SAT), esquema de prueba de confiabilidad de luminarias LED, prueba de vibración (VVF), Prueba de ciclo de temperatura/choque térmico (TC/TS), prueba de tinta roja LED, prueba de envejecimiento UV, prueba de antivulcanización de fuente de luz LED, prueba ambiental de confiabilidad de temperatura y humedad constante Doble 85 (THB), prueba de niebla salina.
Horno de quemadoBurn-in es una prueba de estrés eléctrico que emplea voltaje y temperatura para acelerar la falla eléctrica de un dispositivo. El periodo de precalentamiento esencialmente simula la vida útil del dispositivo, ya que la excitación eléctrica aplicada durante el periodo de precalentamiento puede reflejar la peor tendencia a la que estará sujeto el dispositivo en el transcurso de su vida útil. Dependiendo del tiempo de precalentamiento utilizado, la información de confiabilidad obtenida puede referirse a la vida temprana del dispositivo o a su desgaste. El quemado se puede utilizar como monitor de confiabilidad o como pantalla de producción para eliminar posibles mortalidades infantiles del lote.El quemado generalmente se realiza a 125 grados C, aplicando excitación eléctrica a las muestras. El proceso de grabación se facilita mediante el uso de tableros de grabación (ver Fig. 1) donde se cargan las muestras. Estas placas de precintado luego se insertan en el horno de precintado (ver Fig. 2), que suministra los voltajes necesarios a las muestras mientras mantiene la temperatura del horno a 125 grados C. La polarización eléctrica aplicada puede ser estática o dinámica. dependiendo del mecanismo de falla que se está acelerando.Figura 1. Fotografía de tableros precintados desnudos y llenos de zócalosLa distribución del ciclo de vida operativo de una población de dispositivos se puede modelar como una curva de bañera, si las fallas se representan en el eje y frente a la vida operativa en el eje x. La curva de la bañera muestra que las tasas de falla más altas experimentadas por una población de dispositivos ocurren durante la etapa inicial del ciclo de vida, o vida temprana, y durante el período de desgaste del ciclo de vida. Entre las primeras etapas de vida y de desgaste hay un largo período en el que los dispositivos fallan con moderación. Figura 2. Hornos de quemadoEl seguimiento del monitor de fallos en las primeras etapas de la vida (ELF), como su nombre lo indica, se realiza para descartar posibles fallos en las primeras etapas de la vida. Se lleva a cabo por una duración de 168 horas o menos, y normalmente solo por 48 horas. Las fallas eléctricas después del quemado del monitor ELF se conocen como fallas tempranas o mortalidad infantil, lo que significa que estas unidades fallarán prematuramente si se usaran en su funcionamiento normal.La prueba de vida operativa a alta temperatura (HTOL) es lo opuesto al quemado del monitor ELF, y prueba la confiabilidad de las muestras en su fase de desgaste. HTOL se realiza con una duración de 1000 horas, con puntos de lectura intermedios a 168 H y 500 H. Aunque la excitación eléctrica aplicada a las muestras a menudo se define en términos de voltajes, los mecanismos de falla acelerados por la corriente (como la electromigración) y los campos eléctricos (como la ruptura dieléctrica) también se aceleran comprensiblemente por el quemado.
Horno de alta temperatura Índice de inspección¿Cuál es el estándar de prueba del horno de alta temperatura? ¿Qué métricas se prueban? ¿Cuánto dura el ciclo de detección? ¿Qué elementos se prueban?Elementos de prueba (referencia):Prueba de uniformidad de temperatura, prueba de precisión del sistema, temperatura, precisión del sistema, uniformidad de temperatura, verificación y calibración del horno de alta temperatura, verificación y calibración del horno de alta temperatura (horno tubular), verificación y calibración del horno de resistencia de caja (horno de alta temperatura, horno de tratamiento térmico), Verificación y calibración de hornos de alta temperatura (horno de resistencia de caja, horno seco, horno de tratamiento térmico), sílice.Lista de estándares de prueba:1, NCS/CJ M61; SAE AMS 2750; JJF1376 Especificación de calibración de horno de alta temperatura NCS/CJ M61, método de calibración de horno de alta temperatura SAE AMS 2750E, especificación de calibración de horno de resistencia tipo caja JJF13762, AMS 2750F Medición de alta temperatura AMS 2750F3, GB 25576-2010 Norma nacional de seguridad alimentaria Sílice aditivo alimentario (método de horno de alta temperatura)4, especificación técnica de prueba de campo de temperatura del horno de verificación de termopar JJF 11845, AMS 2750E medición de alta temperatura AMS 2750E6, método de determinación de alta temperatura AMS 2750F 3.57, AMS 2750G medición de alta temperatura AMS 2750G8, método 1 de determinación de alta temperatura AMS 2750E9. JJF 1376; AMS 2750; JJG 276 Especificación de calibración para horno de resistencia tipo caja JJF 1376, método de medición de alta temperatura AMS 2750E, fluencia de alta temperatura, regulación de verificación de máquina de prueba de resistencia duradera JJG 27610, especificación de calibración del horno de resistencia tipo caja JJF 137611, GB/T 9452-2012 Método 1 de determinación de la zona de calentamiento efectiva del horno de tratamiento térmico12. Método de calibración de alta temperatura SAE AMS 2750 F
Cámara de prueba de ciclos de temperatura rápida Lab CompanionIntroducción de Lab CompanionCon más de 20 años de experiencia, Compañero de laboratorio es un fabricante de cámaras ambientales de clase mundial y un destacado proveedor de sistemas y equipos de prueba llave en mano. Todas nuestras cámaras se basan en la reputación de Lab Companion de larga vida útil y confiabilidad excepcional. Con un alcance de diseño, fabricación y servicio, Lab Companion ha establecido un sistema de gestión de calidad que cumple con la Norma Internacional del Sistema de Calidad ISO 9001:2008. El programa de calibración de equipos de Lab Companion está acreditado según la norma internacional ISO 17025 y la norma nacional estadounidense ANSI/NCSL-Z-540-1 por A2LA. A2LA es miembro de pleno derecho y signatario de la Cooperación Internacional de Acreditación de Laboratorios (ILAC), la Acreditación de Laboratorios de Asia Pacífico (APLAC) y la Cooperación Europea para la Acreditación (EA). Las cámaras de pruebas ambientales de la serie SE de Lab Companion ofrecen un sistema de flujo de aire significativamente mejorado, que proporciona mejores gradientes y mejores tasas de cambio de temperatura del producto. Estas cámaras utilizan el programador/controlador 8800 insignia de Thermotron, que cuenta con una pantalla plana de 12,1” de alta resolución con interfaz de usuario táctil, capacidades ampliadas para realizar gráficos, registrar datos, editar, acceder a ayuda en pantalla y almacenamiento de datos en el disco duro a largo plazo.No solo ofrecemos productos de la más alta calidad, sino que también brindamos soporte continuo diseñado para mantenerlo en funcionamiento mucho después de la venta inicial. Brindamos servicio local directo de fábrica con un extenso inventario de las piezas que pueda necesitar. ActuaciónRango de temperatura: -70°C a +180°CRendimiento: Con una carga de aluminio de 23 kg (IEC60068-3-5), la velocidad de aumento de +85 °C a -40 °C es de 15 ℃/min; la velocidad de enfriamiento de -40 °C a +85 °C también es de 15 ℃/min.Control de temperatura: ± 1°C Temperaturas de bulbo seco desde el punto de control después de la estabilización en el sensor de controlEl rendimiento se basa en una condición ambiental de 75 °F (23,9 °C) y 50 % de humedad relativa.Rendimiento de refrigeración/calefacción basado en la medición en el sensor de control en la corriente de aire de suministroestructuraInteriorAcero inoxidable no magnético Serie 300 con alto contenido de níquelCosturas internas soldadas con heliarco para sellado hermético del liner.Esquinas y uniones diseñadas para permitir la expansión y contracción bajo las temperaturas extremas encontradas.Drenaje de condensado ubicado en el piso del liner y debajo del pleno de acondicionamientoLa base de la cámara está completamente soldada.Aislamiento de fibra de vidrio que no se asienta “Ultra-Lite”Un estante interior ajustable de acero inoxidable es estándarExteriorChapa de acero tratada moldeadaSe proporcionan cubiertas de acceso metálicas para facilitar la apertura de las puertas a los componentes eléctricos.Acabado de laca a base de agua, seca al aire, rociada sobre una superficie limpia e imprimada.Puertas de acceso con bisagras fáciles de levantar para dar servicio al sistema de refrigeraciónUn puerto de acceso de 12,5 cm de diámetro con soldadura interior y tapón aislante extraíble montado en accesorios de pared del lado derecho en puerta con bisagras para fácil acceso.CaracterísticasLa operación de la cámara muestra claramente información útil sobre el tiempo de ejecuciónGraphing Screen ofrece capacidades ampliadas, programación e informes mejoradosEl estado del sistema muestra parámetros cruciales del sistema de refrigeraciónLa entrada de programa facilita la carga, visualización y edición de perfiles.Los asistentes de configuración de pasos rápidos facilitan la entrada al perfilTablas de refrigeración emergentes para una referencia prácticaTherm-Alarm® proporciona protección de alarma de temperatura excesiva o insuficienteLa pantalla de registro de actividad proporciona un historial completo del equipoEl servidor web permite el acceso a Internet al equipo a través de EthernetEl teclado emergente fácil de usar hace que la entrada de datos sea rápida y sencillaIncluye:- Cuatro puertos USB: dos externos y dos internos- Ethernet-RS-232Especificaciones técnicas1-4 canales programables independientementePrecisión de medición: 0,25 % del intervalo típicoEscala de temperatura seleccionable °C o °FPantalla táctil de panel plano en color de 12,1” (30 cm)Resolución: 0,1°C, 0,1%RH, 0,01 para otras aplicaciones linealesReloj en tiempo real incluidoFrecuencia de muestreo: variable de proceso muestreada cada 0,1 segundosBanda Proporcional: Programable 1.0° a 300°Método de control: DigitalIntervalos: IlimitadoResolución de intervalo: 1 segundo a 99 horas, 59 minutos con resolución de 1 segundo-RS-232- Más de 10 años de almacenamiento de datos- Control de temperatura del producto- Tablero de retransmisión de eventosModos de funcionamiento: Automático o ManualAlmacenamiento del programa: ilimitadoBucles de programa:- Hasta 64 bucles por programaLos bucles se pueden repetir hasta 9999 veces.- Se permiten hasta 64 bucles anidados por
La relación entre la altitud de la atmósfera estándar y la temperatura y presión del aireLa atmósfera estándar a la que se hace referencia aquí se refiere a la "atmósfera estándar de la OACI de 1964" adoptada por la Organización de Aviación Civil Internacional. Por debajo de una altitud de 32 km, es lo mismo que la "atmósfera estándar estadounidense de 1976". Los cambios en la temperatura del aire cerca de la superficie (por debajo de 32 km) son:Tierra: La temperatura del aire es 15,0 ℃, la presión del aire P = 1013,25 mb = 0,101325 MPaTasa de cambio de temperatura desde el suelo hasta la elevación 11 km: -6,5 ℃/ kmEn la interfaz de 11km:La temperatura del aire es -56,5 ℃ y la presión del aire P = 226,32 mbTasa de cambio de temperatura en elevaciones de 11 a 20 km: 0,0 ℃/kmTasa de cambio de temperatura en altitud 20-32 km: +1,0/kmLa siguiente tabla enumera los valores de temperatura y presión de la atmósfera estándar a diferentes altitudes. En la tabla, "gpm" es el medidor de altitud y su signo negativo representa la altitud.gpmTemperatura℃Presión atmosférica (mb)gpmTemperatura℃Presión atmosférica (mb)gpmTemperatura℃Presión atmosférica (mb)-40017.61062.24800-16.2554,810000-50.0264,4-20016.31037.55000-17,5540.210200-51,3256,4015.01013.35200-18,8525,910400-52,6248,620013.7989,55400-20.1511.910600-53,9241.040012.4966.15600-21,4498,310800-55,2233,660011.1943.25800-22,7484,911000-56,5226,38009.8920,86000-24.0471,811500-56,5209.210008.5898,76200-25,3459.012000-56,5193.312007.2877.26400-26,6446,512500-56,5178,714005.9856.06600-27,9434.313000-56,5165.116004.6835.26800-29,2422.313500-56,5152,618003.3814,97000-30,5410.614000-56,5141.020002.0795.07200-31,8399,214500-56,5130.322000,7775,47400-33.1388.015000-56,5120,52400-0,6756,37600-34,4377.115500-56,5111.32600-1.9737,57800-35,7366,416000-56,5102,92800-3.2719.18000-37.0356.017000-56,587,93000-4,5701.18200-38,3345,818000-56,575.03200-5,8683,48400-39,6335,919000-56,564.13400-7.1666,28600-40,9326.220000-56,554,73600-8.4649,28800-42,2316,722000-54,540.03800-9,7632,69000-43,5307.424000-52,529.34000-11.0616,49200-44,8298,426000-50,521,54200-12.3600.59400-46,1289,628000-48,515.94400-13,6584,99600-47,4281.030000-46,511.74600-14,9569,79800-48,7272,632000-44,58.7Relación de conversión de unidades1 mbar = 100 Pa = 0,1 KPa = 0,0001 Mpa1 pie = 0,3048 m = 304,8 mm55000 pies*0,3048=16764 mLab Companion se centró en la producción de equipos de prueba ambiental de confiabilidad durante 19 años y ayudó con éxito a 18 000 empresas a probar la confiabilidad y el desempeño ambiental de productos y materiales.Los principales productos son: cámara de prueba de alta temperatura, cámara de prueba de alta y baja temperatura y humedad, cámara de prueba ambiental sin cita previa, cámara de prueba de ciclos rápidos de temperatura, cámara de prueba de choque térmico, cámara de prueba de baja presión y alta temperatura, vibración de la cámara integral y otras soluciones de fabricación de equipos de prueba para ayudar a las empresas de I + D a ser más grandes y más fuertes.Si necesita saber más sobre los productos de la cámara de pruebas ambientales, puede buscar en el sitio web oficial de "Lab Companion", no dude en contactarnos para realizar consultas, podemos brindarle orientación y asesoramiento técnico profesional personalizado. .
Cámara de prueba de detección de estrés ambiental ESSSe adopta el sistema de suministro de aire completamente horizontal de derecha a izquierda con un gran volumen de aire, de modo que todos los carros de muestras y las muestras en la prueba se cargan y dividen, y el intercambio de calor se completa de manera uniforme y rápida.◆ La tasa de utilización del espacio de prueba llega al 90%◆ El diseño especial del "sistema de flujo de aire horizontal uniforme" del equipo ESS es la patente de Ring Measurement.Número de patente: 6272767◆ Equipado con sistema de regulación del volumen de aire.◆ Circulador de turbina exclusivo (el volumen de aire puede alcanzar 3000 ~ 8000 CFM)◆ Estructura tipo piso, carga y descarga conveniente de productos probados◆ Según la estructura especial del producto probado, se utiliza la caja adecuada para la instalación.◆ El sistema de control y el sistema de refrigeración se pueden separar de la caja, lo que es fácil de planificar o reducir el ruido en el laboratorio.◆ Adopte control de temperatura de equilibrio en frío, más ahorro de energía◆ El equipo adopta la válvula de refrigeración Sporlan de la mejor marca del mundo con alta confiabilidad y larga vida útil.◆ El sistema de refrigeración del equipo adopta una tubería de cobre engrosada.◆ Todas las piezas eléctricas fuertes están hechas de cables resistentes a altas temperaturas, lo que tiene mayor seguridad.
Pruebas de confiabilidad Pruebas de aceleraciónLa mayoría de los dispositivos semiconductores tienen una vida útil que se extiende a lo largo de muchos años con un uso normal. Sin embargo, no podemos esperar años para estudiar un dispositivo; tenemos que aumentar la tensión aplicada. Las tensiones aplicadas mejoran o aceleran los posibles mecanismos de falla, ayudan a identificar la causa raíz y ayudan compañero de laboratorio tomar acciones para prevenir el modo de falla.En los dispositivos semiconductores, algunos aceleradores comunes son la temperatura, la humedad, el voltaje y la corriente. En la mayoría de los casos, las pruebas aceleradas no cambian la física de la falla, pero sí cambian el tiempo de observación. El cambio entre condición acelerada y de uso se conoce como "reducción de potencia".Las pruebas altamente aceleradas son una parte clave de las pruebas de calificación basadas en JEDEC. Las pruebas a continuación reflejan condiciones altamente aceleradas basadas en la especificación JEDEC JESD47. Si el producto pasa estas pruebas, los dispositivos son aceptables para la mayoría de los casos de uso.Ciclo de temperaturaSegún el estándar JESD22-A104, los ciclos de temperatura (TC) someten a las unidades a transiciones de temperaturas extremadamente altas y bajas entre las dos. La prueba se realiza ciclando la exposición de la unidad a estas condiciones durante un número predeterminado de ciclos.Vida operativa a alta temperatura (HTOL)HTOL se utiliza para determinar la confiabilidad de un dispositivo a alta temperatura en condiciones de funcionamiento. La prueba generalmente se realiza durante un período prolongado de acuerdo con el estándar JESD22-A108.Sesgo de temperatura y humedad/Prueba de esfuerzo altamente acelerada sesgada (BHAST)Según el estándar JESD22-A110, THB y BHAST someten un dispositivo a condiciones de alta temperatura y alta humedad mientras se encuentra bajo una polarización de voltaje con el objetivo de acelerar la corrosión dentro del dispositivo. THB y BHAST tienen el mismo propósito, pero las condiciones y los procedimientos de prueba de BHAST permiten al equipo de confiabilidad realizar pruebas mucho más rápido que THB.Autoclave/HAST independienteAutoclave y HAST imparcial determinan la confiabilidad de un dispositivo en condiciones de alta temperatura y alta humedad. Al igual que THB y BHAST, se realiza para acelerar la corrosión. Sin embargo, a diferencia de esas pruebas, las unidades no están estresadas bajo un sesgo.Almacenamiento a alta temperaturaHTS (también llamado Bake o HTSL) sirve para determinar la confiabilidad a largo plazo de un dispositivo bajo altas temperaturas. A diferencia de HTOL, el dispositivo no está en condiciones de funcionamiento durante la prueba.Descarga electrostática (ESD)La carga estática es una carga eléctrica desequilibrada en reposo. Por lo general, se crea cuando las superficies aislantes se frotan o se separan; una superficie gana electrones, mientras que la otra superficie pierde electrones. El resultado es una condición eléctrica desequilibrada conocida como carga estática.Cuando una carga estática se mueve de una superficie a otra, se convierte en Descarga Electrostática (ESD) y se mueve entre las dos superficies en forma de rayo en miniatura.Cuando una carga estática se mueve, se convierte en una corriente que puede dañar o destruir el óxido de la puerta, las capas metálicas y las uniones.JEDEC prueba ESD de dos maneras diferentes:1. Modo Cuerpo Humano (HBM)Un componente a nivel de tensión desarrollado para simular la acción de un cuerpo humano descargando carga estática acumulada a través de un dispositivo a tierra.2. Modelo de dispositivo cargado (CDM)Una tensión a nivel de componente que simula eventos de carga y descarga que ocurren en equipos y procesos de producción, según la especificación JEDEC JESD22-C101.
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