Principio de funcionamiento de la cámara de prueba de intemperismo UVLa cámara de prueba de intemperismo ultravioleta es un tipo de equipo experimental que se utiliza especialmente para probar la durabilidad y estabilidad de materiales y productos bajo radiación ultravioleta. Su principio de funcionamiento gira en torno a imitar las condiciones de radiación ultravioleta en el entorno natural para evaluar cómo se comportan los materiales cuando se exponen a la luz solar durante largos períodos de tiempo. La cámara está equipada con una serie de fuentes de luz ultravioleta de alta intensidad que emiten eficazmente luz ultravioleta en un rango de longitud de onda específico, imitando las bandas UV-A y UV-B de la luz solar natural.Durante la prueba, la muestra se coloca en la cámara de prueba y la radiación ultravioleta provocará cambios en la estructura química de la superficie del material, como pérdida de color, reducción de la resistencia y aumento de la fragilidad. Al mismo tiempo, la cámara de prueba también se puede combinar con factores ambientales como temperatura y humedad para una evaluación más completa de la muestra. Por ejemplo, el sistema de control de humedad en el laboratorio puede simular los efectos de la lluvia y la humedad, mientras que el equipo de control de temperatura puede reproducir condiciones extremas de calor o frío.Al exponer las muestras a múltiples rondas de radiación ultravioleta en diferentes períodos de tiempo, los investigadores pudieron recopilar una gran cantidad de datos experimentales y analizar en profundidad la resistencia al envejecimiento y la vida útil de las muestras. Estos datos desempeñan un papel vital en el desarrollo de materiales, el control de calidad del producto y el análisis de la demanda del mercado. Además, el uso de cámaras de prueba de intemperismo UV también ayuda a las empresas a anticipar posibles problemas de rendimiento antes del lanzamiento de nuevos productos, para poder realizar ajustes y mejoras oportunas.Estas pruebas no sólo son aplicables a plásticos, revestimientos, fibras y otros materiales, sino que también se utilizan ampliamente en diversas industrias, como la de automóviles, la construcción e incluso productos electrónicos. Al estudiar el rendimiento de los productos en diferentes condiciones climáticas, las empresas pueden mejorar la competitividad de sus productos en el mercado, pero también contribuir a la causa medioambiental, porque los productos con buena resistencia a la intemperie suelen significar un ciclo de vida más largo y menos desperdicio de material.En resumen, las cámaras de prueba de intemperismo UV desempeñan un papel clave en la ciencia de los materiales y el desarrollo de productos, ya que no solo permiten a los desarrolladores comprender mejor las propiedades de los materiales, sino también a los consumidores ofrecer productos de mayor calidad y más duraderos. En el futuro desarrollo de la ciencia y la tecnología, con el progreso continuo de la tecnología de prueba de intemperismo ultravioleta, es posible que podamos presenciar el nacimiento de más materiales y productos nuevos, agregando más comodidad y belleza a nuestras vidas.
Definición y características de la cámara de prueba de intemperismo UV La cámara de prueba de intemperismo ultravioleta es un equipo profesional que se utiliza para simular y evaluar la resistencia de los materiales a la radiación ultravioleta y las condiciones climáticas correspondientes. Su función principal es simular el efecto de la luz ultravioleta sobre los materiales en el entorno natural mediante radiación ultravioleta controlada artificialmente y cambios de temperatura y humedad, a fin de realizar pruebas exhaustivas y sistemáticas sobre la durabilidad, la estabilidad del color y las propiedades físicas de los materiales. En los últimos años, con el desarrollo de la ciencia y la tecnología y la mejora continua de los requisitos de rendimiento de los materiales, la aplicación de las cámaras de prueba de intemperismo UV se ha vuelto cada vez más extensa y abarca plásticos, revestimientos, caucho, textiles y otros campos. Las características del equipo se reflejan principalmente en su alta eficiencia y precisión. En primer lugar, la cámara de prueba de intemperismo UV utiliza una lámpara ultravioleta de alta intensidad, que emite un espectro ultravioleta cercano a la luz solar, que puede simular con precisión las condiciones de iluminación en el entorno real. En segundo lugar, cuenta con un sistema de monitoreo y control en tiempo real, que puede regular con precisión la temperatura interna, la humedad y la intensidad de los rayos UV para garantizar la estabilidad del proceso de prueba y la confiabilidad de los resultados. Además, también es particularmente importante el material interno y el diseño estructural de la cámara de prueba, que generalmente utiliza materiales resistentes a la corrosión y a la oxidación para extender la vida útil del equipo y mejorar la precisión de la prueba. Además, la aplicación de la cámara de prueba de intemperismo UV no solo se limita a la detección del envejecimiento de materiales, sino que también puede predecir y mejorar el rendimiento de los materiales, lo que hace que los fabricantes sean más progresistas y científicos en la selección de materiales y el diseño de productos. El uso de este equipo reduce en gran medida los problemas de calidad causados por la falta de resistencia a la intemperie del producto y mejora la competitividad del producto en el mercado. Por lo tanto, en la investigación y el desarrollo de materiales, la cámara de prueba de intemperismo UV puede describirse como una herramienta auxiliar indispensable, que ayuda a las empresas a detectar y optimizar rápidamente las propiedades de los materiales para satisfacer las necesidades cambiantes del mercado. En resumen, la cámara de prueba de intemperismo UV, como tecnología de prueba avanzada, está liderando el progreso y la innovación en el campo de la ciencia de materiales. Con la creciente demanda de materiales respetuosos con el medio ambiente y productos duraderos, la importancia de dichos equipos será cada vez más destacada. Su carácter científico, confiable y eficiente ayudará a todos los ámbitos de la vida a desarrollar más productos de alta calidad para hacer frente a más desafíos desconocidos en el futuro.
Estándar de prueba de alta y baja temperatura de material plástico PC1. Prueba de alta temperatura Después de colocarse a 80 ± 2 ℃ durante 4 horas y a temperatura normal durante 2 horas, las dimensiones, la resistencia de aislamiento, la resistencia de voltaje, la función clave y la resistencia del bucle cumplen con los requisitos normales y no hay fenómenos anormales como deformación o deformación. , y de aspecto desgomado. El punto convexo clave colapsa a alta temperatura y la fuerza de presión se vuelve menor sin evaluación.2. Prueba de baja temperaturaDespués de colocarse a -30 ± 2 ℃ durante 4 horas y a temperatura normal durante 2 horas, las dimensiones, la resistencia de aislamiento, la resistencia de voltaje, la función clave y la resistencia del bucle cumplen con los requisitos normales y no hay fenómenos anormales como deformación o deformación. , y de aspecto desgomado.3. Prueba del ciclo de temperaturaPoner en un ambiente de 70 ± 2 ℃ durante 30 minutos, sacar a temperatura ambiente durante 5 minutos; Dejar en ambiente de -20±2℃ durante 30 minutos, retirar y dejar a temperatura ambiente durante 5 minutos. Después de esos 5 ciclos, las dimensiones, la resistencia de aislamiento, la resistencia de voltaje, la función clave y la resistencia del circuito cumplen con los requisitos normales y no aparecen deformaciones, deformaciones, desgomados ni otros fenómenos anormales. El punto convexo clave colapsa a alta temperatura y la fuerza de presión se vuelve menor sin evaluación.4. Resistencia al calorDespués de ser colocado en un ambiente con una temperatura de 40 ± 2 ℃ y una humedad relativa de 93 ± 2 % rh durante 48 horas, las dimensiones, resistencia de aislamiento, resistencia de voltaje, función clave y resistencia de bucle cumplen con los requisitos normales y la apariencia no está deformado, deformado ni desgomado. El punto convexo clave colapsa a alta temperatura y la fuerza de presión se vuelve menor sin evaluación.Valor estándar nacional para pruebas de plástico:Gb1033-86 Método de prueba de densidad plástica y densidad relativaGbl636-79 Método de prueba para la densidad aparente de plásticos moldeados.GB/T7155.1-87 Parte de determinación de densidad de tuberías y accesorios de tuberías termoplásticas: determinación de densidad de referencia de tuberías y accesorios de tuberías de polietilenoGB/ T7155.2-87 Tuberías y accesorios termoplásticos - Determinación de la densidad - Parte L: Determinación de la densidad de tuberías y accesorios de polipropilenoGB/T1039-92 Reglas generales para probar las propiedades mecánicas de los plásticos.GB/ T14234-93 Rugosidad superficial de piezas de plásticoMétodo de prueba de brillo de espejo de plástico Gb8807-88Método de prueba para las propiedades de tracción de la película plástica GBL3022-9L.GB/ TL040-92 Método de ensayo para propiedades de tracción de plásticosMétodo de prueba para las propiedades de tracción de tuberías termoplásticas GB/T8804.1-88, tuberías de cloruro de poliviniloGB/ T8804.2-88 Métodos de prueba para propiedades de tracción de tuberías termoplásticas Tuberías de polietilenoMétodo de prueba de alargamiento de baja temperatura de plástico Hg2-163-65GB/ T5471-85 Método para preparar muestras de moldeo termoendureciblesMétodo de preparación de muestras termoplásticas HG/ T2-1122-77Preparación de muestras de compresión termoplástica GB/ T9352-88www.horno.cclabcompanion.cn Compañero de laboratorio Chinalabcompanion.com.cn Compañero de laboratorio Chinalab-companion.com Compañero de laboratorio labcompanion.com.hk Lab Companion Hong Konglabcompanion.hk Compañero de laboratorio Hong Konglabcompanion.de Lab Companion Alemania labcompanion.it Lab Companion Italia labcompanion.es Lab Companion España labcompanion.com.mx Lab Companion México labcompanion.uk Lab Companion Reino Unidolabcompanion.ru Lab Companion Rusia labcompanion.jp Lab Companion Japón labcompanion.in Lab Companion India labcompanion.fr Lab Companion Francialabcompanion.kr Lab Companion Corea
Especificación de prueba de farola LED Las farolas LED son actualmente uno de los métodos de implementación clave para ahorrar energía y reducir las emisiones de carbono, todos los países del mundo han estado en pleno apogeo para reemplazar las farolas tradicionales originales con farolas LED, y la nueva calle se limita directamente al uso. de alumbrado público LED para ahorrar energía. En la actualidad, el tamaño del mercado mundial de farolas LED es de aproximadamente 80 millones, y la fuente de luz de las lámparas LED, ya sea calor, vida útil, espectro de salida, iluminancia de salida y características del material, son diferentes de las lámparas de mercurio tradicionales o de las lámparas de sodio de alta presión. Las condiciones de prueba y los métodos de prueba de las farolas LED son diferentes a los de las lámparas tradicionales. Lab Companion recopiló los métodos de prueba de confiabilidad relacionados con las farolas LED en la actualidad y le brinda referencias para ayudarlo a comprender las pruebas relacionadas con LED.Abreviatura de especificación de prueba de farola LED:Especificación estándar de prueba de farola LED, especificación técnica del método de prueba de farola LED, estándar y método de prueba de farola LED, especificación técnica del producto de componentes de dispositivos de iluminación semiconductores de ingeniería de paisaje nocturno, especificación técnica de aceptación de calidad de construcción de ingeniería de paisaje nocturno de iluminación semiconductor, seguridad de fuente de alimentación IEC 61347LED regulaciónCondiciones de especificación de prueba de farola LED:CJJ45-2006 Estándar de diseño de iluminación vial urbana, estándar de seguridad de lámparas UL1598, estándar de seguridad de alambres y cables UL48, estándar de seguridad de diodos emisores de luz UL8750, prueba de durabilidad de lámparas grandes de diodos emisores de luz CNS13089 - prueba de precombustión - exterior, prueba de impermeabilidad: IP65 , Norma americana para lámparas LED, EN 60598-1, EN 60598-2 Prueba de farolasProyecto de prueba de certificación de calidad de lámpara LED grande:Ciclo de temperatura, ciclo de temperatura y humedad, preservación de alta temperatura, resistencia a la humedad, vibración, choque, potencia continua, pulverización de agua salada, aceleración, resistencia al calor de soldadura, adhesión de soldadura, resistencia del terminal, caída natural, prueba de polvoCondiciones de prueba de certificación de calidad de lámparas LED grandes:Ciclo de temperatura: 125 ℃ (30 min) ← R.T. (5 min) → -65 ℃ (30 min)/5 ciclosDeterminación de fallas de farolas LED (pantalla exterior de diodos emisores de luz con luces grandes):a. La luz del eje es inferior a la clasificación residual del 50 %.b. La tensión directa es superior al 20 % del valor nominal.do. Corriente inversa superior al 100% del valor nominald. La longitud de onda de media altura y la mitad del ángulo de potencia de la luz exceden el valor máximo limitado o el valor mínimo limitado cumple las condiciones anteriores y determina la falla de la farola LED.Nota: Se recomienda que la eficiencia luminosa de la farola LED sea de al menos 45 lm/W o superior (la eficiencia luminosa de la fuente de luz LED debe ser de aproximadamente 70 ~ 80 lm/W).Almacenamiento a alta temperatura: temperatura máxima de almacenamiento 1000 horas [nivel especial 3000 horas]Resistencia a la humedad: 60 ℃/90% H.R./1000 horas [nivel característico 2000 horas]/aplicando polarizaciónPulverización de salmuera: 35 ℃/concentración 5%/18 horas [nivel especial 24 horas]Potencia continua: corriente directa máxima 1000 horasCaída natural: altura de caída 75 cm/tiempos de caída 3 veces/material de caída madera de arce lisaPrueba de polvo: 360 horas continuas de prueba de temperatura del anillo a 50 ℃Vibración: 100 ~ 2000 Hz, 196 m/s^2, 48 horasImpacto: Grado F [Aceleración 14700 m/s^2, amplitud de pulso 0,5 ms, seis direcciones, tres veces en cada dirección]Aceleración igual: la aceleración se aplica en todas las direcciones (clase D: 196000 m/s^2) durante 1 minutoResistencia al calor de soldadura: 260 ℃/10 segundos/1 vezAdhesión de soldadura: 250 ℃/5 segundosFuerza terminalProyecto de prueba de calidad de lotes de lámparas grandes LED:Resistencia del terminal, resistencia al calor de soldadura, ciclo de temperatura, resistencia a la humedad, energía continua, almacenamiento a alta temperaturaCondiciones de prueba de calidad de lotes de lámparas LED grandes:Resistencia a la humedad: 60 ℃/90 % H.R./168 horas (sin falla)/500 horas (se permite una falla) [prueba número 10 / aplicar sesgo]Encendido continuo: corriente directa máxima/168 horas (sin falla)/500 horas (se permite una falla) [prueba número 10]Almacenamiento a alta temperatura: temperatura máxima de almacenamiento/168 horas (sin falla) 500 horas (se permite una falla) [prueba número 10]Resistencia al calor de soldadura: 260 ℃/10 segundos/1 vezAdhesión de soldadura: 250 ℃/5 segundosProyecto de prueba de calidad regular de lámpara grande LED:Vibración, golpes, aceleración, resistencia a la humedad, potencia continua, conservación de altas temperaturas.Condiciones de prueba de calidad periódicas para luces LED grandes:Resistencia a la humedad: 60 ℃/90% H.R./1000 horasPotencia continua: corriente directa máxima/1000 horasAlmacenamiento a alta temperatura: Temperatura máxima de almacenamiento/1000 horasVibración: 100 ~ 2000 Hz, 196 m/s^2, 48 horasImpacto: Grado F [Aceleración 14700 m/s^2, amplitud de pulso 0,5 ms, seis direcciones, tres veces en cada dirección]Aceleración igual: la aceleración se aplica en todas las direcciones (clase D: 196000 m/s^2) durante 1 minutoProyecto de prueba de detección de lámparas LED grandes:Prueba de aceleración, ciclo de temperatura, conservación a alta temperatura, prueba de precombustiónCondiciones de prueba de detección de luz LED grande:Prueba de aceleración constante: aplique aceleración (grado D: 196000 m/s^2) en cada dirección durante 1 minutoCiclo de temperatura: 85 ℃ (30 min) ← R.T. (5 min) → -40 ℃ (30 min)/5 ciclosPrueba previa al encendido: temperatura (temperatura nominal máxima)/corriente (corriente directa nominal máxima) 96 horasAlmacenamiento a alta temperatura: 85 ℃/72 ~ 1000 horasPrueba de vida útil de la lámpara LED:Más de 1000 horas de Life Test (Life Test), atenuación de luz < 3% [luz marchita]Más de 15.000 horas de Life Test (Life Test), atenuación de luz < 8%
Especificación de prueba de la pantalla LCD La pantalla LCD, nombre completo de Liquid Crystal Display, es una tecnología de pantalla plana. Utiliza principalmente materiales de cristal líquido para controlar la transmisión y el bloqueo de la luz, a fin de lograr la visualización de imágenes. La estructura de la pantalla LCD generalmente incluye dos sustratos de vidrio paralelos, con una caja de cristal líquido en el medio, y la luz polarizada de cada píxel está controlada por la dirección de rotación de las moléculas de cristal líquido a través del voltaje, para lograr el propósito de imágenes. Las pantallas LCD se utilizan ampliamente en televisores, monitores de computadora, teléfonos móviles, tabletas y otros dispositivos. En la actualidad, los dispositivos de visualización de cristal líquido comunes son Twisted Nematic (TN), Super Twisted Nematic (Super Twisted Nematic), STN), DSTN (Double Layer TN) y transistores de película delgada en color (TFT). Los primeros tres tipos de principios básicos de fabricación son los mismos: se convierten en cristal líquido de matriz pasiva y TFT es más complejo debido a la retención de memoria y se denomina cristal líquido de matriz activa. Debido a que la pantalla de cristal líquido tiene las ventajas de espacio pequeño, espesor de panel delgado, peso ligero, pantalla plana en ángulo recto, bajo consumo de energía, sin radiación electromagnética, sin radiación térmica, reemplaza gradualmente al monitor de tubo de imagen CRT tradicional.Las pantallas LCD tienen básicamente cuatro modos de visualización: reflexión, conversión de transmisión de reflexión, proyección y transmisión.(1) La pantalla de cristal líquido de tipo reflectante en sí no emite luz, a través de la fuente de luz en el espacio hacia el panel LCD, y luego mediante su placa reflectante reflejará la luz a los ojos de las personas;(2) El tipo de conversión de transmisión por reflexión se puede utilizar como tipo de reflexión cuando la fuente de luz en el espacio es suficiente, y la fuente de luz en el espacio se puede utilizar como iluminación cuando la luz no es suficiente;(3) El tipo de proyección utiliza el principio de reproducción de películas similar, el uso del departamento de luz proyectada para proyectar la imagen mostrada por la pantalla de cristal líquido a la pantalla remota más grande;(4) La pantalla de cristal líquido de tipo transmisión utiliza completamente la fuente de luz oculta como iluminación.Condiciones de prueba relevantes: ArtículoTemperaturaTiempoOtroAlmacenamiento a alta temperatura60 ℃, 30% HR120 horasNota 1 Almacenamiento a baja temperatura-20℃120 horasNota 1 Alta temperatura y alta humedad.40 ℃, 95% HR (no invasivo)120 horasNota 1Operación a alta temperatura40 ℃, 30 % HR.120 horasvoltaje estándarChoque de temperatura-20℃(30min)↓25℃(10min)↓20℃(30mín.)↓25℃(10min)10 ciclosNota 1Vibración mecánica——Frecuencia: 5-500 Hz, aceleración: 1,0 g, amplitud: 1,0 mm, duración: 15 minutos, dos veces en dirección X,Y,Z.ArtículoTemperaturaTiempoOtroNota 1: El módulo probado debe colocarse a temperatura normal (15 ~ 35 ℃, 45 ~ 65 % HR) durante una hora antes de realizar la prueba.
Especificación para la prueba de simulación de radiación solar terrestre
El propósito de este método de prueba es determinar los efectos físicos y químicos de los componentes y equipos expuestos a la radiación solar en la superficie de la Tierra (por ejemplo, las características principales del entorno simulado en este experimento son la distribución de energía espectral solar y la intensidad de la energía recibida bajo el control de la temperatura y la humedad en el ambiente de prueba Hay tres procedimientos en el modo de prueba (Procedimiento A: evaluación del efecto térmico, procedimiento B: evaluación del efecto de degradación, procedimiento C: evaluación del efecto fotoquímico).
Productos aplicables:
Productos electrónicos que se utilizarán fuera del hogar durante mucho tiempo, como: computadoras portátiles, teléfonos móviles, MP3 y MP4, GPS, electrónica automotriz, cámaras digitales, PDA, computadoras portátiles de bajo costo, computadoras portátiles fáciles de transportar, cámaras de video, auriculares Bluebud.
Requisitos de prueba:
1. La distribución de energía espectral deberá cumplir los requisitos de la especificación.
2. Iluminancia: 1.120KW/m^2 (±10%)=[300-400um, 63 w/m2][La radiación global total de la superficie terrestre procedente del sol y la vertical del cielo es 1.120KW/m^2]
3. Temperatura y humedad 40 ℃ (± 2)/93% (± 3) R.H.
4. Esta prueba necesita controlar la humedad ambiental.
5. Durante la irradiación, la temperatura en la caja aumenta a la temperatura especificada (40 ℃, 55 ℃) a un ritmo lineal.
6. La temperatura en la caja debería comenzar a subir 2 horas antes de la irradiación.
7. La temperatura en la cámara oscura debe disminuirse linealmente y mantenerse a 25 ℃
8. Error de temperatura: ±2℃
9. El punto de medición de temperatura en la caja se toma desde la distancia de prueba de 1 m de la muestra o la mitad de la distancia a la pared de la caja (la más pequeña).
Distribución de energía espectral y rango de error de tolerancia de la lámpara de xenón (según los requisitos de la Comisión Internacional de Iluminancia CIE)
La máquina de prueba climática con lámpara de xenón no está encendida, pero el espectro emitido por su lámpara de xenón debe emitirse de acuerdo con los requisitos de la Comisión Internacional de Iluminancia CIE. Por lo tanto, el fabricante del equipo de la máquina de pruebas climáticas debe tener el equipo (espectrómetro) y la capacidad técnica para verificar el espectro de la lámpara de xenón (proporcionar un informe de verificación de la lámpara de xenón).
Descripción de la evaluación del procedimiento de prueba:
Según IEC68-2-5 e IEC-68-2-9, existen tres tipos de métodos de prueba para la prueba de resistencia a la luz, que se pueden dividir en programa A: efecto térmico, B: efecto de degradación, C: fotoquímica. Entre estos tres métodos, el procedimiento A es el método de prueba más severo, que se detallará en el siguiente artículo.
Tres procedimientos de prueba: Procedimiento A: efecto térmico (condiciones naturales más severas), B: efecto de degradación (22,4 KWh/m2 por día), C: fotoquímica
Programa A: Efecto térmico
Condiciones de prueba: 8 horas de exposición, 16 horas de oscuridad, un total de 24 horas por ciclo, se requirieron tres ciclos y la exposición total de cada ciclo fue de 8,96 KWh/m2.
Procedimiento A precauciones de prueba:
Instrucciones: En el proceso de prueba del programa A, la lámpara de xenón no se enciende inmediatamente al inicio de la prueba, según los requisitos del código, se debe encender después de 2 horas de la prueba, cerrar a las 10 horas, y el El tiempo total de irradiación de un ciclo es de 8 horas. Durante el proceso de encendido, la temperatura en el horno aumenta linealmente de 25 ℃ a 40 ℃ (que satisface la mayoría de los entornos del mundo) o 55 ℃ (que satisface todos los entornos del mundo) y disminuye linealmente a las 10 horas hasta 25 ℃ durante 4 horas. , con una pendiente lineal (RAMP) de 10 horas.
Procedimiento de prueba B: efecto de degradación
Condiciones de prueba: La temperatura y la humedad en las primeras cuatro horas de la prueba fueron (93%), irradiación durante 20 horas, oscuridad durante 4 horas, un total de 24 horas por ciclo La exposición total para cada ciclo fue de 22,4 KWh/m2 ciclos: 3 (3 días: uso común), 10(10 días), 56(56 días)
Precauciones de la prueba del Procedimiento B:
Instrucciones: La prueba del Procedimiento B es la única condición de prueba para el control de la humedad durante la prueba de resistencia a la luz en la especificación IEC68-2-5. La especificación requiere que las condiciones de temperatura y humedad sean (40 ± 2 ℃/93 ± 3 %) dentro de las cuatro horas posteriores al inicio de la prueba [descripción complementaria en IEC68-2-9] ambiente de humedad, al que se debe prestar atención cuando realizando la prueba. Al comienzo de la prueba del programa B, la temperatura se elevó desde una pendiente lineal de 25 ℃ (RAMP: 2 horas) a 40 ℃ o 55 ℃, se mantuvo durante 18 horas y luego el enfriamiento lineal (RAMP: 2 horas) volvió a 25 ℃ durante 2 horas para completar un ciclo de experimentos. Observaciones: IEC68-2-9 = Directrices de prueba de radiación solar
Procedimiento de prueba C: Fotoquímica (irradiación continua)
Condiciones de prueba: 40 ℃ o 55 ℃, irradiación continua (dependiendo del tiempo requerido)
Precauciones de la prueba del Procedimiento C:
Nota: Después del aumento lineal de temperatura (RAMP: 2 horas) de 25 ℃ a 40 ℃ o 55 ℃, la prueba de irradiación continua se llevó a cabo a una temperatura fija antes de finalizar la prueba. El tiempo de irradiación se determinó según las características del producto a ensayar en el ensayo, las cuales no estaban claramente especificadas en la especificación.
Especificación de prueba Bellcore GR78-CORE
Bellcore GR78-CORE es una de las especificaciones utilizadas en las primeras mediciones de resistencia de aislamiento de superficies (como IPC-650). Las precauciones relevantes en esta prueba están organizadas para referencia del personal que necesita realizar esta prueba y también pueden proporcionar una comprensión preliminar de esta especificación.
Propósito de la prueba:
Pruebas de resistencia de aislamiento superficial
1. Cámara de prueba de temperatura y humedad constantes: las condiciones mínimas de prueba son 35°C±2°C/85%R.H, 85 ±2°C/85%R.H.
2. Sistema de medición de migración de iones: Al permitir medir la resistencia de aislamiento del circuito de prueba (patrón) en estas condiciones, una fuente de alimentación podrá proporcionar 10 Vcc/100μA.
Procedimiento de prueba:
a. El objeto a medir se prueba después de 24 horas a 23 ℃ (73,4 ℉)/50 % R.H. condición.
b. Coloque patrones de prueba limitados en una rejilla adecuada y mantenga los circuitos de prueba al menos a 0,5 pulgadas de distancia, mantenga el flujo de aire y la rejilla en el horno hasta el final del experimento.
do. Coloque el estante en el centro de la máquina de temperatura y humedad constante, alinee y ponga en paralelo el tablero de prueba con el flujo de aire en la cámara y lleve la línea hacia el exterior de la cámara, de modo que el cableado quede alejado del circuito de prueba. .
d. Cierre la puerta del horno y ajuste la condición a 35 ±2°C, al menos 85%R.H. y deje que el horno pase varias horas estabilizándose
mi. Después de 4 días, se medirá la resistencia de aislamiento y el valor medido se registrará periódicamente entre 1 y 2, 2 y 3, 3 y 4, 4 y 5 utilizando un voltaje aplicado de 45 ~ 100 Vcc. Bajo las condiciones de prueba, la prueba envía el voltaje medido al circuito después de 1 minuto. 2 y 4 están periódicamente a un potencial idéntico. Y 5 periódicamente a potenciales opuestos.
F. Esta condición solo se aplica a materiales transparentes o translúcidos, como máscaras de soldadura y recubrimientos conformados.
gramo. En cuanto a las placas de circuito impreso multicapa necesarias para las pruebas de resistencia de aislamiento, el único procedimiento normal se utilizará para las pruebas de resistencia de aislamiento de productos de circuitos. Se prohíben procedimientos de limpieza adicionales.
Método de determinación de la conformidad:
1. Una vez completada la prueba de migración de electrones, la muestra de prueba se retira del horno de prueba, se ilumina desde la parte posterior y se prueba con un aumento de 10 x, y no se encontrará que reduzca el fenómeno de migración de electrones (crecimiento filamentoso) en más de 20 % entre los conductores.
2. Los adhesivos no se utilizarán como base para la republicación al determinar el cumplimiento del método de prueba 2.6.11 de IPC-TM-650[8] para examinar la apariencia y la superficie artículo por artículo.
Razones por las que la resistencia del aislamiento no cumple los requisitos:
1. Los contaminantes sueldan las celdas como cables en la superficie aislante del sustrato, o son arrojados por el agua del horno de prueba (cámara).
2. Los patrones grabados de forma incompleta reducirán la distancia de aislamiento entre conductores en más de lo permitido por los requisitos de diseño.
3. Roza, rompe o daña significativamente el aislamiento entre los conductores.
Especificación de certificación de prueba de tensión de componentes pasivos AEC-Q200 para la industria automotriz En los últimos años, con el progreso de las aplicaciones multifuncionales en los vehículos y en el proceso de popularización de los vehículos híbridos y eléctricos, también se están expandiendo nuevos usos liderados por las funciones de monitoreo de energía, la miniaturización de las piezas del vehículo y los requisitos de alta confiabilidad en condiciones altas. Las condiciones ambientales de temperatura (-40 ~ +125 ℃, -55 ℃ ~ +175 ℃) están aumentando. Un automóvil se compone de muchas partes. Aunque estas piezas son grandes y pequeñas, están estrechamente relacionadas con la seguridad de la vida en la conducción de automóviles, por lo que se requiere que cada pieza alcance la más alta calidad y confiabilidad, incluso el estado ideal de cero defectos. En la industria automotriz, la importancia del control de calidad de las piezas de automóviles a menudo reside en la funcionalidad de las piezas, que es diferente de las necesidades de la electrónica de consumo para el sustento de la gente en general, es decir, para las piezas de automóviles, la fuerza impulsora más importante. del producto a menudo no es [la última tecnología], sino [la calidad y la seguridad]. Para lograr la mejora de los requisitos de calidad, es necesario confiar en procedimientos de control estrictos para verificar; la industria automotriz actual para la calificación de piezas y los estándares del sistema de calidad es AEC (Comité de Electrónica Automotriz). Las partes activas diseñadas para el estándar [AEC-Q100]. Los componentes pasivos diseñados para [AEC-Q200]. Regula la calidad y confiabilidad del producto que se debe lograr para las piezas pasivas.Clasificación de componentes pasivos para aplicaciones de automoción:Componentes electrónicos de grado automotriz (que cumplen con AEC-Q200), componentes electrónicos comerciales, componentes de transmisión de potencia, componentes de control de seguridad, componentes de confort, componentes de comunicación, componentes de audioResumen de piezas según norma AEC-Q200:Oscilador de cuarzo: rango de aplicación [sistemas de control de la presión de los neumáticos (TPMS), navegación, frenos antibloqueo (ABS), bolsas de aire y sensores de proximidad Multimedia en el vehículo, sistemas de entretenimiento en el vehículo, lentes de cámara retrovisora]Resistencias de chip de película gruesa para automóviles: Aplicación [sistemas de calefacción y refrigeración de automóviles, aire acondicionado, sistemas de información y entretenimiento, navegación automática, iluminación, dispositivos de control remoto de puertas y ventanas]Varistores sándwich de óxido metálico para automóviles: Aplicación [Protección contra sobretensiones de componentes de motores, absorción de sobretensiones de componentes, protección contra sobretensiones de semiconductores]Condensadores de tantalio de chip moldeado sólido de montaje superficial para baja y alta temperatura: Aplicación [sensores de calidad del combustible, transmisiones, válvulas de mariposa, sistemas de control de transmisión]Resistencia: resistencia SMD, resistencia de película, termistor, varistor, resistencia a la vulcanización automotriz, matriz de resistencia de oblea de película de precisión automotriz, resistencia variableCondensadores: condensadores SMD, condensadores cerámicos, condensadores electrolíticos de aluminio, condensadores de película, condensadores variablesInductancia: inductancia reforzada, inductorOtros: sustrato de enfriamiento de cerámica de alúmina de película delgada LED, componentes ultrasónicos, protección contra sobrecorriente SMD, protección contra sobretemperatura SMD, resonador cerámico, componentes de protección electrónica de cerámica semiconductora PolyDiode para automóviles, chips de red, transformadores, componentes de red, supresores de interferencias EMI, filtros de interferencias EMI, auto- fusibles de recuperaciónGrado de prueba de esfuerzo de dispositivo pasivo y rango de temperatura mínimo y casos de aplicación típicos: ClaseRango de temperaturaTipo de dispositivo pasivoCaso de aplicación típico MínimoMáximo 0-50℃150℃Resistencia cerámica de núcleo plano, condensador cerámico X8RPara todos los autos1-40°C125ºCCondensadores de red, resistencias, inductores, transformadores, termistores, resonadores, osciladores de cuarzo, resistencias ajustables, condensadores cerámicos, condensadores de tantalio.Para la mayoría de los motores2-40℃105 ℃Condensador electrolítico de aluminioPunto de alta temperatura en la cabina3-40℃85 ℃Condensadores finos, ferritas, filtros de paso bajo de red, resistencias de red, condensadores ajustablesLa mayor parte del área de la cabina40°C70°C No automotrizNota: Certificación para aplicaciones en entornos de grado superior: los grados de temperatura deben tener un diseño de aplicación y el peor caso de vida útil del producto, es decir, al menos un lote de cada prueba debe validarse para aplicaciones en entornos de grado superior.Número de pruebas de certificación requeridas:Almacenamiento a alta temperatura, vida útil a alta temperatura, ciclo de temperatura, resistencia a la humedad, alta humedad: 77 choque térmico: 30Número de pruebas de certificación Nota:Esta es una prueba destructiva y el componente no se puede reutilizar para otras pruebas de certificación o producción.
JEDEC, una organización de estandarización en la industria de semiconductores, desarrolla estándares industriales en electrónica de estado sólido (semiconductores, memoria), establecida desde hace más de 50 años, es una organización global. Los estándares que ha formulado son asumidos y adoptados por muchas industrias. Sus datos técnicos son abiertos y gratuitos, sólo es necesario cobrar algunos de los datos. Entonces puede ir al sitio web oficial para registrarse y descargar, el contenido contiene la definición de términos profesionales, especificaciones de producto, métodos de prueba, requisitos de prueba de confiabilidad... Cubre una amplia gama de temas.
Sitio web de consulta y descarga de especificaciones JEDEC: https://www.jedec.org/
JEP122G-2011 Mecanismo de falla y modelo de componentes semiconductores.
Las pruebas de vida acelerada se utilizan para identificar de antemano las posibles causas de fallo de los semiconductores y estimar las posibles tasas de fallo. En esta sección se proporcionan las fórmulas relevantes de energía de activación y factor de aceleración para la estimación y las estadísticas de tasa de falla en pruebas de vida acelerada.
Equipo recomendado: cámara de prueba de alta y baja temperatura, cámara de prueba de choque frío y caliente, cámara de prueba de vida altamente acelerada, sistema de medición de resistencia de aislamiento de superficie SIR
JEP150.01-2013 Mecanismo de falla de la prueba de esfuerzo asociado con el ensamblaje de componentes de montaje en superficie de estado sólido
GBA y LCC están conectados a la PCB y utilizan un conjunto de pruebas de confiabilidad aceleradas de uso más común para evaluar la disipación de calor del proceso de producción y del producto, para identificar posibles mecanismos de falla o cualquier motivo que pueda causar un error.
Equipo recomendado: cámara de prueba de alta y baja temperatura, cámara de prueba de choque frío y caliente, cámara de prueba de vida altamente acelerada
JESD22-A100E-2020 Prueba de vida de condensación de superficie de polarización de temperatura y humedad del ciclo
Pruebe la confiabilidad de dispositivos de estado sólido no sellados en ambientes húmedos mediante ciclos de temperatura + humedad + polarización de corriente. Esta especificación de prueba adopta el método de [ciclos de temperatura + humedad + polarización de corriente] para acelerar la penetración de moléculas de agua a través del material protector externo (sellador) y la capa protectora de interfaz entre el conductor metálico. Una prueba de este tipo provocará condensación en la superficie. Puede utilizarse para confirmar el fenómeno de corrosión y migración de la superficie del producto a probar.
Equipo recomendado: cámara de prueba de alta y baja temperatura
JESD22-A101D.01-2021 Prueba de vida útil del sesgo de temperatura y humedad en estado estacionario
Esta norma define los métodos y condiciones para realizar pruebas de vida útil de temperatura y humedad bajo sesgo aplicado para evaluar la confiabilidad de dispositivos de estado sólido empaquetados no herméticamente (por ejemplo, dispositivos IC sellados) en ambientes húmedos.
Las condiciones de alta temperatura y humedad se utilizan para acelerar la penetración de la humedad a través de materiales protectores externos (selladores o sellos) o a lo largo de la interfaz entre revestimientos protectores externos y conductores y otras piezas pasantes.
Equipo recomendado: cámara de prueba de alta y baja temperatura
Prueba PCT imparcial de IC del paquete JESD22-A102E-2015
Para evaluar la integridad de dispositivos empaquetados no herméticos contra el vapor de agua en un ambiente de vapor de agua condensado o saturado, la muestra se coloca en un ambiente condensado y de alta humedad bajo alta presión para permitir que el vapor de agua ingrese al paquete, exponiendo debilidades en el paquete, como la delaminación y la corrosión de la capa de metalización. Esta prueba se utiliza para evaluar nuevas estructuras de paquete o actualizaciones de materiales y diseños en el cuerpo del paquete. Cabe señalar que habrá algunos mecanismos de falla internos o externos en esta prueba que no coinciden con la situación real de la aplicación. Dado que el vapor de agua absorbido reduce la temperatura de transición vítrea de la mayoría de los materiales poliméricos, puede ocurrir un modo de falla irreal cuando la temperatura es mayor que la temperatura de transición vítrea.
Equipo recomendado: Cámara de prueba de vida altamente acelerada
JESD22-A104F-2020 Ciclo de temperatura
La prueba del ciclo de temperatura (TCT) es la prueba de confiabilidad de la parte del IC sometida a temperaturas extremadamente altas y temperaturas extremadamente bajas, conversión de temperatura de ida y vuelta entre las pruebas, la parte del IC se expone repetidamente a estas condiciones, después del número especificado de ciclos. , se requiere que el proceso especifique su tasa de cambio de temperatura (℃/min), además de confirmar si la temperatura penetra efectivamente en el producto de prueba.
Equipo recomendado: cámara de prueba de choque térmico
JESD22-A105D-2020 Ciclo de potencia y temperatura
Esta prueba es aplicable a componentes semiconductores afectados por la temperatura. En el proceso, la fuente de alimentación de prueba debe encenderse o apagarse en las condiciones de diferencia de temperatura alta y baja especificadas. El ciclo de temperatura y la prueba de suministro de energía tienen como objetivo confirmar la capacidad de carga de los componentes y el propósito es simular la peor situación que se encontrará en la práctica.
Equipo recomendado: cámara de prueba de choque térmico
JESD22-A106B.01-2016 Choque de temperatura
Esta prueba de choque de temperatura se lleva a cabo para determinar la resistencia y el impacto de los componentes semiconductores ante la exposición repentina a condiciones de temperatura extremadamente altas y bajas. La tasa de cambio de temperatura de esta prueba es demasiado rápida para simular el uso real. El objetivo es aplicar una tensión más severa a los componentes semiconductores, acelerar el daño de sus puntos vulnerables y descubrir los posibles daños potenciales.
Equipo recomendado: cámara de prueba de choque térmico
JESD22-A110E-2015 HAST prueba de vida altamente acelerada con sesgo
Según las especificaciones JESD22-A110, tanto THB como BHAST se utilizan para probar componentes a alta temperatura y humedad, y el proceso de prueba debe estar sesgado para acelerar la corrosión de los componentes. La diferencia entre BHAST y THB es que pueden acortar efectivamente el tiempo de prueba requerido para la prueba de THB original.
Equipo recomendado: Cámara de prueba de vida altamente acelerada
Dispositivo de montaje en superficie de plástico JESD22A113I antes de las pruebas de confiabilidad
Para piezas SMD no cerradas, el tratamiento previo puede simular los problemas de confiabilidad que pueden ocurrir durante el ensamblaje de la placa de circuito debido al daño causado por la humedad del empaque e identificar defectos potenciales en el ensamblaje de reflujo de SMD y PCB a través de las condiciones de prueba. de esta especificación.
Equipo recomendado: cámara de prueba de alta y baja temperatura, cámara de prueba de choque frío y caliente
JESD22-A118B-2015 Prueba de vida acelerada de alta velocidad imparcial
Para evaluar la resistencia de los componentes del paquete no hermético a la humedad en condiciones no sesgadas, confirme su resistencia a la humedad, robustez y corrosión y envejecimiento acelerados, que se puede utilizar como una prueba similar a JESD22-A101 pero a una temperatura más alta. Esta prueba es una prueba de vida útil altamente acelerada que utiliza condiciones de temperatura y humedad sin condensación. Esta prueba debe poder controlar la velocidad de subida y enfriamiento en la olla a presión y la humedad durante el enfriamiento.
Equipo recomendado: Cámara de prueba de vida altamente acelerada
JESD22-A119A-2015 Prueba de vida útil en almacenamiento a baja temperatura
En el caso de que no haya sesgo, al simular el entorno de baja temperatura para evaluar la capacidad del producto para soportar y resistir bajas temperaturas durante mucho tiempo, el proceso de prueba no aplica sesgo y la prueba eléctrica se puede realizar después de la prueba. vuelve a la temperatura normal
Equipo recomendado: cámara de prueba de alta y baja temperatura
JESD22-A122A-2016 Prueba de ciclo de energía
Proporciona estándares y métodos para pruebas de ciclo de energía de paquetes de componentes de estado sólido, a través de ciclos de conmutación sesgados que causan una distribución desigual de la temperatura dentro del paquete (PCB, conector, radiador), y simula el modo de suspensión en espera y el funcionamiento a carga completa, así como pruebas de ciclo de vida. para enlaces asociados en paquetes de componentes de estado sólido, esta prueba complementa y aumenta los resultados de las pruebas JESD22-A104 o JESD22-A105, que no pueden simular entornos hostiles como salas de máquinas o aviones y transbordadores espaciales.
Equipo recomendado: cámara de prueba de choque térmico
JESD94B-2015 Las calificaciones para aplicaciones específicas utilizan métodos de prueba basados en el conocimiento
Los dispositivos de prueba con técnicas de prueba de confiabilidad correlacionadas brindan un enfoque escalable a otros mecanismos de falla y entornos de prueba, y estimaciones de vida útil utilizando modelos de vida correlacionados.
Equipo recomendado: cámara de prueba de alta y baja temperatura, cámara de prueba de choque frío y caliente, cámara de prueba de vida altamente acelerada
Con el progreso de la sociedad, está aumentando la conciencia pública sobre la conservación de energía, la protección del medio ambiente y la reducción de carbono, la mejora de la vida útil de las baterías, tiendas convenientes para brindar servicios de reemplazo de baterías y el establecimiento de columnas de carga y otras condiciones favorables, lo que ha impulsado al público. aceptar la compra de locomotoras eléctricas. La definición general de locomotoras eléctricas es: velocidad extrema de menos de 50 km/h, en pendiente, la pendiente máxima de la vía urbana general es de aproximadamente 5 ~ 60 grados, el estacionamiento subterráneo está a aproximadamente 120 grados con respecto al suelo, la montaña La pendiente es de aproximadamente 8 ~ 90 grados, en el caso de una pendiente de 80 grados, más de 10 kilómetros por hora para las necesidades básicas de las locomotoras eléctricas. La composición del sistema de energía de locomotoras eléctricas es principalmente: controlador del sistema de energía, controlador de motor, motor síncrono de imán permanente y motor sin escobillas de CC, convertidor de energía de CC, sistema de gestión de batería, cargador de automóvil, batería recargable, etc. Muchos fabricantes ahora introducen motores síncronos de imán permanente y Motor DC sin escobillas, con baja velocidad y alto par, mantenimiento sin escobillas de carbón, gran resistencia y otras ventajas. Tanto la locomotora eléctrica como el sistema de motor deben cumplir con los estándares de bicicletas ligeras del Ministerio de Transporte o con los requisitos reglamentarios pertinentes. Especificación de referencia del vehículo completo de locomotora eléctrica:Método de prueba de carrera de bicicleta máquina CNS3103 generalMétodo de prueba de aceleración de bicicleta con máquina CNS3107Gb17761-1999 Condiciones técnicas generales para bicicletas eléctricas.JIS-D1034-1999 Método de prueba para el frenado de bicicletas a motor.GB3565-2005 Requisitos de seguridad para bicicletas. Especificación de citación de motor de locomotora eléctrica o motor de CC sin escobillas:CNS14386-9 Bicicleta con motor eléctrico: método de prueba para la salida de potencia del motor y la conexión del controlador para vehículosGB/T 21418-2008 Condiciones técnicas generales del sistema de motor sin escobillas de imán permanenteIEC60034-1 Clasificación y rendimiento de motores giratorios (GB755)GJB 1863-1994_ Especificación general para motores CC sin escobillasGJB 5248-2004 Especificación general para controladores de motores de CC sin escobillasEspecificación de unidad estándar de la industria del micromotor GJB 783-1989QB/T 2946-2008 Motor y controlador de bicicleta eléctricaMotor CC sin escobillas QMG-J52.040-2008SJ 20344-2002 Especificación general para motores de torsión CC sin escobillas Las pruebas ambientales se basan principalmente en especificaciones:IEC60068-2, GJB150 Equipo de prueba aplicable:1.Cámara de prueba de alta y baja temperatura.2. Cámara de prueba de humedad a alta y baja temperatura3. Horno industrial4. Cámara de prueba de ciclo de temperatura rápida
Especificación de prueba de ciclo de temperaturaInstruccionesPara simular las condiciones de temperatura encontradas por diferentes componentes electrónicos en el entorno de uso real, Ttemperatura ciclismo cambia el rango de diferencia de temperatura ambiente y el rápido cambio de temperatura de subida y bajada para proporcionar un entorno de prueba más estricto. Sin embargo, debe tenerse en cuenta que las pruebas de materiales pueden provocar efectos adicionales. Para las condiciones de prueba estándar internacionales relevantes de prueba de ciclo de temperatura, hay dos formas de configurar el cambio de temperatura. En primer lugar, Lab Companion proporciona una interfaz de configuración intuitiva, que es conveniente para los usuarios configurar según las especificaciones. En segundo lugar, puede elegir el tiempo total de rampa o configurar la velocidad de elevación y enfriamiento con la velocidad de cambio de temperatura por minuto.Lista de especificaciones internacionales para pruebas de ciclos de temperatura:Tiempo total de rampa (min): JESD22-A104, MIL-STD-8831, CR200315Variación de temperatura por minuto (℃/min) IEC60749, IPC-9701, Brllcore-GR-468, MIL-2164 Ejemplo: prueba de confiabilidad de juntas de soldadura sin plomoNota: En términos de la prueba de confiabilidad de los puntos sin plomo y sin tecnecio, las diferentes condiciones de prueba serán diferentes para la configuración de cambio de temperatura, como (JEDECJESD22-A104) especificará el tiempo de cambio de temperatura con el tiempo total [10 min], mientras que otras condiciones especificarán la velocidad de cambio de temperatura con [10 °C/min], como de 100 °C a 0 °C. Con un cambio de temperatura de 10 grados por minuto, es decir, el tiempo total de cambio de temperatura es de 10 minutos.100 ℃ [10 min] ← → 0 ℃ [10 min], rampa: 10 ℃/min, 6500 ciclos-40 ℃ [5 min] ← → 125 ℃ [5 min], Rampa: 10 min,Verificación de 200 ciclos una vez, prueba de tracción de 2000 ciclos [JEDEC JESD22-A104]-40°C(15min)←→125°C(15min), rampa: 15min, 2000 ciclosEjemplo: Iluminación LED para automóviles (LED de alta potencia)Las condiciones experimentales del ciclo de temperatura de las luces LED para automóviles son de -40 °C a 100 °C durante 30 minutos, el tiempo total de cambio de temperatura es de 5 minutos, si se convierte a velocidad de cambio de temperatura, es de 28 grados por minuto (28 °C/min). ).Condiciones de prueba: -40 ℃ (30 min) ←→100 ℃ (30 min), Rampa: 5 min
Instrucciones:Pruebas tempranas del ciclo de temperatura. Mire únicamente la temperatura del aire del horno de prueba. En la actualidad, de acuerdo con los requisitos de las normas internacionales pertinentes, la variabilidad de la temperatura de la prueba del ciclo de temperatura no se refiere a la temperatura del aire sino a la temperatura de la superficie del producto a probar (por ejemplo, la variabilidad de la temperatura del aire del horno de prueba es de 15 ° C/min, pero la variabilidad de temperatura real medida en la superficie del producto a probar puede ser solo 10 ~ 11°C/min), y la variabilidad de temperatura que aumentará y se enfriará también necesita simetría, repetibilidad (el aumento y la forma de onda de enfriamiento de cada ciclo es la misma) y lineal (el cambio de temperatura y la velocidad de enfriamiento de diferentes cargas es la misma). Además, las uniones de soldadura sin plomo y la evaluación de la vida útil de las piezas en los procesos avanzados de fabricación de semiconductores también tienen muchos requisitos para las pruebas del ciclo de temperatura y el choque de temperatura, por lo que se puede ver su importancia (como: JEDEC-22A-104F-2020, IPC9701A-2006 , MIL-883K-2016). Las especificaciones internacionales relevantes para vehículos eléctricos y electrónica automotriz, su prueba principal, también se basan en la prueba del ciclo de temperatura de la superficie del producto (como: S016750, AEC-0100, LV124, GMW3172). Especificación para el producto a probar requisitos de control del ciclo de temperatura de la superficie:1. Cuanto menor sea la diferencia entre la temperatura de la superficie de la muestra y la temperatura del aire, mejor.2. El aumento y la caída del ciclo de temperatura deben ser superiores a la temperatura (exceder el valor establecido, pero no exceder el límite superior requerido por la especificación).3. La superficie de la muestra se sumerge en el menor tiempo. Tiempo (el tiempo de remojo es diferente al tiempo de residencia). La máquina de prueba de estrés térmico (TSC) de LAB COMPANION en la prueba del ciclo de temperatura del producto a probar presenta características de control de temperatura de la superficie:1. Puede elegir [temperatura del aire] o [control de temperatura del producto a probar] para cumplir con los requisitos de diferentes especificaciones.2. La tasa de cambio de temperatura se puede seleccionar [temperatura igual] o [temperatura promedio], lo que cumple con los requisitos de diferentes especificaciones.3. La desviación de la variabilidad de la temperatura entre calefacción y refrigeración se puede configurar por separado.4. La desviación de sobretemperatura se puede configurar para cumplir con los requisitos de la especificación.5. Se pueden seleccionar [ciclo de temperatura] y [choque de temperatura] en la tabla de control de temperatura. Requisitos de IPC para pruebas de ciclo de temperatura de productos:Requisitos de PCB: La temperatura máxima del ciclo de temperatura debe ser 25 °C menor que el valor de temperatura del punto de transferencia del vidrio (Tg) de la placa PCB.Requisitos de PCBA: La variabilidad de temperatura es de 15°C/min. Requisitos para soldar:1. Cuando el ciclo de temperatura es inferior a -20 °C, superior a 110 °C o contiene las dos condiciones anteriores al mismo tiempo, puede ocurrir más de un mecanismo de daño en la conexión de soldadura del cable de soldadura. Estos mecanismos tienden a acelerarse entre sí, lo que lleva a un fallo temprano.2. En el proceso de cambio lento de temperatura, la diferencia entre la temperatura de la muestra y la temperatura del aire en el área de prueba debe ser de unos pocos grados. Requisitos para la normativa de vehículos: Según AECQ-104, TC3(40°C←→+125°C) o TC4(-55°C←→+125°C) se utiliza de acuerdo con el entorno de la sala de máquinas del automóvil.
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