The high and low-temperature impact test chamber is designed for reliability testing of industrial products under both high and low temperatures. It is used to evaluate the performance of components and materials in industries such as electronics, automotive, aerospace, shipbuilding, and weaponry, as well as in higher education and research institutions, under alternating cycles of high and low temperatures. The main features include:
Excellent Conductivity: The alloy cable, made by adding rare earth elements and copper, iron, silicon, and other elements from China, undergoes special processing to achieve a conductivity 62% higher than that of copper. After this process, the cross-sectional area of the alloy conductor is increased by 1.28 to 1.5 times, making the cable's current-carrying capacity and voltage drop comparable to those of copper cables, effectively replacing copper with new alloy materials.
Superior Mechanical Properties: Compared to copper cables, the rebound performance of the high and low-temperature impact test chamber is 40% lower, and its flexibility is 25% higher. It also has excellent bending properties, allowing for a much smaller installation radius compared to copper cables, making it easier to install and connect terminals. The special formulation and heat treatment process significantly reduce the creep of the conductor under heat and pressure, ensuring that the electrical connections of the alloy cable are as stable as those of copper cables.
Reliable Safety Performance: The high and low-temperature impact test chamber has been rigorously certified by UL in the United States and has been in use for 40 years in countries like the United States, Canada, and Mexico without any issues. Based on advanced American technology, the test chamber has been tested and inspected by multiple domestic institutions, ensuring its reliable safety.
Economic Performance Savings: When achieving the same electrical performance, the direct procurement cost of high and low-temperature impact test chambers is 20% to 30% lower than that of copper cables. Since alloy cables are only half the weight of copper cables and have excellent mechanical properties, using alloy cables can reduce transportation and installation costs by more than 20% in general buildings and over 40% in large-span buildings. Using high and low-temperature impact test chambers will have an immeasurable impact on building a resource-efficient society.
Excellent Anti-corrosion Performance: When exposed to air at high temperatures, alloy cables immediately form a dense oxide layer that is highly resistant to various forms of corrosion, making them suitable for harsh environments. Additionally, the optimized internal structure of the alloy conductor and the use of silane cross-linked polyethylene insulation material extend the service life of alloy cables by more than 10 years compared to copper cables.
1. Dust adhering to the condenser can cause the high-pressure switch of the compressor to trip and issue false alarms. Therefore, dust attached to the cooling grid of the condenser can be removed with a vacuum cleaner every month, or by using a hard-bristled brush after turning on the machine, or by blowing it off with a high-pressure air nozzle.2. The area around the machine and the ground at the bottom should be kept clean at all times to prevent a large amount of dust from being sucked into the unit or reducing equipment performance and causing accidents.3. When opening or closing the door or taking samples from the test chamber, do not touch the sealing strip on the door.4. The core of the constant temperature and humidity test chamber - the refrigeration system should be inspected once a year. Check for leaks in the copper tubes and at each joint and interface. If there are any, inform the manufacturer.5. The humidifier and water tank should be cleaned frequently to avoid scaling and affecting steam emission. Clean them after each test. Timely descaling helps extend the lifespan of the humidification tube and ensures smooth water flow. When cleaning, use a copper brush and then rinse with water.6. The distribution room should be cleaned and inspected more than once a year. Loose nodes can put the entire equipment in a dangerous working state, burn out components, cause fires, alarms, and endanger lives.7. The dry and wet bulb wicks should be checked frequently. Replace them promptly if they become hard or dirty. It is recommended to replace them every three months.8. Inspection and maintenance of the water circuit. The water pipes in the water circuit are prone to clogging and leakage. Regularly check for leaks or blockages. If found, remove them promptly or notify the manufacturer.
The walk-in constant temperature laboratory is a crucial facility in modern scientific research and industrial experimentation. Its core principle involves maintaining a stable and reproducible experimental environment by precisely controlling temperature and environmental conditions. These laboratories typically use efficient cooling and heating systems, along with advanced temperature sensors and automatic control systems, to ensure precise temperature regulation.
In the walk-in constant temperature laboratory, temperature changes are strictly controlled within a set range. For instance, the typical operating range is from-20℃ to +60℃, which provides excellent conditions for studying the physical and chemical properties of materials. Conducting experiments in such an environment allows researchers to avoid external temperature fluctuations, ensuring more reliable and comparable results. Additionally, the walk-in design offers experimenters greater flexibility, making it easier to test large quantities or complex equipment.
In addition to temperature control, constant temperature laboratories can also regulate humidity, airflow, and other environmental factors to meet the needs of various experiments. For instance, in biological experiments, controlling humidity is equally important, as both excessively high and low humidity levels can affect biological samples. Therefore, these laboratories are typically equipped with humidity monitoring and control systems, using humidifiers or dehumidifiers to precisely manage the indoor air humidity, ensuring the reliability and consistency of experimental conditions.
Furthermore, the structural design of the walk-in constant temperature laboratory takes into account both safety and ergonomics. The equipment is meticulously arranged to allow laboratory personnel to move freely within the space, facilitating smooth experimental operations. In more advanced designs, airtight doors and isolation walls are also incorporated to ensure the independence of the experimental environment, minimizing external influences.
In summary, a walk-in constant temperature laboratory is not just a physical space; it serves as a bridge for scientific exploration. It aids researchers in investigating the performance and reaction mechanisms of materials under various complex environmental conditions, thereby driving the continuous advancement of science and technology. Whether in the development of new materials, drug testing, or climate change research, the constant temperature laboratory plays a crucial role, becoming a sacred experimental haven in the hearts of researchers.
When operating a constant temperature and humidity test chamber, it is important to be aware of potential issues during the process and ensure proper operation. Improper handling can easily lead to equipment malfunctions. However, over time, some faults will inevitably occur. In this article, we will discuss several common faults and their solutions.
Fault: If the temperature does not reach the set value during high-temperature testing, the first step is to check the electrical system and troubleshoot each component. If the temperature in the constant temperature and humidity test chamber rises too slowly, check the air circulation system to ensure the adjustment damper is functioning properly. If the temperature rises too quickly, adjust the PID settings. If the temperature rises too quickly and triggers the over-temperature protection, the controller may be faulty; in this case, replace the control panel or solid-state relay.
Fault: If the constant temperature and humidity test chamber fails to meet the low-temperature test requirements, investigate whether the temperature drops very slowly or if it stabilizes at a certain point before rising again. If the temperature drops very slowly, check if the chamber was dried before the low-temperature test to maintain dryness. Ensure the samples are not placed too densely to prevent inadequate air circulation. After ruling out these issues, consider whether the refrigeration system is malfunctioning; in such cases, seek professional repair from the manufacturer.
Fault: If the constant temperature and humidity test chamber malfunctions during operation, with the control panel displaying a fault message and an audio alarm, the operator can refer to the troubleshooting section of the equipment's user manual to identify the type of fault. Professional maintenance personnel should then perform the necessary repairs to ensure the test proceeds smoothly. Other environmental experimental equipment will have other conditions in use, which need to be dealt with according to the current situation.
Una razón 1. Debido a que la temperatura de la cámara de prueba de temperatura y humedad constantes no se puede mantener, observe si el compresor de refrigeración puede arrancar cuando la cámara de prueba está en funcionamiento y si el compresor puede arrancar cuando el equipo de prueba ambiental está en funcionamiento, lo que indica que el circuito de la fuente de alimentación principal a cada compresor es normal y que el sistema eléctrico no tiene problemas.2. No hay fallas en el sistema eléctrico. Continúe revisando el sistema de refrigeración. Primero, verifique si la presión de escape y succión del compresor de baja temperatura (R23) de los dos conjuntos de unidades de refrigeración es inferior al valor normal, y si la presión de succión está en estado de vacío, lo que indica que la dosis de refrigeración de la unidad de refrigeración principal es insuficiente.3. Toque el tubo de escape y el tubo de succión del compresor R23 con la mano y compruebe que la temperatura del tubo de escape no es alta y la temperatura del tubo de succión no es baja (sin escarcha), lo que también indica que el refrigerante R23 en el host es insuficiente.Otra razón: 1. No se ha determinado la causa de la falla, y se confirma mediante el control de la cámara de prueba de temperatura y humedad constantes. La cámara de prueba cuenta con dos conjuntos de unidades de refrigeración.Una es la unidad principal y la otra, la unidad auxiliar. Cuando la velocidad de enfriamiento es alta, ambas unidades funcionan simultáneamente al inicio de la fase de mantenimiento de temperatura. Una vez que la temperatura se estabiliza, la unidad auxiliar se detiene y la unidad principal mantiene la temperatura. Si se produce una fuga de refrigerante R23 de la unidad principal, su eficiencia de enfriamiento se reducirá significativamente. Durante el proceso de enfriamiento, ambas unidades funcionan simultáneamente, lo que garantiza temperaturas estables y una disminución gradual de la velocidad de enfriamiento. Durante la fase de aislamiento, si la unidad auxiliar se detiene, la unidad principal pierde su función de enfriamiento, lo que provoca un ascenso lento del aire dentro de la cámara de prueba. Cuando la temperatura alcanza un nivel determinado, el sistema de control activa la unidad auxiliar para que se enfríe, tras lo cual se detiene de nuevo. La causa del fallo de producción se identificó como una fuga de refrigerante de baja temperatura (R23) de la unidad principal. Al revisar el sistema de refrigeración en busca de fugas, se encontró una grieta de aproximadamente 1 cm de longitud en el vástago de la válvula solenoide de derivación de gas caliente. Tras reemplazar la válvula solenoide y recargar el sistema con refrigerante, el sistema volvió a funcionar con normalidad. Este análisis muestra que el diagnóstico de fallas se realiza paso a paso, comenzando por los aspectos externos y avanzando hacia el interior, centrándose luego en la electricidad y, finalmente, en la refrigeración. Un conocimiento profundo de los principios y procesos operativos de la cámara de pruebas es esencial para un diagnóstico preciso de fallas.
1. El condensador (o radiador) de la unidad de refrigeración en el cámara de prueba de choque de frío y calor Debe recibir mantenimiento regular para garantizar su limpieza. El polvo adherido al condensador puede provocar la activación del presostato de alta presión del compresor, lo que puede provocar falsas alarmas. El condensador debe limpiarse mensualmente con una aspiradora para eliminar el polvo de la malla de refrigeración. Después de encender la máquina, utilice un cepillo de cerdas duras para limpiarlo o sople el polvo con una boquilla de aire a alta presión.2. Al abrir o cerrar la puerta o sacar el objeto de prueba del horno, no deje que el objeto toque el borde de goma de la puerta para evitar que este se dañe y acorte su vida útil.3. Mantenga el suelo alrededor y debajo del fuselaje limpio en todo momento para evitar accidentes y degradación del rendimiento causados por grandes cantidades de polvo succionado por la unidad.4. El sistema de congelación de la cámara de pruebas de choque de frío y calor es el núcleo de esta máquina. Inspeccione cada seis meses todos los tubos de cobre para detectar fugas y presencia de nieve, así como todas las boquillas y juntas de soldadura. Si detecta una fuga de aceite, informe a la empresa o trátelo directamente.5. El contacto de alta corriente del panel de distribución debe limpiarse y repararse al menos una vez al año en la sala de distribución. Si se afloja, el equipo funcionará de forma peligrosa. En el mejor de los casos, quemará los componentes y, en el peor, provocará incendios, alarmas y lesiones personales. Al limpiar, utilice una aspiradora para eliminar el polvo de la habitación.6. No ajuste a la ligera el valor de ajuste de los dos protectores de sobretemperatura en la caja de distribución de energía de la cámara de prueba de choque de frío y calor. Este valor viene ajustado de fábrica. Este interruptor de protección protege el tubo calefactor contra quemaduras por vacío y la activación de la alarma. El punto de ajuste es de 20 °C a 30 °C.7. Cámara de prueba de choque frío y caliente Cuando se toma el producto de prueba cuando llega el momento, debe estar apagado y el personal debe usar guantes secos, antielectricidad y resistentes a la temperatura para tomar y colocar el producto.8. Limpie y mantenga el interior y el exterior de la cámara de pruebas de choque térmico y frío. 9. Antes de operar la cámara de pruebas de choque térmico y frío, elimine cualquier impureza interna. 10. La sala de distribución eléctrica debe limpiarse al menos una vez al año. Para la limpieza, utilice una aspiradora para eliminar el polvo. El exterior de la cámara debe limpiarse al menos una vez al año con agua jabonosa.
Este dispositivo se diferencia de los equipos convencionales, por lo que el lugar de instalación debe cumplir los siguientes requisitos especiales:El sitio debe tener amplio espacio para el equipo de prueba y suficiente área de mantenimiento.El laboratorio debe estar equipado con un sistema de suministro de agua. El lugar de instalación debe contar con instalaciones de drenaje ideales, como zanjas y salidas.La fuente de alimentación del dispositivo debe tener un buen sistema de conexión a tierra y una base y cubierta impermeables para evitar fugas eléctricas o descargas eléctricas debido a salpicaduras de agua sobre la fuente de alimentación.La altura del lugar de instalación debe permitir que el dispositivo funcione normalmente y facilitar el mantenimiento y las reparaciones futuras después de la instalación.La temperatura anual en el lugar de instalación debe mantenerse entre 5 y 32 °C, con una humedad relativa que no supere el 85 % y debe haber una ventilación adecuada.La instalación debe realizarse en un entorno libre de polvo. La temperatura ambiente en el lugar de instalación debe evitar cambios bruscos.La instalación debe realizarse sobre una superficie nivelada (utilizando un nivel para garantizar que esté nivelada).La instalación debe realizarse en un lugar alejado de la luz solar directa. La instalación debe estar lejos de materiales inflamables, materiales explosivos y fuentes de calor de alta temperatura. Es mejor no instalar otros equipos en el laboratorio para evitar la corrosión inducida por la humedad.Fuente de agua: agua del grifo municipal.
Ocho puntos clave para elegir cámara de prueba de alta y baja temperatura:1. Independientemente de si se selecciona para una cámara de prueba de temperatura alta o baja u otro equipo de prueba, debe cumplir con las condiciones de temperatura especificadas en los requisitos de prueba;2. Para garantizar la uniformidad de la temperatura en la cámara de prueba, se puede seleccionar el modo de circulación de aire forzado o no forzado según la disipación de calor de las muestras;3. El sistema de calentamiento o enfriamiento de la cámara de prueba de alta y baja temperatura no debe tener efecto sobre las muestras;4. La cámara de prueba debe ser conveniente para que el estante de muestras correspondiente coloque las muestras, y el estante de muestras no cambiará sus propiedades mecánicas debido a cambios de temperatura altos y bajos;5. La cámara de prueba de alta y baja temperatura debe contar con medidas de protección. Por ejemplo, con ventana de observación e iluminación, desconexión de la alimentación, protección contra sobretemperatura y diversos dispositivos de alarma.6. Si existe función de monitoreo remoto según los requerimientos del cliente;7. La cámara de prueba debe estar equipada con contador automático, luz indicadora y equipo de registro, apagado automático y otros dispositivos instrumentales al realizar la prueba cíclica, y debe tener buenas funciones de registro y visualización;8. Según la temperatura de la muestra, existen dos métodos de medición: sensor de viento superior e inferior. La posición y el modo de control del sensor de temperatura y humedad en la cámara de prueba de alta y baja temperatura se pueden seleccionar según los requisitos de prueba del producto del cliente para seleccionar el equipo adecuado.
La cámara de pruebas de alta y baja temperatura, humedad y calor emplea un método de control equilibrado de temperatura y humedad para lograr condiciones ambientales precisas. Ofrece capacidades de calentamiento y humidificación estables y equilibradas, lo que permite un control preciso de la temperatura y la humedad a altas temperaturas. Equipada con un regulador de temperatura inteligente, la cámara utiliza una pantalla táctil LCD a color para configurar la temperatura y la humedad, lo que permite diversos ajustes complejos del programa. Los ajustes del programa se configuran mediante una interfaz de diálogo, lo que simplifica y agiliza su uso. El circuito de refrigeración selecciona automáticamente el modo de enfriamiento adecuado según la temperatura establecida, lo que permite el enfriamiento directo y la reducción de la temperatura en condiciones de alta temperatura. La base está construida con acero canalizado soldado en un marco de rejilla, lo que garantiza que pueda soportar el peso de la cámara y del personal en posición horizontal sin causar irregularidades ni grietas en la superficie inferior. La cámara está dividida en seis superficies y una puerta de apertura doble o simple. La carcasa interior es de placa de acero inoxidable, mientras que la exterior es de placa de acero con recubrimiento de color. El aislamiento es espuma rígida de poliuretano, ligera, duradera y resistente a los impactos. La puerta también está hecha de placa de acero recubierta de color, con manijas diseñadas para apertura interna y externa, lo que permite al personal de pruebas abrirla libremente desde el interior de la cámara cerrada. Esta cámara de pruebas puede registrar y rastrear todo el proceso de prueba, y cada motor está equipado con protección contra sobrecorriente y cortocircuito para el calentador, lo que garantiza una alta confiabilidad durante el funcionamiento. Está equipada con interfaces USB y funciones de comunicación Ethernet, satisfaciendo las diversas necesidades de comunicación y expansión de software de los clientes. El popular modo de control de refrigeración reduce el consumo de energía en un 30% en comparación con el modo tradicional de control de equilibrio de calefacción, ahorrando energía y electricidad. La cámara generalmente consta de una estructura de protección, un sistema de conductos de aire, un sistema de control y una estructura de prueba interior. Para garantizar mejor la tasa de reducción de temperatura y las especificaciones de temperatura de la cámara de prueba de humedad de alta y baja temperatura, se selecciona una unidad de refrigeración en cascada que utiliza compresores de refrigeración importados. Este tipo de unidad de refrigeración ofrece ventajas como una coordinación eficaz, alta confiabilidad y fácil aplicación y mantenimiento. Al utilizar este sistema, se deben tener en cuenta ciertos detalles. ¿Cuáles son estos detalles?1. Cumplir estrictamente las reglas de operación del sistema para evitar que otros violen dichas reglas.2. El personal no técnico no está autorizado a desmontar ni reparar esta máquina. En caso de ser necesario, la operación deberá realizarse con la máquina desconectada del suministro eléctrico y bajo supervisión de personal para evitar accidentes.3. Al abrir o cerrar la puerta o al sacar o colocar el objeto de prueba de la cámara de prueba, no deje que el objeto de prueba entre en contacto con el borde de goma de la puerta o el borde de la caja para evitar que el borde de goma se desgaste.4. El suelo circundante debe mantenerse limpio en todo momento, para no absorber mucho polvo en la unidad que deteriore las condiciones de trabajo y reduzca el rendimiento.5. Se debe prestar atención a la protección durante el uso y evitar que el aparato choque con objetos afilados o contundentes. Los productos de prueba colocados en el laboratorio deben mantenerse a cierta distancia de las salidas de aire de succión y escape del conducto de aire acondicionado para evitar obstruir la circulación del aire.6. La inactividad prolongada puede reducir la vida útil del sistema, por lo que debe encenderse y operarse al menos una vez cada 10 días. Evite el uso frecuente y breve del sistema. Después de cada uso, no debe reiniciarse más de 5 veces por hora, con un intervalo de al menos 3 minutos entre cada arranque y parada. No abra la puerta cuando esté fría para evitar dañar la junta.7. Después de cada prueba, ajuste la temperatura cerca de la temperatura ambiente, trabaje durante unos 30 minutos, luego corte el suministro de energía y limpie la pared interior de la sala de trabajo.8. Limpieza periódica del evaporador (deshumidificador): Debido a los diferentes niveles de limpieza de las muestras, una gran cantidad de polvo y otras partículas pequeñas se condensarán en el evaporador (deshumidificador) bajo la acción de la circulación de aire forzado, por lo que debe limpiarse periódicamente.9. El condensador debe recibir mantenimiento regular y mantenerse limpio. El polvo adherido al condensador dificultará la disipación del calor del compresor, lo que provocará que el presostato de alta salte y genere falsas alarmas. El condensador debe recibir mantenimiento regular.10. Limpie el humidificador periódicamente para evitar la acumulación de sarro, que puede reducir su eficiencia y vida útil, y causar obstrucciones en las tuberías de suministro de agua. Para limpiarlo, retire el panel del evaporador de la cámara de trabajo, frote el humidificador con un cepillo suave, enjuáguelo con agua limpia y escúrralo inmediatamente. 11. Revise periódicamente el paño de prueba del bulbo húmedo. Si la superficie se ensucia o endurece, reemplácelo para garantizar la precisión de las lecturas del sensor de humedad. El paño de prueba debe reemplazarse cada tres meses. Al reemplazarlo, limpie primero el cabezal de recolección de agua, limpie el sensor de temperatura con un paño limpio y luego vuelva a colocar el paño de prueba. Asegúrese de tener las manos limpias al colocar el paño de prueba nuevo.
La cámara de prueba de cambio rápido de temperatura es adecuada para productos aeroespaciales, información e instrumentos electrónicos, materiales, productos eléctricos y electrónicos y varios componentes electrónicos para probar los indicadores de rendimiento de los productos en condiciones de cambio rápido de temperatura.Características de la cámara de pruebas de cambio rápido de temperatura: 1. La cámara cuenta con una estructura avanzada y racional, con productos y componentes funcionales de vanguardia internacional que satisfacen las necesidades de producción estable, segura y fiable a largo plazo. Cumple con los requisitos de procesamiento y producción para estas aplicaciones, es fácil de usar, tiene una larga vida útil, un diseño atractivo y una interfaz intuitiva que simplifica y mejora la experiencia operativa y de monitoreo del usuario.2. Los componentes principales del equipo se seleccionan entre productos de alta calidad de reconocidas marcas internacionales para garantizar la calidad y el rendimiento de toda la máquina.3. Rendimiento perfecto del equipo y función de diálogo hombre-máquina fácil de operar.4. Tener derechos de propiedad intelectual independientes y patentes de diseño y dominar la tecnología central de la cámara de prueba ambiental.5. El instrumento de control adopta el "Youyikong" UMC1200 original importado de Japón, que se puede monitorear de forma remota.6. El sistema de refrigeración adopta la unidad compresora Taikang francesa original y está equipado con una bandeja de agua condensada.7. Los componentes eléctricos principales son todos importados de marcas conocidas como Schneider.8. Siga el concepto de diseño avanzado de equipos de prueba ambientales extranjeros y separe el agua y la electricidad.9. Humidificación de tanque poco profundo, novedoso y único, método de adición de agua mediante cajón, diseño de tanque súper grande.10. La parte inferior del estudio adopta un diseño de ranura de drenaje para evitar la condensación de vapor y maximizar la protección de la pieza de trabajo de prueba.11. El sistema de iluminación adopta el kit Philips y la ventana de observación adopta un diseño en forma de embudo para proporcionar un campo de visión más amplio.12. Diseño único de protección contra fugas para un funcionamiento más seguro.
Cámara de prueba de humedad de alta y baja temperatura Desempeña un papel importante en numerosas industrias gracias a su potente capacidad de simulación ambiental. A continuación, se presenta un resumen de sus principales industrias de aplicación:❖ El sector aeroespacial se utiliza para probar el rendimiento de aeronaves, satélites, cohetes y otros componentes y materiales aeroespaciales en condiciones extremas de temperatura y humedad.❖ Probar la estabilidad y confiabilidad de componentes electrónicos, placas de circuitos, pantallas, baterías y otros productos electrónicos en entornos de alta temperatura, baja temperatura y humedad.❖ Evaluar la durabilidad de componentes automotrices como piezas de motor, sistemas de control electrónico, neumáticos y recubrimientos en entornos hostiles.❖ Los usos militares y de defensa utilizan pruebas de adaptabilidad ambiental de equipos militares y sistemas de armas para garantizar su funcionamiento normal en una variedad de condiciones climáticas.❖ Investigación en ciencia de materiales sobre la resistencia al calor, al frío y a la humedad de nuevos materiales, así como sus propiedades físicas y químicas en diferentes condiciones ambientales.❖ Evaluación energética y ambiental de la adaptabilidad ambiental y la resistencia a la intemperie de nuevos productos energéticos como paneles solares y equipos de almacenamiento de energía.❖ Ensayo de transporte del comportamiento de componentes de vehículos, barcos, aeronaves y otros vehículos de transporte en ambientes extremos.❖ Pruebas biomédicas de la estabilidad y eficacia de dispositivos médicos y medicamentos bajo cambios de temperatura y humedad.❖ La inspección de calidad se utiliza para realizar pruebas ambientales y certificar productos en el centro de control de calidad de productos. La cámara de prueba de humedad y temperatura alta y baja ayuda a las empresas e instituciones de las industrias mencionadas anteriormente a garantizar que sus productos puedan funcionar normalmente en el entorno de uso esperado simulando diversas condiciones extremas que pueden encontrarse en el entorno natural, a fin de mejorar la competitividad de los productos en el mercado.
A Cámara de prueba de humedad de alta y baja temperatura Es un dispositivo que se utiliza para probar el rendimiento de productos en entornos de alta y baja temperatura, o húmedos y cálidos. Se utiliza ampliamente en la prueba de productos aeroespaciales, instrumentos y medidores electrónicos de información, materiales, electrodomésticos, productos electrónicos y diversos componentes electrónicos. Principio básico de funcionamiento:❖ Estructura de la caja: generalmente hecha de acero inoxidable u otros materiales resistentes a la corrosión, el espacio interno se utiliza para colocar la muestra bajo prueba y se instalan el panel de control externo y la pantalla.❖ Sistema de control de temperatura y humedad: incluye calentador, sistema de refrigeración (de una sola etapa, de doble etapa o refrigeración apilada), dispositivo de humidificación y deshumidificación, así como sensores y microprocesadores para garantizar que la temperatura y la humedad en la caja se puedan controlar con precisión.❖ Sistema de circulación de aire: los ventiladores incorporados promueven la circulación del aire en la caja para garantizar una distribución uniforme de la temperatura y la humedad.❖ Sistema de control: Se utiliza un microordenador o un controlador PLC. Los usuarios pueden configurar la temperatura, la humedad y el tiempo de prueba requeridos mediante la interfaz de operación, y el sistema ejecutará y mantendrá automáticamente las condiciones establecidas. Lab Companion se fundó el 4 de mayo de 2005 y es una empresa nacional de alta tecnología con sede en Dongguan, provincia de Guangdong. La empresa cuenta con dos importantes instalaciones de I+D y fabricación en Dongguan y Kunshan, con una superficie total de 10 000 metros cuadrados. Produce aproximadamente 2000 equipos de pruebas ambientales al año. La empresa también opera centros de servicio de ventas y mantenimiento en Pekín, Shanghái, Wuhan, Chengdu, Chongqing, Xi'an y Hong Kong. Hongzhan siempre se ha dedicado a la tecnología de equipos de pruebas ambientales, buscando continuamente la excelencia para lograr una fiabilidad que cumpla con los estándares internacionales. Sus clientes abarcan diversas industrias, como la electrónica, los semiconductores, la optoelectrónica, las comunicaciones, la industria aeroespacial, la maquinaria, los laboratorios y la automoción. Desde el desarrollo del producto hasta el servicio posventa, cada paso se guía por la perspectiva y las necesidades del cliente.
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