Solución al bloqueo del sistema de refrigeración de la cámara de prueba de choque térmico Cámara de prueba de choque térmico Generalmente se compone de compresor, evaporador de aire acondicionado, enfriador y software del sistema de tuberías. El bloqueo del sistema de refrigeración generalmente tiene dos tipos de bloqueo sucio y bloqueo de hielo, y el bloqueo de aceite es relativamente raro.1. Sucio y bloqueadoCuando el compresor de la cámara de prueba de choque térmico está dañado y hay desechos en el sistema de refrigeración, estos desechos son muy fáciles de bloquear en el capilar o dispositivo de filtrado, lo que se denomina obstrucción sucia. El bloqueo sucio se debe a que hay residuos en el sistema de refrigeración (piel oxigenada, virutas de cobre, soldadura), cuando circula con el sistema de refrigerante, causa bloqueo en el capilar o dispositivo de filtrado.Método de eliminación de obstrucciones sucias: retire el tubo capilar, el dispositivo de filtrado, el enfriador, el evaporador del aire acondicionado con corte de gas, desmonte el tamiz molecular de carbono en el tubo capilar y el dispositivo de filtrado, limpie el enfriador y el evaporador del aire acondicionado, realice el envasado al vacío en seco, soldar y llenar con refrigerante.2. Mermelada de hieloEl bloqueo de hielo es causado por la entrada de agua al sistema de refrigeración de la cámara de prueba de choque térmico. Debido a su propia cantidad de humedad, junto con el mantenimiento o el refrigerante en todo el proceso, las regulaciones de procesamiento de tiempo no son estrictas, por lo que el agua y el gas ingresan al software del sistema. Bajo el efecto de presión ultra alta del compresor, el refrigerante cambia de estado líquido a estado de vapor, de modo que el agua pasa a los tubos capilares estrechos y largos con el sistema de circulación de refrigerante. Cuando el contenido de humedad de cada kilogramo de refrigerante excede los 20 mg, el dispositivo de filtrado se satura con agua y el agua no se puede filtrar. Cuando la temperatura de entrada y salida del capilar es de 0 °C, el agua se convierte del refrigerante y se convierte en hielo, lo que provoca el bloqueo del hielo.El bloqueo sucio y el bloqueo de hielo se dividen en bloqueo total y medio bloqueo, la condición de falla común es que el evaporador del aire acondicionado no se congela o el congelamiento no está lleno, la temperatura detrás del enfriador es alta y el filtro de secado de manos o la entrada del capilar se siente así. la temperatura es básicamente la misma que la temperatura interior, a veces menor que la temperatura interior, y se pulveriza una gran cantidad de vapor desde la tubería del proceso de corte. Después de que se produce el atasco de hielo, la resistencia a la fricción del tubo de escape del compresor aumenta, lo que provoca un sobrecalentamiento del compresor, el protector de sobrecarga funciona y el compresor deja de funcionar. Después de unos 25 minutos, una parte del atasco de hielo se derrite, la temperatura del compresor disminuye, el punto de contacto del controlador de temperatura y el protector de sobrecarga se cierra y el compresor enciende el refrigerador. Por lo tanto, el bloqueo de hielo tiene regularidad y el evaporador del aire acondicionado puede experimentar condiciones regulares de escarcha y descongelación.
Software de construcción y sistema de cámara de prueba de choque térmico de dos zonasConstrucción de una cámara de prueba de choque térmico de dos zonas:1, modo de construcción de la cámara de pruebas ambientales:Cámara de pruebas ambientales se compone de una cámara de prueba de alta temperatura ubicada en el extremo superior, una cámara de prueba de baja temperatura ubicada debajo, un gabinete congelador ubicado en la parte posterior y una cámara de control de electrodomésticos (software del sistema) ubicada a la derecha. De esta manera, la carcasa ocupa un área pequeña, estructura compacta, diseño de apariencia hermosa, la unidad del congelador se coloca en un cuerpo de cámara del generador separado, para reducir la vibración y el ruido del funcionamiento de la unidad del congelador en el daño de la cámara de prueba ambiental. además de la instalación y mantenimiento del grupo electrógeno, el panel de operación de electrodomésticos se coloca en el panel derecho de la cámara de pruebas ambientales para facilitar la operación real;2, Materias primas de la superficie de la carcasa: placa laminada en frío, solución de pulverización de polvo electrostático de superficie;3, materias primas de la cavidad de la carcasa: placa de acero inoxidable importada (SUS304);4, material de aislamiento térmico: espuma de éster de poliamina de plástico duro resistente al calor + placa de espuma de vidrio;5, la puerta: puerta simple, equipada con equipo de calentamiento de tira de caucho de sellado y sellado de caucho de silicona doble, debajo de la zona de calentamiento de temperatura autolimitada, para evitar la esencia del experimento y las heladas;6, rejilla de prueba: mueva hacia arriba y hacia abajo la rejilla de prueba de placa de acero inoxidable deslizante izquierda y derecha. El cilindro neumático de doble efecto muestra una fuerza motriz estable y simétrica. El dispositivo de posicionamiento del bastidor de prueba utiliza un interruptor de límite activado por un campo electromagnético;7, Orificio de instalación del cable: el extremo superior del bastidor de prueba y la parte superior de la cámara de prueba de alta temperatura están provistos de un tubo telescópico para pasar el cable.Software del sistema de aire acondicionado de la cámara de prueba de choque térmico de dos zonas: 1, método de control de gas: sistema de circulación forzada, ventilación natural, método de control de temperatura equilibrada (BTC). El método se refiere a la unidad de refrigeración en la condición de operación continua, el sistema de control automático de acuerdo con el punto de temperatura establecido de acuerdo con los resultados de salida automática y operativa PID para manipular la salida cardíaca del calentador eléctrico, la UI final excederá este equilibrio estable. .2, equipo del sistema de circulación de gas: sala de aire acondicionado central integrada, canal de modo de suministro de aire y extractor de eje corto con placa de acero inoxidable, aplicación de unidad de refrigeración y software del sistema de ajuste de energía cinética, de acuerdo con el extractor para realizar un calor razonable intercambiador, más que el propósito de mantener el cambio de temperatura. Según el flujo de aire mejorado del gas, se mejoran el flujo total de gas y la capacidad de trabajo del intercambiador de calor con el calentador eléctrico y el enfriador de superficie.3, método de enfriamiento evaporativo: intercambiador de calor de aire tipo aleta.4. Método de calentamiento a gas: seleccione calentador eléctrico de alambre de níquel-cromo.
Cámaras de pruebas ambientales-Pruebas de confiabilidadPrueba de resistencia ambiental:Prueba de ciclo de temperatura, prueba de resistencia a la temperatura y humedad, prueba de impactoPrueba de durabilidad:Prueba de conservación de altas y bajas temperaturas, prueba de funcionamiento continuo del interruptor, prueba de acción continuaCiclo de temperatura:a. Sin prueba de arranque: 60 ℃/6 horas ← Elevación y enfriamiento durante 30 minutos →-10 ℃/6 horas, 2 ciclosb. Prueba de arranque: 60 ℃/4 horas ← Elevación y enfriamiento 30 minutos →0 ℃/6 horas, 2 ciclos, fuente de alimentación sin embalaje ni cargaPrueba de temperatura y humedad:Sin prueba de energía: 60 ℃/95 % H.R./48 horasPrueba de arranque: 60 ℃/95 % H.R./24 horas/sin carga de fuente de alimentación del embalajePrueba de impacto: distancia de impacto 3 m, pendiente 15 grados, seis ladosPrueba de humedad: 40 ℃/90 % H.R./8 horas ←→25 ℃/65 % H.R./16 horas, 10 ciclos)Prueba de conservación de altas y bajas temperaturas: 60 ℃/95 % H.R./72 horas →10 ℃/72 horasPrueba de acción de interruptor continuo:Complete el cambio en un segundo, apague durante al menos tres segundos, 2000 veces, 45 ℃/80 % R.H.Prueba de acción continua: 40 ℃/85 % H.R./72 horas/encendido
¿Cuáles son las pruebas de confiabilidad de diodos emisores de luz para comunicación?Determinación de fallas de luz que emite dos tubos para comunicación:Proporcione una corriente fija para comparar la potencia de salida óptica; si el error es superior al 10%, se determina la falla.Prueba de estabilidad mecánica:Prueba de choque: 5tims/eje, 1500G, 0.5ms Prueba de vibración: 20G, 20 ~ 2000Hz, 4min/ciclo, 4ciclos/eje Prueba de choque térmico líquido: 100℃(15seg)←→0℃(5seg)/5cicloPrueba de durabilidad:Prueba de envejecimiento acelerado: 85 ℃/potencia (potencia nominal máxima)/5000 horas, 10000 horasPrueba de almacenamiento a alta temperatura: temperatura máxima de almacenamiento nominal/2000 horasPrueba de almacenamiento a baja temperatura: temperatura máxima de almacenamiento nominal/2000 horasPrueba de ciclo de temperatura: -40 ℃ (30 min) ←85 ℃ (30 min), RAMPA: 10/min, 500 ciclosPrueba de resistencia a la humedad: 40 ℃/95 %/56 días, 85 ℃/85 %/2000 horas, tiempo de selladoPrueba de detección del elemento del diodo de comunicación:Prueba de detección de temperatura: 85 ℃/potencia (potencia nominal máxima)/96 horas Determinación de falla de detección: compare la potencia de salida óptica con la corriente fija y determine la falla si el error es mayor al 10 %Prueba de detección del módulo de diodo de comunicación:Paso 1: Detección del ciclo de temperatura: -40 ℃ (30 min) ← → 85 ℃ (30 min), RAMPA: 10/min, 20 ciclos, sin fuente de alimentaciónSegundo: Prueba de detección de temperatura: 85 ℃/potencia (potencia nominal máxima)/96 horas
Soluciones de prueba de confiabilidad de computadoras industrialesLas computadoras industriales se pueden dividir en tres categorías según sus atributos de aplicación:(1) Clase de placa: incluye computadora de placa única (SBC), placa integrada (Embedded Board), Black Plane, módulo PC/104.(2) Clase de subsistema: incluye computadoras de placa única, placas, chasis, fuentes de alimentación y otros periféricos combinados en subsistemas operativos, como servidores industriales y estaciones de trabajo.(3) Soluciones de integración de sistemas: se refiere a un conjunto de sistemas desarrollados para un ámbito profesional, incluyendo el software y hardware necesarios y sus alrededores, como cajeros automáticos (ATM). La aplicación de las computadoras industriales cubre ampliamente cajeros automáticos, puntos de venta, equipos electrónicos médicos, máquinas de juegos, equipos de apuestas, etc. La industria multicampo hace que las computadoras industriales deben poder soportar el uso de la luz solar, temperaturas altas y bajas, ambientes húmedos y otros. Por lo tanto, la prueba de confiabilidad relevante es el foco de varios fabricantes en las pruebas de investigación y desarrollo.Pruebas de confiabilidad comunes para computadoras industriales:Prueba de temperatura ampliaAmplio rango de temperatura: según el entorno de aplicación real se puede dividir en cuatro categorías: 1, Exterior: especialmente para áreas con temperaturas extremadamente bajas o altas, como el norte de Europa y los países desérticos, el rango de temperatura puede ser de -50 a 70 °C.2, Espacios confinados: por ejemplo, donde se genera una fuente de calor, como cerca de una caldera, el rango de temperatura alta es de aproximadamente 70°C3. Equipos móviles: como los equipos de vehículos, la temperatura alta puede ser de 90°C4 dependiendo de la zona del coche. Entornos hostiles especiales: como equipos aeroespaciales, equipos de perforación petrolera.Prueba de estrés de envejecimientoPrueba de estrés por envejecimiento: el rango de temperatura es de -40 °C a 85 °C y la tasa de variación de temperatura es de 10 °C por minuto para pruebas cíclicas.Máquina de temperatura y humedad constantes - tipo estándarEl propósito de la máquina es simular el producto bajo condiciones combinadas de temperatura y humedad en el ambiente climático (operación y almacenamiento a temperatura alta y baja, ciclo de temperatura, temperatura alta y humedad alta, temperatura baja y humedad baja, prueba de rocío). . Etc.), para detectar si la adaptabilidad y características del propio producto han cambiado. ※ Debe cumplir con los requisitos de las normas internacionales (IEC, JIS, GB, MIL...) Para lograr la coherencia internacional de los procedimientos de medición (incluidos los procedimientos de prueba, condiciones y métodos)Elemento de prueba: prueba de temperatura ampliaMáquina de choque térmico - máquina de prueba de detección de tensiónLa detección de tensión por ciclos de temperatura es el producto en el límite de resistencia de diseño, el uso de tecnología de aceleración de temperatura (en la temperatura extrema superior e inferior del ciclo, el producto produce expansión y contracción alternas) para cambiar la tensión ambiental externa, de modo que el producto produce tensión y tensión térmica. Al acelerar la tensión para hacer que surjan defectos potenciales en el producto [defectos potenciales del material de las piezas, defectos del proceso, defectos del proceso], para evitar el producto en el proceso de uso, la prueba de tensión ambiental a veces conduce al fallo, provocando pérdidas innecesarias, para mejorar el producto El rendimiento de la entrega y la reducción del número de reparaciones tienen un efecto significativo; además, la pantalla de estrés en sí es una etapa del proceso. Más que una prueba de confiabilidad, la prueba de estrés es un procedimiento realizado al 100% en el producto.Elemento de prueba: prueba de estrés por envejecimiento
Método de limpieza del condensador en una cámara de prueba de cambio rápido de temperaturaCámara de prueba de cambio rápido de temperatura Es un tipo de equipo experimental de alta precisión y alta estabilidad, que puede realizar cambios de temperatura en poco tiempo para probar los cambios de rendimiento de materiales y productos a diferentes temperaturas. Se utiliza principalmente para detectar el rendimiento de productos bajo cambios rápidos de temperatura y condiciones límite de temperatura, y se usa ampliamente en chips semiconductores, instituciones de investigación científica, inspección de calidad, nuevas energías, comunicaciones optoelectrónicas, industria militar aeroespacial, industria automotriz, pantallas LCD, Industria médica y otras industrias de ciencia y tecnología.Luego de entregar la máquina al cliente, además de instruir las precauciones de operación del equipo, también enfatizará el mantenimiento diario del equipo. Después de un largo período de funcionamiento, la cámara de prueba de cambio rápido de temperatura debe prestar especial atención al mantenimiento del sistema de refrigeración, porque el sistema de refrigeración no es solo un proceso de fabricación complejo sino también el núcleo del equipo de refrigeración, y el siguiente se centrará en Comprender el método de limpieza del condensador en la unidad de refrigeración.1, decapado químico y escalado.Para condensadores de carcasa y tubos verticales y horizontales, se puede utilizar el método de decapado químico y el detergente débilmente ácido se puede preparar en el tanque de decapado. Después de que la bomba de decapado se enciende y funciona durante 24 horas, se apaga y se usa el cepillo circular de acero para cepillar la pared del tubo del condensador de un lado a otro, y se lava con agua hasta que se elimine toda la suciedad u óxido. Las manchas y la solución de sarro que quedan en el tubo están limpias.2, escalado mecánicoPrimero, se extrae el refrigerante del condensador vertical de carcasa y tubos, se cierran todas las válvulas conectadas al condensador y luego normalmente se suministra agua de refrigeración al condensador. Utilice el engranaje cónico conectado con la arandela del tubo del eje flexible (el diámetro de la placa debe seleccionarse para que sea más pequeño que el diámetro interior del tubo de refrigeración para rayar la pared interior) en el condensador desde el modo de rodamiento giratorio de arriba hacia abajo para eliminar las incrustaciones. Debido a que el agua de refrigeración que circula y la fricción de la pared de la tubería generan calor, pueden ayudar a que la suciedad, el óxido y otras suciedades se eliminen directamente de la piscina. Una vez finalizada la descalcificación, drene el agua de la piscina de condensado, limpie la suciedad y vuelva a llenar el agua.3, escala de agua magnética electrónicaA temperatura normal, el agua magnética de electrones puede disolver calcio, magnesio y otras sales en el agua de refrigeración del condensador como iones positivos y negativos en el agua. El agua magnética de electrones puede cambiar sus condiciones de cristalización, puede aflojar la estructura, reducir la capacidad de tracción y compresión, de modo que no pueda formar una incrustación dura con una fuerte fuerza de unión, y se convierte en lodo suelto con el flujo de agua de refrigeración y se descarga.Lo anterior es el método científico para limpiar la suciedad del condensador de la cámara de prueba de cambio rápido de temperatura.
Heat Dissipation Method of Thermal Shock Test Chamber Refrigeration Unit
Generally speaking, thermal shock test chamber is divided into two refrigeration methods: air-cooled and water-cooled. The accuracy of the test results not only depends on the excellent process quality of the equipment itself, but also is closely related to the cooling efficiency of the refrigeration unit. So what factors affect the heat dissipation efficiency?
In short, the air-cooled type has the greatest impact on its heat dissipation efficiency or environmental factors. For water-cooled refrigeration units, the key factor is the water tower configured as a fixed equipment, the following is the method of improving the heat dissipation efficiency of different cooling methods.
Firstly, air-cooled thermal shock test chamber：
Reason: Because the heat dissipation of the air-cooled refrigeration unit mainly relies on the electronic fan to dissipate a large amount of heat through the fin. If the environment is very dusty, the equipment is affected by the wind, a lot of dust will adhere to the fan and fins. Although less dust does not have any effect on the air-cooled refrigeration unit, when the dust on the fins continues to increase, it will directly affect the heat dissipation effect of the air-cooled refrigeration unit, resulting in poor heat dissipation effect and the corresponding cooling capacity.
1, The user should provide a relatively clean use environment for the air-cooled refrigeration unit (smooth ventilation is the best), and try to stay away from the harm of all kinds of dust. This will extend the frequency of inefficient operation of air-cooled refrigeration units because there is more dust in the environment, and give the unit equipment a safe and stable operation environment.
2, Keep the equipment clean and tidy, and clean the fins regularly. Can be washed with wind and tap water, if the environment is harsh, the dust impurities on the fins are more oil, then rinse with tap water first, and then spray on cleaning dust, after 10 minutes or so, and then repeatedly rinse with tap water. After using the air-cooled refrigeration unit for a period of time, it is necessary to carry out a comprehensive cleaning for the environment and the machinery and equipment.
Secondly, water-cooled thermal shock test chamber：
Reason: Since most of the water tower is installed outside, it needs to withstand strong light radiation, higher temperature, and fast water evaporation, which is easy to cause insufficient water flow in the cooling water circulation, and finally cause poor cooling effect and even high pressure alarm.
1, Timely water supply.
2, Check whether the water supply valve is abnormal.
3, Check the running status of the water tower, if abnormal, it needs to be adjusted to normal state in time.
4, Clean the pipeline filter.
5, Keep the water source clean.
The main policy to improve the heat dissipation efficiency of the air-cooled thermal shock test chamber is to place the chiller outdoors, avoid direct sunlight as far as possible, and make a protective shed for the equipment if conditions exist. If it must be placed indoors, it is better to put it next to the window to maintain good ventilation, or install an air pipe to draw hot air to the outside.
El papel de la cámara de prueba de alta y baja temperatura para la prueba de componentes electrónicosCámara de prueba de alta y baja temperatura. se utiliza para componentes electrónicos y eléctricos, piezas de automatización, componentes de comunicación, piezas de automóviles, metales, materiales químicos, plásticos y otras industrias, industria de defensa nacional, aeroespacial, militar, BGA, llave de sustrato de PCB, chip electrónico IC, semiconductores cerámicos magnéticos y polímeros. cambios físicos materiales. Probar el rendimiento de su material para soportar temperaturas altas y bajas y los cambios químicos o daños físicos del producto en expansión y contracción térmica puede confirmar la calidad del producto, desde circuitos integrados de precisión hasta componentes de maquinaria pesada, será una cámara de prueba esencial para Pruebas de productos en diversos campos.¿Qué puede hacer la cámara de prueba de alta y baja temperatura por los componentes electrónicos? Los componentes electrónicos son la base de toda la máquina y pueden provocar fallos relacionados con el tiempo o el estrés durante el uso debido a sus defectos inherentes o a un control inadecuado del proceso de fabricación. Para garantizar la confiabilidad de todo el lote de componentes y cumplir con los requisitos de todo el sistema, es necesario excluir los componentes que puedan tener fallas iniciales en las condiciones de operación.1. Almacenamiento a alta temperaturaEl fallo de los componentes electrónicos se debe principalmente a diversos cambios físicos y químicos en el cuerpo y la superficie, que están estrechamente relacionados con la temperatura. Después de que aumenta la temperatura, la velocidad de la reacción química se acelera enormemente, lo que acelera el proceso de falla. Los componentes defectuosos pueden exponerse a tiempo y eliminarse.El cribado a alta temperatura se utiliza ampliamente en dispositivos semiconductores, lo que puede eliminar eficazmente mecanismos de falla como la contaminación de la superficie, la mala unión y los defectos de la capa de óxido. Generalmente se almacena a la temperatura de unión más alta durante 24 a 168 horas. El cribado a alta temperatura es sencillo, económico y puede realizarse en muchas piezas. Después del almacenamiento a alta temperatura, se puede estabilizar el rendimiento de los parámetros de los componentes y se puede reducir la desviación de los parámetros en uso.2. Prueba de potenciaEn el cribado, bajo la acción combinada del estrés termoeléctrico, muchos defectos potenciales del cuerpo y la superficie del componente pueden quedar bien expuestos, lo cual es un proyecto importante de cribado de confiabilidad. Varios componentes electrónicos suelen refinarse durante unas pocas horas hasta 168 horas en condiciones de potencia nominal. Algunos productos, como los circuitos integrados, no pueden cambiar las condiciones arbitrariamente, pero pueden usar el modo de trabajo de alta temperatura para aumentar la temperatura de la unión de trabajo y lograr un estado de tensión alto. La refinación de energía requiere equipos de prueba especiales, cámaras de prueba de alta y baja temperatura, alto costo y el tiempo de detección no debe ser demasiado largo. Los productos civiles suelen durar unas pocas horas, los productos militares de alta confiabilidad pueden elegir 100,168 horas y los componentes de grado aeronáutico pueden elegir 240 horas o más.3. Ciclo de temperaturaLos productos electrónicos encontrarán diferentes condiciones de temperatura ambiente durante su uso. Bajo la tensión de la expansión y contracción térmica, los componentes con un rendimiento de adaptación térmica deficiente son fáciles de fallar. El cribado del ciclo de temperatura utiliza la tensión de expansión y contracción térmica entre temperaturas extremadamente altas y temperaturas extremadamente bajas para eliminar eficazmente productos con defectos de rendimiento térmico. Las condiciones de detección de componentes comúnmente utilizadas son -55~125℃, 5~10 ciclos.La refinación de energía requiere equipos de prueba especiales, alto costo y el tiempo de detección no debe ser demasiado largo. Los productos civiles suelen durar unas pocas horas, los productos militares de alta confiabilidad pueden elegir 100,168 horas y los componentes de grado aeronáutico pueden elegir 240 horas o más.4. La necesidad de examinar los componentesLa confiabilidad inherente de los componentes electrónicos depende del diseño de confiabilidad del producto. En el proceso de fabricación del producto, debido a factores humanos o fluctuaciones en las materias primas, las condiciones del proceso y las condiciones del equipo, no es posible que el producto final alcance la confiabilidad inherente esperada. En cada lote de productos terminados, siempre hay algunos productos con algunos defectos y debilidades potenciales, que se caracterizan por fallas tempranas bajo ciertas condiciones de estrés. La vida media de las piezas que fallan tempranamente es mucho más corta que la de los productos normales.Que los equipos electrónicos puedan funcionar de manera confiable depende de si los componentes electrónicos pueden funcionar de manera confiable. Si las piezas que fallan tempranamente se instalan junto con todo el equipo de la máquina, la tasa de falla temprana de todo el equipo de la máquina aumentará considerablemente y su confiabilidad no cumplirá con los requisitos, y también pagará un precio enorme por la reparación. .Por lo tanto, ya sea un producto militar o civil, el control es un medio importante para garantizar la fiabilidad. La cámara de prueba de alta y baja temperatura es la mejor opción para la prueba de confiabilidad ambiental de componentes electrónicos.
Configuración y mantenimiento de la cámara de prueba de temperatura y humedad constantesCámara de prueba de temperatura y humedad constantes Es un equipo de prueba relativamente preciso. Para garantizar la finalización sin problemas de cada proceso de prueba, la fuente de alimentación del equipo conectado debe ser estable en alrededor de 380 V para garantizar que el compresor no sufra daños. Además, debe garantizar la seguridad personal del personal que recibe la energía, así que comprenda los métodos de operación específicos antes de realizar el cableado.La cámara de prueba de temperatura y humedad constante ajusta o reemplaza la fuente de alimentación conectada. Después de comprobar que el voltaje de la fuente de alimentación a conectar es correcto, conecte el terminal neutro al terminal neutro de la cámara de distribución. Asegúrese de que la línea neutra esté conectada; de lo contrario, puede provocar que el equipo de la cámara de prueba de temperatura y humedad constantes no funcione normalmente o queme componentes eléctricos.Después de confirmar que el cable neutro está conectado, conecte el cable de 3 ∮ a los tres terminales debajo del interruptor principal de la cámara de distribución en la cámara de prueba de temperatura y humedad constantes y apriete los tornillos. Necesitamos conectar el cable de tierra, que se conecta de la misma manera que otros cables de alimentación, y directamente al terminal de tierra de la cámara de distribución. En el proceso de conexión de cada cable de alimentación, todos deben asegurarse de que los diferentes colores del cable de alimentación puedan identificarse correctamente para evitar errores de conexión y pruebas normales.Mantenimiento de la cámara de prueba de temperatura y humedad constante:1. Limpie el sistema de circulación de agua: limpie el filtro de agua, reemplace el filtro, verifique el funcionamiento de la bomba, incluido el funcionamiento del interruptor de flujo de agua, ajuste el flujo de circulación de agua y pruebe el funcionamiento.2. Verifique todo el cableado eléctrico y los componentes eléctricos para garantizar un funcionamiento confiable y un buen contacto.3. Reemplace el filtro de aire fresco.4, Limpieza del sistema de refrigeración: reemplace el aceite de refrigeración, limpie el filtro de aceite.5. Verifique las partes vulnerables del sistema de refrigeración: verifique el estado de sellado del compresor y las piezas de conexión, y reemplace todos los filtros.6, Inspección de fugas del sistema de refrigeración: verifique que todas las piezas de conexión del sistema de refrigeración y las piezas de conexión de la placa de la válvula tengan fugas y estén apretadas.7. Según las condiciones de trabajo para complementar el refrigerante: verifique si es necesario complementar el refrigerante del sistema para garantizar una capacidad de enfriamiento efectiva.8, Operación integral del sistema: verifique si los componentes operativos están en buenas condiciones.
Influencia de la longitud capilar de Cámara de prueba de alta y baja temperatura sobre los parámetros del sistema de refrigeración1. Influencia sobre la temperatura y presión de aspiración y escapeCon la misma cantidad de carga, cuanto más corto sea el capilar, mayor será el caudal de refrigerante, por lo que la temperatura de succión y la temperatura de escape disminuirán; De manera similar, cuando el capilar es constante, cuanto mayor es la cantidad de carga, mayor es el caudal de refrigerante y la temperatura de succión y la temperatura de escape también disminuyen.Sin embargo, con el aumento del flujo, la presión inspiratoria también aumenta. Para la presión de escape, cuanto más corto sea el capilar, menor será la cantidad de llenado. Cuando la longitud del capilar es constante, cuanto mayor es la cantidad de carga, mayor es.2. Influencia sobre la temperatura y presión de condensaciónCuando la carga de refrigerante es constante, cuanto más corto es el tubo capilar, la temperatura y la presión de condensación disminuyen.Cuando la longitud del capilar es constante, cuanto mayor sea la cantidad de carga, mayores serán la temperatura y presión de condensación.3. Influencia sobre la temperatura y presión de evaporación.Cuanto más corto sea el capilar, mayor será la temperatura y presión de evaporación.Cuando la longitud del capilar es constante, cuanto mayor es la cantidad de carga, mayor es la temperatura y presión de evaporación.4. la influencia del sobreenfriamiento y el sobrecalentamientoCuando la carga de refrigerante es constante, cuanto más largo sea el capilar, mayores serán el grado de sobreenfriamiento y el grado de sobrecalentamiento.Cuando la longitud del capilar es constante, cuanto mayor es la cantidad de carga, mayor es el grado de sobreenfriamiento y menor es el grado de sobrecalentamiento.5. Influencia en la capacidad de refrigeración, el consumo de energía y el coeficiente de rendimiento EERCuando la carga de refrigerante es constante, cuanto mayor es la longitud del capilar, menor es el consumo de energía, pero la capacidad de enfriamiento también es menor y el EER es menor.Cuando la cantidad de carga aumenta hasta cierto punto, debido a la influencia de la diferencia de temperatura de intercambio de calor, la capacidad de enfriamiento aumenta y el EER también aumenta.6. Puntos de diseño del sistema capilar.(1) En el lado de alta presión, el depósito generalmente no se usa; de hecho, si se usa el depósito no depende de qué tipo de dispositivo de estrangulamiento, sino de si se necesita el funcionamiento de todo el sistema, como el calor. sistema de bomba, sistema de bomba de apagado.(2) En el tubo de succión, lo mejor es utilizar un separador gas-líquido.Debido a que cuando se apaga el sistema capilar, los lados de alta y baja presión se equilibrarán y el evaporador acumulará líquido refrigerante, el separador gas-líquido puede evitar el choque de líquido y la migración de refrigerante.(3) El lado de alta presión puede acomodar todo el refrigerante cargado, lo que evita el bloqueo capilar cuando se daña el sistema de tuberías de alta presión y el compresor.(4) En la condición de carga alta del evaporador, debido a que el sistema capilar puede retroalimentarse al lado del condensador, el condensador debe tener en cuenta si la presión de condensación será demasiado alta en esta condición, por lo que es necesario aumentar la Área de transferencia de calor por condensación.(5) La tubería entre la salida del condensador y la entrada del capilar no debe acumular líquido refrigerante.Una es que cuando se apaga el compresor, esta parte del líquido refrigerante se evaporará debido a la caída de presión, fluirá hacia el evaporador y se condensará, trayendo así algo de calor al espacio de refrigeración, lo que puede tener un impacto en el espacio cerrado de el frigorífico, para el aire acondicionado, se puede ignorar esta parte del calor;Otra es que esto retrasará el tiempo de equilibrio del lado de alta y baja tensión, lo que puede causar problemas cuando el compresor de bajo par arranque nuevamente, lo que generalmente se puede solucionar aumentando el retraso en el control (de hecho, esto también es bueno para reducir el impacto de la corriente de arranque en otros aparatos eléctricos o en la red).(6) La entrada del capilar debe filtrarse para evitar obstrucciones, especialmente el refrigerante HFC que se usa ahora, que es necesario para agregar un secador en el diseño.(7) Antes de que el refrigerante ingrese al capilar, es mejor tener un cierto grado de subenfriamiento, que se puede agregar al evaporador agregando una sección del tubo de subenfriamiento o generando intercambio de calor con el tubo de succión, para que el gas se evapore. en el capilar es mínima, aumentando así la capacidad frigorífica y asegurando el flujo de refrigerante.Sin embargo, cabe señalar que en condiciones de baja temperatura, el subenfriamiento puede ser demasiado grande porque hay un poco de líquido de retorno en el tubo de succión, lo que aumenta el caudal capilar y, a su vez, aumenta el grado de subenfriamiento, lo que eventualmente puede causar la líquido de retorno.
Método de mantenimiento de la cámara de prueba de alta y baja temperaturaHay tres tipos comunes de cámara de prueba de alta y baja temperatura controladores: falla de software, falla del sistema y falla de hardware.1, falla del software: La falla del software se refiere principalmente a la falla del controlador de la cámara de prueba de alta y baja temperatura, incluidos los parámetros internos, el control IS del punto de control y la señal de salida de encendido y apagado de la válvula solenoide.2, falla del sistema: La falla del sistema se refiere a los problemas de diseño iniciales del sistema de refrigeración, incluida la fuga de refrigerante causada por la cámara de prueba de alta y baja temperatura que no se enfría, y la fuga de refrigerante a menudo se debe al transporte y a la fluctuación de funcionamiento de la cámara de prueba de alta y baja temperatura o a la refrigeración. El proceso de soldadura de tuberías de cobre no está bien y se deben a otras razones.3, falla de hardware: La falla del hardware puede provocar que el compresor, la válvula solenoide y otros componentes de refrigeración no enfríen.Luego, el usuario puede escuchar y tocar para comprender aproximadamente cuál es el daño de la cámara de prueba de alta y baja temperatura del hardware; si se trata de una falla del compresor, el sonido del compresor será anormal o no funcionará, no arranca o la temperatura del compresor en sí es mucho más alta. de lo habitual, y la falla de la válvula solenoide y otros componentes de refrigeración los usuarios no son demasiado buenos para dominar.Además, el daño del controlador y el daño de las partes electrónicas del sistema de refrigeración de control también pueden causar el fenómeno de falta de enfriamiento y falta de enfriamiento de la cámara de prueba de alta y baja temperatura.Principio científico de calentamiento y enfriamiento de cámaras de prueba de alta y baja temperatura:La cámara de prueba de alta y baja temperatura tiene las funciones de calentamiento, enfriamiento, humidificación y deshumidificación, y puede detectar la resistencia a altas temperaturas, bajas temperaturas y humedad del producto. ¿Cómo se controla la temperatura en la cámara de prueba de alta y baja temperatura?El dispositivo de calentamiento es el vínculo clave para controlar si la cámara de prueba de alta y baja temperatura se calienta. El controlador envía voltaje al relé cuando recibe la instrucción de calentamiento. La cámara de prueba de alta y baja temperatura requiere aproximadamente 3-12 voltios de corriente continua agregada al relé de estado sólido. El extremo de CA de la cámara de prueba de alta y baja temperatura es equivalente a una conexión de cable y el contactor también se dibuja al mismo tiempo. Calentar la cámara de prueba de temperatura y humedad constantes.El enfriamiento es una parte importante de la cámara de prueba de alta y baja temperatura, que afecta directamente la determinación de la temperatura alta y baja y el rendimiento, incluido el compresor, el condensador, el dispositivo de estrangulación y el evaporador, cuatro componentes principales; el compresor es el corazón del sistema de refrigeración. Inhala gas de baja temperatura y baja presión, en gas de alta temperatura y alta presión, a través de la condensación en un líquido para liberar calor, a través del ventilador para eliminar el calor, por lo tanto, la cámara de prueba es la razón del aire caliente y luego baja presión del líquido a través estrangulamiento, y luego se convierte en gas de baja temperatura y baja presión a través del evaporador de regreso al compresor, el refrigerante en el evaporador absorbe el calor de la cámara de alta y baja temperatura para completar el proceso de gasificación y absorber el calor, para lograr el propósito de la refrigeración. , para completar el proceso de enfriamiento de la cámara de prueba de alta y baja temperatura.Procedimiento de prueba de velocidad de enfriamiento y temperatura de la cámara de alta y baja temperatura:En el rango ajustable de temperatura de la cámara de prueba, se seleccionó la temperatura nominal más baja como temperatura de enfriamiento más baja y la temperatura nominal más alta se seleccionó como temperatura de calentamiento más alta.Abra la fuente de frío, de modo que la cámara de prueba desde la temperatura ambiente hasta la temperatura de enfriamiento más baja, estable durante al menos 3 horas, aumente a la temperatura de calentamiento más alta, estable durante al menos 3 horas y luego a la temperatura de enfriamiento más baja, durante el calentamiento. y enfriando, registrar una vez por minuto, hasta el final del proceso de prueba.El principio de calentamiento y enfriamiento de la cámara de prueba de alta y baja temperatura es así, la realización de su función se completa mediante la configuración del sistema de control, la comprensión del principio de calentamiento y enfriamiento, en el uso de la cámara de prueba de alta y baja temperatura debe ser más práctico.
Definición y uso de la cámara de prueba de ciclos de temperaturaCámara de prueba de ciclos de temperatura es un tipo de equipo de laboratorio ampliamente utilizado en diversas industrias, su función principal es realizar ciclos del producto dentro de un cierto rango de temperatura para simular el funcionamiento del producto en diferentes ambientes de temperatura. El equipo es una herramienta importante para realizar pruebas de confiabilidad del producto, control de calidad y evaluación del desempeño del producto.La cámara de prueba de ciclos de temperatura se usa ampliamente y puede usarse para pruebas en diversos campos, como el aeroespacial, automotriz, electrónico, de energía eléctrica, médico y otros. En el sector aeroespacial, las cámaras de prueba de ciclos de temperatura se utilizan para probar el rendimiento de los componentes de las aeronaves a temperaturas extremas para garantizar su confiabilidad en entornos extremos. En el campo automotriz, la cámara de prueba del ciclo de temperatura se utiliza para probar el rendimiento de los componentes del automóvil en diferentes condiciones de temperatura y humedad para garantizar que el automóvil pueda funcionar normalmente en una variedad de entornos. En el campo de la electrónica y la energía, las cámaras de prueba de ciclos de temperatura se utilizan para probar el rendimiento y la confiabilidad de equipos electrónicos en diferentes condiciones de temperatura para garantizar que el equipo pueda funcionar de manera estable durante mucho tiempo. En el campo médico, las cámaras de prueba de ciclos de temperatura se utilizan para probar el rendimiento y la confiabilidad de equipos médicos en diferentes condiciones de temperatura y humedad para garantizar el funcionamiento normal del equipo.El principio de funcionamiento de la cámara de prueba de ciclos de temperatura es realizar la prueba de ciclos controlando la temperatura y la humedad en la cámara. El dispositivo tiene una variedad de modos de control de temperatura, como control de temperatura constante, control de temperatura programado, control de temperatura programado, etc., que se pueden seleccionar según las necesidades. Durante el proceso de prueba, la cámara de prueba de ciclos de temperatura colocará el producto en diferentes entornos de temperatura para realizar pruebas y simular el uso del producto en diferentes entornos. Una vez completada la prueba, los usuarios pueden mejorar y actualizar el producto de acuerdo con los resultados de la prueba para mejorar la confiabilidad y el rendimiento del producto.En resumen, la cámara de prueba de ciclos de temperatura es un equipo de laboratorio ampliamente utilizado en diversas industrias, y su función principal es realizar ciclos del producto dentro de un cierto rango de temperatura para simular el funcionamiento del producto en diferentes ambientes de temperatura. El equipo se puede utilizar para pruebas en diversos campos, como el aeroespacial, automotriz, electrónico, eléctrico, médico y otros, y es una herramienta importante para realizar pruebas de confiabilidad del producto, control de calidad y evaluación del desempeño del producto.
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