Pruebas de confiabilidad Pruebas de aceleraciónLa mayoría de los dispositivos semiconductores tienen una vida útil que se extiende a lo largo de muchos años con un uso normal. Sin embargo, no podemos esperar años para estudiar un dispositivo; tenemos que aumentar la tensión aplicada. Las tensiones aplicadas mejoran o aceleran los posibles mecanismos de falla, ayudan a identificar la causa raíz y ayudan compañero de laboratorio tomar acciones para prevenir el modo de falla.En los dispositivos semiconductores, algunos aceleradores comunes son la temperatura, la humedad, el voltaje y la corriente. En la mayoría de los casos, las pruebas aceleradas no cambian la física de la falla, pero sí cambian el tiempo de observación. El cambio entre condición acelerada y de uso se conoce como "reducción de potencia".Las pruebas altamente aceleradas son una parte clave de las pruebas de calificación basadas en JEDEC. Las pruebas a continuación reflejan condiciones altamente aceleradas basadas en la especificación JEDEC JESD47. Si el producto pasa estas pruebas, los dispositivos son aceptables para la mayoría de los casos de uso.Ciclo de temperaturaSegún el estándar JESD22-A104, los ciclos de temperatura (TC) someten a las unidades a transiciones de temperaturas extremadamente altas y bajas entre las dos. La prueba se realiza ciclando la exposición de la unidad a estas condiciones durante un número predeterminado de ciclos.Vida operativa a alta temperatura (HTOL)HTOL se utiliza para determinar la confiabilidad de un dispositivo a alta temperatura en condiciones de funcionamiento. La prueba generalmente se realiza durante un período prolongado de acuerdo con el estándar JESD22-A108.Sesgo de temperatura y humedad/Prueba de esfuerzo altamente acelerada sesgada (BHAST)Según el estándar JESD22-A110, THB y BHAST someten un dispositivo a condiciones de alta temperatura y alta humedad mientras se encuentra bajo una polarización de voltaje con el objetivo de acelerar la corrosión dentro del dispositivo. THB y BHAST tienen el mismo propósito, pero las condiciones y los procedimientos de prueba de BHAST permiten al equipo de confiabilidad realizar pruebas mucho más rápido que THB.Autoclave/HAST independienteAutoclave y HAST imparcial determinan la confiabilidad de un dispositivo en condiciones de alta temperatura y alta humedad. Al igual que THB y BHAST, se realiza para acelerar la corrosión. Sin embargo, a diferencia de esas pruebas, las unidades no están estresadas bajo un sesgo.Almacenamiento a alta temperaturaHTS (también llamado Bake o HTSL) sirve para determinar la confiabilidad a largo plazo de un dispositivo bajo altas temperaturas. A diferencia de HTOL, el dispositivo no está en condiciones de funcionamiento durante la prueba.Descarga electrostática (ESD)La carga estática es una carga eléctrica desequilibrada en reposo. Por lo general, se crea cuando las superficies aislantes se frotan o se separan; una superficie gana electrones, mientras que la otra superficie pierde electrones. El resultado es una condición eléctrica desequilibrada conocida como carga estática.Cuando una carga estática se mueve de una superficie a otra, se convierte en Descarga Electrostática (ESD) y se mueve entre las dos superficies en forma de rayo en miniatura.Cuando una carga estática se mueve, se convierte en una corriente que puede dañar o destruir el óxido de la puerta, las capas metálicas y las uniones.JEDEC prueba ESD de dos maneras diferentes:1. Modo Cuerpo Humano (HBM)Un componente a nivel de tensión desarrollado para simular la acción de un cuerpo humano descargando carga estática acumulada a través de un dispositivo a tierra.2. Modelo de dispositivo cargado (CDM)Una tensión a nivel de componente que simula eventos de carga y descarga que ocurren en equipos y procesos de producción, según la especificación JEDEC JESD22-C101.
Hornos de laboratorio y hornos de laboratorioDiseño con protección de muestras como objetivo principal.hornos de laboratorio son una utilidad indispensable para su flujo de trabajo diario, desde el simple secado de cristalería hasta aplicaciones de calentamiento con temperatura controlada muy complejas. Nuestra cartera de hornos de calentamiento y secado proporciona estabilidad de temperatura y reproducibilidad para todas sus necesidades de aplicación. Los hornos de calentamiento y secado de LABCOMPANION están diseñados con la protección de las muestras como objetivo principal, lo que contribuye a una eficiencia, seguridad y facilidad de uso superiores.Comprender la convección natural y mecánica.Principio de convección natural:En un horno de convección natural, el aire caliente fluye de abajo hacia abajo, de modo que la temperatura se distribuye uniformemente (ver figura arriba). Ningún ventilador sopla activamente el aire dentro de la caja. La ventaja de esta tecnología es la turbulencia de aire ultrabaja, que permite un secado y calentamiento suaves.Principio de convección mecánica:En un horno de convección mecánica (impulsión de aire forzado), un ventilador integrado impulsa activamente el aire dentro del horno para lograr una distribución uniforme de la temperatura en toda la cámara (consulte la figura anterior). Una ventaja importante es la excelente uniformidad de la temperatura, que permite resultados reproducibles en aplicaciones como pruebas de materiales, así como para el secado de soluciones con requisitos de temperatura muy exigentes. Otra ventaja es que la velocidad de secado es mucho más rápida que la convección natural. Después de abrir la puerta, la temperatura en el horno de convección mecánica se restablecerá más rápidamente al nivel de temperatura establecido.
Conversión entre envejecimiento acelerado de la cámara de prueba de envejecimiento de la lámpara de xenón y envejecimiento al aire libre En términos generales, es difícil tener una fórmula detallada de posicionamiento y conversión para la conversión entre el envejecimiento acelerado de la cámara de prueba de envejecimiento de la lámpara de xenón y el envejecimiento al aire libre. El mayor problema es la variabilidad y complejidad del entorno exterior. Las variables que determinan la relación entre la exposición en la cámara de prueba de envejecimiento de la lámpara de xenón y la exposición al aire libre incluyen:1. Latitud geográfica de los sitios de exposición al envejecimiento al aire libre (más cerca del ecuador significa más rayos UV).2. Altitud (mayor altitud significa más UV).3. Las características geográficas locales, como que el viento puede secar la muestra de prueba o que cerca del agua producirá condensación.4. Los cambios aleatorios en el clima de un año a otro pueden provocar un cambio de 2:1 en el envejecimiento en el mismo lugar.5. Cambios estacionales (p. ej., la exposición en invierno puede ser 1/7 de la exposición en verano).6. Dirección de la muestra (5° sur versus vertical orientada al norte)7. Muestra de aislamiento (las muestras exteriores con respaldo aislado envejecen un 50% más rápido que las muestras sin aislamiento).8. Ciclo de trabajo de la caja de envejecimiento de la lámpara de xenón (tiempo de luz y tiempo de humedad).9. La temperatura de trabajo de la cámara de prueba (cuanto mayor sea la temperatura, más rápido será el envejecimiento).10. Pruebe la unicidad de la muestra.11. Distribución de intensidad espectral (SPD) de fuentes de luz de laboratorioObjetivamente hablando, el envejecimiento acelerado y el envejecimiento al aire libre no tienen convertibilidad, uno es variable, el otro es un valor fijo, lo único que hay que hacer es obtener un valor relativo, no un valor absoluto. Por supuesto, esto no quiere decir que los valores relativos no tengan ningún efecto; por el contrario, los valores relativos también pueden resultar muy eficaces. Por ejemplo, descubrirá que un ligero cambio en el diseño puede duplicar la durabilidad de los materiales estándar. O puede encontrar el mismo material de varios proveedores, algunos de los cuales envejecen rápidamente, la mayoría tardan un tiempo moderado en envejecer y una cantidad menor envejece después de una exposición más prolongada. O puede encontrar que los diseños menos costosos tienen la misma durabilidad que los materiales estándar que tienen un rendimiento satisfactorio durante la vida útil real, como 5 años.
¿Cuánto dura el Cámara de prueba de intemperismo con lámpara de xenón ¿Equivalente a un año de exposición al aire libre?¿Cuánto dura la cámara de prueba de intemperie de la lámpara de xenón equivalente a un año de exposición al aire libre? ¿Cómo probar su durabilidad? Este es un problema técnico, pero también muchos usuarios están preocupados por el problema. Los ingenieros de Lab Companion de hoy explicarán este problema.Este problema parece muy simple, de hecho, es un problema complejo. No podemos simplemente obtener un número simple, dejar que este número y el tiempo de prueba de la cámara de prueba de intemperie de la lámpara de xenón se multipliquen, para obtener el tiempo de exposición al aire libre. ¡Y la calidad de nuestra cámara de prueba de intemperie de lámparas de xenón no es lo suficientemente buena! No importa cuán buena sea la calidad de la cámara de prueba de intemperismo de las lámparas de xenón, cuán avanzada sea, todavía es imposible encontrar solo un número para resolver el problema. Lo más importante es que el entorno de exposición al aire libre es complejo y cambiante, afectado por muchos factores, ¿cuáles son los específicos?1. La influencia de la latitud geográfica2. La influencia de la altitud3. La influencia del entorno geográfico durante las pruebas, como la velocidad del viento.4. El impacto de la estación, invierno y verano será diferente, la exposición en verano es 7 veces mayor que la exposición en invierno.5. Dirección de la muestra de prueba.6. ¿La muestra está aislada o no? Las muestras colocadas sobre aisladores generalmente envejecerán mucho más rápido que las que no se colocan sobre aisladores.7. Ciclo de prueba de la cámara de prueba de intemperismo de lámparas de xenón8. Temperatura de funcionamiento de la cámara de prueba de intemperie de la lámpara de xenón, cuanto mayor sea la temperatura, más rápido será el envejecimiento9. Ensayos de materiales especiales.10. Distribución del espectro en el laboratorio.
Esquema de prueba de simulación ambiental de pilas de combustible de hidrógeno
En la actualidad, el modelo de desarrollo económico basado en el consumo de energías no renovables a base de carbón, petróleo y gas natural ha propiciado una contaminación ambiental y un efecto invernadero cada vez más destacados. Para lograr el desarrollo sostenible de los seres humanos se ha establecido una relación armoniosa entre el hombre y la naturaleza. El desarrollo de energías verdes sostenibles se ha convertido en un tema de gran preocupación en el mundo.
Como energía limpia que puede almacenar energía residual y promover la transformación de la energía fósil tradicional a energía verde, la energía del hidrógeno tiene una densidad energética (140 MJ/kg) que es 3 veces mayor que la del petróleo y 4,5 veces mayor que la del carbón, y se considera como una dirección tecnológica subversiva de la futura revolución energética. La pila de combustible de hidrógeno es el vehículo clave para convertir la energía del hidrógeno en energía eléctrica. Después de que se propusiera el objetivo de la neutralidad de carbono y el pico de carbono "doble carbono", ha ganado nueva atención en la investigación básica y la aplicación industrial.
La cámara de prueba ambiental de celda de combustible de hidrógeno de Lab Companion cumple con: pila y módulo de celda de combustible: 1W~8KW, motor de celda de combustible: 30KW~150KW Prueba de arranque en frío a baja temperatura: -40~0℃ Prueba de almacenamiento a baja temperatura: -40~0℃ Alta prueba de almacenamiento de temperatura: 0 ~ 100 ℃.
Introducción de la cámara de pruebas ambientales de pilas de combustible de hidrógeno
El producto adopta un diseño modular funcional, a prueba de explosiones y antiestático, y cumple con los estándares de prueba pertinentes. El producto tiene las características de alta confiabilidad y advertencia de seguridad integral, que es adecuado para la prueba del sistema del reactor y del motor de pila de combustible. Potencia aplicable hasta 150 KW del sistema de pila de combustible, prueba de baja temperatura (almacenamiento, arranque, rendimiento), prueba de alta temperatura (almacenamiento, arranque, rendimiento), prueba de calor húmedo (alta temperatura y humedad).
Piezas de seguridad:
1. Cámara a prueba de explosiones: registra en tiempo real la situación de prueba completa en la caja, fácil de optimizar o ajustar a tiempo.
2. Detector de llama ultravioleta: detector de incendios inteligente, preciso y de alta velocidad, identificación precisa de señales de llama.
3. Salida de escape de aire de emergencia: agote el gas combustible tóxico en la caja para garantizar la seguridad de la prueba.
4. Sistema de alarma y detección de gas: identificación inteligente y rápida de gas combustible, genera automáticamente señales de alarma.
5. Unidad fría con mecanismo de tornillo unipolar paralelo doble: Tiene las características de función de clasificación, gran potencia, tamaño reducido, etc.
6. Sistema de preenfriamiento de gas: controle rápidamente los requisitos de temperatura del gas para garantizar condiciones de arranque en frío.
7. Rejilla de prueba de pila: rejilla de prueba de pila de acero inoxidable, equipada con un sistema de refrigeración auxiliar de refrigeración por agua.
Proyecto de prueba del sistema de pila de combustible.
Proyecto de prueba del sistema de pila de combustible.
Prueba de estanqueidad al aire del motor de pila de combustible
Calidad del sistema de generación de energía.
El volumen de la pila de baterías.
Detección de resistencia de aislamiento
Prueba de características iniciales
Prueba de arranque de potencia nominal
Prueba característica de estado estacionario
Prueba de característica de potencia nominal
Prueba característica de potencia máxima
Prueba de característica de respuesta dinámica
Prueba de adaptabilidad a altas temperaturas.
Prueba de rendimiento del sistema de motor de pila de combustible
Prueba de resistencia a las vibraciones
Prueba de adaptabilidad a baja temperatura.
Prueba de arranque (baja temperatura)
Prueba de rendimiento de generación de energía
prueba de apagado
Prueba de almacenamiento a baja temperatura
Procedimientos de arranque y operación a baja temperatura.
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Elementos de prueba de reactores y módulos.
Elementos de prueba de reactores y módulos.
Inspección de rutina
Prueba de fuga de gas
Prueba de funcionamiento normal
Permitir prueba de presión de trabajo
Prueba de presión del sistema de refrigeración.
Prueba de canalización de gases
Ensayos de resistencia a impactos y vibraciones.
Prueba de sobrecarga eléctrica
Prueba de rigidez dieléctrica
Prueba de diferencia de presión
Prueba de concentración de gas inflamable
Prueba de sobrepresión
Prueba de fuga de hidrógeno
Prueba del ciclo de congelación/descongelación
Prueba de almacenamiento a alta temperatura
Prueba de estanqueidad al aire
Prueba de falta de combustible
Prueba de deficiencia de oxígeno/oxidante
Prueba de cortocircuito
Prueba de falta de refrigeración/enfriamiento deficiente
Prueba del sistema de monitoreo de penetración
prueba de tierra
Prueba inicial
Prueba de rendimiento de generación de energía
prueba de apagado
Prueba de almacenamiento a baja temperatura
Prueba de arranque a baja temperatura
Normas aplicables al producto:
GB/T 10592-2008 Condiciones técnicas de la cámara de prueba de alta y baja temperatura
GB/T 10586-2006 Condiciones técnicas de la cámara de prueba de humedad
GB/T31467.3-2015
ES/T31485-2015
GB/T2423.1-2208
GB/T2423.2-2008
GB/T2423.3-2006
GB/T2523.4-2008
Solución de prueba de confiabilidad de componentes de vehículos eléctricosEn la tendencia del calentamiento global y el consumo gradual de recursos, la gasolina para automóviles también se reduce drásticamente, los vehículos eléctricos funcionan con energía eléctrica, lo que reduce el calor del motor de combustión interna, el dióxido de carbono y las emisiones de gases de escape, para ahorrar energía y reducir las emisiones de carbono y mejorar. el efecto invernadero juega un papel muy importante, los vehículos eléctricos son la tendencia futura del transporte por carretera; En los últimos años, los países avanzados del mundo están desarrollando activamente vehículos eléctricos; para miles de componentes compuestos de productos complejos, su confiabilidad es particularmente importante; una variedad de entornos hostiles están probando el sistema electrónico de los vehículos eléctricos [celda de batería, sistema de batería, módulo de batería , motor de vehículo eléctrico, controlador de vehículo eléctrico, módulo de batería y cargador...], Hongzhan Technology para que usted pueda clasificar soluciones de prueba de confiabilidad de piezas relacionadas con vehículos eléctricos, esperamos poder brindar referencias a los clientes.Primero, diferentes condiciones ambientales tendrán diferentes efectos en las piezas y provocarán que fallen, por lo que las piezas del automóvil deben probarse de acuerdo con las especificaciones relevantes para cumplir con los requisitos internacionales y satisfacer el mercado extranjero. La siguiente es la correlación entre diferentes condiciones ambientales. Condiciones y fallo del producto:A. Las altas temperaturas harán que el producto envejezca, se gasifique, se agriete, se ablande, se derrita, se expanda y se evapore, lo que provocará un aislamiento deficiente, fallas mecánicas y un aumento de la tensión mecánica; La baja temperatura hará que el producto se vuelva quebradizo, formación de hielo, contracción y solidificación, reducción de la resistencia mecánica, lo que resultará en un aislamiento deficiente, fallas mecánicas por agrietamiento y fallas en el sellado;B. La alta humedad relativa hará que el producto tenga un aislamiento deficiente, lo que provocará fallas mecánicas y de sellado, lo que resultará en un aislamiento deficiente; La humedad relativa baja deshidratará, fragilizará, reducirá la resistencia mecánica y provocará grietas y fallas mecánicas;C. La baja presión del aire provocará la expansión del producto, el deterioro del aislamiento eléctrico del aire para producir corona y ozono, un bajo efecto de enfriamiento y provocará fallas mecánicas, fallas de sellado y sobrecalentamiento;D. El aire corrosivo provocará corrosión del producto, electrólisis, degradación de la superficie, aumento de la conductividad, aumento de la resistencia de contacto, lo que provocará un mayor desgaste, fallas eléctricas y fallas mecánicas;E. Los cambios rápidos de temperatura provocarán un sobrecalentamiento local del producto, lo que provocará deformaciones por agrietamiento y fallas mecánicas;F. El daño o impacto por vibración acelerada provocará la resonancia de fatiga por tensión mecánica del producto y provocará un aumento del daño estructural.Por lo tanto, los productos deben pasar las siguientes pruebas climáticas para probar la confiabilidad de los componentes: prueba de polvo (polvo), prueba de alta temperatura, prueba de almacenamiento de temperatura y humedad, prueba de recuperación de sal/seco/caliente, prueba de ciclo de temperatura y humedad, inmersión/filtración. prueba, prueba de niebla salina, prueba de baja temperatura, prueba de choque térmico, prueba de envejecimiento por aire caliente, prueba de resistencia a la luz y a la intemperie, prueba de corrosión de gas, prueba de resistencia al fuego, prueba de barro y agua, prueba de condensación de rocío, prueba de ciclo de temperatura variable alta, lluvia ( impermeable) prueba, etc.Las siguientes son las condiciones de prueba para la electrónica automotriz:A. IC y luces interiores para locomotoras,Modelo recomendado: vibración de la cámara integral.B. Panel de instrumentos, controlador de motor, auriculares Bluetooth, sensor de presión de neumáticos, sistema de posicionamiento por satélite GPS, retroiluminación de instrumentos, luz interior, luz exterior, batería de litio para automóviles, sensor de presión, motor y controlador, DVR para automóviles, cable, resina sintéticaModelo recomendado: cámara de prueba de temperatura y humedad constantes.C. Pantalla LCD de 8,4" para cochesModelo recomendado: máquina de recombinación de estrés térmico.En segundo lugar, los componentes electrónicos automotrices se dividen en tres categorías, incluidas tres categorías de circuitos integrados, semiconductores discretos y componentes pasivos, para garantizar que estos componentes electrónicos automotrices cumplan con los más altos estándares de seguridad automotriz. El Automotive Electronics Council (AEC) es un conjunto de normas AEC-Q100 diseñada para piezas activas (microcontroladores y circuitos integrados...) y AEC-Q200 diseñada para componentes pasivos, que especifica la calidad y fiabilidad del producto que se debe conseguir para componentes pasivos. regiones. AEC-Q100 es el estándar de prueba de confiabilidad de vehículos formulado por la organización AEC, que es una entrada importante para los fabricantes de 3C e IC en el módulo internacional de fábricas de automóviles, y también una tecnología importante para mejorar la calidad de confiabilidad de los IC de Taiwán. Además, la fábrica de automóviles internacional ha aprobado la norma de seguridad (ISO-26262). AEC-Q100 es el requisito básico para pasar este estándar.1. Lista de piezas electrónicas automotrices para A.EC-Q100: Memoria desechable automotriz, regulador reductor de fuente de alimentación, fotoacoplador automotriz, sensor acelerómetro de tres ejes, dispositivo jiema de video, rectificador, sensor de luz ambiental, memoria ferroeléctrica no volátil, IC de administración de energía, memoria flash integrada, regulador CC/CC, dispositivo de comunicación de red de medidor de vehículo, IC de controlador LCD, amplificador diferencial de fuente de alimentación única, interruptor de proximidad capacitivo apagado, controlador LED de alto brillo, conmutador asíncrono, IC de 600 V, IC GPS, controlador ADAS Chip del sistema de asistencia, receptor GNSS, amplificador frontal GNSS... B. Condiciones de prueba de temperatura y humedad: ciclo de temperatura, ciclo de temperatura de energía, vida útil de almacenamiento a alta temperatura, vida útil a alta temperatura, tasa de fallas en la vida temprana;2. Lista de piezas electrónicas automotrices para A.AC-Q200: componentes electrónicos de grado automotriz (que cumplen con AEC-Q200), componentes electrónicos comerciales, componentes de transmisión de potencia, componentes de control, componentes de confort, componentes de comunicación, componentes de audio.B. Condiciones de prueba: almacenamiento a alta temperatura, vida útil a alta temperatura, ciclo de temperatura, choque de temperatura, resistencia a la humedad.
Prueba de semáforo LEDEl diodo emisor de luz, conocido como LED, es la abreviatura del nombre en inglés Light Emitting Diode, a través de la combinación de electrones y huecos para liberar energía luminosa, puede convertir eficientemente la energía eléctrica en energía luminosa, tiene una amplia gama de usos en la vida moderna. sociedad, como la iluminación, las pantallas planas y los dispositivos médicos. Con el progreso continuo de la tecnología, este componente electrónico desde el principio solo puede emitir luz roja con poca luz para desarrollar otra luz monocromática, se ha utilizado ampliamente en luz visible, luz infrarroja y ultravioleta, se usa ampliamente en indicadores y tableros de visualización, y luego ampliado hasta los semáforos. Se la conoce como una nueva fuente de luz en el siglo XXI, con alta eficiencia, larga vida útil, material que no se ve fácilmente afectado por el medio ambiente y relativamente estable, y las ventajas de las fuentes de luz tradicionales no pueden ser comparables.El tráfico en el paso de cebra es intenso todos los días, como guían las reglas de tránsito; el semáforo también trabaja duro todos los días, ya que está colocado al aire libre durante todo el año, por lo que debe pasar una estricta prueba de confiabilidad antes de que pueda funcionar. . Las condiciones de prueba incluyen: voltaje eléctrico, protección contra fallas, ruido electromagnético, polvo e impermeable, prueba de alta temperatura, prueba de vibración, prueba de niebla salina, voltaje de aislamiento, prueba de resistencia de aislamiento... Nota: Antes de realizar otras pruebas, los semáforos LED deben someterse a pruebas de calor seco antes de poder realizar otras pruebas.Prueba de superficie de la lámpara: prueba de calor seco: 60 ℃/24 horas/voltaje aplicadoJuicio de falla: sin deformación, aflojamiento, caídaPrueba de resistencia a la temperatura: 70 ℃ (16 horas) → -15 ℃ (16 horas) → R.T., RAMPA: ≦ 1 ℃ / min, 2 ciclos, fuente de alimentaciónPrueba de temperatura y humedad: 40 ℃ → RAMPA: ≦ 1 ℃ / min → 40 ℃ / 95 % (24 horas), encendidoAcción de conmutación continua: 40℃/60~80%, ON(1seg)←→OFF(1seg), 10000 vecesVoltaje eléctrico: 80 ~ 135 V (CA), 170 ~ 270 V (CA)Juicio de falla: deriva de la intensidad de la luz ≦ 20% (intensidad de la luz de 110 V, 220 V como punto de referencia)Resistente al agua y al polvo cumple con los requisitos de clase IP54.Prueba de resistencia de aislamiento:Resistencia de aislamiento: 500VDeterminación de fallas: no menos de 2 MΩPrueba de tensión soportada de aislamiento: 1000V/60Hz/1min (después de la prueba de resistencia de aislamiento)Prueba de cámara de luz:Prueba de alta temperatura: 130 ℃/1 horaJuicio de falla: sin deformación, aflojamiento, caída, agrietamiento... Etc.Prueba de vibración: XYZ de tres vías, cada 12 min durante 36 min, onda sinusoidal de 10 ~ 35 ~ 10 Hz, cada ciclo durante 3 min, vibración total de 2 mmJuicio de falla: no se deforma, se afloja, se cae, se agrieta y la superficie de la luz LED se puede iluminar y operar normalmentePrueba en túnel de viento: velocidad del viento 16 (51,5-56,4 m/s), adelante (0 grados) y lateral (45 grados), cada uno soplando durante 2 horasJuicio de falla: sin deformación, aflojamiento, caída, agrietamientoPrueba de niebla salina: 96 horasDeterminación de fallas: menos de 8 puntos de bordado en el área de 10,000 mm ^ 2, resistencia de aislamiento de la superficie de la luz de señal LED > 2 MΩ, voltaje 1000 V/1 min, sin anomalías Modelo recomendado 1: cámara de prueba de alta temperatura y alta humedadLa cámara de prueba de alta temperatura y alta humedad es adecuada para instrumentos eléctricos, electrónicos y otros productos, piezas y materiales en temperaturas altas y bajas, almacenamiento en ambientes húmedos y calientes, transporte y prueba de adaptabilidad de uso; Es un equipo de prueba de confiabilidad para todo tipo de materias primas y dispositivos electrónicos, eléctricos, eléctricos, plásticos y otros para llevar a cabo pruebas de resistencia al frío, resistencia al calor, resistencia húmeda, resistencia seca e ingeniería de control de calidad; Especialmente adecuado para fibra, LCD, cristal, inductancia, PCB, batería, computadora, teléfono móvil y otros productos de prueba de ciclo de resistencia a altas temperaturas, resistencia a bajas temperaturas y resistencia a la humedad. Modelo recomendado 2: vibración de la cámara integral.Vibración de la cámara integral combinada con temperatura, humedad y función de vibración en uno, adecuada para productos aeroespaciales, instrumentos electrónicos de información, materiales, productos eléctricos, electrónicos, todo tipo de componentes electrónicos en un entorno hostil integral para probar sus indicadores de rendimiento. Vibración de la cámara integral principalmente para unidades aeroespaciales, de aviación, petroleras, químicas, electrónicas, de comunicaciones y otras unidades de investigación y producción científicas para proporcionar un ambiente de cambio de temperatura y humedad, al mismo tiempo en la cámara de prueba habrá tensión de vibración eléctrica de acuerdo con lo especificado. período de la prueba en la prueba, para el usuario de toda la máquina (o componentes), aparatos eléctricos, instrumentos, materiales para temperatura y humedad, prueba de detección de tensión integral de vibración. Para evaluar la adaptabilidad del producto de prueba o evaluar el comportamiento del producto de prueba. En comparación con el efecto de un solo factor, puede reflejar más fielmente la adaptabilidad de los productos eléctricos y electrónicos a los cambios ambientales complejos de temperatura, humedad y vibración en el transporte y el uso real, y exponer defectos del producto, que es un medio de prueba esencial e importante para todo el proceso de desarrollo de nuevos productos, prueba de prototipos y prueba de calificación del producto. Modelo recomendado 3: cámara de prueba de niebla salinaLa cámara de prueba de niebla salina es adecuada para todo tipo de productos electrónicos de comunicación, aparatos electrónicos, piezas de hardware para realizar pruebas de niebla salina neutra (NSS) y pruebas de corrosión (AASS, CASS), que cumplen con CNS, ASTM, JIS, ISO y otras normas. . La prueba de niebla salina sirve para probar la resistencia a la corrosión de los productos en la superficie de diversos materiales después de un tratamiento anticorrosión como recubrimiento, galvanoplastia, tratamiento anódico y aceite antioxidante.Modelo recomendado 4: cámara de pruebas resistente al agua y al polvo.La cámara de prueba impermeable y a prueba de polvo es adecuada para terminales exteriores, como terminales de automatización de medición y terminales de automatización de redes de distribución, para realizar pruebas de lluvia y polvo para garantizar que los productos probados puedan resistir el impacto de cambios ambientales severos, de modo que los productos puedan operar de manera segura y fiable y son adecuados para iluminación exterior y dispositivos de señalización y protección de carcasas de lámparas de automóviles. Puede proporcionar una simulación realista de diversos entornos, como pruebas de agua, pulverización y polvo, a los que pueden estar sujetos los productos electrónicos y sus componentes durante el transporte y el uso. Para detectar el rendimiento a prueba de agua y polvo de varios productos.
Características del producto del horno de vacíoEl horno de vacío puede obtener una mayor velocidad de secado a una temperatura más baja y la utilización del calor es total, lo que es principalmente adecuado para el secado de materiales sensibles al calor y materiales que contienen condensadores y disolventes a recuperar. Se puede tratar antes del secado y no se pueden mezclar residuos en el proceso de secado. El secador es un secador de vacío estático, por lo que no se dañará la formación de materiales secos. Existen muchos métodos de alimentación: vapor, agua caliente, aceite térmico y calefacción eléctrica.Los hornos de vacío están diseñados para secar sustancias sensibles al calor, de fácil descomposición y oxidación, y pueden llenarse con gases inertes, especialmente para algunos artículos complejos.El producto tiene las siguientes características:1, estructura de la cámara: la cámara adopta una estructura integral;2, material de la carcasa: spray electrostático de acero laminado en frío de alta calidad; Material de la pared interior: placa de acero inoxidable;3, material aislante: fibra de vidrio ultrafina;4, el sello de la puerta: tira de goma de silicona de protección del medio ambiente. El cierre y la estanqueidad de la caja se pueden ajustar y el anillo de sellado de la puerta de caucho de silicona está formado como un todo para garantizar un alto vacío dentro de la caja.5, el estudio está hecho de placa de acero inoxidable (o placa de trefilado) para garantizar que el producto sea duradero.6, el almacenamiento, calentamiento, prueba y secado se realizan en un ambiente sin oxígeno o lleno de gases inertes, por lo que no hay oxidación.7, el tiempo de calentamiento más corto, en comparación con el tiempo de calentamiento del horno de secado tradicional reducido en más del 50%. Debido a que el horno de vacío recibe energía térmica mediante electricidad y los artículos húmedos son conductores, es recomendable tener cuidado de no tener fugas durante el uso, por lo que el horno general debe estar conectado a tierra para garantizar la seguridad. Si no hay cable a tierra, es necesario confirmar que no haya fugas de electricidad en el horno; Si no hay fugas, se puede utilizar con cuidado, y si todavía hay fugas, se debe suspender inmediatamente.El horno de vacío está diseñado para secar sustancias sensibles al calor, de fácil descomposición y oxidación, se puede llenar con gas inerte (opcional), especialmente algunos componentes complejos de los artículos también pueden secarse rápidamente, adecuado para empresas industriales y mineras, escuelas de medicina, Unidades de investigación científica en condiciones de vacío para tratamiento térmico de secado.
Condiciones de prueba de confiabilidad del reloj inteligenteEn la sociedad actual, los estudiantes de primaria e incluso los niños de jardín de infantes tienen un reloj inteligente. Entonces, ¿qué es un reloj inteligente? En el último período de promoción de los relojes deportivos debido al rápido despegue de los teléfonos inteligentes, la mesa inteligente no tiene la intención de proporcionar el mismo efecto PIM que las PDA y los teléfonos inteligentes, y apela a los accesorios asistentes del agente de teléfonos inteligentes, similares a los auriculares Bluetooth. Las ayudas de voz de los teléfonos inteligentes y las mesas inteligentes se convierten en ayudas de información y datos, proporcionando una visualización y operación de información más conveniente y rápida. También hay otros nombres como Smart Accesorio y Android Remote. Posicionado como un asistente del teléfono móvil, la idea es que "la razón por la que el reloj de bolsillo se extinguió es porque es simplemente para mirar la hora, pero también sacar el bolsillo, unos 2-3 segundos, pero el reloj está a menos de 1 segundo, lo cual es más cómodo que el reloj de bolsillo." Y después de la observación, ahora todos sacan un teléfono inteligente y lo abren, solo para confirmar el mensaje, de modo que unas docenas de veces, estas confirmaciones ni siquiera necesitan escribir una respuesta, si las docenas de confirmaciones cambiaron en el reloj, no siempre es necesario. Hay que tirar del desbloqueo de la corredera de la máquina, porque esto requiere tanto tiempo como un reloj de bolsillo. Por tanto, tras convertirse en el asistente del móvil, el mando a distancia, si no coges el móvil para salir, el reloj es inútil además de mostrar la hora, y los auriculares Bluetooth sin móvil, casi chatarra. .¡Combinado con pulsera inteligente para vender mejor!El reloj inteligente desde "más pequeño que una computadora independiente PDA" hasta "ayuda para el control remoto de un teléfono inteligente" parece haber sido un posicionamiento más exitoso, pero en este CES 2014 se puede ver que el posicionamiento en combinación con una pulsera inteligente es mejor. La pulsera inteligente utiliza sensores de aceleración (y giroscopios, sensores magnetorresistivos, etc.) para detectar la velocidad de carrera del usuario, el recuento de pasos, etc., e incluso puede detectar el sueño profundo y proporcionar sugerencias para hacer ejercicio y dormir. Cuando se agrega la pulsera a la pantalla, puede mostrar la hora y la información en el teléfono móvil. Apelar a la información del teléfono móvil, si no hay necesidades de información urgentes, de hecho, solo se considera una opción similar a los auriculares Bluetooth (mensajería, necesidad del conductor), si todos pueden aceptar la velocidad de acceso a la información de deslizamiento, entonces el mercado ser limitado. Sin embargo, además de apelar a la supervisión del registro de ejercicio y sueño, y enfatizar los consejos informativos, en lugar de enfatizar el control remoto del reloj en el teléfono móvil, equivale a un pequeño sacrificio o casi ningún sacrificio para el usuario final, pero aporta un valor de aplicación nuevo e inmediato (deportes, ayuda para dormir), en lugar de repetir completamente el valor de eficacia del teléfono móvil, lo que aumenta aún más el éxito de mercado del reloj inteligente. Después de ajustar constantemente la eficacia, la aplicación y el posicionamiento, e integrarnos con el anillo inteligente, creemos que podemos tener un mercado más alto que en el pasado. Reloj inteligente para personas y funciones:1. Relojes inteligentes para adultosFunciones: llamadas de teléfonos móviles sincrónicas por Bluetooth, enviar y recibir mensajes de texto, monitorear el sueño, monitorear la frecuencia cardíaca, recordatorio de sedentarismo, correr, fotografía remota, reproducción de música, video, brújula y otras funciones, ¡diseñadas para personas con tendencias de moda!2, reloj inteligente para personas mayoresFunciones: posicionamiento GPS ultrapreciso, llamadas familiares, llamadas de emergencia, monitoreo de frecuencia cardíaca, recordatorios de sedentarismo, recordatorios de medicamentos y otras funciones personalizadas para personas mayores, proporcionando un paraguas para los viajes de las personas mayores, traiga este reloj, ¡niegue a perder a las personas mayores!3, reloj inteligente de posicionamiento para niñosFunciones: posicionamiento múltiple, llamada bidireccional, SOS SOS, monitoreo remoto, antipérdida inteligente, seguimiento histórico, cerca electrónica, podómetro, recompensa de amor y otras funciones, para garantizar la seguridad de los niños, brindarles un entorno de crecimiento saludable y seguro. ! Especificaciones del reloj inteligente:IEC 60086-3: Pilas de relojISO 105-A02: Prueba de solidez del color -A02 - Evaluación de escala de grises para decoloraciónISO 105-A03-1993: Ensayos de solidez del color -A03- Evaluación de la escala de grises del teñidoISO 764: relojes antimagnéticos de relojeríaISO 1413: Relojes horológicos a prueba de golpesISO 2281: Relojes relojeros resistentes al aguaISO 11641-1993: Cuero - pruebas de solidez del color - Solidez del color al sudorISO 14368-3: Ensayo de resistencia al impacto del vidrio de mesa.MIL 810G: consideraciones de ingeniería ambiental y pruebas de laboratorioQB/T 1897-1993: Inspección de relojes a prueba de aguaQB/T 1898-1993: Inspección de relojes a prueba de golpesQB/T 1908-1993: Prueba de confiabilidad claveQB/T 1919-2012: Inspección tipográfica de relojes digitales de cuarzo con agujas y cristal líquidoQB/T 2047-2007: Inspección de correas metálicas para relojesGB/T 2537-2001: prueba de solidez del color del cuero solidez del color mediante molienda alternativaQB/T 2540-2002: Inspección de correas de cueroGB/T 6048-1985: reloj electrónico digital de cuarzoGB/T 18761-2007: indicador de pantalla digital electrónicoGB/T 18828-2002: Norma para relojes de buceoGB/T 22778-2008: Inspección tipo cronómetro de cuarzo digital LCDGB/T 22780-2008: Inspección de tipo de relojes de cuarzo LCDGB/T 26716-2011 idt ISO 764-2002: Inspección de relojes antimagnéticosHJ216-2005: reloj Eco-Drive Proyecto piloto de reloj inteligente:Fiabilidad, precisión de medición del período de tiempo, diferencia diaria instantánea, temperatura de funcionamiento, rango de voltaje, coeficiente de temperatura promedio, coeficiente de voltaje, resistencia a la humedad, resistencia a los golpes, rendimiento a prueba de agua, ciclo de reemplazo de la batería, resistencia a la fatiga de las teclas, resistencia a la luz y a la intemperie, rendimiento antiestático Temperatura ambiente rango: -25 ℃ ~ 55 ℃ Temperatura de funcionamiento: -5 ~ 50 ℃/80 % R.H. (Requisitos: cada función y pantalla de cristal líquido deben estar completas y normales) Prueba de temperatura de trabajo alta y baja: 50 ± 1 ℃/24 h → RT /1h→-5±1℃ Condiciones de prueba de cambio de temperatura: (IEC60068-2) Temperatura alta: 30, 40, 55℃ Temperatura baja: 5, -5, -10, -25℃ Nb tiempo de residencia (incluido el tiempo de subida y enfriamiento ) : 10 min, 30 min, 1 h Nb variabilidad de temperatura: 3 ± 0,6 ℃/min, 5 ± 1 ℃/min. Prueba de calor húmedo:1,40 ± 1 ℃/85 ~ 95% HR/24 h2,8 ± 1 ℃/85 ~ 95 % HR/4 h Prueba de humedad en almacenamiento en almacén:40℃/20%, 30%, 40%, 50%, 60%, 70%, 80%, 90%49℃/10%, 20%, 30%, 40%, 50%, 60%, 70%, 80%, 90%Cada paso 37 horas Prueba de simulación de cambio de temperatura del transporte aéreo:Especificación: IEC60721.2 Condiciones ambientales de aplicación de productos eléctricos y electrónicos - norma nacional de transporteCategoría: 2K5 (Aplicable al rango climático de transporte interno sin ventilación y sin presión a nivel mundial)Rango de temperatura: -65 ℃ ← → 85 ℃RAMPA: 5℃/min Prueba de simulación de cambio de temperatura del transporte aéreo:Especificación: IEC60721.6 Condiciones ambientales de aplicación de productos eléctricos y electrónicos - MarinoCategoría: 6K5 (sujeto a clima frío, instalado en partes protegidas contra la intemperie pero sin calefacción)Rango de temperatura: -25 ℃ ← → 40 ℃RAMPA: 3℃/min Prueba de resistencia al cambio de temperatura del agua:5 min en agua a 40 ℃ → 5 min en agua a 20 ℃, 5 min en agua a 40 ℃, profundidad de agua de 10 cm Prueba de resistencia a la presión del agua:Remoje el reloj en un recipiente con agua, aplique una sobrepresión de 2*10^5Pa [o 20 m de profundidad de agua] en 1 minuto, manténgala durante 10 minutos y luego, en 1 minuto, la presión alcanzará la presión estándar del entorno. Prueba de resistencia al agua salada:Ponga el reloj a prueba en una solución de cloruro de sodio de 30 g/l a 18 °C ~ 25 °C durante 24 h. Verifique que la carcasa y los accesorios después de la prueba no deben tener cambios significativos; Verifique las piezas móviles, especialmente el anillo frontal giratorio, debe poder mantener su funcionamiento normal. Prueba de confiabilidad submarina:El reloj bajo prueba se sumerge en 30 cm ± 2 cm de agua y se coloca a una temperatura de 18 ° C ~ 25 ° C durante 50 h, y todos los dispositivos mecánicos aún deberían funcionar normalmente. Durante la prueba, los dispositivos mecánicos que deban funcionar en agua, como los dispositivos de preajuste de la hora y los interruptores de luz, deberían poder funcionar normalmente; Realice la prueba de condensación, la superficie interior del vidrio de la mesa no deberá presentar niebla de condensación y la función mecánica no deberá dañarse. Prueba de resistencia al choque térmico:Sumerja el reloj en agua a diferentes temperaturas con una profundidad de 30 cm ± 2 cm sucesivamente: colóquelo en agua a 40 ° C ± 2 ° C durante 10 minutos; Poner en agua a 5 ℃ ± 2 ℃ durante 10 minutos; Poner en agua a 40 °C ± 2 °C durante 10 minutos (el reloj no se sacará del agua y se volverá a sumergir en agua a otra temperatura durante más de 1 minuto). Realice la prueba de condensación; la superficie interior del vidrio de la mesa no deberá presentar niebla de condensación y deberá funcionar normalmente. Prueba de resistencia química:Especificaciones de citación: ASTM F 1598-95, ASTM D 1308-87, ASTM D 1308-02Ingredientes: Productos químicos domésticos (suciedad, polvo, aceite, vapores y mantequilla de maní, cosméticos, crema de manos... Etc.)Tiempo: 24 horas Resistencia a la corrosión por prueba de sudor artificial:QB/T 1901.2-2006 "Cubiertas de carcasa y sus accesorios de aleación de oro - Parte 2 Prueba de pureza, espesor, resistencia a la corrosión y adhesión"Principio de prueba: El sudor artificial se utiliza para entrar en contacto con el objeto a alta temperatura (40 ± 2) ℃, y después de un largo tiempo (no menos de 24 horas), se observa la condición de su superficie para determinar su resistencia a la corrosión por sudor. Prueba de vibración:Aceleración (19,6 m/s^2), frecuencia 30 Hz ~ 120 Hz, ciclo de escaneo 1 minRequisitos: Las funciones y la pantalla LCD deben estar completas y normales, y las piezas no deben estar sueltas ni caerse. Prueba de caída:Madera dura litográfica de caída de 1 m, una vez del lado del reloj, una vez del lado del vidrioRequisitos: Funcionamiento normal después de cada impacto, sin daños en la apariencia [vidrio roto, pie de la caja doblado, componente de la caja doblado, caja rota, botón dañado] Prueba de impacto:Material de la almohadilla del cono de impacto: politetrafluoroetileno, velocidad de impacto 4,43 m/s, altura de impacto 1 m Prueba de balanceo de brazos:2 a 10Hz
Prueba de estabilidad de fármacos
La eficacia y seguridad de los medicamentos han atraído mucha atención y también es una cuestión de medios de vida a la que el país y el gobierno conceden gran importancia. La estabilidad de los medicamentos afectará la eficacia y seguridad. Para garantizar la calidad de los medicamentos y los contenedores de almacenamiento, se deben realizar pruebas de estabilidad para determinar su tiempo efectivo y estado de almacenamiento. La prueba de estabilidad estudia principalmente si la calidad de los medicamentos se ve afectada por factores ambientales como la temperatura, la humedad y la luz, y si cambia con el tiempo y la correlación entre ellos, y estudia la curva de degradación de los medicamentos, según la cual se presume el período efectivo. para garantizar la eficacia y seguridad de los medicamentos cuando se utilizan. Este artículo recopila la información estándar y los métodos de prueba necesarios para diversas pruebas de estabilidad para referencia de los clientes.
Primero, criterios de prueba de estabilidad de fármacos.
Condiciones de almacenamiento de drogas:
Condiciones de almacenamiento (Nota 2)
Experimento a largo plazo
25 ℃ ± 2 ℃ / 60 % ± 5 % HR o
30 ℃ ± 2 ℃ /65%±5% humedad relativa
prueba acelerada
40 ℃ ± 2 ℃ / 75 % ± 5 % humedad relativa
Prueba media (Nota 1)
30 ℃ ± 2 ℃ / 65 % ± 5 % humedad relativa
Nota 1: Si la condición de prueba a largo plazo se ha establecido en 30 ℃ ± 2 ℃/65 % ±5 % RH, no hay prueba intermedia; si la condición de almacenamiento a largo plazo es 25 ℃ ± 2 ℃/60 % ± 5 % RH y hay un cambio significativo en la prueba acelerada, entonces se debe agregar la prueba intermedia. Y debería evaluarse según el criterio de "cambio significativo".
Nota 2: Los recipientes sellados e impermeables, como las ampollas de vidrio, pueden estar exentos de condiciones de humedad. A menos que se determine lo contrario, todas las pruebas se llevarán a cabo de acuerdo con el plan de pruebas de estabilidad en la prueba intermedia.
Los datos de la prueba acelerada deberían estar disponibles durante seis meses. La duración mínima de la prueba de estabilidad es de 12 meses para la prueba intermedia y la prueba de larga duración.
Conservar en frigorífico:
Condiciones de almacenamiento
Experimento a largo plazo
5 ℃ ± 3 ℃
prueba acelerada
25 ℃ ± 2 ℃ / 60 % ± 5 % humedad relativa
Almacenado en congelador:
Condiciones de almacenamiento
Experimento a largo plazo
-20 ℃ ± 5 ℃
prueba acelerada
5 ℃ ± 3 ℃
Si el producto que contiene agua o disolventes que pueden estar sujetos a pérdida de disolvente está envasado en un recipiente semipermeable, la evaluación de la estabilidad debe realizarse en condiciones de baja humedad relativa durante un largo período de tiempo, o una prueba intermedia de 12 meses, y una prueba acelerada de 6 meses, con el fin de demostrar que el medicamento colocado en el recipiente semipermeable puede soportar el ambiente de baja humedad relativa.
Que contengan agua o disolventes
Condiciones de almacenamiento
Experimento a largo plazo
25 ℃ ± 2 ℃ / 40 % ± 5 % RH o 30 ℃ ± 2 ℃ /35%±5% humedad relativa
prueba acelerada
40 ℃ ± 2 ℃; ≤25% HR
Prueba media (Nota 1)
30 ℃ ± 2 ℃ / 35 % HR ± 5 % HR
Nota 1: Si la condición de prueba a largo plazo es 30 ℃ ± 2 ℃ / 35 % ± 5 % RH, no hay prueba intermedia.
El cálculo de la tasa relativa de pérdida de agua a una temperatura constante de 40 ℃ es el siguiente:
Humedad relativa sustituida (A)
Controlar la humedad relativa (R)
Relación de tasa de pérdida de agua ([1-R]/[1-A])
60% HR
25% HR
1.9
60% HR
40% HR
1.5
65% HR
35% HR
1.9
75% HR
25% HR
3.0
Ilustración: Para medicamentos acuosos colocados en recipientes semipermeables, la tasa de pérdida de agua con una HR del 25 % es tres veces mayor que con una HR del 75 %.
En segundo lugar, soluciones de estabilidad de fármacos.
Criterios comunes de prueba de estabilidad de medicamentos
(Fuente: Administración de Alimentos y Medicamentos, Ministerio de Salud y Bienestar)
Artículo
Condiciones de almacenamiento
Experimento a largo plazo
25°C/60% HR
prueba acelerada
40°C/75% HR
prueba intermedia
30°C/65% HR
(1) Prueba de amplio rango de temperatura
Artículo
Condiciones de almacenamiento
Experimento a largo plazo
Condiciones de temperatura baja o bajo cero.
prueba acelerada
Temperatura ambiente y condiciones de humedad o baja temperatura.
(2) Equipo de prueba
1. Cámara de prueba de temperatura y humedad constantes
2. Cámara de prueba de estabilidad de fármacos
Prueba del módulo solarLa energía solar es un tipo de energía renovable, se refiere a la energía de radiación térmica del sol, el principal rendimiento a menudo se dice que los rayos del sol, en la actualidad generalmente se utilizan para generar energía o para proporcionar energía para calentadores de agua. En el caso de la disminución de los combustibles fósiles, la energía solar se ha convertido en una parte importante del uso de energía humana y continúa desarrollándose. El uso de la energía solar tiene dos formas de conversión fototérmica. La generación de energía solar es una energía renovable emergente, por lo que la industria de investigación y aplicación de la energía solar relacionada también ha acelerado el ritmo de desarrollo. En el proceso de investigación y producción del módulo solar, se han formulado las especificaciones de prueba de confiabilidad y pruebas ambientales relevantes para garantizar que el módulo solar pueda durar más de 20 a 30 años y su tasa de conversión de generación de energía cuando se usa en ambientes exteriores.Ilustración de prueba HAST y PCT del módulo solarPrueba de temperatura y humedad IEC61215-10-13:Las condiciones de prueba de temperatura y humedad son 85 ℃/85 % R.H., tiempo: 1000 horas, para determinar la capacidad del módulo para resistir la penetración de humedad a largo plazo, a través de la prueba de temperatura y humedad se pueden encontrar defectos: delaminación CELL, EVA (delaminación , decoloración, generación de burbujas, atomización, pardeamiento), ennegrecimiento de la línea de cuerda, corrosión por TCO, corrosión de juntas de soldadura, decoloración amarilla de película delgada, desgomado de la caja de conexiones... Sin embargo, según los resultados de las pruebas de las plantas solares relevantes, 1000 horas son no es suficiente, y la situación real encuentra que el tiempo de prueba para permitir que el módulo encuentre el problema debe ser de al menos 3000 a 5000 horas. Método de prueba de HAST [Prueba de estrés de temperatura y humedad altamente acelerada]:HAST es la abreviatura de Prueba de estrés de temperatura y humedad altamente acelerada en inglés. El método de prueba de evaluación de resistencia a la humedad altamente acelerado se basa en los parámetros ambientales de temperatura y humedad. HAST y PCT [Prueba de olla a presión] son diferentes de las dos pruebas, HAST se llama prueba insaturada, mientras que PCT es prueba de humedad saturada, y la mayor diferencia con el método de prueba de evaluación de humedad general es que se encuentra en el campo de temperatura y humedad. por encima de 100 ℃ y se encuentra en la prueba ambiental de vapor de agua de alta densidad. El propósito de HAST es acelerar la prueba de intrusión de humedad en la muestra para la evaluación de la resistencia a la humedad aprovechando el hecho de que la presión del vapor de agua en el tanque de prueba es mucho mayor que la presión parcial del vapor de agua dentro de la muestra. Especificaciones y condiciones de prueba de JESD22-A118 [Resistencia a la humedad acelerada-imparcial] (prueba imparcial HAST):Se utiliza para evaluar la confiabilidad del dispositivo en un ambiente húmedo, es decir, la penetración de temperaturas extremas, humedad y mayor presión de vapor de agua a través del material protector externo (material de encapsulación o sellado) o a lo largo de la interfaz del material protector externo y Conductor metálico, el mecanismo de falla es el mismo que el de la prueba de vida útil en estado estable de alta temperatura y alta humedad [85 ℃/85 % RH] (JESD22-A101-B). En este proceso de prueba, no se aplica ningún sesgo para garantizar que el mecanismo de falla no esté cubierto por el sesgo, y esta prueba se utiliza para determinar el mecanismo de falla en el paquete. La muestra se encuentra en un ambiente de humedad sin condensación, solo que la temperatura aumenta un poco y el mecanismo de falla es el mismo que la prueba de vida útil de humedad en estado estacionario de alta temperatura y alta humedad [85 ℃/85 % HR] sin sesgos. Cabe señalar que, dado que el vapor de agua absorbido reduce la temperatura de transición vítrea de la mayoría de los materiales poliméricos, puede ocurrir un modo de falla irreal cuando la temperatura es mayor que la temperatura de transición vítrea.85℃/85%/1000H(JESD22-A101)→110℃/85%/264H(JESD22-A110, A118)Especificaciones: JEDEC22-A110 (con polarización), JEDEC22-A118 (sin polarización)Condiciones comunes: 110 ℃/85% H.R./264 h Aplicable: PET, EVA, módulosMétodo de prueba de PCT [Prueba de olla a presión]:Generalmente conocida como prueba de cocción en olla a presión o prueba de vapor saturado, la más importante es probar el producto en condiciones extremas de temperatura, humedad saturada (100% H.R.) [vapor de agua saturado] y ambiente de presión, probar la resistencia a la alta humedad del producto de prueba. , para materiales o módulos de embalaje solar, utilizado para pruebas de absorción de humedad del material, cocción a alta presión... A los efectos de la prueba, si el producto a probar es una Célula, se utiliza para probar la resistencia a la humedad de la Célula. El producto que se va a probar se coloca en un ambiente hostil de temperatura, humedad y presión para realizar la prueba. Si el paquete no está bien empaquetado, la humedad penetrará en el paquete a lo largo del coloide o la interfaz entre el coloide y la estructura de alambre. Efecto palomitas de maíz, circuito abierto causado por la corrosión del alambre metálico, cortocircuito causado por la contaminación entre los pines del paquete... Y otros problemas relacionados, y el envejecimiento acelerado por HAST no es lo mismo. Especificaciones y condiciones de prueba de PCT JESD22-A102:Para evaluar la integridad de dispositivos empaquetados no herméticos contra el vapor de agua en un ambiente de vapor de agua condensado o saturado, la muestra se coloca en un ambiente condensado y de alta humedad bajo alta presión para permitir que el vapor de agua ingrese al paquete, exponiendo debilidades en el paquete, como la delaminación y la corrosión de la capa de metalización. La prueba se utiliza para evaluar la nueva estructura del paquete o la actualización del material y diseño en el cuerpo del paquete. Cabe señalar que en la prueba aparecerán algunos mecanismos de falla internos o externos que no son consistentes con la situación real de la aplicación. Dado que el vapor de agua absorbido reduce la temperatura de transición vítrea de la mayoría de los materiales poliméricos, puede ocurrir un modo de falla irreal cuando la temperatura es mayor que la temperatura de transición vítrea. Condiciones de prueba: 121 ℃/100% H.R./80 h (COVEME), 200 h [toyalSolar]Aplicable: PET, EVA, módulosOllas a presión (PCTS) y equipos de prueba de vida altamente acelerada (HAST):En la actualidad, la mayoría de los materiales y módulos solares pueden resistir la prueba DHB (temperatura y humedad + polarización) a largo plazo sin fallar; para mejorar la eficiencia de la prueba y acortar el tiempo de prueba, se utiliza el método de prueba de olla a presión. Los métodos de prueba de olla a presión se dividen principalmente en dos tipos: es decir, PCT y HAST, si los defectos de los materiales y módulos de embalaje solar se pueden encontrar mediante las pruebas HAST y la degradación se puede reducir en un 1%, el LCOE [Costo nivelado de Electricidad (valor real de producción de energía, costo de generación de energía por KWH)] se reducirá en un 10%. El propósito de la prueba PCT es aumentar el estrés ambiental (temperatura y humedad) y evaluar el efecto de sellado del módulo y la absorción de humedad del backplane exponiéndolo a una presión de vapor humectante de más de una atmósfera.
Célula solar de película delgadaLa célula solar de película delgada es un tipo de célula solar fabricada con tecnología de película delgada, que tiene las ventajas de bajo costo, espesor fino, peso ligero, flexibilidad y capacidad de plegado. Por lo general, está hecho de materiales semiconductores como seleniuro de cobre, indio y galio (CIGS), telururo de cadmio (CdTe), silicio amorfo, arseniuro de galio (GaAs), etc. Estos materiales tienen una alta eficiencia de conversión fotoeléctrica y pueden generar electricidad en condiciones de poca luz.Las células solares de película delgada se pueden utilizar en vidrio, plástico, cerámica, grafito, láminas de metal y otros materiales diferentes de bajo costo como sustratos para fabricar, formando un espesor de película que puede generar voltaje de solo unos pocos μm, por lo que la cantidad de materias primas puede ser significativamente reducido que las células solares de oblea de silicio bajo la misma área de recepción de luz (el espesor puede ser menor que el de las células solares de oblea de silicio en más del 90%). En la actualidad, con una eficiencia de conversión de hasta el 13%, las células solares de película delgada no solo son adecuadas para estructuras planas, debido a su flexibilidad también se pueden convertir en estructuras no planas, tienen una amplia gama de perspectivas de aplicación y se pueden combinar con edificios o convertirse en parte del cuerpo del edificio.Aplicación del producto de células solares de película delgada:Módulos de células solares translúcidas: aplicaciones integradas de energía solar para la construcción (BIPV)Aplicación de energía solar de película delgada: fuente de alimentación recargable plegable portátil, militar, viajesAplicaciones de los módulos solares de película fina: tejados, integración de edificios, suministro de energía remoto, defensaCaracterísticas de las células solares de película fina:1. Menos pérdida de energía bajo la misma área de blindaje (buena generación de energía bajo luz débil)2. La pérdida de energía bajo la misma iluminación es menor que la de las células solares de oblea.3. Mejor coeficiente de temperatura de potencia.4. Mejor transmisión de luz5. Alta generación de energía acumulada6. Sólo se necesita una pequeña cantidad de silicio.7. No hay ningún problema de cortocircuito en el circuito interno (la conexión se ha construido en la fabricación de baterías en serie)8. Más delgadas que las células solares de oblea9. El suministro de material es seguro10. Uso integrado con materiales de construcción (BIPV)Comparación del espesor de las células solares:Silicio cristalino (200 ~ 350 μm), película amorfa (0,5 μm)Tipos de células solares de película delgada:Silicio amorfo (a-Si), silicio nanocristalino (nc-Si), silicio microcristalino, mc-Si), semiconductores compuestos II-IV [CdS, CdTe(telururo de cadmio), CuInSe2], células solares sensibilizadas con colorantes, energía solar orgánica/polímera células, CIGS (seleniuro de cobre e indio)... Etc.Diagrama de estructura del módulo solar de película delgada:El módulo solar de película delgada se compone de sustrato de vidrio, capa metálica, capa conductora transparente, caja de funciones eléctricas, material adhesivo, capa semiconductora... y así sucesivamente.Especificación de prueba de confiabilidad para células solares de película delgada:IEC61646 (estándar de prueba de módulo fotoeléctrico solar de película delgada), CNS15115 (validación de diseño y aprobación de tipo de módulo fotoeléctrico solar terrestre de silicio de película delgada)Cámara de prueba de temperatura y humedad de Compañero de laboratorioSerie de cámaras de prueba de temperatura y humedad, pasó la certificación CE, ofrece 34L, 64L, 100L, 180L, 340L, 600L, 1000L, 1500L y otros modelos de volumen para satisfacer las necesidades de diferentes clientes. En el diseño, utilizan refrigerante ecológico y un sistema de refrigeración de alto rendimiento; las piezas y componentes se utilizan de la marca famosa internacional.
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