Cámara de quemadoUna cámara de quemado es un horno ambiental que se utiliza para evaluar la confiabilidad de múltiples dispositivos semiconductores y realiza pruebas de detección de fallas prematuras (mortalidad infantil) de gran capacidad. Estas cámaras ambientales están diseñadas para el encendido estático y dinámico de circuitos integrados (CI) y otros dispositivos electrónicos como diodos láser.Seleccionar el tamaño de la cámaraEl tamaño de la cámara depende del tamaño del tablero de quemado, la cantidad de productos en cada tablero de quemado y la cantidad de lotes necesarios por día para cumplir con los requisitos de producción. Si el espacio interior es demasiado pequeño, el espacio insuficiente entre las piezas da como resultado un rendimiento deficiente. Si es demasiado grande, se desperdicia espacio, tiempo y energía.Las empresas que compren una nueva configuración de precalentamiento deben trabajar con el proveedor para garantizar que la fuente de calor tenga suficiente capacidad máxima y en estado estable para igualar la carga del DUT.Cuando se utiliza un flujo de aire de recirculación forzada, las piezas se benefician del espaciamiento, pero el horno se puede cargar más densamente verticalmente porque el flujo de aire se distribuye a lo largo de toda la pared lateral. Las piezas deben mantenerse a 2 o 3 pulgadas (5,1 a 7,6 cm) de las paredes del horno.Especificaciones de diseño de la cámara de quemadoRango de temperaturaDependiendo de los requisitos del dispositivo bajo prueba (DUT), seleccione una cámara que tenga un rango dinámico como 15 °C por encima de la temperatura ambiente hasta 300 °C (572 °F).Precisión de temperaturaEs importante que la temperatura no fluctúe. La uniformidad es la diferencia máxima entre las temperaturas más alta y más baja en una cámara en un entorno específico. Una especificación de al menos un 1% de punto de ajuste para uniformidad y una precisión de control de 1,0°C es aceptable en la mayoría de las aplicaciones de precalentamiento de semiconductores.ResoluciónUna resolución de alta temperatura de 0,1 °C proporcionará el mejor control para cumplir con los requisitos de precalentamiento.Ahorros ambientalesConsidere una cámara de combustión que tiene un refrigerante con un coeficiente de agotamiento de la capa de ozono de cero. Las cámaras de combustión con refrigeración se refieren a cámaras que funcionan a temperaturas inferiores a 0 grados centígrados y hasta -55 °C.Configuración de la cámaraLa cámara se puede diseñar con jaulas para tarjetas, ranuras para tarjetas y puertas de acceso para simplificar la conexión de placas DUT y placas de controlador con estaciones ATE.Flujo de aire de la cámaraEn la mayoría de los casos, un horno de convección forzada con flujo de aire de recirculación proporcionará la mejor distribución del calor y acelerará significativamente el tiempo de temperatura y la transferencia de calor a las piezas. La uniformidad de la temperatura y el rendimiento dependen de un diseño de ventilador que dirija el aire a todas las áreas de la cámara.La cámara se puede diseñar con un flujo de aire horizontal o vertical. Es importante conocer la dirección de inserción del DUT según el flujo de aire de la cámara.Cableado ATE personalizadoCuando se trata de medir cientos de dispositivos, insertar cables a través de una abertura o un orificio de prueba puede no ser práctico. Se pueden montar conectores de cableado personalizados directamente en el horno para facilitar el monitoreo eléctrico del dispositivo con un ATE.Cómo controla la temperatura un horno de combustiónEl horno de combustión utiliza un controlador de temperatura que ejecuta un algoritmo PID (proporcional, integral, derivativo) estándar. El controlador detecta el valor de temperatura real versus el valor de punto de ajuste deseado y emite señales correctivas al calentador solicitando una aplicación que va desde sin calor hasta calor total. También se utiliza un ventilador para igualar la temperatura a través de la cámara.El sensor más común utilizado para un control preciso de la temperatura del horno ambiental es un detector de temperatura de resistencia (RTD), al que una unidad basada en platino suele denominarse PT100.Dimensionando la cámaraSi está utilizando un horno existente, el modelado térmico básico basado en factores como la capacidad y las pérdidas térmicas del horno, la salida de la fuente de calor y la masa del DUT le permitirá verificar que el horno y la fuente de calor sean suficientes para alcanzar la temperatura deseada con un Constante de tiempo térmica lo suficientemente corta para una respuesta de bucle cerrado bajo la dirección del controlador.
Equipos de prueba de baja presión y alta y baja temperatura y dispositivo de descompresión rápidaCámara de prueba de baja presión y alta temperatura.：(1). Principales indicadores técnicos1. Tamaño del estudio: 1000D×1000W×1000H mm, el tamaño interno es de aproximadamente 1000L2. Tamaño externo: aproximadamente 3400D×1400W×2010H mm, excluyendo el controlador, el orificio de prueba y otras partes prominentes.3. Rango de temperatura: -70 ℃ ~ +150 ℃4. Fluctuación de temperatura: ≤±0,5 ℃, presión normal, sin carga5. Desviación de temperatura: ±2℃, presión normal, sin carga6. Uniformidad de temperatura: ≤2℃, presión atmosférica, sin carga7. Velocidad de calentamiento: +20℃→+150℃≤60min8. Velocidad de enfriamiento: +20℃→-65℃≤60min9. Rango de humedad: Humedad 20% ~ 98% RH (rango de temperatura +20℃ ~ +85℃)10. Desviación de humedad: ≤+ 2-3%RH (> 75%RH), ≤±5%RH(≤75%RH), bajo presión normal y condiciones sin carga.11. Rango de presión: presión normal ~ 0,5 kPa12. Tasa de reducción de presión: presión normal ~ 1,0 kPa≤30min13. Tasa de recuperación de presión: ≤10,0 kPa/min14. Desviación de presión: presión normal ~ 40kPa:≤±2kPa, 40KPa ~ 4kPa:≤±5%kPa, por debajo de 4kPa:≤± 0,1kPa15. Velocidad del viento: ajuste de conversión de frecuencia16. Potencia: alrededor de 50kW17. Ruido: ≤75dB (A), a 1 metro del frente de la cámara y a 1,2 metros del suelo.18. Peso: 1900Kg(2). Dispositivo de descompresión rápida (opcional)Para cumplir con los requisitos de una despresurización rápida, se procesa una cámara de despresurización rápida independiente. La cámara de despresurización rápida se compone de un conjunto de carcasa, un conjunto de presión, un conjunto de puerta, una interfaz y un marco móvil. Antes de una descompresión rápida, el usuario debe conectar una tubería externa.1. Tamaño del estudio: 400 mm de profundidad x 500 mm de ancho x 600 mm de largo; El material de la pared interna se procesa con 3.0 SUS304/2B y se utiliza un tubo cuadrado de 5 mm como refuerzo de presión.2. Dimensión externa: 530 mm de profundidad × 700 mm de ancho × 880 mm de largo, el material de la pared externa está hecho de una placa de acero laminada en frío de 1,2 mm, la superficie está rociada de blanco (consistente con el color de la cámara);3. Hay un puerto para sensor de presión reservado en la parte superior del contenedor. El puerto del sensor de control está ubicado en la parte trasera del contenedor para facilitar la ruta del dispositivo de cierre rápido.4. Para la comodidad de mover el dispositivo de inversión rápida. Instale cuatro ruedas elevadoras debajo del marco; El marco móvil está soldado con acero ordinario y rociado sobre la superficie.5. Proceso de descompresión rápida: para mejorar la velocidad de bombeo de la cámara de despresurización rápida, primero se bombea la cámara de prueba a aproximadamente 1 kPa y se abre la válvula eléctrica que conecta el equipo de la cámara de prueba y el dispositivo de reducción rápida para realizar la función de reducción rápida. , y la válvula se cierra cuando alcanza 18,8 kPa. La presión constante en la cámara de alivio rápido se puede lograr mediante bombeo auxiliar (válvula de admisión).(3). Estándares de implementación del producto.1. GB/T2423.1-2008 Prueba A: Prueba de baja temperatura2. GB/T2423.2-2008 Prueba B: Prueba de baja temperatura3. Cabina de prueba GB/T 2423.3-2006: prueba de temperatura y humedad constantes4. Prueba GB/T 2423.4-2008 Db: prueba alterna de temperatura y humedad5. GB/T2423.21-2008 Prueba M: Método de prueba de baja presión6. Prueba GB/T2423.25-2008 Z/AM: Prueba integral de baja temperatura/baja presión7. GB/T2423.26-2008 Prueba Z/BM: prueba integral de alta temperatura/baja presión8. Requisitos generales para GJB150.1-20099. Prueba de baja presión (altitud) GJB150.2A-200910. Prueba de alta temperatura GJB150.3A-200911. Prueba de baja temperatura GJB150.4A-200912. Prueba de temperatura-altura GJB150.6-8613. GJB150.19-86 Temperatura - humedad - prueba de altura14. Prueba rápida de descompresión DO16F15. Condiciones técnicas de la cámara de prueba de temperatura y humedad GB/T 10586-200616. Condiciones técnicas de la cámara de prueba de baja presión y alta temperatura GB/T 10590-200617. Norma técnica de la cámara de prueba de alta y baja temperatura GB/T 10592-200818. GB/T 5170.1-2008 Reglas generales para métodos de inspección de equipos de prueba ambientales para la industria eléctrica y electrónica19. GB/T 5170.2-2008 Productos eléctricos y electrónicos Equipo de prueba ambiental Método de prueba Equipo de prueba de temperatura y humedad20. GB/T 5170.5-2008 Productos eléctricos y electrónicos Equipo de prueba ambiental Método de prueba Equipo de prueba de temperatura y humedadGB/T 5170.10-2008 Productos eléctricos y electrónicos Equipo de prueba ambiental Método de prueba Equipo de prueba de alta temperatura y baja presión
Tablero de grabación para pruebas de confiabilidadLos equipos semiconductores que prueban y detectan fallas tempranas durante la etapa de “mortalidad infantil” se colocan en una placa conocida como “placa de quemado”. En una placa precintada, hay varios enchufes para colocar el dispositivo semiconductor (es decir, diodo láser o fotodiodo). La cantidad de dispositivos que se colocan en una placa puede consistir en lotes bajos de 64 a más de 1000 dispositivos al mismo tiempo.Estas placas de precintado luego se insertan en el horno de precintado que puede controlarse mediante un ATE (equipo de prueba automático) que suministra los voltajes obligatorios hacia las muestras mientras mantiene la temperatura deseada del horno. La polarización eléctrica aplicada puede ser estática o dinámica.Por lo general, los componentes semiconductores (es decir, diodos láser) se empujan más allá de lo que tendrán que atravesar en un uso normal. Esto garantiza que el fabricante pueda estar seguro de que tiene un dispositivo de fotodiodo o diodo láser robusto y que el componente puede cumplir con los estándares de confiabilidad y calificación. Opciones de materiales para tableros quemados:IS410IS410 es un sistema preimpregnado y laminado de epoxi FR-4 de alto rendimiento diseñado para soportar los requisitos de la industria de placas de circuito impreso para niveles más altos de confiabilidad y la tendencia a utilizar soldadura sin plomo.370 horasLos laminados y preimpregnados 370HR se fabrican utilizando un sistema patentado de resina epoxi multifuncional Tg FR-4 de alto rendimiento a 180 °C que está diseñado para aplicaciones de tablero de cableado impreso (PWB) multicapa donde se requiere el máximo rendimiento térmico y confiabilidad.Epoxi BTEl epoxi BT se elige ampliamente por sus excelentes propiedades térmicas, mecánicas y eléctricas. Este laminado es adecuado para el montaje de PCB sin plomo. Se utiliza principalmente para aplicaciones de placas multicapa. Presenta una excelente electromigración, resistencia de aislamiento y alta resistencia térmica. También mantiene la fuerza de unión a altas temperaturas.polimidaEl epoxi BT se elige ampliamente por sus excelentes propiedades térmicas, mecánicas y eléctricas. Este laminado es adecuado para el montaje de PCB sin plomo. Se utiliza principalmente para aplicaciones de placas multicapa. Presenta una excelente electromigración, resistencia de aislamiento y alta resistencia térmica. También mantiene la fuerza de unión a altas temperaturas.Nelco 4000-13La serie Nelco® N4000-13 es un sistema de resina epoxi mejorado diseñado para proporcionar excelentes propiedades térmicas y de alta velocidad de señal/baja pérdida de señal. N4000-13 SI® es excelente para aplicaciones que requieren una integridad de señal óptima y un control de impedancia preciso, manteniendo al mismo tiempo una alta confiabilidad a través de CAF 2 y resistencia térmica. Grosor del tablero quemado:0,062” – 0,125” (1,57 mm – 3,17 mm) Aplicaciones de tableros grabados:Durante el proceso de quemado se aplican temperaturas extremas que a menudo oscilan entre 125 °C y 250 °C o incluso 300 °C, por lo que los materiales utilizados deben ser extremadamente duraderos. IS410 se utiliza para aplicaciones de tableros quemados de hasta 155 °C y, normalmente, una poliimida para aplicaciones de hasta 250 °C. Los tableros quemados se pueden utilizar en condiciones de pruebas ambientales tales como:HAST (estrés de temperatura y humedad altamente acelerado)LTOL (vida operativa a baja temperatura)HTOL (vida operativa a alta temperatura) Requisitos de diseño del tablero grabado:Una de las consideraciones más importantes es seleccionar la mayor confiabilidad y calidad posibles para la placa Burn in y el zócalo de prueba. No desea que su placa o enchufe Burn in falle antes que el dispositivo bajo prueba. Por lo tanto, todos los componentes y conectores activos/pasivos deben cumplir con los requisitos de alta temperatura, y todos los materiales y componentes deben cumplir con los requisitos de alta temperatura y envejecimiento.
¿Qué son las pruebas ambientales?Los dispositivos electrónicos y productos industriales de los que dependemos todos los días se ven afectados por el medio ambiente de muchas maneras, incluida la temperatura, la humedad, la presión, la luz, las ondas electromagnéticas y las vibraciones. Las pruebas ambientales analizan y evalúan el impacto de estos factores ambientales en el producto para determinar su durabilidad y confiabilidad.Compañero de laboratorio de Guangdong LTD., tiene un capital registrado de 10 millones de yuanes y 3 plantas de fabricación de I+D en Dongguan, Kunshan y Chongqing. Lab Companion se ha especializado en tecnología de equipos de prueba de alta y baja temperatura durante 19 años, operando de acuerdo con cuatro sistemas ISO9001, ISO14001, ISO 45001, ISO27001, estableciendo centros de servicio de ventas y mantenimiento en Shanghai, Wuhan, Chengdu, Chongqing, Xi 'an y Hong Kong. Trabajamos en estrecha colaboración con la Organización Internacional de Metrología Legal, la Academia China de Ciencias, State Grid, China Southern Power Grid, la Universidad de Tsinghua, la Universidad de Pekín, la Universidad de Ciencia y Tecnología de Hong Kong y otras instituciones de investigación.Los principales productos de Lab Companion incluyen cámara de prueba de alta y baja temperatura, cámara de prueba de temperatura y humedad constantes, cámara de prueba de ciclos rápidos de temperatura, cámara de prueba de choque térmico, cámara de prueba de alta y baja temperatura y baja presión, vibración de la cámara integral, horno industrial, horno de vacío, horno de nitrógeno, etc., que proporciona experimentos de alta calidad equipos para universidades, institutos de investigación, salud médica, inspección y cuarentena, monitoreo ambiental, alimentos y medicamentos, fabricación de automóviles, petroquímicos, productos de caucho y plástico, semiconductores IC, fabricación de TI y otros campos.
¿Es brillante el futuro de los semiconductores?Gracias al auge del concepto de "5G+ Internet de todo" y al rápido desarrollo de vehículos de nueva energía, la demanda de chips ha aumentado de manera integral. Y debido al impacto de la epidemia y a la fricción comercial entre China y Estados Unidos, el suministro de chips se ha visto afectado, por lo que el mercado interno prosperará bajo estos factores. El siguiente es un diagrama conceptual de la cadena de la industria de semiconductores:Se puede ver intuitivamente que la industria de los semiconductores es una cadena industrial muy grande y el terminal del uso final es inseparable de nuestras vidas. Básicamente son chips hechos de obleas de silicio. El siguiente es el diagrama de flujo de la producción de chips:Como se puede ver en la figura anterior, la prueba de envejecimiento del chip es una parte esencial, y para la prueba de envejecimiento del chip es necesario utilizar un horno industrial profesional para la prueba de envejecimiento y el horneado a alta temperatura. La prueba de envejecimiento no sólo condujo al desarrollo de hornos industriales, sino que también condujo al desarrollo de cajas de obleas, máquinas plegadoras automáticas, máquinas trenzadoras de cintas y otros equipos. Este proceso por sí solo tiene una industria tan grande, lo que demuestra que el futuro de los semiconductores sigue siendo relativamente optimista.
Gabinete de envejecimiento a alta temperaturaEl gabinete de envejecimiento a alta temperatura es un tipo de equipo de envejecimiento que se utiliza para eliminar fallas tempranas de piezas de productos no conformes.Uso de gabinete de envejecimiento por temperatura, horno de envejecimiento:Este equipo de prueba es un equipo de prueba para aviación, automóviles, electrodomésticos, investigación científica y otros campos, que se utiliza para probar y determinar los parámetros y el rendimiento de productos y materiales eléctricos, electrónicos y de otro tipo después de cambios de temperatura ambiente en temperaturas altas, bajas y alternas. entre temperatura y humedad o temperatura y humedad constantes.La cámara del equipo de prueba se rocía con una placa de acero después del tratamiento y el color del rociado es opcional, generalmente beige. En la habitación interior se utiliza acero inoxidable con espejo SUS304, con una ventana grande de vidrio templado, observación en tiempo real de los productos de envejecimiento interno.Características del gabinete de envejecimiento por temperatura, horno de envejecimiento:1. Control de combinación de programación de pantalla táctil de la industria de procesamiento de PLC, sistema de control de temperatura equilibrado: el aumento de la temperatura ambiente de la muestra envejecida enciende el ventilador, equilibra el calor de la muestra, el gabinete de envejecimiento se divide en área de producto y área de carga2. Sistema de control de temperatura PID+SSR: según el cambio de temperatura en la caja de muestras, el calor del tubo calefactor se ajusta automáticamente para lograr el equilibrio de temperatura, de modo que el calor de calentamiento del sistema sea igual a su pérdida de calor y logre el control del equilibrio de temperatura, para que pueda funcionar de manera estable durante mucho tiempo; La fluctuación del control de temperatura es inferior a ±0,5 ℃3. El sistema de transporte aéreo se compone de una rueda de viento electrónica de múltiples alas asíncronas trifásicas y un tambor de viento. La presión del viento es grande, la velocidad del viento es uniforme y se cumple la uniformidad de cada punto de temperatura.4. Resistencia de platino PT100 de alta precisión para adquisición de temperatura, alta precisión para adquisición de temperatura5. Control de carga, el sistema de control de carga proporciona control de encendido/apagado y control de sincronización, dos opciones funcionales para cumplir con los diferentes requisitos de prueba del producto.(1) Introducción a la función ON/OFF: se pueden configurar el tiempo de conmutación, el tiempo de parada y los tiempos de ciclo, el producto de prueba se puede cambiar de acuerdo con los requisitos de configuración del sistema, el control del ciclo de parada, el número del ciclo de envejecimiento alcanza el conjunto valor, el sistema sonará automáticamente y se iluminará(2) Función de control de tiempo: el sistema puede configurar el tiempo de funcionamiento del producto de prueba. Cuando comienza la carga, la fuente de alimentación del producto comienza a sincronizarse. Cuando el tiempo de sincronización real alcanza el tiempo establecido por el sistema, se detiene el suministro de energía al producto.6. Seguridad y estabilidad de la operación del sistema: uso del sistema de control de pantalla táctil industrial PLC, operación estable, fuerte antiinterferencia, cambio de programa conveniente, línea simple. Dispositivo de protección de alarma perfecto (ver modo de protección), monitoreo en tiempo real del estado operativo del sistema, con la función de mantenimiento automático de los datos de temperatura durante la operación, para consultar los datos históricos de temperatura cuando el producto está envejeciendo, los datos se puede copiar a la computadora a través de la interfaz USB para análisis (el formato es EXCEL), con función de visualización de curva de datos históricos, refleja intuitivamente el cambio de temperatura en el área del producto durante la prueba del producto, y su curva se puede copiar a la computadora en Formato BMP a través de la interfaz USB, para facilitar el operador para realizar el informe del producto de prueba. El sistema tiene la función de consulta de fallas, el sistema registrará automáticamente la situación de alarma, cuando el equipo falla, el software abrirá automáticamente la pantalla de alarma para recordar la causa de la falla y su solución; Detenga el suministro de energía al producto de prueba para garantizar la seguridad del producto de prueba y del equipo en sí, y registre la situación de falla y el tiempo de ocurrencia para mantenimiento futuro.
Prueba de ciclos térmicos (TC) y prueba de choque térmico (TS)Prueba de ciclo térmico (TC):En el ciclo de vida del producto, puede enfrentar diversas condiciones ambientales, lo que hace que el producto aparezca en la parte vulnerable, lo que provoca daños o fallas en el producto y luego afecta la confiabilidad del producto. Se realiza una serie de pruebas cíclicas de alta y baja temperatura sobre el cambio de temperatura a una tasa de variación de temperatura de 5 a 15 grados por minuto, lo que no es una simulación real de la situación real. Su propósito es aplicar tensión a la pieza de prueba, acelerar el factor de envejecimiento de la pieza de prueba, de modo que la pieza de prueba pueda causar daños al equipo y componentes del sistema bajo factores ambientales, para determinar si la pieza de prueba está diseñada correctamente o fabricado. Los más comunes son:Función eléctrica del producto.El lubricante se deteriora y pierde lubricación.Pérdida de resistencia mecánica, lo que resulta en grietas y grietas.El deterioro del material provoca la acción química. Ámbito de aplicación:Prueba de simulación del entorno del producto del módulo/sistemaPrueba de conflicto de producto del módulo/sistemaPCB/PCBA/Prueba de tensión acelerada de junta de soldadura (ALT/AST)... Prueba de choque térmico (TS):En el ciclo de vida del producto, puede enfrentar diversas condiciones ambientales, lo que hace que el producto aparezca en la parte vulnerable, lo que provoca daños o fallas en el producto y luego afecta la confiabilidad del producto. Las pruebas de choque a altas y bajas temperaturas en condiciones extremadamente duras con cambios rápidos de temperatura con una variabilidad de temperatura de 40 grados por minuto no son realmente simuladas. Su propósito es aplicar una tensión severa a la pieza de prueba para acelerar el factor de envejecimiento de la pieza de prueba, de modo que la pieza de prueba pueda causar daños potenciales al equipo y componentes del sistema bajo factores ambientales, para determinar si la pieza de prueba está correctamente diseñado o fabricado. Los más comunes son:Función eléctrica del producto.La estructura del producto está dañada o se reduce la resistencia.Craqueo de estaño de componentes.El deterioro del material provoca la acción química.Daño del sello Especificaciones de la máquina:Rango de temperatura: -60 °C a +150 °CTiempo de recuperación: < 5 minutosDimensión interior: 370*350*330 mm (D×W×H) Ámbito de aplicación:Prueba de aceleración de confiabilidad de PCBPrueba de vida acelerada del módulo eléctrico del vehículoPrueba acelerada de piezas LED... Efectos de los cambios de temperatura en los productos:La capa de recubrimiento de los componentes se cae, los materiales de encapsulado y los compuestos de sellado se agrietan, incluso la carcasa de sellado se agrieta y los materiales de relleno se filtran, lo que provoca que el rendimiento eléctrico de los componentes disminuya.Productos compuestos de diferentes materiales, cuando la temperatura cambia, el producto no se calienta uniformemente, lo que resulta en deformación del producto, grietas en los productos de sellado, vidrio o cristalería y roturas de ópticas;La gran diferencia de temperatura hace que la superficie del producto se condense o se congele a baja temperatura, se evapore o se derrita a alta temperatura, y el resultado de dicha acción repetida conduce y acelera la corrosión del producto. Efectos ambientales del cambio de temperatura:Vidrios rotos y equipos ópticos.La parte móvil está atascada o suelta.La estructura crea separación.Cambios eléctricos.Falla eléctrica o mecánica debido a condensación o congelación rápida.Fractura de forma granular o estriada.Diferentes características de contracción o expansión de diferentes materiales.El componente está deformado o roto.Grietas en revestimientos superficiales.Fuga de aire en el compartimento de contención.
Chip semiconductor-Chip de calibre de cocheUn vehículo de nueva energía se divide en varios sistemas, el MCU pertenece al sistema de control de la carrocería y del vehículo, es uno de los sistemas más importantes.Los chips MCU se dividen en 5 niveles: consumidor, industrial, calibre de vehículo, QJ, GJ. Entre ellos, el chip de calibre para automóviles es el producto de paletas actual. Entonces, ¿qué significa el chip de calibre del coche? Por el nombre, se puede ver que el chip de calibre del automóvil es el chip utilizado en el automóvil. A diferencia de los chips industriales y de consumo comunes, la confiabilidad y estabilidad del chip de calibre del automóvil es extremadamente importante para garantizar la seguridad del automóvil en el trabajo.El estándar de certificación del chip de nivel de calibre del automóvil es AEC-Q100, que contiene cuatro niveles de temperatura; cuanto menor es el número, mayor es el nivel y mayores son los requisitos para el chip.Precisamente porque los requisitos del chip de calibre del automóvil son tan altos, es necesario llevar a cabo una estricta prueba de combustión antes de la fábrica, la prueba BI requiere el uso de un horno BI profesional, nuestro horno BI puede cumplir con la prueba BI de hoy. chip de calibre del coche.Conecte el sistema EMS para que cada lote de chips horneados pueda rastrearse en cualquier momento. Ambiente anaeróbico al vacío de alta y baja temperatura, monitoreo en tiempo real de la curva de horneado para garantizar la seguridad y el efecto del horneado.
Verificación vibratoria de funcionalidad (VVF)En la vibración generada durante el transporte, las cajas de carga son susceptibles a presiones dinámicas complejas y la respuesta resonante generada es violenta, lo que puede provocar fallas en el embalaje o en el producto. Identificar la frecuencia crítica y el tipo de presión sobre el paquete minimizará esta falla. La prueba de vibraciones es la evaluación de la resistencia a las vibraciones de componentes, componentes y máquinas completas en el entorno previsto de transporte, instalación y uso.Los modos de vibración comunes se pueden dividir en vibración sinusoidal y vibración aleatoria. La vibración sinusoidal es un método de prueba de uso frecuente en el laboratorio, que simula principalmente la vibración generada por la rotación, pulsación y oscilación, así como el análisis de la frecuencia de resonancia y la verificación de la residencia del punto de resonancia de la estructura del producto. Se divide en vibración de frecuencia de barrido y vibración de frecuencia fija, y su gravedad depende del rango de frecuencia, el valor de amplitud y la duración de la prueba. La vibración aleatoria se utiliza para simular la evaluación general de la resistencia sísmica estructural del producto y el entorno de envío en el estado empaquetado, y la gravedad depende del rango de frecuencia, GRMS, duración de la prueba y orientación axial.La vibración no solo puede aflojar los componentes de la lámpara, provocando un desplazamiento relativo interno, lo que resulta en desoldadura, contacto deficiente, rendimiento laboral deficiente, sino que también puede hacer que los componentes produzcan ruido, desgaste, fallas físicas e incluso fatiga de los componentes.Con este fin, Lab Companion lanzó un negocio profesional de "prueba de vibración de lámpara LED" para simular la vibración o choque mecánico que puede ocurrir en el entorno real de transporte, instalación y uso de la lámpara, evaluar la resistencia a la vibración de la lámpara LED y la estabilidad. de sus indicadores de desempeño relacionados, y encontrar el eslabón débil que puede causar daño o falla. Mejore la confiabilidad general de los productos LED y mejore el estado de falla de la industria debido al transporte u otros impactos mecánicos.Clientes de servicio: fábrica de iluminación LED, agentes de iluminación, distribuidores de iluminación, empresas de decoración.Método de prueba:1, el embalaje de muestra de la lámpara LED colocado en el banco de pruebas de vibración;2, la velocidad de vibración del probador de vibraciones se establece en 300 RPM, la amplitud se establece en 2,54 cm, inicia el medidor de vibraciones;3, la lámpara de acuerdo con el método anterior en las tres direcciones superior e inferior, izquierda y derecha, delantera y trasera, respectivamente, se prueba durante 30 minutos.Evaluación de resultados: Después de la prueba de vibración, no pueden producirse caídas de piezas de la lámpara, daños estructurales, iluminación ni otros fenómenos anormales.
Prueba ambiental de confiabilidad de temperatura y humedad constante doble 85 (THB)Primero, prueba de alta temperatura y humedad.WHTOL (vida útil en húmedo a alta temperatura) es una prueba de aceleración de estrés ambiental común, generalmente 85 ℃ y 85 % de humedad relativa, que generalmente se lleva a cabo de acuerdo con la norma IEC 60068-2-67-2019. Las condiciones de prueba se muestran en la tabla.En segundo lugar, el principio de prueba.La "prueba doble 85" es una de las pruebas ambientales de confiabilidad, utilizada principalmente para cajas de temperatura y humedad constantes, es decir, la temperatura de la caja se establece en 85 ℃, la humedad relativa se establece en condiciones de 85 % RH, para acelerar la envejecimiento del producto de prueba. Aunque el proceso de prueba es simple, la prueba es un método importante para evaluar muchas características del producto de prueba, por lo que se ha convertido en una condición de prueba ambiental de confiabilidad indispensable en diversas industrias.Después de envejecer el producto en condiciones de 85 ℃/85 % RH, compare los cambios de rendimiento del producto antes y después del envejecimiento, como los parámetros de rendimiento fotoeléctrico de la lámpara, las propiedades mecánicas del material, el índice amarillo, etc. cuanto menor sea la diferencia, mejor, para probar la resistencia al calor y la humedad del producto.El producto puede tener fallas térmicas cuando funciona en un ambiente continuo de alta temperatura, y algunos dispositivos sensibles a la humedad fallarán en un ambiente de alta humedad. La prueba dual 85 puede probar el estrés térmico generado por el producto bajo alta humedad y su capacidad para resistir la penetración de humedad a largo plazo. Por ejemplo, las frecuentes fallas de varios productos durante el período de clima húmedo en el sur se deben principalmente a la mala resistencia de los productos a la temperatura y la humedad.3. Factores experimentalesEn la industria de la iluminación LED, muchos fabricantes han utilizado los resultados de las pruebas dobles 85 como un medio importante para juzgar la calidad de las lámparas. Varias posibles razones por las que las lámparas LED no superan la prueba dual 85 son:1. Fuente de alimentación de la lámpara: mala resistencia al calor de la carcasa, peligro de cortocircuito en el circuito, falla del mecanismo de protección, etc.2. Estructura de la lámpara: diseño irrazonable del cuerpo de disipación de calor, problemas de instalación, los materiales no son resistentes a altas temperaturas.3. Fuente de luz de la lámpara: mala resistencia a la humedad, envejecimiento del adhesivo de embalaje, resistencia a altas temperaturas.Si se encuentra en un entorno de uso especial, como la temperatura ambiente de trabajo es severa, es necesario probar su resistencia a altas y bajas temperaturas, el método de prueba puede referirse al proyecto de prueba de altas y bajas temperaturas.4. Servir a los clientes01. Grupo de clientesFábrica de iluminación LED, planta de energía LED, fábrica de embalaje LED02. Medios de detecciónCámara de prueba de temperatura y humedad constantes03. Estándares de referenciaPruebas de temperatura y humedad constantes para productos eléctricos y electrónicos - Pruebas ambientales - Parte 2: Métodos de prueba - Cabina de prueba: Prueba de humedad y temperatura constante GB/T 2423.3-2006.04. Contenido del servicio4.1 Consulte la norma, realice una prueba doble 85 en el producto y proporcione el informe de resultados de la prueba de terceros.4.2 Proporcionar el análisis y plan de mejora del producto mediante el doble test 85.
Prueba de confiabilidadCertificación de prueba AEC-Q102 Calor húmedo fijo con ciclos de humedad (FMG), método de prueba de confiabilidad de la lámpara LED (GB/T 33721-2017), prueba de detección de componentes Prueba CAF de amoníaco, prueba de corrosión cíclica de grado retardante de llama (CCT), prueba de choque mecánico, Prueba de olla de alta presión (PCT), Prueba de estrés altamente acelerada (HAST), Prueba de temperatura y humedad alta y baja (THB), Prueba de sulfuro de hidrógeno (H2S), Tanque de líquido prueba de choque térmico (TMSK), prueba de grado de componente sensible a la humedad (MSL), detección para uso de alta confiabilidad Prueba de sofoco + detección de barrido acústico para uso de alta confiabilidad (MSL+SAT), esquema de prueba de confiabilidad de luminarias LED, prueba de vibración (VVF), Prueba de ciclo de temperatura/choque térmico (TC/TS), prueba de tinta roja LED, prueba de envejecimiento UV, prueba de antivulcanización de fuente de luz LED, prueba ambiental de confiabilidad de temperatura y humedad constante Doble 85 (THB), prueba de niebla salina.
Horno de quemadoBurn-in es una prueba de estrés eléctrico que emplea voltaje y temperatura para acelerar la falla eléctrica de un dispositivo. El periodo de precalentamiento esencialmente simula la vida útil del dispositivo, ya que la excitación eléctrica aplicada durante el periodo de precalentamiento puede reflejar la peor tendencia a la que estará sujeto el dispositivo en el transcurso de su vida útil. Dependiendo del tiempo de precalentamiento utilizado, la información de confiabilidad obtenida puede referirse a la vida temprana del dispositivo o a su desgaste. El quemado se puede utilizar como monitor de confiabilidad o como pantalla de producción para eliminar posibles mortalidades infantiles del lote.El quemado generalmente se realiza a 125 grados C, aplicando excitación eléctrica a las muestras. El proceso de grabación se facilita mediante el uso de tableros de grabación (ver Fig. 1) donde se cargan las muestras. Estas placas de precintado luego se insertan en el horno de precintado (ver Fig. 2), que suministra los voltajes necesarios a las muestras mientras mantiene la temperatura del horno a 125 grados C. La polarización eléctrica aplicada puede ser estática o dinámica. dependiendo del mecanismo de falla que se está acelerando.Figura 1. Fotografía de tableros precintados desnudos y llenos de zócalosLa distribución del ciclo de vida operativo de una población de dispositivos se puede modelar como una curva de bañera, si las fallas se representan en el eje y frente a la vida operativa en el eje x. La curva de la bañera muestra que las tasas de falla más altas experimentadas por una población de dispositivos ocurren durante la etapa inicial del ciclo de vida, o vida temprana, y durante el período de desgaste del ciclo de vida. Entre las primeras etapas de vida y de desgaste hay un largo período en el que los dispositivos fallan con moderación. Figura 2. Hornos de quemadoEl seguimiento del monitor de fallos en las primeras etapas de la vida (ELF), como su nombre lo indica, se realiza para descartar posibles fallos en las primeras etapas de la vida. Se lleva a cabo por una duración de 168 horas o menos, y normalmente solo por 48 horas. Las fallas eléctricas después del quemado del monitor ELF se conocen como fallas tempranas o mortalidad infantil, lo que significa que estas unidades fallarán prematuramente si se usaran en su funcionamiento normal.La prueba de vida operativa a alta temperatura (HTOL) es lo opuesto al quemado del monitor ELF, y prueba la confiabilidad de las muestras en su fase de desgaste. HTOL se realiza con una duración de 1000 horas, con puntos de lectura intermedios a 168 H y 500 H. Aunque la excitación eléctrica aplicada a las muestras a menudo se define en términos de voltajes, los mecanismos de falla acelerados por la corriente (como la electromigración) y los campos eléctricos (como la ruptura dieléctrica) también se aceleran comprensiblemente por el quemado.
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