The core function of adding nitrogen input in industrial ovens is to create an inert atmosphere environment with low oxygen or no oxygen. This is usually referred to as "nitrogen protection" or "nitrogen-filled baking".
Preventing oxidation is the most common and primary purpose. When heated in the air (with an oxygen content of approximately 21%), many materials will undergo oxidation reactions, thereby affecting product quality. Adding nitrogen input to industrial ovens can prevent the formation of oxide scale (such as rust) on the surface of metal products during heating, keep the metal bright and clean, and improve the quality of subsequent processes such as electroplating and spraying. Or to prevent the oxidation of component pins, pads and precision films at high temperatures, ensuring the quality of soldering and the long-term reliability of the product. At the same time, it can also prevent chemical and powder materials from undergoing chemical reactions with oxygen at high temperatures, thereby altering their chemical properties.
2. Some materials pose a risk of fire or explosion in high-temperature and oxygen-rich environments. Increasing nitrogen input can suppress combustion and explosion.
In industries such as printing and coating, a large amount of flammable organic solvents (such as alcohol, acetone, and toluene) are volatilized during the baking process. Introducing nitrogen to reduce the oxygen concentration below the limit oxygen concentration can completely eliminate the risk of fire and explosion, which is an important safety measure. For metal and plastic powders, when they reach a certain concentration in the air, they are highly prone to explosion when exposed to open flames or high temperatures. Nitrogen protection can create a safe processing environment.
3. Improve process control and product quality. Heating in an oxygen-free or low-oxygen environment can avoid many side reactions caused by oxygen. In processes such as chip manufacturing and solar cell production, extremely high cleanliness and an oxygen-free environment are essential to prevent the oxidation of silicon wafers, metal electrodes, etc., ensuring extremely high product yield and performance.
4. While filling the oven with nitrogen, the air that originally contained moisture and oxygen inside the oven will also be "driven out". This not only prevents oxidation but also plays an auxiliary drying role, making it particularly suitable for products that are extremely sensitive to moisture.
In conclusion, adding nitrogen input to industrial ovens is to actively control the heating environment rather than passively heating in the air. This is an important technical means used in high-end manufacturing and precision processing.
Horno limpio y sin polvoEl horno limpio también se conoce como horno sin polvo, ya que utiliza principalmente el filtro de aire para purificar el ambiente y evitar que las partículas finas del aire entren en la cámara. El aire dentro de la cámara está cerrado y circula automáticamente, y se filtra repetidamente mediante el filtro de aire de alta temperatura y alta eficiencia de clase 100, de modo que la sala de trabajo esté libre de polvo. El horno libre de polvo es adecuado para el horneado previo al tratamiento de obleas de silicio, arseniuro de galio, niobato de litio, vidrio y otros materiales antes del pegado, horneado de película dura después del pegado y horneado a alta temperatura después del revelado en la fabricación de semiconductores. También es adecuado para pantallas electrónicas de cristal líquido, LCD, CMOS, IS, medicina, laboratorio y otros departamentos de producción e investigación científica; Además, el horno industrial libre de polvo se puede utilizar para secado, tratamiento térmico, envejecimiento y otras pruebas de alta temperatura de artículos no volátiles, no inflamables y explosivos.Características del horno sin polvo:1. Estructura: la estructura del horno libre de polvo es razonable y está ensamblada por la parte de la caja, el gabinete de control eléctrico, la calefacción eléctrica y el sistema de circulación del conducto de aire.2, Diseño de sellado: rodeado por soldadura de argón, utilizando aislamiento térmico de tira de sellado sin polvo de caucho de silicona de alta temperatura, para garantizar estanqueidad y limpieza;3, Tratamiento de polvo externo: el material externo es una placa de acero SPCC después de la pulverización de polvo de plástico, polvo y escoria resistentes al desgaste;4, filtro de alta eficiencia: sala limpia con estructura de filtro HEPA, filtración efectiva del 99,99%, la limpieza alcanzó el grado 100;5, Ahorro de energía: material aislante para fibra de alta densidad, preservación del calor y ahorro de energía;6, diseño de estructura en capas: la altura de la capa de la cámara interna se puede ajustar y quitar libremente;7, instrumento de control de temperatura: control automático de temperatura, temperatura constante y control de tiempo, ajuste con corte automático de energía por exceso de temperatura y circuito de alarma para un control confiable y un uso seguro.8. Accesorios eléctricos: todos utilizan la marca de primera línea, sistema de control de temperatura de cálculo PID y dispositivo de protección contra sobrecalentamiento, temperatura constante inteligente, pequeña diferencia de temperatura, adecuado para diferentes productos de horneado largo y corto.Parámetros del producto del horno sin polvo:1, rango de temperatura: desde temperatura normal hasta 250 ℃, temperatura constante ajustable2, tamaño externo: H1660*W770*D920mm; tamaño interno: H900*W600*D600mm3, velocidad de calentamiento: desde temperatura ambiente hasta 200 ℃ en aproximadamente 30 minutos4, Rendimiento del aislamiento: la temperatura de la pared exterior de la cámara no supera los 45 ℃ (cuando la temperatura dentro de la cámara alcanza los 200 ℃)5, precisión del control de temperatura: ±1 ℃6, uniformidad de temperatura: ±3℃%7, uso de fuente de alimentación: 380V/50HZ (3 ∮ 5 cables)
Consigue una cotización
Red IPv6 compatible
