Principio de uso de la cámara de prueba de alta y baja temperatura, tanque de baja temperatura y temperatura constante Debido a su propio sistema de circulación, la uniformidad del campo de temperatura es muy alta y cada vez se aplican más experimentos al tanque de temperatura constante de baja temperatura. Se utiliza principalmente en petróleo, productos químicos, instrumentación electrónica, física, química, ingeniería biológica, medicina y salud, ciencias biológicas, alimentos industriales ligeros, pruebas de propiedades físicas y análisis químicos y otros departamentos de investigación, colegios y universidades, departamentos de producción e inspección de calidad empresarial. para proporcionar a los usuarios una fuente de campo de temperatura constante, uniforme y controlada en frío y calor para muestras o productos de prueba para realizar pruebas o pruebas a temperatura constante. También se puede utilizar como fuente de calor o fuente de frío para calefacción o refrigeración directa y calefacción o refrigeración auxiliar.¿Cuáles son las precauciones al utilizar un tanque de baja temperatura o temperatura constante?1. Antes de usar el tanque de temperatura constante de baja temperatura, el tanque debe agregarse al medio líquido (agua pura, alcohol, aceite de metil silicona), el nivel del líquido medio debe ser inferior a 20 mm en la mesa de trabajo; de lo contrario, la energía dañará el calentador. .2. La selección del medio líquido en el tanque de temperatura constante de baja temperatura debe cumplir con los siguientes principios:Cuando la temperatura de funcionamiento es inferior a 5°C, el medio líquido es generalmente alcohol;Cuando la temperatura de funcionamiento es de 5 ~ 85 ℃, el medio líquido generalmente es agua;Cuando la temperatura de trabajo es de 85 ~ 95 ℃, el medio líquido puede elegir una solución acuosa de glicerol al 15 %, lo que puede reducir la evaporación del agua;Cuando la temperatura de funcionamiento es superior a 95 ° C, generalmente se selecciona aceite como medio líquido, y el valor del punto de inflamación de copa abierta del aceite seleccionado debe ser superior a la temperatura de funcionamiento de 50 ° C o más; Generalmente se utiliza aceite de metil silicona de baja viscosidad.3, fuente de alimentación: 220V50Hz, la fuente de alimentación debe ser mayor que la potencia total del instrumento, la fuente de alimentación debe tener un buen dispositivo de "conexión a tierra".4. El instrumento debe colocarse en un lugar seco y ventilado, y no debe haber obstáculos dentro de un radio de 300 mm alrededor del instrumento.5. Cuando la temperatura de funcionamiento del termostato es alta, debe tener cuidado de no abrir la tapa y no introducir las manos en la ranura para evitar lesiones por calor.6. Después de usarlo, todos los interruptores se colocan en estado apagado y se corta la energía.7. Evite que entren sustancias ácidas y alcalinas en el serpentín de corrosión del tanque y en el revestimiento interior.8. El instrumento debe realizar un buen trabajo de limpieza regular, uso prolongado, vaciar el medio en el tanque y limpiarlo con un paño, mantener limpio el banco de trabajo y el panel de operación.9, a menudo preste atención para observar el nivel de líquido en el tanque; cuando el nivel de líquido es demasiado bajo, se debe agregar el medio líquido a tiempo.10, Circulación externa de líquido, los clientes deben prestar especial atención a la solidez de la conexión de la tubería principal, evitar estrictamente que se caiga, para evitar fugas de líquido.
Método de selección del ventilador del horno de secadoLa selección del ventilador del horno de secado es un trabajo muy técnico y existen muchos métodos de selección específicos, tales como: según la selección de la curva característica adimensional, según la selección de la curva de coordenadas logarítmicas, según la curva característica dimensional o selección de la tabla de rendimiento, selección de variantes , según la selección de resistencia de la red de tuberías, etc. En la actualidad, también existe un sistema de selección web y el uso de un software de selección especial para seleccionar. Los métodos son numerosos y complejos, y algunos métodos requieren ciertos conocimientos profesionales para dominarlos.Al elegir un ventilador, primero de acuerdo con los dos parámetros básicos del volumen de aire y la presión total del ventilador, el modelo y número del ventilador se pueden determinar a través de la tabla de rendimiento dimensional del ventilador (el manual de cada producto de ventilador tiene datos relevantes) , y más de un producto puede cumplir los requisitos; En este momento, combinado con el uso del ventilador, los requisitos del proceso, las ocasiones de uso, etc., seleccione el tipo, modelo y material estructural del ventilador para cumplir con las condiciones de trabajo requeridas y esfuércese por lograr el caudal nominal y la presión nominal. del ventilador lo más cerca posible del flujo y la presión requeridos por el proceso, de modo que el punto de condición de funcionamiento del ventilador esté cerca del área eficiente de las características del ventilador.Los principios específicos del horno de secado son los siguientes:1. Antes de elegir el ventilador, también debemos comprender la producción y la calidad del producto de la fase de ventilación doméstica, como la producción de variedades de ventiladores, las especificaciones y usos especiales de diversos productos, el desarrollo y promoción de nuevos productos, etc. Considere completamente los requisitos para elegir el mejor ventilador.2. Según las diferentes propiedades físicas y químicas del gas transportado por el ventilador, elija diferentes usos del ventilador. Se debe seleccionar un ventilador a prueba de explosiones si hay gases explosivos e inflamables; Se debe seleccionar polvo o carbón pulverizado para extraer el polvo o el ventilador de carbón pulverizado; Para el transporte de gases corrosivos se debe elegir un ventilador anticorrosión; Al trabajar en ocasiones con altas temperaturas o transportar gas a alta temperatura, se debe elegir un ventilador de alta temperatura.3. Cuando hay más de dos tipos de ventiladores para elegir en la tabla de rendimiento de selección de ventiladores, se debe preferir la mayor eficiencia y el menor número de máquinas; Por supuesto, uno con un mayor rango de ajuste también debe compararse y decidirse sopesando las ventajas y desventajas.4. Si el diámetro del impulsor del ventilador seleccionado es mucho mayor que el diámetro del impulsor del ventilador original, para utilizar el eje, el cojinete y el soporte originales del motor, es necesario calcular el tiempo de arranque del motor, la resistencia de los componentes originales del ventilador y la Velocidad crítica del eje.5. Elija el ventilador centrífugo, cuando la potencia del motor sea menor o igual a 75 KW, no se puede instalar solo para el arranque de la válvula. Cuando se descargan gases de combustión o aire a alta temperatura y se selecciona el ventilador de tiro inducido de la caldera centrífuga, se debe configurar una válvula de arranque para evitar la sobrecarga durante el funcionamiento en frío.6. Para el sistema de ventilación con requisitos de reducción de ruido, primero se debe seleccionar el ventilador con alta eficiencia y baja velocidad circular del impulsor, y el ventilador debe funcionar en el punto de alta eficiencia; Según el modo de transmisión del ruido y la vibración generados por el sistema de ventilación, se deben tomar las medidas correspondientes para reducir el sonido y la vibración. Las medidas de reducción de vibraciones para ventiladores y motores generalmente pueden utilizar bases de reducción de vibraciones, como amortiguadores de resorte o amortiguadores de goma.7. En la selección de ventiladores, se debe intentar evitar el uso de ventiladores en trabajos paralelos o en serie. Cuando sea inevitable, se debe seleccionar para trabajos conjuntos el ventilador del mismo modelo y prestaciones. Cuando se utiliza la serie, debe haber una cierta conexión de tubería entre el ventilador de etapa y el ventilador de segunda etapa.8. El nuevo ventilador seleccionado debe considerar hacer un uso completo del equipo original, adecuado para la producción e instalación in situ y un funcionamiento seguro.
Posición de instalación de iluminación de la cámara de prueba de alta y baja temperaturaSegún las diferentes necesidades de los usuarios, la posición de instalación de la lámpara en el laboratorio de alta y baja temperatura es diferente. La cámara de prueba de temperatura y humedad constantes prueba la resistencia al calor, la resistencia al frío, la resistencia en seco y la resistencia a la humedad de varios materiales. Adecuado para control de calidad en industrias electrónicas, eléctricas, alimentarias, vehiculares, metalúrgicas, químicas, de materiales de construcción y otras. Esta serie de productos es adecuada para productos aeroespaciales, instrumentos electrónicos de información, materiales, productos eléctricos, electrónicos, diversos componentes electrónicos en ambientes de alta y baja temperatura o temperatura y humedad, para probar sus diversos indicadores de rendimiento.El equipo de prueba de temperatura más común en equipos de prueba ambiental y productos relacionados similares son cámara de prueba alternante de alta y baja temperatura, cámara de prueba de temperatura y humedad constante, cámara de prueba alternante de temperatura y humedad alta y baja, etc. Es adecuado para pruebas de confiabilidad de productos industriales a altas y bajas temperaturas. La cámara de prueba de alta y baja temperatura sin cita previa, la cámara de prueba de alta y baja temperatura sin cita previa se utiliza para pruebas térmicas de la industria de defensa nacional, la industria aeroespacial, componentes automáticos, piezas de automóviles, piezas electrónicas y eléctricas, plásticos, industria química, farmacéutica y productos relacionados. Proporciona piezas grandes, productos semiacabados y un gran espacio ambiental para pruebas de temperatura y humedad para productos terminados. Es adecuado para equipos de prueba con gran cantidad y volumen.Algunos están instalados en la cámara interior o en la puerta y otros no están instalados. ¿Cuál es el mejor lugar para instalar bombillas?De hecho, la iluminación de la cámara de pruebas de alta y baja temperatura tiene ventajas y desventajas sin importar dónde se instale.Si la iluminación está instalada en la sala de transmisión, podrá ver claramente el estado de toda la sala de transmisión y observar el producto en cualquier momento.La lámpara se instala en la puerta, y cuando el usuario realiza la prueba doble 85 o la prueba de alta temperatura y alta humedad, no es fácil que la humedad invada la lámpara y la lámpara no es fácil de dañar, lo que puede reducir en gran medida el Tarifa de servicio posventa. Sin embargo, su campo de observación es muy pequeño, sólo puede observar las atracciones cercanas, los clientes observan el producto no es muy conveniente.Si la lámpara se instala en el lado derecho de la cámara interna, se recomienda sellarla completamente para evitar la entrada de humedad y garantizar el funcionamiento estable a largo plazo de la lámpara. Si se instala en una puerta, se recomienda que la ventana de visualización sea trapezoidal, para que pueda tener un campo de visión más amplio.Por supuesto, algunos clientes corporativos optan por no instalar iluminación al comprar cámaras de prueba de alta y baja temperatura para reducir los costos de producción y los costos de gestión posteriores. Sin embargo, los clientes no pueden observar los productos en ningún momento cuando realizan pruebas y no pueden satisfacer las necesidades de diferentes clientes que desean observar los productos.
Problemas de sellado y soluciones de la cámara de prueba de alta y baja temperaturaCámara de prueba de alta y baja temperatura. se basa en el entorno natural, como temperatura alta, temperatura ultrabaja, temperatura alta y baja y secado a baja temperatura en la habitación durante la construcción del trabajo, y luego lleva a cabo pruebas de temperatura alta y baja y experimentos de resistencia al envejecimiento de temperatura y humedad en el producto básico, utilizado principalmente para productos industriales, tales como: electrónica y eléctrica, equipos de instrumentación, automóviles y motocicletas, universidades y otras industrias manufactureras.Debido a las pruebas de alta temperatura, las pruebas de temperatura ultrabaja, las pruebas del sistema de ciclo de prueba de alta y baja temperatura, las pruebas de alta y baja temperatura y otros estándares experimentales, la cámara de prueba de alta y baja temperatura en los estándares de alta temperatura, como hacer un extremo de 150 ° C de alta temperatura y 98% de las condiciones de humedad ambiental, y la diferencia de presión entre el interior y el exterior del laboratorio se expande sustancialmente, en este momento, el efecto de sellado de la cámara de prueba realmente importa. Si la estanqueidad no es muy buena, provocará una fuga de vapor más grave, afectando la precisión y exactitud de la temperatura.¿Cuáles son los factores que causan el problema de sellado de la cámara de prueba de alta y baja temperatura?En primer lugar, la cámara de prueba de temperatura y humedad constantes suele tener orificios para cables y orificios de escape de ventilación, y el esquema de diseño es muy estricto.Si el esquema de diseño y la producción no son científicos, la brecha será demasiado grande y el sellado de la cámara de prueba ambiental no será bueno. Este estudio de punzonado también debe recordar tapar las especificaciones adecuadas del tapón de botella, tapón de goma, etc., para garantizar que el sellado de este lugar de punzonado esté intacto.En segundo lugar, el problema de sellar las tiras de goma de la cámara de prueba de alta y baja temperatura. Por lo general, ignoramos este problema, sentimos que la tira de sellado se agrega a la bisagra de la puerta y debe ser muy sellable bajo la inhibición de la bisagra de la puerta, porque el envejecimiento del sello de silicona, la selección de flexibilidad dura no es científica y el sellado La tira está fija y no es la misma, lo que a menudo provoca fugas de vapor. También es fácil de manejar, a menudo prueba su estanqueidad y descubre que la fragilidad de la tira de sellado debe reemplazarse lo antes posible.En tercer lugar, debido a que el volumen general de la cámara de prueba de alta y baja temperatura es relativamente grande, las especificaciones de la puerta trasera se amplían, el peso neto es muy grande y la orientación vertical de la bisagra de la puerta se compensa después de la carga a largo plazo. y la puerta trasera se mueve y se cierra. Estos problemas generalmente se tratan de acuerdo con las bisagras de puerta de alta carga modificadas y el número total de bisagras de puerta.Del análisis anterior se puede ver que el problema de sellado de la cámara de prueba de alta y baja temperatura tiene algunos problemas de diseño y algunos problemas de mantenimiento. Por lo tanto, debemos seguir estrictamente el manual de mantenimiento del equipo para el mantenimiento regular en el uso del equipo para garantizar el funcionamiento normal del equipo y que no haya desviación de los parámetros técnicos.
Modo de enfriamiento del condensador en cámara de prueba de alta y baja temperaturaCámara de prueba de alta y baja temperatura. es un equipo de prueba de temperatura común en equipos de prueba ambientales, que es adecuado para pruebas de confiabilidad de productos industriales a alta y baja temperatura. El principio de funcionamiento de la refrigeración en la cámara de prueba de alta y baja temperatura es que el refrigerante sale del condensador a alta presión, pasa a través del mecanismo de estrangulación (capilar, válvula de expansión térmica, etc.), reduce su presión y luego ingresa al evaporador. Cuando el medio de refrigeración ingresa al evaporador, es una mezcla de dos fases (líquido y gas), que se evapora y absorbe calor en condiciones de baja temperatura en el evaporador. Luego ingresa al condensador, donde se libera calor y se condensa en un líquido. La cámara de prueba de envejecimiento de la lámpara de xenón utiliza una lámpara de xenón con un arco largo como fuente de luz, que puede proporcionar la correspondiente simulación ambiental y pruebas aceleradas para la investigación científica, el desarrollo de productos y el control de calidad. El laboratorio de simulación del entorno del vehículo puede simular el entorno de prueba de arranque en frío del motor, temperatura alta y baja del vehículo, viento, escarcha, lluvia, nieve, prueba de emisiones del vehículo, etc.Según los diferentes medios de refrigeración, el modo de enfriamiento del condensador de la cámara de prueba de alta y baja temperatura se puede dividir en tres tipos: enfriamiento por aire, enfriamiento por agua y refrigeración con nitrógeno líquido. Su medio es refrigerante, agua y nitrógeno líquido. Diferentes medios corresponden a diferentes temperaturas de evaporación, el mismo medio bajo diferente presión de evaporación, la temperatura de evaporación no es la misma.Los diferentes métodos de enfriamiento del condensador en la cámara de prueba de alta y baja temperatura hacen que los componentes de la refrigeración sean diferentes. El método de enfriamiento por aire consta de un compresor, diversos accesorios de refrigeración, un condensador, un separador de aceite, etc. El método de enfriamiento por agua consta de: enfriadora, torre de enfriamiento, bomba de congelación y equipo auxiliar. El nitrógeno líquido se compone de: tanque de nitrógeno líquido, transmisor de presión, manómetro, medidor de flujo, medidor de nivel, válvula solenoide de temperatura ultrabaja, etc.No importa qué tipo de método de enfriamiento se utilice en el condensador de la cámara de prueba de alta y baja temperatura, la alta confiabilidad y seguridad son los requisitos más básicos. El equipo de prueba de instrumentos de Lab Companion puede proporcionar una variedad de métodos de enfriamiento del condensador según las necesidades del cliente.Además de la cámara de prueba de alta y baja temperatura, el instrumento de Lab Companion también produce todo tipo de cámara de prueba de temperatura y humedad, equipos de prueba de temperatura y humedad constantes, cámara de envejecimiento (ultravioleta, lámpara de xenón, cámara de envejecimiento de ozono), cámara de prueba de choque térmico , máquina de envejecimiento a alta temperatura y otros equipos, todos los equipos se producen de acuerdo con los estándares nacionales y las especificaciones de la industria.
Eficacia de la válvula de expansión electrónica en la cámara de prueba de alta y baja temperaturaLa válvula de expansión electrónica del cámara de prueba de alta y baja temperatura ajusta la tasa de suministro de agua del evaporador del aire acondicionado de acuerdo con el flujo del programa preestablecido, que se denomina válvula de expansión electrónica porque pertenece al modo de ajuste electrónico. Integra la tendencia de desarrollo de la mecatrónica de refrigeración, con las características incomparables de la válvula de expansión, y presenta el estándar para el funcionamiento inteligente del sistema de refrigeración de la cotización de la cámara de prueba de alta y baja temperatura. Es un tipo de componente de control automático, protección ambiental y ahorro de energía con grandes perspectivas de desarrollo, y es la orientación de la tendencia de desarrollo de la cotización de la cámara de prueba de alta y baja temperatura en el futuro.El propósito principal de la válvula de expansión electrónica y la válvula de expansión del aire acondicionado caliente es básicamente el mismo y la estructura es diferente, pero en las características, las dos tienen grandes diferencias. Desde la perspectiva de control y mantenimiento, la válvula de expansión electrónica se compone de tres partes: tablero de control, actuador eléctrico y controlador. En términos generales, la mayor parte de la válvula de expansión electrónica solo se refiere al actuador eléctrico, es decir, el equipo de accionamiento controlable y la placa de circuito de aceite. De hecho, sólo esta parte no puede funcionar.La configuración de hardware clave del tablero de control de la válvula de expansión electrónica está diseñada por un microordenador de un solo chip, como el tablero de control también necesita operar la conversión de frecuencia de CC del compresor de refrigeración y el ventilador centrífugo, y el método de cascada de múltiples máquinas es generalmente seleccionado. El controlador de la válvula de expansión electrónica generalmente utiliza resistencia térmica o resistencia térmica. Como un nuevo tipo de sistema de control hidráulico, la válvula de expansión electrónica ha sido una de las primeras en mejorar la definición de la organización del acelerador, que es el paso clave del sistema inteligente del sistema de refrigeración, es la forma clave y garantiza que el sistema de refrigeración se actualice lo suficiente para Realmente mantiene, es un representante de la ingeniería mecánica y eléctrica del sistema de refrigeración, se ha utilizado en cada vez más industrias. Debido a la selección de válvulas de expansión electrónicas, se ha mejorado la conciencia de un cierto tipo de sumisión del sistema a las válvulas de expansión existentes en todo el proceso del esquema de diseño de la unidad de refrigeración, y se ha mejorado el nuevo patrón de válvulas de expansión de aire acondicionado para los servicios de mejora del sistema. Jugó un papel clave en la tendencia de desarrollo de la industria de fabricación de refrigeración.La cámara de prueba de alta y baja temperatura puede completar el proceso de prueba de acuerdo con la curva preestablecida y puede controlar con precisión la tasa de temperatura dentro del rango de la capacidad de la tasa de calentamiento, y puede controlar la tasa de calentamiento y enfriamiento de acuerdo con la pendiente de la establecer curva.El control de temperatura es un proceso de calentamiento, calentamiento de la cámara de prueba de alta y baja temperatura mediante calentamiento independiente, cable calefactor de alta velocidad de aleación de níquel-cromo infrarrojo lejano, control de temperatura coordinado cocanal del sistema P.I.D+S.R, a través del cálculo de la potencia de salida por microcomputadora, para Obtenga beneficios eléctricos de alta precisión y alta eficiencia. Para lograr un calentamiento rápido y una temperatura alta, generalmente se adopta el método de aumentar el número de cables calefactores y mejorar el rendimiento del control de temperatura del software. Al utilizar compresores y ventiladores de circulación de marcas internacionales, la cámara tiene una distribución uniforme de la temperatura, alta eficiencia para refrigerante ecológico, bajo consumo de energía y ahorro de energía. El uso de tecnología de regulación de energía en el diseño del sistema de refrigeración no sólo puede garantizar el funcionamiento normal de la unidad, sino también ajustar eficazmente el consumo de energía y la capacidad de refrigeración, de modo que el sistema de refrigeración esté en buen estado de funcionamiento.
Requisitos de la cámara de prueba de alta y baja temperatura especificados en la normaLos requisitos de la cámara de prueba formulados de acuerdo con las normas pertinentes deben cumplir los dos puntos siguientes:1. La temperatura y la humedad en el cámara de prueba de alta y baja temperatura son monitoreados por el sensor instalado en el espacio de trabajo. Para la prueba de la muestra de prueba de disipación de calor, la posición de instalación del sensor está formulada en el estándar GB/T2421-1999.2. Se requiere que la temperatura y la humedad relativa del espacio de trabajo sean constantes dentro del valor nominal y su rango de tolerancia especificado, y también se debe considerar la influencia de la muestra de prueba durante la prueba.Prueba de muestra de prueba de disipación de calor:El volumen de la cámara de prueba de alta y baja temperatura debe ser al menos 5 veces el volumen total de la muestra de prueba, la distancia entre la muestra de prueba y la pared interna de la cámara de prueba debe seleccionarse de acuerdo con las disposiciones de GB/T2423. 2-2001 Apéndice A (apéndice estándar), la velocidad del viento en la cámara no debe exceder 1 M/S, y la estructura del marco de montaje o marco de soporte de la muestra de la cámara de prueba debe simular las condiciones reales de uso tanto como sea posible. De lo contrario, el efecto del bastidor de montaje de muestras sobre el intercambio de calor y humedad entre la muestra de prueba y el espacio circundante debe reducirse al mínimo, y las especificaciones pertinentes también pueden especificar bastidores de montaje dedicados.Nivel de gravedad de la prueba:El grado de severidad de la cámara de prueba consiste en la temperatura de prueba, la humedad relativa y el tiempo de prueba, y se especifica en las especificaciones pertinentes. La combinación de temperatura y humedad relativa se puede seleccionar entre los siguientes valores:a, 30℃±2℃ 93%±3%b, 30 ℃ ± 2 ℃ 85% ± 3%c, 40℃±2℃ 93%±3%d, 40℃±2℃ 85%±3%Durante la prueba, la cámara de prueba deberá estar a la temperatura y humedad del laboratorio, y la muestra de prueba a la temperatura ambiente del laboratorio deberá colocarse en la posición normal u otra posición especificada en el laboratorio en un lugar desempacado y sin energía, " "listo para usar", bajo ciertas circunstancias (por ejemplo, las especificaciones relevantes pueden permitir que la muestra de prueba se envíe directamente a la cámara de prueba bajo las condiciones de prueba tratadas, pero se debe evitar que la muestra de prueba produzca condensación, la temperatura en la cámara de prueba debe ajustarse a un nivel de severidad predeterminado, el tiempo debe garantizar que la muestra de prueba alcance la estabilidad de temperatura, el tiempo de prueba debe calcularse a partir de las condiciones especificadas, si las especificaciones relevantes lo requieren, la muestra de prueba puede ser energizada o trabajada en la fase de prueba condicional, y el correspondiente Las especificaciones deben especificar las condiciones de trabajo y el tiempo o ciclo de trabajo de la muestra de prueba durante la prueba. Al final de la prueba condicional, la muestra de prueba aún debe permanecer en la cámara de prueba y la cámara debe ajustarse a las condiciones atmosféricas estándar de la prueba. Primero se debe reducir la humedad relativa y el tiempo no debe exceder las 2 horas. La tasa de cambio de temperatura en la cámara de prueba no debe exceder 1 ℃/min en promedio dentro de 5 minutos, y la humedad relativa durante la regulación de la temperatura no debe exceder el 75 %. Después de la prueba condicional, la muestra de prueba debe ingresar al procedimiento de recuperación.
Principios que debe seguir el funcionamiento de la cámara de prueba de temperatura y humedad constantes Cámara de prueba de temperatura y humedad constantes, también conocida como máquina de prueba de temperatura y humedad constante, cámara de prueba alterna de temperatura y humedad programable, termostato o cámara de temperatura y humedad constante, se puede utilizar para probar diversos entornos y probar el rendimiento del material del equipo, este material tiene resistencia al calor, resistencia al frío y seco. Resistencia y resistencia a la humedad. Sin embargo, cuando se utiliza la cámara de prueba de temperatura y humedad constantes, el funcionamiento correcto ayuda a obtener datos científicos para el experimentador, entonces, ¿qué principios se deben seguir en el funcionamiento de la cámara de prueba de temperatura y humedad constantes?u200ePrimero, en la prueba ambiental, el operador debe estar familiarizado con el rendimiento de la muestra de prueba requerida, las condiciones de prueba, los procedimientos de prueba y la tecnología de prueba, familiarizado con el rendimiento técnico del equipo de prueba utilizado y comprender la estructura del equipo, especialmente familiarizado con el control de funcionamiento y rendimiento. Al mismo tiempo, lea atentamente el manual de funcionamiento del equipo de prueba para evitar un funcionamiento anormal del equipo de prueba debido a errores de operación, que pueden causar daños a la muestra de prueba y datos de prueba incorrectos. u200eu200eEn segundo lugar, para garantizar el funcionamiento normal de la prueba, se debe seleccionar el equipo de prueba adecuado de acuerdo con las diferentes condiciones de la muestra de prueba y una proporción razonable entre la temperatura y la humedad de la muestra de prueba y el volumen efectivo del laboratorio. debe mantenerse. Para pruebas de muestras calentadas, el volumen no debe ser mayor que una décima parte del volumen efectivo de la cámara de prueba. El volumen de la muestra de prueba sin calentar no debe exceder una quinta parte del volumen efectivo de la cámara de prueba. u200eEn tercer lugar, para las pruebas ambientales que necesitan agregar medios a la prueba, se debe agregar correctamente de acuerdo con los requisitos de la prueba. u200e Por ejemplo, existen ciertos requisitos para el agua en las cámaras de prueba de temperatura y humedad y se debe reducir la resistencia. Existe en el mercado una forma de agua pura más económica y cómoda. Su resistencia es equivalente a la del agua destilada. u200eCuarto, la gasa de bulbo húmedo (papel de bulbo húmedo) tiene ciertos requisitos para su uso en una cámara de prueba de temperatura y humedad, y no se puede reemplazar ninguna gasa, porque la lectura de humedad relativa es la diferencia entre la distancia de la raíz y la temperatura y humedad, y estrictamente hablando , también está relacionado con la presión atmosférica local y la velocidad del viento en ese momento. El valor indicador de la temperatura de bulbo húmedo está relacionado con la cantidad de agua absorbida por la gasa y la cantidad de evaporación superficial. Estos están directamente relacionados con la calidad de la gasa, por lo que el clima estipula que la gasa de bola húmeda debe ser una "gasa de bola húmeda" especial tejida con lino. De lo contrario, es difícil garantizar la exactitud del valor del termómetro de bulbo húmedo, es decir, la exactitud de la humedad. Además, también se especifica claramente la posición de la gasa húmeda. Longitud de la gasa: 100 mm, envuelva bien la sonda del sensor, coloque la sonda a 25-30 mm de distancia de la taza de humedad, sumerja la gasa en la taza para garantizar la precisión del control del equipo y la humedad. u200eEn quinto lugar, la ubicación de la muestra de prueba debe estar a más de 10 cm de la pared de la cámara y se deben colocar varias muestras en el mismo plano en la medida de lo posible. Las muestras deben colocarse sin bloquear las salidas de aire y los respiraderos de retorno, y los sensores de temperatura y humedad deben mantenerse a distancia. Asegúrese de que la temperatura de prueba sea correcta. u200eAl operar la cámara de prueba de temperatura y humedad constantes de acuerdo con los principios anteriores, la operación correcta del proceso de prueba mejorará en gran medida el nivel de los datos de la prueba. Siempre que se respeten los principios anteriores, cabe decir que las pruebas de temperatura y humedad se pueden realizar con éxito. u200e
Medios técnicos para el control preciso de la temperatura en la cámara de prueba de alta y baja temperaturaEl cámara de prueba de alta y baja temperatura se utiliza para probar la adaptabilidad de materiales o productos en ambientes de alta y baja temperatura, y su control preciso de la temperatura se logra de las siguientes maneras:1, sistema de control de temperaturaLa cámara de prueba de alta y baja temperatura generalmente adopta un sistema de control de temperatura para lograr un control preciso de la temperatura. El sistema consta de sensores de temperatura, controladores y calentadores. El sensor de temperatura se coloca dentro de la cámara de prueba para monitorear el cambio de temperatura en tiempo real, y el controlador controla automáticamente la potencia de salida del calentador de acuerdo con la señal del sensor para lograr el propósito de un control preciso de la temperatura.2, control de fluctuación de temperaturaLa fluctuación de temperatura es un índice importante del control preciso de la temperatura en la cámara de prueba de alta y baja temperatura. Para garantizar la estabilidad de la temperatura dentro de la cámara de prueba, el controlador reducirá la fluctuación de temperatura ajustando la potencia de salida del calentador. En circunstancias normales, se requiere que la precisión de las fluctuaciones de temperatura esté dentro de 0,2°C.3, control de selladoLa estanqueidad de la cámara de prueba de alta y baja temperatura es uno de los factores importantes para garantizar un control preciso de la temperatura. La estanqueidad de la cámara de prueba debe garantizarse mediante pruebas estrictas de hermeticidad para garantizar que el calor dentro de la cámara de prueba no se escape al exterior o que el calor del exterior no entre al interior.4, control de tiempoEl control de tiempo de la cámara de prueba de alta y baja temperatura también es un medio importante para garantizar un control preciso de la temperatura. El controlador puede configurar el tiempo de prueba de acuerdo con las necesidades de la prueba y detener automáticamente la prueba una vez que llega la hora de la prueba para garantizar la seguridad de la muestra de prueba.En resumen, el control preciso de la temperatura de la cámara de prueba de alta y baja temperatura se logra mediante la acción conjunta de muchos factores, como el sistema de control de temperatura, el control de la fluctuación de temperatura, el control de sellado y el control de tiempo.
Características técnicas del sistema de refrigeración y control de temperatura de la cámara de prueba de alta y baja temperatura.Cámara de prueba de alta y baja temperatura. Es un tipo de equipo de prueba ampliamente utilizado en diversas industrias, que se usa ampliamente para simular diversas condiciones ambientales y probar la durabilidad, confiabilidad y resistencia a la corrosión de los productos. Las características técnicas de la cámara de prueba de alta y baja temperatura se reflejan principalmente en su sistema de refrigeración y sistema de control de temperatura.En primer lugar, el sistema de refrigeración de la cámara de prueba de alta y baja temperatura tiene una alta capacidad de refrigeración y velocidad de refrigeración. Durante el proceso de control de temperatura, se necesita un sistema de refrigeración para reducir rápidamente la temperatura dentro de la cámara de prueba. En la actualidad, el sistema de refrigeración convencional tiene principalmente dos tipos de sistema de refrigeración por compresión y sistema de circulación de circuito de refrigerante. Entre ellos, el sistema de refrigeración por compresión tiene una alta capacidad de refrigeración y velocidad de refrigeración, lo que puede reducir rápidamente la temperatura dentro de la cámara de prueba a la temperatura establecida, pero también garantizar la estabilidad de la temperatura.En segundo lugar, el sistema de control de temperatura de la cámara de prueba de alta y baja temperatura tiene alta precisión y estabilidad. El sistema de control de temperatura es la parte central de toda la cámara de prueba, que realiza el control preciso y el mantenimiento de la estabilidad de la temperatura interna de la cámara de prueba mediante el ajuste y control del sistema de refrigeración y el sistema de calefacción. El sistema de control de temperatura convencional actual incluye principalmente un sistema de control PID y un sistema de control inteligente. Entre ellos, el sistema de control PID tiene las características de alta precisión y alta estabilidad, lo que puede realizar un control preciso de la temperatura dentro de la cámara de prueba y es adecuado para entornos de prueba con altos requisitos de precisión del control de temperatura. El sistema de control inteligente tiene las características de ser más inteligente y puede realizar el control y ajuste automático de la temperatura interna de la cámara de prueba a través de un algoritmo de autoaprendizaje y tecnología de análisis de big data, que es adecuado para ocasiones con requisitos de entorno de prueba relativamente amplios. .En resumen, las características técnicas de la cámara de prueba de alta y baja temperatura se reflejan principalmente en su sistema de refrigeración y sistema de control de temperatura. El sistema de refrigeración por compresión y el sistema de control PID tienen las características de alta capacidad de enfriamiento, alta velocidad de enfriamiento, alta precisión de control de temperatura y alta estabilidad, que son adecuados para entornos de prueba que requieren alta precisión y estabilidad de control de temperatura. En el futuro, con el desarrollo de la inteligencia artificial y la tecnología de Internet de las cosas, el sistema de control de la cámara de pruebas de alta y baja temperatura continuará desarrollándose y mejorándose en la dirección de la inteligencia, la automatización y el control remoto, para satisfacer mejor la demanda del mercado. .
¿Cómo cambiar el aceite refrigerante de la cámara de prueba de choque térmico?Cámara de prueba de choque térmico Es un equipo de prueba necesario para las industrias de metal, plástico, caucho, electrónica y otros materiales, que se utiliza para probar la estructura del material o los materiales compuestos, en un instante en un entorno continuo de temperatura extremadamente alta y temperatura extremadamente baja para soportar el grado de cambios químicos o Daño físico causado por la expansión térmica y contracción de la muestra en el menor tiempo. La cámara de prueba de choque térmico cumple con el método de prueba: GB/T2423.1.2, GB/T10592-2008, prueba de choque térmico GJB150.3.En la cámara de prueba de choque térmico, si el compresor es un compresor de pistón semicerrado en funcionamiento durante 500 horas, es necesario observar los cambios de temperatura y presión del aceite congelado, y si el aceite congelado está descolorido, debe ser reemplazado. . Después de la operación inicial de la unidad compresora durante 2000 horas, se debe mantener dentro de un límite de tiempo la operación acumulada de tres años o el tiempo de operación de más de 10,000 a 12,000 horas y se debe reemplazar el aceite enfriado.El reemplazo del aceite refrigerado del compresor de pistón semicerrado en la cámara de prueba de choque térmico se puede realizar de acuerdo con los siguientes pasos:1. Cierre la válvula de cierre de escape de alta presión y succión de baja presión de la cámara de prueba de choque térmico y luego atornille el tapón de aceite, el tapón de aceite generalmente está en la parte inferior del cárter y luego limpie el aceite congelado y limpie el filtro.2. Utilice la aguja de la válvula de gas de impacto de baja presión para soplar nitrógeno en el puerto de aceite y luego utilice la presión para descargar el aceite residual en el cuerpo, instale un filtro limpio y apriete el tapón de aceite.3. Conecte el tubo de baja presión lleno con manómetro de flúor a la aguja de la válvula de proceso de baja presión con una bomba de vacío para bombear el cárter a presión negativa, y luego retire el otro tubo de flúor por separado, coloque un extremo en el aceite enfriado y coloque el el otro extremo en la aguja de la válvula de succión de baja presión de la bomba de aceite. El aceite enfriado es aspirado hacia el cárter debido a la presión negativa y se agrega hasta una posición ligeramente superior al límite inferior de la línea del espejo de aceite.4. Después de la inyección, apriete la columna de proceso o retire el tubo de llenado de flúor y luego conecte el manómetro de flúor para aspirar el compresor.5. Después de aspirar, es necesario abrir la válvula de cierre de alta y baja presión del compresor para comprobar si se ha producido una fuga de refrigerante.6. Abra la unidad de la cámara de prueba de choque térmico para verificar la lubricación del compresor y el nivel de aceite del espejo de aceite; el nivel de aceite no puede ser inferior a una cuarta parte del espejo.Lo anterior es cómo reemplazar el aceite refrigerante del compresor de pistón semicerrado en la cámara de prueba de choque térmico. Debido a que el aceite refrigerante tiene higroscopio, el proceso de reemplazo debe reducir la entrada de aire al sistema y al contenedor de almacenamiento de aceite. Si se inyecta demasiado aceite envejecido en frío, existe el riesgo de que se produzca un shock de líquido.
¿Cuáles son los tipos de pruebas ambientales de PCB?Prueba de alta aceleración:Las pruebas aceleradas incluyen la prueba de vida altamente acelerada (HALT) y la detección de estrés altamente acelerado (HASS). Estas pruebas evalúan la confiabilidad de los productos en ambientes controlados, incluidas pruebas de alta temperatura, alta humedad y vibración/choque cuando el equipo está encendido. El objetivo es simular las condiciones que podrían conducir al fallo inminente de un nuevo producto. Durante las pruebas, el producto se monitorea en un entorno simulado. Las pruebas ambientales de productos electrónicos generalmente implican pruebas en una pequeña cámara ambiental.Humedad y corrosión:Muchos PCBS se implementarán en ambientes húmedos, por lo que una prueba común de confiabilidad de los PCB es una prueba de absorción de agua. En este tipo de prueba, el PCB se pesa antes y después de colocarlo en una cámara ambiental con humedad controlada. Cualquier adsorbente de agua en la tabla aumentará el peso de la tabla y cualquier cambio significativo en el peso resultará en la descalificación.Al realizar estas pruebas durante la operación, los conductores expuestos no deben corroerse en un ambiente húmedo. El cobre se oxida fácilmente cuando alcanza un cierto potencial, razón por la cual el cobre expuesto a menudo se recubre con una aleación antioxidante. Algunos ejemplos incluyen ENIG, ENIPIG, HASL, níquel-oro y níquel.Choque térmico y circulación:Las pruebas de calor generalmente se realizan por separado de las pruebas de humedad. Estas pruebas incluyen cambiar repetidamente la temperatura de la placa y verificar cómo la expansión/contracción térmica afecta la confiabilidad. En las pruebas de choque térmico, la placa de circuito utiliza un sistema de dos cámaras para moverse rápidamente entre dos temperaturas extremas. La temperatura baja suele estar por debajo del punto de congelación y la temperatura alta suele ser superior a la temperatura de transición vítrea del sustrato (por encima de ~130 °C). El ciclo térmico se realiza mediante una única cámara, cambiando la temperatura de un extremo a otro a un ritmo de 10°C por minuto.En ambas pruebas, el tablero se expande o contrae a medida que cambia la temperatura del tablero. Durante el proceso de expansión, los conductores y las uniones soldadas están sometidos a una gran tensión, lo que acelera la vida útil del producto y permite la identificación de puntos de falla mecánica.
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