1. Mantenimiento diarioPrimero, limpie el interior de la caja para eliminar cualquier residuo de contaminación de la prueba (como polvo y restos de muestra) y evitar que corroan el revestimiento interior o contaminen las muestras de prueba posteriores. Una vez que la caja se haya enfriado por completo, limpie el revestimiento interior, los estantes y las paredes interiores con un paño suave y seco.En segundo lugar, limpie el exterior de la caja para evitar que el polvo obstruya las rejillas de ventilación y afecte la disipación del calor. Asegúrese de que no se acumule polvo alrededor de las rejillas de ventilación.En tercer lugar, verifique que la tira de sellado de la puerta de la caja esté plana y libre de grietas y deformaciones. El envejecimiento o los daños en la tira de sellado pueden provocar fugas de calor y una disminución de la uniformidad de la temperatura.En cuarto lugar, vacíe la cámara: vaciar la cámara después de su uso puede evitar que elementos irrelevantes se almacenen en la caja durante mucho tiempo, lo que puede causar contaminación o accidentes. 2. Mantenimiento regularAsegúrese de desconectar la alimentación eléctrica antes de limpiar el elemento calefactor. Espere a que el equipo se enfríe por completo. Abra la tapa trasera y retire con cuidado el polvo de la superficie del tubo calefactor eléctrico y del conducto de aire con una aspiradora o un cepillo suave.Revise y limpie el ventilador/impulsor. La acumulación de polvo en el ventilador puede causar un desequilibrio dinámico, afectando gravemente la uniformidad de la temperatura. Por lo tanto, tras un corte de energía, es necesario verificar si hay algún ruido anormal en los rodamientos del motor del ventilador y utilizar una aspiradora para limpiar el polvo acumulado en las aspas. Los componentes eléctricos deben ser inspeccionados por administradores de equipos profesionales para detectar posibles marcas sueltas, carbonizadas u oxidadas en las líneas eléctricas, interruptores automáticos, contactores y otros bloques de terminales. Apriete los terminales sueltos y reemplace las piezas dañadas para garantizar la seguridad y fiabilidad de la conexión eléctrica.La precisión del sensor de temperatura puede determinar directamente el éxito o el fracaso de la prueba. Se recomienda utilizar un termómetro estándar calibrado metrológicamente cada seis meses o una vez al año para realizar una calibración comparativa multipunto del rango de temperatura de trabajo del equipo. Si se detectan desviaciones, se deben realizar correcciones de parámetros o reemplazar los sensores en el sistema de control.Limpie el sistema de humedad. Si su dispositivo cuenta con función de humedad, también debe limpiar la bandeja de agua de humidificación con regularidad, cambiar el paño húmedo para evitar la formación de sarro y algas, y usar agua desionizada o purificada para reducir la acumulación de sarro. 3. Mantenimiento a largo plazo después de la interrupciónPrimero, limpie completamente el interior y el exterior de la caja y luego cubra completamente el equipo con una funda antipolvo.En segundo lugar, se recomienda encender y dejar el equipo funcionando sin carga durante media hora o una hora una vez al mes. Esto permite eliminar la humedad del interior de la caja, mantener activos los componentes eléctricos, evitar que se dañen por la humedad y lubricar las piezas mecánicas.Por último, durante los períodos sin energía, se recomienda cortar completamente el suministro de energía principal para garantizar la seguridad y ahorrar consumo de energía en espera. Tenga siempre presente que la seguridad es primordial en las operaciones mencionadas. Implementar un plan de mantenimiento sistemático puede prolongar la vida útil del equipo. horno de alta temperatura, garantizar la precisión y repetibilidad de los datos de prueba y reducir la frecuencia de fallas del equipo y los costos de mantenimiento.
El horno de vacío Lab Companion es un dispositivo de precisión que seca materiales a baja presión. Su principio de funcionamiento se basa en un principio científico fundamental: en vacío, el punto de ebullición de un líquido disminuye significativamente. Su proceso de trabajo se divide en tres partes clave: 1. Creación de vacío: Mediante la extracción continua de aire de la cámara del horno mediante una bomba de vacío, el ambiente interno se reduce a un nivel muy inferior a la presión atmosférica (normalmente hasta 10 Pa o incluso grados de vacío superiores). Esta medida logra dos objetivos: primero, reduce considerablemente el contenido de oxígeno en la cavidad, evitando la oxidación del material durante el proceso de calentamiento; segundo, crea las condiciones para el proceso físico fundamental: la ebullición a baja temperatura.2. El calentamiento proporciona energía: Al mismo tiempo que se establece el vacío, el sistema de calentamiento (generalmente con cables o placas calefactoras eléctricas) comienza a funcionar, proporcionando energía térmica a los materiales dentro de la cámara. Debido a la bajísima presión interna, los puntos de ebullición de la humedad u otros disolventes presentes en el material descienden drásticamente. Por ejemplo, a un vacío de -0,085 MPa, el punto de ebullición del agua puede reducirse a aproximadamente 45 °C. Esto significa que el material no necesita calentarse a los 100 °C habituales, y la humedad interna puede vaporizarse rápidamente a una temperatura más baja.3. Eliminación de vapor: El vapor de agua u otros vapores de disolventes producidos por la vaporización se liberan de la superficie y el interior del material. Debido a la diferencia de presión dentro de la cavidad, estos vapores se difunden rápidamente y son aspirados continuamente por la bomba de vacío, para luego ser descargados al exterior. Este proceso es continuo, lo que garantiza el mantenimiento de un entorno seco y evita que el vapor se recondense dentro de la cavidad, impulsando así la reacción de secado de forma continua y eficiente hacia la deshidratación. La característica de "secado a baja temperatura y alta eficiencia" de los hornos de vacío los hace ampliamente utilizados en los campos de productos farmacéuticos, químicos, electrónicos, alimentos y ciencia de los materiales, especialmente adecuados para procesar materiales preciosos, sensibles o difíciles de secar mediante métodos convencionales.
1. Baterías de iones de litio: Se realizan pruebas de alta y baja temperatura en todas las etapas de I+D de las baterías de iones de litio, desde los materiales y las celdas hasta los módulos.
2. Nivel de material: Evaluar las propiedades físicas y químicas básicas de materiales básicos, como materiales de electrodos positivos y negativos, electrolitos y separadores, a diferentes temperaturas. Por ejemplo, evaluar el riesgo de recubrimiento de litio de los materiales de ánodo a bajas temperaturas o examinar la tasa de contracción térmica (MSDS) de los separadores a altas temperaturas.
3. Nivel de celda: Simular el frío invierno en una zona gélida (como de -40 °C a -20 °C), probar el arranque a baja temperatura, la capacidad de descarga y el rendimiento de la batería, y proporcionar datos de apoyo para mejorar el rendimiento a baja temperatura. Se realizan pruebas cíclicas de carga y descarga a altas temperaturas (como de 45 °C a 60 °C) para acelerar el envejecimiento y predecir la vida útil a largo plazo y la capacidad de retención de la batería.
4. Pilas de combustible: Las pilas de combustible de membrana de intercambio de protones (PEMFC) tienen requisitos extremadamente estrictos para la gestión del agua y el calor. La capacidad de arranque en frío es un obstáculo técnico clave para la comercialización de las pilas de combustible. La cámara de pruebas simula un entorno bajo el punto de congelación (por ejemplo, -30 °C) para comprobar si el sistema puede arrancar correctamente tras la congelación y para estudiar el daño mecánico de los cristales de hielo en la capa catalítica y la membrana de intercambio de protones.
5. Materiales fotovoltaicos: Los paneles solares deben funcionar en exteriores durante más de 25 años, soportando las duras condiciones del día y la noche, así como las cuatro estaciones. Mediante la simulación de la diferencia de temperatura entre el día y la noche (por ejemplo, 200 ciclos de -40 °C a 85 °C), se puede comprobar la fatiga térmica de la cinta de soldadura de interconexión de las celdas de la batería, el envejecimiento y el amarilleo de los materiales de encapsulación (EVA/POE) y la fiabilidad de la unión entre diferentes materiales laminados para prevenir la delaminación y las fallas.
Cámaras de prueba modernas de alta y baja temperatura Ya no son simples cámaras de cambio de temperatura, sino plataformas de prueba inteligentes que integran múltiples funciones. La cámara de prueba avanzada está equipada con ventanas de observación y orificios de prueba, lo que permite a los investigadores monitorear las muestras en tiempo real durante los cambios de temperatura.
HORNO-256-10W Es un sistema de pruebas de alta densidad diseñado para cumplir con los rigurosos requisitos de rendimiento de las unidades SSD NVMe, capaz de probar simultáneamente hasta 256 unidades. Opera en un rango de temperatura de -10 °C a 85 °C y es compatible con la interfaz PCIe Gen5 x4 más reciente, así como con la especificación del protocolo NVMe Ver2.0. Cada ranura de prueba controla de forma independiente el voltaje de la fuente de alimentación de la unidad SSD, incluyendo un margen de voltaje de 0 V a 14,5 V. Basado en un marco consolidado para las pruebas de producción de unidades SSD, el sistema ofrece soporte integral para pruebas piloto de I+D (incluidas EVT, DVT y PVT), así como para pruebas de calidad y fiabilidad de producción en masa como MP, ORT y ODT. Su fácil manejo y su configuración altamente flexible mejoran significativamente la eficiencia de la producción y la calidad del producto final en la fabricación de unidades SSD. Características del productoRango de control de temperatura: -10°C a 85°C;Tasa de cambio de temperatura: 1°C por minuto;Admite PCIe Gen5 x4;El voltaje de alimentación de cada puerto de prueba se puede controlar mediante programación de script, con un rango ajustable de 0,6 V a 14,5 V y una precisión de control de 1 mV;Compatible con el último protocolo NVMe Ver2.0 y admite comandos NVMe definidos por el usuario;Amplia biblioteca de scripts y un potente sistema de análisis de bases de datos;El software LTWolf admite funciones personalizadas adicionales según los requisitos del cliente;Integración perfecta con los sistemas MES del cliente, con personalización opcional para sistemas de gestión de datos de producción;El diseño de protección de firewall garantiza un aislamiento completo entre los circuitos de prueba y los dispositivos bajo prueba (DUT);Algoritmos de pruebas completos y probados, incluidos EVT, DVT, RDT, TVM y más.
Consideraciones clave para la entrega de equipos para garantizar un funcionamiento adecuado en el sitio:1. Instalación y puesta en marcha de equiposNuestra empresa supervisa el transporte y la conexión eléctrica de los equipos, garantizando su correcto funcionamiento en las instalaciones del cliente. Todas las instalaciones cumplen estrictamente con los criterios de aceptación estándar. cámaras de pruebas ambientalesRealizamos inspecciones periódicas de terceros para garantizar el cumplimiento continuo de los estándares de la industria. Si el cliente solicita un informe de inspección tras la aceptación, podemos gestionar que una agencia externa acreditada realice pruebas in situ. 2. Sistema de capacitación técnica del cliente2.1 Entrenamiento básico de operaciónLa capacitación abarca los procedimientos de arranque y apagado de equipos, la configuración del programa de pruebas y los protocolos de mantenimiento rutinario. Dependiendo del sector del usuario (p. ej., instituciones de pruebas externas, fabricantes de automóviles), el programa de capacitación se adapta a escenarios operativos específicos. 2.2 Capacitación avanzada en mantenimientoEste programa se centra en el desarrollo de las capacidades de resolución de problemas y reparación de los usuarios, incluido el diagnóstico de fallas del sistema de humedad en cámaras de prueba de temperatura y humedadLa capacitación incluye procedimientos de reemplazo de componentes clave y precauciones para establecer un sistema de competencia de mantenimiento independiente. 3. Protocolo de Servicio de Soporte Técnico3.1 Mecanismo de Respuesta a EmergenciasUn proceso estandarizado de respuesta a fallos garantiza que el soporte técnico se inicie en un plazo de 2 horas tras recibir una solicitud de servicio. Los fallos comunes se resuelven en un plazo de 48 horas (con soluciones alternativas negociadas para regiones remotas). 3.2 Soporte técnico remotoEquipado con un sistema de diagnóstico remoto profesional, comunicación de video en tiempo real o acceso a software dedicado permite una rápida identificación de fallas. 4. Suministro de repuestos y garantía de mantenimiento4.1 Plan de Gestión de RepuestosPara optimizar el servicio posventa, establecemos almacenes de repuestos dedicados para compradores de alto volumen y clientes recurrentes, lo que permite una respuesta rápida a las necesidades de servicio. A cada cliente se le asigna un perfil específico para optimizar la asignación de recursos.Los canales de suministro prioritarios están reservados para socios clave (por ejemplo, CRCC, CETC), lo que garantiza una entrega acelerada de repuestos para minimizar el tiempo de inactividad del equipo. 4.2 Política de servicio de mantenimientoSe ofrecen reparaciones gratuitas para fallos no causados por el usuario durante el periodo de garantía. Los servicios de mantenimiento posgarantía siguen un sistema de precios transparente, con planes de reparación detallados y presupuestos proporcionados con antelación.Nuestra empresa cuenta con un equipo profesional de mantenimiento posventa y se compromete a mejorar continuamente la experiencia técnica de nuestro personal de servicio. Prevemos ofrecer soporte in situ a clientes internacionales próximamente.
Un medidor de flujo de temperatura es un instrumento de precisión que mide el flujo y la temperatura de gases, ampliamente utilizado en monitorización ambiental, sistemas de aire acondicionado, fabricación industrial y campos relacionados. Su principio fundamental consiste en detectar las variaciones de temperatura causadas por el flujo de gas para calcular con precisión la velocidad y el volumen del flujo de aire, proporcionando así a los usuarios datos precisos. Sus principales características son su alta precisión y rápida respuesta. Equipado habitualmente con sensores avanzados, puede capturar rápidamente cambios mínimos en el caudal y proporcionar información en tiempo real. Su precisión de medición se mantiene excepcional incluso en condiciones ambientales complejas, lo cual es especialmente crucial para aplicaciones industriales que requieren un control estricto del flujo de aire y la temperatura. Además, su funcionamiento es relativamente sencillo: los usuarios solo necesitan una configuración básica para obtener los datos necesarios. Este diseño intuitivo facilita su manejo tanto para profesionales como para usuarios generales. Muchos modelos modernos también incorporan pantallas digitales con interfaces intuitivas, lo que permite a los usuarios comprender rápidamente el estado actual y mejora la usabilidad. El instrumento demuestra una excelente estabilidad, manteniendo mediciones consistentes durante largos periodos sin desviaciones significativas, lo que garantiza la fiabilidad de los datos. Gracias a los continuos avances tecnológicos, muchos dispositivos integran ahora funciones de almacenamiento y transmisión de datos, lo que permite a los usuarios revisar y analizar datos históricos después de las pruebas para una toma de decisiones informada. En conclusión, el anemómetro térmico se ha convertido en una herramienta indispensable en diversas industrias gracias a su alta precisión, respuesta rápida, facilidad de uso y excelente estabilidad. Tanto en la vida diaria como en el ámbito profesional, dominar este instrumento no solo mejora la eficiencia laboral, sino que también proporciona un apoyo crucial para la investigación científica y las aplicaciones de ingeniería. Como tecnología de medición esencial en la ciencia moderna, desempeña un papel fundamental en el avance tecnológico.
Selección del lugar de instalación de la cámara de pruebas de cambio rápido de temperatura:
La distancia desde la pared adyacente permite aprovechar al máximo la función y las características de la cámara de pruebas ambientales. Se debe seleccionar una temperatura a largo plazo de 15 a 45 °C y una humedad relativa ambiental superior al 86 %.
La temperatura de trabajo del lugar de instalación no debe variar significativamente.
Debe instalarse sobre una superficie nivelada (utilice un nivel para determinar el nivel en la carretera durante la instalación).
Debe instalarse en un sitio sin exposición solar.
Debe instalarse en un sitio con excelente ventilación natural.
Debe instalarse en áreas donde se eliminen materiales inflamables, productos explosivos y fuentes de calor de alta temperatura.
Debe instalarse en un sitio con menos polvo.
Instálelo lo más cerca posible de la fuente de alimentación conmutada del sistema de suministro de energía.
Cámara de prueba de alta y baja temperatura Es posible que se encuentren diversos problemas durante el proceso de uso, a continuación se presenta un resumen de posibles fallas y sus causas desde diferentes perspectivas:1. Fallo del sistema centralTemperatura fuera de controlMotivo: Los parámetros de control PID están desequilibrados, la temperatura ambiente excede el rango de diseño del equipo, interferencia de temperatura multizona.Caso: En un taller con entorno especial, la alta temperatura externa provoca una sobrecarga del sistema de refrigeración, lo que produce una deriva de temperatura.La humedad es anormalMotivo: la mala calidad del agua de humidificación provoca la formación de incrustaciones y el bloqueo de las boquillas, fallas en la lámina piezoeléctrica del humidificador ultrasónico y una regeneración incompleta del desecante de deshumidificación.Fenómeno especial: durante la prueba de alta humedad se produce condensación inversa, lo que hace que la humedad real en la caja sea inferior al valor establecido.2. Problemas mecánicos y estructuralesEl flujo de aire está desorganizadoRendimiento: Hay un gradiente de temperatura de más de 3 ℃ en el área de muestra.Causa raíz: el estante de muestra personalizado cambió el diseño original del conducto de aire y la acumulación de suciedad en las aspas del ventilador centrífugo provocó la destrucción del equilibrio dinámico. falla de selladoNueva falla: la fuerza magnética de la puerta de sellado electromagnético disminuye a baja temperatura y la tira de sellado de silicona se vuelve quebradiza y se agrieta después de -70 ℃.3. Sistema eléctrico y de controlFallo del control inteligenteNivel de software: después de la actualización del firmware, se produce un error de configuración de la zona muerta de temperatura y el desbordamiento de datos históricos hace que el programa se bloquee.Nivel de hardware: la avería del relé de estado sólido SSR provoca un calentamiento continuo y la comunicación del bus está sujeta a la interferencia electromagnética del inversor.Vulnerabilidades de protección de seguridadPeligros ocultos: el fallo sincrónico del relé de protección de triple temperatura y la falsa alarma provocada por la expiración de la calibración del detector de refrigerante.4. Desafíos de las condiciones laborales especialesChoque de temperatura específicoProblema: de -40 ℃ a +150 ℃, la soldadura del evaporador se agrieta por tensión y la diferencia en el coeficiente de expansión térmica provoca la falla del sello de la ventana de observación.Atenuación del funcionamiento a largo plazoDegradación del rendimiento: después de 2000 horas de funcionamiento continuo, el desgaste de la placa de válvulas del compresor provoca una disminución del 15 % en la capacidad de refrigeración y una deriva del valor de resistencia del tubo de calentamiento de cerámica.5. Impacto ambiental y de mantenimientoAdaptación de infraestructuraCaso: La oscilación de potencia del calentador PTC causada por la fluctuación del voltaje de la fuente de alimentación y el efecto de golpe de ariete del sistema de agua de enfriamiento dañaron el intercambiador de calor de placas.Puntos ciegos del mantenimiento preventivoLección: Ignorar la presión positiva de la caja provoca la entrada de agua en la cámara de cojinetes y el crecimiento de biopelícula y bloqueos en la tubería de descarga de condensado.6. Puntos críticos de las tecnologías emergentesNueva aplicación de refrigeranteDesafíos: problemas de compatibilidad del aceite del sistema después de que R448A reemplaza a R404A y problemas de sellado de alta presión de los sistemas de refrigeración de CO₂ subcrítico.Riesgos de la integración del IoTError: El protocolo de control remoto es atacado maliciosamente, lo que provoca la manipulación del programa y una falla del almacenamiento en la nube, lo que resulta en la pérdida de la cadena de evidencia de prueba.Recomendaciones de estrategiaDiagnóstico inteligente: configure el analizador de vibraciones para predecir la falla del cojinete del compresor y utilice una cámara termográfica infrarroja para escanear los puntos de conexión eléctrica periódicamente.Diseño confiable: los componentes clave como el evaporador están hechos de acero inoxidable SUS316L para mejorar la resistencia a la corrosión y se agregan módulos de control de temperatura redundantes al sistema de control.Innovación en mantenimiento: implementar un plan de mantenimiento dinámico basado en las horas de operación y establecer un sistema anual de pruebas de pureza del refrigerante.Las soluciones a estos problemas deben analizarse en función del modelo específico del equipo, el entorno de uso y el historial de mantenimiento. Se recomienda establecer un mecanismo de mantenimiento colaborativo que incluya al fabricante del equipo, instituciones de prueba externas y equipos técnicos de usuarios. Para los elementos de prueba clave, se recomienda configurar un sistema de reserva activa con dos máquinas para garantizar la continuidad de las pruebas.
(1) Instalación y puesta en marcha de equiposServicio in situ: El personal técnico entregará los productos sin costo y realizará el montaje mecánico, el cableado eléctrico y la depuración. Los parámetros de depuración deberán cumplir con los requisitos de temperatura, humedad, nivel de deposición de niebla salina y otros indicadores establecidos en el acuerdo técnico del cliente.Criterios de aceptación: Se requiere un informe de medición de terceros. Los equipos no cualificados se devolverán o reemplazarán directamente. Por ejemplo, la caja de prueba de lluvia debe cumplir con el 100 % de aceptación.(2) Sistema de capacitación de clientesCapacitación operativa: cubre el arranque y la parada del equipo, la configuración del programa y el mantenimiento diario, personalizado para diferentes escenarios de usuario, como instituciones de inspección de calidad y empresas automotrices.Capacitación en mantenimiento profundo: incluye diagnóstico de fallas (como resolución de problemas del sistema de humedad en cámaras de prueba de temperatura y humedad alta y baja) y reemplazo de piezas de repuesto para mejorar la capacidad de mantenimiento independiente de los clientes.(3) Soporte técnico y respuestaRespuesta instantánea: responder a la demanda de reparación en 15 minutos y resolver fallas de rutina en 48 horas (negociar con áreas remotas).Diagnóstico remoto: a través de la guía de video o el software de acceso remoto, localice rápidamente el problema (como una concentración anormal de polvo en la cámara de prueba de arena).(4) Suministro y mantenimiento de repuestosElaborar un plan de repuestos, dar prioridad al suministro de piezas de desgaste de unidades cooperativas (como el Centro de Inspección y Certificación de Ferrocarriles de China, el Grupo de Tecnología Electrónica de China) y reducir el tiempo de inactividad.Los daños no manuales son gratuitos durante el período de garantía y, después del período de garantía, se proporcionan servicios pagos con cargos transparentes.
(1) Instalación y depuración de equiposServicios in situ: Entrega, montaje, cableado y depuración gratuitos por parte de técnicos. Los parámetros (temperatura, humedad, asentamiento de niebla salina, etc.) deben cumplir con el acuerdo técnico del cliente. Aceptación: Se proporcionan informes de calibración de terceros. Los equipos que no cumplan con las normas (por ejemplo, cámaras de prueba de lluvia que requieren un 100% de aprobación) se reemplazarán de inmediato. (2) Capacitación del clienteCapacitación básica: arranque/parada, programación y mantenimiento, personalizado para los usuarios (por ejemplo, agencias de control de calidad, fabricantes de automóviles). Capacitación avanzada: Diagnóstico de fallas (por ejemplo, problemas con el sistema de humedad en cámaras térmicas) y reemplazo de piezas para mejorar la capacidad de autorreparación. (3) Soporte técnicoRespuesta rápida: respuesta de 15 minutos a solicitudes, resolución de 48 horas para problemas comunes (áreas remotas negociadas). Ayuda remota: Guía por video o acceso a software para resolución rápida de problemas (por ejemplo, concentración anormal de polvo en cámaras de prueba de arena/polvo). (4) Repuestos y mantenimientoSuministro prioritario: piezas críticas priorizadas para los socios (por ejemplo, CRCC, CETC) para minimizar el tiempo de inactividad. Costos transparentes: reparaciones gratuitas por daños no humanos durante la garantía; servicios post garantía a tarifas claras.
1. Comunicarse directamente con los fabricantes para personalizar los requisitos. Pasos de operación:Presentación de requisitos: aclarar el objeto de prueba (como faros, baterías, sensores, etc.), el escenario de prueba (como simulación de vadeo en frío extremo, pulverización a alta temperatura y alta presión) y las especificaciones de la industria (como automotriz, militar, electrónica);Acoplamiento tecnológico: proporcionar parámetros del producto (tamaño, peso), condiciones ambientales (rango de temperatura, frecuencia de impacto) y requisitos especiales (como prueba de superposición de niebla salina, ajuste dinámico del ángulo);Confirmación del esquema: Basándose en normas generales como GB, IEC y GJB, y especificaciones de la industria como VW 80101 e ISO 16750, el fabricante diseña procedimientos de prueba personalizados y esquemas de configuración de equipos.2. Adaptarse al marco normativo existenteLos fabricantes pueden ampliar o ajustar según los siguientes criterios: Normas nacionales:GB/T 28046.4-2011: Para la prueba de carga climática de equipos eléctricos automotrices, se definen los parámetros fundamentales como la temperatura, el tiempo y los tiempos de circulación del impacto del agua helada;GB/T 2423.1: Especificación de pruebas ambientales para productos eléctricos y electrónicos generales, que respalda el diseño del proceso de calibración y verificación. códigos de práctica:VW 80101-2005: Norma de pruebas de componentes eléctricos de Volkswagen, aplicable al refinamiento de parámetros como la presión de pulverización y la precisión de la temperatura del agua;GMW3172: estándar de ingeniería global de General Motors, que admite pruebas compuestas en múltiples entornos (como impacto de agua helada + corrosión por pulverización de sal);ISO 16750-4:2006: Marco común internacional para pruebas de equipos eléctricos de vehículos, compatible con ciclos personalizados (por ejemplo, 100 estándar o 200 mejorados).En tercer lugar, optimizar los estándares utilizando los recursos técnicos de los fabricantesAjuste flexible de parámetros:Rango de temperatura: rango de temperatura alta estándar 65 ~ 160 ℃, se puede ampliar a -70 ℃ a + 150 ℃;Sistema de salpicaduras de agua: admite flujo (3 ~ 4 L/3 S o 80 L/min), distancia (325 ± 25 mm ajustable), tipo de boquilla (espacio/matriz) y otras personalizaciones;Control inteligente: el sistema PLC puede personalizar la velocidad de cambio de temperatura (por ejemplo, 20 segundos para completar la conversión de frío extremo a temperatura alta), la frecuencia de adquisición de datos y el formato del informe.Superposición de módulos de función:Compatible con múltiples requisitos de prueba, como resistencia al agua (IPX5-6) y al polvo (IP5X-6X);Admite pulverización de ángulo dinámico (ajustable de 15 a 75 °), prueba compuesta de pulverización de sal y otras simulaciones de escenas complejas.4. Garantizar el cumplimiento mediante la certificación y la verificaciónCalibración del equipo: el fabricante proporciona un servicio de calibración del sensor de temperatura cada seis meses, el error se controla dentro de ±2 ℃;Verificación de terceros: se recomienda certificar la tasa de cambio de temperatura, la uniformidad y otros indicadores de los equipos personalizados a través de instituciones de inspección de calidad (como el Instituto de Investigación de Energía Eléctrica de China, el sitio de pruebas de FAW);Trazabilidad de datos: la cámara de pruebas admite la exportación USB de registros de pruebas, lo que resulta conveniente para la trazabilidad de la calidad y la iteración estándar.5. Soporte de servicio y referencia de casosEquipo técnico: Guangdong Hongzhan coopera con universidades e institutos de investigación para brindar soporte durante todo el proceso, desde el análisis de la demanda hasta la implementación del estándar;Invocación de la biblioteca de casos: puede consultar el caso de la empresa automotriz (como la prueba del paquete de batería IPX9K de 800 V o la verificación del ciclo de frío y calor de la lámpara inteligente) para optimizar y personalizar el estándar;Garantía posventa: los equipos personalizados disfrutan de 1 año de garantía y 48 horas de mantenimiento puerta a puerta para garantizar la estabilidad de la implementación estándar.
La cámara de pruebas de polvo Guangdong Hongzhan se utiliza principalmente para simular entornos naturales de arena y polvo, y para evaluar la resistencia al polvo de diversos productos. En industrias como la electrónica, la automotriz y la aeroespacial, los productos pueden verse afectados por la arena y el polvo. Si la resistencia al polvo de un producto es insuficiente, las partículas de arena y polvo pueden penetrar en el equipo, provocando fallos de funcionamiento, degradación del rendimiento o incluso daños. Por lo tanto, evaluar con precisión la resistencia al polvo de un producto es crucial, y la cámara de pruebas de polvo Guangdong Hongzhan ofrece una plataforma de prueba fiable para las empresas.(1) Estructura de la caja: combinación de robustez, durabilidad y sellado.La cámara de pruebas está construida con acero inoxidable de alta calidad, lo que no solo ofrece una excelente resistencia a la corrosión y protección contra la erosión por arena y polvo, sino que también garantiza un buen sellado para evitar fugas de arena y polvo, manteniendo así la estabilidad del entorno de prueba. El interior está meticulosamente dividido en áreas funcionales como la zona de análisis de muestras, el conducto de circulación de arena y polvo, el sistema de calefacción y el sistema de control, lo que facilita tanto la operación como el mantenimiento.(2) Sistema de generación de polvo: simulación precisa del entorno de polvoEste es uno de los componentes principales de la cámara de pruebas. Consta de una unidad de almacenamiento de arena y polvo, una unidad de transporte de arena y polvo, y una unidad de dispersión de arena y polvo. La unidad de almacenamiento puede contener arena y polvo de diversos tamaños y composiciones, según las necesidades de la prueba. La unidad de transporte introduce la arena y el polvo en la cámara de pruebas mediante un transportador de tornillo o un método de transporte neumático. La unidad de dispersión garantiza que la arena y el polvo transportados se distribuyan uniformemente en el aire, creando un entorno estable y adecuado para las pruebas, garantizando así que cada muestra se analice exhaustivamente en condiciones uniformes.(3) Sistema de circulación de aire: crea un flujo de aire de polvo estableEl sistema de circulación de aire consta de un ventilador, conductos y un filtro de aire. El ventilador proporciona la potencia necesaria para garantizar la circulación del aire dentro de la cámara de prueba. Los conductos guían el flujo de aire eficazmente, asegurando que el aire pase a través del sistema de generación de arena y polvo y el área de análisis de muestras, permitiendo que la arena y el polvo entren en contacto completo con las muestras. El filtro de aire elimina eficazmente las partículas de arena y polvo del aire circulante, protegiendo el ventilador y otros equipos de daños y prolongando su vida útil.(4) Sistema de control: núcleo de operación inteligente y precisoEl sistema de control emplea un controlador lógico programable (PLC) avanzado y una interfaz de pantalla táctil. Los operadores pueden configurar y supervisar fácilmente parámetros de prueba, como la temperatura, la humedad, la concentración de polvo y la velocidad del viento, a través de la pantalla táctil. También cuenta con funciones de ajuste automático, lo que permite supervisar continuamente y ajustar con precisión los diversos parámetros dentro de la cámara de prueba según los valores preestablecidos, garantizando que el entorno de prueba siempre cumpla con los estándares requeridos. Además, el sistema de control incluye funciones de alarma y protección contra fallos, que pueden emitir señales de advertencia de inmediato y tomar medidas de protección en caso de condiciones anormales, garantizando así la seguridad tanto del equipo como del personal.(5) Flujo de trabajo completo: proceso de prueba riguroso y eficiente Durante la fase de preparación, los operadores seleccionan las partículas de arena y polvo adecuadas según los requisitos de la prueba y las colocan en el dispositivo de almacenamiento. A continuación, limpian e inspeccionan la cámara de prueba y colocan correctamente las muestras en el área de prueba. Una vez activada la cámara, el sistema de generación de arena y polvo comienza a funcionar, transportando y dispersando la arena y el polvo en el aire. El sistema de circulación de aire garantiza un flujo estable de arena y polvo. El sistema de control monitorea y ajusta continuamente diversos parámetros para mantener un entorno de prueba estable. Durante la fase de prueba de muestras, la cámara de prueba funciona según el programa establecido.
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