Un breve análisis de las cinco características de la caminata en los laboratoriosEl laboratorio sin cita previa se ha actualizado sobre la base del laboratorio sin cita previa original, con las características de un gran espacio de prueba y los operadores pueden operar los productos de prueba en el laboratorio, proporcionando condiciones para las pruebas ambientales de temperatura y humedad para los fabricantes industriales. ' lotes o piezas grandes, productos semiacabados y productos terminados. Al adoptar una pantalla táctil LCD china avanzada, se pueden realizar varias configuraciones complejas de programas. La configuración del programa adopta el modo de diálogo y la operación es simple y rápida. Puede lograr el funcionamiento automático de la máquina de refrigeración, maximizando la automatización, y puede equiparse con interfaces de comunicación LAN para que los usuarios procesen de forma remota y controlen de forma centralizada. Puede registrar la temperatura y los parámetros de temperatura durante 90 días y está equipado con un registrador sin papel.5 características del laboratorio sin cita previa1. Al tener un rango de control de temperatura y humedad extremadamente amplio, puede satisfacer diversas necesidades de los usuarios. Al adoptar un método exclusivo de control equilibrado de temperatura y humedad, se puede lograr un ambiente de temperatura y humedad seguro y preciso. Al tener un rendimiento de calefacción y humidificación estable y equilibrado, puede lograr un control de temperatura y humedad de alta precisión y estabilidad.2. Equipado con reguladores de temperatura inteligentes de alta precisión, la temperatura y la humedad se muestran mediante una pantalla digital LED. Registrador de temperatura y humedad opcional.3. El circuito de refrigeración se selecciona automáticamente y el dispositivo de control automático tiene la función de seleccionar y operar automáticamente el circuito de refrigeración de acuerdo con el valor establecido de temperatura, logrando el arranque directo de la máquina de refrigeración y el enfriamiento directo en condiciones de alta temperatura.4. La puerta interior está equipada con una gran ventana de observación, que facilita la observación del estado experimental de las muestras de prueba.5. Equipado con dispositivos avanzados de seguridad y protección: disyuntor de corriente residual, protector contra sobrecalentamiento, protector de pérdida de fase y protector de corte de agua.Estimado cliente:Nuestra empresa cuenta con productos como cámaras de prueba de cambio rápido de temperatura, máquinas de prueba de resistencia a la intemperie aceleradas por rayos UV y cámaras de control de temperatura y humedad. Puede llamar a nuestra línea directa de servicio a través de nuestro sitio web para obtener más información sobre nuestros productos. Nuestra búsqueda es interminable y damos la bienvenida a clientes nuevos y antiguos para que elijan sus productos favoritos con confianza. ¡Estaremos dedicados a servirle!
Propósito y aplicación de la prueba PCT (3)La forma en que el vapor de agua ingresa al paquete IC:1. Agua absorbida por el chip IC y el marco de plomo y pasta de plata utilizada en SMT2. Humedad absorbida por el material de sellado plástico.3. El dispositivo puede verse afectado cuando la humedad en la sala de sellado de plástico es alta;4. Después de encapsular el dispositivo, el vapor de agua atraviesa el sellador de plástico y el espacio entre el sellador de plástico y el marco de plomo, debido a que solo existe una combinación mecánica entre el plástico y el marco de plomo, por lo que inevitablemente queda un pequeño espacio. entre el marco de plomo y el plástico.Nota: Siempre que el espacio entre el sellador sea superior a 3,4*10^-10 m, las moléculas de agua pueden pasar a través de la protección del sellador. Nota: El paquete hermético no es sensible al vapor de agua, generalmente no utilice pruebas de temperatura y humedad aceleradas para evaluar su fiabilidad, sino medir su estanqueidad al aire, su contenido interno de vapor de agua, etc.Descripción de la prueba PCT para JESD22-A102:Se utiliza para evaluar la integridad de dispositivos empaquetados no herméticos contra el vapor de agua en ambientes de condensación de vapor de agua o ambientes saturados de vapor de agua. La muestra se coloca en un ambiente condensado de alta humedad y alta presión para permitir que el vapor de agua ingrese al paquete, exponiendo debilidades en el paquete, como la corrosión de las capas de delaminación y metalización. Esta prueba se utiliza para evaluar nuevas estructuras de paquete o actualizaciones de materiales y diseños en el cuerpo del paquete. Cabe señalar que habrá algunos mecanismos de falla internos o externos en esta prueba que no coinciden con la situación real de la aplicación. Dado que el vapor de agua absorbido reduce la temperatura de transición vítrea de la mayoría de los materiales poliméricos, puede ocurrir un modo de falla irreal cuando la temperatura es mayor que la temperatura de transición vítrea.Cortocircuito externo de estaño del pin: el efecto de ionización causado por la humedad en el pin externo del paquete provocará un crecimiento anormal de la migración de iones, lo que provocará un cortocircuito entre los pins.La humedad provoca corrosión en el interior del paquete:Las grietas causadas por la humedad durante el proceso de envasado traen contaminación de iones externos a la superficie de la oblea y, después de atravesar la superficie, defectos como: picaduras de la capa protectora, grietas, cubiertas deficientes... Etc., al semiconductor original, causando corrosión y corriente de fuga... Tales problemas, si se aplica una polarización, es más probable que ocurra la falla.Condiciones de prueba PCT:(Cotejar PCB, PCT, semiconductores IC y materiales relacionados tienen condiciones de prueba relevantes en PCT [prueba de olla de vapor]) Propósito y aplicación de la prueba PCTNombre de la pruebatemperaturahumedadtiempoVerificar elementos y agregar notasJEDEC-22-A102121℃100% H.R.168hOtros tiempos de prueba: 24h, 48h, 96h, 168h, 240h, 336hPrueba de resistencia al decapado por tracción de laminados laminados de cobre IPC-FC-241B-PCB121℃100% H.R.100 horasLa resistencia de la capa de cobre debe ser de 1000 N/m.Prueba IC-Auto Clave121℃100% H.R.288h Tablero multicapa de bajo dieléctrico y alta resistencia al calor.121℃100% H.R.192h Agente de enchufe de PCB121℃100% H.R.192h Prueba PCB-PCT121℃100% H.R.30 minutosComprobar: Capas, burbujas, manchas blancas.Vida útil acelerada de soldadura sin plomo 1100 ℃100% H.R.8hEquivalente a 6 meses bajo alta temperatura y humedad, energía de activación = 4,44 eVSoldadura sin plomo vida acelerada 2100 ℃100% H.R.16hEquivalente a un año de alta temperatura y humedad, energía de activación =4,44eVPrueba IC sin plomo121℃100% H.R.1000hComprobar cada 500 horasPrueba de adhesión del panel de cristal líquido.121℃100% H.R.12h Junta metálica121℃100% H.R.24h Prueba de paquete de semiconductores121℃100% H.R.500, 1000 horas Prueba de absorción de humedad de PCB121℃100% H.R.5, 8h Prueba de absorción de humedad FPC121℃100% H.R.192h Agente de enchufe de PCB121℃100% H.R.192h Material multicapa con bajo poder dieléctrico y alta resistencia al calor.121℃100% H.R.5hLa absorción de agua es inferior al 0,4 ~ 0,6%.Material de placa de circuito impreso multicapa de epoxi de vidrio con alto contenido de TG121℃100% H.R.5hLa absorción de agua es inferior al 0,55 ~ 0,65%.Placa de circuito impreso multicapa de epoxi de vidrio de alto TG: prueba de resistencia al calor después de soldadura por reflujo higroscópico121℃100% H.R.3hPrueba de resistencia al calor de la soldadura por reflujo después de completar la prueba PCT (260 ℃/30 segundos)Browning horizontal con micrograbado (Co-Bra Bond)121℃100% H.R.168h PCB automotriz121℃100% H.R.50, 100h PCB para la placa principal121℃100% H.R.30 minutos Placa portadora GBA121℃100% H.R.24h Prueba acelerada de resistencia húmeda de dispositivos semiconductores.121℃100% H.R.8h
El cuadro de prueba del entorno de selección de usuario debe leer1. Criterios de selección de equipos.Actualmente no existe un número exacto de factores ambientales naturales y factores ambientales inducidos que existen en la superficie de la Tierra y en la atmósfera, entre los cuales hay nada menos que una docena de factores que tienen un impacto significativo en el uso y la vida útil de los productos de ingeniería. (equipo). Los ingenieros dedicados al estudio de las condiciones ambientales para productos de ingeniería han compilado y resumido las condiciones ambientales que existen en la naturaleza y son inducidas por las actividades humanas en una serie de estándares y especificaciones de prueba para guiar las pruebas ambientales y de confiabilidad de los productos de ingeniería. Por ejemplo, GJB150, la norma militar nacional de la República Popular China para pruebas ambientales de equipos militares, y GB2423, la norma nacional de la República Popular China para pruebas ambientales de productos eléctricos y electrónicos, que orienta las pruebas ambientales de productos eléctricos y electrónicos. productos electrónicos. Por lo tanto, la base principal para seleccionar equipos de prueba ambientales y de confiabilidad son las especificaciones y estándares de prueba de los productos de ingeniería.En segundo lugar, para estandarizar la tolerancia de las condiciones de pruebas ambientales en equipos experimentales y garantizar la precisión del control de los parámetros ambientales, las agencias nacionales de supervisión técnica y varios departamentos industriales también han formulado una serie de regulaciones de calibración para equipos de pruebas ambientales e instrumentos de detección. Como la norma nacional GB5170 de la República Popular de China "Método de calibración de parámetros básicos para equipos de prueba ambiental de productos eléctricos y electrónicos" y JJG190-89 "Regulaciones de calibración de prueba para sistemas de banco de pruebas de vibración eléctrica" emitidas e implementadas por la Administración Estatal de Supervisión Técnica. Estas regulaciones de verificación también son una base importante para seleccionar equipos de prueba ambientales y de confiabilidad. No se permite la puesta en uso de equipos de prueba que no cumplan con los requisitos de estas normas de verificación.2. Principios básicos para la selección de equipos.La selección de equipos de pruebas ambientales y de confiabilidad debe seguir los siguientes cinco principios básicos:1. Reproducibilidad de las condiciones ambientales.Es imposible reproducir completa y exactamente en el laboratorio las condiciones ambientales que existen en la naturaleza. Sin embargo, dentro de un cierto rango de tolerancia, las personas pueden simular de manera precisa y aproximada las condiciones ambientales externas que experimentan los productos de ingeniería durante el uso, almacenamiento, transporte y otros procesos. Este pasaje se puede resumir en lenguaje de ingeniería de la siguiente manera: "Las condiciones ambientales (incluido el entorno de la plataforma) creadas por el equipo de prueba alrededor del producto probado deben cumplir con los requisitos de las condiciones ambientales y sus tolerancias especificadas en las especificaciones de prueba del producto. La caja de temperatura Los utilizados para pruebas de productos militares no solo deben cumplir con los requisitos de las normas militares nacionales GJB150.3-86 y GJB150.4-86 para diferentes uniformidades y precisión del control de temperatura. Sólo de esta manera se puede garantizar la reproducibilidad de las condiciones ambientales en las pruebas ambientales. .2. Repetibilidad de las condiciones ambientales.Se puede utilizar un equipo de pruebas ambientales para múltiples pruebas del mismo tipo de producto, y un producto de ingeniería probado también se puede probar en diferentes equipos de pruebas ambientales. Para garantizar la comparabilidad de los resultados de las pruebas obtenidos para el mismo producto en las mismas condiciones de prueba ambientales especificadas en las especificaciones de prueba, es necesario exigir que las condiciones ambientales proporcionadas por el equipo de prueba ambiental sean reproducibles. Esto significa que los niveles de tensión (como tensión térmica, tensión por vibración, tensión eléctrica, etc.) aplicados por el equipo de pruebas ambientales al producto probado son consistentes con los requisitos de la misma especificación de prueba.La repetibilidad de las condiciones ambientales proporcionadas por los equipos de pruebas ambientales está garantizada por el departamento nacional de verificación metrológica después de pasar la verificación de acuerdo con las normas de verificación formuladas por la agencia nacional de supervisión técnica. Por lo tanto, es necesario exigir que el equipo de prueba ambiental cumpla con los requisitos de varios indicadores técnicos e indicadores de precisión en las regulaciones de calibración, y que no exceda el límite de tiempo especificado en el ciclo de calibración en términos de tiempo de uso. Si se utiliza una mesa de vibración eléctrica muy común, además de cumplir con indicadores técnicos como fuerza de excitación, rango de frecuencia y capacidad de carga, también debe cumplir con los requisitos de indicadores de precisión como relación de vibración lateral, uniformidad de aceleración de la mesa y distorsión armónica. especificado en el reglamento de calibración. Además, la vida útil después de cada calibración es de dos años, y después de dos años, se debe recalibrar y calificar antes de ponerlo en uso.3. Mensurabilidad de los parámetros de las condiciones ambientales.Las condiciones ambientales proporcionadas por cualquier equipo de prueba ambiental deben ser observables y controlables. Esto no solo es para limitar los parámetros ambientales dentro de un cierto rango de tolerancia y garantizar la reproducibilidad y repetibilidad de las condiciones de prueba, sino que también es necesario para la seguridad de las pruebas del producto, a fin de evitar daños al producto probado causados por condiciones ambientales no controladas y pérdidas innecesarias. En la actualidad, varios estándares experimentales generalmente requieren que la precisión de las pruebas de parámetros no sea inferior a un tercio del error permitido en condiciones experimentales.4. Exclusión de condiciones de prueba ambientales.Cada vez que se realiza una prueba ambiental o de confiabilidad, existen regulaciones estrictas sobre la categoría, magnitud y tolerancia de los factores ambientales, y los factores ambientales que no requieren prueba están excluidos de penetrar en ella, con el fin de proporcionar una base definitiva para juzgar y analizar. Fallo del producto y modos de fallo durante o después de la prueba. Por lo tanto, se requiere que el equipo de pruebas ambientales no sólo proporcione las condiciones ambientales especificadas, sino que tampoco permita que se agregue ninguna otra interferencia de estrés ambiental al producto probado. Como se define en las regulaciones de verificación para mesas de vibración eléctrica, el flujo magnético de fuga de la mesa, la relación señal-ruido de aceleración y la relación del valor cuadrático medio total de la aceleración dentro y fuera de la banda. Los indicadores de precisión, como la verificación de señales aleatorias y la distorsión armónica, se establecen como elementos de verificación para garantizar la singularidad de las condiciones de prueba ambientales.5. Seguridad y confiabilidad de los equipos experimentales.Las pruebas ambientales, especialmente las pruebas de confiabilidad, tienen un ciclo de prueba largo y, a veces, se dirigen a productos militares de alto valor. Durante el proceso de prueba, el personal de pruebas a menudo necesita operar, inspeccionar o realizar pruebas en el sitio. Por lo tanto, se requiere que el equipo de pruebas ambientales tenga las características de operación segura, operación conveniente, uso confiable y larga vida útil para garantizar el progreso normal de las pruebas en sí. Los diversos dispositivos de protección, medidas de alarma y dispositivos de bloqueo de seguridad del equipo de prueba deben ser completos y confiables para garantizar la seguridad y confiabilidad del personal de prueba, los productos probados y el propio equipo de prueba.3 、 Selección de cámara de temperatura y humedad1. Selección de CapacidadAl colocar el producto de prueba (componentes, conjuntos, piezas o máquina completa) en una cámara climática para realizar la prueba, con el fin de garantizar que la atmósfera alrededor del producto de prueba pueda cumplir con las condiciones de prueba ambientales especificadas en las especificaciones de la prueba, las dimensiones de trabajo del La cámara climática y las dimensiones generales del producto de prueba deben seguir las siguientes normas:a) El volumen del producto probado (W × D × H) no debe exceder el (20-35) % del espacio de trabajo efectivo de la cámara de prueba (se recomienda el 20 %). Para productos que generan calor durante las pruebas, se recomienda utilizar no más del 10%.b) La relación entre el área de la sección transversal a barlovento del producto probado y el área total de la cámara de prueba en esa sección no debe exceder (35-50)% (se recomienda 35%).c) La distancia entre la superficie exterior del producto probado y la pared de la cámara de prueba debe mantenerse al menos entre 100 y 150 mm (se recomienda 150 mm).Las tres disposiciones anteriores son en realidad interdependientes y unificadas. Tomando como ejemplo una caja cúbica de 1 metro cúbico, una relación de área de 1: (0,35-0,5) equivale a una relación de volumen de 1: (0,207-0,354). Una distancia de 100-150 mm desde la pared de la caja equivale a una relación de volumen de 1: (0,343-0,512).En resumen, el volumen de la cámara de trabajo de la cámara de pruebas climáticas debe ser al menos de 3 a 5 veces el volumen externo del producto probado. Las razones para dictar dichas regulaciones son las siguientes:Después de colocar la pieza de prueba en la caja, ocupa el canal liso y el estrechamiento del canal provocará un aumento en la velocidad del flujo de aire. Acelere el intercambio de calor entre el flujo de aire y la pieza de prueba. Esto es incompatible con la reproducción de las condiciones ambientales, ya que las normas pertinentes estipulan que la velocidad del flujo de aire alrededor de la muestra de prueba en la cámara de prueba no debe exceder los 1,7 m/s para las pruebas de temperatura ambiental, con el fin de evitar que la muestra de prueba y la atmósfera circundante de generar una conducción de calor que no se corresponde con la realidad. Cuando está descargado, la velocidad media del viento dentro de la cámara de prueba es de 0,6 a 0,8 m/s, sin exceder 1 m/s. Cuando se cumple la relación de espacio y área especificada en los puntos a) y b), la velocidad del viento en el campo de flujo puede aumentar en un (50-100) %, con una velocidad máxima promedio del viento de (1-1,7) m/s. Cumplir con los requisitos especificados en las normas. Si el volumen o el área de la sección transversal a barlovento de la pieza de prueba se incrementa sin restricciones durante el experimento, la velocidad real del flujo de aire durante la prueba excederá la velocidad máxima del viento especificada en el estándar de prueba y se cuestionará la validez de los resultados de la prueba. .Los indicadores de precisión de los parámetros ambientales en la cámara de trabajo de la cámara climática, como temperatura, humedad, tasa de sedimentación de niebla salina, etc., se miden en condiciones sin carga. Una vez colocada la pieza de prueba, tendrá un impacto en la uniformidad de los parámetros ambientales en la cámara de trabajo de la cámara de prueba. Cuanto mayor sea el espacio ocupado por la pieza de prueba, más severo será este impacto. Los datos experimentales muestran que la diferencia de temperatura entre los lados de barlovento y sotavento en el campo de flujo puede alcanzar entre 3 y 8 ℃ y, en casos severos, puede llegar a 10 ℃ o más. Por lo tanto, es necesario cumplir los requisitos de a] y b] tanto como sea posible para garantizar la uniformidad de los parámetros ambientales alrededor del producto probado.Según el principio de conducción de calor, la temperatura del flujo de aire cerca de la pared de la caja suele ser de 2 a 3 ℃ diferente de la temperatura en el centro del campo de flujo, y puede incluso alcanzar los 5 ℃ en los límites superior e inferior de temperatura alta y baja. bajas temperaturas. La temperatura de la pared de la caja difiere de la temperatura del campo de flujo cerca de la pared de la caja en 2-3 ℃ (dependiendo de la estructura y el material de la pared de la caja). Cuanto mayor sea la diferencia entre la temperatura de prueba y el ambiente atmosférico externo, mayor será la diferencia de temperatura. Por lo tanto, el espacio dentro de una distancia de 100-150 mm desde la pared de la caja no se puede utilizar.2. Selección del rango de temperaturaEn la actualidad, el rango de temperatura de las cámaras de prueba en el extranjero es generalmente de -73 a +177 ℃, o de -70 a +180 ℃. La mayoría de los fabricantes nacionales generalmente operan entre -80 y +130 ℃, -60 y +130 ℃, -40 y +130 ℃, y también hay altas temperaturas de hasta 150 ℃. Estos rangos de temperatura normalmente pueden satisfacer las necesidades de pruebas de temperatura de la gran mayoría de productos militares y civiles en China. A menos que existan requisitos especiales, como productos instalados cerca de fuentes de calor como motores, el límite superior de temperatura no debe aumentarse ciegamente. Porque cuanto mayor sea la temperatura límite superior, mayor será la diferencia de temperatura entre el interior y el exterior de la caja y peor será la uniformidad del campo de flujo dentro de la caja. Cuanto más pequeño sea el tamaño del estudio disponible. Por otro lado, cuanto mayor sea el valor límite superior de temperatura, mayores serán los requisitos de resistencia al calor para los materiales aislantes (como la lana de vidrio) en la capa intermedia de la pared de la caja. Cuanto mayor sea el requisito de sellado de la caja, mayor será el coste de producción de la caja.3. Selección del rango de humedadLos indicadores de humedad proporcionados por las cámaras de pruebas ambientales nacionales y extranjeras son en su mayoría de 20-98% RH o 30-98% RH. Si la cámara de prueba de calor húmedo no tiene un sistema de deshumidificación, el rango de humedad es del 60 al 98 %. Este tipo de cámara de pruebas sólo puede realizar pruebas de alta humedad, pero su precio es mucho menor. Vale la pena señalar que después del índice de humedad se debe indicar el rango de temperatura correspondiente o temperatura mínima de punto de rocío. Debido a que la humedad relativa está directamente relacionada con la temperatura, para la misma humedad absoluta, cuanto mayor es la temperatura, menor es la humedad relativa. Por ejemplo, si la humedad absoluta es 5 g/Kg (refiriéndose a 5 g de vapor de agua en 1 kg de aire seco), cuando la temperatura es 29 ℃, la humedad relativa es 20% RH, y cuando la temperatura es 6 ℃, la humedad relativa la humedad es 90% HR. Cuando la temperatura cae por debajo de los 4 ℃ y la humedad relativa supera el 100%, se producirá condensación dentro de la caja.Para lograr altas temperaturas y humedad, simplemente rocíe vapor o gotas de agua atomizadas en el aire de la caja para humidificar. Las bajas temperaturas y la humedad son relativamente difíciles de controlar porque la humedad absoluta en este momento es muy baja, a veces mucho más baja que la humedad absoluta de la atmósfera. Es necesario deshumidificar el aire que circula dentro de la caja para que se seque. En la actualidad, la gran mayoría de cámaras de temperatura y humedad tanto a nivel nacional como internacional adoptan el principio de refrigeración y deshumidificación, que implica añadir un conjunto de tubos de luz de refrigeración a la sala de aire acondicionado de la cámara. Cuando el aire húmedo pasa a través de una tubería fría, su humedad relativa alcanzará el 100 % de humedad relativa, ya que el aire se satura y se condensa en la tubería de luz, lo que hace que el aire sea más seco. En teoría, este método de deshumidificación puede alcanzar temperaturas de punto de rocío por debajo de cero grados, pero cuando la temperatura de la superficie del punto frío alcanza los 0 ℃, las gotas de agua condensadas en la superficie del tubo de luz se congelarán, afectando el intercambio de calor en la superficie de la luz. tubería y reduciendo la capacidad de deshumidificación. Además, debido a que la caja no se puede sellar completamente, el aire húmedo de la atmósfera se filtrará dentro de la caja, lo que provocará que aumente la temperatura del punto de rocío. Por otro lado, el aire húmedo que fluye entre los tubos de luz solo alcanza la saturación en el momento del contacto con los tubos de luz (puntos fríos) y libera vapor de agua, por lo que este método de deshumidificación es difícil de mantener la temperatura del punto de rocío dentro de la caja debajo. 0 ℃. La temperatura mínima real del punto de rocío alcanzada es de 5-7 ℃. Una temperatura de punto de rocío de 5 ℃ equivale a un contenido de humedad absoluta de 0,0055 g/kg, correspondiente a una humedad relativa del 20 % RH a una temperatura de 30 ℃. Si se requiere una temperatura de 20 ℃ y una humedad relativa del 20% RH, con una temperatura de punto de rocío de -3 ℃, es difícil utilizar refrigeración para la deshumidificación y se debe seleccionar un sistema de secado de aire para lograrlo.4. Selección del modo de control.Hay dos tipos de cámaras de prueba de temperatura y humedad: cámara de prueba constante y cámara de prueba alterna.La cámara de prueba ordinaria de alta y baja temperatura generalmente se refiere a una cámara de prueba de alta y baja temperatura constante, que se controla estableciendo una temperatura objetivo y tiene la capacidad de mantener automáticamente una temperatura constante hasta el punto de temperatura objetivo. El método de control de la cámara de prueba de temperatura y humedad constantes también es similar: establece un punto de temperatura y humedad objetivo, y la cámara de prueba tiene la capacidad de mantener automáticamente una temperatura constante hasta el punto de temperatura y humedad objetivo. La cámara de prueba alterna de temperatura alta y baja tiene uno o más programas para configurar cambios y ciclos de temperatura alta y baja. La cámara de prueba tiene la capacidad de completar el proceso de prueba de acuerdo con la curva preestablecida y puede controlar con precisión las velocidades de calentamiento y enfriamiento dentro del rango máximo de capacidad de velocidad de calentamiento y enfriamiento, es decir, las velocidades de calentamiento y enfriamiento se pueden controlar de acuerdo con la pendiente de la curva establecida. De manera similar, la cámara de prueba de humedad alterna de temperatura alta y baja también tiene curvas de temperatura y humedad preestablecidas, y la capacidad de controlarlas de acuerdo con lo preestablecido. Por supuesto, las cámaras de prueba alternas tienen la función de cámaras de prueba constantes, pero el costo de fabricación de las cámaras de prueba alternas es relativamente alto porque necesitan estar equipadas con dispositivos de registro automático de curvas, controladores de programa y resolver problemas como encender la máquina de refrigeración. cuando la temperatura en la sala de trabajo es alta. Por lo tanto, el precio de las cámaras de prueba alternas es generalmente más de un 20% más alto que el de las cámaras de prueba constantes. Por lo tanto, debemos tomar como punto de partida la necesidad de métodos experimentales y elegir una cámara de prueba constante o una cámara de prueba alterna.5. Selección de tasa de temperatura variable.Las cámaras de prueba ordinarias de alta y baja temperatura no tienen un indicador de velocidad de enfriamiento y el tiempo desde la temperatura ambiente hasta la temperatura nominal más baja es generalmente de 90 a 120 minutos. La cámara de prueba alterna de temperatura alta y baja, así como la cámara de prueba de calor húmedo alternante de temperatura alta y baja, tienen requisitos de velocidad de cambio de temperatura. Generalmente se requiere que la velocidad de cambio de temperatura sea de 1 ℃/min, y la velocidad se puede ajustar dentro de este rango de velocidad. La cámara de prueba de cambio rápido de temperatura tiene una velocidad de cambio de temperatura rápida, con velocidades de calentamiento y enfriamiento que varían de 3 ℃/min a 15 ℃/min. En ciertos rangos de temperatura, las velocidades de calentamiento y enfriamiento pueden incluso alcanzar más de 30 ℃/min.El rango de temperatura de varias especificaciones y velocidades de las cámaras de prueba de cambio rápido de temperatura es generalmente el mismo, es decir, -60 a +130 ℃. Sin embargo, el rango de temperatura para evaluar la velocidad de enfriamiento no es el mismo. De acuerdo con los diferentes requisitos de prueba, el rango de temperatura de las cámaras de prueba de cambio rápido de temperatura es de -55 a +80 ℃, mientras que otras son de -40 a +80 ℃.Hay dos métodos para determinar la tasa de cambio de temperatura de la cámara de prueba de cambio rápido de temperatura: uno es la tasa promedio de aumento y caída de temperatura durante todo el proceso, y el otro es la tasa lineal de aumento y caída de temperatura (en realidad, la velocidad promedio cada 5 minutos). La velocidad media a lo largo de todo el proceso se refiere a la relación entre la diferencia entre las temperaturas más alta y más baja dentro del rango de temperatura de la cámara de prueba y el tiempo. En la actualidad, los parámetros técnicos de la tasa de cambio de temperatura proporcionados por varios fabricantes de equipos de pruebas ambientales en el extranjero se refieren a la tasa promedio durante todo el proceso. La tasa lineal de aumento y caída de temperatura se refiere a la tasa de cambio de temperatura garantizada dentro de cualquier período de 5 minutos. De hecho, para la cámara de prueba de cambio rápido de temperatura, la etapa más difícil y crítica para garantizar la velocidad lineal de aumento y caída de la temperatura es la velocidad de enfriamiento que la cámara de prueba puede alcanzar durante los últimos 5 minutos del período de enfriamiento. Desde cierta perspectiva, la velocidad lineal de calentamiento y enfriamiento (velocidad promedio cada 5 minutos) es más científica. Por lo tanto, lo mejor es que el equipo experimental tenga dos parámetros: la velocidad promedio de aumento y caída de temperatura durante todo el proceso y la velocidad lineal de aumento y caída de temperatura (velocidad promedio cada 5 minutos). En términos generales, la velocidad lineal de calentamiento y enfriamiento (velocidad promedio cada 5 minutos) es la mitad de la velocidad promedio de calentamiento y enfriamiento durante todo el proceso.6. Velocidad del vientoSegún las normas pertinentes, la velocidad del viento dentro de la cámara de temperatura y humedad durante las pruebas ambientales debe ser inferior a 1,7 m/s. Para la prueba en sí, cuanto menor sea la velocidad del viento, mejor. Si la velocidad del viento es demasiado alta, acelerará el intercambio de calor entre la superficie de la pieza de prueba y el flujo de aire dentro de la cámara, lo que no favorece la autenticidad de la prueba. Pero para garantizar la uniformidad dentro de la cámara de prueba, es necesario que circule aire dentro de la cámara de prueba. Sin embargo, para cámaras de prueba de cambio rápido de temperatura y cámaras de prueba ambientales integrales con múltiples factores como temperatura, humedad y vibración, para lograr la tasa de cambio de temperatura, es necesario acelerar la velocidad del flujo de aire circulante dentro de la cámara. , normalmente a una velocidad de 2-3m/s. Por lo tanto, el límite de velocidad del viento varía según los diferentes fines de uso.7. Fluctuación de temperaturaLa fluctuación de temperatura es un parámetro relativamente fácil de implementar, y la mayoría de las cámaras de prueba producidas por fabricantes de equipos de pruebas ambientales pueden controlar las fluctuaciones de temperatura dentro de un rango de ± 0,3 ℃.8. Uniformidad del campo de temperatura.Para simular con mayor precisión las condiciones ambientales reales que experimentan los productos en la naturaleza, es necesario garantizar que el área circundante del producto probado esté bajo las mismas condiciones ambientales de temperatura durante las pruebas ambientales. Por lo tanto, es necesario limitar el gradiente de temperatura y la fluctuación de temperatura dentro de la cámara de prueba. En los Principios Generales de Métodos de Prueba Ambiental para Equipos Militares (GJB150.1-86) de la Norma Militar Nacional, se estipula claramente que "la temperatura del sistema de medición cerca de la muestra de prueba debe estar dentro de ± 2 ℃ de la temperatura de prueba , y su temperatura no debe exceder 1 ℃/m o el valor máximo total debe ser 2,2 ℃ (cuando la muestra de prueba no está funcionando).9. Control preciso de la humedad.La medición de la humedad en la cámara de pruebas ambientales adopta principalmente el método de bulbo húmedo seco. El estándar de fabricación GB10586 para equipos de pruebas ambientales requiere que la desviación de la humedad relativa esté dentro de ± 23% RH. Para cumplir con los requisitos de precisión del control de humedad, la precisión del control de temperatura de la cámara de prueba de humedad es relativamente alta y la fluctuación de temperatura es generalmente inferior a ± 0,2 ℃. De lo contrario, será difícil cumplir los requisitos de precisión del control de humedad.10. Selección del método de enfriamientoSi la cámara de prueba está equipada con un sistema de refrigeración, es necesario enfriar el sistema de refrigeración. Hay dos formas de cámaras de prueba: enfriadas por aire y enfriadas por agua. Refrigeración por aire forzado refrigeración por agua Condiciones de trabajoEl equipo es fácil de instalar, sólo es necesario encenderlo.La temperatura ambiente debe ser inferior a 28 ℃. Si la temperatura ambiente es superior a 28 ℃, tiene un cierto impacto en el efecto de refrigeración (preferiblemente con aire acondicionado), se debe configurar el sistema de circulación de agua de refrigeración.Efecto de intercambio de calor Deficiente (en relación con el modo de refrigeración por agua) Estable, bueno RuidoGrande (en relación con el modo de refrigeración por agua) Menos
El laboratorio de alta y baja temperatura (húmedo y caliente) también necesita mantenimiento.Recordatorio: Recuerde mantener el laboratorio de alta y baja temperatura (húmedo y caliente) sin cita previa ¡también!1. El sistema de prueba de temperatura y humedad del laboratorio de alta y baja temperatura (húmedo y caliente) debe ser operado y mantenido por una persona dedicada. Siga estrictamente los procedimientos operativos del sistema y evite que otros operen el sistema ilegalmente.2. El apagado prolongado del laboratorio de alta y baja temperatura (húmedo y caliente) puede afectar la vida útil efectiva del sistema. Por lo tanto, el sistema debe encenderse y operarse al menos una vez cada 10 días; No detenga repetidamente el sistema en un período corto de tiempo. El número de arranques por hora debe ser inferior a 5 veces y el intervalo de tiempo entre cada parada de arranque no debe ser inferior a 3 veces; No abra la puerta del sistema de prueba de temperatura y humedad sin cita previa a bajas temperaturas para evitar daños a la cinta selladora de la puerta.3. Se debe establecer un archivo de uso del sistema para facilitar el mantenimiento y la reparación del sistema. El uso de archivos debe registrar la hora de inicio y finalización (fecha) de cada operación del sistema, el tipo de experimento y la temperatura ambiente; Cuando el sistema no funcione correctamente, proporcione una descripción detallada del fenómeno de la falla tanto como sea posible; El mantenimiento y la reparación del sistema también deben registrarse con el mayor detalle posible.4. Realice una prueba de funcionamiento mensual del interruptor de alimentación principal (disyuntor de fugas) para garantizar que el interruptor se utilice como protector de fugas mientras cumple con la capacidad de carga. Los pasos específicos son los siguientes: primero, confirme que el interruptor de alimentación principal esté en "ON", lo que significa que el sistema está encendido, y luego presione el botón de prueba. Si la palanca del interruptor del disyuntor de corriente residual cae, esta función es normal.5. La caja principal del sistema de prueba de temperatura y humedad transitable debe protegerse durante su uso y no debe someterse a fuertes impactos de objetos punzantes o contundentes.6. Para garantizar un suministro normal y limpio de agua de refrigeración, el filtro de agua de refrigeración de la unidad de refrigeración debe limpiarse cada 30 días. Si la calidad del aire local es mala y el contenido de polvo en el aire es alto, el depósito de la torre de agua de refrigeración generalmente debe limpiarse cada 7 días.7. Las características de protección contra fugas, sobrecargas y cortocircuitos del interruptor de corriente residual las establece el fabricante de Lab Companion y no se pueden ajustar arbitrariamente durante el uso para evitar afectar el rendimiento; Después de desconectar el interruptor de fugas debido a un cortocircuito, es necesario verificar los contactos. Si los contactos principales están gravemente quemados o tienen picaduras, se requiere mantenimiento.8. Los productos de prueba colocados en el sistema de prueba de temperatura y humedad sin cita previa deben mantenerse a cierta distancia de los puertos de succión y escape del canal de aire acondicionado para evitar obstruir la circulación del aire.9. Prueba de acción del protector contra sobretemperatura. Configure la temperatura del protector contra sobrecalentamiento para que sea inferior a la temperatura de la caja. Si hay una alarma E0.0 y un zumbido, indica que su funcionamiento es normal. Después de completar el experimento anterior, la configuración de protección de temperatura debe restablecerse adecuadamente; de lo contrario, puede causar una terminación inapropiada.10. Una vez al año, utilice una aspiradora para limpiar y quitar el polvo de la sala de distribución y de la sala del circuito de agua. Una vez al mes, utilice un paño seco para limpiar el agua acumulada en la bandeja de agua de la unidad de refrigeración.
Celda Solar ConcentradoraUna célula solar de concentración es una combinación de [Concentrador Fotovoltaico]+[Fresnel Lenes]+[Sun Tracker]. Su eficiencia de conversión de energía solar puede alcanzar el 31% ~ 40,7%, aunque la eficiencia de conversión es alta, pero debido al largo tiempo hacia el sol, se ha utilizado en la industria espacial en el pasado y ahora se puede utilizar en la generación de energía. Industria con seguidor de luz solar, que no es adecuado para familias en general. El material principal de las células solares de concentración es el arseniuro de galio (GaAs), es decir, los tres materiales del grupo cinco (III-V). Los materiales de cristal de silicio generales solo pueden absorber la energía de una longitud de onda de 400 ~ 1100 nm en el espectro solar, y el concentrador es diferente de la tecnología solar de oblea de silicio, a través del semiconductor compuesto de múltiples uniones puede absorber una gama más amplia de energía del espectro solar, y el El desarrollo actual de células solares concentradoras de InGaP/GaAs/Ge de tres uniones puede mejorar en gran medida la eficiencia de conversión. La célula solar de concentración de tres uniones puede absorber energía de 300 ~ 1900 nm de longitud de onda en relación con su eficiencia de conversión que se puede mejorar considerablemente, y la resistencia al calor de las células solares de concentración es mayor que la de las células solares de tipo oblea generales.
Términos de temperatura y humedadLa temperatura del punto de rocío Td, en el contenido de vapor de agua del aire sin cambios, mantiene una cierta presión, de modo que el aire se enfría para alcanzar la temperatura de saturación llamada temperatura del punto de rocío, denominada punto de rocío, la unidad se expresa en ° C o ℉. En realidad, es la temperatura a la que el vapor de agua y el agua están en equilibrio. La diferencia entre la temperatura real (t) y la temperatura del punto de rocío (Td) indica hasta qué punto está saturado el aire. Cuando t>Td, significa que el aire no está saturado, cuando t=Td, está saturado, y cuando t
Mantenimiento de compresor de refrigeración para cámara de pruebas de temperatura y humedad constantes, cámara de pruebas de choque de frío y calor.Resumen del artículo: Para los equipos de monitoreo ambiental, la única forma de mantener un uso estable y a largo plazo es prestar atención al mantenimiento en todos los aspectos. Aquí, presentaremos el mantenimiento del compresor, que es un componente importante del cámara de prueba de temperatura y humedad constantes y el cámara de prueba de choque frío y calienteContenido detallado:Plan de mantenimiento del compresor de refrigeración:Como componente central del sistema de refrigeración en la cámara de prueba de temperatura y humedad constantes, el mantenimiento del compresor es esencial. Guangdong Hongzhan Technology Co., Ltd. presenta los pasos de mantenimiento diario y las precauciones para el compresor en la cámara de prueba de temperatura y humedad constantes y en la cámara de prueba de choque frío y caliente.1. Verifique cuidadosamente el sonido de los cilindros y las piezas móviles en todos los niveles para determinar si su condición de funcionamiento es normal. Si encuentra algún sonido anormal, detenga inmediatamente la máquina para inspeccionarla;2. Preste atención a si los valores indicados de los manómetros de todos los niveles, los manómetros de los tanques y refrigeradores de almacenamiento de gas y los manómetros de aceite lubricante están dentro del rango especificado;3. Verifique si la temperatura y el caudal del agua de refrigeración son normales;4. Verifique el suministro de aceite lubricante y el sistema de lubricación del mecanismo móvil (algunos compresores están equipados con deflectores de vidrio orgánico en el costado del riel guía transversal del cuerpo de la máquina),Se puede ver directamente el movimiento de la cruceta y el suministro de aceite lubricante; El cilindro y la empaquetadura se pueden inspeccionar para detectar descarga de aceite usando una válvula unidireccional, que puede verificar si el inyector de aceite está insertado en el cilindro.Situación de la inyección de petróleo;5. Observe si el nivel de aceite en el tanque de aceite de la carrocería y el aceite lubricante en el inyector de aceite están por debajo de la línea de escala. Si están bajos, se deben rellenar de manera oportuna (si se usa una varilla medidora, deténgase y verifique);6. Verifique con la mano la temperatura de las tapas de las válvulas de admisión y escape en el riel guía transversal del cárter para ver si es normal;7. Preste atención al aumento de temperatura del motor, la temperatura del cojinete y si las lecturas del voltímetro y del amperímetro son normales. La corriente no debe exceder la corriente nominal del motor. Si excede la corriente nominal, se debe identificar la causa o se debe detener la máquina para su inspección;8. Verifique periódicamente si hay residuos u objetos conductores dentro del motor, si la bobina está dañada y si hay fricción entre el estator y el rotor; de lo contrario, el motor se quemará después de arrancar;9. Si se trata de un compresor enfriado por agua y no se puede suministrar agua inmediatamente después de cortar el agua, es necesario evitar que el cilindro se agriete debido a un calentamiento y enfriamiento desiguales. Después de estacionar en invierno, se debe drenar el agua de refrigeración para evitar la congelación y el agrietamiento del cilindro y otras piezas;10. Verifique si el compresor vibra y si los tornillos de base están flojos o desprendidos;11. Verifique si el regulador de presión o el regulador de carga, la válvula de seguridad, etc. son sensibles;12. Preste atención a la higiene del compresor, sus equipos asociados y el medio ambiente;13. Los tanques de almacenamiento de gas, enfriadores y separadores de agua y aceite deben liberar aceite y agua con regularidad;14. La máquina lubricante utilizada debe filtrarse por sedimentación. Diferenciar el uso de aceite para compresores entre invierno y verano
EC-105HTP,MTP,MTHP, Baño de temperatura constante de alta y baja temperatura (1000L)ProyectoTipoSerieＨＴＭＴＭＴＨfunciónLa temperatura ocurre de una maneraMétodo de bulbo húmedo secoRango de temperatura-20 ～ + 100 ℃-40 ～ + 100 ℃-40 ～ + 150 ℃Rango de temperatura Por debajo de + 100 ℃± 0,3 ℃+Por encima de los 101 ℃―± 0,5 ℃Distribución de temperaturaPor debajo de + 100 ℃± 1,0 ℃Por encima de + 101 ℃―± 2,0 ℃La temperatura baja el tiempo.+20 ～ -20 ℃En 60 minutos+20 ～ -40 ℃En 9 0 minutos+20 ～ -40 ℃En 9 0 minutosTiempo de aumento de temperatura-20 ～ + 100 ℃En 45 minutos-40 ～ + 100 ℃En 50 minutos-40 ～ + 150 ℃En 75 minutosSe analizó el volumen interno del útero.1000ＬMétodo de pulgadas de la sala de prueba (ancho, profundidad y altura)1000 mm × 1000 mm × 1000 mmMétodo de pulgadas del producto (ancho, profundidad y altura)1400 mm × 1370 mm × 1795 mmhacer el materialEquipo externoPanel de control de la sala de pruebassala de maquinasPlaca de acero fría, placa de acero fría beige(Tabla de colores 2.5Y8/2)AdentroPlaca de acero inoxidable (SUS304,2B pulida)Material de calor rotosala de pruebasresina sintética dura―lana de vidriopuertaAlgodón espuma de resina sintética dura, algodón de vidrioProyectoTipoSerieＨＴＭＴＭＴＨDispositivo deshumidificador de refrigeración Método de enfriamientoModo de contracción de sección mecánica. Medio de enfriamientoＲ４０４ＡcompresorSalida (número de unidades)0,75kW（１）1,5kW（１）Refrigeración y deshumidificadorTipo de disipador de calor mixto multicanalel condensadorTipo de placa de radiador mixto multicanal (tipo de refrigeración por aire)calorificadorFormaCalentador de aleación de níquel-cromo resistente al calorVolumen3,5kWSopladorFormaTipo de placa de radiador mixto multicanal (tipo de refrigeración por aire)Capacidad del motor40W ControladorLa temperatura está fijada-22,0 ～ + 102,0 ℃-42,0 ～ + 102,0 ℃-42,0 ～ + 152,0 ℃La humedad está configurada0 ~ 98% RH (pero la temperatura del bulbo húmedo y seco es 10-85 ℃)Configuración de tiempo Fanny0 ~ 999 Tiempo 59 minutos (fórmula) 0 ~ 20000 Tiempo 59 minutos (fórmula fórmula)Establecer energía de descomposiciónTemperatura 0,1 ℃, humedad 1% RH durante 1 minIndicar precisiónTemperatura ± 0,8 ℃ (tp.), humedad ± 1% RH (tp.), tiempo ± 100 PPMTipo de vacacionesValor o programaNúmero de etapa20 etapas / 1 programaEl número de procedimientosEl número máximo de programas de fuerza entrante (RAM) es 32 programasEl número máximo de programas ROM internos es de 13 programas.Número de ida y vuelta 98 veces máximo o ilimitadoNúmero de repeticiones de ida y vueltaMáximo 3 vecesDesplazar el finalPt 100Ω (a 0 ℃), grado (JIS C 1604-1997)Acción de controlAl dividir la acción PIDFunción de endovirusFunción de entrega anticipada, función de espera, función de mantenimiento del valor de configuración, función de protección contra cortes de energía,Función de selección de acción de potencia, función de mantenimiento, función de transporte de ida y vuelta,Función de entrega de tiempo, función de salida de señal de tiempo, función de prevención de sobrecalentamiento y sobreenfriamiento,Función de representación anormal, función de salida de alarma externa, función de representación de paradigma de configuración,Función de selección del tipo de transporte, el tiempo de cálculo representa la función, la función de la lámpara de la lámpara de ranuraProyectoTipoSerieＨＴＭＴＭＴＨPanel de controlmaquina de equipoPanel de operación LCD (tipo panel de contacto),Representa lámpara (alimentación, transporte, anormal), terminal de fuente de alimentación de prueba, terminal de alarma externa,Terminal de salida de señal horaria, conector del cable de alimentación Dispositivo protectorCiclo frigoríficoDispositivo de protección contra sobrecargas, dispositivo de bloqueo alto.calorificadorDispositivo de protección contra sobrecalentamiento, fusible de temperaturaSopladorDispositivo de protección contra sobrecargaPanel de controlDisyuntor de fugas para fuente de alimentación, fusible (para calentador, humidificador),Fusible (para circuito de operación), dispositivo de protección contra aumento de temperatura (para prueba),Dispositivo de prevención de sobreenfriamiento por aumento de temperatura (material de prueba, en microcomputadora)Subproductos (conjuntos)Recepción de la casa (4), tablero de la casa (2), instrucciones de operación (1)Productos de equipamientoAdventiciavidrio de borosilicato duro 270 mm × 190 mm２ Orificio para cablesTamaño 50mm１ El comedero dentro de la lámpara.AC100V 15W Bola blanca caliente２ Rueda ４ Ajuste horizontal ４ Características del electrovirus Fuente * CA trifásico 380V 50HzCorriente de carga máxima13A15ACapacidad del disyuntor de fugas para el suministro de energía.25 ACorriente sensorial 30mAEspesor de distribución de energía8mm214mm2Manguera aislante de cauchoGrosor del cable de tierra3,5 mm25,5 mm2 Tuberíatubería de drenaje *PT1/2Peso del producto470 kilos540 kilos
Zona de conducción de calorConductividad térmicaEs la conductividad térmica de una sustancia, pasando de alta temperatura a baja temperatura dentro de la misma sustancia. También conocido como: conductividad térmica, conductividad térmica, conductividad térmica, coeficiente de transferencia de calor, transferencia de calor, conductividad térmica, conductividad térmica, conductividad térmica, conductividad térmica.Fórmula de conductividad térmicak = (Q/t) *L/(A*T) k: conductividad térmica, Q: calor, t: tiempo, L: longitud, A: área, T: diferencia de temperatura en unidades SI, la unidad de conductividad térmica es W/(m*K), en unidades imperiales, es Btu · pies/(h · pies2 · °F)Coeficiente de transferencia de calorEn termodinámica, ingeniería mecánica e ingeniería química, la conductividad térmica se utiliza para calcular la conducción de calor, principalmente la conducción de calor por convección o la transformación de fase entre fluido y sólido, que se define como el calor a través de la unidad de área por unidad de tiempo bajo el diferencia de temperatura unitaria, llamada coeficiente de conducción de calor de la sustancia, si el espesor de la masa de L, el valor de medición se multiplica por L, el valor resultante es el coeficiente de conductividad térmica, generalmente denotado como k.Conversión de unidades del coeficiente de conducción de calor.1 (CAL) = 4,186 (j), 1 (CAL/s) = 4,186 (j/s) = 4,186 (W).El impacto de las altas temperaturas en los productos electrónicos:El aumento de temperatura hará que el valor de resistencia de la resistencia disminuya, pero también acortará la vida útil del capacitor; además, la alta temperatura hará que el transformador, el rendimiento de los materiales de aislamiento relacionados disminuya, la temperatura es demasiado Un nivel alto también hará que cambie la estructura de aleación de la unión de soldadura en la placa PCB: el IMC se espesa, las uniones de soldadura se vuelven quebradizas, los bigotes de estaño aumentan, la resistencia mecánica disminuye, la temperatura de la unión aumenta, la relación de amplificación de corriente del transistor aumenta rápidamente, lo que resulta en aumentos de corriente del colector. , la temperatura de la unión aumenta aún más y, finalmente, falla el componente.Explicación de los términos adecuados:Temperatura de unión: La temperatura real de un semiconductor en un dispositivo electrónico. En funcionamiento, suele ser más alta que la temperatura de la caja del paquete y la diferencia de temperatura es igual al flujo de calor multiplicado por la resistencia térmica. Convección libre (convección natural): Radiación (radiación): Aire forzado (enfriamiento de gas): Líquido forzado (enfriamiento de gas): Evaporación de líquido: Superficie Entorno EntornoConsideraciones simples comunes para el diseño térmico:1 Se deben utilizar métodos de enfriamiento simples y confiables, como la conducción de calor, la convección natural y la radiación, para reducir costos y fallas.2 Acorte la ruta de transferencia de calor tanto como sea posible y aumente el área de intercambio de calor.3 Al instalar componentes, se debe considerar completamente la influencia del intercambio de calor por radiación de los componentes periféricos, y los dispositivos termosensibles deben mantenerse alejados de la fuente de calor o encontrar una manera de utilizar las medidas protectoras del escudo térmico para aislar los componentes de la fuente de calor.4 Debe haber suficiente distancia entre la entrada de aire y el puerto de escape para evitar el reflujo de aire caliente.5 La diferencia de temperatura entre el aire entrante y el aire saliente debe ser inferior a 14 ° C.6 Cabe señalar que la dirección de la ventilación forzada y la ventilación natural debe ser lo más coherente posible.7 Los dispositivos con mucho calor deben instalarse lo más cerca posible de la superficie que sea fácil de disipar el calor (como la superficie interior de la carcasa metálica, la base metálica y el soporte metálico, etc.), y haya una buena conducción del calor por contacto entre la superficie.8 La parte de la fuente de alimentación del tubo de alta potencia y la pila del puente rectificador pertenecen al dispositivo de calefacción; es mejor instalarlo directamente en la carcasa para aumentar el área de disipación de calor. En el diseño de la placa impresa, se deben dejar más capas de cobre en la superficie de la placa alrededor del transistor de potencia más grande para mejorar la capacidad de disipación de calor de la placa inferior.9 Cuando utilice convección libre, evite utilizar disipadores de calor que sean demasiado densos.10 Se debe considerar el diseño térmico para garantizar que la capacidad de carga de corriente del cable y el diámetro del cable seleccionado deben ser adecuados para la conducción de la corriente, sin causar un aumento de temperatura y una caída de presión superiores a los permitidos.11 Si la distribución del calor es uniforme, el espaciado de los componentes debe ser uniforme para que el viento fluya uniformemente a través de cada fuente de calor.12 Cuando utilice refrigeración por convección forzada (ventiladores), coloque los componentes sensibles a la temperatura más cerca de la entrada de aire.13 El uso de equipos de refrigeración por convección libre para evitar colocar otras piezas encima de las piezas de alto consumo de energía, el enfoque correcto debe ser una disposición horizontal desigual.14 Si la distribución del calor no es uniforme, los componentes deben estar escasamente dispuestos en el área con gran generación de calor, y la disposición de los componentes en el área con pequeña generación de calor debe ser ligeramente más densa, o agregar una barra de desvío, para que la energía eólica puede fluir efectivamente a los dispositivos de calefacción clave.15 El principio de diseño estructural de la entrada de aire: por un lado, trate de minimizar su resistencia al flujo de aire, por otro lado, considere la prevención del polvo y considere de manera integral el impacto de los dos.16 Los componentes de consumo de energía deben estar lo más separados posible.17 Evite amontonar piezas sensibles a la temperatura o colocarlas junto a piezas que consuman mucha energía o puntos calientes.18 El uso de equipos de refrigeración por convección libre para evitar colocar otras piezas encima de las piezas de alto consumo de energía, la práctica correcta debe ser una disposición horizontal desigual.
Detección de estrés cíclico de temperatura (1)Detección de estrés ambiental (ESS)La detección de tensiones es el uso de técnicas de aceleración y tensión ambiental bajo el límite de resistencia de diseño, tales como: quemado, ciclos de temperatura, vibración aleatoria, ciclo de energía... Al acelerar la tensión, surgen los defectos potenciales en el producto [material potencial de las piezas]. Defectos, defectos de diseño, defectos de proceso, defectos de proceso], y eliminar tensiones residuales electrónicas o mecánicas, así como eliminar condensadores perdidos entre placas de circuitos multicapa, la etapa de muerte temprana del producto en la curva del baño se elimina y repara con anticipación. , de modo que el producto a través de un cribado moderado, guarde el período normal y el período de declive de la curva de la bañera para evitar que el producto en el proceso de uso, la prueba de estrés ambiental a veces conduzca a fallas, lo que resulta en pérdidas innecesarias. Aunque el uso de la detección de tensión ESS aumentará el costo y el tiempo, para mejorar el rendimiento de entrega del producto y reducir la cantidad de reparaciones, existe un efecto significativo, pero se reducirá el costo total. Además, también se mejorará la confianza del cliente, generalmente para las piezas electrónicas los métodos de detección de tensión son prequemado, ciclo de temperatura, alta temperatura, baja temperatura, el método de detección de tensión de la placa de circuito impreso PCB es el ciclo de temperatura, por el costo electrónico del La detección de tensión es: precombustión de energía, ciclos de temperatura, vibración aleatoria, además de que la detección de tensión en sí es una etapa del proceso, en lugar de una prueba, la detección es el 100% del procedimiento del producto.Etapa aplicable del producto de detección de estrés: Etapa de I+D, etapa de producción en masa, antes de la entrega (la prueba de detección se puede realizar en componentes, dispositivos, conectores y otros productos o en todo el sistema de la máquina, según los diferentes requisitos, puede tener diferentes tensiones de detección)Comparación de detección de estrés:a. La detección de tensión de precombustión (quemado) a alta temperatura constante es el método actual comúnmente utilizado en la industria de TI electrónica para precipitar defectos de componentes electrónicos, pero este método no es adecuado para detectar piezas (PCB, IC, resistencia, condensador), según las estadísticas. , la cantidad de empresas en los Estados Unidos que utilizan ciclos de temperatura para cribar piezas es cinco veces mayor que la cantidad de empresas que utilizan temperaturas altas constantes para cribar componentes.B. GJB/DZ34 indica la proporción del ciclo de temperatura y los defectos de selección aleatoria de la criba vibratoria, la temperatura representó aproximadamente el 80%, la vibración representó aproximadamente el 20% de los defectos en varios productos.do. En Estados Unidos se ha realizado una encuesta en 42 empresas; la tensión por vibración aleatoria puede detectar entre el 15 y el 25% de los defectos, mientras que el ciclo de temperatura puede detectar entre el 75 y el 85%, si la combinación de ambos puede alcanzar el 90%.d. La proporción de tipos de defectos de productos detectados por ciclos de temperatura: margen de diseño insuficiente: 5 %, errores de producción y mano de obra: 33 %, piezas defectuosas: 62 %Descripción de la inducción de fallas de detección de tensión cíclica de temperatura:La causa de la falla del producto inducida por los ciclos de temperatura es: cuando la temperatura cambia dentro de las temperaturas extremas superior e inferior, el producto produce expansión y contracción alternadas, lo que resulta en estrés térmico y deformación en el producto. Si hay una escalera térmica transitoria (falta de uniformidad de temperatura) dentro del producto, o los coeficientes de expansión térmica de los materiales adyacentes dentro del producto no coinciden entre sí, estas tensiones y deformaciones térmicas serán más drásticas. Esta tensión y tensión son mayores en el defecto, y este ciclo hace que el defecto crezca tanto que eventualmente puede causar fallas estructurales y generar fallas eléctricas. Por ejemplo, un orificio pasante galvanizado agrietado eventualmente se agrieta completamente a su alrededor, provocando un circuito abierto. El ciclo térmico permite soldar y recubrir orificios en placas de circuito impreso... La detección de tensión cíclica de temperatura es especialmente adecuada para productos electrónicos con estructura de placa de circuito impreso.El modo de fallo desencadenado por el ciclo de temperatura o el impacto en el producto es el siguiente:a. La expansión de varias grietas microscópicas en el revestimiento, material o alambre.b. Aflojar las uniones mal adheridasdo. Aflojar uniones mal conectadas o remachadasd. Relaje los accesorios prensados con tensión mecánica insuficiente.mi. Aumenta la resistencia de contacto de juntas de soldadura de mala calidad o provoca un circuito abierto.F. Partículas, contaminación química.gramo. Fallo del selloh. Problemas de embalaje, como la unión de revestimientos protectores.i. Cortocircuito o circuito abierto del transformador y bobina.j. El potenciómetro está defectuoso.k. Mala conexión de soldadura y puntos de soldadura.l. Contacto de soldadura en fríometro. Tablero multicapa debido a manejo inadecuado de circuito abierto, cortocircuitonorte. Cortocircuito del transistor de potencia.o. Condensador, transistor defectuosopag. Fallo del circuito integrado de doble filaq. Una caja o cable que está a punto de sufrir un cortocircuito debido a daños o un montaje inadecuado.r. Roturas, roturas, rayaduras de material por manipulación inadecuada… Etc.s. piezas y materiales fuera de toleranciat. resistencia rota debido a la falta de revestimiento amortiguador de caucho sintéticoUd. El pelo del transistor participa en la conexión a tierra de la tira metálica.v. Ruptura de la junta de aislamiento de mica, lo que provoca un cortocircuito en el transistorw. Una fijación incorrecta de la placa metálica de la bobina de regulación provoca una salida irregularincógnita. El tubo de vacío bipolar está abierto internamente a baja temperatura.y. Cortocircuito indirecto de la bobinaz. Terminales sin conexión a tierraa1. Deriva de parámetros de componentesa2. Los componentes están instalados incorrectamentea3. Componentes mal utilizadosa4. Fallo del selloIntroducción de parámetros de tensión para la detección de tensión cíclica de temperatura:Los parámetros de tensión de la detección de tensión cíclica de temperatura incluyen principalmente lo siguiente: rango extremo de temperatura alta y baja, tiempo de permanencia, variabilidad de temperatura, número de cicloRango extremo de temperatura alta y baja: cuanto mayor sea el rango de temperatura extrema alta y baja, menos ciclos se requieren, menor será el costo, pero no puede exceder el producto que puede soportar el límite, no causa un nuevo principio de falla, la diferencia entre el Los límites superior e inferior de cambio de temperatura no son inferiores a 88°C, el rango típico de cambio es de -54°C a 55°C.Tiempo de permanencia: Además, el tiempo de permanencia no puede ser demasiado corto, de lo contrario será demasiado tarde para que el producto bajo prueba produzca cambios de tensión de expansión y contracción térmica, en cuanto al tiempo de permanencia, el tiempo de permanencia de diferentes productos es diferente, usted Puede consultar los requisitos de especificación relevantes.Número de ciclos: En cuanto al número de ciclos de detección de tensión cíclica de temperatura, también se determina considerando las características del producto, la complejidad, los límites superior e inferior de temperatura y la tasa de detección, y el número de detección no debe excederse, de lo contrario causará daño innecesario al producto y no puede mejorar la tasa de detección. El número de ciclos de temperatura varía de 1 a 10 ciclos [cribado ordinario, cribado primario] a 20 a 60 ciclos [cribado de precisión, cribado secundario], para la eliminación de los defectos de mano de obra más probables, se pueden eliminar eficazmente entre 6 y 10 ciclos. , además de la efectividad del ciclo de temperatura, depende principalmente de la variación de temperatura de la superficie del producto, más que de la variación de temperatura dentro de la caja de prueba.Hay siete parámetros principales que influyen en el ciclo de temperatura:(1) Rango de temperatura(2) Número de ciclos(3) Tasa de temperatura de Chang(4) Tiempo de permanencia(5) Velocidades del flujo de aire(6) Uniformidad del estrés(7) Prueba de funcionamiento o no (Condición de funcionamiento del producto)
Detección de estrés cíclico de temperatura (2)Introducción de parámetros de tensión para la detección de tensión cíclica de temperatura:Los parámetros de tensión de la detección de tensión cíclica de temperatura incluyen principalmente lo siguiente: rango extremo de temperatura alta y baja, tiempo de permanencia, variabilidad de temperatura, número de cicloRango extremo de temperatura alta y baja: cuanto mayor sea el rango de temperatura extrema alta y baja, menos ciclos se requieren, menor será el costo, pero no puede exceder el producto que puede soportar el límite, no causa un nuevo principio de falla, la diferencia entre el Los límites superior e inferior de cambio de temperatura no son inferiores a 88°C, el rango típico de cambio es de -54°C a 55°C.Tiempo de permanencia: Además, el tiempo de permanencia no puede ser demasiado corto, de lo contrario será demasiado tarde para que el producto bajo prueba produzca cambios de tensión de expansión y contracción térmica, en cuanto al tiempo de permanencia, el tiempo de permanencia de diferentes productos es diferente, usted Puede consultar los requisitos de especificación relevantes.Número de ciclos: En cuanto al número de ciclos de detección de tensión cíclica de temperatura, también se determina considerando las características del producto, la complejidad, los límites superior e inferior de temperatura y la tasa de detección, y el número de detección no debe excederse, de lo contrario causará daño innecesario al producto y no puede mejorar la tasa de detección. El número de ciclos de temperatura varía de 1 a 10 ciclos [cribado ordinario, cribado primario] a 20 a 60 ciclos [cribado de precisión, cribado secundario], para la eliminación de los defectos de mano de obra más probables, se pueden eliminar eficazmente entre 6 y 10 ciclos. , además de la efectividad del ciclo de temperatura, depende principalmente de la variación de temperatura de la superficie del producto, más que de la variación de temperatura dentro de la caja de prueba.Hay siete parámetros principales que influyen en el ciclo de temperatura:(1) Rango de temperatura(2) Número de ciclos(3) Tasa de temperatura de Chang(4) Tiempo de permanencia(5) Velocidades del flujo de aire(6) Uniformidad del estrés(7) Prueba de funcionamiento o no (Condición de funcionamiento del producto)Clasificación de fatiga por detección de estrés:La clasificación general de la investigación sobre la fatiga se puede dividir en fatiga de ciclo alto, fatiga de ciclo bajo y crecimiento de grietas por fatiga. En el aspecto de Fatiga de bajo ciclo, se puede subdividir en Fatiga Térmica y Fatiga Isotérmica.Acrónimos de detección de estrés:ESS: Detección de estrés ambientalFBT: Probador de placa de funciónICA: analizador de circuitosTIC: probador de circuitosLBS: probador de cortocircuito de placa de cargaMTBF: tiempo medio entre fallosTiempo de los ciclos de temperatura:a.MIL-STD-2164(GJB 1302-90): En la prueba de eliminación de defectos, el número de ciclos de temperatura es 10, 12 veces, y en la detección sin problemas es 10 ~ 20 veces o 12 ~ 24 veces. Para eliminar los defectos de mano de obra más probables, se necesitan entre 6 y 10 ciclos para eliminarlos de manera efectiva. 1 ~ 10 ciclos [cribado general, cribado primario], 20 ~ 60 ciclos [cribado de precisión, cribado secundario].B.od-hdbk-344 (GJB/DZ34) El equipo de detección inicial y el nivel de unidad utilizan de 10 a 20 bucles (normalmente ≧ 10), el nivel de componente utiliza de 20 a 40 bucles (normalmente ≧ 25).Variabilidad de temperatura:a.MIL-STD-2164(GJB1032) establece claramente: [Tasa de cambio de temperatura del ciclo de temperatura 5 ℃/min]B.od-hdbk-344 (GJB/DZ34) Nivel de componente 15 °C /min, sistema 5 °C /mindo. La detección de tensión cíclica de temperatura generalmente no se especifica como variabilidad de temperatura, y su tasa de variación de grados comúnmente utilizada suele ser de 5 °C/min.
EC-35EXT, Baño superior a temperatura constante (306L)ProyectoTipoSerieＥＸＴFunciónLa temperatura ocurre de una maneraMétodo de bulbo húmedo secoRango de temperatura-70 ～ +150 ℃Rango de temperaturaPor debajo de + 100 ℃±0,3 ℃Por encima de + 101 ℃±0,5 ℃Distribución de temperatura Por debajo de + 100 ℃±0. 7℃Por encima de + 101 ℃±1,0 ℃La temperatura baja el tiempo.+125 ～－55 ℃Dentro de 18 puntos (10 ℃ / punto de cambio de temperatura promedio)Tiempo de aumento de temperatura-55 ～+125 ℃En 18 minutos (10 ℃ / minuto)Se analizó el volumen interno del útero.306LMétodo de pulgadas de la sala de prueba (ancho, profundidad y altura)630 mm × 540 mm × 900 mmMétodo de pulgadas del producto (ancho, profundidad y altura)1100 mm × 1960 mm × 1900 mmhacer el materialEquipo externoPanel de control de la sala de pruebassala de maquinasLa placa de acero interductil en frío es de color gris oscuro.AdentroPlaca de acero inoxidable (SUS304,2B pulida)Material de calor rotosala de pruebasresina sintética durapuertaAlgodón espuma de resina sintética dura, algodón de vidrioProyectoTipoSerieＥＸＴDispositivo deshumidificador de refrigeraciónMétodo de enfriamiento Modo de congelación y contracción de sección mecánica y modo de congelación binariaMedio de enfriamiento; refrigerante Lado de un solo segmentoR 404ALado binario de alta temperatura/baja temperaturaR 404A / R23Refrigeración y deshumidificadorTipo de disipador de calor mixto multicanalel condensador(refrigerado por agua)calorificadorFormaCalentador de aleación de níquel-cromo resistente al calorSopladorFormaAbanico para revolverControladorLa temperatura está fijada-72,0 ～ + 152,0 ℃Configuración de tiempo Fanny0 ~ 999 Tiempo 59 minutos (fórmula) 0 ~ 20000 Tiempo 59 minutos (fórmula fórmula)Establecer energía de descomposiciónLa temperatura fue de 0,1 ℃ durante 1 min.Indicar precisiónTemperatura ± 0,8 ℃ (típico), tiempo ± 100 PPMTipo de vacacionesValor o programaNúmero de etapa20 etapas / 1 programaEl número de procedimientosEl número máximo de programas de fuerza entrante (RAM) es 32 programasEl número máximo de programas ROM internos es 13 programas式Número de ida y vueltaMáx. 98, o ilimitadoNúmero de repeticiones de ida y vueltaMáximo 3 vecesDesplazar el finalPt 100Ω (a 0 ℃), grado (JIS C 1604-1997)Acción de controlAl dividir la acción PIDFunción de endovirusFunción de entrega anticipada, función de espera, función de mantenimiento del valor de configuración, función de protección contra cortes de energía,Función de selección de acción de potencia, función de mantenimiento, función de transporte de ida y vuelta,Función de entrega de tiempo, función de salida de señal de tiempo, función de prevención de sobrecalentamiento y sobreenfriamiento,Función de representación anormal, función de salida de alarma externa, función de representación de paradigma de configuración,Función de selección del tipo de transporte, el tiempo de cálculo representa la función, la función de la lámpara de la lámpara de ranuraProyectoTipoSerieＥＸＨPanel de controlmaquina de equipoPanel de operación LCD (tipo panel de contacto),Representa lámpara (alimentación, transporte, anormal), terminal de fuente de alimentación de prueba, terminal de alarma externa,Terminal de salida de señal horaria, conector del cable de alimentación Dispositivo protector Ciclo frigoríficoDispositivo de protección contra sobrecargas, dispositivo de bloqueo alto.calorificadorDispositivo de protección contra sobrecalentamiento, fusible de temperaturaSopladorDispositivo de protección contra sobrecargaPanel de controlDisyuntor de fugas para fuente de alimentación, fusible (calentador),Fusible (para circuito de operación), dispositivo de protección contra aumento de temperatura (para prueba),Dispositivo de prevención de sobreenfriamiento por aumento de temperatura (material de prueba, en microcomputadora)El pago pertenece al producto.Material de prueba cobertizo cobertizo por * 8Cobertizo de acero inoxidable (2), cobertizo (4)FusibleFusibles de protección del circuito de operación (2)Especificaciones operativas( 1 ) DemásBolo (orificio para cable: 1)Productos de equipamientoAdventiciaVidrio resistente al calor: 270 mm: 190 mm1 Orificio para cablesDiámetro interior de 50 mm.1 El comedero dentro de la lámpara.AC100V 15W Bola blanca caliente1 Rueda 6 Ajuste horizontal 6 Características del electrovirusLa fuente de alimentación es * 5.1 CA Trifásico 380V 50HzCorriente de carga máxima60ACapacidad del disyuntor de fugas para el suministro de energía.80ACorriente sensorial 30mAEspesor de distribución de energía60 mm２Manguera aislante de cauchoGrosor del cable de tierra14 mm２Agua de refrigeración a * 5,3Rendimiento de agua5000 L /h (cuando la temperatura de entrada del agua de refrigeración es de 32 ℃)presión de agua0,1 ~ 0,5 MPaDiámetro del tubo lateral del dispositivo.PT1 1/4 TuberíaTubería de drenaje ＊ 5.4PT1/2 Peso del producto
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