Soluciones de pruebas ambientales para productos electrónicosEl análisis estadístico muestra que las fallas de los componentes electrónicos representan el 50% de las fallas de las máquinas electrónicas completas, y la tecnología de detección de confiabilidad aún enfrenta muchos desafíos.IndustriaObjeto de pruebaUsarTecnologíaSoluciónProductos electronicosSemiconductorEvaluarEvaluación de adherencia entre equipo y sustrato. Cámara de prueba de cambio rápido de temperatura (y humedad) placa de circuito impresoFabricarEndurecimiento y secado de revestimientos aislantes.Cámara de prueba de alta temperaturaPrueba de ciclo térmico acelerado Cámara de prueba de cambio rápido de temperatura (y humedad) Prueba de colocación a baja temperatura Cámara de prueba de cambio rápido de temperatura (y humedad) CONDUJOEvaluarPrueba de alta temperaturaCámara de prueba de alta temperaturaPrueba de ciclos de temperaturaCámara de prueba de alta y baja temperatura (y humedad)Prueba de ciclos de temperatura Cámara de prueba de cambio rápido de temperatura (y humedad) Material magnéticoFabricarEl secadoCámara de prueba de alta temperatura/Cámara de prueba de alta y baja temperatura (y humedad)BateríaEvaluarPrueba característica Cámara de prueba de cambio rápido de temperatura (y humedad)
Soluciones de pruebas ambientales para productos mecánicos y eléctricosEl análisis estadístico muestra que las fallas de los componentes electrónicos representan el 50% de las fallas de las máquinas electrónicas completas, y la tecnología de detección de confiabilidad aún enfrenta muchos desafíos.IndustriaObjeto de pruebaUsarTecnologíaSoluciónElectromecánicoComponente del sistemaEvaluar Prueba de ciclado térmicoCámara de prueba de alta y baja temperatura (y humedad)Prueba de ciclado térmico Cámara de prueba de cambio rápido de temperatura (y humedad) gas electricoEvaluar Prueba de ciclado térmicoCámara de prueba de alta y baja temperatura (y humedad)Prueba de ciclado térmico Cámara de prueba de cambio rápido de temperatura (y humedad) Tráfico ferroviarioEvaluarPrueba de ciclado térmicoCámara de prueba de alta y baja temperatura (y humedad)Prueba de ciclo térmico Cámara de prueba de cambio rápido de temperatura (y humedad) /Cámara de prueba de alta y baja temperatura (y humedad)/Pequeña cámara de prueba de temperatura ultrabaja
Soluciones de pruebas ambientales para el transporte de vehículos AutopartesLa confiabilidad de los productos de autopartes para el transporte de vehículos es muy importante, lo que determina directamente la seguridad, confiabilidad y comodidad de operación del vehículo.IndustriaObjeto de pruebaUsarTecnologíaSoluciónindustria del automóvilElectrónica automotrizInspeccionarPrueba de alta y baja temperatura.Cámara de prueba de alta y baja temperatura (y humedad)EvaluarPrueba de alta y baja temperatura.Cámara de prueba de alta temperaturaPrueba de potencia de condensaciónCámara de prueba de cambio rápido de temperatura (y humedad) Prueba característicaCámara de prueba de cambio rápido de temperatura (y humedad) Batería de cocheInspeccionarPrueba de carga y descargaCámara de prueba de alta y baja temperatura (y humedad)EvaluarPrueba característicaCámara de prueba de cambio rápido de temperatura (y humedad) Dispositivo de seguridad para caminarInspeccionarEnvejecimiento del sustratoCámara de prueba de alta y baja temperatura (y humedad)EvaluarPrueba característicaCámara de prueba de alta temperaturaProtección de los ocupantes (airbag)InspeccionarCribado de producto terminadoCámara de prueba de cambio rápido de temperatura (y humedad)Sistema de guía de conducción de automóvilesInspeccionarCribado de producto terminadoCámara de prueba de alta y baja temperatura (y humedad)Cámara de prueba de cambio rápido de temperatura (y humedad) Sistema de operación de vehículos ETCInspeccionarPrueba de alta y baja temperatura.Cámara de prueba de alta y baja temperatura (y humedad)Cámara de prueba de alta temperaturaEvaluarPrueba característicaCámara de prueba de cambio rápido de temperatura (y humedad) Otras asociaciones de automoción (semiconductores de potencia) Colocar a alta temperaturaCámara de prueba de alta temperatura
Cámara de prueba especial de batería
Introducción a la cámara de prueba de la cámara de prueba especial de batería:
Prueba ambiental de alta y baja temperatura (húmeda y caliente) para celdas de batería de litio, módulos y prueba de paquete de batería de energía de vehículo eléctrico; También se utiliza para pruebas ambientales de alta y baja temperatura (húmeda y caliente) de celdas y módulos de baterías de litio relacionados con la industria del almacenamiento de energía.
Parámetros principales de la cámara de prueba especial de batería:
Tamaño del estudio: 0,3 m ~ 1,5 m³ (se pueden personalizar otros tamaños)
Rango de temperatura: -40 ℃ ~ +150 ℃
Rango de humedad: 20% ~ 98%
Velocidad de calentamiento: 1 ℃ -5 ℃/min (todo el proceso)
Velocidad de enfriamiento: 1 ℃ -5 ℃/min (todo el proceso)
Fluctuación de temperatura: ±0,5
Uniformidad de temperatura: 2 ℃
Desviación de temperatura: ±2℃
Desviación de humedad: +2 ~ -3% (> 75% RH), ± 5% (≤ 75% RH)
La Cámara Integral de Temperatura, Humedad, Altura y VibraciónEl cámara integral de temperatura, humedad, altura y vibración es adecuado para aviación, aeroespacial, armas, barcos, industria nuclear y otros instrumentos electrónicos de información, todo tipo de máquinas, piezas y componentes electrónicos, así como materiales, procesos, etc. en temperatura, humedad. , altura (≤30000 metros) y vibración y otros entornos climáticos y pruebas de simulación de entornos mecánicos y pruebas ambientales integrales de la combinación de factores. Principales parámetros de la cámara integral de temperatura, humedad, altura y vibración:Tamaño efectivo del estudio: D1200×W1200×H1000mm (se pueden personalizar otros tamaños)Rango de temperatura: -70 ℃ ~ +150 ℃Rango de humedad: 20% ~ 98% (condición de presión atmosférica, se ajusta una prueba muy completa)Tiempo de calentamiento: ≥10 ℃/min (-55 ℃ ~ +85 ℃, presión atmosférica, 150 kg de aluminio)Tiempo de enfriamiento: ≥10 ℃/min (-55 ℃ ~ +85 ℃, presión atmosférica, 150 kg de aluminio)Rango de presión del aire: presión normal ~ 0,5 kPaFuerza de excitación sinusoidal y aleatoria: 100 kNAceleración máxima: 100gRango de frecuencia: 5 ~ 2500HzSuperficie de trabajo: φ640mm Capacidad de prueba integral:► Prueba integral de temperatura + humedad:Rango de temperatura: +20 ℃ ~ +85 ℃; Rango de humedad: 20% ~ 98%.► Prueba integral de temperatura + altura:Rango de temperatura: -55 ℃ ~ +150 ℃; Rango de altura: suelo ~ 30000 m.► Prueba integral de temperatura + humedad + altura:Rango de temperatura: +20 ℃ ~ +85 ℃; Rango de humedad: 20% ~ 95% (la humedad más alta está altamente correlacionada); Rango de altura: suelo ~ 15200 m. Algunos parámetros se pueden ampliar aún más según los requisitos específicos de la prueba integral.►Prueba integral de temperatura + humedad + altura + vibración:Rango de temperatura: +20 ℃ ~ +85 ℃; Rango de humedad: 20% ~ 95% (la humedad más alta está altamente correlacionada); Rango de altura: suelo ~ 15200 m, los parámetros de vibración corresponden a las especificaciones de la mesa vibratoria. Algunos parámetros se pueden ampliar aún más según los requisitos específicos de la prueba integral. La cámara integral de temperatura, humedad, altura y vibración cumple con la norma:►GB/T2423.1 Prueba A: Método de prueba de baja temperatura►GB/T2423.2 Prueba B: Método de prueba de alta temperatura►GB/T2423.3 Prueba de temperatura y humedad constantes►GB/T2423.4 prueba alterna de temperatura y humedad►Método de prueba de baja presión GB/T2423.21►GB/T2423.27 Prueba integral continua de baja temperatura, baja presión y humedad►GJB150.2A Prueba de baja presión (altitud)►Prueba de alta temperatura GJB150.3A►Prueba de baja temperatura GJB150.4A►Prueba de temperatura y humedad GJB150.9A►GJB150.24A prueba de temperatura - humedad - vibración - altura►GJB150.2 Método de prueba ambiental de equipos militares Prueba de baja presión►GJB150.6 prueba de temperatura-altura del método de prueba ambiental del equipo militar;►GJB150.19 Método de prueba ambiental de equipo militar prueba de temperatura - altura - humedad;►Requisitos de prueba relacionados con RTCA-DO-160;
Vibración de la cámara integral.Vibración del cámaras integrales Reproduzca el entorno de uso de instrumentos electrónicos, autopartes, barcos, productos aeroespaciales y otros productos de la industria, para lograr una prueba compuesta integral de temperatura, humedad y vibración.● Características funcionales de vibración de la cámara integral.Según el propósito de la prueba, el lugar de colocación y el método de fijación de la muestra, se debe seleccionar un modo de coincidencia razonable entre la cámara de prueba y la mesa vibratoria. La cámara de prueba y la mesa vibratoria se pueden combinar para realizar pruebas compuestas o realizar pruebas por separado.● Aplicación del producto de vibración de la cámara integralLas vibraciones de las cámaras integrales se utilizan principalmente en aviación, aeroespacial, barcos, armas, electricidad, electrónica, automóviles y repuestos de automóviles, motocicletas, comunicaciones, institutos de investigación científica, metrología y otras industrias para determinar productos, instrumentos u otros equipos eléctricos y electrónicos en el transporte, almacenamiento, uso de la prueba de confiabilidad. Está compuesto principalmente por una cámara de prueba de temperatura y humedad con la correspondiente mesa de vibración, que puede completar de forma independiente la correspondiente prueba de temperatura, humedad, vibración (dirección vertical y horizontal) y la prueba combinada de tres factores.
Pruebas de quemadoPruebas de quemado es el proceso mediante el cual un sistema detecta fallas tempranas en componentes semiconductores (mortalidad infantil), aumentando así la confiabilidad de un componente semiconductor. Normalmente, las pruebas de funcionamiento se realizan en dispositivos electrónicos, como diodos láser, con un sistema de funcionamiento automático de diodos láser de equipo de prueba que hace funcionar el componente durante un período prolongado para detectar problemas.Un sistema de precintado utilizará tecnología de vanguardia para probar el componente y proporcionar control preciso de la temperatura, potencia y mediciones ópticas (si es necesario) para garantizar la precisión y confiabilidad requeridas para las aplicaciones de fabricación, evaluación de ingeniería y I+D.Se pueden realizar pruebas de precalentamiento para garantizar que un dispositivo o sistema funcione correctamente antes de salir de la planta de fabricación o para confirmar que los nuevos semiconductores del laboratorio de I+D cumplan con los requisitos operativos diseñados.Es mejor realizar un rodaje a nivel de componente cuando el costo de probar y reemplazar piezas es más bajo. El quemado de una placa o de un conjunto es difícil porque los diferentes componentes tienen límites diferentes.Es importante señalar que la prueba de quemado generalmente se utiliza para filtrar dispositivos que fallan durante la “etapa de mortalidad infantil” (inicio de la curva de la bañera) y no toma en cuenta la “vida útil” o el desgaste (final de la curva de la bañera). curva): aquí es donde entran en juego las pruebas de confiabilidad.El desgaste es el final natural de la vida útil de un componente o sistema relacionado con el uso continuo como resultado de la interacción de los materiales con el medio ambiente. Este régimen de fallas es de particular interés al indicar la vida útil del producto. Es posible describir matemáticamente el desgaste permitiendo el concepto de confiabilidad y, por lo tanto, la predicción de la vida útil.¿Qué causa que los componentes fallen durante el período de precalentamiento?La causa principal de las fallas detectadas durante las pruebas de precalentamiento se puede identificar como fallas dieléctricas, fallas de conductores, fallas de metalización, electromigración, etc. Estas fallas están latentes y se manifiestan aleatoriamente en fallas del dispositivo durante el ciclo de vida del dispositivo. Con las pruebas de quemado, un equipo de prueba automático (ATE) estresará el dispositivo, acelerando estas fallas latentes para que se manifiesten como fallas y las descarte durante la etapa de mortalidad infantil.Las pruebas de quemado detectan fallas que generalmente se deben a imperfecciones en los procesos de fabricación y empaque, que se están volviendo más comunes con la creciente complejidad de los circuitos y el escalado tecnológico agresivo.Parámetros de prueba de quemadoLa especificación de una prueba de funcionamiento varía según el dispositivo y el estándar de prueba (estándares militares o de telecomunicaciones). Por lo general, requiere la prueba eléctrica y térmica de un producto, utilizando un ciclo eléctrico operativo esperado (condición operativa extrema), generalmente durante un período de 48 a 168 horas. La temperatura térmica de la cámara de prueba de quemado puede oscilar entre 25 °C y 140 °C.El quemado se aplica a los productos a medida que se fabrican, para detectar fallas tempranas causadas por fallas en la práctica de fabricación.Burn In Fundamentalmente realiza lo siguiente:Estrés + Condiciones Extremas + Prolongar Tiempo = Aceleración de la “Vida Normal/Útil”Tipos de pruebas de quemadoBurn-in dinámico: el dispositivo está expuesto a altos voltajes y temperaturas extremas mientras está sujeto a diversos estímulos de entrada.Un sistema de precalentamiento aplica varios estímulos eléctricos a cada dispositivo mientras el dispositivo está expuesto a temperaturas y voltajes extremos. La ventaja del calentamiento dinámico es su capacidad de estresar más circuitos internos, provocando que se produzcan mecanismos de falla adicionales. Sin embargo, el desgaste dinámico es limitado porque no puede simular completamente lo que experimentaría el dispositivo durante el uso real, por lo que es posible que no se estresen todos los nodos del circuito.Quemado estático: el dispositivo bajo prueba (DUT) se somete a tensión a una temperatura elevada y constante durante un período prolongado de tiempo.Un sistema de precalentamiento aplica voltajes o corrientes y temperaturas extremas a cada dispositivo sin operar ni ejercitar el dispositivo. Las ventajas del burn-in estático son su bajo coste y su simplicidad.¿Cómo se realiza una prueba de quemado?El dispositivo semiconductor se coloca en placas de precintado especiales (BiB) mientras que la prueba se ejecuta dentro de una cámara de precintado especial (BIC).Conozca más sobre la cámara de quemado (haga clic aquí)
Cámara de quemadoUna cámara de quemado es un horno ambiental que se utiliza para evaluar la confiabilidad de múltiples dispositivos semiconductores y realiza pruebas de detección de fallas prematuras (mortalidad infantil) de gran capacidad. Estas cámaras ambientales están diseñadas para el encendido estático y dinámico de circuitos integrados (CI) y otros dispositivos electrónicos como diodos láser.Seleccionar el tamaño de la cámaraEl tamaño de la cámara depende del tamaño del tablero de quemado, la cantidad de productos en cada tablero de quemado y la cantidad de lotes necesarios por día para cumplir con los requisitos de producción. Si el espacio interior es demasiado pequeño, el espacio insuficiente entre las piezas da como resultado un rendimiento deficiente. Si es demasiado grande, se desperdicia espacio, tiempo y energía.Las empresas que compren una nueva configuración de precalentamiento deben trabajar con el proveedor para garantizar que la fuente de calor tenga suficiente capacidad máxima y en estado estable para igualar la carga del DUT.Cuando se utiliza un flujo de aire de recirculación forzada, las piezas se benefician del espaciamiento, pero el horno se puede cargar más densamente verticalmente porque el flujo de aire se distribuye a lo largo de toda la pared lateral. Las piezas deben mantenerse a 2 o 3 pulgadas (5,1 a 7,6 cm) de las paredes del horno.Especificaciones de diseño de la cámara de quemadoRango de temperaturaDependiendo de los requisitos del dispositivo bajo prueba (DUT), seleccione una cámara que tenga un rango dinámico como 15 °C por encima de la temperatura ambiente hasta 300 °C (572 °F).Precisión de temperaturaEs importante que la temperatura no fluctúe. La uniformidad es la diferencia máxima entre las temperaturas más alta y más baja en una cámara en un entorno específico. Una especificación de al menos un 1% de punto de ajuste para uniformidad y una precisión de control de 1,0°C es aceptable en la mayoría de las aplicaciones de precalentamiento de semiconductores.ResoluciónUna resolución de alta temperatura de 0,1 °C proporcionará el mejor control para cumplir con los requisitos de precalentamiento.Ahorros ambientalesConsidere una cámara de combustión que tiene un refrigerante con un coeficiente de agotamiento de la capa de ozono de cero. Las cámaras de combustión con refrigeración se refieren a cámaras que funcionan a temperaturas inferiores a 0 grados centígrados y hasta -55 °C.Configuración de la cámaraLa cámara se puede diseñar con jaulas para tarjetas, ranuras para tarjetas y puertas de acceso para simplificar la conexión de placas DUT y placas de controlador con estaciones ATE.Flujo de aire de la cámaraEn la mayoría de los casos, un horno de convección forzada con flujo de aire de recirculación proporcionará la mejor distribución del calor y acelerará significativamente el tiempo de temperatura y la transferencia de calor a las piezas. La uniformidad de la temperatura y el rendimiento dependen de un diseño de ventilador que dirija el aire a todas las áreas de la cámara.La cámara se puede diseñar con un flujo de aire horizontal o vertical. Es importante conocer la dirección de inserción del DUT según el flujo de aire de la cámara.Cableado ATE personalizadoCuando se trata de medir cientos de dispositivos, insertar cables a través de una abertura o un orificio de prueba puede no ser práctico. Se pueden montar conectores de cableado personalizados directamente en el horno para facilitar el monitoreo eléctrico del dispositivo con un ATE.Cómo controla la temperatura un horno de combustiónEl horno de combustión utiliza un controlador de temperatura que ejecuta un algoritmo PID (proporcional, integral, derivativo) estándar. El controlador detecta el valor de temperatura real versus el valor de punto de ajuste deseado y emite señales correctivas al calentador solicitando una aplicación que va desde sin calor hasta calor total. También se utiliza un ventilador para igualar la temperatura a través de la cámara.El sensor más común utilizado para un control preciso de la temperatura del horno ambiental es un detector de temperatura de resistencia (RTD), al que una unidad basada en platino suele denominarse PT100.Dimensionando la cámaraSi está utilizando un horno existente, el modelado térmico básico basado en factores como la capacidad y las pérdidas térmicas del horno, la salida de la fuente de calor y la masa del DUT le permitirá verificar que el horno y la fuente de calor sean suficientes para alcanzar la temperatura deseada con un Constante de tiempo térmica lo suficientemente corta para una respuesta de bucle cerrado bajo la dirección del controlador.
Equipos de prueba de baja presión y alta y baja temperatura y dispositivo de descompresión rápidaCámara de prueba de baja presión y alta temperatura.：(1). Principales indicadores técnicos1. Tamaño del estudio: 1000D×1000W×1000H mm, el tamaño interno es de aproximadamente 1000L2. Tamaño externo: aproximadamente 3400D×1400W×2010H mm, excluyendo el controlador, el orificio de prueba y otras partes prominentes.3. Rango de temperatura: -70 ℃ ~ +150 ℃4. Fluctuación de temperatura: ≤±0,5 ℃, presión normal, sin carga5. Desviación de temperatura: ±2℃, presión normal, sin carga6. Uniformidad de temperatura: ≤2℃, presión atmosférica, sin carga7. Velocidad de calentamiento: +20℃→+150℃≤60min8. Velocidad de enfriamiento: +20℃→-65℃≤60min9. Rango de humedad: Humedad 20% ~ 98% RH (rango de temperatura +20℃ ~ +85℃)10. Desviación de humedad: ≤+ 2-3%RH (> 75%RH), ≤±5%RH(≤75%RH), bajo presión normal y condiciones sin carga.11. Rango de presión: presión normal ~ 0,5 kPa12. Tasa de reducción de presión: presión normal ~ 1,0 kPa≤30min13. Tasa de recuperación de presión: ≤10,0 kPa/min14. Desviación de presión: presión normal ~ 40kPa:≤±2kPa, 40KPa ~ 4kPa:≤±5%kPa, por debajo de 4kPa:≤± 0,1kPa15. Velocidad del viento: ajuste de conversión de frecuencia16. Potencia: alrededor de 50kW17. Ruido: ≤75dB (A), a 1 metro del frente de la cámara y a 1,2 metros del suelo.18. Peso: 1900Kg(2). Dispositivo de descompresión rápida (opcional)Para cumplir con los requisitos de una despresurización rápida, se procesa una cámara de despresurización rápida independiente. La cámara de despresurización rápida se compone de un conjunto de carcasa, un conjunto de presión, un conjunto de puerta, una interfaz y un marco móvil. Antes de una descompresión rápida, el usuario debe conectar una tubería externa.1. Tamaño del estudio: 400 mm de profundidad x 500 mm de ancho x 600 mm de largo; El material de la pared interna se procesa con 3.0 SUS304/2B y se utiliza un tubo cuadrado de 5 mm como refuerzo de presión.2. Dimensión externa: 530 mm de profundidad × 700 mm de ancho × 880 mm de largo, el material de la pared externa está hecho de una placa de acero laminada en frío de 1,2 mm, la superficie está rociada de blanco (consistente con el color de la cámara);3. Hay un puerto para sensor de presión reservado en la parte superior del contenedor. El puerto del sensor de control está ubicado en la parte trasera del contenedor para facilitar la ruta del dispositivo de cierre rápido.4. Para la comodidad de mover el dispositivo de inversión rápida. Instale cuatro ruedas elevadoras debajo del marco; El marco móvil está soldado con acero ordinario y rociado sobre la superficie.5. Proceso de descompresión rápida: para mejorar la velocidad de bombeo de la cámara de despresurización rápida, primero se bombea la cámara de prueba a aproximadamente 1 kPa y se abre la válvula eléctrica que conecta el equipo de la cámara de prueba y el dispositivo de reducción rápida para realizar la función de reducción rápida. , y la válvula se cierra cuando alcanza 18,8 kPa. La presión constante en la cámara de alivio rápido se puede lograr mediante bombeo auxiliar (válvula de admisión).(3). Estándares de implementación del producto.1. GB/T2423.1-2008 Prueba A: Prueba de baja temperatura2. GB/T2423.2-2008 Prueba B: Prueba de baja temperatura3. Cabina de prueba GB/T 2423.3-2006: prueba de temperatura y humedad constantes4. Prueba GB/T 2423.4-2008 Db: prueba alterna de temperatura y humedad5. GB/T2423.21-2008 Prueba M: Método de prueba de baja presión6. Prueba GB/T2423.25-2008 Z/AM: Prueba integral de baja temperatura/baja presión7. GB/T2423.26-2008 Prueba Z/BM: prueba integral de alta temperatura/baja presión8. Requisitos generales para GJB150.1-20099. Prueba de baja presión (altitud) GJB150.2A-200910. Prueba de alta temperatura GJB150.3A-200911. Prueba de baja temperatura GJB150.4A-200912. Prueba de temperatura-altura GJB150.6-8613. GJB150.19-86 Temperatura - humedad - prueba de altura14. Prueba rápida de descompresión DO16F15. Condiciones técnicas de la cámara de prueba de temperatura y humedad GB/T 10586-200616. Condiciones técnicas de la cámara de prueba de baja presión y alta temperatura GB/T 10590-200617. Norma técnica de la cámara de prueba de alta y baja temperatura GB/T 10592-200818. GB/T 5170.1-2008 Reglas generales para métodos de inspección de equipos de prueba ambientales para la industria eléctrica y electrónica19. GB/T 5170.2-2008 Productos eléctricos y electrónicos Equipo de prueba ambiental Método de prueba Equipo de prueba de temperatura y humedad20. GB/T 5170.5-2008 Productos eléctricos y electrónicos Equipo de prueba ambiental Método de prueba Equipo de prueba de temperatura y humedadGB/T 5170.10-2008 Productos eléctricos y electrónicos Equipo de prueba ambiental Método de prueba Equipo de prueba de alta temperatura y baja presión
Tablero de grabación para pruebas de confiabilidadLos equipos semiconductores que prueban y detectan fallas tempranas durante la etapa de “mortalidad infantil” se colocan en una placa conocida como “placa de quemado”. En una placa precintada, hay varios enchufes para colocar el dispositivo semiconductor (es decir, diodo láser o fotodiodo). La cantidad de dispositivos que se colocan en una placa puede consistir en lotes bajos de 64 a más de 1000 dispositivos al mismo tiempo.Estas placas de precintado luego se insertan en el horno de precintado que puede controlarse mediante un ATE (equipo de prueba automático) que suministra los voltajes obligatorios hacia las muestras mientras mantiene la temperatura deseada del horno. La polarización eléctrica aplicada puede ser estática o dinámica.Por lo general, los componentes semiconductores (es decir, diodos láser) se empujan más allá de lo que tendrán que atravesar en un uso normal. Esto garantiza que el fabricante pueda estar seguro de que tiene un dispositivo de fotodiodo o diodo láser robusto y que el componente puede cumplir con los estándares de confiabilidad y calificación. Opciones de materiales para tableros quemados:IS410IS410 es un sistema preimpregnado y laminado de epoxi FR-4 de alto rendimiento diseñado para soportar los requisitos de la industria de placas de circuito impreso para niveles más altos de confiabilidad y la tendencia a utilizar soldadura sin plomo.370 horasLos laminados y preimpregnados 370HR se fabrican utilizando un sistema patentado de resina epoxi multifuncional Tg FR-4 de alto rendimiento a 180 °C que está diseñado para aplicaciones de tablero de cableado impreso (PWB) multicapa donde se requiere el máximo rendimiento térmico y confiabilidad.Epoxi BTEl epoxi BT se elige ampliamente por sus excelentes propiedades térmicas, mecánicas y eléctricas. Este laminado es adecuado para el montaje de PCB sin plomo. Se utiliza principalmente para aplicaciones de placas multicapa. Presenta una excelente electromigración, resistencia de aislamiento y alta resistencia térmica. También mantiene la fuerza de unión a altas temperaturas.polimidaEl epoxi BT se elige ampliamente por sus excelentes propiedades térmicas, mecánicas y eléctricas. Este laminado es adecuado para el montaje de PCB sin plomo. Se utiliza principalmente para aplicaciones de placas multicapa. Presenta una excelente electromigración, resistencia de aislamiento y alta resistencia térmica. También mantiene la fuerza de unión a altas temperaturas.Nelco 4000-13La serie Nelco® N4000-13 es un sistema de resina epoxi mejorado diseñado para proporcionar excelentes propiedades térmicas y de alta velocidad de señal/baja pérdida de señal. N4000-13 SI® es excelente para aplicaciones que requieren una integridad de señal óptima y un control de impedancia preciso, manteniendo al mismo tiempo una alta confiabilidad a través de CAF 2 y resistencia térmica. Grosor del tablero quemado:0,062” – 0,125” (1,57 mm – 3,17 mm) Aplicaciones de tableros grabados:Durante el proceso de quemado se aplican temperaturas extremas que a menudo oscilan entre 125 °C y 250 °C o incluso 300 °C, por lo que los materiales utilizados deben ser extremadamente duraderos. IS410 se utiliza para aplicaciones de tableros quemados de hasta 155 °C y, normalmente, una poliimida para aplicaciones de hasta 250 °C. Los tableros quemados se pueden utilizar en condiciones de pruebas ambientales tales como:HAST (estrés de temperatura y humedad altamente acelerado)LTOL (vida operativa a baja temperatura)HTOL (vida operativa a alta temperatura) Requisitos de diseño del tablero grabado:Una de las consideraciones más importantes es seleccionar la mayor confiabilidad y calidad posibles para la placa Burn in y el zócalo de prueba. No desea que su placa o enchufe Burn in falle antes que el dispositivo bajo prueba. Por lo tanto, todos los componentes y conectores activos/pasivos deben cumplir con los requisitos de alta temperatura, y todos los materiales y componentes deben cumplir con los requisitos de alta temperatura y envejecimiento.
¿Qué son las pruebas ambientales?Los dispositivos electrónicos y productos industriales de los que dependemos todos los días se ven afectados por el medio ambiente de muchas maneras, incluida la temperatura, la humedad, la presión, la luz, las ondas electromagnéticas y las vibraciones. Las pruebas ambientales analizan y evalúan el impacto de estos factores ambientales en el producto para determinar su durabilidad y confiabilidad.Compañero de laboratorio de Guangdong LTD., tiene un capital registrado de 10 millones de yuanes y 3 plantas de fabricación de I+D en Dongguan, Kunshan y Chongqing. Lab Companion se ha especializado en tecnología de equipos de prueba de alta y baja temperatura durante 19 años, operando de acuerdo con cuatro sistemas ISO9001, ISO14001, ISO 45001, ISO27001, estableciendo centros de servicio de ventas y mantenimiento en Shanghai, Wuhan, Chengdu, Chongqing, Xi 'an y Hong Kong. Trabajamos en estrecha colaboración con la Organización Internacional de Metrología Legal, la Academia China de Ciencias, State Grid, China Southern Power Grid, la Universidad de Tsinghua, la Universidad de Pekín, la Universidad de Ciencia y Tecnología de Hong Kong y otras instituciones de investigación.Los principales productos de Lab Companion incluyen cámara de prueba de alta y baja temperatura, cámara de prueba de temperatura y humedad constantes, cámara de prueba de ciclos rápidos de temperatura, cámara de prueba de choque térmico, cámara de prueba de alta y baja temperatura y baja presión, vibración de la cámara integral, horno industrial, horno de vacío, horno de nitrógeno, etc., que proporciona experimentos de alta calidad equipos para universidades, institutos de investigación, salud médica, inspección y cuarentena, monitoreo ambiental, alimentos y medicamentos, fabricación de automóviles, petroquímicos, productos de caucho y plástico, semiconductores IC, fabricación de TI y otros campos.
¿Es brillante el futuro de los semiconductores?Gracias al auge del concepto de "5G+ Internet de todo" y al rápido desarrollo de vehículos de nueva energía, la demanda de chips ha aumentado de manera integral. Y debido al impacto de la epidemia y a la fricción comercial entre China y Estados Unidos, el suministro de chips se ha visto afectado, por lo que el mercado interno prosperará bajo estos factores. El siguiente es un diagrama conceptual de la cadena de la industria de semiconductores:Se puede ver intuitivamente que la industria de los semiconductores es una cadena industrial muy grande y el terminal del uso final es inseparable de nuestras vidas. Básicamente son chips hechos de obleas de silicio. El siguiente es el diagrama de flujo de la producción de chips:Como se puede ver en la figura anterior, la prueba de envejecimiento del chip es una parte esencial, y para la prueba de envejecimiento del chip es necesario utilizar un horno industrial profesional para la prueba de envejecimiento y el horneado a alta temperatura. La prueba de envejecimiento no sólo condujo al desarrollo de hornos industriales, sino que también condujo al desarrollo de cajas de obleas, máquinas plegadoras automáticas, máquinas trenzadoras de cintas y otros equipos. Este proceso por sí solo tiene una industria tan grande, lo que demuestra que el futuro de los semiconductores sigue siendo relativamente optimista.
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