Introducción a la película EVA del módulo solar 1Para mejorar la eficiencia de generación de energía de los módulos de células solares, brindar protección contra las pérdidas causadas por el cambio climático ambiental y garantizar la vida útil de los módulos solares, el EVA juega un papel muy importante. EVA no es adhesivo y antiadhesivo a temperatura ambiente. Después del prensado en caliente bajo ciertas condiciones durante el proceso de empaque de células solares, EVA producirá unión por fusión y curado adhesivo. La película de EVA curada se vuelve completamente transparente y tiene una transmitancia de luz bastante alta. El EVA curado puede soportar los cambios atmosféricos y tiene elasticidad. La oblea de la célula solar se envuelve y se une al vidrio superior y al TPT inferior mediante tecnología de laminación al vacío.Funciones básicas de la película EVA:1. Asegure la celda solar y los cables del circuito de conexión para brindar protección de aislamiento a la celda.2. Realizar acoplamiento óptico.3. Proporcionar resistencia mecánica moderada.4. Proporcionar una vía de transferencia de calor.Características principales de EVA:1. Resistencia al calor, resistencia a bajas temperaturas, resistencia a la humedad y resistencia a la intemperie.2. Buena adaptabilidad al vidrio metálico y al plástico.3. Flexibilidad y elasticidad4. Alta transmisión de luz5. Resistencia al impacto6. Bobinado a baja temperaturaConductividad térmica de materiales relacionados con células solares: (valor K de conductividad térmica a 27 °C (300'K))Descripción: EVA se utiliza para la combinación de células solares como agente de seguimiento, debido a su gran capacidad de seguimiento, suavidad y alargamiento, es adecuado para unir dos materiales con coeficientes de expansión diferentes.Aluminio: 229 ~ 237 W/(m·K)Aleación de aluminio revestida: 144 W/(m·K)Oblea de silicio: 80 ~ 148 W/(m·K)Vidrio: 0,76 ~ 1,38 W/(m·K)EVA: 0,35W /(m·K)TPT: 0,614 W/(m·K)Inspección de la apariencia de EVA: sin arrugas, sin manchas, suave, translúcido, sin bordes manchados, relieve claroParámetros de rendimiento del material EVA:Índice de fusión: afecta la tasa de enriquecimiento del EVAPunto de ablandamiento: el punto de temperatura en el que el EVA comienza a ablandarse.Transmitancia: existen diferentes transmitancias para diferentes distribuciones espectrales, que se refiere principalmente a la transmitancia bajo la distribución espectral de AM1.5Densidad: densidad después de la uniónCalor específico: el calor específico después de la unión, que refleja el tamaño del valor de aumento de temperatura cuando el EVA después de la unión absorbe el mismo calor.Conductividad térmica: conductividad térmica después de la unión, que refleja la conductividad térmica de EVA después de la uniónTemperatura de transición vítrea: refleja la resistencia a bajas temperaturas del EVAResistencia a la tensión de rotura: la resistencia a la tensión de rotura del EVA después de la unión refleja la resistencia mecánica del EVA después de la uniónAlargamiento de rotura: el alargamiento de rotura del EVA después de la unión refleja la tensión del EVA después de la uniónAbsorción de agua: afecta directamente el rendimiento de sellado de las celdas de la batería.Tasa de unión: la tasa de unión de EVA afecta directamente su impermeabilidad.Fuerza de pelado: refleja la fuerza de unión entre EVA y pelado.Propósito de la prueba de confiabilidad de EVA: confirmar la resistencia a la intemperie, la transmisión de luz, la fuerza de unión, la capacidad de absorber la deformación, la capacidad de absorber el impacto físico, la tasa de daño del proceso de prensado de EVA... Esperemos.Equipos y proyectos de prueba de envejecimiento de EVA: cámara de prueba de temperatura y humedad constantes (alta temperatura, baja temperatura, alta temperatura y alta humedad), cámara de alta y baja temperatura (ciclo de temperatura), máquina de prueba ultravioleta (UV)VA Modelo 2: Vidrio /EVA/ lámina de cobre conductora /EVA/ compuesto de vidrioDescripción: A través del sistema de medición eléctrica en resistencia se mide la baja resistencia en EVA. Mediante el cambio del valor de resistencia durante la prueba, se determina la penetración de agua y gas del EVA y se observa la corrosión por oxidación de la lámina de cobre.Después de tres pruebas de ciclo de temperatura, congelación húmeda y calor húmedo, las características de EVA y Backsheet cambian:( ↑ : arriba, ↓ : abajo)Después de tres pruebas de ciclo de temperatura, congelación húmeda y calor húmedo, las características de EVA y Backsheet cambian:( ↑ : arriba, ↓ : abajo)Eva:Hoja trasera:Amarillo↑Capa interior amarilla ↑Cracking ↑Grietas en la capa interior y en la capa de PET ↑Atomización ↑Reflectividad ↓Transparencia ↓
Introducción a la película EVA del módulo solar 2Prueba EVA-UV:Descripción: Pruebe la capacidad de atenuación del EVA para resistir la irradiación ultravioleta (UV). Después de un largo tiempo de irradiación UV, la película de EVA aparecerá marrón, la tasa de penetración disminuirá... Y así sucesivamente.Proyecto de prueba ambiental de EVA y condiciones de prueba:Calor húmedo: 85 ℃ / RH 85 %; 1.000 horasCiclo térmico: -40 ℃ ~ 85 ℃; 50 ciclosPrueba de congelación húmeda: -40 ℃ ~ 85 ℃ / RH 85 %; 10 veces UV: 280~385nm/ 1000w/200hrs (sin grietas ni decoloración)Condiciones de prueba EVA (NREL):Prueba de alta temperatura: 95 ℃ ~ 105 ℃/1000 hHumedad y calor: 85 ℃/85% R.H./>1000 h [1500 h]Ciclo de temperatura: -40 ℃ ← → 85 ℃ /> 200 ciclos (Sin burbujas, sin grietas, sin despegue, sin decoloración, sin expansión ni contracción térmica)Envejecimiento UV: 0,72 W/m2, 1000 horas, 60 ℃ (sin grietas, sin decoloración) Exterior: > Sol de California durante 6 mesesEjemplo de cambio de características de EVA durante la prueba de calor húmedo:Decoloración, atomización, pardeamiento, delaminación.Comparación de la resistencia de la unión de EVA a alta temperatura y humedad:Descripción: Película EVA a 65 ℃/85 % R.H y 85 ℃/85 % R.H. La degradación de la resistencia de la unión se comparó a 65 ℃/85 % HR en dos condiciones diferentes de humedad y calor. Después de 5000 horas de prueba, el beneficio de degradación no es alto, pero EVA a 85 ℃/85 % H.R. En el entorno de prueba, la adhesión se pierde rápidamente y hay una reducción significativa en la fuerza de unión en 250 horas.Prueba de vapor presurizado insaturado EVA-HAST:Objetivo: Dado que la película EVA debe probarse durante más de 1000 horas a 85 ℃/85 % H.R., lo que equivale al menos a 42 días, para acortar el tiempo de prueba y acelerar la velocidad de prueba, es necesario aumentar el estrés ambiental (temperatura, humedad y presión) y acelerar el proceso de prueba en un ambiente de humedad no saturada (85% R.H.).Condiciones de prueba: 110 ℃/85% H.R./264 hPrueba del digestor de presión EVA-PCT:Objetivo: La prueba PCT de EVA es aumentar el estrés ambiental (temperatura y humedad) y exponer EVA a una presión de vapor humectante superior a una atmósfera, que se utiliza para evaluar el efecto de sellado de EVA y el estado de absorción de humedad de EVA.Condición de prueba: 121 ℃/100% R.H.Tiempo de prueba: 80h(COVEME) / 200h(toy Solar)Prueba de fuerza de tracción de unión de EVA y CELL:EVA: 3 ~ 6Mpa Material no EVA: 15MpaInformación adicional de EVA:1. La absorción de agua de EVA afectará directamente el rendimiento de sellado de la batería.2.WVTR < 1×10-6g/m2/día (NREL recomienda PV WVTR)3. El grado de adherencia del EVA incide directamente en su impermeabilidad. Se recomienda que el grado de adhesivo de EVA y celda sea superior al 60%.4. Cuando el grado de unión alcanza más del 60%, ya no se producirán expansión ni contracción térmica.5. El grado de unión de EVA afecta directamente el rendimiento y la vida útil del componente.6. El EVA no modificado tiene una baja fuerza de cohesión y es propenso a la expansión y contracción térmica que conduce a la fragmentación del chip.7. Resistencia al pelado de EVA: longitudinal ≧ 20 N/cm, horizontal ≧ 20 N/cm8. La transmitancia de luz inicial de la película de embalaje no es inferior al 90% y la tasa de disminución interna de 30 años no es inferior al 5%.
Fiabilidad - Medio ambienteEl análisis de confiabilidad se basa en datos cuantitativos como base de la calidad del producto, a través de la simulación experimental, el producto en un tiempo determinado, el uso específico de las condiciones ambientales, la implementación de especificaciones específicas, la probabilidad de cumplimiento exitoso de los objetivos del trabajo, hasta datos cuantitativos. como base para el aseguramiento de la calidad del producto. Entre ellos, las pruebas ambientales son un elemento de análisis común en el análisis de confiabilidad.La prueba de confiabilidad ambiental es una prueba realizada para garantizar que la confiabilidad funcional de un producto se mantiene durante el período de vida especificado, en todas las circunstancias en las que se pretende utilizar, transportar o almacenar. El método de prueba específico consiste en exponer el producto a condiciones ambientales naturales o artificiales, evaluar el rendimiento del producto en las condiciones ambientales de uso, transporte y almacenamiento reales, y analizar el impacto de los factores ambientales y su mecanismo de acción.El laboratorio de análisis de nanorreliabilidad de Sembcorp evalúa principalmente la confiabilidad de los circuitos integrados aumentando la temperatura, la humedad, la polarización, las E/S analógicas y otras condiciones, y seleccionando condiciones para acelerar el envejecimiento de acuerdo con los requisitos de diseño de los circuitos integrados. Los principales métodos de prueba son los siguientes:Prueba del ciclo de temperatura TCEstándar experimental: JESD22-A104Objetivo: Acelerar el efecto del cambio de temperatura en la muestra.Procedimiento de prueba: La muestra se coloca en una cámara de prueba, que realiza ciclos entre temperaturas específicas y se mantiene en cada temperatura durante al menos diez minutos. Las temperaturas extremas dependen de las condiciones seleccionadas en el método de prueba. La tensión total corresponde al número de ciclos completados a la temperatura especificada.capacidad del equipoRango de temperatura -70℃—+180℃Tasa de cambio de temperatura15℃/minuto linealVolumen interno 160LDimensión interna W800*H500 * D400mmDimensión externaW1000 * H1808 * D1915mmCantidad de muestra 25/3 lotetiempo/paso 700 ciclos / 0 falla2300 ciclos / 0 fallaPrueba de polarización de alta temperatura BLTEstándar experimental: JESD22-A108Objetivo: la influencia del sesgo de alta temperatura en las muestras.Proceso de prueba: coloque la muestra en la cámara experimental, establezca el voltaje especificado y el valor límite de corriente en la fuente de alimentación, intente ejecutar a temperatura ambiente, observe si se produce la corriente limitada en la fuente de alimentación, mida si el voltaje del terminal del chip de entrada cumple con las expectativas. registre el valor actual a temperatura ambiente y establezca la temperatura especificada en la cámara. Cuando la temperatura sea estable en el valor establecido, encienda a alta temperatura y registre el valor actual de alta temperaturaCapacidad del equipo:Rango de temperatura +20℃—+300℃Volumen interno 448LDimensión interna W800*H800 * D700mmDimensión externaW1450 * H1215 * D980mmCantidad de muestra 25/3 lotetiempo/paso Temperatura de la caja 125 ℃, 1000 horas/0 fallaPrueba de estrés altamente acelerada HASTEstándar experimental: JESD22-A110/A118 (EHS-431ML, EHS-222MD)Objetivo: HAST proporciona múltiples condiciones de estrés constantes, incluidas temperatura, humedad, presión y polarización. Realizado para evaluar la confiabilidad de equipos empaquetados no cerrados que operan en ambientes húmedos. Múltiples condiciones de tensión pueden acelerar la infiltración de humedad a través del compuesto del molde de encapsulación o a lo largo de la interfaz entre el material protector externo y el conductor metálico que pasa a través de la encapsulación. Cuando el agua llega a la superficie de la pieza desnuda, el potencial aplicado establece una condición electrolítica que corroe el conductor de aluminio y afecta los parámetros de CC del dispositivo. Los contaminantes presentes en la superficie del chip, como el cloro, pueden acelerar enormemente el proceso de corrosión. Además, en estas condiciones también puede reaccionar demasiado fósforo en la capa de pasivación.Dispositivo 1 y dispositivo 2Capacidad del equipo:Cantidad de muestra 25/3 lotetiempo/paso 130 ℃, 85 % HR, 96 horas/0 fallo110 ℃, 85 % HR, 264 horas/0 falloDispositivo 1Rango de temperatura-105 ℃—+142,9 ℃Rango de humedad 75 % HR—100 % HRRango de presión 0,02—0,196 MPaVolumen interno 51LDimensión interna Ancho 355 x alto 355 x profundidad 426 mm.Dimensión externaAncho 860 * Alto 1796 * Fondo 1000 mmDispositivo 2Rango de temperatura-105 ℃—+142,9 ℃Rango de humedad 75 % HR—100 % HRRango de presión 0,02—0,392 MPaVolumen interno 180LDimensión interna W569*H560 * D760mmDimensión externaAncho 800 * Alto 1575 * Fondo 1460 mmPrueba del ciclo de temperatura y humedad THBEstándar experimental: JESD22-A101Objetivo: La influencia del cambio de temperatura y humedad en la muestra.Proceso experimental: coloque la muestra en la cámara experimental, establezca el voltaje especificado y el valor límite de corriente en la fuente de alimentación, intente ejecutar a temperatura ambiente, observe si se produce la corriente limitada en la fuente de alimentación, mida si el voltaje del terminal del chip de entrada cumple con las expectativas. registre el valor actual a temperatura ambiente y establezca la temperatura especificada en la cámara. Cuando la temperatura sea estable en el valor establecido, encienda a alta temperatura y registre el valor actual de alta temperaturaCapacidad del equipo:Rango de temperatura-40℃—+180℃Rango de humedad 10 % HR—98 % HRTasa de conversión de temperatura3℃/minutoVolumen interno 784LDimensión interna W1000*H980 * D800mmDimensión externaAncho 1200 * Alto 1840 * Fondo 1625 mmCantidad de muestra 25/3 lotetiempo/paso 85 ℃, 85 % HR, 1000 horas/0 fallaCiclo de temperatura y humedad del procedimiento, no hay humedad cuando la temperatura supera los 100 ℃ Prueba de choque de temperatura TSA y TSBEstándar experimental: JESD22-A106Objetivo: Acelerar el efecto del cambio de temperatura en la muestra.Proceso de prueba: la muestra se coloca en la cámara de prueba y la temperatura especificada se establece dentro de la cámara. Antes del calentamiento se confirma que la muestra ha quedado fijada en el molde, lo que ha evitado daños por caída de la muestra a la cámara durante el experimento.Capacidad del equipo: TSA TSBRango de temperatura-70℃—+200℃ -65℃—+200℃Tasa de cambio de temperatura≤5min
Aplicación de la cámara de ciclo de temperatura TCT en la industria de las comunicaciones ópticasLa llegada de 5G hace que la gente sienta el rápido desarrollo de Internet móvil y también se ha desarrollado la tecnología de comunicación óptica como una base importante. En la actualidad, China ha construido la red de fibra óptica más larga del mundo y, con el avance continuo de la tecnología 5G, la tecnología de comunicación óptica se utilizará más ampliamente. El desarrollo de la tecnología de comunicación óptica no solo permite a las personas disfrutar de una velocidad de red más rápida, sino que también trae más oportunidades y desafíos. Por ejemplo, nuevas aplicaciones como los juegos en la nube, la realidad virtual y la realidad aumentada requieren redes más estables y de alta velocidad, y la tecnología de comunicación óptica puede satisfacer estas necesidades. Al mismo tiempo, la tecnología de comunicación óptica también ha brindado más oportunidades de innovación, como la atención médica inteligente, la fabricación inteligente y otros campos, utilizarán la tecnología de comunicación óptica para lograr un funcionamiento más eficiente y preciso. ¿Pero sabes qué? Esta asombrosa tecnología no se puede lograr sin el crédito de los equipos de prueba macroambientales, especialmente la cámara de prueba del ciclo de temperatura TC, que es una cámara de prueba de cambio rápido de temperatura. Este artículo le presenta el administrador de calidad de las pruebas de confiabilidad de productos de comunicaciones ópticas: laboratorio de cambio rápido de temperatura.Primero, hablemos brevemente sobre la comunicación óptica. Algunas personas también dicen que se llama comunicación óptica, por lo que al final son dos no es un concepto. De hecho, son dos del mismo concepto. La comunicación óptica es el uso de señales ópticas para la tecnología de la comunicación, y la comunicación óptica se basa en la comunicación óptica, a través de dispositivos ópticos como fibras ópticas y cables ópticos para lograr la transmisión de datos. La tecnología de comunicación óptica se utiliza ampliamente, como nuestro uso diario de banda ancha de fibra óptica, sensores ópticos de teléfonos móviles, medición óptica en el sector aeroespacial, etc. Se puede decir que la comunicación óptica se ha convertido en una parte importante del campo de la comunicación moderna. Entonces, ¿por qué es tan popular la comunicación óptica? De hecho, tiene muchas ventajas, como transmisión de alta velocidad, gran ancho de banda, baja pérdida, etc.Los productos de comunicación óptica comunes incluyen: cable óptico, conmutador de fibra, módem de fibra, etc., utilizados para transmitir y recibir señales ópticas de equipos de comunicación de fibra óptica; El sensor de temperatura, el sensor de tensión, el sensor de desplazamiento, etc., pueden medir varias cantidades físicas en tiempo real y otros sensores de fibra óptica; Amplificador óptico dopado con erbio, amplificador óptico dopado con iterbio y erbio, amplificador Raman, etc., utilizados para ampliar la intensidad de las señales ópticas y otros amplificadores ópticos; El láser de helio-neón, el láser de diodo, el láser de fibra, etc., son fuentes de luz en comunicación óptica, que se utilizan para producir luz láser de alto brillo, direccional y coherente y otros láseres; Fotodetectores, limitadores ópticos, fotodiodos, etc., para recibir señales ópticas y convertirlas en señales eléctricas y otros receptores ópticos; Los interruptores ópticos, los moduladores ópticos, los conjuntos ópticos programables, etc. se utilizan para controlar y ajustar la transmisión y el enrutamiento de señales ópticas y otros controladores ópticos. Tomemos los teléfonos móviles como ejemplo y hablemos de la aplicación de productos de comunicación óptica en teléfonos móviles:1. Fibra óptica: La fibra óptica se utiliza generalmente como parte de la línea de comunicación; debido a su rápida velocidad de transmisión, las señales de comunicación no se ven fácilmente afectadas por interferencias externas y otras características, se ha convertido en una parte importante de la comunicación por teléfono móvil.2. Convertidor fotoeléctrico/módulo óptico: el convertidor fotoeléctrico y el módulo óptico son dispositivos que convierten señales ópticas en señales eléctricas y también son una parte muy importante de la comunicación de los teléfonos móviles. En la era de las comunicaciones de alta velocidad, como 4G y 5G, la velocidad y el rendimiento de dichos equipos deben mejorarse continuamente para satisfacer las necesidades de una comunicación rápida y estable.3. Módulo de cámara: en el teléfono móvil, el módulo de cámara generalmente incluye CCD, CMOS, lentes ópticas y otras partes, y su calidad y rendimiento también tienen un impacto significativo en la calidad de la comunicación óptica del teléfono móvil.4. Pantalla: las pantallas de los teléfonos móviles generalmente utilizan OLED, AMOLED y otras tecnologías; el principio de estas tecnologías está relacionado con la óptica, pero también es una parte importante de la comunicación óptica de los teléfonos móviles.5. Sensor de luz: El sensor de luz se utiliza principalmente en teléfonos móviles para detección de luz ambiental, detección de proximidad y detección de gestos, y también es un importante producto de comunicación óptica para teléfonos móviles.Se puede decir que los productos de comunicación óptica llenan todos los aspectos de nuestra vida y trabajo. Sin embargo, el entorno de producción y uso de los productos de comunicación óptica a menudo cambia, como el entorno climático de alta o baja temperatura cuando se trabaja al aire libre, o el uso durante mucho tiempo también encontrará cambios en la expansión y contracción térmica. Entonces, ¿cómo se logra el uso confiable de estos productos? Cabe mencionar a nuestro protagonista de hoy: la cámara de prueba de cambio rápido de temperatura, también conocida como caja TC en la industria de las comunicaciones ópticas. Para garantizar que los productos de comunicación óptica sigan funcionando normalmente en diversas condiciones ambientales, es necesario realizar pruebas rápidas de cambio de temperatura en los productos de comunicación óptica. La cámara de prueba de cambio rápido de temperatura puede simular una variedad de ambientes de temperatura y humedad diferentes, y simular cambios ambientales extremos instantáneos en el mundo real dentro de un rango rápido. Entonces, ¿cómo se aplica la cámara de prueba de cambio rápido de temperatura en la industria de las comunicaciones ópticas?1. Prueba de rendimiento del módulo óptico: el módulo óptico es un componente clave de la comunicación óptica, como transceptor óptico, amplificador óptico, interruptor óptico, etc. La cámara de prueba de cambio rápido de temperatura puede simular diferentes entornos de temperatura y probar el rendimiento del módulo óptico en diferentes temperaturas para evaluar su adaptabilidad y confiabilidad.2. Prueba de confiabilidad de dispositivos ópticos: los dispositivos ópticos incluyen fibras ópticas, sensores ópticos, rejillas, cristales fotónicos, fotodiodos, etc. La cámara de prueba de cambio rápido de temperatura puede probar el cambio de temperatura de estos dispositivos ópticos y evaluar su confiabilidad y vida útil según el resultados de la prueba.3. Prueba de simulación del sistema de comunicación óptica: la cámara de prueba de cambio rápido de temperatura puede simular diversas condiciones ambientales en el sistema de comunicación óptica, como temperatura, humedad, vibración, etc., para probar el rendimiento, la confiabilidad y la estabilidad de todo el sistema.4. Investigación y desarrollo de tecnología: la industria de las comunicaciones ópticas es una industria intensiva en tecnología, que necesita desarrollar constantemente nuevas tecnologías y nuevos productos. La cámara de prueba de cambio rápido de temperatura se puede utilizar para probar el rendimiento y la confiabilidad de nuevos productos, lo que ayuda a acelerar el desarrollo y el mercado de nuevos productos.En resumen, se puede ver que en la industria de las comunicaciones ópticas, la cámara de prueba de cambio rápido de temperatura se usa generalmente para probar el rendimiento y la confiabilidad de módulos ópticos y dispositivos ópticos. Luego, cuando utilizamos la cámara de prueba de cambio rápido de temperatura para realizar pruebas, diferentes productos de comunicación óptica pueden requerir diferentes estándares. Los siguientes son estándares de prueba de cambio rápido de temperatura para algunos productos de comunicación óptica comunes:1. Fibra óptica: estándares de prueba comunes Existen estándares de prueba de cambio rápido de temperatura de fibra óptica comunes que son los siguientes: IEC 61300-2-22: La norma define el método de prueba de estabilidad y durabilidad de los componentes de fibra óptica, cuya sección 4.3 especifica la temperatura. Método de prueba de estabilidad de componentes de fibra óptica, en el caso de cambios rápidos de temperatura en los componentes de fibra óptica para medición y evaluación. GR-326-CORE: Esta norma especifica los requisitos de prueba de confiabilidad para conectores y adaptadores de fibra óptica, incluidas pruebas de estabilidad térmica para evaluar la confiabilidad de conectores y adaptadores de fibra óptica en entornos con cambios de temperatura. GR-468-CORE: Este estándar define las especificaciones de rendimiento y los métodos de prueba para conectores de fibra óptica, incluidas pruebas de ciclos de temperatura, pruebas de envejecimiento acelerado, etc., para verificar la confiabilidad y estabilidad de los conectores de fibra óptica en diversas condiciones ambientales. ASTM F2181: esta norma define un método para realizar pruebas de falla de la fibra en condiciones ambientales de alta temperatura y alta humedad para evaluar la durabilidad a largo plazo de la fibra. Y los estándares anteriores, como GB/T 2423.22-2012, se prueban y evalúan para determinar la confiabilidad de la fibra óptica en cambios rápidos de temperatura o ambientes de alta temperatura y humedad a largo plazo, lo que puede ayudar a la mayoría de los fabricantes a garantizar la calidad y confiabilidad. de productos de fibra óptica.2. Convertidor fotoeléctrico/módulo óptico: Los estándares comunes de prueba de cambio rápido de temperatura son GB/T 2423.22-2012, GR-468-CORE, EIA/TIA-455-14 e IEEE 802.3. Estos estándares cubren principalmente los métodos de prueba y los pasos de implementación específicos de convertidores fotoeléctricos/módulos ópticos, que pueden garantizar el rendimiento y la confiabilidad de los productos en diferentes ambientes de temperatura. Entre ellos, el estándar GR-468-CORE es específicamente para los requisitos de confiabilidad de los convertidores y módulos ópticos, incluida la prueba de ciclo de temperatura, la prueba de calor húmedo y otras pruebas ambientales, que requieren que los convertidores y módulos ópticos mantengan un rendimiento estable y confiable en largos periodos de tiempo. -término de uso.3. Sensor óptico: Los estándares comunes de prueba de cambio rápido de temperatura son GB/T 27726-2011, IEC 61300-2-43 e IEC 61300-2-6. Estos estándares cubren principalmente los métodos de prueba y los pasos de implementación específicos de la prueba de cambio de temperatura del sensor óptico, que pueden garantizar el rendimiento y la confiabilidad del producto en diferentes entornos de temperatura. Entre ellos, el estándar GB/T 27726-2011 es el estándar para el método de prueba de rendimiento de sensores ópticos en China, incluido el método de prueba ambiental de sensores de fibra óptica, que requiere que el sensor óptico mantenga un rendimiento estable en una variedad de entornos de trabajo. . El estándar IEC 60749-15 es el estándar internacional para la prueba del ciclo de temperatura de componentes electrónicos y también tiene un valor de referencia para la prueba de cambio rápido de temperatura de sensores ópticos.4. Láser: Los estándares comunes de prueba de cambio rápido de temperatura son GB/T 2423.22-2012 "Prueba ambiental de productos eléctricos y electrónicos Parte 2: Prueba Nb: prueba de ciclo de temperatura", GB/T 2423.38-2002 "Métodos de prueba básicos para componentes eléctricos Parte 38 : Prueba de resistencia a la temperatura (IEC 60068-2-2), GB/T 13979-2009 "Método de prueba de rendimiento del producto láser", IEC 60825-1, IEC/TR 61282-10 y otras normas cubren principalmente el método de prueba de cambio de temperatura del láser y pasos de implementación específicos. Puede garantizar el rendimiento y la confiabilidad de los productos en diferentes entornos de temperatura. Entre ellos, el estándar GB/T 13979-2009 es el estándar para el método de prueba de rendimiento de productos láser en China, incluido el método de prueba ambiental del. láser bajo cambios de temperatura, lo que requiere que el láser mantenga un rendimiento estable en una variedad de entornos de trabajo. La norma IEC 60825-1 es una especificación para la integridad de los productos láser, y también existen disposiciones relevantes para la prueba de cambio rápido de temperatura de los láseres. Además, la norma IEC/TR 61282-10 es una de las directrices para el diseño de sistemas de comunicación por fibra óptica, que incluye métodos para la protección ambiental de los láseres.5. Controlador óptico: Los estándares comunes de prueba de cambio rápido de temperatura son GR-1209-CORE y GR-1221-CORE. GR-1209-CORE es un estándar de confiabilidad para equipos de fibra óptica, principalmente para la prueba de confiabilidad de conexiones ópticas, y especifica el experimento de confiabilidad de sistemas de conexión óptica. Entre ellos, el ciclo rápido de temperatura (FTC) es uno de los proyectos de prueba, que consiste en probar la confiabilidad de los módulos de fibra óptica en condiciones de temperatura que cambian rápidamente. Durante la prueba, el controlador óptico debe realizar ciclos de temperatura en el rango de -40 °C a 85 °C. Durante el ciclo de temperatura, el módulo debe mantener su funcionamiento normal y no producir una salida anormal, y el tiempo de prueba es de 100 ciclos de temperatura. . GR-1221-CORE es un estándar de confiabilidad para dispositivos pasivos de fibra óptica y es adecuado para probar dispositivos pasivos. Entre ellos, la prueba del ciclo de temperatura es uno de los elementos de prueba, que también requiere que el controlador óptico se pruebe en el rango de -40 °C a 85 °C, y el tiempo de prueba es de 100 ciclos. Ambos estándares especifican la prueba de confiabilidad del controlador óptico en un ambiente de cambio de temperatura, que puede determinar la estabilidad y confiabilidad del controlador óptico en condiciones ambientales adversas.En general, los diferentes estándares de prueba de cambio rápido de temperatura pueden centrarse en diferentes parámetros y métodos de prueba; se recomienda elegir los estándares de prueba correspondientes de acuerdo con el uso de productos específicos.Recientemente, cuando hablamos de la verificación de confiabilidad de los módulos ópticos, hay un indicador contradictorio: el número de ciclos de temperatura de la verificación del módulo óptico es 10 veces, 20 veces, 100 veces o incluso 500 veces.Definiciones de frecuencia en dos estándares de la industria:Las referencias a estas normas tienen fuentes claras y son correctas.Para el módulo óptico directo 5G, nuestra opinión es que el número de ciclos es 500 y la temperatura se establece en -40 °C ~85 °C.La siguiente es la descripción del 20/10/100/500 anterior en el texto original del GR-468(2004)Debido al espacio limitado, este artículo presenta el uso de una cámara de prueba de cambio rápido de temperatura en la industria de las comunicaciones ópticas. Si tiene alguna pregunta sobre el uso de la cámara de prueba de cambio rápido de temperatura y otros equipos de prueba ambientales, bienvenido a hablar con nosotros y aprender juntos.
Prueba combinada de condensación y temperatura y humedad IEC 60068-2En la especificación IEC60068-2, existen un total de cinco tipos de pruebas de calor húmedo. Además del estándar común de 85 ℃/85 % H.R., 40 ℃/93 % H.R. Alta temperatura y alta humedad de punto fijo, hay dos pruebas especiales más [IEC60068-2-30, IEC60068-2-38], que alternan el ciclo húmedo y húmedo y el ciclo combinado de temperatura y humedad, por lo que el proceso de prueba cambiará la temperatura. y humedad. Incluso múltiples grupos de enlaces de programas y ciclos aplicados en semiconductores, piezas, equipos, etc. de circuitos integrados. Para simular el fenómeno de condensación exterior, evaluar la capacidad del material para prevenir la difusión de agua y gas y acelerar la tolerancia del producto al deterioro, se organizan las cinco especificaciones. en una tabla comparativa de las diferencias en las especificaciones de la prueba húmeda y térmica, y los puntos principales de la prueba se explican en detalle para la prueba de ciclo combinado húmedo y térmico, y las condiciones y puntos de prueba de GJB en la prueba húmeda y térmica son complementado.Prueba de ciclo de calor húmedo alterno IEC60068-2-30Nota: Esta prueba utiliza la técnica de prueba de mantener la humedad y los cambios de temperatura para hacer que la humedad penetre en la muestra y produzca condensación (condensación) en la superficie del producto para confirmar la adaptabilidad del componente, equipo u otros productos en uso, transporte y almacenamiento bajo la combinación de alta humedad y cambios en el ciclo de temperatura y humedad. Esta especificación también es adecuada para muestras de prueba grandes. Si el equipo y el proceso de prueba necesitan mantener los componentes de calefacción eléctrica para esta prueba, el efecto será mejor que IEC60068-2-38, la alta temperatura utilizada en esta prueba tiene dos (40 °C, 55 °C), la 40 °C es para cumplir con la mayor parte de los ambientes de alta temperatura del mundo, mientras que 55 °C cumple con todos los ambientes de alta temperatura del mundo, las condiciones de prueba también se dividen en [ciclo 1, ciclo 2], en términos de severidad, [Ciclo 1] es mayor que [Ciclo 2].Adecuado para productos secundarios: componentes, equipos, diversos tipos de productos a probar.Entorno de prueba: la combinación de cambios cíclicos de alta humedad y temperatura produce condensación, y se pueden probar tres tipos de entornos [uso, almacenamiento, transporte ([el embalaje es opcional)]Prueba de estrés: la respiración provoca la invasión del vapor de aguaSi hay energía disponible: SíNo apto para: piezas demasiado ligeras y demasiado pequeñasProceso de prueba e inspección y observación posterior a la prueba: verifique los cambios eléctricos después de la humedad [no retire la inspección intermedia]Condiciones de prueba: humedad: 95% R.H. calentamiento] después de [mantener la humedad (25 + 3 ℃ temperatura baja - - temperatura alta 40 ℃ o 55 ℃)Velocidad de aumento y enfriamiento: calentamiento (0,14 ℃/min), enfriamiento (0,08 ~ 0,16 ℃/min)Ciclo 1: Cuando la absorción y los efectos respiratorios son características importantes, la muestra de prueba es más compleja [humedad no inferior al 90% H.R.]Ciclo 2: En el caso de efectos respiratorios y de absorción menos obvios, la muestra de prueba es más simple [la humedad no es inferior al 80% H.R.]IEC60068-2-30 Temperatura alterna y prueba de humedad (prueba de condensación)Nota: Para los tipos de componentes de productos de piezas, se utiliza un método de prueba combinado para acelerar la confirmación de la tolerancia de la muestra de prueba a la degradación en condiciones de alta temperatura, alta humedad y baja temperatura. Este método de prueba es diferente de los defectos del producto causados por la respiración [rocío, absorción de humedad] de IEC60068-2-30. La severidad de esta prueba es mayor que la de otras pruebas de ciclo de calor húmedo, porque hay más cambios de temperatura y [respiración] durante la prueba, y el rango de temperatura del ciclo es mayor [de 55 ℃ a 65 ℃]. La tasa de variación de temperatura del ciclo de temperatura también se vuelve más rápida [aumento de temperatura: 0,14 ℃/min se convierte en 0,38 ℃/min, 0,08 ℃/min se convierte en 1,16 ℃/min]. Además, a diferencia del ciclo general de calor húmedo, la condición del ciclo de baja temperatura de -10 ℃ aumenta, lo que acelera la frecuencia respiratoria y hace que el agua se condense en el espacio del glaseado sustituto. Es la característica de esta especificación de prueba, el proceso de prueba permite la prueba de potencia y de carga, pero no puede afectar las condiciones de prueba (fluctuación de temperatura y humedad, aumento y velocidad de enfriamiento) debido al calentamiento del producto secundario después de la energía, debido a la Cambio de temperatura y humedad durante el proceso de prueba, pero la parte superior de la cámara de prueba no puede condensar gotas de agua en el producto secundario.Adecuado para productos secundarios: componentes, sellado de componentes metálicos, sellado de extremos de plomo.Entorno de prueba: combinación de condiciones de alta temperatura, alta humedad y baja temperaturaPrueba de estrés: respiración acelerada + agua congeladaSi se puede encender: se puede encender y carga eléctrica externa (no puede afectar las condiciones de la cámara de prueba debido al calentamiento eléctrico)No aplicable: No puede reemplazar el calor húmedo y el calor húmedo alterno, esta prueba se utiliza para producir defectos diferentes a la respiración.Proceso de prueba e inspección y observación posterior a la prueba: verifique los cambios eléctricos después de la humedad [verifique en condiciones de alta humedad y retírelo después de la prueba]Condiciones de prueba: ciclo de temperatura y humedad húmeda (25 ↔ 65 + 2 °C / 93 + 3% r.h.) - ciclo de baja temperatura (25 ↔ 65 + 2 ℃ / 93 + 3% r.h. -- 10 + 2 °C) Ciclo X5 = 10 ciclosVelocidad de elevación y enfriamiento: calentamiento (0,38 ℃/min), enfriamiento (1,16 °C/min)Prueba de calor húmedo GJB150-o9Descripción: La prueba de humedad y calor de GJB150-09 es para confirmar la capacidad del equipo para resistir la influencia de una atmósfera cálida y húmeda, adecuada para equipos almacenados y utilizados en ambientes cálidos y húmedos, equipos propensos a almacenamiento o uso con alta humedad, o El equipo puede tener problemas potenciales relacionados con el calor y la humedad. Pueden ocurrir lugares cálidos y húmedos durante todo el año en áreas tropicales, ocurrencias estacionales en latitudes medias y en equipos sujetos a cambios integrales de presión, temperatura y humedad. La especificación enfatiza específicamente 60°C/95%H.R. Esta alta temperatura y humedad no se da en la naturaleza, ni simula el efecto húmedo y térmico tras la radiación solar, pero puede encontrar potenciales problemas en los equipos. Sin embargo, no es posible reproducir entornos complejos de temperatura y humedad, evaluar efectos a largo plazo y reproducir efectos de humedad asociados con entornos de baja humedad.
CEI 60068-2 Instrucciones:IEC(Asociación Electrotécnica Internacional) es la organización internacional no gubernamental de normalización eléctrica más antigua del mundo, para el sustento de las personas de los productos electrónicos para desarrollar especificaciones y métodos de prueba relevantes, tales como: placa base, computadoras portátiles, tabletas, teléfonos inteligentes, pantallas LCD, consolas de juegos... El espíritu principal de su prueba se extiende desde IEC, cuyo principal representante es IEC60068-2, las condiciones de prueba ambiental su [prueba ambiental] se refiere a la muestra expuesta a ambientes naturales y artificiales, pero el rendimiento de su Se evalúan las condiciones reales de uso, transporte y almacenamiento. La prueba ambiental de la muestra puede ser uniforme y lineal mediante el uso de estándares estandarizados. Las pruebas ambientales pueden simular si el producto puede adaptarse a los cambios ambientales (temperatura, humedad, vibración, cambio de temperatura, choque térmico, niebla salina, polvo) en diferentes etapas (almacenamiento, transporte, uso). Y verifique que las características y la calidad del producto en sí no se vean afectadas por él, baja temperatura, alta temperatura, el impacto de la temperatura puede producir tensión mecánica, esta tensión hace que la muestra de prueba sea más sensible a la prueba posterior, el impacto y la vibración pueden producir tensión mecánica. estrés, este estrés puede dañar inmediatamente la muestra, presión del aire, calor húmedo alternativo, calor húmedo constante, aplicación de corrosión de estas pruebas y pueden continuar los efectos de las pruebas de estrés térmico y mecánico.Intercambio de especificaciones IEC importantes:IEC69968-2-1- FríoPropósito de la prueba: Probar la capacidad de los componentes, equipos u otros productos componentes de automóviles para operar y almacenar a bajas temperaturas.Los métodos de prueba se dividen en:1.Aa: Método de cambio repentino de temperatura para muestras no térmicas2.Ab: Método de gradiente de temperatura para muestras no térmicas3.Anuncio: método de gradiente de temperatura de muestra termogénicaNota:Automóvil club británico:1. Prueba estática (sin fuente de alimentación).2. Primero enfríe a la temperatura especificada de la especificación antes de colocar la pieza de prueba.3. Después de la estabilidad, la diferencia de temperatura de cada punto de la muestra no excede ±3 ℃.4. Una vez finalizada la prueba, la muestra se coloca bajo presión atmosférica estándar hasta que la niebla se elimine por completo: no se agrega voltaje a la muestra durante el proceso de transferencia.5. Mida después de regresar a la condición original (al menos 1 hora).abdominales:1. Prueba estática (sin fuente de alimentación).2. La muestra se coloca en el gabinete a temperatura ambiente y el cambio de temperatura del gabinete no excede 1 ℃ por minuto.3. La muestra se mantendrá en el gabinete después de la prueba y el cambio de temperatura del gabinete no excederá 1 ℃ por minuto para volver a la presión atmosférica estándar; La muestra no debe cargarse durante el cambio de temperatura.4. Mida después de regresar a la condición original (al menos 1 hora). (La diferencia entre la temperatura y la temperatura del aire es más de 5 ℃).C.A:1. Prueba dinámica (más fuente de alimentación) cuando la temperatura de la muestra es estable después de la carga, la temperatura de la superficie de la muestra es el punto más caliente.2. La muestra se coloca en el gabinete a temperatura ambiente y el cambio de temperatura del gabinete no excede 1 ℃ por minuto.3. La muestra debe mantenerse en el gabinete después de la prueba, y el cambio de temperatura del gabinete no debe exceder 1 ℃ por minuto y volver a la presión atmosférica estándar; La muestra no debe cargarse durante el cambio de temperatura.4. Mida después de regresar a la condición original (al menos 1 hora).Condiciones de prueba:1. Temperatura:-65,-55,-40,-25,-10,-5,+5°C2. Tiempo de residencia: 16/2/72/96 horas.3. Tasa de variación de temperatura: no más de 1 ℃ por minuto.4. Error de tolerancia: +3°C.Configuración de prueba:1. Las muestras que generen calor deben colocarse en el centro del gabinete de prueba y la pared del gabinete > 15 cm.Muestra a espécimen > gabinete de prueba de 15 cm a relación de volumen de prueba > 5:1.2. Para muestras que generen calor, si se utiliza convección de aire, el caudal debe mantenerse al mínimo.3. La muestra se debe desembalar y el dispositivo debe tener las características de alta conducción de calor. IEC 60068-2-2- Calor secoPropósito de la prueba: Probar la capacidad de los componentes, equipos u otros productos componentes para operar y almacenar en ambientes de alta temperatura.El método de prueba es:1. Ba: método de cambio repentino de temperatura para muestras no térmicas2.Bb: Método de gradiente de temperatura para muestras no térmicas3.Bc: Método de cambio repentino de temperatura para muestras termogénicas4.Bd: Método de gradiente de temperatura para muestras termogénicasNota:Licenciado en Letras:1. Prueba estática (sin fuente de alimentación).2. Primero enfríe a la temperatura especificada de la especificación antes de colocar la pieza de prueba.3. Después de la estabilidad, la diferencia de temperatura de cada punto de la muestra no supera los +5 ℃.4. Una vez completada la prueba, coloque la muestra bajo presión atmosférica estándar y vuelva a su estado original (al menos 1 hora).Cama y desayuno:1. Prueba estática (sin fuente de alimentación).2. La muestra se coloca en el gabinete a temperatura ambiente, y el cambio de temperatura del gabinete no excede 1 ℃ por minuto, y la temperatura se reduce al valor de temperatura especificado en la especificación.3. La muestra se mantendrá en el gabinete después de la prueba y el cambio de temperatura del gabinete no excederá 1 ℃ por minuto para volver a la presión atmosférica estándar; La muestra no debe cargarse durante el cambio de temperatura.4. Mida después de regresar a la condición original (al menos 1 hora).Antes de Cristo:1. Prueba dinámica (fuente de alimentación externa) Cuando la temperatura de la muestra es estable después de la carga, la diferencia entre la temperatura del punto más caliente de la superficie de la muestra y la temperatura del aire es superior a 5 ℃.2. Calentar hasta la temperatura especificada en la especificación antes de colocar la pieza de prueba.3. Después de la estabilidad, la diferencia de temperatura de cada punto de la muestra no supera los +5 ℃.4. Una vez completada la prueba, la muestra se colocará bajo la presión atmosférica estándar y la medición se llevará a cabo después de que se recupere su condición original (al menos 1 hora).5. La temperatura promedio del punto decimal en el plano de 0~50 mm en la superficie inferior de la muestra.Bd:1. Prueba dinámica (fuente de alimentación externa) cuando la temperatura de la muestra es estable después de la carga, la temperatura del punto más caliente en la superficie de la muestra es más de 5°C diferente de la temperatura del aire.2. La muestra se coloca en el gabinete a temperatura ambiente y el cambio de temperatura del gabinete no excede 1 ℃ por minuto y se eleva al valor de temperatura especificado.3. Volver a la presión atmosférica estándar; La muestra no debe cargarse durante el cambio de temperatura.4. Mida después de regresar a la condición original (al menos 1 hora).Condiciones de prueba:1. La temperatura 1000,800,630,500,400,315,250,200,175,155,125,100,85,70,55,40,30 ℃.1. Tiempo de residencia: 16/2/72/96 horas.2. Tasa de variación de temperatura: no más de 1 ℃ por minuto. (Promedio en 5 minutos)3. Error de tolerancia: tolerancia de ±2 ℃ por debajo de 200 ℃. (tolerancia de 200 ~ 1000 ℃ ± 2%) IEC 60068-2-2- Método de prueba Ca: Calor húmedo constante1. Propósito de la prueba:El propósito de este método de prueba es determinar la adaptabilidad de componentes, equipos u otros productos a la operación y almacenamiento a temperatura constante y alta humedad relativa.Paso 2: AlcanceEste método de prueba se puede aplicar tanto a muestras que disipan calor como a las que no lo disipan.3. Sin límites4. Pasos de prueba:4.1 Las muestras se inspeccionarán visual, eléctrica y mecánicamente de acuerdo con las especificaciones pertinentes antes de realizar el ensayo.4.2 La muestra de prueba debe colocarse en el gabinete de prueba de acuerdo con las especificaciones pertinentes. Para evitar la formación de gotas de agua en la muestra de prueba después de colocarla en el gabinete, es mejor precalentar la temperatura de la muestra de prueba a las condiciones de temperatura en el gabinete de prueba con anticipación.4.3 La muestra se aislará de acuerdo con la residencia especificada.4.4 Si se especifica en las especificaciones pertinentes, las pruebas y mediciones funcionales se realizarán durante o después de la prueba, y las pruebas funcionales se realizarán de acuerdo con el ciclo requerido en las especificaciones, y las piezas de prueba no se moverán fuera de la prueba. gabinete.4.5 Después del ensayo, la muestra debe colocarse en condiciones atmosféricas estándar durante al menos una hora y como máximo dos horas para que vuelva a su estado original. Dependiendo de las características de la muestra o de las diferentes energías del laboratorio, la muestra se puede retirar o retener en el gabinete de prueba para esperar la recuperación, si se desea que el tiempo de extracción sea lo más corto posible, preferiblemente no más de cinco minutos. si se mantiene en el gabinete, la humedad debe reducirse a 73 % a 77 % H.R. en 30 minutos, mientras que la temperatura también debe alcanzar la temperatura del laboratorio en 30 minutos en un rango de +1 ℃.5. Condiciones de prueba5.1 Temperatura de prueba: La temperatura en el gabinete de prueba debe controlarse dentro del rango de 40+2°C.5.2 Humedad relativa: La humedad en el gabinete de prueba debe controlarse a 93 (+2/-3)% H.R. dentro del rango.5.3 Tiempo de residencia: El tiempo de residencia puede ser de 4 días, 10 días, 21 días o 56 días.5.4 Tolerancia de prueba: la tolerancia de temperatura es de +2 ℃, error en la medición del contenido del paquete, cambio lento de temperatura y diferencia de temperatura en el gabinete de temperatura. Sin embargo, para facilitar el mantenimiento de la humedad dentro de un cierto rango, la temperatura de dos puntos cualesquiera en el gabinete de prueba debe mantenerse dentro del rango mínimo en la medida de lo posible en cualquier momento. Si la diferencia de temperatura supera 1 ° C, la humedad cambia más allá del rango permitido. Por lo tanto, es posible que incluso los cambios de temperatura a corto plazo deban controlarse dentro de 1 ° C.6. Configuración de prueba6.1 Se deben instalar dispositivos sensores de temperatura y humedad en el gabinete de prueba para monitorear la temperatura y la humedad en el gabinete.6.2 No deberá haber gotas de agua de condensación en la muestra de prueba en la parte superior o en la pared del gabinete de prueba.6.3 El agua condensada en el gabinete de prueba debe descargarse continuamente y no debe usarse nuevamente a menos que se purifique (repurifique).6.4 Cuando la humedad en el gabinete de prueba se logra rociando agua en el gabinete de prueba, el coeficiente de resistencia a la humedad no debe ser inferior a 500 Ω.7. Otros7.1 Las condiciones de temperatura y humedad en el gabinete de prueba deben ser uniformes y similares a las cercanas al sensor de temperatura y humedad.7.2 Las condiciones de temperatura y humedad en el gabinete de prueba no deben cambiarse durante el encendido o la prueba funcional de la muestra.7.3 Las precauciones que se deben tomar al eliminar la humedad de la superficie de la muestra se detallarán en las especificaciones pertinentes. IEC 68-2-14 Método de prueba N: variación de temperatura1. Propósito de la pruebaEl propósito de este método de prueba es determinar el efecto de la muestra en el ambiente del cambio de temperatura o del cambio continuo de temperatura.Paso 2: AlcanceEste método de prueba se puede dividir en:Método de prueba Na: cambio rápido de temperatura dentro de un tiempo específicoMétodo de prueba Nb: cambio de temperatura con una variabilidad de temperatura especificadaMétodo de prueba Nc: Cambio rápido de temperatura mediante método de doble inmersión en líquido.Los dos primeros artículos se aplican a componentes, equipos u otros productos, y el tercer artículo se aplica a sellos de vidrio-metal y productos similares.Paso 3 LímiteEste método de prueba no valida los efectos ambientales de alta o baja temperatura, y si dichas condiciones deben validarse, "IEC68-2-1 Método de prueba A:" frío "o "IEC 60068-2-2 Método de prueba B: calor seco" debe usarse.4. Procedimiento de prueba4.1 Método de prueba Na:Cambio rápido de temperatura en un tiempo específico.4.1.1 Las muestras se inspeccionarán visual, eléctrica y mecánicamente de acuerdo con las especificaciones pertinentes antes de realizar el ensayo.4.1.2 El tipo de muestra deberá estar desembalado, sin energía y listo para su uso u otras condiciones especificadas en las especificaciones pertinentes. La condición inicial de la muestra fue temperatura ambiente en el laboratorio.4.1.3 Ajuste la temperatura de los dos gabinetes de temperatura respectivamente a las condiciones de temperatura alta y baja especificadas.4.1.4 Coloque la muestra en el gabinete de baja temperatura y manténgala caliente de acuerdo con el tiempo de residencia especificado.4.1.5 Mueva la muestra al gabinete de alta temperatura y manténgala caliente de acuerdo con el tiempo de residencia especificado.4.1.6 El tiempo de transferencia de alta y baja temperatura estará sujeto a las condiciones de prueba.4.1.7 Repita el procedimiento de los Pasos 4.1.4 y 4.1.5 cuatro veces4.1.8 Después de la prueba, la muestra debe colocarse en condiciones atmosféricas estándar y mantenerse durante un tiempo determinado para que alcance la estabilidad de la temperatura. El tiempo de respuesta se referirá a la normativa pertinente.4.1.9 Después del ensayo, las muestras se inspeccionarán visual, eléctrica y mecánicamente de acuerdo con las especificaciones pertinentes.4.2 Método de prueba Nota:Cambio de temperatura con una variabilidad de temperatura específica.4.2.1 Las muestras se inspeccionarán visual, eléctrica y mecánicamente de acuerdo con las especificaciones pertinentes antes del ensayo.4.2.2 Coloque la pieza de prueba en el gabinete de temperatura. La forma de la pieza de prueba debe estar desembalada, desconectada y lista para su uso u otras condiciones especificadas en las especificaciones pertinentes. La condición inicial de la muestra fue temperatura ambiente en el laboratorio.La muestra se puede hacer operativa si así lo exige la especificación pertinente.4.2.3 La temperatura del gabinete se reducirá a la condición de baja temperatura prescrita y el aislamiento se realizará de acuerdo con el tiempo de residencia prescrito.4.2.4 La temperatura del gabinete se elevará a la condición de alta temperatura especificada y la preservación del calor se llevará a cabo de acuerdo con el tiempo de residencia especificado.4.2.5 La variabilidad de la temperatura de alta y baja temperatura estará sujeta a las condiciones de prueba.4.2.6 Repita el procedimiento en los Pasos 4.2.3 y 4.2.4:Durante la prueba se realizarán pruebas eléctricas y mecánicas.Registre el tiempo utilizado para las pruebas eléctricas y mecánicas.Después de la prueba, la muestra debe colocarse en condiciones atmosféricas estándar y mantenerse durante un tiempo determinado para que la muestra alcance el tiempo de recuperación de la estabilidad de la temperatura referido a las especificaciones pertinentes.Después del ensayo, las muestras se inspeccionarán visual, eléctrica y mecánicamente de acuerdo con las especificaciones pertinentes.5. Condiciones de pruebaLas condiciones de prueba se pueden seleccionar mediante las siguientes condiciones de temperatura y tiempo de prueba apropiados o de acuerdo con las especificaciones relevantes,5.1 Método de prueba Na:Cambio rápido de temperatura en un tiempo específico.Alta temperatura: 1000800630500400315250200175155125100,85,70,55,4030°CBaja temperatura :-65,-55,-40,-25.-10.-5 °CHumedad: El contenido de vapor por metro cúbico de aire debe ser inferior a 20 gramos (equivalente al 50% de humedad relativa a 35°C).Tiempo de residencia: El tiempo de ajuste de temperatura del gabinete de temperatura puede ser de 3 horas, 2 horas, 1 hora, 30 minutos o 10 minutos, si no hay previsión se fija en 3 horas. Después de colocar la pieza de prueba en el gabinete de temperatura, el tiempo de ajuste de temperatura no puede exceder una décima parte del tiempo de residencia. Tiempo de transferencia: manual de 2 a 3 minutos, automático de menos de 30 segundos, muestra pequeña de menos de 10 segundos.Número de ciclos: 5 ciclos.Tolerancia de prueba: la tolerancia de temperatura por debajo de 200 ℃ es +2 ℃La tolerancia de temperatura entre 250 y 1000C es +2% de la temperatura de prueba. Si el tamaño del gabinete de temperatura no puede cumplir con los requisitos de tolerancia anteriores, la tolerancia se puede relajar: la tolerancia de la temperatura por debajo de 100 °C es ±3 °C y la tolerancia de la temperatura entre 100 y 200 °C es ±5 ° C (la relajación de la tolerancia debe indicarse en el informe).5.2 Método de prueba Nota:Cambio de temperatura con una variabilidad de temperatura específica.Alta temperatura: 1000800630500400315250200175155125100,85,70 55403 0'CBaja temperatura:-65,-55,-40,-25,-10,-5,5 ℃Humedad: El vapor por metro cúbico de aire debe ser inferior a 20 gramos (equivalente a 50 % de humedad relativa a 35 °C) Tiempo de residencia: incluyendo el tiempo de subida y enfriamiento puede ser de 3 horas, 2 horas, 1 hora, 30 minutos o 10 minutos , si no hay provisión, se fija en 3 horas.Variabilidad de temperatura: la fluctuación de temperatura promedio del gabinete de temperatura en 5 minutos es 1+0,2 °C/min, 3+0,6 °C/min o 5+1 °C/min.Número de ciclos: 2 ciclos.Tolerancia de prueba: La tolerancia de temperatura por debajo de 200 ℃ es +2 ℃.La tolerancia de temperatura entre 250 y 1000 ℃C es +2% de la temperatura de prueba. Si el tamaño del gabinete de temperatura no puede cumplir con los requisitos de tolerancia anteriores, se puede relajar la tolerancia. La tolerancia de la temperatura por debajo de 100 °C es de +3 °C. La temperatura entre 100 °C y 200 °C es de +5 °C. (La relajación de la tolerancia debe indicarse en el informe).6. Configuración de prueba6.1 Método de prueba Na:Cambio rápido de temperatura en un tiempo específico.La diferencia entre la temperatura de la pared interior de los gabinetes de alta y baja temperatura y las especificaciones de la prueba de temperatura no deberá exceder el 3% y el 8% (mostrado en °K) respectivamente para evitar problemas de radiación térmica.La muestra termogénica debe colocarse en el centro del gabinete de prueba en la medida de lo posible, y la distancia entre la muestra y la pared del gabinete, la muestra y la muestra debe ser superior a 10 cm, y la relación del volumen de la temperatura el gabinete y la muestra deben ser mayores que 5:1.6.2 Método de prueba Nota:Cambio de temperatura con una variabilidad de temperatura específica.Las muestras se inspeccionarán visual, eléctrica y mecánicamente de acuerdo con las especificaciones pertinentes antes de realizar el ensayo.La muestra deberá estar desembalada, sin energía y lista para su uso u otras condiciones especificadas en las especificaciones pertinentes. La condición inicial de la muestra fue temperatura ambiente en el laboratorio.Ajuste la temperatura de los dos gabinetes de temperatura respectivamente a las condiciones de temperatura alta y baja especificadas.La muestra se coloca en un gabinete de baja temperatura y se mantiene caliente según el tiempo de residencia especificado.La muestra se coloca en un gabinete de alta temperatura y se aísla según el tiempo de residencia especificado.El tiempo de transferencia de temperatura alta y baja se realizará de acuerdo con las condiciones de prueba.Repita el procedimiento de los pasos d y e cuatro veces.Después de la prueba, la muestra debe colocarse en condiciones atmosféricas estándar y mantenerse durante un tiempo determinado para que la muestra alcance el tiempo de recuperación de la estabilidad de la temperatura referido a las especificaciones pertinentes.Después del ensayo, las muestras se inspeccionarán visual, eléctrica y mecánicamente de acuerdo con las especificaciones pertinentes.6.3 Método de prueba NC:Cambio rápido de temperatura del método de remojo de doble líquidoEl líquido utilizado en la prueba será compatible con la muestra y no dañará la muestra.7. Otros7.1 Método de prueba Na:Cambio rápido de temperatura en un tiempo específico.Cuando la muestra se coloca en el gabinete de temperatura, la temperatura y el caudal de aire en el gabinete deben alcanzar la especificación de temperatura y la tolerancia especificadas dentro de una décima parte del tiempo de retención.El aire en el gabinete debe mantenerse en círculo y el caudal de aire cerca de la muestra no debe ser inferior a 2 metros por segundo (2 m/s).Si la muestra se transfiere desde el gabinete de alta o baja temperatura, el tiempo de retención no se puede completar por algún motivo, permanecerá en el estado de retención anterior (preferiblemente a baja temperatura).7.2 Método de prueba Nota:El aire en el gabinete debe mantenerse en un círculo con una variabilidad de temperatura específica y el caudal de aire cerca de la muestra no debe ser inferior a 2 metros por segundo (2 m/s).7.3 Método de prueba NC:Cambio rápido de temperatura del método de remojo de doble líquidoCuando la muestra se sumerge en el líquido, se puede transferir rápidamente entre los dos recipientes y el líquido no se puede agitar.
¿Qué son los dispositivos a prueba de explosiones de alta y baja temperatura?Debido a la particularidad del producto de prueba, durante el proceso de prueba, el producto de prueba puede producir una gran cantidad de gas. en el estado de alta temperatura o alta presión, que puede incendiarse y explotar. Para garantizar la seguridad de la producción, se pueden utilizar dispositivos de protección de seguridad preventiva como equipo opcional. Por lo tanto, el cámara de prueba de alta y baja temperatura Es necesario agregar dispositivos especiales: dispositivos a prueba de explosiones al probar estos productos especiales. Hoy hablemos de cuáles son los dispositivos a prueba de explosiones de alta y baja temperatura.1. Puerto de alivio de presiónCuando el aire generado en la cámara de prueba aumenta y la presión del gas en la cámara alcanza un umbral, el puerto de alivio de presión se abre automáticamente y libera la presión hacia afuera. Este diseño garantiza que cuando el sistema tenga una sobrepresión, la presión pueda liberarse, evitando así que el sistema colapse o explote. La ubicación y la cantidad de puertos de alivio de presión se determinan de acuerdo con los requisitos de aplicación y diseño del sistema de extinción de incendios específicos.2. Detector de humoEl detector de humo realiza principalmente la prevención de incendios monitoreando la concentración de humo. El sensor de humo iónico se utiliza dentro del detector de humo. El sensor de humo iónico es un tipo de sensor con tecnología avanzada y funcionamiento estable y confiable. Cuando la concentración de partículas de humo en la cámara es mayor que el umbral, detectará y emitirá una alarma para recordarle a la producción que detenga la operación y logre el efecto de prevenir incendios.3. Detector de gasesUn detector de gas es un instrumento que detecta la concentración de un gas. El instrumento es adecuado para lugares peligrosos donde existen gases combustibles o tóxicos y puede detectar continuamente el contenido del gas medido en el aire dentro del límite explosivo inferior durante un tiempo prolongado. El gas se difunde hacia el electrodo de trabajo del sensor a través de la parte posterior de la película porosa, donde el gas se oxida o reduce. Esta reacción electroquímica provoca un cambio en la corriente que fluye a través del circuito externo y la concentración de gas se puede medir midiendo el tamaño de la corriente.4. Sistema de escape de humosLa entrada de aire del ventilador presurizado está conectada directamente con el aire exterior. Para evitar que el aire exterior se contamine con humo, la entrada de aire del ventilador de suministro no debe ubicarse al mismo nivel que la salida de aire de la máquina de extracción. Se debe instalar una válvula de aire unidireccional en la tubería de entrada o salida de aire del ventilador. El sistema de extracción de humos mecánico adopta un ventilador de extracción de humos para el aire de extracción mecánico. Según información relevante, un sistema mecánico de extracción de humos bien diseñado puede descargar el 80% del calor del incendio, de modo que la temperatura del lugar del incendio se reduce considerablemente y tiene un papel importante en la seguridad de la evacuación del personal y del incendio. lucha.5. Cerradura electromagnética y hebilla mecánica de puerta.La cerradura electromagnética utiliza el principio electromagnético para lograr la fijación del cuerpo de la cerradura, sin la necesidad de utilizar una lengüeta de bloqueo mecánica, por lo que la cerradura electromagnética no existe la posibilidad de daño de la lengüeta de la cerradura mecánica o destrucción forzada. La cerradura electromagnética tiene una alta resistencia al impacto, cuando la fuerza de impacto externa actúa sobre el cuerpo de la cerradura, el cuerpo de la cerradura no se destruirá fácilmente y habrá ciertas medidas de protección cuando ocurra la explosión.6. Dispositivo automático de extinción de incendios.El dispositivo automático de extinción de incendios se compone principalmente de cuatro partes: detector (detector de energía térmica, detector de llama, detector de humo), extintor de incendios (extintor de dióxido de carbono), alarma de control de temperatura digital y módulo de comunicación. A través del módulo de comunicación digital en el dispositivo, los cambios de temperatura en tiempo real, el estado de la alarma y la información del extintor de incendios en el área del incendio se pueden monitorear y controlar de forma remota, lo que no solo puede monitorear de forma remota los diversos estados del dispositivo automático de extinción de incendios, sino también También domina los cambios en tiempo real en el área del incendio, lo que puede minimizar la pérdida de vidas y propiedades cuando ocurre el incendio.7. Indicador y luz de advertenciaComunique el estado del equipo o el estado de la transmisión mediante señales visuales y acústicas a los operadores de máquinas, técnicos, gerentes de producción y personal de la planta.
¿Cuáles son los sistemas de protección de seguridad de la cámara de pruebas de alta y baja temperatura?1, protección contra fugas/sobretensiones: protección contra fugas del disyuntor de fuga protección contra sobretensiones electrónica FUSE.RC de Taiwán2, el dispositivo de protección y detección automática interna del controlador(1) Sensor de temperatura/humedad: el controlador controla la temperatura y la humedad en el área de prueba dentro del rango establecido a través del sensor de temperatura y humedad.(2) Alarma de sobretemperatura del controlador: cuando el tubo de calentamiento en la cámara continúa calentándose y excede la temperatura establecida por los parámetros internos del controlador, el zumbador sonará y deberá restablecerse y reutilizarse manualmente.3, interfaz de control de detección de fallas: configuración de protección de detección automática de fallas externas(1) La primera capa de protección contra sobrecalentamiento de alta temperatura: configuración de protección contra sobrecalentamiento de control de operación(2) La segunda capa de protección contra altas temperaturas y sobrecalentamiento: el uso de un protector contra sobrecalentamiento contra la quema en seco para proteger el sistema no se calentará todo el tiempo para quemar el equipo.(3) Protección contra rotura de agua y quema de aire: la humedad está protegida por un protector contra sobretemperatura quema contra la sequedad(4) Protección del compresor: protección de la presión del refrigerante y dispositivo de protección contra sobrecargas4. Protección contra fallas anormales: cuando ocurre la falla, corte la fuente de alimentación de control y la indicación de causa de falla y la señal de salida de alarma.5, advertencia automática de escasez de agua: advertencia activa de escasez de agua de la máquina6, Protección dinámica de alta y baja temperatura: con las condiciones de configuración para ajustar dinámicamente el valor de protección de alta y baja temperatura
Comparación de la cámara de prueba de convección natural, la cámara de prueba de temperatura y humedad constantes y el horno de alta temperaturaInstrucciones:Los equipos audiovisuales de entretenimiento para el hogar y la electrónica automotriz son uno de los productos clave de muchos fabricantes, y el producto en el proceso de desarrollo debe simular la adaptabilidad del producto a la temperatura y las características electrónicas a diferentes temperaturas. Sin embargo, cuando se utiliza un horno general o una cámara térmica y de humedad para simular la temperatura ambiente, ya sea el horno o la cámara térmica y de humedad tiene un área de prueba equipada con un ventilador de circulación, por lo que habrá problemas con la velocidad del viento en el área de prueba.Durante la prueba, la uniformidad de la temperatura se equilibra haciendo girar el ventilador de circulación. Aunque la uniformidad de la temperatura del área de prueba se puede lograr mediante la circulación del viento, el aire circulante también eliminará el calor del producto a probar, lo que será significativamente inconsistente con el producto real en un entorno de uso sin viento. (como la sala de estar, interior).Debido a la relación de circulación del viento, la diferencia de temperatura del producto a probar será de casi 10 ℃. Para simular el uso real de las condiciones ambientales, muchas personas malinterpretarán que solo la cámara de prueba puede producir temperatura (como: horno, cámara de humedad a temperatura constante) y puede realizar la prueba de convección natural. De hecho, este no es el caso. En la especificación, existen requisitos especiales para la velocidad del viento y se requiere un entorno de prueba sin velocidad del viento. A través del equipo y software de prueba de convección natural, se genera la temperatura ambiente sin pasar por el ventilador (convección natural) y se realiza la prueba de integración de la prueba para la detección de temperatura del producto bajo prueba. Esta solución se puede utilizar para dispositivos electrónicos domésticos o pruebas de temperatura ambiente del mundo real en espacios reducidos (por ejemplo, televisores LCD grandes, cabinas de automóviles, dispositivos electrónicos automotrices, computadoras portátiles, de escritorio, consolas de juegos, equipos de música, etc.).Especificación de la prueba de circulación de aire no forzada: IEC-68-2-2, GB2423.2, GB2423.2-89 3.31 La diferencia entre el entorno de prueba con o sin circulación de viento y la prueba de los productos a probar:Instrucciones:Si el producto a probar no está energizado, el producto a probar no se calentará solo, su fuente de calor solo absorbe el calor del aire en el horno de prueba, y si el producto a probar está energizado y calentado, la circulación del viento en el El horno de prueba eliminará el calor del producto a probar. Cada aumento de 1 metro en la velocidad del viento, su calor se reducirá aproximadamente un 10%. Supongamos que simula las características de temperatura de productos electrónicos en un ambiente interior sin aire acondicionado. Si se utiliza un horno o un humidificador de temperatura constante para simular 35 °C, aunque el ambiente se puede controlar dentro de los 35 °C mediante calefacción eléctrica y compresor, la circulación del viento del horno y la cámara de prueba térmica y de humidificación eliminarán el calor. del producto a ensayar. De modo que la temperatura real del producto a probar sea inferior a la temperatura en el estado real sin viento. Es necesario utilizar una cámara de prueba de convección natural sin velocidad del viento para simular eficazmente el entorno real sin viento (interior, cabina de automóvil sin arranque, chasis de instrumentos, cámara impermeable al aire libre... Dicho entorno).Tabla comparativa de velocidad del viento y producto IC a probar:Descripción: Cuando la velocidad del viento ambiental es más rápida, la temperatura de la superficie del IC también eliminará el calor de la superficie del IC debido al ciclo del viento, lo que hará que la velocidad del viento sea más rápida y la temperatura más baja.
Comparación de prueba climática y prueba ambientalPrueba de entorno climático: cámara de prueba de temperatura y humedad constantes, cámara de prueba de temperatura alta y baja, cámara de prueba de choque frío y caliente, cámara de prueba de alternancia de calor y humedad, cámara de prueba de cambio rápido de temperatura, cámara de prueba de cambio de temperatura lineal, temperatura constante sin cita previa y cámara de prueba de humedad, etc. Todos ellos implican control de temperatura.Debido a que existen múltiples puntos de control de temperatura para elegir, el método de control de temperatura de la cámara climática también tiene tres soluciones: control de temperatura de entrada, control de temperatura del producto y control de temperatura en "cascada". Los dos primeros son control de temperatura de un solo punto y el tercero es control de temperatura de dos parámetros.El método de control de temperatura de un solo punto ha sido muy maduro y ampliamente utilizado.La mayoría de los primeros métodos de control eran controles de interruptores de "ping-pong", comúnmente conocidos como calefacción cuando hacía frío y refrigeración cuando hacía calor. Este modo de control es un modo de control de retroalimentación. Cuando la temperatura del flujo de aire en circulación es mayor que la temperatura establecida, la válvula electromagnética de refrigeración se abre para entregar un volumen frío al flujo de aire en circulación y reducir la temperatura del flujo de aire. De lo contrario, se activa el interruptor de circuito del dispositivo de calefacción para calentar directamente el flujo de aire circulante. Elevar la temperatura de la corriente de aire. Este modo de control requiere que el dispositivo de refrigeración y los componentes de calefacción de la cámara de prueba estén siempre en un estado de funcionamiento en espera, lo que no sólo desperdicia mucha energía, sino que también el parámetro controlado (temperatura) está siempre en un estado de "oscilación", y la precisión del control no es alta.Ahora, el método de control de temperatura de un solo punto se ha cambiado principalmente al método de control integral diferencial proporcional (PID), que puede proporcionar la corrección de temperatura controlada de acuerdo con el cambio pasado del parámetro controlado (control integral) y la tendencia de cambio (control diferencial). ), lo que no solo ahorra energía, sino que también la amplitud de "oscilación" es pequeña y la precisión del control es alta.El control de temperatura de doble parámetro consiste en recopilar el valor de temperatura de la entrada de aire de la cámara de prueba y el valor de temperatura cerca del producto al mismo tiempo. La entrada de aire de la cámara de prueba está muy cerca de la posición de instalación del evaporador y el calentador en la sala de modulación de aire, y su magnitud refleja directamente el resultado de la modulación de aire. El uso de este valor de temperatura como parámetro de control de retroalimentación tiene la ventaja de modular rápidamente los parámetros de estado del aire en circulación.El valor de temperatura cerca del producto indica las condiciones ambientales de temperatura real que sufre el producto, que es el requisito de la especificación de prueba ambiental. El uso de este valor de temperatura como parámetro del control de retroalimentación puede garantizar la efectividad y credibilidad de la prueba ambiental de temperatura, por lo que este enfoque tiene en cuenta las ventajas de ambos y los requisitos de la prueba real. La estrategia de control de temperatura de doble parámetro puede ser el "control de tiempo compartido" independiente de los dos grupos de datos de temperatura, o los dos valores de temperatura ponderados se pueden combinar en un valor de temperatura como una señal de control de retroalimentación de acuerdo con un cierto coeficiente de ponderación. y el valor del coeficiente de ponderación está relacionado con el tamaño de la cámara de prueba, la velocidad del viento del flujo de aire circulante, el tamaño de la tasa de cambio de temperatura, la producción de calor del trabajo del producto y otros parámetros.Debido a que la transferencia de calor es un proceso físico dinámico complejo y se ve muy afectada por las condiciones ambientales atmosféricas alrededor de la cámara de prueba, el estado de funcionamiento de la propia muestra probada y la complejidad de la estructura, es difícil establecer un modelo matemático perfecto para el control de temperatura y humedad de la cámara de prueba. Para mejorar la estabilidad y precisión del control, se introducen la teoría y el método de control de lógica difusa en el control de algunas cámaras de prueba de temperatura. En el proceso de control, se simula el modo de pensamiento humano y se adopta el control predictivo para controlar el campo espacial de temperatura y humedad más rápidamente.En comparación con la temperatura, la selección de los puntos de control y medición de la humedad es relativamente sencilla. Durante el flujo de circulación del aire húmedo bien regulado hacia la cámara de prueba del ciclo de alta y baja temperatura, el intercambio de moléculas de agua entre el aire húmedo y la pieza de prueba y las cuatro paredes de la cámara de prueba es muy pequeño. Mientras la temperatura del aire en circulación sea estable, el flujo de aire en circulación desde la entrada a la cámara de prueba hasta la salida de la cámara de prueba está en proceso. El contenido de humedad del aire húmedo cambia muy poco. Por lo tanto, el valor de humedad relativa del aire detectado en cualquier punto del campo de flujo de aire circulante en la caja de prueba, como la entrada, la corriente media del campo de flujo o la salida de aire de retorno, es básicamente el mismo. Debido a esto, en muchas cámaras de prueba que utilizan el método de bulbo húmedo y seco para medir la humedad, el sensor de bulbo húmedo y seco se instala en la salida de aire de retorno de la cámara de prueba. Además, debido al diseño estructural de la caja de prueba y la conveniencia del mantenimiento en uso, el sensor de bulbo húmedo y seco utilizado para la medición y control de la humedad relativa se coloca en la entrada de aire de retorno para una fácil instalación y también ayuda a reemplazar regularmente el sensor húmedo. gasa del bulbo y limpie el cabezal sensor de temperatura de la resistencia PT100, y de acuerdo con los requisitos de la prueba de calor húmedo GJB150.9A 6.1.3. La velocidad del viento que pasa a través del sensor de bulbo húmedo no debe ser inferior a 4,6 m/s. El sensor de bulbo húmedo con un pequeño ventilador está instalado en la salida de aire de retorno para facilitar el mantenimiento y el uso.
Aplicación de la cámara de prueba de choque térmicoLa cámara de prueba de choque térmico es un equipo de prueba indispensable para aviación, automoción, electrodomésticos, investigación científica y otros campos, que se utiliza para probar y determinar los parámetros y el rendimiento de productos y materiales eléctricos, electrónicos y de otro tipo después de cambios de temperatura ambiente en altas temperaturas, bajas temperatura, humedad alterna y grado de calor o prueba constante; O prueba de calor húmedo constante después de que la temperatura ambiente cambie los parámetros y el rendimiento. Aplicable a escuelas, fábricas, puestos de investigación, etc.1, la cámara de prueba de impacto de alta y baja temperatura con bucle de sistema automático y de alta precisión, cualquier acción de parte, procesamiento de bloqueo completamente PLC, todos usan control de cálculo automático PID, precisión de control de alta temperatura, diseño científico avanzado del ciclo de circulación de aire, hacen que el interior temperatura uniforme, evite los rincones muertos; El dispositivo de protección completo evita posibles peligros ocultos y garantiza la fiabilidad a largo plazo del equipo.2, cámara de prueba de impacto de alta y baja temperatura adopta un dispositivo de medición avanzado y el controlador adopta un controlador de interfaz hombre-máquina LCD de diálogo táctil hombre-máquina LCD de color grande, que es fácil de operar, fácil de aprender, estable y confiable, y muestra el estado completo de operación, ejecución y configuración del sistema. curva del programa en chino e inglés. Con 96 especificaciones de prueba configuradas de forma independiente, tiempo de impacto de 999 horas 59 minutos, se puede configurar el ciclo de 1 a 999 veces, puede realizar el funcionamiento automático del refrigerador, en gran medida para lograr la automatización, reducir la carga de trabajo del operador, puede automáticamente comenzar y dejar de funcionar en cualquier momento.3. El lado izquierdo de la cámara tiene un orificio de prueba con un diámetro de 50 mm, que se puede utilizar para cablear piezas de prueba con carga de alimentación externa. Se pueden configurar de forma independiente temperatura alta, baja temperatura y choque térmico y frío en tres condiciones diferentes de la función, y en la implementación de condiciones de choque térmico y frío, puede elegir dos o tres canales y lavado en frío, función de impacto de lavado en caliente, con alta y función de la máquina de prueba de baja temperatura.
Proyecto de prueba del módulo solar1. Especificación de la prueba de confiabilidad del módulo solar:La prueba de confiabilidad del módulo solar es para confirmar el rendimiento del módulo solar (temprano), y las especificaciones de prueba para el módulo son principalmente tres especificaciones de prueba IEC61215, IEC61646, UL1703. IEC61215 es adecuado para módulos cristalinos (Si); IEC61646 es adecuado para módulos de película delgada (Thin-flm); El UL1703 es adecuado para módulos solares tanto cristalinos como de película delgada. Además, las especificaciones de energía solar GB y CNS se modifican parcialmente con respecto a la IEC.2. La relación e importancia de la Macro Exposición y los proyectos de prueba de energía solar:Según IEC61215, elementos de prueba IEC61646 un total de aproximadamente 10 (elementos de prueba de módulo solar correspondientes a la tabla general). Entre ellos, se utilizará el equipo de prueba fabricado por Hongjian y las condiciones de prueba relevantes son los ciclos de temperatura (ciclos térmicos, 10.11). Hay tres categorías de congelación por humedad (10.12) y calor húmedo (10.13), mientras que UL1703 solo tiene dos elementos de congelación húmeda del ciclo de temperatura sin el elemento de calor húmedo.3. Prueba de ciclado térmico (Ciclo térmico) IEC61215-10-11:La prueba del ciclo de temperatura del módulo solar se utiliza para determinar la fatiga, falla térmica u otra falla por estrés causada por cambios repetidos en la temperatura del módulo. El número actual de ciclos de temperatura es 200 veces, y la tendencia futura será 600 veces (según los resultados de las pruebas de la Asociación Estadounidense de Energía Renovable [NREL], la tasa de degradación de energía de 600 veces es mayor que 200 veces más que dos veces).A través del ciclo de temperatura: se pueden encontrar defectos del módulo: crecimiento de grietas, grietas del módulo, deformaciones, delaminación del material de sellado, desprendimiento de puntos, corrosión del vidrio... Esperemos.Condiciones de temperatura: Baja temperatura: -40 ℃, alta temperatura: 85 °C (IEC), 90 °C (UL), la variabilidad de temperatura más rápida (promedio): 100 °C /h, 120 °C /h, se necesitan mediciones relevantes que se realizará durante la prueba (utilizando el sistema de medición de energía solar de Qingsheng), el proceso de prueba debe medir el módulo: temperatura de la superficie del módulo, voltaje y corriente, continuidad de tierra, aislamiento... Esperemos.4. el propósito del proceso de prueba del ciclo de temperatura mediante sesgo:Proceso de prueba del ciclo de temperatura, la especificación requiere polarización, el propósito de la prueba es hacer que la celda defectuosa se caliente para acelerar el envejecimiento y acelerar los propósitos de la prueba de falla, por lo que debe energizarse por encima de 25 ℃ durante el proceso del ciclo de temperatura, el laboratorio en Estados Unidos tiene estadísticas. Se encontró que la diferencia entre la tasa de falla del módulo solar con y sin energía es tan alta como el 30%, y los datos experimentales indican que si no hay energía, el módulo solar no es fácil. fallar en el entorno del ciclo de temperatura, por lo que al realizar la prueba del ciclo de temperatura de la célula solar (Cel) y el módulo, es necesario combinarlo con un sistema de medición especial.5. la introducción de la prueba de congelación húmeda lEC61215-10-12:Descripción: Para determinar si el componente es suficientemente resistente al daño por corrosión y la capacidad de la expansión de la humedad para expandir las moléculas del material, la humedad congelada es la tensión para determinar la causa de la falla. Para el producto que se va a probar, la tensión de prueba es de alta temperatura y alta humedad (85 ℃/85 % R.H) a baja temperatura (-40 ℃ humedad 85 % R.H). Mantener a 25 ℃), y la temperatura baja aumenta a temperatura alta y humedad alta, en lugar de 85 ℃/85 % H.R./20 horas, 85 ℃/85 % H.R./20 horas, el propósito de 85 ℃/85 % H.R./20 horas es dejar que el módulo se llene de agua, 20 horas de permanencia es demasiado corto, no es suficiente para que el agua penetre en el módulo y en la caja de conexiones del interior.Mediante prueba de congelación húmeda: Se pueden encontrar defectos en el módulo: grietas, deformaciones, corrosión severa, laminación de materiales de sellado, falla de la caja de conexiones de delaminación adhesiva y acumulación de agua, aislamiento húmedo **... Etc.Condiciones de prueba: 85 ℃ / 85% H.R. (h) 20-40 ℃ (0,5 ~ 4 h), calentamiento máximo 100, 120 ℃/h y temperatura máxima de 200 °C/h.6. Propósito de la prueba de congelación húmeda:El método de prueba de congelación húmeda consiste principalmente en realizar dos tipos de daños al módulo solar en un ambiente nevado.(1). Las altas temperaturas y la humedad (85 ℃/85 % RH) caen a -4 ℃ antes de 25 ℃, la humedad debe controlarse a 85 % + 5 % RH. El propósito de esto es simular el cambio repentino de alta humedad antes de la nieve.Antes de la nieve, el ambiente mostrará un estado de alta humedad y cuando la temperatura baje a 0 ℃, el gas de agua alrededor del módulo y el sellador de la caja de conexiones se congelarán. Cuando el gas de agua se congela, su volumen se expandirá a 1,1 veces el original, y se utiliza el método de destrucción de expansión del hielo después de que el gas de agua penetra la brecha de material a través del gas de agua para lograr el propósito de esta prueba. En la actualidad, los resultados estadísticos de la congelación húmeda tienen el mayor daño al sellador de la caja de conexiones, lo que provocará el desgomado y el agua de la caja de conexiones, y la tasa de falla del módulo se estima en un 7%.(2). El propósito de calentar desde una temperatura baja (-40 ℃) y humedad (50 ℃/85 % H.R.) es simular el aumento de temperatura en el módulo al amanecer en un clima nevado. Aunque el ambiente exterior todavía está por debajo de 0 ℃, el módulo solar generará electricidad cuando haya luz y, debido a que todavía hay nieve sobre el módulo, se producirá el efecto de punto de calor en el módulo. La temperatura en el interior del módulo también alcanzará los 50°C.7. Prueba de calor húmedo (calor húmedo) IEC61215-10-13:Descripción: Para determinar la capacidad del módulo para resistir la penetración de humedad a largo plazo, según los resultados de las pruebas de BP Solar, sus 1000 horas no son suficientes. La condición real es que el tiempo necesario para que el módulo tenga problemas necesita al menos 1250 horas. De acuerdo con los requisitos actuales de la especificación, el proceso de prueba de calor húmedo no está encendido, pero la tendencia futura es que también esté encendido (sesgo positivo e inverso), porque puede acelerar el envejecimiento y la falla de las células solares.Condiciones de prueba: 85 ℃/85 % H.R., tiempo: 1000 horas Se pueden encontrar defectos mediante la prueba húmeda y térmica: delaminación de CÉLULAS EVA (delaminación, decoloración, formación de burbujas, atomización, pardeamiento), ennegrecimiento de la línea de conexión, corrosión por TCO, corrosión puntual , Decoloración amarilla de película delgada, desgomado de la caja de conexiones
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