La cámara de pruebas de impacto de alta y baja temperatura está diseñada para probar la fiabilidad de productos industriales tanto a altas como a bajas temperaturas. Se utiliza para evaluar el rendimiento de componentes y materiales en industrias como la electrónica, la automoción, la aeroespacial, la construcción naval y la armamentística, así como en instituciones de educación superior e investigación, bajo ciclos alternos de altas y bajas temperaturas. Sus principales características incluyen:Excelente conductividad: El cable de aleación, fabricado con tierras raras, cobre, hierro, silicio y otros elementos de China, se somete a un proceso especial para lograr una conductividad un 62 % superior a la del cobre. Tras este proceso, la sección transversal del conductor de aleación aumenta entre 1,28 y 1,5 veces, lo que hace que la capacidad de conducción de corriente y la caída de tensión del cable sean comparables a las de los cables de cobre, reemplazando eficazmente el cobre por nuevos materiales de aleación.Propiedades mecánicas superiores: En comparación con los cables de cobre, la cámara de pruebas de impacto a alta y baja temperatura presenta un rendimiento de rebote un 40 % menor y una flexibilidad un 25 % mayor. Además, posee excelentes propiedades de flexión, lo que permite un radio de instalación mucho menor en comparación con los cables de cobre, lo que facilita la instalación y conexión de terminales. Su formulación especial y el proceso de tratamiento térmico reducen significativamente la fluencia del conductor bajo calor y presión, garantizando así que las conexiones eléctricas del cable de aleación sean tan estables como las de los cables de cobre.Rendimiento de seguridad confiable: La cámara de pruebas de impacto de alta y baja temperatura cuenta con la rigurosa certificación de UL en Estados Unidos y se ha utilizado durante 40 años en países como Estados Unidos, Canadá y México sin problemas. Basada en tecnología estadounidense avanzada, la cámara de pruebas ha sido probada e inspeccionada por diversas instituciones nacionales, lo que garantiza su seguridad confiable.Ahorro en rendimiento económico: Con el mismo rendimiento eléctrico, el coste directo de adquisición de cámaras de impacto de alta y baja temperatura es entre un 20 % y un 30 % inferior al de los cables de cobre. Dado que los cables de aleación pesan solo la mitad que los de cobre y poseen excelentes propiedades mecánicas, su uso puede reducir los costes de transporte e instalación en más de un 20 % en edificios generales y en más de un 40 % en edificios de gran envergadura. El uso de cámaras de impacto de alta y baja temperatura tendrá un impacto inmensurable en la construcción de una sociedad eficiente en el uso de los recursos.Excelente rendimiento anticorrosivo: Al exponerse al aire a altas temperaturas, los cables de aleación forman inmediatamente una densa capa de óxido altamente resistente a diversas formas de corrosión, lo que los hace adecuados para entornos hostiles. Además, la estructura interna optimizada del conductor de aleación y el uso de material aislante de polietileno reticulado con silano prolongan su vida útil en más de 10 años en comparación con los cables de cobre.
1. El polvo adherido al condensador puede provocar la activación del presostato de alta presión del compresor y generar falsas alarmas. Por lo tanto, el polvo adherido a la rejilla de refrigeración del condensador puede eliminarse mensualmente con una aspiradora, con un cepillo de cerdas duras después de encender la máquina o con una boquilla de aire a alta presión.2. El área alrededor de la máquina y el suelo en la parte inferior deben mantenerse limpios en todo momento para evitar que una gran cantidad de polvo sea aspirado por la unidad o reduzca el rendimiento del equipo y provoque accidentes.3. Al abrir o cerrar la puerta o tomar muestras de la cámara de prueba, no toque la tira de sellado de la puerta.4. El núcleo de la cámara de prueba de temperatura y humedad constantes (el sistema de refrigeración) debe inspeccionarse anualmente. Compruebe si hay fugas en los tubos de cobre y en cada unión e interfaz. En caso de detectarlas, informe al fabricante.5. El humidificador y el depósito de agua deben limpiarse con frecuencia para evitar la formación de sarro y afectar la emisión de vapor. Límpielos después de cada prueba. Una descalcificación oportuna prolonga la vida útil del tubo de humidificación y garantiza un flujo de agua uniforme. Para la limpieza, utilice un cepillo de cobre y luego enjuague con agua.6. La sala de distribución debe limpiarse e inspeccionarse más de una vez al año. Los nodos sueltos pueden poner en peligro el funcionamiento de todo el equipo, quemar componentes, provocar incendios, alarmas y poner en peligro la vida de las personas.7. Las mechas secas y húmedas deben revisarse con frecuencia. Reemplácelas de inmediato si se endurecen o ensucian. Se recomienda reemplazarlas cada tres meses.8. Inspección y mantenimiento del circuito de agua. Las tuberías del circuito de agua son propensas a obstruirse y tener fugas. Revise periódicamente si hay fugas o bloqueos. Si los encuentra, elimínelos de inmediato o notifique al fabricante.
El laboratorio de temperatura constante con acceso fácil es una instalación crucial en la investigación científica moderna y la experimentación industrial. Su principio fundamental consiste en mantener un entorno experimental estable y reproducible mediante el control preciso de la temperatura y las condiciones ambientales. Estos laboratorios suelen utilizar sistemas eficientes de refrigeración y calefacción, junto con sensores de temperatura avanzados y sistemas de control automático, para garantizar una regulación precisa de la temperatura. En el laboratorio de temperatura constante con acceso fácil, los cambios de temperatura se controlan estrictamente dentro de un rango establecido. Por ejemplo, el rango de operación típico es de -20 °C a +60 °C, lo que proporciona excelentes condiciones para el estudio de las propiedades físicas y químicas de los materiales. Realizar experimentos en este entorno permite a los investigadores evitar fluctuaciones externas de temperatura, lo que garantiza resultados más fiables y comparables. Además, el diseño con acceso fácil ofrece a los experimentadores mayor flexibilidad, facilitando la prueba de grandes cantidades o equipos complejos. Además del control de temperatura, los laboratorios de temperatura constante también pueden regular la humedad, el flujo de aire y otros factores ambientales para satisfacer las necesidades de diversos experimentos. Por ejemplo, en experimentos biológicos, controlar la humedad es igualmente importante, ya que tanto los niveles de humedad excesivamente altos como los bajos pueden afectar las muestras biológicas. Por lo tanto, estos laboratorios suelen estar equipados con sistemas de monitoreo y control de humedad, que utilizan humidificadores o deshumidificadores para gestionar con precisión la humedad del aire interior, garantizando así la fiabilidad y la consistencia de las condiciones experimentales. Además, el diseño estructural del laboratorio de temperatura constante con acceso fácil considera tanto la seguridad como la ergonomía. El equipo está cuidadosamente distribuido para permitir al personal del laboratorio moverse libremente dentro del espacio, facilitando así la fluidez de las operaciones experimentales. En diseños más avanzados, también se incorporan puertas herméticas y paredes de aislamiento para garantizar la independencia del entorno experimental, minimizando las influencias externas. En resumen, un laboratorio de temperatura constante accesible no es solo un espacio físico; sirve como puente para la exploración científica. Ayuda a los investigadores a estudiar el rendimiento y los mecanismos de reacción de los materiales en diversas condiciones ambientales complejas, impulsando así el avance continuo de la ciencia y la tecnología. Ya sea en el desarrollo de nuevos materiales, las pruebas de fármacos o la investigación sobre el cambio climático, el laboratorio de temperatura constante desempeña un papel crucial, convirtiéndose en un refugio experimental sagrado para los investigadores.
Al operar una cámara de prueba con temperatura y humedad constantes, es importante estar atento a posibles problemas durante el proceso y garantizar un funcionamiento correcto. Un manejo inadecuado puede provocar fácilmente fallos en el equipo. Sin embargo, con el tiempo, es inevitable que se produzcan algunas fallas. En este artículo, analizaremos varias fallas comunes y sus soluciones.Fallo: Si la temperatura no alcanza el valor establecido durante la prueba de alta temperatura, el primer paso es revisar el sistema eléctrico y solucionar los problemas de cada componente. Si la temperatura en la cámara de prueba de temperatura y humedad constantes aumenta demasiado lentamente, revise el sistema de circulación de aire para asegurar que la compuerta de ajuste funcione correctamente. Si la temperatura aumenta demasiado rápido, ajuste la configuración del PID. Si la temperatura aumenta demasiado rápido y activa la protección contra sobretemperatura, el controlador podría estar defectuoso; en este caso, reemplace el panel de control o el relé de estado sólido. Fallo: Si la cámara de prueba de temperatura y humedad constantes no cumple con los requisitos de la prueba de baja temperatura, investigue si la temperatura desciende muy lentamente o si se estabiliza en un punto determinado antes de volver a subir. Si la temperatura desciende muy lentamente, compruebe si la cámara se secó antes de la prueba de baja temperatura para mantener la sequedad. Asegúrese de que las muestras no estén demasiado apretadas para evitar una circulación de aire inadecuada. Tras descartar estos problemas, considere si el sistema de refrigeración está fallando; en tal caso, solicite una reparación profesional al fabricante. Fallo: Si la cámara de prueba de temperatura y humedad constantes presenta un fallo durante su funcionamiento y el panel de control muestra un mensaje de fallo y una alarma sonora, el operador puede consultar la sección de resolución de problemas del manual del usuario del equipo para identificar el tipo de fallo. El personal de mantenimiento profesional deberá realizar las reparaciones necesarias para garantizar el correcto desarrollo de la prueba. Otros equipos experimentales ambientales tendrán otras condiciones de uso, que deberán abordarse según la situación actual.
Una razón 1. Debido a que la temperatura de la cámara de prueba de temperatura y humedad constantes no se puede mantener, observe si el compresor de refrigeración puede arrancar cuando la cámara de prueba está en funcionamiento y si el compresor puede arrancar cuando el equipo de prueba ambiental está en funcionamiento, lo que indica que el circuito de la fuente de alimentación principal a cada compresor es normal y que el sistema eléctrico no tiene problemas.2. No hay fallas en el sistema eléctrico. Continúe revisando el sistema de refrigeración. Primero, verifique si la presión de escape y succión del compresor de baja temperatura (R23) de los dos conjuntos de unidades de refrigeración es inferior al valor normal, y si la presión de succión está en estado de vacío, lo que indica que la dosis de refrigeración de la unidad de refrigeración principal es insuficiente.3. Toque el tubo de escape y el tubo de succión del compresor R23 con la mano y compruebe que la temperatura del tubo de escape no es alta y la temperatura del tubo de succión no es baja (sin escarcha), lo que también indica que el refrigerante R23 en el host es insuficiente.Otra razón: 1. No se ha determinado la causa de la falla, y se confirma mediante el control de la cámara de prueba de temperatura y humedad constantes. La cámara de prueba cuenta con dos conjuntos de unidades de refrigeración.Una es la unidad principal y la otra, la unidad auxiliar. Cuando la velocidad de enfriamiento es alta, ambas unidades funcionan simultáneamente al inicio de la fase de mantenimiento de temperatura. Una vez que la temperatura se estabiliza, la unidad auxiliar se detiene y la unidad principal mantiene la temperatura. Si se produce una fuga de refrigerante R23 de la unidad principal, su eficiencia de enfriamiento se reducirá significativamente. Durante el proceso de enfriamiento, ambas unidades funcionan simultáneamente, lo que garantiza temperaturas estables y una disminución gradual de la velocidad de enfriamiento. Durante la fase de aislamiento, si la unidad auxiliar se detiene, la unidad principal pierde su función de enfriamiento, lo que provoca un ascenso lento del aire dentro de la cámara de prueba. Cuando la temperatura alcanza un nivel determinado, el sistema de control activa la unidad auxiliar para que se enfríe, tras lo cual se detiene de nuevo. La causa del fallo de producción se identificó como una fuga de refrigerante de baja temperatura (R23) de la unidad principal. Al revisar el sistema de refrigeración en busca de fugas, se encontró una grieta de aproximadamente 1 cm de longitud en el vástago de la válvula solenoide de derivación de gas caliente. Tras reemplazar la válvula solenoide y recargar el sistema con refrigerante, el sistema volvió a funcionar con normalidad. Este análisis muestra que el diagnóstico de fallas se realiza paso a paso, comenzando por los aspectos externos y avanzando hacia el interior, centrándose luego en la electricidad y, finalmente, en la refrigeración. Un conocimiento profundo de los principios y procesos operativos de la cámara de pruebas es esencial para un diagnóstico preciso de fallas.
1. El condensador (o radiador) de la unidad de refrigeración en el cámara de prueba de choque de frío y calor Debe recibir mantenimiento regular para garantizar su limpieza. El polvo adherido al condensador puede provocar la activación del presostato de alta presión del compresor, lo que puede provocar falsas alarmas. El condensador debe limpiarse mensualmente con una aspiradora para eliminar el polvo de la malla de refrigeración. Después de encender la máquina, utilice un cepillo de cerdas duras para limpiarlo o sople el polvo con una boquilla de aire a alta presión.2. Al abrir o cerrar la puerta o sacar el objeto de prueba del horno, no deje que el objeto toque el borde de goma de la puerta para evitar que este se dañe y acorte su vida útil.3. Mantenga el suelo alrededor y debajo del fuselaje limpio en todo momento para evitar accidentes y degradación del rendimiento causados por grandes cantidades de polvo succionado por la unidad.4. El sistema de congelación de la cámara de pruebas de choque de frío y calor es el núcleo de esta máquina. Inspeccione cada seis meses todos los tubos de cobre para detectar fugas y presencia de nieve, así como todas las boquillas y juntas de soldadura. Si detecta una fuga de aceite, informe a la empresa o trátelo directamente.5. El contacto de alta corriente del panel de distribución debe limpiarse y repararse al menos una vez al año en la sala de distribución. Si se afloja, el equipo funcionará de forma peligrosa. En el mejor de los casos, quemará los componentes y, en el peor, provocará incendios, alarmas y lesiones personales. Al limpiar, utilice una aspiradora para eliminar el polvo de la habitación.6. No ajuste a la ligera el valor de ajuste de los dos protectores de sobretemperatura en la caja de distribución de energía de la cámara de prueba de choque de frío y calor. Este valor viene ajustado de fábrica. Este interruptor de protección protege el tubo calefactor contra quemaduras por vacío y la activación de la alarma. El punto de ajuste es de 20 °C a 30 °C.7. Cámara de prueba de choque frío y caliente Cuando se toma el producto de prueba cuando llega el momento, debe estar apagado y el personal debe usar guantes secos, antielectricidad y resistentes a la temperatura para tomar y colocar el producto.8. Limpie y mantenga el interior y el exterior de la cámara de pruebas de choque térmico y frío. 9. Antes de operar la cámara de pruebas de choque térmico y frío, elimine cualquier impureza interna. 10. La sala de distribución eléctrica debe limpiarse al menos una vez al año. Para la limpieza, utilice una aspiradora para eliminar el polvo. El exterior de la cámara debe limpiarse al menos una vez al año con agua jabonosa.
Este dispositivo se diferencia de los equipos convencionales, por lo que el lugar de instalación debe cumplir los siguientes requisitos especiales:El sitio debe tener amplio espacio para el equipo de prueba y suficiente área de mantenimiento.El laboratorio debe estar equipado con un sistema de suministro de agua. El lugar de instalación debe contar con instalaciones de drenaje ideales, como zanjas y salidas.La fuente de alimentación del dispositivo debe tener un buen sistema de conexión a tierra y una base y cubierta impermeables para evitar fugas eléctricas o descargas eléctricas debido a salpicaduras de agua sobre la fuente de alimentación.La altura del lugar de instalación debe permitir que el dispositivo funcione normalmente y facilitar el mantenimiento y las reparaciones futuras después de la instalación.La temperatura anual en el lugar de instalación debe mantenerse entre 5 y 32 °C, con una humedad relativa que no supere el 85 % y debe haber una ventilación adecuada.La instalación debe realizarse en un entorno libre de polvo. La temperatura ambiente en el lugar de instalación debe evitar cambios bruscos.La instalación debe realizarse sobre una superficie nivelada (utilizando un nivel para garantizar que esté nivelada).La instalación debe realizarse en un lugar alejado de la luz solar directa. La instalación debe estar lejos de materiales inflamables, materiales explosivos y fuentes de calor de alta temperatura. Es mejor no instalar otros equipos en el laboratorio para evitar la corrosión inducida por la humedad.Fuente de agua: agua del grifo municipal.
Ocho puntos clave para elegir cámara de prueba de alta y baja temperatura:1. Independientemente de si se selecciona para una cámara de prueba de temperatura alta o baja u otro equipo de prueba, debe cumplir con las condiciones de temperatura especificadas en los requisitos de prueba;2. Para garantizar la uniformidad de la temperatura en la cámara de prueba, se puede seleccionar el modo de circulación de aire forzado o no forzado según la disipación de calor de las muestras;3. El sistema de calentamiento o enfriamiento de la cámara de prueba de alta y baja temperatura no debe tener efecto sobre las muestras;4. La cámara de prueba debe ser conveniente para que el estante de muestras correspondiente coloque las muestras, y el estante de muestras no cambiará sus propiedades mecánicas debido a cambios de temperatura altos y bajos;5. La cámara de prueba de alta y baja temperatura debe contar con medidas de protección. Por ejemplo, con ventana de observación e iluminación, desconexión de la alimentación, protección contra sobretemperatura y diversos dispositivos de alarma.6. Si existe función de monitoreo remoto según los requerimientos del cliente;7. La cámara de prueba debe estar equipada con contador automático, luz indicadora y equipo de registro, apagado automático y otros dispositivos instrumentales al realizar la prueba cíclica, y debe tener buenas funciones de registro y visualización;8. Según la temperatura de la muestra, existen dos métodos de medición: sensor de viento superior e inferior. La posición y el modo de control del sensor de temperatura y humedad en la cámara de prueba de alta y baja temperatura se pueden seleccionar según los requisitos de prueba del producto del cliente para seleccionar el equipo adecuado.
La cámara de pruebas de alta y baja temperatura, humedad y calor emplea un método de control equilibrado de temperatura y humedad para lograr condiciones ambientales precisas. Ofrece capacidades de calentamiento y humidificación estables y equilibradas, lo que permite un control preciso de la temperatura y la humedad a altas temperaturas. Equipada con un regulador de temperatura inteligente, la cámara utiliza una pantalla táctil LCD a color para configurar la temperatura y la humedad, lo que permite diversos ajustes complejos del programa. Los ajustes del programa se configuran mediante una interfaz de diálogo, lo que simplifica y agiliza su uso. El circuito de refrigeración selecciona automáticamente el modo de enfriamiento adecuado según la temperatura establecida, lo que permite el enfriamiento directo y la reducción de la temperatura en condiciones de alta temperatura. La base está construida con acero canalizado soldado en un marco de rejilla, lo que garantiza que pueda soportar el peso de la cámara y del personal en posición horizontal sin causar irregularidades ni grietas en la superficie inferior. La cámara está dividida en seis superficies y una puerta de apertura doble o simple. La carcasa interior es de placa de acero inoxidable, mientras que la exterior es de placa de acero con recubrimiento de color. El aislamiento es espuma rígida de poliuretano, ligera, duradera y resistente a los impactos. La puerta también está hecha de placa de acero recubierta de color, con manijas diseñadas para apertura interna y externa, lo que permite al personal de pruebas abrirla libremente desde el interior de la cámara cerrada. Esta cámara de pruebas puede registrar y rastrear todo el proceso de prueba, y cada motor está equipado con protección contra sobrecorriente y cortocircuito para el calentador, lo que garantiza una alta confiabilidad durante el funcionamiento. Está equipada con interfaces USB y funciones de comunicación Ethernet, satisfaciendo las diversas necesidades de comunicación y expansión de software de los clientes. El popular modo de control de refrigeración reduce el consumo de energía en un 30% en comparación con el modo tradicional de control de equilibrio de calefacción, ahorrando energía y electricidad. La cámara generalmente consta de una estructura de protección, un sistema de conductos de aire, un sistema de control y una estructura de prueba interior. Para garantizar mejor la tasa de reducción de temperatura y las especificaciones de temperatura de la cámara de prueba de humedad de alta y baja temperatura, se selecciona una unidad de refrigeración en cascada que utiliza compresores de refrigeración importados. Este tipo de unidad de refrigeración ofrece ventajas como una coordinación eficaz, alta confiabilidad y fácil aplicación y mantenimiento. Al utilizar este sistema, se deben tener en cuenta ciertos detalles. ¿Cuáles son estos detalles?1. Cumplir estrictamente las reglas de operación del sistema para evitar que otros violen dichas reglas.2. El personal no técnico no está autorizado a desmontar ni reparar esta máquina. En caso de ser necesario, la operación deberá realizarse con la máquina desconectada del suministro eléctrico y bajo supervisión de personal para evitar accidentes.3. Al abrir o cerrar la puerta o al sacar o colocar el objeto de prueba de la cámara de prueba, no deje que el objeto de prueba entre en contacto con el borde de goma de la puerta o el borde de la caja para evitar que el borde de goma se desgaste.4. El suelo circundante debe mantenerse limpio en todo momento, para no absorber mucho polvo en la unidad que deteriore las condiciones de trabajo y reduzca el rendimiento.5. Se debe prestar atención a la protección durante el uso y evitar que el aparato choque con objetos afilados o contundentes. Los productos de prueba colocados en el laboratorio deben mantenerse a cierta distancia de las salidas de aire de succión y escape del conducto de aire acondicionado para evitar obstruir la circulación del aire.6. La inactividad prolongada puede reducir la vida útil del sistema, por lo que debe encenderse y operarse al menos una vez cada 10 días. Evite el uso frecuente y breve del sistema. Después de cada uso, no debe reiniciarse más de 5 veces por hora, con un intervalo de al menos 3 minutos entre cada arranque y parada. No abra la puerta cuando esté fría para evitar dañar la junta.7. Después de cada prueba, ajuste la temperatura cerca de la temperatura ambiente, trabaje durante unos 30 minutos, luego corte el suministro de energía y limpie la pared interior de la sala de trabajo.8. Limpieza periódica del evaporador (deshumidificador): Debido a los diferentes niveles de limpieza de las muestras, una gran cantidad de polvo y otras partículas pequeñas se condensarán en el evaporador (deshumidificador) bajo la acción de la circulación de aire forzado, por lo que debe limpiarse periódicamente.9. El condensador debe recibir mantenimiento regular y mantenerse limpio. El polvo adherido al condensador dificultará la disipación del calor del compresor, lo que provocará que el presostato de alta salte y genere falsas alarmas. El condensador debe recibir mantenimiento regular.10. Limpie el humidificador periódicamente para evitar la acumulación de sarro, que puede reducir su eficiencia y vida útil, y causar obstrucciones en las tuberías de suministro de agua. Para limpiarlo, retire el panel del evaporador de la cámara de trabajo, frote el humidificador con un cepillo suave, enjuáguelo con agua limpia y escúrralo inmediatamente. 11. Revise periódicamente el paño de prueba del bulbo húmedo. Si la superficie se ensucia o endurece, reemplácelo para garantizar la precisión de las lecturas del sensor de humedad. El paño de prueba debe reemplazarse cada tres meses. Al reemplazarlo, limpie primero el cabezal de recolección de agua, limpie el sensor de temperatura con un paño limpio y luego vuelva a colocar el paño de prueba. Asegúrese de tener las manos limpias al colocar el paño de prueba nuevo.
La cámara de prueba de cambio rápido de temperatura es adecuada para productos aeroespaciales, información e instrumentos electrónicos, materiales, productos eléctricos y electrónicos y varios componentes electrónicos para probar los indicadores de rendimiento de los productos en condiciones de cambio rápido de temperatura.Características de la cámara de pruebas de cambio rápido de temperatura: 1. La cámara cuenta con una estructura avanzada y racional, con productos y componentes funcionales de vanguardia internacional que satisfacen las necesidades de producción estable, segura y fiable a largo plazo. Cumple con los requisitos de procesamiento y producción para estas aplicaciones, es fácil de usar, tiene una larga vida útil, un diseño atractivo y una interfaz intuitiva que simplifica y mejora la experiencia operativa y de monitoreo del usuario.2. Los componentes principales del equipo se seleccionan entre productos de alta calidad de reconocidas marcas internacionales para garantizar la calidad y el rendimiento de toda la máquina.3. Rendimiento perfecto del equipo y función de diálogo hombre-máquina fácil de operar.4. Tener derechos de propiedad intelectual independientes y patentes de diseño y dominar la tecnología central de la cámara de prueba ambiental.5. El instrumento de control adopta el "Youyikong" UMC1200 original importado de Japón, que se puede monitorear de forma remota.6. El sistema de refrigeración adopta la unidad compresora Taikang francesa original y está equipado con una bandeja de agua condensada.7. Los componentes eléctricos principales son todos importados de marcas conocidas como Schneider.8. Siga el concepto de diseño avanzado de equipos de prueba ambientales extranjeros y separe el agua y la electricidad.9. Humidificación de tanque poco profundo, novedoso y único, método de adición de agua mediante cajón, diseño de tanque súper grande.10. La parte inferior del estudio adopta un diseño de ranura de drenaje para evitar la condensación de vapor y maximizar la protección de la pieza de trabajo de prueba.11. El sistema de iluminación adopta el kit Philips y la ventana de observación adopta un diseño en forma de embudo para proporcionar un campo de visión más amplio.12. Diseño único de protección contra fugas para un funcionamiento más seguro.
Cámara de prueba de humedad de alta y baja temperatura Desempeña un papel importante en numerosas industrias gracias a su potente capacidad de simulación ambiental. A continuación, se presenta un resumen de sus principales industrias de aplicación:❖ El sector aeroespacial se utiliza para probar el rendimiento de aeronaves, satélites, cohetes y otros componentes y materiales aeroespaciales en condiciones extremas de temperatura y humedad.❖ Probar la estabilidad y confiabilidad de componentes electrónicos, placas de circuitos, pantallas, baterías y otros productos electrónicos en entornos de alta temperatura, baja temperatura y humedad.❖ Evaluar la durabilidad de componentes automotrices como piezas de motor, sistemas de control electrónico, neumáticos y recubrimientos en entornos hostiles.❖ Los usos militares y de defensa utilizan pruebas de adaptabilidad ambiental de equipos militares y sistemas de armas para garantizar su funcionamiento normal en una variedad de condiciones climáticas.❖ Investigación en ciencia de materiales sobre la resistencia al calor, al frío y a la humedad de nuevos materiales, así como sus propiedades físicas y químicas en diferentes condiciones ambientales.❖ Evaluación energética y ambiental de la adaptabilidad ambiental y la resistencia a la intemperie de nuevos productos energéticos como paneles solares y equipos de almacenamiento de energía.❖ Ensayo de transporte del comportamiento de componentes de vehículos, barcos, aeronaves y otros vehículos de transporte en ambientes extremos.❖ Pruebas biomédicas de la estabilidad y eficacia de dispositivos médicos y medicamentos bajo cambios de temperatura y humedad.❖ La inspección de calidad se utiliza para realizar pruebas ambientales y certificar productos en el centro de control de calidad de productos. La cámara de prueba de humedad y temperatura alta y baja ayuda a las empresas e instituciones de las industrias mencionadas anteriormente a garantizar que sus productos puedan funcionar normalmente en el entorno de uso esperado simulando diversas condiciones extremas que pueden encontrarse en el entorno natural, a fin de mejorar la competitividad de los productos en el mercado.
A Cámara de prueba de humedad de alta y baja temperatura Es un dispositivo que se utiliza para probar el rendimiento de productos en entornos de alta y baja temperatura, o húmedos y cálidos. Se utiliza ampliamente en la prueba de productos aeroespaciales, instrumentos y medidores electrónicos de información, materiales, electrodomésticos, productos electrónicos y diversos componentes electrónicos. Principio básico de funcionamiento:❖ Estructura de la caja: generalmente hecha de acero inoxidable u otros materiales resistentes a la corrosión, el espacio interno se utiliza para colocar la muestra bajo prueba y se instalan el panel de control externo y la pantalla.❖ Sistema de control de temperatura y humedad: incluye calentador, sistema de refrigeración (de una sola etapa, de doble etapa o refrigeración apilada), dispositivo de humidificación y deshumidificación, así como sensores y microprocesadores para garantizar que la temperatura y la humedad en la caja se puedan controlar con precisión.❖ Sistema de circulación de aire: los ventiladores incorporados promueven la circulación del aire en la caja para garantizar una distribución uniforme de la temperatura y la humedad.❖ Sistema de control: Se utiliza un microordenador o un controlador PLC. Los usuarios pueden configurar la temperatura, la humedad y el tiempo de prueba requeridos mediante la interfaz de operación, y el sistema ejecutará y mantendrá automáticamente las condiciones establecidas. Lab Companion se fundó el 4 de mayo de 2005 y es una empresa nacional de alta tecnología con sede en Dongguan, provincia de Guangdong. La empresa cuenta con dos importantes instalaciones de I+D y fabricación en Dongguan y Kunshan, con una superficie total de 10 000 metros cuadrados. Produce aproximadamente 2000 equipos de pruebas ambientales al año. La empresa también opera centros de servicio de ventas y mantenimiento en Pekín, Shanghái, Wuhan, Chengdu, Chongqing, Xi'an y Hong Kong. Hongzhan siempre se ha dedicado a la tecnología de equipos de pruebas ambientales, buscando continuamente la excelencia para lograr una fiabilidad que cumpla con los estándares internacionales. Sus clientes abarcan diversas industrias, como la electrónica, los semiconductores, la optoelectrónica, las comunicaciones, la industria aeroespacial, la maquinaria, los laboratorios y la automoción. Desde el desarrollo del producto hasta el servicio posventa, cada paso se guía por la perspectiva y las necesidades del cliente.
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