Características técnicas del sistema de refrigeración y control de temperatura de la cámara de prueba de alta y baja temperatura.Cámara de prueba de alta y baja temperatura. Es un tipo de equipo de prueba ampliamente utilizado en diversas industrias, que se usa ampliamente para simular diversas condiciones ambientales y probar la durabilidad, confiabilidad y resistencia a la corrosión de los productos. Las características técnicas de la cámara de prueba de alta y baja temperatura se reflejan principalmente en su sistema de refrigeración y sistema de control de temperatura.En primer lugar, el sistema de refrigeración de la cámara de prueba de alta y baja temperatura tiene una alta capacidad de refrigeración y velocidad de refrigeración. Durante el proceso de control de temperatura, se necesita un sistema de refrigeración para reducir rápidamente la temperatura dentro de la cámara de prueba. En la actualidad, el sistema de refrigeración convencional tiene principalmente dos tipos de sistema de refrigeración por compresión y sistema de circulación de circuito de refrigerante. Entre ellos, el sistema de refrigeración por compresión tiene una alta capacidad de refrigeración y velocidad de refrigeración, lo que puede reducir rápidamente la temperatura dentro de la cámara de prueba a la temperatura establecida, pero también garantizar la estabilidad de la temperatura.En segundo lugar, el sistema de control de temperatura de la cámara de prueba de alta y baja temperatura tiene alta precisión y estabilidad. El sistema de control de temperatura es la parte central de toda la cámara de prueba, que realiza el control preciso y el mantenimiento de la estabilidad de la temperatura interna de la cámara de prueba mediante el ajuste y control del sistema de refrigeración y el sistema de calefacción. El sistema de control de temperatura convencional actual incluye principalmente un sistema de control PID y un sistema de control inteligente. Entre ellos, el sistema de control PID tiene las características de alta precisión y alta estabilidad, lo que puede realizar un control preciso de la temperatura dentro de la cámara de prueba y es adecuado para entornos de prueba con altos requisitos de precisión del control de temperatura. El sistema de control inteligente tiene las características de ser más inteligente y puede realizar el control y ajuste automático de la temperatura interna de la cámara de prueba a través de un algoritmo de autoaprendizaje y tecnología de análisis de big data, que es adecuado para ocasiones con requisitos de entorno de prueba relativamente amplios. .En resumen, las características técnicas de la cámara de prueba de alta y baja temperatura se reflejan principalmente en su sistema de refrigeración y sistema de control de temperatura. El sistema de refrigeración por compresión y el sistema de control PID tienen las características de alta capacidad de enfriamiento, alta velocidad de enfriamiento, alta precisión de control de temperatura y alta estabilidad, que son adecuados para entornos de prueba que requieren alta precisión y estabilidad de control de temperatura. En el futuro, con el desarrollo de la inteligencia artificial y la tecnología de Internet de las cosas, el sistema de control de la cámara de pruebas de alta y baja temperatura continuará desarrollándose y mejorándose en la dirección de la inteligencia, la automatización y el control remoto, para satisfacer mejor la demanda del mercado. .
¿Cómo cambiar el aceite refrigerante de la cámara de prueba de choque térmico?Cámara de prueba de choque térmico Es un equipo de prueba necesario para las industrias de metal, plástico, caucho, electrónica y otros materiales, que se utiliza para probar la estructura del material o los materiales compuestos, en un instante en un entorno continuo de temperatura extremadamente alta y temperatura extremadamente baja para soportar el grado de cambios químicos o Daño físico causado por la expansión térmica y contracción de la muestra en el menor tiempo. La cámara de prueba de choque térmico cumple con el método de prueba: GB/T2423.1.2, GB/T10592-2008, prueba de choque térmico GJB150.3.En la cámara de prueba de choque térmico, si el compresor es un compresor de pistón semicerrado en funcionamiento durante 500 horas, es necesario observar los cambios de temperatura y presión del aceite congelado, y si el aceite congelado está descolorido, debe ser reemplazado. . Después de la operación inicial de la unidad compresora durante 2000 horas, se debe mantener dentro de un límite de tiempo la operación acumulada de tres años o el tiempo de operación de más de 10,000 a 12,000 horas y se debe reemplazar el aceite enfriado.El reemplazo del aceite refrigerado del compresor de pistón semicerrado en la cámara de prueba de choque térmico se puede realizar de acuerdo con los siguientes pasos:1. Cierre la válvula de cierre de escape de alta presión y succión de baja presión de la cámara de prueba de choque térmico y luego atornille el tapón de aceite, el tapón de aceite generalmente está en la parte inferior del cárter y luego limpie el aceite congelado y limpie el filtro.2. Utilice la aguja de la válvula de gas de impacto de baja presión para soplar nitrógeno en el puerto de aceite y luego utilice la presión para descargar el aceite residual en el cuerpo, instale un filtro limpio y apriete el tapón de aceite.3. Conecte el tubo de baja presión lleno con manómetro de flúor a la aguja de la válvula de proceso de baja presión con una bomba de vacío para bombear el cárter a presión negativa, y luego retire el otro tubo de flúor por separado, coloque un extremo en el aceite enfriado y coloque el el otro extremo en la aguja de la válvula de succión de baja presión de la bomba de aceite. El aceite enfriado es aspirado hacia el cárter debido a la presión negativa y se agrega hasta una posición ligeramente superior al límite inferior de la línea del espejo de aceite.4. Después de la inyección, apriete la columna de proceso o retire el tubo de llenado de flúor y luego conecte el manómetro de flúor para aspirar el compresor.5. Después de aspirar, es necesario abrir la válvula de cierre de alta y baja presión del compresor para comprobar si se ha producido una fuga de refrigerante.6. Abra la unidad de la cámara de prueba de choque térmico para verificar la lubricación del compresor y el nivel de aceite del espejo de aceite; el nivel de aceite no puede ser inferior a una cuarta parte del espejo.Lo anterior es cómo reemplazar el aceite refrigerante del compresor de pistón semicerrado en la cámara de prueba de choque térmico. Debido a que el aceite refrigerante tiene higroscopio, el proceso de reemplazo debe reducir la entrada de aire al sistema y al contenedor de almacenamiento de aceite. Si se inyecta demasiado aceite envejecido en frío, existe el riesgo de que se produzca un shock de líquido.
¿Cuáles son los tipos de pruebas ambientales de PCB?Prueba de alta aceleración:Las pruebas aceleradas incluyen la prueba de vida altamente acelerada (HALT) y la detección de estrés altamente acelerado (HASS). Estas pruebas evalúan la confiabilidad de los productos en ambientes controlados, incluidas pruebas de alta temperatura, alta humedad y vibración/choque cuando el equipo está encendido. El objetivo es simular las condiciones que podrían conducir al fallo inminente de un nuevo producto. Durante las pruebas, el producto se monitorea en un entorno simulado. Las pruebas ambientales de productos electrónicos generalmente implican pruebas en una pequeña cámara ambiental.Humedad y corrosión:Muchos PCBS se implementarán en ambientes húmedos, por lo que una prueba común de confiabilidad de los PCB es una prueba de absorción de agua. En este tipo de prueba, el PCB se pesa antes y después de colocarlo en una cámara ambiental con humedad controlada. Cualquier adsorbente de agua en la tabla aumentará el peso de la tabla y cualquier cambio significativo en el peso resultará en la descalificación.Al realizar estas pruebas durante la operación, los conductores expuestos no deben corroerse en un ambiente húmedo. El cobre se oxida fácilmente cuando alcanza un cierto potencial, razón por la cual el cobre expuesto a menudo se recubre con una aleación antioxidante. Algunos ejemplos incluyen ENIG, ENIPIG, HASL, níquel-oro y níquel.Choque térmico y circulación:Las pruebas de calor generalmente se realizan por separado de las pruebas de humedad. Estas pruebas incluyen cambiar repetidamente la temperatura de la placa y verificar cómo la expansión/contracción térmica afecta la confiabilidad. En las pruebas de choque térmico, la placa de circuito utiliza un sistema de dos cámaras para moverse rápidamente entre dos temperaturas extremas. La temperatura baja suele estar por debajo del punto de congelación y la temperatura alta suele ser superior a la temperatura de transición vítrea del sustrato (por encima de ~130 °C). El ciclo térmico se realiza mediante una única cámara, cambiando la temperatura de un extremo a otro a un ritmo de 10°C por minuto.En ambas pruebas, el tablero se expande o contrae a medida que cambia la temperatura del tablero. Durante el proceso de expansión, los conductores y las uniones soldadas están sometidos a una gran tensión, lo que acelera la vida útil del producto y permite la identificación de puntos de falla mecánica.
Introducción y comparación de líneas de detección de temperatura por termoparInstrucciones:El principio básico del termopar es el "efecto seebeck", también conocido como efecto termoeléctrico, el fenómeno es que cuando dos puntos finales metálicos diferentes se conectan para formar un circuito cerrado, y si hay una diferencia de temperatura entre los dos puntos finales, entonces habrá Se genera corriente entre los bucles, y el contacto de mayor temperatura en el bucle se denomina "unión caliente". Este punto suele situarse en la medida de temperatura; El extremo inferior de la temperatura se llama "unión fría", es decir, el extremo de salida del termopar, cuya señal de salida es: el voltaje CC se convierte en una señal digital a través del convertidor A/D y se convierte en el valor de temperatura real a través El algoritmo del software. Varios pares de calefacción eléctrica y su rango de uso (ASTM E 230 T/C):tipo Etipo Jtipo K-100 ℃ a 1000 ℃ ± 0,5 ℃0 ℃ a 760 ℃ ± 0,1 ℃0 ℃ a 1370 ℃ ± 0,7 ℃棕色(外皮颜色)+紫色-红色棕色(外皮颜色)+白色-红色棕色(外皮颜色)+黄色-红色Identificación de apariencia de acoplamiento termoeléctrico JIS, ANSI (ASTM):热电耦JISANSI (ASTM) 外皮正端负端外皮正端负端 tipo B灰红白灰灰红Tipo R, S棕红白绿棕红Tipo K, W, V青红白黄黄红tipo E紫红白紫紫红tipo J黄红白棕白红tipo T茶红白青青红Nota:1.ASTM, ANSI: estándar americano2.JIS: estándar japonés
Estándar de prueba de alta y baja temperatura para material plástico de PC Primero, prueba de alta temperatura.Después de colocarse a 80 ± 2 °C durante 4 horas y a temperatura normal durante 2 horas, las dimensiones, la resistencia de aislamiento, la resistencia de voltaje, la función clave y la resistencia del bucle deben cumplir con los requisitos normales, y la apariencia no debe deformarse, deformarse, o desgomado. No se evalúan los golpes de las teclas que se derrumban a altas temperaturas y la reducción de la fuerza de presión.Segunda prueba de baja temperatura.Después de ser colocado a -30 ± 2 ℃ durante 4 horas y a temperatura normal durante 2 horas, las dimensiones, la resistencia de aislamiento, la resistencia de voltaje, la función clave y la resistencia del bucle deben cumplir con los requisitos normales, y la apariencia no debe deformarse, deformarse, o desgomado. En tercer lugar, prueba de ciclos de temperatura.Después de colocarlo a 70 ± 2 ℃ durante 30 minutos, retirar a temperatura ambiente durante 5 minutos; luego, después de colocarlo a -20 ± 2 ℃ durante 30 minutos, retirar a temperatura ambiente durante 5 minutos. Después de esos 5 ciclos, las dimensiones, la resistencia de aislamiento, la resistencia de voltaje, la función clave y la resistencia del bucle deben cumplir con los requisitos normales, y la apariencia no debe deformarse, deformarse ni desgomarse. No se evalúan los golpes de las teclas que se derrumban a altas temperaturas y la reducción de la fuerza de presión.Cuarto, resistencia al calor.Después de ser colocado en un ambiente con una temperatura de 40 ± 2 ℃ y una humedad relativa de 93 ± 2 % RH durante 48 horas, las dimensiones, la resistencia de aislamiento, la resistencia de voltaje, la función clave y la resistencia del bucle deben cumplir con los requisitos normales, y el La apariencia no debe estar deformada, deformada ni desgomada. No se evalúan los golpes de las teclas que se derrumban a altas temperaturas y la reducción de la fuerza de presión.
Método de prueba y estándar para entornos de alta y baja temperatura de tabletas industrialesEn muchos escenarios de control industrial, es extremadamente necesaria una alta adaptabilidad ambiental de las tabletas de control industrial, las máquinas de control industrial y las pantallas táctiles, especialmente la adaptabilidad de la temperatura. Este artículo presenta el método de prueba y el estándar para entornos de alta y baja temperatura de tabletas industriales, máquinas de control industrial, etc.1. Prueba de funcionamiento a alta temperatura(1) Pruebe las funciones básicas de toda la máquina para verificar primero la apariencia de la estructura normal. De acuerdo con el proceso de alta temperatura MIL-STD-810G método 501.5, cuando toda la máquina esté en funcionamiento, colóquela en el cámara de prueba en la posición normal, configure la temperatura a 60 ℃, conecte el adaptador para ejecutar el video local 1080P durante 24 horas, verifique una vez cada 12 horas y configure el tiempo de calentamiento y enfriamiento en 2 horas.(2) Criterios de evaluación: durante el período de trabajo a alta temperatura, no debe haber fallas del sistema, reinicios, pantallas azules ni otras operaciones inestables del sistema; Imagen de vídeo, tacto, sonido, verificación de función clave; Verifique las funciones básicas de la máquina después de la prueba, no deben aparecer fallas funcionales; En la pantalla no deben aparecer marcas de agua, puntos blancos, manchas blancas, etc.2. Prueba de funcionamiento a baja temperatura(1) Pruebe las funciones básicas de toda la máquina para verificar primero la apariencia de la estructura normal. De acuerdo con el proceso de alta temperatura MIL-STD-810G método 501.5, cuando toda la máquina esté en funcionamiento, colóquela en la cámara de prueba en la posición normal, ajuste la temperatura a -20 ℃, conecte el adaptador para ejecutar el video local 1080P durante 24 horas, verifique una vez cada 12 horas y configure el tiempo de calentamiento y enfriamiento en 2 horas.(2) Criterios de evaluación: durante el período de trabajo a alta temperatura, no debe haber fallas del sistema, reinicios, pantallas azules ni otras operaciones inestables del sistema; Imagen de vídeo, tacto, sonido, verificación de función clave; Verifique las funciones básicas de la máquina después de la prueba, no deben aparecer fallas funcionales; en la pantalla no deben aparecer marcas de agua, puntos blancos, manchas blancas, etc…3. prueba de almacenamiento a alta temperatura(1) Pruebe primero las funciones básicas de toda la máquina. Establezca la temperatura en 70 °C ± 2 °C durante 48 horas en estado de apagado, tiempo de calentamiento y enfriamiento durante 2 horas, recuperación de temperatura normal durante 1 hora y luego verificar la potencia y funciones básicas.(2) Criterios de evaluación: ambiente a temperatura ambiente, ingenieros de investigación y mantenimiento prueban la función básica de la máquina sin problemas funcionales; Comprobar el aspecto y estructura del producto.4. prueba de almacenamiento a baja temperatura(1) Pruebe primero las funciones básicas de toda la máquina. Configure la temperatura a -30 °C ± 2 °C durante 24 horas en estado de apagado, tiempo de calentamiento y enfriamiento durante 2 horas, recuperación de temperatura normal durante 2 horas y luego verifique la alimentación y las funciones básicas.(2) Criterios de evaluación: ambiente a temperatura ambiente, ingenieros de investigación y mantenimiento prueban la función básica de la máquina sin problemas funcionales; Comprobar el aspecto y estructura del producto.
Composición y aplicación de la cámara reguladora de temperatura y humedad.Cámara reguladora de temperatura y humedad. Es un dispositivo que controla la temperatura y la humedad ambiente. Puede proporcionar un ambiente estable de temperatura y humedad para cumplir con los requisitos de un producto o experimento específico. La cámara reguladora de temperatura y humedad suele estar compuesta por un sistema de control, un sistema de calefacción, un sistema de refrigeración, un sistema de control de humedad y un sistema de circulación.En términos de principio de funcionamiento, la cámara reguladora de temperatura y humedad realiza el control de temperatura a través del sistema de control para controlar el funcionamiento del sistema de calefacción y del sistema de refrigeración. Cuando la temperatura es demasiado baja, el sistema de calefacción se pone en marcha y proporciona calor para elevar la temperatura; Cuando la temperatura es demasiado alta, el sistema de refrigeración se pone en marcha y absorbe calor para reducir la temperatura. De esta manera, el regulador de temperatura puede mantener una temperatura de funcionamiento estable.El sistema de control de humedad de la cámara reguladora de temperatura y humedad se utiliza para mantener un nivel de humedad adecuado. Cuando la humedad es demasiado baja, el sistema de control de humedad libera vapor de agua para aumentar la humedad; Cuando la humedad es demasiado alta, el sistema de control de humedad absorbe el exceso de humedad para reducirla. Con un control preciso de la humedad, los reguladores de temperatura garantizan que la humedad ambiental esté dentro del rango ideal.La cámara reguladora de temperatura y humedad se usa ampliamente en aplicaciones prácticas. Tomando como ejemplo la industria farmacéutica, algunos medicamentos tienen altos requisitos de temperatura y humedad durante el procesamiento y almacenamiento. Si la temperatura ambiente y la humedad no se controlan eficazmente, la calidad y estabilidad de estos medicamentos se verán afectadas. El regulador de temperatura puede proporcionar un entorno de trabajo estable para garantizar la calidad y eficiencia del fármaco.En la industria alimentaria, la cámara reguladora de temperatura y humedad también juega un papel importante. Por ejemplo, en el proceso de elaboración del chocolate, el control de la temperatura y la humedad afecta directamente la textura y el sabor del chocolate. El regulador de temperatura controla con precisión la temperatura y la humedad, asegurando que el proceso de producción de chocolate cumpla con los estándares y produzca productos de calidad.La cámara reguladora de temperatura y humedad también se usa ampliamente en la industria electrónica, química y otras industrias. En la industria electrónica, el control de la temperatura y la humedad es muy importante para la producción y almacenamiento de componentes electrónicos. En la industria química, algunas reacciones químicas tienen altos requisitos de temperatura y humedad, lo que puede proporcionar un entorno de trabajo estable y seguro.
Introducción del horno sin polvoHorno sin polvo, también llamado horno limpio, es un equipo de secado especial que proporciona un ambiente de purificación a alta temperatura. El aire dentro del horno está cerrado y circula automáticamente, está equipado con un motor de aire mejorado para el intercambio de circulación de aire forzado y se filtra repetidamente mediante un filtro de purificación de aire de alta temperatura y alta eficiencia, de modo que el estudio del horno de secado esté en un lugar polvoriento. -Estado libre y limpio. La pared interna del horno libre de polvo está hecha de acero inoxidable tipo espejo y la carcasa externa está hecha de acero inoxidable o placa de acero laminado en frío. La temperatura en la sala de trabajo se controla automáticamente mediante un controlador de temperatura digital LED inteligente, con función de regulación PID, función de control de tiempo de pantalla digital y dispositivo de alarma de sobrecalentamiento, que es fácil de operar y seguro de usar. Esta serie de hornos libres de polvo son adecuados para secar empresas electrónicas, farmacéuticas, ópticas, químicas y otras empresas y departamentos de investigación científica con requisitos de limpieza (el horno se puede instalar con un puerto de nitrógeno si existen requisitos especiales).Características del horno sin polvo con filtro de aire de alta eficiencia:1. Soldadura de argón de semana completa, rotura de gel de sílice resistente a altas temperaturas, fabricante de calefacción eléctrica de acero inoxidable SUS304 #, micropolvo producido por la propia máquina de protección;2. Resistencia a altas temperaturas, bajo la premisa de que el nivel de limpieza del lugar de trabajo alcanza la clase 1000, el laboratorio puede filtrar eficazmente el micropolvo y alcanzar el nivel de limpieza de clase 100;3. Tipo vertical, reduce el área de ocupación del sitio, con alta eficiencia.Aplicación de horno sin polvo:El horno libre de polvo es adecuado para el horneado previo al tratamiento de obleas de silicio, arseniuro de galio, niobato de litio, vidrio y otros materiales antes del pegado, horneado de película dura después del pegado y horneado a alta temperatura después del revelado en la fabricación de semiconductores. También es adecuado para pantallas electrónicas de cristal líquido, LCD, CMOS, IS, medicina, laboratorio y otros departamentos de producción e investigación científica; Además, el horno industrial libre de polvo se puede utilizar para secado, tratamiento térmico, envejecimiento y otras pruebas de alta temperatura de artículos no volátiles, no inflamables y explosivos.
Cámara de prueba de alta y baja temperatura (y humedad) (especificaciones de prueba de batería)Introducción de cámara de prueba de alta y baja temperatura (y humedad) (especificaciones de prueba de batería):La cámara de prueba de alta y baja temperatura (y humedad) (especificaciones de prueba de batería) proporciona principalmente un entorno de prueba de temperatura constante y temperatura alta y baja alterna para varias baterías secundarias y celdas de combustible y otros nuevos productos energéticos en la investigación y el desarrollo, producción, inspección y otros aspectos de la prueba. Por ejemplo: se puede utilizar para celdas de baterías de litio, módulos y energía para vehículos eléctricos; También se puede utilizar para celdas y módulos de baterías de litio relacionados con la industria del almacenamiento de energía.Características de la cámara de prueba de alta y baja temperatura (y humedad) (especificaciones de prueba de batería):Mantener las ventajas de la cámara de prueba de alta y baja temperatura (y humedad) serie P;Agregar una válvula de alivio de presión y un dispositivo de protección de la ventana de observación para evitar que la explosión de la muestra cause lesiones a las personas;Agregar dispositivos de detección de gases para detectar gases inflamables, explosivos y nocivos para prevenir posibles problemas;Incrementar el dispositivo automático de extinción de incendios en caso de incendio para reducir las pérdidas;Parámetros principales de la cámara de prueba de alta y baja temperatura (y humedad) (especificaciones de prueba de batería):Tamaño del estudio: 0,3 m ~ 1,5 m³ (se pueden personalizar otros tamaños)Rango de temperatura: -40 ℃ ~ +150 ℃Rango de humedad: 20% ~ 98%Velocidad de calentamiento: 1 ℃ -5 ℃/min (tiempo completo)Velocidad de enfriamiento: 1 ℃ -5 ℃/min (tiempo completo)Fluctuación de temperatura: ±0,5Uniformidad de temperatura: 2 ℃Desviación de temperatura: ±2℃Desviación de humedad: +2 ~ -3% (> 75% RH), ± 5% (≤ 75% RH)
Máquina de detección de estrés por cambio rápido de temperatura ESSDetección de estrés ambiental (ESS)La detección de tensiones es el uso de técnicas de aceleración y tensión ambiental bajo el límite de resistencia de diseño, tales como: quemado, ciclos de temperatura, vibración aleatoria, ciclo de energía... Al acelerar la tensión, surgen los defectos potenciales en el producto [material potencial de las piezas]. Defectos, defectos de diseño, defectos de proceso, defectos de proceso], y eliminar tensiones residuales electrónicas o mecánicas, así como eliminar condensadores perdidos entre placas de circuitos multicapa, la etapa de muerte temprana del producto en la curva del baño se elimina y repara con anticipación. , para que el producto a través de un cribado moderado, guarde el Durante el período normal y el período de declive de la curva de la bañera para evitar el producto en el proceso de uso, la prueba de estrés ambiental a veces conduce a fallas, lo que resulta en pérdidas innecesarias. Aunque el uso de la detección de tensión ESS aumentará el costo y el tiempo, para mejorar el rendimiento de entrega del producto y reducir la cantidad de reparaciones, existe un efecto significativo, pero se reducirá el costo total. Además, también se mejorará la confianza del cliente, generalmente para las piezas electrónicas los métodos de detección de tensión son prequemado, ciclo de temperatura, alta temperatura, baja temperatura, el método de detección de tensión de la placa de circuito impreso PCB es el ciclo de temperatura, por el costo electrónico del La detección de tensión es: precombustión de energía, ciclos de temperatura, vibración aleatoria, además de que la detección de tensión en sí es una etapa del proceso, en lugar de una prueba, la detección es el 100% del procedimiento del producto.Características del producto de la máquina de detección de tensión por cambio rápido de temperatura:1. Puede establecer diferentes variaciones de temperatura de detección de tensión de 5°C/min, 10°C/min y 15°C/min.2. Puede realizar cambios rápidos de temperatura (detección de estrés), pruebas de condensación, altas temperaturas y humedad, ciclos de temperatura y humedad y otras pruebas.3. Cumple con los requisitos de la prueba de detección de estrés de productos de equipos electrónicos.4. Se puede cambiar entre dos métodos de prueba de temperatura igual y temperatura promedio.Requisitos de especificación de la máquina de detección de tensión por cambio rápido de temperatura:1. Puede establecer una variedad de condiciones de prueba de detección de estrés (variabilidad rápida de temperatura) de 5 °C/min, 10 °C/min y 15 °C/min.2, cumple con la detección de estrés de productos de equipos electrónicos, proceso sin plomo, MIL-STD-2164, MIL-344A-4-16, MIL-2164A-19, NABMAT-9492, GJB-1032-90, GJB/Z34- 5.1.6, IPC-9701 y otros requisitos de prueba.3. Puede realizar el modo de prueba de temperatura igual y temperatura promedio.4. Utiliza lámina de aluminio para verificar la capacidad de carga de la máquina (carga no plástica).
Esquema de detección de temperatura límite de semiconductores (cámara de prueba de choque térmico)En la actualidad, muchos dispositivos semiconductores deben funcionar durante mucho tiempo en diversos entornos hostiles, como temperaturas altas y bajas, y el problema de las fallas por altas y bajas temperaturas se está volviendo cada vez más grave. Para resolver el problema de fallas de componentes discretos por altas y bajas temperaturas, se estudian las características eléctricas de los dispositivos y la variación de varios parámetros con la temperatura en ambientes de baja temperatura. Por lo tanto, la configuración y el mantenimiento de un entorno de alta y baja temperatura es muy importante para los dispositivos semiconductores, lo que afecta directamente la viabilidad de su funcionamiento normal y la precisión de los datos. Como sistema de choque de alta y baja temperatura de control de temperatura rápido y preciso, en comparación con el cámara de prueba de control de temperatura tradicional, sistema de forzado de temperatura del dragón: Froilabo puede probar el ciclo de temperatura de dispositivos semiconductores o choques de temperatura alta y baja, y la tasa de aumento y descenso de la temperatura es muy rápida, por ejemplo, la temperatura de -55 ℃ a +125 ℃ se puede alcanzar en solo 7s, y la prueba de choque de temperatura se puede realizar en el área local de la muestra de prueba sin afectar otras áreas. Y el experimento de temperatura se puede llevar a cabo en el IC en el tablero de carga de la plataforma de la máquina de prueba. Por lo tanto, al utilizar el sistema de choque térmico de Froilabo, es perfectamente posible realizar pruebas de control de temperatura en dispositivos semiconductores discretos, investigar su capacidad para soportar temperaturas extremadamente altas y bajas y el impacto de los cambios alternos de temperatura extremadamente alta y temperatura extremadamente baja en el dispositivo.Con sede en Lyon, Francia, Froilabo tiene una historia de más de 100 años y es un famoso fabricante francés de equipos de control de temperatura. Froilabo es un sistema de control de temperatura de choque térmico rápido y preciso, su rango de control de temperatura es de -80 ℃ a 250 ℃. Y sus campos aplicables cubren la industria de defensa, la industria de la aviación, la industria militar, componentes de automatización, piezas de automóviles, componentes de instrumentación electrónica y eléctrica, productos eléctricos, plástico, industria química, industria alimentaria, BGA, sustrato de PCB, circuitos integrados de chips electrónicos y semiconductores cerámicos magnéticos. industria farmacéutica. Mediante el uso del sistema de choque térmico de Froilabo, los componentes y materiales electrónicos se pueden probar y caracterizar térmicamente para mejorar su confiabilidad, y el método es muy sencillo de aplicar.
Horno limpio y sin polvoEl horno limpio también se conoce como horno sin polvo, ya que utiliza principalmente el filtro de aire para purificar el ambiente y evitar que las partículas finas del aire entren en la cámara. El aire dentro de la cámara está cerrado y circula automáticamente, y se filtra repetidamente mediante el filtro de aire de alta temperatura y alta eficiencia de clase 100, de modo que la sala de trabajo esté libre de polvo. El horno libre de polvo es adecuado para el horneado previo al tratamiento de obleas de silicio, arseniuro de galio, niobato de litio, vidrio y otros materiales antes del pegado, horneado de película dura después del pegado y horneado a alta temperatura después del revelado en la fabricación de semiconductores. También es adecuado para pantallas electrónicas de cristal líquido, LCD, CMOS, IS, medicina, laboratorio y otros departamentos de producción e investigación científica; Además, el horno industrial libre de polvo se puede utilizar para secado, tratamiento térmico, envejecimiento y otras pruebas de alta temperatura de artículos no volátiles, no inflamables y explosivos.Características del horno sin polvo:1. Estructura: la estructura del horno libre de polvo es razonable y está ensamblada por la parte de la caja, el gabinete de control eléctrico, la calefacción eléctrica y el sistema de circulación del conducto de aire.2, Diseño de sellado: rodeado por soldadura de argón, utilizando aislamiento térmico de tira de sellado sin polvo de caucho de silicona de alta temperatura, para garantizar estanqueidad y limpieza;3, Tratamiento de polvo externo: el material externo es una placa de acero SPCC después de la pulverización de polvo de plástico, polvo y escoria resistentes al desgaste;4, filtro de alta eficiencia: sala limpia con estructura de filtro HEPA, filtración efectiva del 99,99%, la limpieza alcanzó el grado 100;5, Ahorro de energía: material aislante para fibra de alta densidad, preservación del calor y ahorro de energía;6, diseño de estructura en capas: la altura de la capa de la cámara interna se puede ajustar y quitar libremente;7, instrumento de control de temperatura: control automático de temperatura, temperatura constante y control de tiempo, ajuste con corte automático de energía por exceso de temperatura y circuito de alarma para un control confiable y un uso seguro.8. Accesorios eléctricos: todos utilizan la marca de primera línea, sistema de control de temperatura de cálculo PID y dispositivo de protección contra sobrecalentamiento, temperatura constante inteligente, pequeña diferencia de temperatura, adecuado para diferentes productos de horneado largo y corto.Parámetros del producto del horno sin polvo:1, rango de temperatura: desde temperatura normal hasta 250 ℃, temperatura constante ajustable2, tamaño externo: H1660*W770*D920mm; tamaño interno: H900*W600*D600mm3, velocidad de calentamiento: desde temperatura ambiente hasta 200 ℃ en aproximadamente 30 minutos4, Rendimiento del aislamiento: la temperatura de la pared exterior de la cámara no supera los 45 ℃ (cuando la temperatura dentro de la cámara alcanza los 200 ℃)5, precisión del control de temperatura: ±1 ℃6, uniformidad de temperatura: ±3℃%7, uso de fuente de alimentación: 380V/50HZ (3 ∮ 5 cables)
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