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• Métodos de prueba ambiental

  Mar 15, 2025

  Las "pruebas ambientales" se refieren al proceso de exponer productos o materiales a condiciones ambientales naturales o artificiales bajo parámetros especificados para evaluar su rendimiento en condiciones potenciales de almacenamiento, transporte y uso. Las pruebas ambientales se pueden clasificar en tres tipos: pruebas de exposición natural, pruebas de campo y pruebas de simulación artificial. Los dos primeros tipos de pruebas son costosos, requieren mucho tiempo y, a menudo, carecen de repetibilidad y regularidad. Sin embargo, proporcionan un reflejo más preciso de las condiciones de uso del mundo real, lo que los convierte en la base para las pruebas de simulación artificial. Simulación artificial Las pruebas ambientales se utilizan ampliamente en la inspección de calidad. Para garantizar la comparabilidad y la reproducibilidad de los resultados de las pruebas, se han establecido métodos estandarizados para las pruebas ambientales básicas de productos. A continuación se muestran los métodos de pruebas ambientales que pueden lograr utilizando Cámara de prueba ambiental:(1) Prueba de temperatura alta y baja: Se utiliza para evaluar o determinar la adaptabilidad de los productos al almacenamiento y/o usar en condiciones de temperatura alta y baja. (2) Choque térmico Pruebas: determina la adaptabilidad de los productos a cambios de temperatura simples o múltiples y la integridad estructural en tales condiciones. (3) Prueba de calor húmedo: Se utiliza principalmente para evaluar la adaptabilidad de los productos a las condiciones de calor húmedo (con o sin condensación), particularmente centrándose en los cambios en el rendimiento eléctrico y mecánico. También puede evaluar la resistencia del producto a ciertos tipos de corrosión. Prueba de calor con humedad constante: típicamente utilizado para productos donde la absorción de humedad o la adsorción es el mecanismo primario, sin efectos de respiración significativos. Esta prueba evalúa si el producto puede mantener su rendimiento eléctrico y mecánico requerido en condiciones de alta temperatura y humedad, o si los materiales de sellado y aislante proporcionan una protección adecuada. Prueba de calor con humedad cíclica: una prueba ambiental acelerada para determinar la adaptabilidad del producto a la temperatura cíclica y los cambios de humedad, lo que a menudo resulta en la condensación de la superficie. Esta prueba aprovecha el efecto de "respiración" del producto debido a los cambios de temperatura y humedad para alterar los niveles de humedad interna. El producto sufre ciclos de calentamiento, alta temperatura, enfriamiento y baja temperatura en una cámara de calor húmedo cíclico, repitido según las especificaciones técnicas. Prueba de calor con humedad de la temperatura ambiente: realizada bajo temperatura estándar y altas condiciones de humedad relativa. (4) Prueba de corrosión: Evalúa la resistencia del producto a la corrosión atmosférica de agua salada o industrial, ampliamente utilizada en productos eléctricos, electrónicos, de la industria ligera y del material metálico. Las pruebas de corrosión incluyen pruebas de corrosión de exposición atmosférica y pruebas de corrosión aceleradas artificiales. Para acortar el período de prueba, se usa comúnmente las pruebas de corrosión acelerada artificial, como las pruebas de pulverización de sal neutral. La prueba de pulverización de sal evalúa principalmente la resistencia a la corrosión de los recubrimientos decorativos protectores en entornos cargados de sal y evalúa la calidad de varios recubrimientos. (5) Prueba de moho: Los productos almacenados o utilizados en entornos de alta temperatura y humedad durante períodos prolongados pueden desarrollar moho en sus superficies. Las hifas de moho pueden absorber la humedad y secretar los ácidos orgánicos, degradar las propiedades de aislamiento, reducir la resistencia, afectar las propiedades ópticas del vidrio, acelerar la corrosión del metal y el deterioro de la apariencia del producto, a menudo acompañado de olores desagradables. Las pruebas de moho evalúan el alcance del crecimiento del moho y su impacto en el rendimiento y la usabilidad del producto. (6) Prueba de sellado: Determina la capacidad del producto para evitar la entrada de polvo, gases y líquidos. El sellado puede entenderse como la capacidad de protección del recinto del producto. Los estándares internacionales para recintos de productos eléctricos y electrónicos incluyen dos categorías: protección contra partículas sólidas (por ejemplo, polvo) y protección contra líquidos y gases. La prueba de polvo verifica el rendimiento del sellado y la confiabilidad operativa de los productos en entornos arenosos o polvorientos. Las pruebas de sellado de gas y líquido evalúan la capacidad del producto para evitar fugas en condiciones más graves que las condiciones de funcionamiento normales. (7) Prueba de vibración: Evalúa la adaptabilidad del producto a las vibraciones sinusoidales o aleatorias y evalúa la integridad estructural. El producto se fija en una tabla de prueba de vibración y se somete a vibraciones a lo largo de tres ejes mutuamente perpendiculares. (8) Prueba de envejecimiento: Evalúa la resistencia de los productos de material de polímero a las condiciones ambientales. Dependiendo de las condiciones ambientales, las pruebas de envejecimiento incluyen el envejecimiento atmosférico, el envejecimiento térmico y las pruebas de envejecimiento de ozono. Prueba de envejecimiento atmosférico: implica exponer muestras a condiciones atmosféricas al aire libre durante un período específico, observar cambios de rendimiento y evaluar la resistencia a la intemperie. Las pruebas deben realizarse en sitios de exposición al exterior que representen las condiciones más severas de un clima particular o condiciones de aplicación reales aproximadas. Prueba de envejecimiento térmico: implica colocar muestras en una cámara de envejecimiento térmico durante un período específico, luego eliminar y probar su rendimiento en condiciones ambientales definidas, comparando los resultados con el rendimiento previo a la prueba. (9) Prueba de envasado de transporte: Los productos que ingresan a la cadena de distribución a menudo requieren envases de transporte, especialmente maquinaria de precisión, instrumentos, electrodomésticos, productos químicos, productos agrícolas, productos farmacéuticos y alimentos. Las pruebas de envasado de transporte evalúan la capacidad del embalaje para resistir la presión dinámica, el impacto, la vibración, la fricción, la temperatura y los cambios de humedad, así como su capacidad de protección para el contenido.  Estos métodos de prueba estandarizados aseguran que los productos puedan resistir diversas tensiones ambientales, proporcionando un rendimiento confiable y durabilidad en las aplicaciones del mundo real.

  ETIQUETAS CALIENTES : Cámara de prueba de vibración Cámara de pruebas ambientales Cámara de temperatura alta y baja Cámara de choque térmico Cámara de calor húmedo cíclico Cámara de prueba ambiental combinada

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• Seis estructuras marco principales y principios operativos de temperatura constante y cámaras de prueba de humedad

  Mar 13, 2025

  Sistema de refrigeraciónEl sistema de refrigeración es uno de los componentes críticos de un Cámara de prueba integral. En general, los métodos de refrigeración incluyen refrigeración mecánica y refrigeración de nitrógeno líquido auxiliar. La refrigeración mecánica emplea un ciclo de compresión de vapor, que consiste principalmente en un compresor, condensador, mecanismo del acelerador y evaporador. Si la temperatura baja requerida alcanza -55 ° C, la refrigeración de una sola etapa es insuficiente. Por lo tanto, las cámaras constantes de temperatura y humedad de LabCompanion generalmente usan un sistema de refrigeración en cascada. El sistema de refrigeración se divide en dos partes: la sección de alta temperatura y la sección de baja temperatura, cada una de las cuales es un sistema de refrigeración relativamente independiente. En la sección de alta temperatura, el refrigerante evapora y absorbe el calor del refrigerante de la sección de baja temperatura, lo que hace que vaporice. En la sección de baja temperatura, el refrigerante evapora y absorbe el calor del aire dentro de la cámara para lograr el enfriamiento. Las secciones de alta temperatura y baja temperatura están conectadas por un condensador evaporativo, que sirve como condensador para la sección de alta temperatura y el evaporador para la sección de baja temperatura. Sistema de calefacciónEl sistema de calefacción de la cámara de prueba es relativamente simple en comparación con el sistema de refrigeración. Consiste principalmente en cables de resistencia de alta potencia. Debido a la alta tasa de calentamiento requerida por la cámara de prueba, el sistema de calefacción está diseñado con una potencia significativa, y los calentadores también se instalan en la placa base de la cámara. Sistema de controlEl sistema de control es el núcleo de la cámara de prueba integral, determinando indicadores críticos como la velocidad de calentamiento y la precisión. La mayoría de las cámaras de prueba modernas usan controladores PID, mientras que algunas emplean una combinación de PID y control difuso. Dado que el sistema de control se basa principalmente en el software, generalmente funciona sin problemas durante el uso. Sistema de humedadEl sistema de humedad se divide en dos subsistemas: humidificación y deshumidificación. La humidificación generalmente se logra a través de la inyección de vapor, donde el vapor de baja presión se introduce directamente en el espacio de prueba. Este método ofrece una fuerte capacidad de humidificación, respuesta rápida y control preciso, especialmente durante los procesos de enfriamiento donde es necesaria la humidificación forzada. La deshumidificación se puede lograr a través de dos métodos: refrigeración mecánica y deshumidificación desecante. La deshumidificación de refrigeración mecánica funciona enfriando el aire por debajo de su punto de rocío, lo que hace que el exceso de humedad se condense y, por lo tanto, reduce la humedad. La deshumidificación desecante implica bombear aire fuera de la cámara, inyectar aire seco y reciclar el aire húmedo a través de un desecante para secarse antes de reintroducirlo en la cámara. La mayoría de las cámaras de prueba integrales usan el primer método, mientras que el último está reservado para aplicaciones especializadas que requieren puntos de rocío por debajo de 0 ° C, aunque a un costo más alto. SensoresLos sensores incluyen principalmente sensores de temperatura y humedad. Los termómetros y termopares de resistencia al platino se usan comúnmente para la medición de la temperatura. Los métodos de medición de la humedad incluyen el termómetro de bulbo seco y los sensores electrónicos de estado sólido. Debido a la menor precisión del método de bulbo de húmedo seco, los sensores de estado sólido lo reemplazan cada vez más en las cámaras modernas de temperatura constante y humedad. Sistema de circulación de aireEl sistema de circulación de aire generalmente consiste en un ventilador centrífugo y un motor que lo impulsa. Este sistema asegura la circulación continua de aire dentro de la cámara de prueba, manteniendo la distribución de temperatura y humedad uniformes.

  ETIQUETAS CALIENTES : Cámara de temperatura y humedad constantes cámara de prueba Cámara de alta precisión Sensor de temperatura Estructuras principales para la cámara Operación importante para la cámara

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• Análisis de la configuración accesoria en sistemas de refrigeración para equipos de prueba ambiental

  Mar 11, 2025

  Algunas compañías equipan sus sistemas de refrigeración con una amplia gama de componentes, asegurando que se incluya cada parte mencionada en los libros de texto. Sin embargo, ¿es realmente necesario instalar todos estos componentes? ¿La instalación de todos ellos siempre trae beneficios? Analicemos este asunto y compartimos algunas ideas con compañeros entusiastas. Si estas ideas son correctas o no están abiertas a la interpretación. Separador de aceite Un separador de aceite permite que la mayor parte del aceite lubricante del compresor realice desde el puerto de descarga del compresor. Una pequeña porción del aceite debe circular a través del sistema antes de que pueda regresar con el refrigerante al puerto de succión del compresor. Si el retorno del aceite del sistema no es suave, el aceite puede acumularse gradualmente en el sistema, lo que lleva a una eficiencia de intercambio de calor reducido y al inanición del aceite del compresor. Por el contrario, para refrigerantes como R404A, que tienen solubilidad limitada en el aceite, un separador de aceite puede aumentar la saturación de aceite en el refrigerante. Para sistemas grandes, donde la tubería es generalmente más amplia y el retorno de aceite es más eficiente, y el volumen de aceite es mayor, un separador de aceite es bastante adecuado. Sin embargo, para sistemas pequeños, la clave para el retorno del aceite se encuentra en la suavidad de la ruta del aceite, lo que hace que el separador de aceite sea menos efectivo. Acumulador líquido Un acumulador líquido evita que el refrigerante no condensado ingrese o ingrese mínimamente el sistema de circulación, mejorando así la eficiencia del intercambio de calor. Sin embargo, también conduce a una mayor carga de refrigerante y una menor presión de condensación. Para sistemas pequeños con flujo de circulación limitado, el objetivo de la acumulación de líquido a menudo se puede lograr a través de procesos de tuberías mejorados. Válvula de regulación de presión del evaporador Una válvula de regulación de presión del evaporador se usa típicamente en los sistemas de deshumidificación para controlar la temperatura de evaporación y evitar la formación de heladas en el evaporador. Sin embargo, en los sistemas de circulación de una sola etapa, el uso de una válvula de regulación de presión del evaporador requiere la instalación de una válvula solenoide de retorno de refrigeración, lo que complica la estructura de la tubería y obstaculiza la fluidez del sistema. Actualmente, la mayoría cámaras de prueba No incluya una válvula de regulación de presión del evaporador.  Intercambiador de calor Un intercambiador de calor ofrece tres beneficios: puede subenfriar el refrigerante condensado, reduciendo la vaporización prematura en la tubería; Puede vaporizar completamente el refrigerante de retorno, reduciendo el riesgo de slugging líquido; y puede mejorar la eficiencia del sistema. Sin embargo, la inclusión de un intercambiador de calor complica la tubería del sistema. Si la tubería no está dispuesta con una artesanía cuidadosa, puede aumentar las pérdidas de tubería, lo que lo hace menos adecuado para las empresas que producen en lotes pequeños. Controlador de el volumen En los sistemas utilizados para múltiples ramas de circulación, se instala una válvula de retención en el puerto de retorno de las ramas inactivas para evitar que el refrigerante fluya hacia atrás y se acumule en el espacio inactivo. Si la acumulación está en forma gaseosa, no afecta la operación del sistema; La principal preocupación es evitar la acumulación de líquido. Por lo tanto, no todas las ramas requieren una válvula de retención. Acumulador de succión Para los sistemas de refrigeración en equipos de prueba ambiental con condiciones de funcionamiento variables, un acumulador de succión es un medio efectivo para evitar la bandeja de líquido y también puede ayudar a regular la capacidad de refrigeración. Sin embargo, un acumulador de succión también interrumpe el retorno del aceite del sistema, lo que requiere la instalación de un separador de aceite. Para las unidades con compresores totalmente cerrados Tecumseh, el puerto de succión tiene un espacio de amortiguación adecuado que proporciona cierta vaporización, lo que permite la omisión de un acumulador de succión. Para unidades con espacio de instalación limitado, se puede configurar un bypass caliente para vaporizar el exceso de líquido de retorno. Capacidad de enfriamiento Control PID Capacidad de enfriamiento El control PID es notablemente efectivo en el ahorro de energía operacional. Además, en el modo de balance térmico, donde los indicadores de campo de temperatura son relativamente pobres alrededor de la temperatura ambiente (aproximadamente 20 ° C), los sistemas con capacidad de enfriamiento PID pueden lograr indicadores ideales. También funciona bien en el control constante de temperatura y humedad, lo que la convierte en una tecnología líder en los sistemas de refrigeración para productos de pruebas ambientales. Capacidad de enfriamiento El control PID viene en dos tipos: proporción de tiempo y proporción de apertura. La proporción de tiempo controla la relación de inactividad de la válvula solenoide de refrigeración dentro de un ciclo de tiempo, mientras que la proporción de apertura controla la cantidad de conducción de la válvula de expansión electrónica.Sin embargo, en el control de la proporción de tiempo, la vida útil de la válvula solenoide es un cuello de botella. Actualmente, las mejores válvulas solenoides en el mercado tienen una vida útil estimada de solo 3-5 años, por lo que es necesario calcular si los costos de mantenimiento son más bajos que los ahorros de energía. En el control de proporción de apertura, las válvulas de expansión electrónica son actualmente caras y no están fácilmente disponibles en el mercado. Al ser un equilibrio dinámico, también enfrentan problemas de vida útil.

  ETIQUETAS CALIENTES : Cámara de pruebas ambientales Configuración de accesorios en la cámara de prueba Componentes del sistema de la cámara de temperatura Control de temperatura/humedad constante Optimización del sistema para la cámara de prueba Aplicación de componentes en la cámara de prueba

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• Cámara de prueba de temperatura y humedad constante, cámara de prueba de humedad alterna de alta temperatura alta y baja: diferencias entre la humidificación y la deshumidificación

  Mar 10, 2025

  Para lograr las condiciones de prueba deseadas en una cámara de prueba de temperatura y humedad constante, es inevitable realizar operaciones de humidificación y deshumidificación. Este artículo analiza los diversos métodos comúnmente utilizados en las cámaras de prueba de temperatura y humedad constantes de LabCompanión, destacando sus respectivas ventajas, desventajas y condiciones recomendadas para su uso.La humedad se puede expresar de muchas maneras. Para el equipo de prueba, la humedad relativa es el concepto más utilizado. La humedad relativa se define como la relación de la presión parcial del vapor de agua en el aire a la presión de vapor de saturación del agua a la misma temperatura, expresada como porcentaje.A partir de las propiedades de la presión de saturación de vapor de agua, se sabe que la presión de saturación del vapor de agua es únicamente una función de la temperatura y es independiente de la presión de aire en la que existe el vapor de agua. A través de una extensa organización de experimentación y datos, se ha establecido la relación entre la presión de saturación de vapor de agua y la temperatura. Entre estos, la ecuación de Goff-Gratch se adopta ampliamente en ingeniería y metrología y actualmente es utilizada por los departamentos meteorológicos para compilar tablas de referencia de humedad.Proceso de humidificación La humidificación esencialmente implica aumentar la presión parcial del vapor de agua. El primer método de humidificación fue rociar agua sobre las paredes de la cámara, controlando la temperatura del agua para regular la presión de saturación de la superficie. El agua en las paredes de la cámara forma una gran superficie, a través del cual el vapor de agua se difunde en la cámara, aumentando la humedad relativa dentro. Este método surgió en la década de 1950. En ese momento, el control de la humedad se logró principalmente utilizando medidores de conductividad de contacto de mercurio para una regulación simple de encendido-apagado. Sin embargo, este método era poco adecuado para controlar la temperatura de grandes tanques de agua propensos a retrasos, lo que resultó en largos procesos de transición que no podían satisfacer las demandas de pruebas de humedad alterna que requieren una humidificación rápida. Más importante aún, la pulverización de agua sobre las paredes de la cámara inevitablemente condujo a gotas de agua que cayeron sobre las muestras de prueba, causando diversos grados de contaminación. Además, este método planteaba ciertos requisitos para el drenaje dentro de la cámara. Este método pronto fue reemplazado por humidificación de vapor y humidificación de sartén de agua poco profunda. Sin embargo, todavía tiene algunas ventajas. Aunque el proceso de transición de control es largo, las fluctuaciones de humedad son mínimas una vez que el sistema se estabiliza, lo que lo hace adecuado para pruebas de humedad constantes. Además, durante el proceso de humidificación, el vapor de agua no se sobrecalienta, evitando así la adición de calor adicional al sistema. Además, cuando la temperatura del agua de pulverización se controla para que sea más baja que la temperatura de prueba requerida, el agua de pulverización puede actuar como un deshumidificador. Desarrollo de métodos de humidificación Con la evolución de las pruebas de humedad desde la humedad constante hasta la humedad alterna, surgió la necesidad de capacidades de respuesta de humidificación más rápidas. La humidificación en aerosol ya no podría satisfacer estas demandas, lo que lleva a la adopción generalizada y el desarrollo de la humidificación de vapor y los métodos de humidificación de sartén de aguas poco profundas. Humidificación de vapor La humidificación de vapor implica inyectar vapor directamente en la cámara de prueba. Este método ofrece tiempos de respuesta rápidos y control preciso sobre los niveles de humedad, lo que lo hace ideal para alternar las pruebas de humedad. Sin embargo, requiere una fuente de vapor confiable y puede introducir calor adicional en el sistema, lo que puede necesitar ser compensado por pruebas sensibles a la temperatura. Humidificación de sartén de agua poco profunda La humidificación de la sartén de agua poco profunda utiliza una sartén con calefacción para evaporar el agua en la cámara. Este método proporciona un nivel de humedad estable y consistente y es relativamente simple de implementar. Sin embargo, puede tener tiempos de respuesta más lentos en comparación con la humidificación de vapor y requiere un mantenimiento regular para evitar la escala y la contaminación. Proceso de deshumidificación La deshumidificación es el proceso de reducir la presión parcial del vapor de agua en la cámara. Esto se puede lograr mediante métodos de enfriamiento, adsorción o condensación. La deshumidificación de enfriamiento implica reducir la temperatura de la cámara para condensar el vapor de agua, que luego se elimina. La deshumidificación de adsorción utiliza desecantes para absorber la humedad del aire, mientras que la deshumidificación de la condensación se basa en las bobinas de enfriamiento para condensar y eliminar el vapor de agua. Conclusión En resumen, la elección de los métodos de humidificación y deshumidificación en las cámaras de prueba de temperatura y humedad constantes depende de los requisitos específicos de las pruebas que se realizan. Si bien los métodos más antiguos como la humidificación en aerosol tienen sus ventajas, las técnicas modernas, como la humidificación de vapor y la humidificación de la sartén de agua poco profunda, ofrecen un mayor control y tiempos de respuesta más rápidos, lo que las hace más adecuadas para las necesidades de pruebas avanzadas. Comprender los principios y las compensaciones de cada método es crucial para optimizar el rendimiento de la cámara de prueba y garantizar resultados precisos y confiables.

  ETIQUETAS CALIENTES : Cámara de prueba de temperatura y humedad constantes Cámara de prueba de control de humedad Cámara de prueba de humedad alterna Condiciones adecuadas para diferentes cámaras Métodos de deshumidificación para cámaras

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• Pautas de pruebas de estabilidad farmacéutica

  Mar 08, 2025

  Introducción:Para garantizar la calidad de los productos farmacéuticos, se deben realizar pruebas de estabilidad para estimar su vida útil y condiciones de almacenamiento. Las pruebas de estabilidad investigan principalmente el impacto de factores ambientales como la temperatura, la humedad y la luz sobre la calidad de los productos farmacéuticos a lo largo del tiempo. Al estudiar la curva de degradación del producto, la vida útil efectiva se puede determinar, asegurando la eficacia y la seguridad del fármaco durante su uso.  Condiciones de almacenamiento para productos farmacéuticosCondiciones de almacenamiento generalTipo de pruebaCondiciones de almacenamiento (nota 2)Pruebas a largo plazo25 ° C ± 2 ° C / 60% ± 5% HR o 30 ° C ± 2 ° C / 65% ± 5% HRPrueba acelerada40 ° C ± 2 ° C / 75% ± 5% RHPruebas intermedias (nota 1)30 ° C ± 2 ° C / 65% ± 5% RH Nota 1: Si la condición de prueba a largo plazo ya se establece a 30 ° C ± 2 ° C / 65% ± 5% de HR, no se requieren pruebas intermedias. Sin embargo, si la condición a largo plazo es de 25 ° C ± 2 ° C / 60% ± 5% de HR y se observan cambios significativos durante las pruebas aceleradas, se deben agregar pruebas intermedias. La evaluación debe basarse en los criterios para "cambios significativos".Nota 2: Para contenedores impermeables, como las ampolas de vidrio, las condiciones de humedad pueden estar exentas a menos que se especifique lo contrario. Sin embargo, todos los elementos de prueba especificados en el protocolo de prueba de estabilidad aún deben realizarse para pruebas intermedias. Los datos de pruebas aceleradas deben cubrir al menos seis meses, mientras que las pruebas de estabilidad intermedia y a largo plazo deben cubrir un mínimo de doce meses.    Almacenamiento en refrigeradoresTipo de pruebaCondiciones de almacenamientoPruebas a largo plazo5 ° C ± 3 ° CPrueba acelerada25 ° C ± 2 ° C / 60% ± 5% RHAlmacenamiento en congeladoresTipo de pruebaCondiciones de almacenamientoPruebas a largo plazo-20 ° C ± 5 ° CPrueba acelerada5 ° C ± 3 ° C  Prueba de estabilidad para formulaciones en contenedores semipermeablesPara las formulaciones que contienen agua o solventes que pueden experimentar la pérdida de solventes, las pruebas de estabilidad deben realizarse en condiciones de baja humedad relativa (HR) cuando se almacenan en contenedores semipermeables. Las pruebas a largo plazo o intermedias deben realizarse durante 12 meses, y las pruebas aceleradas durante 6 meses, para demostrar que el producto puede soportar entornos RH bajos.Tipo de pruebaCondiciones de almacenamientoPruebas a largo plazo25 ° C ± 2 ° C / 40% ± 5% HR o 30 ° C ± 2 ° C / 35% ± 5% HRPrueba acelerada40 ° C ± 2 ° C / ≤25% RhPruebas intermedias (nota 1)30 ° C ± 2 ° C / 35% ± 5% HR Nota 1: Si la condición de prueba a largo plazo se establece a 30 ° C ± 2 ° C / 35% ± 5% HR, no se requiere pruebas intermedias.Cálculo de la tasa de pérdida de agua a 40 ° CLa siguiente tabla proporciona la relación de tasa de pérdida de agua a 40 ° C en diferentes condiciones de humedad relativa:Sustituir rh (a)Referencia Rh (R)Ratio de tasa de pérdida de agua ([1-R]/[1-A])60% RH25% RH1.960% RH40% RH1.565% RH35% RH1.975% RH25% RH3.0Explicación: Para los productos farmacéuticos acuosos almacenados en recipientes semipermeables, la tasa de pérdida de agua al 25% HR es tres veces que al 75% HR.  Este documento proporciona un marco integral para realizar pruebas de estabilidad en diversas condiciones de almacenamiento para garantizar la calidad, eficacia y seguridad de los productos farmacéuticos a lo largo de su vida útil. Estos experimentos se pueden lograr a través de nuestro Cámara de prueba de calor húmedo de alta temperatura y baja temperatura, requisitos más personalizados, contáctenos.

  ETIQUETAS CALIENTES : Cámara de prueba de estabilidad farmacéutica Cámara de prueba de almacenamiento de medicamentos Cámara de prueba de evaluación de estabilidad Cámara de prueba de calidad farmacéutica Cámara de prueba de temperatura del fármaco

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• Introducción a la cámara de prueba de irradiación de simulación solar

  Mar 07, 2025

  La cámara de prueba de irradiación de simulación solar, también conocida como el "dispositivo de prueba de protección de radiación de la luz solar", se clasifica en tres tipos en función de los estándares y métodos de prueba: lámpara de xenón refrigerada por aire (LP/SN-500), lámpara de xenón refrigerada por agua (LP/SN-500) y lámpara de xenón de benchtop (TXE). Las diferencias entre ellos se encuentran en la temperatura de prueba, la humedad, la precisión, la duración, etc. Es un instrumento de prueba indispensable en la serie de cámaras de prueba de envejecimiento. La cámara de prueba utiliza una fuente de luz artificial combinada con filtros al aire libre G7 para ajustar la fuente de luz del sistema, simulando la radiación que se encuentra en la luz solar natural, cumpliendo con los requisitos para los simuladores solares como estipulados en IEC 61646. Esta fuente de luz del sistema se emplea para realizar pruebas de envejecimiento de luz en los módulos de células solares de acuerdo con los estándares IEC 61646. Durante la prueba, la temperatura en la parte posterior de los módulos debe mantenerse a un nivel constante entre 50 ± 10 ° C. La cámara está equipada con capacidades de monitoreo de temperatura automática y un radiómetro para controlar la irradiancia de la luz, asegurando que permanezca estable a la intensidad especificada, al tiempo que controla la duración de la prueba. Dentro de la cámara de prueba de irradiación de simulación solar, el período de ciclo de luz ultravioleta (UV) muestra típicamente que las reacciones fotoquímicas no son sensibles a la temperatura. Sin embargo, la velocidad de cualquier reacción posterior depende en gran medida del nivel de temperatura. Estas velocidades de reacción aumentan a medida que aumenta la temperatura. Por lo tanto, es crucial controlar la temperatura durante la exposición a los rayos UV. Además, es esencial garantizar que la temperatura utilizada en las pruebas de envejecimiento aceleradas coincida con la temperatura más alta que los materiales experimentarían cuando se exponen directamente a la luz solar. En la cámara de prueba de irradiación de simulación solar, la temperatura de exposición a UV se puede establecer en cualquier punto entre 50 ° C y 80 ° C, dependiendo de la irradiancia y la temperatura ambiente. La temperatura de exposición a UV está regulada por un controlador de temperatura sensible y un sistema de ventilador, lo que garantiza una excelente uniformidad de temperatura dentro de la cámara de prueba. Este control sofisticado sobre la temperatura e irradiancia no solo mejora la precisión y confiabilidad de las pruebas de envejecimiento, sino que también garantiza que los resultados sean consistentes con las condiciones del mundo real, a través de esta cámara de prueba de irradiación de simulación solar, que pueden proporcionar datos valiosos para el desarrollo y la mejora de las tecnologías de células solares.

  ETIQUETAS CALIENTES : Cámara de prueba de intemperismo con lámpara de xenón Cámara de prueba de envejecimiento UV Cámara de prueba de meteorización acelerada Cámara de prueba de irradiación de simulación solar Cámara de prueba de simulación solar

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• Descripción general y características de la cámara de prueba de envejecimiento UV

  Mar 06, 2025

  Este producto está diseñado para el método de lámpara ultravioleta fluorescente (UV) en la prueba de exposición de la fuente de luz de laboratorio de varios materiales. Se utiliza principalmente para evaluar los cambios en los materiales cuando se expone a condiciones al aire libre, así como a las pruebas de durabilidad de nuevas formulaciones y productos de materiales. Este Cámara de prueba de envejecimiento UV Utiliza lámparas UV fluorescentes que simulan de manera óptima el espectro UV de la luz solar. Combinado con dispositivos de control de temperatura y humedad, replica los efectos de la luz solar (espectro UV), alta temperatura, alta humedad, condensación y ciclos oscuros, que causan daño material, como decoloración, pérdida de brillo, resistencia reducida, agrietamiento, pelado, ataques y oxidación. Además, el efecto sinérgico de la luz UV y la humedad debilita o anula la resistencia del material a la luz o la humedad, lo que lo hace ampliamente aplicable para evaluar la resistencia a la intemperie de los materiales. Esta cámara de prueba ofrece la mejor simulación del espectro UV de Sunlight, bajo mantenimiento y costos operativos, facilidad de uso y alta automatización con controladores programables para la operación automática del ciclo de prueba. También presenta una excelente estabilidad de la lámpara y una alta reproducibilidad de los resultados de las pruebas. El sistema de humedad consiste en un tanque de agua y un sistema de humidificación. A través del mecanismo de condensación de humedad, la superficie expuesta de la muestra está mojada, simulando la lluvia, la alta humedad y la condensación, que, junto con la luz UV y los ciclos oscuros, crea un entorno de prueba óptimo. La cámara está equipada con sistemas de protección de seguridad, que incluyen prevención de escasez de agua, protección de quemaduras en seco, protección contra la temperatura, protección contra cortocircuitos y protección contra sobrecarga, ubicada en el panel de control eléctrico y dentro del gabinete de control eléctrico. Al ingresar un estado de alarma, el equipo corta automáticamente la energía al sistema de trabajo, detiene la operación y emite una alerta audible para garantizar la seguridad tanto del equipo como del operador.

  ETIQUETAS CALIENTES : Cámara de prueba de envejecimiento UV Lámpara ultravioleta fluorescente Simulación de espectro UV Cámara de prueba de meteorización acelerada

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• Cámara de prueba de envejecimiento acelerado por luz ultravioleta: ambiente de condensación húmeda y sistema de pulverización de agua

  Mar 05, 2025

  En muchos entornos exteriores, los materiales pueden estar expuestos a la humedad hasta 12 horas al día. Las investigaciones demuestran que el principal factor que causa esta humedad exterior es el rocío, más que el agua de lluvia. La cámara de ensayo de envejecimiento acelerado simula la erosión húmeda exterior mediante su exclusiva función de condensación. Durante el ciclo de condensación de la prueba, el agua del depósito en el fondo del... cámara de prueba Se calienta para generar vapor caliente que llena toda la cámara de prueba. Este vapor mantiene la humedad relativa de la cámara al 100 % y una temperatura relativamente alta. La muestra se fija a la pared lateral de la cámara, de modo que su superficie queda expuesta al aire ambiente. La parte exterior de la muestra queda expuesta al ambiente, lo que produce un efecto de enfriamiento, generando una diferencia de temperatura entre sus superficies interna y externa. Esta diferencia de temperatura provoca la generación continua de agua líquida condensada en la superficie de la muestra durante todo el ciclo de condensación. Dado que la exposición a la humedad en exteriores puede superar las diez horas diarias, un ciclo de condensación típico suele durar varias horas. El Probador de Envejecimiento Acelerado ofrece dos métodos para simular la humedad. El método más utilizado es el de condensación, que es el más adecuado para simular la erosión húmeda en exteriores. Todos los modelos del Probador de Envejecimiento Acelerado pueden ejecutar el ciclo de condensación. Dado que algunas condiciones de aplicación también requieren el uso de agua pulverizada para lograr el efecto deseado, algunos modelos pueden ejecutar tanto el ciclo de condensación como el de agua pulverizada.Para ciertas aplicaciones, la pulverización de agua puede simular mejor las condiciones ambientales de uso final. Esta pulverización es muy eficaz para simular el choque térmico o la erosión mecánica causados ​​por cambios bruscos de temperatura y la erosión del agua de lluvia. En ciertas condiciones reales de aplicación, por ejemplo, bajo la luz solar, cuando el calor acumulado se disipa rápidamente debido a una lluvia repentina, la temperatura del material cambia bruscamente, lo que resulta en un choque térmico, que constituye una prueba para muchos materiales. La pulverización de agua de la cámara puede simular el choque térmico y/o la corrosión bajo tensión. El sistema de pulverización cuenta con 12 boquillas, 6 de ellas a cada lado de la cámara de prueba. El sistema de pulverización puede funcionar durante unos minutos y luego apagarse. Este breve período de pulverización de agua puede enfriar rápidamente la muestra, creando las condiciones para el choque térmico.

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• Todo sobre las cámaras de temperatura: ¿Qué son ellos y cómo funcionan?

  Mar 03, 2025

  Laboratorio, a quien nos comprometimos a entregar equipos de prueba ambiental de alta calidad que satisface las diversas necesidades de varias industrias. Como líderes de la industria, ofrecemos una gama de productos que garantizan pruebas confiables y garantía de calidad para sus operaciones. Nuestras cámaras térmicas pueden operar dentro de un rango de temperatura de 0 ° C a + 200 ° C y un rango de humedad de 5% a 98% HR. Estas cámaras proporcionan condiciones de prueba estables a largo plazo, haciéndolas que cumplan con la directriz Q1A ICH e ideal para una multitud de aplicaciones. Obtenga más información sobre las cámaras térmicas a continuación y cómo pueden ayudar a garantizar la longevidad y la confiabilidad para todas sus necesidades de prueba. ¿Qué son las cámaras de temperatura?Cámaras de temperatura, a menudo indistintamente denominadas cámaras térmicas, son recintos especializados diseñados para crear entornos térmicos controlados.Estas cámaras permiten simulaciones de temperatura precisas que van desde frío extremo hasta calor elevado para proporcionar un entorno estable donde los investigadores pueden probar productos o materiales para su resiliencia, durabilidad y rendimiento general.El papel de las cámaras de temperatura es fundamental en las fases de investigación y desarrollo en todas las industrias. Las cámaras de temperatura sujetan un producto a varias condiciones térmicas que es probable que encuentre en el mundo real.Esta prueba simulada es esencial para los procesos de garantía de calidad, asegurando que los productos cumplan con los estándares de seguridad y rendimiento requeridos.Al replicar varios escenarios de temperatura, las cámaras de temperatura permiten a los fabricantes e investigadores identificar posibles defectos de diseño temprano, ahorrando así tanto tiempo como recursos a largo plazo. ¿Cómo funcionan las cámaras térmicas?Una cámara térmica es un conjunto complejo de varios componentes que crean un entorno térmico controlado. En su núcleo están los sistemas de calefacción y enfriamiento que pueden generar las temperaturas requeridas. Estos sistemas a menudo usan calentadores eléctricos para calefacción y una combinación de compresores y refrigerantes para enfriar.El aislamiento es fundamental para mantener el entorno interno de la cámara. Los materiales especializados ayudan a garantizar que los cambios de temperatura estén bien contenidos. La gestión del flujo de aire también es clave; Los ventiladores y conductos circulan el aire para crear condiciones uniformes en toda la cámara.Los "cerebros" de una cámara térmica son sus controles y sensores. Estos son responsables de monitorear la temperatura y garantizar que permanezca dentro de los parámetros establecidos.Muchas cámaras térmicas utilizan controladores PID (derivados de integrales proporcionales) para mantener la precisión de la temperatura. Los controladores PID calculan continuamente la diferencia entre las temperaturas deseadas y actuales, lo que hace ajustes en tiempo real a los sistemas de calefacción y enfriamiento para mantener la temperatura dentro de un rango predefinido.Todos estos componentes se unen para alimentar un sistema que puede simular una amplia gama de condiciones de temperatura, lo que hace que las cámaras térmicas invaluables herramientas en el desarrollo de productos y los procesos de garantía de calidad. Cámaras de temperatura: industrias y aplicacionesLa temperatura o las cámaras térmicas son herramientas versátiles que encuentran aplicaciones en numerosas industrias. Su papel en la simulación de diversas condiciones de temperatura los hace indispensables para la investigación, el desarrollo y la garantía de calidad.Industria automotrizEn el sector automotriz, las cámaras térmicas prueban los componentes como motores, baterías y sistemas HVAC. Estas pruebas ayudan a los fabricantes a garantizar que los vehículos puedan soportar condiciones climáticas extremas, ya sea el frío de un invierno helado o el calor de un desierto abrasador.Industria electrónicaPara la electrónica, las cámaras térmicas ayudan a garantizar que dispositivos como teléfonos inteligentes, computadoras portátiles y otros dispositivos funcionen de manera efectiva a través de varias temperaturas. Por ejemplo, Pruebas de condición de humedad son cruciales para la satisfacción y la seguridad del consumidor, asegurando que los dispositivos no fallarán cuando se exponen a condiciones extremas.Industria médica/farmacéuticaEn los sectores médicos y farmacéuticos, las cámaras térmicas son esenciales para probar la estabilidad y la vida útil de los medicamentos y la confiabilidad de los dispositivos médicos. Desde vacunas hasta marcapasos, las pruebas de estabilidad aseguran que estos productos críticos funcionen de manera segura y eficiente.INDUSTRIA AEROESPACIALEl sector aeroespacial a menudo utiliza cámaras térmicas para probar componentes que soportarán condiciones extremas en el espacio o en el vuelo a gran altitud. Los fabricantes aeroespaciales deben probar todo, desde los materiales utilizados en los cuerpos de aeronaves hasta la electrónica en los sistemas satelitales para garantizar la resiliencia, la confiabilidad y la seguridad. Tipos de pruebas realizadas en cámaras térmicasLas cámaras térmicas son altamente versátiles y capaces de realizar una variedad de pruebas que simulan diferentes condiciones ambientales. Algunas de las pruebas más comunes incluyen:Ciclismo térmico: esta prueba expone el sujeto a diversas temperaturas, oscilando entre condiciones frías y calientes, para evaluar su resiliencia y identificar cualquier posible debilidad.Choque térmico: aquí, el producto está sujeto a cambios de temperatura abruptos para evaluar su capacidad para resistir las fluctuaciones de temperatura repentina, una causa frecuente de falla para numerosos dispositivos.Prueba de alta temperatura: esta prueba evalúa la capacidad del sujeto para funcionar a temperaturas extremadamente altas, a menudo durante períodos prolongados.Pruebas de baja temperatura: esta prueba evalúa qué tan bien un producto puede funcionar a temperaturas frías, a menudo congeladas o inferiores.Prueba de humedad de temperatura: esta prueba combina variables de temperatura y humedad. Si bien las cámaras térmicas se centran principalmente en las condiciones de temperatura, a menudo pueden incorporar la configuración de humedad hasta cierto punto. Aquí es donde difieren de las cámaras de humedad, que controlan principalmente los niveles de humedad.Si está buscando una cámara que controla la temperatura y la humedad, ofrece la competencia de laboratorio cámaras especializadas que proporcionan lo mejor de ambos mundos. Explore las cámaras de temperatura de la composición de laboratorioCuando se trata de confiabilidad y eficiencia, nuestro catálogo de productos se destaca por varias razones convincentes:Pruebas aceleradas: con los sistemas avanzados de calefacción y enfriamiento, nuestras cámaras están diseñadas para un ciclo de temperatura rápida, lo que permite una finalización de prueba más rápida sin comprometer la precisión de los resultados.Resultados confiables: las cámaras están equipadas con sensores y controles de vanguardia, asegurando que reciba datos consistentes y confiables durante todo el proceso de prueba.Rentabilidad: invertir en una cámara de temperatura de alta calidad como las ofrecidas por nosotros puede reducir significativamente los costos de prueba a largo plazo. Sus requisitos de durabilidad y bajo mantenimiento los convierten en una opción rentable para cualquier organización.Configuración personalizable: la competencia de laboratorio ofrece un alto grado de personalización, lo que le permite adaptar el entorno de prueba de acuerdo con las necesidades específicas de su producto, mejorando aún más la precisión de sus pruebas. Comprender los entresijos de las cámaras de temperatura es esencial para cualquier persona involucrada en el desarrollo de productos, la investigación o la garantía de calidad en varias industrias.Estas cámaras juegan un papel crucial en la simulación de diferentes condiciones ambientales, lo que permite a las organizaciones probar rigurosamente sus productos por seguridad, confiabilidad y durabilidad. Desde automotriz y electrónica hasta aeroespaciales y farmacéuticos, las aplicaciones son tan diversas como cruciales.Si está buscando elevar sus procesos de prueba, no puede darse el lujo de pasar por alto el valor de una cámara de temperatura de primer nivel.Contáctenos en la parte inferior de la página para obtener más información.  

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• Distribución de temperatura desigual en cámaras de prueba de humedad de alta temperatura a alta temperatura

  Mar 01, 2025

  El Cámaras de prueba húmedas de alta temperatura y baja temperatura es el equipo principal en las pruebas de entorno de temperatura y humedad, se utiliza principalmente para evaluar la tolerancia a la temperatura y la humedad de los productos, a fin de garantizar que nuestros productos puedan funcionar y operar normalmente en cualquier condición ambiental. Sin embargo, si la uniformidad de temperatura excede el rango de desviación permitido durante las pruebas ambientales en las cámaras, los datos obtenidos de la prueba no son confiables y no pueden usarse como la tolerancia final para pruebas de materiales de alta y baja temperatura. Entonces, ¿cuáles son las razones que pueden causar la uniformidad de la temperatura para exceder el rango de desviación permitida?  1. Las diferencias de prueba de los objetos en la cámara de prueba húmeda de alta y baja temperatura: si las pruebas muestras que en gran medida afectan la convección de calor interno de la inclinación general, inevitablemente afectará la uniformidad de la temperatura de la muestra interna. Por ejemplo, si se prueban los productos de iluminación LED, los productos en sí mismos emiten luz y calor, convirtiéndose en una carga térmica, lo que tendrá un impacto significativo en la uniformidad de la temperatura. 2. El volumen del objeto probado: si el volumen del objeto de prueba es demasiado grande, o la posición de colocación en la cámara es inapropiada, obstruirá la convección de aire dentro y también causará una desviación significativa de la uniformidad de temperatura. Para colocar el producto de prueba junto al conducto de aire afecta seriamente la circulación del aire y, por supuesto, la uniformidad de la temperatura se verá muy afectada.  3. El diseño de la estructura interna de la cámara: este aspecto se refleja principalmente en el diseño y el procesamiento de la chapa, como el diseño de conductos de aire, la colocación de tuberías de calefacción y el tamaño de la alimentación del ventilador. Todo esto afectará la uniformidad de la temperatura dentro de la inclinación. 4. Diseño de la pared interna de la curva: debido a las diferentes estructuras sobre la pared interna de la cámara de prueba, la temperatura de la pared interna también será desigual, lo que afectará la convección de calor dentro de la cámara de trabajo y causará desviación en la uniformidad de temperatura interna. 5. Los seis lados de la inclinación tienen una disipación de calor desigual: debido a los diferentes coeficientes de transferencia de calor en la parte delantera, posterior, izquierda, derecha, superior e inferior de la pared de la inclinación, algunos lados tienen agujeros de roscado, otros tienen agujeros de prueba, etc., lo que lo que causará la disipación de calor y la transferencia de calor local, lo que resulta en la distribución de la temperatura de temperatura inveniente de la comber y uniforme uniformado, la transferencia de la transferencia de la temperatura local.  6. La a prueba de fugas de la puerta de Camber: el sellado de la inclinación y la puerta no es estricta, por ejemplo, la franja de sellado no está personalizada y tiene costuras entre la puerta y la pared, la puerta filtrará el aire, lo que afectará la uniformidad de temperatura de la inclinación del agujero.  En resumen, esos pueden afectar el culpable de la uniformidad de temperatura dentro de la cámara de prueba, sugerimos que puede investigar desde estos aspectos uno por uno, lo que seguramente resolverá su confusión y dificultades. 

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• Vacústo primero, luego caliente: operación adecuada del horno de secado

  Feb 28, 2025

  ¿Por qué debería evacuar antes de calentar en un Horno de secado al vacío？ 1) Proteger la bomba de vacío:Si calienta el horno antes de evacuar, la bomba de vacío extraerá el aire calentado. Este proceso transfiere el calor a la bomba, lo que puede hacer que se sobrecaliente. El sobrecalentamiento puede reducir la eficiencia de la bomba de vacío e incluso puede dañarla. 2) Prevención de daños al medidor de vacío:Si calienta primero el horno, el aire calentado se dirigiría hacia el medidor de vacío y haría que este instrumento se sobrecaliente. Si la temperatura excede los límites operativos del medidor, puede provocar lecturas inexactas o daños permanentes. 3) Evitar los riesgos de seguridad:El material probado se coloca en la cámara de vacío que puede eliminar los gases extraídos del material. Si el material probado se calienta primero, el gas se expandirá cuando encuentre calor. Debido al excelente sellado de la cámara de vacío, la inmensa presión generada por el gas en expansión podría causar que el vidrio templado de la ventana de observación se rompa. El procedimiento correcto es evacuar el aire primero y luego calentar. Si el nivel de vacío cae después de alcanzar la temperatura deseada, puede reevacuar brevemente. Este método ayuda a extender la vida útil del equipo. Conclusión:Para garantizar la seguridad, mantener la eficiencia del equipo y prolongar la vida útil del horno de secado al vacío, siga siempre el procedimiento correcto: evacuar el aire primero y luego calor. Este simple paso puede prevenir posibles peligros y daños costosos. 

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• ¿Cuál es un sistema de forzamiento de temperatura sobre Dragon?

  Feb 27, 2025

  Hemos cooperado con la compañía alemana: Froilabo y traído al dragón porque puede controlar la temperatura como el dragón en la historia de fantasía. Dragón, Un sistema de forzamiento de temperatura de alta precisión que puede calentar y enfriar rápidamente muestras para determinar su durabilidad y resistencia contra entornos térmicos precisos. En este blog, descubra qué es un sistema de forzamiento de temperatura y cómo nuestro dragón puede ayudarlo al proporcionar pruebas térmicas precisas para una amplia variedad de aplicaciones.  Puntos clave: Se utiliza un sistema de forzamiento de temperatura para probar una resiliencia y durabilidad de muestras en diferentes condiciones de temperatura.Las pruebas térmicas son cruciales para garantizar que los productos sean seguros de usar y cumplir con los estándares y regulaciones de seguridad requeridos.Un sistema de forzamiento de temperatura es adecuado para una amplia variedad de aplicaciones, que incluye componentes electrónicos de calefacción, caracterización electrónica y simulaciones climáticas.Dragon es la solución perfecta para todas sus necesidades de pruebas térmicas, y presenta un alto rendimiento y precisión en todos los pasos de análisis. ¿Qué es un sistema de forzamiento de temperatura?Se utiliza un sistema de forzamiento de temperatura para evaluar un rendimiento de muestras en diferentes condiciones de temperatura. Al someter muestras a cambios rápidos de temperatura, puede probarlas para su capacidad de recuperación y durabilidad. Estos sistemas son cruciales por varias razones: Mejorar la seguridad: al someter dispositivos a cambios rápidos de temperatura, puede asegurarse de que cumplan con los estándares y regulaciones de seguridad requeridos.Desarrollo eficiente de productos: al probar diferentes componentes temprano en la fase de diseño y desarrollo, puede identificar cualquier problema potencial temprano y rectificarlo rápidamente.Evaluar la confiabilidad y el rendimiento: al probar el rendimiento de su muestras, puede asegurarse de que sus dispositivos puedan soportar temperaturas extremas. ¿Cómo funciona un sistema de forzamiento de temperatura?Un sistema de forzamiento de temperatura funciona mediante el uso de una corriente directa de aire caliente o aire caliente o frío para proporcionar un entorno térmico preciso para sus muestras. El dragón proporciona un rango de temperatura de -70oC a +250oC, para garantizar la función de muestra y la viabilidad a un amplio rango de temperaturas.  ¿Necesito un sistema de forzamiento de temperatura?Cualquiera que requiera pruebas térmicas precisas se beneficiaría de un sistema de forzamiento de temperatura, y con Dragon no podría ser más fácil. Todo lo que tienes que hacer es crear un método y Dragon hace el resto. En muchas industrias, es esencial caracterizar y verificar el rendimiento del producto cuando se somete a variaciones de temperatura. Dragon proporciona la solución perfecta: nuestra unidad térmica versátil y estable es perfecta para una amplia gama de aplicaciones. Las aplicaciones del dragón incluyen: Componentes electrónicos de calefacciónCalefacción de placas de circuito impresoRealización de simulaciones climáticasCaracterización electrónicaCiclo de temperatura y aplicaciones de congelación específicas Descubra el dragón, la solución única para todas sus necesidades de pruebas térmicas: Excelente estabilidad de la temperatura: entrega de precisión en cada paso de su prueba, con un rango de temperatura de -70oC a +250oCambios de temperatura rápida: nuestro dragón cambia sin esfuerzo de -55 oC a +125oC en cuestión de segundos (algo que incluso el dragón místico aún no puede lograr)Conexiones digitales: conecte su computadora a su dragón para la creación de métodos simples y ejecute monitoreo.Maniobra fácil: aún puede moverse con facilidad usando el mango de la guía y 4 ruedas para transportar fácilmente a la ubicación deseada.Adaptable a sus necesidades: nuestro producto versátil contiene un flujo de aire ajustable entre 2.2 l/seg y 8.4 l/seg y tres métodos de trabajo diferentes: manual, automático y programable.Cumplimiento en cada paso: Dragon ha sido probado de acuerdo y cumple con la norma europea en vigor: EN60068-3-11. Obtenga más información sobre el dragón visitando nuestro dedicado Dragón página del producto.

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