Hemos cooperado con la compañía alemana: Froilabo y traído al dragón porque puede controlar la temperatura como el dragón en la historia de fantasía. Dragón, Un sistema de forzamiento de temperatura de alta precisión que puede calentar y enfriar rápidamente muestras para determinar su durabilidad y resistencia contra entornos térmicos precisos. En este blog, descubra qué es un sistema de forzamiento de temperatura y cómo nuestro dragón puede ayudarlo al proporcionar pruebas térmicas precisas para una amplia variedad de aplicaciones. Puntos clave: Se utiliza un sistema de forzamiento de temperatura para probar una resiliencia y durabilidad de muestras en diferentes condiciones de temperatura.Las pruebas térmicas son cruciales para garantizar que los productos sean seguros de usar y cumplir con los estándares y regulaciones de seguridad requeridos.Un sistema de forzamiento de temperatura es adecuado para una amplia variedad de aplicaciones, que incluye componentes electrónicos de calefacción, caracterización electrónica y simulaciones climáticas.Dragon es la solución perfecta para todas sus necesidades de pruebas térmicas, y presenta un alto rendimiento y precisión en todos los pasos de análisis. ¿Qué es un sistema de forzamiento de temperatura?Se utiliza un sistema de forzamiento de temperatura para evaluar un rendimiento de muestras en diferentes condiciones de temperatura. Al someter muestras a cambios rápidos de temperatura, puede probarlas para su capacidad de recuperación y durabilidad. Estos sistemas son cruciales por varias razones: Mejorar la seguridad: al someter dispositivos a cambios rápidos de temperatura, puede asegurarse de que cumplan con los estándares y regulaciones de seguridad requeridos.Desarrollo eficiente de productos: al probar diferentes componentes temprano en la fase de diseño y desarrollo, puede identificar cualquier problema potencial temprano y rectificarlo rápidamente.Evaluar la confiabilidad y el rendimiento: al probar el rendimiento de su muestras, puede asegurarse de que sus dispositivos puedan soportar temperaturas extremas. ¿Cómo funciona un sistema de forzamiento de temperatura?Un sistema de forzamiento de temperatura funciona mediante el uso de una corriente directa de aire caliente o aire caliente o frío para proporcionar un entorno térmico preciso para sus muestras. El dragón proporciona un rango de temperatura de -70oC a +250oC, para garantizar la función de muestra y la viabilidad a un amplio rango de temperaturas. ¿Necesito un sistema de forzamiento de temperatura?Cualquiera que requiera pruebas térmicas precisas se beneficiaría de un sistema de forzamiento de temperatura, y con Dragon no podría ser más fácil. Todo lo que tienes que hacer es crear un método y Dragon hace el resto. En muchas industrias, es esencial caracterizar y verificar el rendimiento del producto cuando se somete a variaciones de temperatura. Dragon proporciona la solución perfecta: nuestra unidad térmica versátil y estable es perfecta para una amplia gama de aplicaciones. Las aplicaciones del dragón incluyen: Componentes electrónicos de calefacciónCalefacción de placas de circuito impresoRealización de simulaciones climáticasCaracterización electrónicaCiclo de temperatura y aplicaciones de congelación específicas Descubra el dragón, la solución única para todas sus necesidades de pruebas térmicas: Excelente estabilidad de la temperatura: entrega de precisión en cada paso de su prueba, con un rango de temperatura de -70oC a +250oCambios de temperatura rápida: nuestro dragón cambia sin esfuerzo de -55 oC a +125oC en cuestión de segundos (algo que incluso el dragón místico aún no puede lograr)Conexiones digitales: conecte su computadora a su dragón para la creación de métodos simples y ejecute monitoreo.Maniobra fácil: aún puede moverse con facilidad usando el mango de la guía y 4 ruedas para transportar fácilmente a la ubicación deseada.Adaptable a sus necesidades: nuestro producto versátil contiene un flujo de aire ajustable entre 2.2 l/seg y 8.4 l/seg y tres métodos de trabajo diferentes: manual, automático y programable.Cumplimiento en cada paso: Dragon ha sido probado de acuerdo y cumple con la norma europea en vigor: EN60068-3-11. Obtenga más información sobre el dragón visitando nuestro dedicado Dragón página del producto.
Condición uno: condición ambiental 1. Temperatura: 15 ℃ ~ 35 ℃; 2. Humedad relativa: no excede el 85%; 3. Presión atmosférica: 80kpa ~ 106kpa4. No hay una fuerte vibración o gas corrosivo alrededor;5. Sin exposición directa a la luz solar o radiación directa de otras fuentes de frío o calor;6. No hay un flujo de aire fuerte alrededor, y cuando el aire circundante debe ser obligado a fluir, el flujo de aire no debe volarse directamente sobre el equipo.7.NO CAMPO MAGNÉTICO SIGNIFICADO DEL cámara de prueba que puede interferir el circuito de control.8. No hay alta concentración de polvo y sustancias corrosivas alrededor. Condición dos: Condición de la fuente de alimentación1. Voltaje de CA: 220V ± 22V o 380V ± 38V;2. Frecuencia: 50Hz ± 0.5Hz. Condiciones de uso tres: Condiciones de suministro de aguaSe recomienda usar agua del grifo o agua circulante que cumpla con las siguientes condiciones: 1. Temperatura del agua: no excede los 30 ℃; 2. Presión del agua: 0.1MPa a 0.3MPa; 3. Calidad del agua: cumple con los estándares de agua industrial. Condiciones de uso cuatro: Carga para la cámara de prueba La carga de la cámara de prueba debe cumplir simultáneamente las siguientes condiciones: 1. Masa total de carga: la masa de la carga por metro cúbico del volumen del espacio de trabajo no debe exceder los 80 kg; 2. Volumen total de carga: el volumen total de la carga no debe exceder 1/5 del volumen del espacio de trabajo; 3. Colocación de carga: en cualquier sección transversal perpendicular a la dirección del flujo de aire principal, el área total de la carga no debe exceder 1/3 del área de sección transversal del espacio de trabajo. La carga no debe obstruir el flujo de aire.
La cámara de prueba de temperatura y baja presión de alta baja presión es un instrumento experimental para simular el almacenamiento, la operación y la confiabilidad del transporte en áreas de meseta de gran altitud climas en la industria de defensa nacional, componentes de automatización de la industria aeroespacial, componentes automotrices, componentes electrónicos y eléctricos , plásticos, industria química, industria alimentaria, industria farmacéutica y productos relacionados bajo la acción única o simultánea de alta/baja temperatura y baja presión. También puede realizar parámetros de rendimiento eléctrico en muestras de prueba cuando se enciende al mismo tiempo.La cámara de prueba de temperatura y baja de baja presión puede realizar una alta temperatura, baja temperatura, altitud (no más de 30000 metros o 45000 metros sobre el nivel del mar), pruebas de ciclo de temperatura alta/baja y pruebas integrales de altitud de temperatura en productos (máquina entera ), componentes y materiales. Durante las pruebas de alta y baja temperatura, esta cámara se puede usar para probar muestras de disipación de calor y muestras de disipación de calor. Para la muestra de disipación de calor, su potencia de disipación de calor no puede exceder la capacidad de enfriamiento de la cámara, ya que la capacidad de enfriamiento es un valor dinámico que varía con los puntos de temperatura.Materiales principales de nuestro equipo:Adoptar una bomba de vacío bipolar de paleta rotativa con alto grado de vacío final, lo que garantiza un funcionamiento eficiente y estable del equipo en todo su rango de trabajo;Diseño estructural de alta resistencia y alta confiabilidad: garantizar la alta confiabilidad del equipo;El material interno de la cámara es el acero inoxidable SUS304, con una fuerte resistencia a la corrosión, función de fatiga fría y caliente, vida útil larga;Material de aislamiento de espuma de poliuretano de alta densidad: garantizar una pérdida de calor mínima;Tratamiento de pulverización superficial: garantizar la duración de la función anticorrosión y la vida útil del equipo;Franja de sellado de goma de silicona resistente al calor de alta resistencia: garantiza un alto rendimiento de sellado de las puertas del equipo;Múltiples funciones opcionales (como agujeros de prueba, grabadoras, sistemas de purificación de agua, etc.), asegurando que los usuarios tengan múltiples funciones y necesidades de prueba;Ventana de observación eléctrica antiolual de área grande e iluminación oculta, proporcionando un buen efecto de observación;Refrigerantes ecológicos: asegúrese de que el equipo cumpla mejor con sus requisitos de protección del medio ambiente;*Indicadores de tamaño/uso personalizables/varias características opcionales de acuerdo con sus requisitos.Funciones principales de nuestro equipo:Control de temperatura: puede lograr el control constante de temperatura y el control del programa;La grabadora de datos del proceso completo (función opcional) puede lograr el registro y trazabilidad del proceso completo del proceso experimental;Cada motor está equipado con protección contra el sobrecorriente (sobrecalentamiento) de protección del cortocircuito del calentador para garantizar una alta confiabilidad del flujo de aire y calentamiento durante la operación del equipo;La interfaz USB y la función de comunicación Ethernet habilitan las funciones de comunicación y expansión de software del dispositivo para satisfacer varias necesidades de los clientes;Adoptando el modo de control de enfriamiento internacionalmente popular, la potencia de enfriamiento del compresor se puede ajustar automáticamente del 0% al 100%, reduciendo el consumo de energía en un 30% en comparación con el modo tradicional de control de temperatura de balance de calentamiento;Los componentes clave de la refrigeración y el control eléctrico están hechos de productos de marca de renombre internacional, lo que mejora y garantiza la calidad general del equipo.
Cámara de prueba de temperatura sin cita previa es un gran laboratorio que admite que el operador camina en él, utilizado principalmente para las pruebas ambientales. Se usa comúnmente para probar grandes piezas, productos semi-terminados y productos terminados para simular temperaturas ambientales del mundo real, y se usa ampliamente en industrias como ingeniería eléctrica, electrodomésticos, instrumentos, electrónica, seguridad, comunicación, sensores, automatización, automatización, automatización , control industrial, maquinaria de precisión, etc. La cámara de prueba de temperatura sin cita previa está equipada con un orificio de prueba de 50 mm con un enchufe en el costado de la caja. El material del enchufe es un caucho de silicona bajo en espuma, que puede soportar temperaturas altas y bajas y tiene un efecto de aislamiento. El calentador adopta un calentador eléctrico de alambre de cromo de níquel de porcelana, que tiene baja inercia térmica y una larga vida útil. El instrumento genera una señal PID del ciclo de trabajo de pulso controlable, que está controlada por un relé de estado sólido para que el control sea más suave y confiable.
Rendimiento y características de la cámara de prueba de temperatura sin cita previa:
1. Tiene un rango de control de temperatura y humedad extremadamente amplio, que puede satisfacer varias necesidades para los usuarios. Al adoptar un método único de control de temperatura y humedad equilibrados, se puede lograr un entorno de temperatura y humedad seguro y preciso. Tiene un rendimiento de calentamiento y humidificación estable y equilibrado, puede lograr un control de temperatura y humedad de alta precisión.
2. Equipado con reguladores de temperatura inteligentes, la temperatura y la humedad se muestran utilizando la pantalla digital LED. La cámara de prueba de calor húmedo de alta temperatura y baja temperatura se puede equipar opcionalmente con una grabadora de temperatura y humedad.
3. Selección automática del circuito de refrigeración, el dispositivo de control automático tiene el rendimiento de seleccionar y operar automáticamente al circuito de refrigeración de acuerdo con el valor establecido de la temperatura, realizando el inicio directo de la máquina de refrigeración y el enfriamiento directo en condiciones de alta temperatura.
4. La puerta interior está equipada con una gran ventana de observación, que facilita la observación del estado experimental de las muestras de prueba.
5. Equipado con dispositivos avanzados de seguridad y protección: interruptor de circuito de corriente residual, protector de sobre temperatura, protector de pérdida de fase y protector de corte de agua.
Podemos al cliente cámaras de prueba de alta temperatura a baja temperatura, cámaras de prueba de baja temperatura, cámaras de prueba de temperatura constante y humedad, cámaras de prueba de calor húmedo de temperatura alta y baja, cámaras de prueba de calor húmeda alterna y baja temperatura, cámaras de prueba de corrosión por pulverización de sal. Las cámaras de prueba anteriores se pueden personalizar de acuerdo con sus requisitos.
Por lo tanto, la cámara de prueba de temperatura sin cita previa es adecuada para empresas con alta demanda de pruebas ambientales y espacio operativo.
El Choque térmico Testadía Chúmedo es un equipo experimental especializado utilizado para probar el rendimiento de materiales, componentes electrónicos, dispositivos y otros productos in condiciones de temperatura extrema. Puede simular cambios ambientales de frío extremo a calor extremo, A través de transiciones de temperatura rápida, Observar y evaluar la estabilidad y confiabilidad de las muestras en condiciones tan duras. Este tipo de experimento es particularmente en la fabricación dispositivos industriales, electrónicos y campos de investigación científica, como muchos productos voluntad facilingerido Cambios de temperatura drástica en el uso diario. Es extremadamente importante garantizar el funcionamiento normal de los productos electrónicos en diferentes entornos durante el diseñoingerido y la fabricación, especialmente en los campos de aeroespacial, electrónica automotriz, equipos de comunicación, etc. Los productos deben poder resistir varios cambios de clima y temperatura duros. A través de pruebas cíclicas de alta y baja temperatura, los ingenieros pueden revelar defectos potenciales cuando a nosotrosingerido, también Proporcionar referencias importantes para la mejora e innovación posteriores de los productos. El Cámara de prueba de choque térmico consta de dos partes principales: el sistema de control ambiental de temperaturas altas y bajas. La variación de temperatura generalmente puede estar entre -70 ℃ y 150 ℃ en la cámara, y el rango de temperatura específico se puede ajustar de acuerdo con diferentes necesidades. El proceso experimental voluntad con múltiples ciclos, y cada ciclos contener cambios rápidos de temperatura que La muestra con intensos impactos entre temperaturas altas y bajas. Este tipo de prueba puede detectar las propiedades físicas de muestras, incluida su resistencia a la tracción, elasticidad, dureza e incluso detectar problemas potenciales in Fatiga térmica y envejecimiento material.Además, el diseño de este equipo de prueba también es muy sofisticado, a menudo equipado con sistemas de monitoreo avanzados que pueden registrar cambios de temperatura y reacciones de muestra en Proceso de prueba, haciendo que la evaluación funcione más precisa y eficiente. Con el desarrollo de la tecnología, la tecnología de Choque térmico Testadía Chúmedo También se actualiza constantemente, lo que no solo mejora la precisión y la velocidad de las pruebas, sino que también mejora la seguridad y la confiabilidad del uso.En resumen, Choque térmico Testadía Chúmedo es una herramienta indispensable en el material moderno y la investigación de productos. Nos proporciona un medio efectivo para garantizar que los productos siempre puedan mantener un rendimiento superior y una calidad estable en entornos cambiantes. Es un vínculo importante para promover el progreso tecnológico y el desarrollo industrial. A través de tales experimentos proceso, podemos obtener una comprensión más profunda de las características y el comportamiento de los materiales, promoviendo así el nacimiento de productos más seguros y confiables.
Batería recargable, que puede ser reactiva cargando después de ser utilizada. Se usan ampliamente en los campos de vehículos ecológicos, almacenamiento de energía y campo dinámico.Las pruebas ambientales de la batería recargable son un medio importante para evaluar su desempeño en diferentes condiciones ambientales. Ⅰ. Propósito de pruebaLa prueba ambiental de la batería recargable tiene como objetivo simular varias condiciones que se pueden encontrar en entornos de uso reales para evaluar la confiabilidad y el rendimiento de la batería. A través de las pruebas, es posible comprender las condiciones de trabajo de batería bajo diferentes temperaturas, humedad, vibración, impacto y otras condiciones, proporcionando una base científica para la investigación y el desarrollo, la producción y el uso de la batería. Ⅱ. Prueba de contenido A. Prueba de temperatura a. Prueba de alta temperatura: rico en un entorno de alta temperatura para observar su estabilidad de temperatura y el riesgo de fugación térmica. b. Prueba de baja temperatura: prueba el rendimiento de descarga, la degradación de la capacidad y la capacidad de inicio de baja temperatura de la batería en condiciones de baja temperatura. do. Prueba de ciclo de temperatura: simule los cambios de temperatura que la batería puede experimentar en uso real, evalúa su durabilidad térmica y su vida útil del ciclo. B. Prueba de humedad: evalúe el rendimiento, el sellado y la resistencia a la corrosión de la batería en entornos húmedos. C. Prueba de vibración: a través de simular la batería en el entorno de vibración que puede encontrarse durante el transporte, la instalación y el uso, evaluar su integridad estructural, confiabilidad de la conexión eléctrica y estabilidad de rendimiento. D. Pruebas de impacto: mediante la simulación de la batería en situaciones inesperadas, como gotas y colisiones, y evalúa su resistencia al impacto. E. Prueba de cortocircuito externo: pruebe el rendimiento de la batería en condiciones de cortocircuito externas, incluidos los riesgos de fugación térmica y explosión, etc. Ⅲ. Estándares y especificaciones de pruebaLas pruebas ambientales de la batería recargable deben seguir los estándares y especificaciones de pruebas relevantes para garantizar la precisión y comparabilidad de los resultados de las pruebas. Los estándares de prueba comunes incluyen:IEC 62133/IEC 61960 、 UN 38.3 、 UL 1642/UL 2580 、 GB/T 31467 、 JIS C 8714 Ⅳ、 Equipo de pruebaLas pruebas ambientales en batería recargable requieren los equipos y métodos de prueba profesionales. El equipo de prueba común incluye:Cámara de prueba de temperatura alta y baja: Se utiliza para simular entornos de diferentes temperaturas.Cámara de prueba de humedad: se usa para evaluar el rendimiento de la batería en entornos húmedos.Banco de prueba de vibración: simule el entorno de vibración para evaluar la integridad estructural y la estabilidad de rendimiento de la batería.Máquina de prueba de impacto: se utiliza para simular los impactos en situaciones inesperadas, como gotas y colisiones. Ⅴ、 Resultados de prueba y evaluaciónDespués de completar la prueba, es necesario analizar y evaluar los resultados de la prueba. Según los datos de la prueba y los requisitos estándar, determine si el rendimiento de la batería cumple con los requisitos en diferentes condiciones ambientales. Para una batería indeseable, se deben tomar un análisis adicional y las medidas de mejora correspondientes. En resumen, las pruebas ambientales de la batería recargable son un medio importante para garantizar su rendimiento estable y confiable en el uso práctico. Los instrumentos de prueba profesionales pueden proporcionar resultados experimentales más profesionales, seguros, científicos y efectivos para las pruebas de batería recargables, reduciendo en gran medida el costo de las pruebas y brindando conveniencia a las empresas.Haga clic para verificar productos relacionados. https://www.lab-companion.com/thermal-shock-test-chamberhttps://www.lab-companion.com/temperature-and-humidity-chamberhttps://www.lab-companion.com/rapid-temperature-cycling-test-chamber
Solución al bloqueo del sistema de refrigeración de la cámara de prueba de choque térmico Cámara de prueba de choque térmico Generalmente se compone de compresor, evaporador de aire acondicionado, enfriador y software del sistema de tuberías. El bloqueo del sistema de refrigeración generalmente tiene dos tipos de bloqueo sucio y bloqueo de hielo, y el bloqueo de aceite es relativamente raro.1. Sucio y bloqueadoCuando el compresor de la cámara de prueba de choque térmico está dañado y hay desechos en el sistema de refrigeración, estos desechos son muy fáciles de bloquear en el capilar o dispositivo de filtrado, lo que se denomina obstrucción sucia. El bloqueo sucio se debe a que hay residuos en el sistema de refrigeración (piel oxigenada, virutas de cobre, soldadura), cuando circula con el sistema de refrigerante, causa bloqueo en el capilar o dispositivo de filtrado.Método de eliminación de obstrucciones sucias: retire el tubo capilar, el dispositivo de filtrado, el enfriador, el evaporador del aire acondicionado con corte de gas, desmonte el tamiz molecular de carbono en el tubo capilar y el dispositivo de filtrado, limpie el enfriador y el evaporador del aire acondicionado, realice el envasado al vacío en seco, soldar y llenar con refrigerante.2. Mermelada de hieloEl bloqueo de hielo es causado por la entrada de agua al sistema de refrigeración de la cámara de prueba de choque térmico. Debido a su propia cantidad de humedad, junto con el mantenimiento o el refrigerante en todo el proceso, las regulaciones de procesamiento de tiempo no son estrictas, por lo que el agua y el gas ingresan al software del sistema. Bajo el efecto de presión ultra alta del compresor, el refrigerante cambia de estado líquido a estado de vapor, de modo que el agua pasa a los tubos capilares estrechos y largos con el sistema de circulación de refrigerante. Cuando el contenido de humedad de cada kilogramo de refrigerante excede los 20 mg, el dispositivo de filtrado se satura con agua y el agua no se puede filtrar. Cuando la temperatura de entrada y salida del capilar es de 0 °C, el agua se convierte del refrigerante y se convierte en hielo, lo que provoca el bloqueo del hielo.El bloqueo sucio y el bloqueo de hielo se dividen en bloqueo total y medio bloqueo, la condición de falla común es que el evaporador del aire acondicionado no se congela o el congelamiento no está lleno, la temperatura detrás del enfriador es alta y el filtro de secado de manos o la entrada del capilar se siente así. la temperatura es básicamente la misma que la temperatura interior, a veces menor que la temperatura interior, y se pulveriza una gran cantidad de vapor desde la tubería del proceso de corte. Después de que se produce el atasco de hielo, la resistencia a la fricción del tubo de escape del compresor aumenta, lo que provoca un sobrecalentamiento del compresor, el protector de sobrecarga funciona y el compresor deja de funcionar. Después de unos 25 minutos, una parte del atasco de hielo se derrite, la temperatura del compresor disminuye, el punto de contacto del controlador de temperatura y el protector de sobrecarga se cierra y el compresor enciende el refrigerador. Por lo tanto, el bloqueo de hielo tiene regularidad y el evaporador del aire acondicionado puede experimentar condiciones regulares de escarcha y descongelación.
Software de construcción y sistema de cámara de prueba de choque térmico de dos zonasConstrucción de una cámara de prueba de choque térmico de dos zonas:1, modo de construcción de la cámara de pruebas ambientales:Cámara de pruebas ambientales se compone de una cámara de prueba de alta temperatura ubicada en el extremo superior, una cámara de prueba de baja temperatura ubicada debajo, un gabinete congelador ubicado en la parte posterior y una cámara de control de electrodomésticos (software del sistema) ubicada a la derecha. De esta manera, la carcasa ocupa un área pequeña, estructura compacta, diseño de apariencia hermosa, la unidad del congelador se coloca en un cuerpo de cámara del generador separado, para reducir la vibración y el ruido del funcionamiento de la unidad del congelador en el daño de la cámara de prueba ambiental. además de la instalación y mantenimiento del grupo electrógeno, el panel de operación de electrodomésticos se coloca en el panel derecho de la cámara de pruebas ambientales para facilitar la operación real;2, Materias primas de la superficie de la carcasa: placa laminada en frío, solución de pulverización de polvo electrostático de superficie;3, materias primas de la cavidad de la carcasa: placa de acero inoxidable importada (SUS304);4, material de aislamiento térmico: espuma de éster de poliamina de plástico duro resistente al calor + placa de espuma de vidrio;5, la puerta: puerta simple, equipada con equipo de calentamiento de tira de caucho de sellado y sellado de caucho de silicona doble, debajo de la zona de calentamiento de temperatura autolimitada, para evitar la esencia del experimento y las heladas;6, rejilla de prueba: mueva hacia arriba y hacia abajo la rejilla de prueba de placa de acero inoxidable deslizante izquierda y derecha. El cilindro neumático de doble efecto muestra una fuerza motriz estable y simétrica. El dispositivo de posicionamiento del bastidor de prueba utiliza un interruptor de límite activado por un campo electromagnético;7, Orificio de instalación del cable: el extremo superior del bastidor de prueba y la parte superior de la cámara de prueba de alta temperatura están provistos de un tubo telescópico para pasar el cable.Software del sistema de aire acondicionado de la cámara de prueba de choque térmico de dos zonas: 1, método de control de gas: sistema de circulación forzada, ventilación natural, método de control de temperatura equilibrada (BTC). El método se refiere a la unidad de refrigeración en la condición de operación continua, el sistema de control automático de acuerdo con el punto de temperatura establecido de acuerdo con los resultados de salida automática y operativa PID para manipular la salida cardíaca del calentador eléctrico, la UI final excederá este equilibrio estable. .2, equipo del sistema de circulación de gas: sala de aire acondicionado central integrada, canal de modo de suministro de aire y extractor de eje corto con placa de acero inoxidable, aplicación de unidad de refrigeración y software del sistema de ajuste de energía cinética, de acuerdo con el extractor para realizar un calor razonable intercambiador, más que el propósito de mantener el cambio de temperatura. Según el flujo de aire mejorado del gas, se mejoran el flujo total de gas y la capacidad de trabajo del intercambiador de calor con el calentador eléctrico y el enfriador de superficie.3, método de enfriamiento evaporativo: intercambiador de calor de aire tipo aleta.4. Método de calentamiento a gas: seleccione calentador eléctrico de alambre de níquel-cromo.
Cámaras de pruebas ambientales-Pruebas de confiabilidadPrueba de resistencia ambiental:Prueba de ciclo de temperatura, prueba de resistencia a la temperatura y humedad, prueba de impactoPrueba de durabilidad:Prueba de conservación de altas y bajas temperaturas, prueba de funcionamiento continuo del interruptor, prueba de acción continuaCiclo de temperatura:a. Sin prueba de arranque: 60 ℃/6 horas ← Elevación y enfriamiento durante 30 minutos →-10 ℃/6 horas, 2 ciclosb. Prueba de arranque: 60 ℃/4 horas ← Elevación y enfriamiento 30 minutos →0 ℃/6 horas, 2 ciclos, fuente de alimentación sin embalaje ni cargaPrueba de temperatura y humedad:Sin prueba de energía: 60 ℃/95 % H.R./48 horasPrueba de arranque: 60 ℃/95 % H.R./24 horas/sin carga de fuente de alimentación del embalajePrueba de impacto: distancia de impacto 3 m, pendiente 15 grados, seis ladosPrueba de humedad: 40 ℃/90 % H.R./8 horas ←→25 ℃/65 % H.R./16 horas, 10 ciclos)Prueba de conservación de altas y bajas temperaturas: 60 ℃/95 % H.R./72 horas →10 ℃/72 horasPrueba de acción de interruptor continuo:Complete el cambio en un segundo, apague durante al menos tres segundos, 2000 veces, 45 ℃/80 % R.H.Prueba de acción continua: 40 ℃/85 % H.R./72 horas/encendido
¿Cuáles son las pruebas de confiabilidad de diodos emisores de luz para comunicación?Determinación de fallas de luz que emite dos tubos para comunicación:Proporcione una corriente fija para comparar la potencia de salida óptica; si el error es superior al 10%, se determina la falla.Prueba de estabilidad mecánica:Prueba de choque: 5tims/eje, 1500G, 0.5ms Prueba de vibración: 20G, 20 ~ 2000Hz, 4min/ciclo, 4ciclos/eje Prueba de choque térmico líquido: 100℃(15seg)←→0℃(5seg)/5cicloPrueba de durabilidad:Prueba de envejecimiento acelerado: 85 ℃/potencia (potencia nominal máxima)/5000 horas, 10000 horasPrueba de almacenamiento a alta temperatura: temperatura máxima de almacenamiento nominal/2000 horasPrueba de almacenamiento a baja temperatura: temperatura máxima de almacenamiento nominal/2000 horasPrueba de ciclo de temperatura: -40 ℃ (30 min) ←85 ℃ (30 min), RAMPA: 10/min, 500 ciclosPrueba de resistencia a la humedad: 40 ℃/95 %/56 días, 85 ℃/85 %/2000 horas, tiempo de selladoPrueba de detección del elemento del diodo de comunicación:Prueba de detección de temperatura: 85 ℃/potencia (potencia nominal máxima)/96 horas Determinación de falla de detección: compare la potencia de salida óptica con la corriente fija y determine la falla si el error es mayor al 10 %Prueba de detección del módulo de diodo de comunicación:Paso 1: Detección del ciclo de temperatura: -40 ℃ (30 min) ← → 85 ℃ (30 min), RAMPA: 10/min, 20 ciclos, sin fuente de alimentaciónSegundo: Prueba de detección de temperatura: 85 ℃/potencia (potencia nominal máxima)/96 horas
Soluciones de prueba de confiabilidad de computadoras industrialesLas computadoras industriales se pueden dividir en tres categorías según sus atributos de aplicación:(1) Clase de placa: incluye computadora de placa única (SBC), placa integrada (Embedded Board), Black Plane, módulo PC/104.(2) Clase de subsistema: incluye computadoras de placa única, placas, chasis, fuentes de alimentación y otros periféricos combinados en subsistemas operativos, como servidores industriales y estaciones de trabajo.(3) Soluciones de integración de sistemas: se refiere a un conjunto de sistemas desarrollados para un ámbito profesional, incluyendo el software y hardware necesarios y sus alrededores, como cajeros automáticos (ATM). La aplicación de las computadoras industriales cubre ampliamente cajeros automáticos, puntos de venta, equipos electrónicos médicos, máquinas de juegos, equipos de apuestas, etc. La industria multicampo hace que las computadoras industriales deben poder soportar el uso de la luz solar, temperaturas altas y bajas, ambientes húmedos y otros. Por lo tanto, la prueba de confiabilidad relevante es el foco de varios fabricantes en las pruebas de investigación y desarrollo.Pruebas de confiabilidad comunes para computadoras industriales:Prueba de temperatura ampliaAmplio rango de temperatura: según el entorno de aplicación real se puede dividir en cuatro categorías: 1, Exterior: especialmente para áreas con temperaturas extremadamente bajas o altas, como el norte de Europa y los países desérticos, el rango de temperatura puede ser de -50 a 70 °C.2, Espacios confinados: por ejemplo, donde se genera una fuente de calor, como cerca de una caldera, el rango de temperatura alta es de aproximadamente 70°C3. Equipos móviles: como los equipos de vehículos, la temperatura alta puede ser de 90°C4 dependiendo de la zona del coche. Entornos hostiles especiales: como equipos aeroespaciales, equipos de perforación petrolera.Prueba de estrés de envejecimientoPrueba de estrés por envejecimiento: el rango de temperatura es de -40 °C a 85 °C y la tasa de variación de temperatura es de 10 °C por minuto para pruebas cíclicas.Máquina de temperatura y humedad constantes - tipo estándarEl propósito de la máquina es simular el producto bajo condiciones combinadas de temperatura y humedad en el ambiente climático (operación y almacenamiento a temperatura alta y baja, ciclo de temperatura, temperatura alta y humedad alta, temperatura baja y humedad baja, prueba de rocío). . Etc.), para detectar si la adaptabilidad y características del propio producto han cambiado. ※ Debe cumplir con los requisitos de las normas internacionales (IEC, JIS, GB, MIL...) Para lograr la coherencia internacional de los procedimientos de medición (incluidos los procedimientos de prueba, condiciones y métodos)Elemento de prueba: prueba de temperatura ampliaMáquina de choque térmico - máquina de prueba de detección de tensiónLa detección de tensión por ciclos de temperatura es el producto en el límite de resistencia de diseño, el uso de tecnología de aceleración de temperatura (en la temperatura extrema superior e inferior del ciclo, el producto produce expansión y contracción alternas) para cambiar la tensión ambiental externa, de modo que el producto produce tensión y tensión térmica. Al acelerar la tensión para hacer que surjan defectos potenciales en el producto [defectos potenciales del material de las piezas, defectos del proceso, defectos del proceso], para evitar el producto en el proceso de uso, la prueba de tensión ambiental a veces conduce al fallo, provocando pérdidas innecesarias, para mejorar el producto El rendimiento de la entrega y la reducción del número de reparaciones tienen un efecto significativo; además, la pantalla de estrés en sí es una etapa del proceso. Más que una prueba de confiabilidad, la prueba de estrés es un procedimiento realizado al 100% en el producto.Elemento de prueba: prueba de estrés por envejecimiento
Método de limpieza del condensador en una cámara de prueba de cambio rápido de temperaturaCámara de prueba de cambio rápido de temperatura Es un tipo de equipo experimental de alta precisión y alta estabilidad, que puede realizar cambios de temperatura en poco tiempo para probar los cambios de rendimiento de materiales y productos a diferentes temperaturas. Se utiliza principalmente para detectar el rendimiento de productos bajo cambios rápidos de temperatura y condiciones límite de temperatura, y se usa ampliamente en chips semiconductores, instituciones de investigación científica, inspección de calidad, nuevas energías, comunicaciones optoelectrónicas, industria militar aeroespacial, industria automotriz, pantallas LCD, Industria médica y otras industrias de ciencia y tecnología.Luego de entregar la máquina al cliente, además de instruir las precauciones de operación del equipo, también enfatizará el mantenimiento diario del equipo. Después de un largo período de funcionamiento, la cámara de prueba de cambio rápido de temperatura debe prestar especial atención al mantenimiento del sistema de refrigeración, porque el sistema de refrigeración no es solo un proceso de fabricación complejo sino también el núcleo del equipo de refrigeración, y el siguiente se centrará en Comprender el método de limpieza del condensador en la unidad de refrigeración.1, decapado químico y escalado.Para condensadores de carcasa y tubos verticales y horizontales, se puede utilizar el método de decapado químico y el detergente débilmente ácido se puede preparar en el tanque de decapado. Después de que la bomba de decapado se enciende y funciona durante 24 horas, se apaga y se usa el cepillo circular de acero para cepillar la pared del tubo del condensador de un lado a otro, y se lava con agua hasta que se elimine toda la suciedad u óxido. Las manchas y la solución de sarro que quedan en el tubo están limpias.2, escalado mecánicoPrimero, se extrae el refrigerante del condensador vertical de carcasa y tubos, se cierran todas las válvulas conectadas al condensador y luego normalmente se suministra agua de refrigeración al condensador. Utilice el engranaje cónico conectado con la arandela del tubo del eje flexible (el diámetro de la placa debe seleccionarse para que sea más pequeño que el diámetro interior del tubo de refrigeración para rayar la pared interior) en el condensador desde el modo de rodamiento giratorio de arriba hacia abajo para eliminar las incrustaciones. Debido a que el agua de refrigeración que circula y la fricción de la pared de la tubería generan calor, pueden ayudar a que la suciedad, el óxido y otras suciedades se eliminen directamente de la piscina. Una vez finalizada la descalcificación, drene el agua de la piscina de condensado, limpie la suciedad y vuelva a llenar el agua.3, escala de agua magnética electrónicaA temperatura normal, el agua magnética de electrones puede disolver calcio, magnesio y otras sales en el agua de refrigeración del condensador como iones positivos y negativos en el agua. El agua magnética de electrones puede cambiar sus condiciones de cristalización, puede aflojar la estructura, reducir la capacidad de tracción y compresión, de modo que no pueda formar una incrustación dura con una fuerte fuerza de unión, y se convierte en lodo suelto con el flujo de agua de refrigeración y se descarga.Lo anterior es el método científico para limpiar la suciedad del condensador de la cámara de prueba de cambio rápido de temperatura.
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