Características estructurales de la cámara de pruebas de control de temperatura y humedad.Adecuado para diversos pequeños aparatos eléctricos, instrumentos, materiales y componentes para pruebas de calor húmedo, también es adecuado para realizar pruebas de envejecimiento. Esta cámara de prueba adopta la estructura más razonable y el método de control estable y confiable actualmente disponible, lo que la hace estéticamente agradable, fácil de operar, segura y con alta precisión en el control de temperatura y humedad. Es un equipo ideal para realizar pruebas de temperatura y humedad constantes.(1) El cuerpo de la caja de prueba tiene la forma de una estructura integral, con el sistema de refrigeración ubicado en la parte inferior trasera de la caja y el sistema de control ubicado en la parte superior de la caja de prueba.(2) Dentro de la capa intermedia del conducto de aire en un extremo del estudio, hay dispositivos tales como calentadores, evaporadores de refrigeración y aspas de ventilador distribuidos; En el lado izquierdo de la caja de prueba, hay un orificio para cable de Ø 50 y la caja de prueba es una puerta única (manija de puerta integrada de acero inoxidable)(3) El sello de caucho de silicona antienvejecimiento y de alta temperatura de doble capa puede garantizar eficazmente la pérdida de temperatura de la cámara de prueba.(4) Hay ventanas de observación, dispositivos de prevención de heladas y accesorios de iluminación conmutables en la puerta de la caja. La ventana de observación adopta vidrio templado hueco de múltiples capas y la película conductora de la lámina adhesiva interna se calienta y descongela. Los accesorios de iluminación adoptan lámparas Philips de marca importada, que pueden observar eficazmente los cambios experimentales en el estudio desde todos los ángulos.El ciclo de refrigeración de la caja de control de temperatura y humedad adopta el ciclo de Carnot inverso, que consta de dos procesos isotérmicos y dos procesos adiabáticos. El proceso es el siguiente: el compresor comprime adiabáticamente el refrigerante a una presión más alta y el trabajo consumido aumenta la temperatura de escape. Luego, el refrigerante intercambia calor con el medio circundante a través del condensador y transfiere calor al medio circundante. Después de que el refrigerante sufre una expansión adiabática a través de la válvula de cierre, la temperatura del refrigerante disminuye. Finalmente, el refrigerante absorbe calor del objeto a una temperatura más alta a través del evaporador, lo que hace que la temperatura del objeto enfriado disminuya. Este ciclo se repite para lograr el objetivo de enfriarse.El diseño del sistema de refrigeración de esta cámara de prueba aplica tecnología de regulación de energía, que puede garantizar el funcionamiento normal de la unidad de refrigeración y ajustar eficazmente el consumo de energía y la capacidad de refrigeración del sistema de refrigeración, para mantener el sistema de refrigeración en el estado operativo óptimo. Al utilizar el control de temperatura equilibrada (BTC), el sistema de control calcula automáticamente la salida del calentador en función del punto de temperatura establecido mediante el cálculo PID cuando el sistema de refrigeración funciona de forma continua, logrando en última instancia un equilibrio dinámico.Estimado cliente: Hola, nuestra empresa es un equipo de desarrollo de alta calidad con una sólida solidez técnica, que brinda productos de alta calidad, soluciones completas y excelentes servicios técnicos a nuestros clientes. Los principales productos incluyen cámaras de prueba de temperatura y humedad constantes sin cita previa, Máquinas de prueba de envejecimiento acelerado UV, cámaras de prueba de cambio rápido de temperatura, cámaras de pruebas ambientales sin cita previa, probadores de envejecimiento UV, cámaras de temperatura y humedad constantes, etc. Nuestra empresa se adhiere al principio de construir un negocio con integridad, mantener la calidad y esforzarse por lograr el progreso. Con un ritmo más decidido, escalamos continuamente nuevas alturas y contribuimos a la industria nacional de automatización. Damos la bienvenida a clientes nuevos y antiguos para que elijan con confianza los productos que les gustan. ¡Le atenderemos de todo corazón!
Introducción a la cámara de prueba de radiación de simulación solarLa cámara de prueba de irradiación de simulación solar, también conocida como "dispositivo de prueba de protección contra la radiación solar", se divide en tres tipos según los estándares y métodos de prueba: lámpara de xenón refrigerada por aire (LP/SN-500), lámpara de xenón refrigerada por agua (LP/SN-500) y lámpara de xenón de sobremesa (TXE). La diferencia radica en la temperatura, humedad, precisión, tiempo, etc. de la prueba. Es un instrumento de prueba indispensable en la serie de cámaras de prueba de envejecimiento.La cámara de prueba utiliza una fuente de luz artificial combinada con un filtro EXTERIOR G7 para ajustar la fuente de luz del sistema para cumplir con los requisitos de IEC61646 para simuladores solares mediante la simulación de la radiación de la luz solar natural. La fuente de luz del sistema anterior se utiliza para realizar la prueba de fotoenvejecimiento IEC61646 en el módulo de células solares, y la temperatura en la parte posterior del módulo debe controlarse constantemente entre 50 ± 10 °C durante la prueba. Puede controlar automáticamente la temperatura; Configure un radiómetro para controlar la irradiancia de la luz, asegurando que permanezca estable en un nivel específico y al mismo tiempo controlando el tiempo de prueba.Durante el período del ciclo de luz ultravioleta en la cámara de prueba de irradiación de simulación solar, las reacciones fotoquímicas generalmente no son sensibles a la temperatura. Pero la velocidad de cualquier reacción posterior depende de la temperatura. La velocidad de estas reacciones se acelera al aumentar la temperatura. Por lo tanto, controlar la temperatura durante la exposición a los rayos UV es fundamental. Además, es necesario asegurar que la temperatura de la prueba de envejecimiento acelerado sea consistente con la temperatura más alta a la que el material está expuesto directamente a la luz solar. En la cámara de prueba de irradiación de simulación solar, la temperatura de exposición a los rayos UV se puede establecer en cualquier temperatura entre 50 ℃ y 80 ℃ según la iluminancia y la temperatura ambiente. La temperatura de exposición a los rayos UV se ajusta mediante un controlador de temperatura sensible y un sistema de soplador para lograr una excelente uniformidad en la temperatura de esta cámara de prueba.Estimado cliente:Hola, nuestra empresa es un equipo de desarrollo de alta calidad con una sólida solidez técnica, que brinda productos de alta calidad, soluciones completas y excelentes servicios técnicos a nuestros clientes. Los principales productos incluyen cámaras de prueba de temperatura y humedad constantes sin cita previa, Máquinas de prueba de envejecimiento acelerado UV, cámaras de prueba de cambio rápido de temperatura, cámaras de pruebas ambientales sin cita previa, probadores de envejecimiento UV, cámaras de temperatura y humedad constantes, etc. Nuestra empresa se adhiere al principio de construir un negocio con integridad, mantener la calidad y esforzarse por lograr el progreso. Con un ritmo más decidido, escalamos continuamente nuevas alturas y contribuimos a la industria nacional de automatización. Damos la bienvenida a clientes nuevos y antiguos para que elijan con confianza los productos que les gustan. ¡Le atenderemos de todo corazón!
Propósito y aplicación de la prueba PCT (1)La prueba PCT se conoce generalmente como prueba de cocción en olla a presión o prueba de vapor saturado, la más importante es probar el producto que se va a probar en condiciones extremas de temperatura, humedad saturada (100% H.R.) [vapor de agua saturado] y ambiente de presión, probar la alta humedad. resistencia del producto de prueba, para placa de circuito impreso (PCB y FPC), utilizada para realizar pruebas de absorción de humedad del material, prueba de cocción a alta presión... Para fines de la prueba, si el producto a probar es un semiconductor, se utiliza para probar la resistencia a la humedad del paquete semiconductor. El producto a probar se coloca en un ambiente hostil de temperatura, humedad y presión. Si el paquete de semiconductores no es bueno, la humedad penetrará en el paquete a lo largo del coloide o la interfaz entre el coloide y el marco conductor. Efecto palomitas de maíz, circuito abierto por corrosión del área metalizada dinámica, cortocircuito por contaminación entre pines del paquete... Y otros problemas relacionados.Estructura de la prueba del digestor de presión (PCT):La cámara de prueba consta de un recipiente a presión, que incluye un calentador de agua que puede producir un ambiente 100% (humectante). Los diferentes fallos del producto a probar después de la prueba PCT pueden deberse a una gran cantidad de condensación y penetración de vapor de agua.Curva de bañera:La curva de la bañera (curva de la bañera, período de falla), también conocida como curva de la bañera, curva de la sonrisa, muestra principalmente la tasa de falla del producto en diferentes períodos, incluido principalmente el período de muerte temprana (período de falla temprana), el período normal (período de falla aleatoria), Período de desgaste (período de falla por degradación), de acuerdo con la caja de prueba de confiabilidad de la prueba ambiental. Se puede dividir en prueba de detección, prueba de vida acelerada (prueba de durabilidad) y prueba de tasa de fallas. El "diseño de la prueba", la "ejecución de la prueba" y el "análisis de la prueba" deben considerarse en su conjunto al realizar pruebas de confiabilidad.Períodos de falla comunes:Fracaso precoz (muerte prematura, Región de Mortalidad Infantil): producción imperfecta, materiales defectuosos, entorno inadecuado, diseño imperfecto. Período de falla aleatorio (período normal, región de vida útil): choque externo, mal uso, cambios en las fluctuaciones de las condiciones ambientales, rendimiento deficiente de la compresión. Período de falla por degradación (región de desgaste): oxidación, envejecimiento por fatiga, degradación del rendimiento, corrosión.Descripción del diagrama de fallas y estrés ambiental:Según el informe estadístico de Hughes Airlines, la proporción de estrés ambiental causado por fallas de productos electrónicos, la altura representó el 2%, la niebla salina el 4%, el polvo el 6%, la vibración el 28% y la temperatura y la humedad. hasta un 60%, por lo que el impacto de los productos electrónicos en la temperatura y la humedad es particularmente significativo, pero debido a las pruebas tradicionales de alta temperatura y humedad (tales como: 40 ℃/90 % R.H., 85 ℃/85 % R.H., 60 ℃ /95%R.H.) lleva mucho tiempo, para acelerar la velocidad hipersónica del material y acortar el tiempo de prueba, se puede utilizar un equipo de prueba acelerado (HAST [máquina de prueba de vida acelerada alta], PCT [recipiente de presión]) para llevar a cabo pruebas pertinentes. También se le llama prueba (período de falla degenerada, período de desgaste).
Condiciones de servicio para cámaras de prueba de alta, baja temperatura y baja presión.Una de las condiciones de uso para cámaras de prueba de alta, baja temperatura y baja presión: condiciones ambientalesa、 Temperatura: 15 ℃ ~ 35 ℃;b 、 Humedad relativa: no superior al 85%;c 、 Presión atmosférica: 80 kPa ~ 106 kPad、 No hay vibraciones fuertes ni gases corrosivos en el área circundante;e、 No exponerse directamente a la luz solar ni a la radiación directa de otras fuentes de frío o calor;f、 No hay un flujo de aire fuerte alrededor, y cuando es necesario forzar el flujo de aire circundante, el flujo de aire no debe soplarse directamente sobre la caja;g、 La influencia del campo magnético en el circuito de control de la caja de prueba libre de interferencias en el área circundante;h、 No hay altas concentraciones de polvo o sustancias corrosivas en el área circundante.Condición 2 para el uso de cámaras de prueba de alta, baja temperatura y baja presión: Condiciones de suministro de energíaa、 Voltaje CA: 220 V ± 22 V o 380 V ± 38 V;b 、 Frecuencia: 50 HZ ± 0,5 HZCondición tres para el uso de cámaras de prueba de alta, baja temperatura y baja presión: condiciones del suministro de aguaEs recomendable utilizar agua del grifo o agua circulante que cumpla las siguientes condiciones:a、 Temperatura del agua: no superior a 30 ℃;b 、 Presión del agua: 0,1 MPa ~ 0,3 MPa;c、 Calidad del agua: cumple con los estándares de agua industrial.Condición 4 para el uso de cámaras de prueba de alta, baja temperatura y baja presión: Condiciones de carga de pruebaLa carga de la cámara de pruebas debe cumplir las siguientes condiciones cada semana:a 、 La masa total de la carga no deberá exceder los 80 kg por metro cúbico dentro del volumen de la cámara de trabajo.b 、 El volumen total de la carga no excederá 5/1 del volumen de la cámara de trabajo.c、 En cualquier sección transversal perpendicular a la dirección predominante del viento, la suma de las áreas de carga no debe exceder 3/1 del área de la sección transversal de la cámara de trabajo en ese lugar, y la carga no debe obstruir el flujo de aire. cuando se coloca.Estimado cliente:Nuestra empresa cuenta con productos tales como cámaras de prueba de cambio rápido de temperatura, máquinas de prueba de resistencia a la intemperie aceleradas por rayos UV y cámaras de control de temperatura y humedad. Puede llamar a nuestra línea directa de servicio a través de nuestro sitio web para obtener más información sobre nuestros productos. Nuestra búsqueda es interminable y damos la bienvenida a clientes nuevos y antiguos para que elijan sus productos favoritos con confianza. ¡Estaremos dedicados a servirle!
Manual del horno de precisiónLos hornos de precisión son adecuados para dispositivos semiconductores en la industria electrónica, curado y envejecimiento de componentes electrónicos, pruebas de precisión de plástico y caucho a alta temperatura, procesos de moldeo para cables de manijas de teléfonos, así como líneas de producción experimentales o de taller en instituciones de investigación de educación superior y Empresas industriales y mineras que requieren altas temperaturas del producto.Este instrumento está equipado con un sistema de control de temperatura de dos niveles, protección dual, corte automático por sobrecalentamiento, seguro y confiable. El dispositivo de alarma de columna tiene un indicador luminoso de aumento de temperatura y temperatura constante. Cuando se utiliza este instrumento en grandes cantidades en el taller de producción, se puede ver claramente qué instrumento ha alcanzado el requisito de temperatura constante y cuál todavía está en estado de calentamiento.El revestimiento del instrumento está hecho de acero inoxidable tipo espejo de alta calidad, la carcasa exterior está rociada con plástico y se instala una cerradura de seguridad en la puerta. La puerta principal adopta una ventana de observación de vidrio resistente a altas temperaturas, que puede observar el estado de la pieza de prueba dentro de la caja en cualquier momento.Estimado cliente:Nuestra empresa cuenta con productos como cámaras de prueba de cambio rápido de temperatura, máquinas de prueba de resistencia a la intemperie aceleradas por rayos UV y cámaras de control de temperatura y humedad. Puede llamar a nuestra línea directa de servicio a través de nuestro sitio web para obtener más información sobre nuestros productos. Nuestra búsqueda es interminable y damos la bienvenida a clientes nuevos y antiguos para que elijan sus productos favoritos con confianza. ¡Estaremos dedicados a servirle!
Propósito y aplicación de la prueba PCT (2)θ regla de 10 ℃:Cuando se habla de la vida útil del producto, generalmente se usa la expresión de [regla θ10 ℃], y una explicación simple se puede expresar como [regla 10 ℃], cuando la temperatura ambiente aumenta 10 ℃, la vida útil del producto se reducirá a la mitad; Cuando la temperatura ambiente aumenta 20 ° C, la vida útil del producto se reducirá a una cuarta parte. Esta regla puede explicar cómo la temperatura afecta la vida útil del producto (falla), lo opuesto a la prueba de confiabilidad del producto, también se puede utilizar para aumentar la temperatura ambiente para acelerar el fenómeno de falla, una variedad de pruebas de envejecimiento acelerado de la vida.Causas de falla por humedad:Infiltración de vapor de agua, despolimerización del material polimérico, reducción de la capacidad de unión del polímero, corrosión, cavitación, desprendimiento de la junta de soldadura del alambre, fuga entre cables, desprendimiento de la oblea y de la capa de unión de la oblea, corrosión de la almohadilla, metalización o cortocircuito entre los cables. Efecto del vapor de agua sobre la confiabilidad de los envases electrónicos: fallas por corrosión, delaminación y grietas, cambios en las propiedades de los materiales plásticos de sellado.Modo de falla de PCT para PCB:Ampolla, grieta, delaminación SR.Pruebas PCT de semiconductores:PCT es principalmente para probar la resistencia a la humedad del empaque de semiconductores, el producto a probar se coloca en una prueba ambiental dura de temperatura, humedad y presión, si el empaque de semiconductor no es bueno, la humedad penetrará en el paquete a lo largo del coloidal o coloidal y interfaz de marco de alambre en el paquete, razones comunes para la instalación: efecto palomitas de maíz, circuito abierto causado por la corrosión del área metalizada dinámica, cortocircuito causado por contaminación entre los pines del paquete... Y otros problemas relacionados.Evaluación de confiabilidad PCT para semiconductores IC:DA Epoxy, material de estructura de alambre, falla por corrosión de la resina de sellado e IC: la falla por corrosión (vapor de agua, polarización, iones de impureza) causará corrosión electroquímica del alambre de aluminio IC, lo que resultará en un circuito abierto y crecimiento de migración del alambre de aluminio.Fenómenos de falla causados por la corrosión por humedad de semiconductores sellados con plástico:Debido a que el aluminio y las aleaciones de aluminio son baratos y fáciles de procesar, generalmente se usan como cables metálicos para circuitos integrados. Desde el comienzo del proceso de moldeo del circuito integrado, el agua y el gas penetrarán a través de la resina epoxi y provocarán la corrosión de los alambres metálicos de aluminio y, por lo tanto, el fenómeno del circuito abierto, que se convierte en el mayor dolor de cabeza para la gestión de calidad. Aunque se han realizado diversos esfuerzos para mejorar la calidad del producto mediante diversas mejoras, incluido el uso de diferentes materiales de resina epoxi, tecnología mejorada de sellado de plástico y la mejora de la película de sellado de plástico inactivo, con el rápido desarrollo de la miniaturización de dispositivos electrónicos semiconductores, el problema de la corrosión. del alambre metálico de aluminio sellado con plástico sigue siendo un tema técnico muy importante en la industria electrónica.Proceso de corrosión en alambre de aluminio:① El agua penetra en la carcasa de sellado de plástico → la humedad penetra en el espacio entre la resina y el cable② El agua impregna la superficie de la oblea para provocar una reacción química del aluminio.Factores que aceleran la corrosión del aluminio:① La conexión entre el material de resina y la interfaz del marco de la oblea no es lo suficientemente buena (debido a la diferencia en la tasa de expansión entre varios materiales)② Al empaquetar, el material de empaque está contaminado con impurezas o iones de impureza (debido a la aparición de iones de impureza)③ La alta concentración de fósforo utilizada en la película de encapsulación de plástico inactivo.(4) Defectos en la película de encapsulación plástica inactiva.El efecto palomitas de maíz:El original se refiere al CI encapsulado en el cuerpo exterior de plástico, porque la pasta de plata utilizada en la instalación de la oblea absorberá agua, una vez que el cuerpo de plástico se sella sin prevención, cuando el ensamblaje posterior y la soldadura encuentran altas temperaturas, el agua explotará debido a la presión de vaporización, y también emitirá un sonido como palomitas de maíz, como se llama, cuando el contenido de vapor de agua absorbido sea superior al 0,17%, se producirá el fenómeno [de las palomitas de maíz]. Recientemente, los componentes de empaque P-BGA son muy populares, no solo el pegamento plateado absorberá agua, sino que también el sustrato de la placa en serie absorberá agua, y el fenómeno de las palomitas de maíz ocurre a menudo cuando la gestión no es buena.
Un breve análisis de las cinco características de la caminata en los laboratoriosEl laboratorio sin cita previa se ha actualizado sobre la base del laboratorio sin cita previa original, con las características de un gran espacio de prueba y los operadores pueden operar los productos de prueba en el laboratorio, proporcionando condiciones para las pruebas ambientales de temperatura y humedad para los fabricantes industriales. ' lotes o piezas grandes, productos semiacabados y productos terminados. Al adoptar una pantalla táctil LCD china avanzada, se pueden realizar varias configuraciones complejas de programas. La configuración del programa adopta el modo de diálogo y la operación es simple y rápida. Puede lograr el funcionamiento automático de la máquina de refrigeración, maximizando la automatización, y puede equiparse con interfaces de comunicación LAN para que los usuarios procesen de forma remota y controlen de forma centralizada. Puede registrar la temperatura y los parámetros de temperatura durante 90 días y está equipado con un registrador sin papel.5 características del laboratorio sin cita previa1. Al tener un rango de control de temperatura y humedad extremadamente amplio, puede satisfacer diversas necesidades de los usuarios. Al adoptar un método exclusivo de control equilibrado de temperatura y humedad, se puede lograr un ambiente de temperatura y humedad seguro y preciso. Al tener un rendimiento de calefacción y humidificación estable y equilibrado, puede lograr un control de temperatura y humedad de alta precisión y estabilidad.2. Equipado con reguladores de temperatura inteligentes de alta precisión, la temperatura y la humedad se muestran mediante una pantalla digital LED. Registrador de temperatura y humedad opcional.3. El circuito de refrigeración se selecciona automáticamente y el dispositivo de control automático tiene la función de seleccionar y operar automáticamente el circuito de refrigeración de acuerdo con el valor establecido de temperatura, logrando el arranque directo de la máquina de refrigeración y el enfriamiento directo en condiciones de alta temperatura.4. La puerta interior está equipada con una gran ventana de observación, que facilita la observación del estado experimental de las muestras de prueba.5. Equipado con dispositivos avanzados de seguridad y protección: disyuntor de corriente residual, protector contra sobrecalentamiento, protector de pérdida de fase y protector de corte de agua.Estimado cliente:Nuestra empresa cuenta con productos como cámaras de prueba de cambio rápido de temperatura, máquinas de prueba de resistencia a la intemperie aceleradas por rayos UV y cámaras de control de temperatura y humedad. Puede llamar a nuestra línea directa de servicio a través de nuestro sitio web para obtener más información sobre nuestros productos. Nuestra búsqueda es interminable y damos la bienvenida a clientes nuevos y antiguos para que elijan sus productos favoritos con confianza. ¡Estaremos dedicados a servirle!
Propósito y aplicación de la prueba PCT (3)La forma en que el vapor de agua ingresa al paquete IC:1. Agua absorbida por el chip IC y el marco de plomo y pasta de plata utilizada en SMT2. Humedad absorbida por el material de sellado plástico.3. El dispositivo puede verse afectado cuando la humedad en la sala de sellado de plástico es alta;4. Después de encapsular el dispositivo, el vapor de agua atraviesa el sellador de plástico y el espacio entre el sellador de plástico y el marco de plomo, debido a que solo existe una combinación mecánica entre el plástico y el marco de plomo, por lo que inevitablemente queda un pequeño espacio. entre el marco de plomo y el plástico.Nota: Siempre que el espacio entre el sellador sea superior a 3,4*10^-10 m, las moléculas de agua pueden pasar a través de la protección del sellador. Nota: El paquete hermético no es sensible al vapor de agua, generalmente no utilice pruebas de temperatura y humedad aceleradas para evaluar su fiabilidad, sino medir su estanqueidad al aire, su contenido interno de vapor de agua, etc.Descripción de la prueba PCT para JESD22-A102:Se utiliza para evaluar la integridad de dispositivos empaquetados no herméticos contra el vapor de agua en ambientes de condensación de vapor de agua o ambientes saturados de vapor de agua. La muestra se coloca en un ambiente condensado de alta humedad y alta presión para permitir que el vapor de agua ingrese al paquete, exponiendo debilidades en el paquete, como la corrosión de las capas de delaminación y metalización. Esta prueba se utiliza para evaluar nuevas estructuras de paquete o actualizaciones de materiales y diseños en el cuerpo del paquete. Cabe señalar que habrá algunos mecanismos de falla internos o externos en esta prueba que no coinciden con la situación real de la aplicación. Dado que el vapor de agua absorbido reduce la temperatura de transición vítrea de la mayoría de los materiales poliméricos, puede ocurrir un modo de falla irreal cuando la temperatura es mayor que la temperatura de transición vítrea.Cortocircuito externo de estaño del pin: el efecto de ionización causado por la humedad en el pin externo del paquete provocará un crecimiento anormal de la migración de iones, lo que provocará un cortocircuito entre los pins.La humedad provoca corrosión en el interior del paquete:Las grietas causadas por la humedad durante el proceso de envasado traen contaminación de iones externos a la superficie de la oblea y, después de atravesar la superficie, defectos como: picaduras de la capa protectora, grietas, cubiertas deficientes... Etc., al semiconductor original, causando corrosión y corriente de fuga... Tales problemas, si se aplica una polarización, es más probable que ocurra la falla.Condiciones de prueba PCT:(Cotejar PCB, PCT, semiconductores IC y materiales relacionados tienen condiciones de prueba relevantes en PCT [prueba de olla de vapor]) Propósito y aplicación de la prueba PCTNombre de la pruebatemperaturahumedadtiempoVerificar elementos y agregar notasJEDEC-22-A102121℃100% H.R.168hOtros tiempos de prueba: 24h, 48h, 96h, 168h, 240h, 336hPrueba de resistencia al decapado por tracción de laminados laminados de cobre IPC-FC-241B-PCB121℃100% H.R.100 horasLa resistencia de la capa de cobre debe ser de 1000 N/m.Prueba IC-Auto Clave121℃100% H.R.288h Tablero multicapa de bajo dieléctrico y alta resistencia al calor.121℃100% H.R.192h Agente de enchufe de PCB121℃100% H.R.192h Prueba PCB-PCT121℃100% H.R.30 minutosComprobar: Capas, burbujas, manchas blancas.Vida útil acelerada de soldadura sin plomo 1100 ℃100% H.R.8hEquivalente a 6 meses bajo alta temperatura y humedad, energía de activación = 4,44 eVSoldadura sin plomo vida acelerada 2100 ℃100% H.R.16hEquivalente a un año de alta temperatura y humedad, energía de activación =4,44eVPrueba IC sin plomo121℃100% H.R.1000hComprobar cada 500 horasPrueba de adhesión del panel de cristal líquido.121℃100% H.R.12h Junta metálica121℃100% H.R.24h Prueba de paquete de semiconductores121℃100% H.R.500, 1000 horas Prueba de absorción de humedad de PCB121℃100% H.R.5, 8h Prueba de absorción de humedad FPC121℃100% H.R.192h Agente de enchufe de PCB121℃100% H.R.192h Material multicapa con bajo poder dieléctrico y alta resistencia al calor.121℃100% H.R.5hLa absorción de agua es inferior al 0,4 ~ 0,6%.Material de placa de circuito impreso multicapa de epoxi de vidrio con alto contenido de TG121℃100% H.R.5hLa absorción de agua es inferior al 0,55 ~ 0,65%.Placa de circuito impreso multicapa de epoxi de vidrio de alto TG: prueba de resistencia al calor después de soldadura por reflujo higroscópico121℃100% H.R.3hPrueba de resistencia al calor de la soldadura por reflujo después de completar la prueba PCT (260 ℃/30 segundos)Browning horizontal con micrograbado (Co-Bra Bond)121℃100% H.R.168h PCB automotriz121℃100% H.R.50, 100h PCB para la placa principal121℃100% H.R.30 minutos Placa portadora GBA121℃100% H.R.24h Prueba acelerada de resistencia húmeda de dispositivos semiconductores.121℃100% H.R.8h
El cuadro de prueba del entorno de selección de usuario debe leer1. Criterios de selección de equipos.Actualmente no existe un número exacto de factores ambientales naturales y factores ambientales inducidos que existen en la superficie de la Tierra y en la atmósfera, entre los cuales hay nada menos que una docena de factores que tienen un impacto significativo en el uso y la vida útil de los productos de ingeniería. (equipo). Los ingenieros dedicados al estudio de las condiciones ambientales para productos de ingeniería han compilado y resumido las condiciones ambientales que existen en la naturaleza y son inducidas por las actividades humanas en una serie de estándares y especificaciones de prueba para guiar las pruebas ambientales y de confiabilidad de los productos de ingeniería. Por ejemplo, GJB150, la norma militar nacional de la República Popular China para pruebas ambientales de equipos militares, y GB2423, la norma nacional de la República Popular China para pruebas ambientales de productos eléctricos y electrónicos, que orienta las pruebas ambientales de productos eléctricos y electrónicos. productos electrónicos. Por lo tanto, la base principal para seleccionar equipos de prueba ambientales y de confiabilidad son las especificaciones y estándares de prueba de los productos de ingeniería.En segundo lugar, para estandarizar la tolerancia de las condiciones de pruebas ambientales en equipos experimentales y garantizar la precisión del control de los parámetros ambientales, las agencias nacionales de supervisión técnica y varios departamentos industriales también han formulado una serie de regulaciones de calibración para equipos de pruebas ambientales e instrumentos de detección. Como la norma nacional GB5170 de la República Popular de China "Método de calibración de parámetros básicos para equipos de prueba ambiental de productos eléctricos y electrónicos" y JJG190-89 "Regulaciones de calibración de prueba para sistemas de banco de pruebas de vibración eléctrica" emitidas e implementadas por la Administración Estatal de Supervisión Técnica. Estas regulaciones de verificación también son una base importante para seleccionar equipos de prueba ambientales y de confiabilidad. No se permite la puesta en uso de equipos de prueba que no cumplan con los requisitos de estas normas de verificación.2. Principios básicos para la selección de equipos.La selección de equipos de pruebas ambientales y de confiabilidad debe seguir los siguientes cinco principios básicos:1. Reproducibilidad de las condiciones ambientales.Es imposible reproducir completa y exactamente en el laboratorio las condiciones ambientales que existen en la naturaleza. Sin embargo, dentro de un cierto rango de tolerancia, las personas pueden simular de manera precisa y aproximada las condiciones ambientales externas que experimentan los productos de ingeniería durante el uso, almacenamiento, transporte y otros procesos. Este pasaje se puede resumir en lenguaje de ingeniería de la siguiente manera: "Las condiciones ambientales (incluido el entorno de la plataforma) creadas por el equipo de prueba alrededor del producto probado deben cumplir con los requisitos de las condiciones ambientales y sus tolerancias especificadas en las especificaciones de prueba del producto. La caja de temperatura Los utilizados para pruebas de productos militares no solo deben cumplir con los requisitos de las normas militares nacionales GJB150.3-86 y GJB150.4-86 para diferentes uniformidades y precisión del control de temperatura. Sólo de esta manera se puede garantizar la reproducibilidad de las condiciones ambientales en las pruebas ambientales. .2. Repetibilidad de las condiciones ambientales.Se puede utilizar un equipo de pruebas ambientales para múltiples pruebas del mismo tipo de producto, y un producto de ingeniería probado también se puede probar en diferentes equipos de pruebas ambientales. Para garantizar la comparabilidad de los resultados de las pruebas obtenidos para el mismo producto en las mismas condiciones de prueba ambientales especificadas en las especificaciones de prueba, es necesario exigir que las condiciones ambientales proporcionadas por el equipo de prueba ambiental sean reproducibles. Esto significa que los niveles de tensión (como tensión térmica, tensión por vibración, tensión eléctrica, etc.) aplicados por el equipo de pruebas ambientales al producto probado son consistentes con los requisitos de la misma especificación de prueba.La repetibilidad de las condiciones ambientales proporcionadas por los equipos de pruebas ambientales está garantizada por el departamento nacional de verificación metrológica después de pasar la verificación de acuerdo con las normas de verificación formuladas por la agencia nacional de supervisión técnica. Por lo tanto, es necesario exigir que el equipo de prueba ambiental cumpla con los requisitos de varios indicadores técnicos e indicadores de precisión en las regulaciones de calibración, y que no exceda el límite de tiempo especificado en el ciclo de calibración en términos de tiempo de uso. Si se utiliza una mesa de vibración eléctrica muy común, además de cumplir con indicadores técnicos como fuerza de excitación, rango de frecuencia y capacidad de carga, también debe cumplir con los requisitos de indicadores de precisión como relación de vibración lateral, uniformidad de aceleración de la mesa y distorsión armónica. especificado en el reglamento de calibración. Además, la vida útil después de cada calibración es de dos años, y después de dos años, se debe recalibrar y calificar antes de ponerlo en uso.3. Mensurabilidad de los parámetros de las condiciones ambientales.Las condiciones ambientales proporcionadas por cualquier equipo de prueba ambiental deben ser observables y controlables. Esto no solo es para limitar los parámetros ambientales dentro de un cierto rango de tolerancia y garantizar la reproducibilidad y repetibilidad de las condiciones de prueba, sino que también es necesario para la seguridad de las pruebas del producto, a fin de evitar daños al producto probado causados por condiciones ambientales no controladas y pérdidas innecesarias. En la actualidad, varios estándares experimentales generalmente requieren que la precisión de las pruebas de parámetros no sea inferior a un tercio del error permitido en condiciones experimentales.4. Exclusión de condiciones de prueba ambientales.Cada vez que se realiza una prueba ambiental o de confiabilidad, existen regulaciones estrictas sobre la categoría, magnitud y tolerancia de los factores ambientales, y los factores ambientales que no requieren prueba están excluidos de penetrar en ella, con el fin de proporcionar una base definitiva para juzgar y analizar. Fallo del producto y modos de fallo durante o después de la prueba. Por lo tanto, se requiere que el equipo de pruebas ambientales no sólo proporcione las condiciones ambientales especificadas, sino que tampoco permita que se agregue ninguna otra interferencia de estrés ambiental al producto probado. Como se define en las regulaciones de verificación para mesas de vibración eléctrica, el flujo magnético de fuga de la mesa, la relación señal-ruido de aceleración y la relación del valor cuadrático medio total de la aceleración dentro y fuera de la banda. Los indicadores de precisión, como la verificación de señales aleatorias y la distorsión armónica, se establecen como elementos de verificación para garantizar la singularidad de las condiciones de prueba ambientales.5. Seguridad y confiabilidad de los equipos experimentales.Las pruebas ambientales, especialmente las pruebas de confiabilidad, tienen un ciclo de prueba largo y, a veces, se dirigen a productos militares de alto valor. Durante el proceso de prueba, el personal de pruebas a menudo necesita operar, inspeccionar o realizar pruebas en el sitio. Por lo tanto, se requiere que el equipo de pruebas ambientales tenga las características de operación segura, operación conveniente, uso confiable y larga vida útil para garantizar el progreso normal de las pruebas en sí. Los diversos dispositivos de protección, medidas de alarma y dispositivos de bloqueo de seguridad del equipo de prueba deben ser completos y confiables para garantizar la seguridad y confiabilidad del personal de prueba, los productos probados y el propio equipo de prueba.3 、 Selección de cámara de temperatura y humedad1. Selección de CapacidadAl colocar el producto de prueba (componentes, conjuntos, piezas o máquina completa) en una cámara climática para realizar la prueba, con el fin de garantizar que la atmósfera alrededor del producto de prueba pueda cumplir con las condiciones de prueba ambientales especificadas en las especificaciones de la prueba, las dimensiones de trabajo del La cámara climática y las dimensiones generales del producto de prueba deben seguir las siguientes normas:a) El volumen del producto probado (W × D × H) no debe exceder el (20-35) % del espacio de trabajo efectivo de la cámara de prueba (se recomienda el 20 %). Para productos que generan calor durante las pruebas, se recomienda utilizar no más del 10%.b) La relación entre el área de la sección transversal a barlovento del producto probado y el área total de la cámara de prueba en esa sección no debe exceder (35-50)% (se recomienda 35%).c) La distancia entre la superficie exterior del producto probado y la pared de la cámara de prueba debe mantenerse al menos entre 100 y 150 mm (se recomienda 150 mm).Las tres disposiciones anteriores son en realidad interdependientes y unificadas. Tomando como ejemplo una caja cúbica de 1 metro cúbico, una relación de área de 1: (0,35-0,5) equivale a una relación de volumen de 1: (0,207-0,354). Una distancia de 100-150 mm desde la pared de la caja equivale a una relación de volumen de 1: (0,343-0,512).En resumen, el volumen de la cámara de trabajo de la cámara de pruebas climáticas debe ser al menos de 3 a 5 veces el volumen externo del producto probado. Las razones para dictar dichas regulaciones son las siguientes:Después de colocar la pieza de prueba en la caja, ocupa el canal liso y el estrechamiento del canal provocará un aumento en la velocidad del flujo de aire. Acelere el intercambio de calor entre el flujo de aire y la pieza de prueba. Esto es incompatible con la reproducción de las condiciones ambientales, ya que las normas pertinentes estipulan que la velocidad del flujo de aire alrededor de la muestra de prueba en la cámara de prueba no debe exceder los 1,7 m/s para las pruebas de temperatura ambiental, con el fin de evitar que la muestra de prueba y la atmósfera circundante de generar una conducción de calor que no se corresponde con la realidad. Cuando está descargado, la velocidad media del viento dentro de la cámara de prueba es de 0,6 a 0,8 m/s, sin exceder 1 m/s. Cuando se cumple la relación de espacio y área especificada en los puntos a) y b), la velocidad del viento en el campo de flujo puede aumentar en un (50-100) %, con una velocidad máxima promedio del viento de (1-1,7) m/s. Cumplir con los requisitos especificados en las normas. Si el volumen o el área de la sección transversal a barlovento de la pieza de prueba se incrementa sin restricciones durante el experimento, la velocidad real del flujo de aire durante la prueba excederá la velocidad máxima del viento especificada en el estándar de prueba y se cuestionará la validez de los resultados de la prueba. .Los indicadores de precisión de los parámetros ambientales en la cámara de trabajo de la cámara climática, como temperatura, humedad, tasa de sedimentación de niebla salina, etc., se miden en condiciones sin carga. Una vez colocada la pieza de prueba, tendrá un impacto en la uniformidad de los parámetros ambientales en la cámara de trabajo de la cámara de prueba. Cuanto mayor sea el espacio ocupado por la pieza de prueba, más severo será este impacto. Los datos experimentales muestran que la diferencia de temperatura entre los lados de barlovento y sotavento en el campo de flujo puede alcanzar entre 3 y 8 ℃ y, en casos severos, puede llegar a 10 ℃ o más. Por lo tanto, es necesario cumplir los requisitos de a] y b] tanto como sea posible para garantizar la uniformidad de los parámetros ambientales alrededor del producto probado.Según el principio de conducción de calor, la temperatura del flujo de aire cerca de la pared de la caja suele ser de 2 a 3 ℃ diferente de la temperatura en el centro del campo de flujo, y puede incluso alcanzar los 5 ℃ en los límites superior e inferior de temperatura alta y baja. bajas temperaturas. La temperatura de la pared de la caja difiere de la temperatura del campo de flujo cerca de la pared de la caja en 2-3 ℃ (dependiendo de la estructura y el material de la pared de la caja). Cuanto mayor sea la diferencia entre la temperatura de prueba y el ambiente atmosférico externo, mayor será la diferencia de temperatura. Por lo tanto, el espacio dentro de una distancia de 100-150 mm desde la pared de la caja no se puede utilizar.2. Selección del rango de temperaturaEn la actualidad, el rango de temperatura de las cámaras de prueba en el extranjero es generalmente de -73 a +177 ℃, o de -70 a +180 ℃. La mayoría de los fabricantes nacionales generalmente operan entre -80 y +130 ℃, -60 y +130 ℃, -40 y +130 ℃, y también hay altas temperaturas de hasta 150 ℃. Estos rangos de temperatura normalmente pueden satisfacer las necesidades de pruebas de temperatura de la gran mayoría de productos militares y civiles en China. A menos que existan requisitos especiales, como productos instalados cerca de fuentes de calor como motores, el límite superior de temperatura no debe aumentarse ciegamente. Porque cuanto mayor sea la temperatura límite superior, mayor será la diferencia de temperatura entre el interior y el exterior de la caja y peor será la uniformidad del campo de flujo dentro de la caja. Cuanto más pequeño sea el tamaño del estudio disponible. Por otro lado, cuanto mayor sea el valor límite superior de temperatura, mayores serán los requisitos de resistencia al calor para los materiales aislantes (como la lana de vidrio) en la capa intermedia de la pared de la caja. Cuanto mayor sea el requisito de sellado de la caja, mayor será el coste de producción de la caja.3. Selección del rango de humedadLos indicadores de humedad proporcionados por las cámaras de pruebas ambientales nacionales y extranjeras son en su mayoría de 20-98% RH o 30-98% RH. Si la cámara de prueba de calor húmedo no tiene un sistema de deshumidificación, el rango de humedad es del 60 al 98 %. Este tipo de cámara de pruebas sólo puede realizar pruebas de alta humedad, pero su precio es mucho menor. Vale la pena señalar que después del índice de humedad se debe indicar el rango de temperatura correspondiente o temperatura mínima de punto de rocío. Debido a que la humedad relativa está directamente relacionada con la temperatura, para la misma humedad absoluta, cuanto mayor es la temperatura, menor es la humedad relativa. Por ejemplo, si la humedad absoluta es 5 g/Kg (refiriéndose a 5 g de vapor de agua en 1 kg de aire seco), cuando la temperatura es 29 ℃, la humedad relativa es 20% RH, y cuando la temperatura es 6 ℃, la humedad relativa la humedad es 90% HR. Cuando la temperatura cae por debajo de los 4 ℃ y la humedad relativa supera el 100%, se producirá condensación dentro de la caja.Para lograr altas temperaturas y humedad, simplemente rocíe vapor o gotas de agua atomizadas en el aire de la caja para humidificar. Las bajas temperaturas y la humedad son relativamente difíciles de controlar porque la humedad absoluta en este momento es muy baja, a veces mucho más baja que la humedad absoluta de la atmósfera. Es necesario deshumidificar el aire que circula dentro de la caja para que se seque. En la actualidad, la gran mayoría de cámaras de temperatura y humedad tanto a nivel nacional como internacional adoptan el principio de refrigeración y deshumidificación, que implica añadir un conjunto de tubos de luz de refrigeración a la sala de aire acondicionado de la cámara. Cuando el aire húmedo pasa a través de una tubería fría, su humedad relativa alcanzará el 100 % de humedad relativa, ya que el aire se satura y se condensa en la tubería de luz, lo que hace que el aire sea más seco. En teoría, este método de deshumidificación puede alcanzar temperaturas de punto de rocío por debajo de cero grados, pero cuando la temperatura de la superficie del punto frío alcanza los 0 ℃, las gotas de agua condensadas en la superficie del tubo de luz se congelarán, afectando el intercambio de calor en la superficie de la luz. tubería y reduciendo la capacidad de deshumidificación. Además, debido a que la caja no se puede sellar completamente, el aire húmedo de la atmósfera se filtrará dentro de la caja, lo que provocará que aumente la temperatura del punto de rocío. Por otro lado, el aire húmedo que fluye entre los tubos de luz solo alcanza la saturación en el momento del contacto con los tubos de luz (puntos fríos) y libera vapor de agua, por lo que este método de deshumidificación es difícil de mantener la temperatura del punto de rocío dentro de la caja debajo. 0 ℃. La temperatura mínima real del punto de rocío alcanzada es de 5-7 ℃. Una temperatura de punto de rocío de 5 ℃ equivale a un contenido de humedad absoluta de 0,0055 g/kg, correspondiente a una humedad relativa del 20 % RH a una temperatura de 30 ℃. Si se requiere una temperatura de 20 ℃ y una humedad relativa del 20% RH, con una temperatura de punto de rocío de -3 ℃, es difícil utilizar refrigeración para la deshumidificación y se debe seleccionar un sistema de secado de aire para lograrlo.4. Selección del modo de control.Hay dos tipos de cámaras de prueba de temperatura y humedad: cámara de prueba constante y cámara de prueba alterna.La cámara de prueba ordinaria de alta y baja temperatura generalmente se refiere a una cámara de prueba de alta y baja temperatura constante, que se controla estableciendo una temperatura objetivo y tiene la capacidad de mantener automáticamente una temperatura constante hasta el punto de temperatura objetivo. El método de control de la cámara de prueba de temperatura y humedad constantes también es similar: establece un punto de temperatura y humedad objetivo, y la cámara de prueba tiene la capacidad de mantener automáticamente una temperatura constante hasta el punto de temperatura y humedad objetivo. La cámara de prueba alterna de temperatura alta y baja tiene uno o más programas para configurar cambios y ciclos de temperatura alta y baja. La cámara de prueba tiene la capacidad de completar el proceso de prueba de acuerdo con la curva preestablecida y puede controlar con precisión las velocidades de calentamiento y enfriamiento dentro del rango máximo de capacidad de velocidad de calentamiento y enfriamiento, es decir, las velocidades de calentamiento y enfriamiento se pueden controlar de acuerdo con la pendiente de la curva establecida. De manera similar, la cámara de prueba de humedad alterna de temperatura alta y baja también tiene curvas de temperatura y humedad preestablecidas, y la capacidad de controlarlas de acuerdo con lo preestablecido. Por supuesto, las cámaras de prueba alternas tienen la función de cámaras de prueba constantes, pero el costo de fabricación de las cámaras de prueba alternas es relativamente alto porque necesitan estar equipadas con dispositivos de registro automático de curvas, controladores de programa y resolver problemas como encender la máquina de refrigeración. cuando la temperatura en la sala de trabajo es alta. Por lo tanto, el precio de las cámaras de prueba alternas es generalmente más de un 20% más alto que el de las cámaras de prueba constantes. Por lo tanto, debemos tomar como punto de partida la necesidad de métodos experimentales y elegir una cámara de prueba constante o una cámara de prueba alterna.5. Selección de tasa de temperatura variable.Las cámaras de prueba ordinarias de alta y baja temperatura no tienen un indicador de velocidad de enfriamiento y el tiempo desde la temperatura ambiente hasta la temperatura nominal más baja es generalmente de 90 a 120 minutos. La cámara de prueba alterna de temperatura alta y baja, así como la cámara de prueba de calor húmedo alternante de temperatura alta y baja, tienen requisitos de velocidad de cambio de temperatura. Generalmente se requiere que la velocidad de cambio de temperatura sea de 1 ℃/min, y la velocidad se puede ajustar dentro de este rango de velocidad. La cámara de prueba de cambio rápido de temperatura tiene una velocidad de cambio de temperatura rápida, con velocidades de calentamiento y enfriamiento que varían de 3 ℃/min a 15 ℃/min. En ciertos rangos de temperatura, las velocidades de calentamiento y enfriamiento pueden incluso alcanzar más de 30 ℃/min.El rango de temperatura de varias especificaciones y velocidades de las cámaras de prueba de cambio rápido de temperatura es generalmente el mismo, es decir, -60 a +130 ℃. Sin embargo, el rango de temperatura para evaluar la velocidad de enfriamiento no es el mismo. De acuerdo con los diferentes requisitos de prueba, el rango de temperatura de las cámaras de prueba de cambio rápido de temperatura es de -55 a +80 ℃, mientras que otras son de -40 a +80 ℃.Hay dos métodos para determinar la tasa de cambio de temperatura de la cámara de prueba de cambio rápido de temperatura: uno es la tasa promedio de aumento y caída de temperatura durante todo el proceso, y el otro es la tasa lineal de aumento y caída de temperatura (en realidad, la velocidad promedio cada 5 minutos). La velocidad media a lo largo de todo el proceso se refiere a la relación entre la diferencia entre las temperaturas más alta y más baja dentro del rango de temperatura de la cámara de prueba y el tiempo. En la actualidad, los parámetros técnicos de la tasa de cambio de temperatura proporcionados por varios fabricantes de equipos de pruebas ambientales en el extranjero se refieren a la tasa promedio durante todo el proceso. La tasa lineal de aumento y caída de temperatura se refiere a la tasa de cambio de temperatura garantizada dentro de cualquier período de 5 minutos. De hecho, para la cámara de prueba de cambio rápido de temperatura, la etapa más difícil y crítica para garantizar la velocidad lineal de aumento y caída de la temperatura es la velocidad de enfriamiento que la cámara de prueba puede alcanzar durante los últimos 5 minutos del período de enfriamiento. Desde cierta perspectiva, la velocidad lineal de calentamiento y enfriamiento (velocidad promedio cada 5 minutos) es más científica. Por lo tanto, lo mejor es que el equipo experimental tenga dos parámetros: la velocidad promedio de aumento y caída de temperatura durante todo el proceso y la velocidad lineal de aumento y caída de temperatura (velocidad promedio cada 5 minutos). En términos generales, la velocidad lineal de calentamiento y enfriamiento (velocidad promedio cada 5 minutos) es la mitad de la velocidad promedio de calentamiento y enfriamiento durante todo el proceso.6. Velocidad del vientoSegún las normas pertinentes, la velocidad del viento dentro de la cámara de temperatura y humedad durante las pruebas ambientales debe ser inferior a 1,7 m/s. Para la prueba en sí, cuanto menor sea la velocidad del viento, mejor. Si la velocidad del viento es demasiado alta, acelerará el intercambio de calor entre la superficie de la pieza de prueba y el flujo de aire dentro de la cámara, lo que no favorece la autenticidad de la prueba. Pero para garantizar la uniformidad dentro de la cámara de prueba, es necesario que circule aire dentro de la cámara de prueba. Sin embargo, para cámaras de prueba de cambio rápido de temperatura y cámaras de prueba ambientales integrales con múltiples factores como temperatura, humedad y vibración, para lograr la tasa de cambio de temperatura, es necesario acelerar la velocidad del flujo de aire circulante dentro de la cámara. , normalmente a una velocidad de 2-3m/s. Por lo tanto, el límite de velocidad del viento varía según los diferentes fines de uso.7. Fluctuación de temperaturaLa fluctuación de temperatura es un parámetro relativamente fácil de implementar, y la mayoría de las cámaras de prueba producidas por fabricantes de equipos de pruebas ambientales pueden controlar las fluctuaciones de temperatura dentro de un rango de ± 0,3 ℃.8. Uniformidad del campo de temperatura.Para simular con mayor precisión las condiciones ambientales reales que experimentan los productos en la naturaleza, es necesario garantizar que el área circundante del producto probado esté bajo las mismas condiciones ambientales de temperatura durante las pruebas ambientales. Por lo tanto, es necesario limitar el gradiente de temperatura y la fluctuación de temperatura dentro de la cámara de prueba. En los Principios Generales de Métodos de Prueba Ambiental para Equipos Militares (GJB150.1-86) de la Norma Militar Nacional, se estipula claramente que "la temperatura del sistema de medición cerca de la muestra de prueba debe estar dentro de ± 2 ℃ de la temperatura de prueba , y su temperatura no debe exceder 1 ℃/m o el valor máximo total debe ser 2,2 ℃ (cuando la muestra de prueba no está funcionando).9. Control preciso de la humedad.La medición de la humedad en la cámara de pruebas ambientales adopta principalmente el método de bulbo húmedo seco. El estándar de fabricación GB10586 para equipos de pruebas ambientales requiere que la desviación de la humedad relativa esté dentro de ± 23% RH. Para cumplir con los requisitos de precisión del control de humedad, la precisión del control de temperatura de la cámara de prueba de humedad es relativamente alta y la fluctuación de temperatura es generalmente inferior a ± 0,2 ℃. De lo contrario, será difícil cumplir los requisitos de precisión del control de humedad.10. Selección del método de enfriamientoSi la cámara de prueba está equipada con un sistema de refrigeración, es necesario enfriar el sistema de refrigeración. Hay dos formas de cámaras de prueba: enfriadas por aire y enfriadas por agua. Refrigeración por aire forzado refrigeración por agua Condiciones de trabajoEl equipo es fácil de instalar, sólo es necesario encenderlo.La temperatura ambiente debe ser inferior a 28 ℃. Si la temperatura ambiente es superior a 28 ℃, tiene un cierto impacto en el efecto de refrigeración (preferiblemente con aire acondicionado), se debe configurar el sistema de circulación de agua de refrigeración.Efecto de intercambio de calor Deficiente (en relación con el modo de refrigeración por agua) Estable, bueno RuidoGrande (en relación con el modo de refrigeración por agua) Menos
El laboratorio de alta y baja temperatura (húmedo y caliente) también necesita mantenimiento.Recordatorio: Recuerde mantener el laboratorio de alta y baja temperatura (húmedo y caliente) sin cita previa ¡también!1. El sistema de prueba de temperatura y humedad del laboratorio de alta y baja temperatura (húmedo y caliente) debe ser operado y mantenido por una persona dedicada. Siga estrictamente los procedimientos operativos del sistema y evite que otros operen el sistema ilegalmente.2. El apagado prolongado del laboratorio de alta y baja temperatura (húmedo y caliente) puede afectar la vida útil efectiva del sistema. Por lo tanto, el sistema debe encenderse y operarse al menos una vez cada 10 días; No detenga repetidamente el sistema en un período corto de tiempo. El número de arranques por hora debe ser inferior a 5 veces y el intervalo de tiempo entre cada parada de arranque no debe ser inferior a 3 veces; No abra la puerta del sistema de prueba de temperatura y humedad sin cita previa a bajas temperaturas para evitar daños a la cinta selladora de la puerta.3. Se debe establecer un archivo de uso del sistema para facilitar el mantenimiento y la reparación del sistema. El uso de archivos debe registrar la hora de inicio y finalización (fecha) de cada operación del sistema, el tipo de experimento y la temperatura ambiente; Cuando el sistema no funcione correctamente, proporcione una descripción detallada del fenómeno de la falla tanto como sea posible; El mantenimiento y la reparación del sistema también deben registrarse con el mayor detalle posible.4. Realice una prueba de funcionamiento mensual del interruptor de alimentación principal (disyuntor de fugas) para garantizar que el interruptor se utilice como protector de fugas mientras cumple con la capacidad de carga. Los pasos específicos son los siguientes: primero, confirme que el interruptor de alimentación principal esté en "ON", lo que significa que el sistema está encendido, y luego presione el botón de prueba. Si la palanca del interruptor del disyuntor de corriente residual cae, esta función es normal.5. La caja principal del sistema de prueba de temperatura y humedad transitable debe protegerse durante su uso y no debe someterse a fuertes impactos de objetos punzantes o contundentes.6. Para garantizar un suministro normal y limpio de agua de refrigeración, el filtro de agua de refrigeración de la unidad de refrigeración debe limpiarse cada 30 días. Si la calidad del aire local es mala y el contenido de polvo en el aire es alto, el depósito de la torre de agua de refrigeración generalmente debe limpiarse cada 7 días.7. Las características de protección contra fugas, sobrecargas y cortocircuitos del interruptor de corriente residual las establece el fabricante de Lab Companion y no se pueden ajustar arbitrariamente durante el uso para evitar afectar el rendimiento; Después de desconectar el interruptor de fugas debido a un cortocircuito, es necesario verificar los contactos. Si los contactos principales están gravemente quemados o tienen picaduras, se requiere mantenimiento.8. Los productos de prueba colocados en el sistema de prueba de temperatura y humedad sin cita previa deben mantenerse a cierta distancia de los puertos de succión y escape del canal de aire acondicionado para evitar obstruir la circulación del aire.9. Prueba de acción del protector contra sobretemperatura. Configure la temperatura del protector contra sobrecalentamiento para que sea inferior a la temperatura de la caja. Si hay una alarma E0.0 y un zumbido, indica que su funcionamiento es normal. Después de completar el experimento anterior, la configuración de protección de temperatura debe restablecerse adecuadamente; de lo contrario, puede causar una terminación inapropiada.10. Una vez al año, utilice una aspiradora para limpiar y quitar el polvo de la sala de distribución y de la sala del circuito de agua. Una vez al mes, utilice un paño seco para limpiar el agua acumulada en la bandeja de agua de la unidad de refrigeración.
Celda Solar ConcentradoraUna célula solar de concentración es una combinación de [Concentrador Fotovoltaico]+[Fresnel Lenes]+[Sun Tracker]. Su eficiencia de conversión de energía solar puede alcanzar el 31% ~ 40,7%, aunque la eficiencia de conversión es alta, pero debido al largo tiempo hacia el sol, se ha utilizado en la industria espacial en el pasado y ahora se puede utilizar en la generación de energía. Industria con seguidor de luz solar, que no es adecuado para familias en general. El material principal de las células solares de concentración es el arseniuro de galio (GaAs), es decir, los tres materiales del grupo cinco (III-V). Los materiales de cristal de silicio generales solo pueden absorber la energía de una longitud de onda de 400 ~ 1100 nm en el espectro solar, y el concentrador es diferente de la tecnología solar de oblea de silicio, a través del semiconductor compuesto de múltiples uniones puede absorber una gama más amplia de energía del espectro solar, y el El desarrollo actual de células solares concentradoras de InGaP/GaAs/Ge de tres uniones puede mejorar en gran medida la eficiencia de conversión. La célula solar de concentración de tres uniones puede absorber energía de 300 ~ 1900 nm de longitud de onda en relación con su eficiencia de conversión que se puede mejorar considerablemente, y la resistencia al calor de las células solares de concentración es mayor que la de las células solares de tipo oblea generales.
Términos de temperatura y humedadLa temperatura del punto de rocío Td, en el contenido de vapor de agua del aire sin cambios, mantiene una cierta presión, de modo que el aire se enfría para alcanzar la temperatura de saturación llamada temperatura del punto de rocío, denominada punto de rocío, la unidad se expresa en ° C o ℉. En realidad, es la temperatura a la que el vapor de agua y el agua están en equilibrio. La diferencia entre la temperatura real (t) y la temperatura del punto de rocío (Td) indica hasta qué punto está saturado el aire. Cuando t>Td, significa que el aire no está saturado, cuando t=Td, está saturado, y cuando t
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