Mantenimiento de compresor de refrigeración para cámara de pruebas de temperatura y humedad constantes, cámara de pruebas de choque de frío y calor.Resumen del artículo: Para los equipos de monitoreo ambiental, la única forma de mantener un uso estable y a largo plazo es prestar atención al mantenimiento en todos los aspectos. Aquí, presentaremos el mantenimiento del compresor, que es un componente importante del cámara de prueba de temperatura y humedad constantes y el cámara de prueba de choque frío y calienteContenido detallado:Plan de mantenimiento del compresor de refrigeración:Como componente central del sistema de refrigeración en la cámara de prueba de temperatura y humedad constantes, el mantenimiento del compresor es esencial. Guangdong Hongzhan Technology Co., Ltd. presenta los pasos de mantenimiento diario y las precauciones para el compresor en la cámara de prueba de temperatura y humedad constantes y en la cámara de prueba de choque frío y caliente.1. Verifique cuidadosamente el sonido de los cilindros y las piezas móviles en todos los niveles para determinar si su condición de funcionamiento es normal. Si encuentra algún sonido anormal, detenga inmediatamente la máquina para inspeccionarla;2. Preste atención a si los valores indicados de los manómetros de todos los niveles, los manómetros de los tanques y refrigeradores de almacenamiento de gas y los manómetros de aceite lubricante están dentro del rango especificado;3. Verifique si la temperatura y el caudal del agua de refrigeración son normales;4. Verifique el suministro de aceite lubricante y el sistema de lubricación del mecanismo móvil (algunos compresores están equipados con deflectores de vidrio orgánico en el costado del riel guía transversal del cuerpo de la máquina),Se puede ver directamente el movimiento de la cruceta y el suministro de aceite lubricante; El cilindro y la empaquetadura se pueden inspeccionar para detectar descarga de aceite usando una válvula unidireccional, que puede verificar si el inyector de aceite está insertado en el cilindro.Situación de la inyección de petróleo;5. Observe si el nivel de aceite en el tanque de aceite de la carrocería y el aceite lubricante en el inyector de aceite están por debajo de la línea de escala. Si están bajos, se deben rellenar de manera oportuna (si se usa una varilla medidora, deténgase y verifique);6. Verifique con la mano la temperatura de las tapas de las válvulas de admisión y escape en el riel guía transversal del cárter para ver si es normal;7. Preste atención al aumento de temperatura del motor, la temperatura del cojinete y si las lecturas del voltímetro y del amperímetro son normales. La corriente no debe exceder la corriente nominal del motor. Si excede la corriente nominal, se debe identificar la causa o se debe detener la máquina para su inspección;8. Verifique periódicamente si hay residuos u objetos conductores dentro del motor, si la bobina está dañada y si hay fricción entre el estator y el rotor; de lo contrario, el motor se quemará después de arrancar;9. Si se trata de un compresor enfriado por agua y no se puede suministrar agua inmediatamente después de cortar el agua, es necesario evitar que el cilindro se agriete debido a un calentamiento y enfriamiento desiguales. Después de estacionar en invierno, se debe drenar el agua de refrigeración para evitar la congelación y el agrietamiento del cilindro y otras piezas;10. Verifique si el compresor vibra y si los tornillos de base están flojos o desprendidos;11. Verifique si el regulador de presión o el regulador de carga, la válvula de seguridad, etc. son sensibles;12. Preste atención a la higiene del compresor, sus equipos asociados y el medio ambiente;13. Los tanques de almacenamiento de gas, enfriadores y separadores de agua y aceite deben liberar aceite y agua con regularidad;14. La máquina lubricante utilizada debe filtrarse por sedimentación. Diferenciar el uso de aceite para compresores entre invierno y verano
EC-105HTP,MTP,MTHP, Baño de temperatura constante de alta y baja temperatura (1000L)ProyectoTipoSerieＨＴＭＴＭＴＨfunciónLa temperatura ocurre de una maneraMétodo de bulbo húmedo secoRango de temperatura-20 ～ + 100 ℃-40 ～ + 100 ℃-40 ～ + 150 ℃Rango de temperatura Por debajo de + 100 ℃± 0,3 ℃+Por encima de los 101 ℃―± 0,5 ℃Distribución de temperaturaPor debajo de + 100 ℃± 1,0 ℃Por encima de + 101 ℃―± 2,0 ℃La temperatura baja el tiempo.+20 ～ -20 ℃En 60 minutos+20 ～ -40 ℃En 9 0 minutos+20 ～ -40 ℃En 9 0 minutosTiempo de aumento de temperatura-20 ～ + 100 ℃En 45 minutos-40 ～ + 100 ℃En 50 minutos-40 ～ + 150 ℃En 75 minutosSe analizó el volumen interno del útero.1000ＬMétodo de pulgadas de la sala de prueba (ancho, profundidad y altura)1000 mm × 1000 mm × 1000 mmMétodo de pulgadas del producto (ancho, profundidad y altura)1400 mm × 1370 mm × 1795 mmhacer el materialEquipo externoPanel de control de la sala de pruebassala de maquinasPlaca de acero fría, placa de acero fría beige(Tabla de colores 2.5Y8/2)AdentroPlaca de acero inoxidable (SUS304,2B pulida)Material de calor rotosala de pruebasresina sintética dura―lana de vidriopuertaAlgodón espuma de resina sintética dura, algodón de vidrioProyectoTipoSerieＨＴＭＴＭＴＨDispositivo deshumidificador de refrigeración Método de enfriamientoModo de contracción de sección mecánica. Medio de enfriamientoＲ４０４ＡcompresorSalida (número de unidades)0,75kW（１）1,5kW（１）Refrigeración y deshumidificadorTipo de disipador de calor mixto multicanalel condensadorTipo de placa de radiador mixto multicanal (tipo de refrigeración por aire)calorificadorFormaCalentador de aleación de níquel-cromo resistente al calorVolumen3,5kWSopladorFormaTipo de placa de radiador mixto multicanal (tipo de refrigeración por aire)Capacidad del motor40W ControladorLa temperatura está fijada-22,0 ～ + 102,0 ℃-42,0 ～ + 102,0 ℃-42,0 ～ + 152,0 ℃La humedad está configurada0 ~ 98% RH (pero la temperatura del bulbo húmedo y seco es 10-85 ℃)Configuración de tiempo Fanny0 ~ 999 Tiempo 59 minutos (fórmula) 0 ~ 20000 Tiempo 59 minutos (fórmula fórmula)Establecer energía de descomposiciónTemperatura 0,1 ℃, humedad 1% RH durante 1 minIndicar precisiónTemperatura ± 0,8 ℃ (tp.), humedad ± 1% RH (tp.), tiempo ± 100 PPMTipo de vacacionesValor o programaNúmero de etapa20 etapas / 1 programaEl número de procedimientosEl número máximo de programas de fuerza entrante (RAM) es 32 programasEl número máximo de programas ROM internos es de 13 programas.Número de ida y vuelta 98 veces máximo o ilimitadoNúmero de repeticiones de ida y vueltaMáximo 3 vecesDesplazar el finalPt 100Ω (a 0 ℃), grado (JIS C 1604-1997)Acción de controlAl dividir la acción PIDFunción de endovirusFunción de entrega anticipada, función de espera, función de mantenimiento del valor de configuración, función de protección contra cortes de energía,Función de selección de acción de potencia, función de mantenimiento, función de transporte de ida y vuelta,Función de entrega de tiempo, función de salida de señal de tiempo, función de prevención de sobrecalentamiento y sobreenfriamiento,Función de representación anormal, función de salida de alarma externa, función de representación de paradigma de configuración,Función de selección del tipo de transporte, el tiempo de cálculo representa la función, la función de la lámpara de la lámpara de ranuraProyectoTipoSerieＨＴＭＴＭＴＨPanel de controlmaquina de equipoPanel de operación LCD (tipo panel de contacto),Representa lámpara (alimentación, transporte, anormal), terminal de fuente de alimentación de prueba, terminal de alarma externa,Terminal de salida de señal horaria, conector del cable de alimentación Dispositivo protectorCiclo frigoríficoDispositivo de protección contra sobrecargas, dispositivo de bloqueo alto.calorificadorDispositivo de protección contra sobrecalentamiento, fusible de temperaturaSopladorDispositivo de protección contra sobrecargaPanel de controlDisyuntor de fugas para fuente de alimentación, fusible (para calentador, humidificador),Fusible (para circuito de operación), dispositivo de protección contra aumento de temperatura (para prueba),Dispositivo de prevención de sobreenfriamiento por aumento de temperatura (material de prueba, en microcomputadora)Subproductos (conjuntos)Recepción de la casa (4), tablero de la casa (2), instrucciones de operación (1)Productos de equipamientoAdventiciavidrio de borosilicato duro 270 mm × 190 mm２ Orificio para cablesTamaño 50mm１ El comedero dentro de la lámpara.AC100V 15W Bola blanca caliente２ Rueda ４ Ajuste horizontal ４ Características del electrovirus Fuente * CA trifásico 380V 50HzCorriente de carga máxima13A15ACapacidad del disyuntor de fugas para el suministro de energía.25 ACorriente sensorial 30mAEspesor de distribución de energía8mm214mm2Manguera aislante de cauchoGrosor del cable de tierra3,5 mm25,5 mm2 Tuberíatubería de drenaje *PT1/2Peso del producto470 kilos540 kilos
Zona de conducción de calorConductividad térmicaEs la conductividad térmica de una sustancia, pasando de alta temperatura a baja temperatura dentro de la misma sustancia. También conocido como: conductividad térmica, conductividad térmica, conductividad térmica, coeficiente de transferencia de calor, transferencia de calor, conductividad térmica, conductividad térmica, conductividad térmica, conductividad térmica.Fórmula de conductividad térmicak = (Q/t) *L/(A*T) k: conductividad térmica, Q: calor, t: tiempo, L: longitud, A: área, T: diferencia de temperatura en unidades SI, la unidad de conductividad térmica es W/(m*K), en unidades imperiales, es Btu · pies/(h · pies2 · °F)Coeficiente de transferencia de calorEn termodinámica, ingeniería mecánica e ingeniería química, la conductividad térmica se utiliza para calcular la conducción de calor, principalmente la conducción de calor por convección o la transformación de fase entre fluido y sólido, que se define como el calor a través de la unidad de área por unidad de tiempo bajo el diferencia de temperatura unitaria, llamada coeficiente de conducción de calor de la sustancia, si el espesor de la masa de L, el valor de medición se multiplica por L, el valor resultante es el coeficiente de conductividad térmica, generalmente denotado como k.Conversión de unidades del coeficiente de conducción de calor.1 (CAL) = 4,186 (j), 1 (CAL/s) = 4,186 (j/s) = 4,186 (W).El impacto de las altas temperaturas en los productos electrónicos:El aumento de temperatura hará que el valor de resistencia de la resistencia disminuya, pero también acortará la vida útil del capacitor; además, la alta temperatura hará que el transformador, el rendimiento de los materiales de aislamiento relacionados disminuya, la temperatura es demasiado Un nivel alto también hará que cambie la estructura de aleación de la unión de soldadura en la placa PCB: el IMC se espesa, las uniones de soldadura se vuelven quebradizas, los bigotes de estaño aumentan, la resistencia mecánica disminuye, la temperatura de la unión aumenta, la relación de amplificación de corriente del transistor aumenta rápidamente, lo que resulta en aumentos de corriente del colector. , la temperatura de la unión aumenta aún más y, finalmente, falla el componente.Explicación de los términos adecuados:Temperatura de unión: La temperatura real de un semiconductor en un dispositivo electrónico. En funcionamiento, suele ser más alta que la temperatura de la caja del paquete y la diferencia de temperatura es igual al flujo de calor multiplicado por la resistencia térmica. Convección libre (convección natural): Radiación (radiación): Aire forzado (enfriamiento de gas): Líquido forzado (enfriamiento de gas): Evaporación de líquido: Superficie Entorno EntornoConsideraciones simples comunes para el diseño térmico:1 Se deben utilizar métodos de enfriamiento simples y confiables, como la conducción de calor, la convección natural y la radiación, para reducir costos y fallas.2 Acorte la ruta de transferencia de calor tanto como sea posible y aumente el área de intercambio de calor.3 Al instalar componentes, se debe considerar completamente la influencia del intercambio de calor por radiación de los componentes periféricos, y los dispositivos termosensibles deben mantenerse alejados de la fuente de calor o encontrar una manera de utilizar las medidas protectoras del escudo térmico para aislar los componentes de la fuente de calor.4 Debe haber suficiente distancia entre la entrada de aire y el puerto de escape para evitar el reflujo de aire caliente.5 La diferencia de temperatura entre el aire entrante y el aire saliente debe ser inferior a 14 ° C.6 Cabe señalar que la dirección de la ventilación forzada y la ventilación natural debe ser lo más coherente posible.7 Los dispositivos con mucho calor deben instalarse lo más cerca posible de la superficie que sea fácil de disipar el calor (como la superficie interior de la carcasa metálica, la base metálica y el soporte metálico, etc.), y haya una buena conducción del calor por contacto entre la superficie.8 La parte de la fuente de alimentación del tubo de alta potencia y la pila del puente rectificador pertenecen al dispositivo de calefacción; es mejor instalarlo directamente en la carcasa para aumentar el área de disipación de calor. En el diseño de la placa impresa, se deben dejar más capas de cobre en la superficie de la placa alrededor del transistor de potencia más grande para mejorar la capacidad de disipación de calor de la placa inferior.9 Cuando utilice convección libre, evite utilizar disipadores de calor que sean demasiado densos.10 Se debe considerar el diseño térmico para garantizar que la capacidad de carga de corriente del cable y el diámetro del cable seleccionado deben ser adecuados para la conducción de la corriente, sin causar un aumento de temperatura y una caída de presión superiores a los permitidos.11 Si la distribución del calor es uniforme, el espaciado de los componentes debe ser uniforme para que el viento fluya uniformemente a través de cada fuente de calor.12 Cuando utilice refrigeración por convección forzada (ventiladores), coloque los componentes sensibles a la temperatura más cerca de la entrada de aire.13 El uso de equipos de refrigeración por convección libre para evitar colocar otras piezas encima de las piezas de alto consumo de energía, el enfoque correcto debe ser una disposición horizontal desigual.14 Si la distribución del calor no es uniforme, los componentes deben estar escasamente dispuestos en el área con gran generación de calor, y la disposición de los componentes en el área con pequeña generación de calor debe ser ligeramente más densa, o agregar una barra de desvío, para que la energía eólica puede fluir efectivamente a los dispositivos de calefacción clave.15 El principio de diseño estructural de la entrada de aire: por un lado, trate de minimizar su resistencia al flujo de aire, por otro lado, considere la prevención del polvo y considere de manera integral el impacto de los dos.16 Los componentes de consumo de energía deben estar lo más separados posible.17 Evite amontonar piezas sensibles a la temperatura o colocarlas junto a piezas que consuman mucha energía o puntos calientes.18 El uso de equipos de refrigeración por convección libre para evitar colocar otras piezas encima de las piezas de alto consumo de energía, la práctica correcta debe ser una disposición horizontal desigual.
Detección de estrés cíclico de temperatura (1)Detección de estrés ambiental (ESS)La detección de tensiones es el uso de técnicas de aceleración y tensión ambiental bajo el límite de resistencia de diseño, tales como: quemado, ciclos de temperatura, vibración aleatoria, ciclo de energía... Al acelerar la tensión, surgen los defectos potenciales en el producto [material potencial de las piezas]. Defectos, defectos de diseño, defectos de proceso, defectos de proceso], y eliminar tensiones residuales electrónicas o mecánicas, así como eliminar condensadores perdidos entre placas de circuitos multicapa, la etapa de muerte temprana del producto en la curva del baño se elimina y repara con anticipación. , de modo que el producto a través de un cribado moderado, guarde el período normal y el período de declive de la curva de la bañera para evitar que el producto en el proceso de uso, la prueba de estrés ambiental a veces conduzca a fallas, lo que resulta en pérdidas innecesarias. Aunque el uso de la detección de tensión ESS aumentará el costo y el tiempo, para mejorar el rendimiento de entrega del producto y reducir la cantidad de reparaciones, existe un efecto significativo, pero se reducirá el costo total. Además, también se mejorará la confianza del cliente, generalmente para las piezas electrónicas los métodos de detección de tensión son prequemado, ciclo de temperatura, alta temperatura, baja temperatura, el método de detección de tensión de la placa de circuito impreso PCB es el ciclo de temperatura, por el costo electrónico del La detección de tensión es: precombustión de energía, ciclos de temperatura, vibración aleatoria, además de que la detección de tensión en sí es una etapa del proceso, en lugar de una prueba, la detección es el 100% del procedimiento del producto.Etapa aplicable del producto de detección de estrés: Etapa de I+D, etapa de producción en masa, antes de la entrega (la prueba de detección se puede realizar en componentes, dispositivos, conectores y otros productos o en todo el sistema de la máquina, según los diferentes requisitos, puede tener diferentes tensiones de detección)Comparación de detección de estrés:a. La detección de tensión de precombustión (quemado) a alta temperatura constante es el método actual comúnmente utilizado en la industria de TI electrónica para precipitar defectos de componentes electrónicos, pero este método no es adecuado para detectar piezas (PCB, IC, resistencia, condensador), según las estadísticas. , la cantidad de empresas en los Estados Unidos que utilizan ciclos de temperatura para cribar piezas es cinco veces mayor que la cantidad de empresas que utilizan temperaturas altas constantes para cribar componentes.B. GJB/DZ34 indica la proporción del ciclo de temperatura y los defectos de selección aleatoria de la criba vibratoria, la temperatura representó aproximadamente el 80%, la vibración representó aproximadamente el 20% de los defectos en varios productos.do. En Estados Unidos se ha realizado una encuesta en 42 empresas; la tensión por vibración aleatoria puede detectar entre el 15 y el 25% de los defectos, mientras que el ciclo de temperatura puede detectar entre el 75 y el 85%, si la combinación de ambos puede alcanzar el 90%.d. La proporción de tipos de defectos de productos detectados por ciclos de temperatura: margen de diseño insuficiente: 5 %, errores de producción y mano de obra: 33 %, piezas defectuosas: 62 %Descripción de la inducción de fallas de detección de tensión cíclica de temperatura:La causa de la falla del producto inducida por los ciclos de temperatura es: cuando la temperatura cambia dentro de las temperaturas extremas superior e inferior, el producto produce expansión y contracción alternadas, lo que resulta en estrés térmico y deformación en el producto. Si hay una escalera térmica transitoria (falta de uniformidad de temperatura) dentro del producto, o los coeficientes de expansión térmica de los materiales adyacentes dentro del producto no coinciden entre sí, estas tensiones y deformaciones térmicas serán más drásticas. Esta tensión y tensión son mayores en el defecto, y este ciclo hace que el defecto crezca tanto que eventualmente puede causar fallas estructurales y generar fallas eléctricas. Por ejemplo, un orificio pasante galvanizado agrietado eventualmente se agrieta completamente a su alrededor, provocando un circuito abierto. El ciclo térmico permite soldar y recubrir orificios en placas de circuito impreso... La detección de tensión cíclica de temperatura es especialmente adecuada para productos electrónicos con estructura de placa de circuito impreso.El modo de fallo desencadenado por el ciclo de temperatura o el impacto en el producto es el siguiente:a. La expansión de varias grietas microscópicas en el revestimiento, material o alambre.b. Aflojar las uniones mal adheridasdo. Aflojar uniones mal conectadas o remachadasd. Relaje los accesorios prensados con tensión mecánica insuficiente.mi. Aumenta la resistencia de contacto de juntas de soldadura de mala calidad o provoca un circuito abierto.F. Partículas, contaminación química.gramo. Fallo del selloh. Problemas de embalaje, como la unión de revestimientos protectores.i. Cortocircuito o circuito abierto del transformador y bobina.j. El potenciómetro está defectuoso.k. Mala conexión de soldadura y puntos de soldadura.l. Contacto de soldadura en fríometro. Tablero multicapa debido a manejo inadecuado de circuito abierto, cortocircuitonorte. Cortocircuito del transistor de potencia.o. Condensador, transistor defectuosopag. Fallo del circuito integrado de doble filaq. Una caja o cable que está a punto de sufrir un cortocircuito debido a daños o un montaje inadecuado.r. Roturas, roturas, rayaduras de material por manipulación inadecuada… Etc.s. piezas y materiales fuera de toleranciat. resistencia rota debido a la falta de revestimiento amortiguador de caucho sintéticoUd. El pelo del transistor participa en la conexión a tierra de la tira metálica.v. Ruptura de la junta de aislamiento de mica, lo que provoca un cortocircuito en el transistorw. Una fijación incorrecta de la placa metálica de la bobina de regulación provoca una salida irregularincógnita. El tubo de vacío bipolar está abierto internamente a baja temperatura.y. Cortocircuito indirecto de la bobinaz. Terminales sin conexión a tierraa1. Deriva de parámetros de componentesa2. Los componentes están instalados incorrectamentea3. Componentes mal utilizadosa4. Fallo del selloIntroducción de parámetros de tensión para la detección de tensión cíclica de temperatura:Los parámetros de tensión de la detección de tensión cíclica de temperatura incluyen principalmente lo siguiente: rango extremo de temperatura alta y baja, tiempo de permanencia, variabilidad de temperatura, número de cicloRango extremo de temperatura alta y baja: cuanto mayor sea el rango de temperatura extrema alta y baja, menos ciclos se requieren, menor será el costo, pero no puede exceder el producto que puede soportar el límite, no causa un nuevo principio de falla, la diferencia entre el Los límites superior e inferior de cambio de temperatura no son inferiores a 88°C, el rango típico de cambio es de -54°C a 55°C.Tiempo de permanencia: Además, el tiempo de permanencia no puede ser demasiado corto, de lo contrario será demasiado tarde para que el producto bajo prueba produzca cambios de tensión de expansión y contracción térmica, en cuanto al tiempo de permanencia, el tiempo de permanencia de diferentes productos es diferente, usted Puede consultar los requisitos de especificación relevantes.Número de ciclos: En cuanto al número de ciclos de detección de tensión cíclica de temperatura, también se determina considerando las características del producto, la complejidad, los límites superior e inferior de temperatura y la tasa de detección, y el número de detección no debe excederse, de lo contrario causará daño innecesario al producto y no puede mejorar la tasa de detección. El número de ciclos de temperatura varía de 1 a 10 ciclos [cribado ordinario, cribado primario] a 20 a 60 ciclos [cribado de precisión, cribado secundario], para la eliminación de los defectos de mano de obra más probables, se pueden eliminar eficazmente entre 6 y 10 ciclos. , además de la efectividad del ciclo de temperatura, depende principalmente de la variación de temperatura de la superficie del producto, más que de la variación de temperatura dentro de la caja de prueba.Hay siete parámetros principales que influyen en el ciclo de temperatura:(1) Rango de temperatura(2) Número de ciclos(3) Tasa de temperatura de Chang(4) Tiempo de permanencia(5) Velocidades del flujo de aire(6) Uniformidad del estrés(7) Prueba de funcionamiento o no (Condición de funcionamiento del producto)
Detección de estrés cíclico de temperatura (2)Introducción de parámetros de tensión para la detección de tensión cíclica de temperatura:Los parámetros de tensión de la detección de tensión cíclica de temperatura incluyen principalmente lo siguiente: rango extremo de temperatura alta y baja, tiempo de permanencia, variabilidad de temperatura, número de cicloRango extremo de temperatura alta y baja: cuanto mayor sea el rango de temperatura extrema alta y baja, menos ciclos se requieren, menor será el costo, pero no puede exceder el producto que puede soportar el límite, no causa un nuevo principio de falla, la diferencia entre el Los límites superior e inferior de cambio de temperatura no son inferiores a 88°C, el rango típico de cambio es de -54°C a 55°C.Tiempo de permanencia: Además, el tiempo de permanencia no puede ser demasiado corto, de lo contrario será demasiado tarde para que el producto bajo prueba produzca cambios de tensión de expansión y contracción térmica, en cuanto al tiempo de permanencia, el tiempo de permanencia de diferentes productos es diferente, usted Puede consultar los requisitos de especificación relevantes.Número de ciclos: En cuanto al número de ciclos de detección de tensión cíclica de temperatura, también se determina considerando las características del producto, la complejidad, los límites superior e inferior de temperatura y la tasa de detección, y el número de detección no debe excederse, de lo contrario causará daño innecesario al producto y no puede mejorar la tasa de detección. El número de ciclos de temperatura varía de 1 a 10 ciclos [cribado ordinario, cribado primario] a 20 a 60 ciclos [cribado de precisión, cribado secundario], para la eliminación de los defectos de mano de obra más probables, se pueden eliminar eficazmente entre 6 y 10 ciclos. , además de la efectividad del ciclo de temperatura, depende principalmente de la variación de temperatura de la superficie del producto, más que de la variación de temperatura dentro de la caja de prueba.Hay siete parámetros principales que influyen en el ciclo de temperatura:(1) Rango de temperatura(2) Número de ciclos(3) Tasa de temperatura de Chang(4) Tiempo de permanencia(5) Velocidades del flujo de aire(6) Uniformidad del estrés(7) Prueba de funcionamiento o no (Condición de funcionamiento del producto)Clasificación de fatiga por detección de estrés:La clasificación general de la investigación sobre la fatiga se puede dividir en fatiga de ciclo alto, fatiga de ciclo bajo y crecimiento de grietas por fatiga. En el aspecto de Fatiga de bajo ciclo, se puede subdividir en Fatiga Térmica y Fatiga Isotérmica.Acrónimos de detección de estrés:ESS: Detección de estrés ambientalFBT: Probador de placa de funciónICA: analizador de circuitosTIC: probador de circuitosLBS: probador de cortocircuito de placa de cargaMTBF: tiempo medio entre fallosTiempo de los ciclos de temperatura:a.MIL-STD-2164(GJB 1302-90): En la prueba de eliminación de defectos, el número de ciclos de temperatura es 10, 12 veces, y en la detección sin problemas es 10 ~ 20 veces o 12 ~ 24 veces. Para eliminar los defectos de mano de obra más probables, se necesitan entre 6 y 10 ciclos para eliminarlos de manera efectiva. 1 ~ 10 ciclos [cribado general, cribado primario], 20 ~ 60 ciclos [cribado de precisión, cribado secundario].B.od-hdbk-344 (GJB/DZ34) El equipo de detección inicial y el nivel de unidad utilizan de 10 a 20 bucles (normalmente ≧ 10), el nivel de componente utiliza de 20 a 40 bucles (normalmente ≧ 25).Variabilidad de temperatura:a.MIL-STD-2164(GJB1032) establece claramente: [Tasa de cambio de temperatura del ciclo de temperatura 5 ℃/min]B.od-hdbk-344 (GJB/DZ34) Nivel de componente 15 °C /min, sistema 5 °C /mindo. La detección de tensión cíclica de temperatura generalmente no se especifica como variabilidad de temperatura, y su tasa de variación de grados comúnmente utilizada suele ser de 5 °C/min.
EC-35EXT, Baño superior a temperatura constante (306L)ProyectoTipoSerieＥＸＴFunciónLa temperatura ocurre de una maneraMétodo de bulbo húmedo secoRango de temperatura-70 ～ +150 ℃Rango de temperaturaPor debajo de + 100 ℃±0,3 ℃Por encima de + 101 ℃±0,5 ℃Distribución de temperatura Por debajo de + 100 ℃±0. 7℃Por encima de + 101 ℃±1,0 ℃La temperatura baja el tiempo.+125 ～－55 ℃Dentro de 18 puntos (10 ℃ / punto de cambio de temperatura promedio)Tiempo de aumento de temperatura-55 ～+125 ℃En 18 minutos (10 ℃ / minuto)Se analizó el volumen interno del útero.306LMétodo de pulgadas de la sala de prueba (ancho, profundidad y altura)630 mm × 540 mm × 900 mmMétodo de pulgadas del producto (ancho, profundidad y altura)1100 mm × 1960 mm × 1900 mmhacer el materialEquipo externoPanel de control de la sala de pruebassala de maquinasLa placa de acero interductil en frío es de color gris oscuro.AdentroPlaca de acero inoxidable (SUS304,2B pulida)Material de calor rotosala de pruebasresina sintética durapuertaAlgodón espuma de resina sintética dura, algodón de vidrioProyectoTipoSerieＥＸＴDispositivo deshumidificador de refrigeraciónMétodo de enfriamiento Modo de congelación y contracción de sección mecánica y modo de congelación binariaMedio de enfriamiento; refrigerante Lado de un solo segmentoR 404ALado binario de alta temperatura/baja temperaturaR 404A / R23Refrigeración y deshumidificadorTipo de disipador de calor mixto multicanalel condensador(refrigerado por agua)calorificadorFormaCalentador de aleación de níquel-cromo resistente al calorSopladorFormaAbanico para revolverControladorLa temperatura está fijada-72,0 ～ + 152,0 ℃Configuración de tiempo Fanny0 ~ 999 Tiempo 59 minutos (fórmula) 0 ~ 20000 Tiempo 59 minutos (fórmula fórmula)Establecer energía de descomposiciónLa temperatura fue de 0,1 ℃ durante 1 min.Indicar precisiónTemperatura ± 0,8 ℃ (típico), tiempo ± 100 PPMTipo de vacacionesValor o programaNúmero de etapa20 etapas / 1 programaEl número de procedimientosEl número máximo de programas de fuerza entrante (RAM) es 32 programasEl número máximo de programas ROM internos es 13 programas式Número de ida y vueltaMáx. 98, o ilimitadoNúmero de repeticiones de ida y vueltaMáximo 3 vecesDesplazar el finalPt 100Ω (a 0 ℃), grado (JIS C 1604-1997)Acción de controlAl dividir la acción PIDFunción de endovirusFunción de entrega anticipada, función de espera, función de mantenimiento del valor de configuración, función de protección contra cortes de energía,Función de selección de acción de potencia, función de mantenimiento, función de transporte de ida y vuelta,Función de entrega de tiempo, función de salida de señal de tiempo, función de prevención de sobrecalentamiento y sobreenfriamiento,Función de representación anormal, función de salida de alarma externa, función de representación de paradigma de configuración,Función de selección del tipo de transporte, el tiempo de cálculo representa la función, la función de la lámpara de la lámpara de ranuraProyectoTipoSerieＥＸＨPanel de controlmaquina de equipoPanel de operación LCD (tipo panel de contacto),Representa lámpara (alimentación, transporte, anormal), terminal de fuente de alimentación de prueba, terminal de alarma externa,Terminal de salida de señal horaria, conector del cable de alimentación Dispositivo protector Ciclo frigoríficoDispositivo de protección contra sobrecargas, dispositivo de bloqueo alto.calorificadorDispositivo de protección contra sobrecalentamiento, fusible de temperaturaSopladorDispositivo de protección contra sobrecargaPanel de controlDisyuntor de fugas para fuente de alimentación, fusible (calentador),Fusible (para circuito de operación), dispositivo de protección contra aumento de temperatura (para prueba),Dispositivo de prevención de sobreenfriamiento por aumento de temperatura (material de prueba, en microcomputadora)El pago pertenece al producto.Material de prueba cobertizo cobertizo por * 8Cobertizo de acero inoxidable (2), cobertizo (4)FusibleFusibles de protección del circuito de operación (2)Especificaciones operativas( 1 ) DemásBolo (orificio para cable: 1)Productos de equipamientoAdventiciaVidrio resistente al calor: 270 mm: 190 mm1 Orificio para cablesDiámetro interior de 50 mm.1 El comedero dentro de la lámpara.AC100V 15W Bola blanca caliente1 Rueda 6 Ajuste horizontal 6 Características del electrovirusLa fuente de alimentación es * 5.1 CA Trifásico 380V 50HzCorriente de carga máxima60ACapacidad del disyuntor de fugas para el suministro de energía.80ACorriente sensorial 30mAEspesor de distribución de energía60 mm２Manguera aislante de cauchoGrosor del cable de tierra14 mm２Agua de refrigeración a * 5,3Rendimiento de agua5000 L /h (cuando la temperatura de entrada del agua de refrigeración es de 32 ℃)presión de agua0,1 ~ 0,5 MPaDiámetro del tubo lateral del dispositivo.PT1 1/4 TuberíaTubería de drenaje ＊ 5.4PT1/2 Peso del producto
Prueba combinada IEC-60068-2 de condensación y temperatura y humedadDiferencia de las especificaciones de prueba de calor húmedo IEC60068-2En la especificación IEC60068-2, hay un total de cinco tipos de pruebas de calor húmedo, además de las pruebas comunes de 85 ℃/85 % H.R., 40 ℃/93 % H.R. Además de la temperatura alta y la humedad alta de punto fijo, hay dos pruebas especiales más [IEC60068-2-30, IEC60068-2-38], estas dos alternan el ciclo húmedo y húmedo y el ciclo combinado de temperatura y humedad, por lo que la prueba El proceso cambiará la temperatura y la humedad, e incluso múltiples grupos de enlaces y ciclos de programas, aplicados en semiconductores, piezas, equipos, etc. de circuitos integrados. Para simular el fenómeno de condensación exterior, evalúe la capacidad del material para prevenir la difusión de agua y gas y acelerar la producción del producto. tolerancia al deterioro, las cinco especificaciones se organizaron en una tabla comparativa de las diferencias en las especificaciones de la prueba húmeda y térmica, y se explicaron en detalle los puntos de prueba para la prueba de ciclo combinado húmedo y térmico, y las condiciones y puntos de prueba de GJB en Se complementaron las pruebas de humedad y calor.Prueba de ciclo de calor húmedo alterno IEC60068-2-30Esta prueba utiliza la técnica de prueba de mantener la humedad y la temperatura alternando para hacer que la humedad penetre en la muestra y cause condensación (condensación) en la superficie del producto a probar, a fin de confirmar la adaptabilidad del componente, equipo u otros productos en uso, transporte y almacenamiento bajo la combinación de alta humedad y cambios cíclicos de temperatura y humedad. Esta especificación también es adecuada para muestras de prueba grandes. Si el equipo y el proceso de prueba necesitan mantener los componentes de calefacción eléctrica para esta prueba, el efecto será mejor que IEC60068-2-38, la alta temperatura utilizada en esta prueba tiene dos (40 ° C, 55 ° C), la 40 ° C cumple con la mayor parte de las condiciones ambientales de alta temperatura del mundo, mientras que 55 ° C cumple con todas las condiciones ambientales de alta temperatura del mundo. Las condiciones de prueba también se dividen en [ciclo 1, ciclo 2], en términos de severidad, [Ciclo 1] es mayor que [Ciclo 2].Adecuado para productos secundarios: componentes, equipos, diversos tipos de productos a probar.Entorno de prueba: la combinación de cambios cíclicos de alta humedad y temperatura produce condensación, y se pueden probar tres tipos de entornos [uso, almacenamiento, transporte ([el embalaje es opcional)]Prueba de estrés: la respiración provoca la invasión del vapor de aguaSi hay energía disponible: SíNo apto para: piezas demasiado ligeras y demasiado pequeñasProceso de prueba e inspección y observación posterior a la prueba: verifique los cambios eléctricos después de la humedad [no retire la inspección intermedia]Condiciones de prueba: Humedad: 95% H.R. [Cambio de temperatura después de un mantenimiento de humedad alta] (temperatura baja 25 ± 3 ℃ ← → temperatura alta 40 ℃ o 55 ℃)Velocidad de elevación y enfriamiento: calentamiento (0,14 ℃/min), enfriamiento (0,08 ~ 0,16 ℃/min)Ciclo 1: Cuando la absorción y los efectos respiratorios son características importantes, la muestra de prueba es más compleja [humedad no inferior al 90% H.R.]Ciclo 2: En el caso de efectos respiratorios y de absorción menos obvios, la muestra de prueba es más simple [la humedad no es inferior al 80% H.R.]Tabla de comparación de diferencias de especificación de prueba de calor húmedo IEC60068-2Para productos de piezas de tipo componente, se utiliza un método de prueba combinado para acelerar la confirmación de la resistencia de la muestra de prueba a la degradación en condiciones de alta temperatura, alta humedad y baja temperatura. Este método de prueba es diferente de los defectos del producto causados por la respiración [rocío, absorción de humedad] de IEC60068-2-30. La severidad de esta prueba es mayor que la de otras pruebas de ciclo de calor húmedo, porque hay más cambios de temperatura y [respiración] durante la prueba, el rango de temperatura del ciclo es mayor [de 55 ℃ a 65 ℃] y la tasa de cambio de temperatura del ciclo de temperatura es más rápido [aumento de temperatura: 0,14 °C/min se convierte en 0,38 °C/min, 0,08 °C/min se convierte en 1,16 °C/min], además, a diferencia del ciclo general de calor húmedo, el ciclo de baja temperatura Se agrega una condición de -10 ° C para acelerar la frecuencia respiratoria y hacer que el agua condensada en el espacio del sustituto se congele, que es la característica de esta especificación de prueba. El proceso de prueba permite la prueba de potencia y la prueba de potencia de carga aplicada, pero no puede afectar las condiciones de la prueba (fluctuación de temperatura y humedad, velocidad de aumento y enfriamiento) debido al calentamiento del producto secundario después de la energía. Debido al cambio de temperatura y humedad durante el proceso de prueba, no puede haber gotas de agua condensada en la parte superior de la cámara de prueba hacia el producto secundario.Adecuado para productos secundarios: componentes, sellado de componentes metálicos, sellado de extremos de plomo.Entorno de prueba: combinación de condiciones de alta temperatura, alta humedad y baja temperaturaPrueba de estrés: respiración acelerada + agua congeladaSi se puede encender: se puede encender y carga eléctrica externa (no puede afectar las condiciones de la cámara de prueba debido al calentamiento eléctrico)No aplicable: No puede reemplazar el calor húmedo y el calor húmedo alterno, esta prueba se utiliza para producir defectos diferentes a la respiración.Proceso de prueba e inspección y observación posterior a la prueba: verifique los cambios eléctricos después de la humedad [verifique en condiciones de alta humedad y retírelo después de la prueba]Condiciones de prueba: ciclo de calor húmedo (25 por favor - 65 + 2 ℃ / 93 + / - 3% R.H.) por favor - ciclo de baja temperatura (25 por favor - 65 + 2 ℃ / 93 + 3% R.H. - - 10 + 2 ℃) X5ciclo = 10 ciclosVelocidad de elevación y enfriamiento: calentamiento (0,38 ℃/min), enfriamiento (1,16 ℃/min)Ciclo de calor y humedad (25←→65±2℃/93±3%R.H.)Ciclo de baja temperatura (25←→65±2℃/93±3%H.R. →-10±2℃)Prueba de calor húmedo GJB150-09Instrucciones: La prueba de humedad y calor de GJB150-09 es para confirmar la capacidad del equipo para resistir la influencia de una atmósfera cálida y húmeda, adecuada para equipos almacenados y utilizados en ambientes cálidos y húmedos, equipos propensos a alta humedad o equipos que pueden tienen problemas potenciales relacionados con el calor y la humedad. Las ubicaciones cálidas y húmedas pueden ocurrir durante todo el año en los trópicos, estacionalmente en latitudes medias y en equipos sujetos a cambios combinados de presión, temperatura y humedad, con especial énfasis en 60°C/95%H.R. Esta alta temperatura y humedad no ocurre en la naturaleza, ni simula el efecto de humedad y calor después de la radiación solar, pero puede encontrar las partes del equipo con potenciales problemas, pero no puede reproducir el complejo ambiente de temperatura y humedad, evalúe el Efecto a largo plazo y no puede reproducir el impacto de la humedad relacionado con el ambiente de baja humedad.Equipo relevante para pruebas de ciclo combinado de condensación, congelación húmeda y calor húmedo: cámara de prueba de temperatura y humedad constantes
AEC-Q100: Mecanismo de falla basado en la certificación de prueba de esfuerzo de circuito integradoCon el progreso de la tecnología electrónica automotriz, existen muchos sistemas complicados de control de gestión de datos en los automóviles actuales y, a través de muchos circuitos independientes, para transmitir las señales requeridas entre cada módulo, el sistema dentro del automóvil es como la "arquitectura maestro-esclavo" de En la red informática, en la unidad de control principal y en cada módulo periférico, las piezas electrónicas del automóvil se dividen en tres categorías. Incluyendo tres categorías de IC, semiconductores discretos y componentes pasivos, para garantizar que estos componentes electrónicos automotrices cumplan con los más altos estándares de anquan automotriz, la Asociación Estadounidense de Electrónica Automotriz (AEC, el Consejo de Electrónica Automotriz es un conjunto de estándares [AEC-Q100] diseñado para piezas activas [microcontroladores y circuitos integrados...] y [[AEC-Q200] diseñado para componentes pasivos, que especifica la calidad y confiabilidad del producto que se debe lograr para las piezas pasivas. Aec-q100 es el estándar de prueba de confiabilidad del vehículo formulado. por la organización AEC, que es una entrada importante para los fabricantes de 3C e IC en el módulo de fábrica de automóviles internacional, y también una tecnología importante para mejorar la calidad de confiabilidad de IC de Taiwán. Además, la fábrica de automóviles internacional ha aprobado el estándar anquan (ISO). -26262). AEC-Q100 es el requisito básico para pasar este estándar.Lista de piezas electrónicas automotrices necesarias para pasar AECQ-100:Memoria desechable para automóviles, regulador reductor de fuente de alimentación, fotoacoplador para automóviles, sensor de acelerómetro de tres ejes, dispositivo de video jiema, rectificador, sensor de luz ambiental, memoria ferroeléctrica no volátil, IC de administración de energía, memoria flash integrada, regulador CC/CC, vehículo dispositivo de comunicación de red de calibre, IC de controlador LCD, amplificador diferencial de fuente de alimentación única, interruptor de proximidad capacitivo apagado, controlador LED de alto brillo, conmutador asíncrono, IC de 600 V, IC de GPS, chip del sistema avanzado de asistencia al conductor ADAS, receptor GNSS, amplificador frontal GNSS. .. Esperemos.Categorías y pruebas AEC-Q100:Descripción: Especificación AEC-Q100 7 categorías principales con un total de 41 pruebasGrupo A- PRUEBAS DE ESTRÉS AMBIENTAL ACELERADO consta de 6 pruebas: PC, THB, HAST, AC, UHST, TH, TC, PTC, HTSLGrupo B- PRUEBAS DE SIMULACIÓN ACELERADA DE POR VIDA consta de tres pruebas: HTOL, ELFR y EDRPRUEBAS DE INTEGRIDAD DEL ENSAMBLAJE DEL PAQUETE consta de 6 pruebas: WBS, WBP, SD, PD, SBS, LIGrupo D- La prueba de CONFIABILIDAD DE FABRICACIÓN DE Matrices consta de 5 PRUEBAS: EM, TDDB, HCI, NBTI, SMEl grupo PRUEBAS DE VERIFICACIÓN ELÉCTRICA consta de 11 pruebas, entre las que se incluyen TEST, FG, HBM/MM, CDM, LU, ED, CHAR, GL, EMC, SC y SER.PRUEBAS DE DETECCIÓN DE defectos F del grupo: 11 pruebas, que incluyen: PAT, SBALas PRUEBAS DE INTEGRIDAD DEL PAQUETE DE CAVIDAD constan de 8 pruebas, que incluyen: MS, VFV, CA, GFL, DROP, LT, DS, IWVBreve descripción de los elementos de prueba:CA: Olla a presiónCA: aceleración constanteCDM: modo de dispositivo cargado con descarga electrostáticaCHAR: indica la descripción de la característicaGOTA: El paquete caeDS: prueba de corte de virutaED: Distribución eléctricaEDR: durabilidad del almacenamiento no propenso a fallas, retención de datos, vida útilELFR: Tasa de fracaso en la vida tempranaEM: electromigraciónEMC: Compatibilidad electromagnéticaFG: nivel de fallaGFL: prueba de fuga de aire gruesa/finaGL: Fuga en la compuerta causada por efecto termoeléctricoHBM: indica el modo humano de descarga electrostáticaHTSL: vida útil en almacenamiento a alta temperaturaHTOL: vida útil a alta temperaturaHCL: efecto de inyección de portador calienteIWV: Prueba higroscópica internaLI: integridad del pinLT: Prueba de torsión de la placa de cubiertaLU: efecto de bloqueoMM: indica el modo mecánico de descarga electrostáticaMS: Choque mecánicoNBTI: inestabilidad de la temperatura del sesgo ricoPAT: Prueba de promedio de procesoPC: preprocesamientoPD: tamaño físicoPTC: ciclo de temperatura de potenciaSBA: Análisis estadístico de rendimientoSBS: corte de bolas de estañoSC: característica de cortocircuitoSD: soldabilidadSER: Tasa de error suaveSM: Migración de estrésTC: ciclo de temperaturaTDDB: Tiempo de ruptura dieléctricaTEST: Parámetros de función antes y después de la prueba de estrésTH: humedad y calor sin prejuiciosTHB, HAST: Pruebas de temperatura, humedad o estrés altamente acelerado con sesgo aplicadoUHST: prueba de estrés de alta aceleración sin sesgosVFV: vibración aleatoriaWBS: corte de alambre de soldaduraWBP: tensión del alambre de soldaduraCondiciones de prueba de temperatura y humedad acabado:THB (temperatura y humedad con polarización aplicada, según JESD22 A101): 85℃/85%RH/1000h/biasHAST (prueba de esfuerzo de alta aceleración según JESD22 A110): 130 ℃/85 % H.R./96 h/bias, 110 ℃/85 % H.R./264 h/biasOlla a presión AC, según JEDS22-A102:121 ℃/100%H.R./96hUHST Prueba de esfuerzo de alta aceleración sin sesgo, según JEDS22-A118, equipo: HAST-S): 110 ℃/85 % R.H./264 hTH calor húmedo sin polarización, según JEDS22-A101, equipo: THS): 85 ℃/85 % R.H./1000 hTC(ciclo de temperatura, según JEDS22-A104, equipo: TSK, TC):Nivel 0: -50 ℃ ← → 150 ℃/2000 ciclosNivel 1: -50 ℃ ← → 150 ℃/1000 ciclosNivel 2: -50 ℃ ← → 150 ℃/500 ciclosNivel 3: -50 ℃ ← → 125 ℃/500 ciclosNivel 4: -10 ℃ ← → 105 ℃/500 ciclosPTC (ciclo de temperatura de potencia, según JEDS22-A105, equipo: TSK):Nivel 0: -40 ℃ ← → 150 ℃/1000 ciclosNivel 1: -65 ℃ ← → 125 ℃/1000 ciclosNivel 2 a 4: -65 ℃ ← → 105 ℃/500 ciclosHTSL (vida útil de almacenamiento a alta temperatura, JEDS22-A103, dispositivo: HORNO):Piezas del paquete de plástico: Grado 0:150 ℃/2000hGrado 1:150 ℃/1000hGrado 2 a 4:125 ℃/1000 h o 150 ℃/5000 hPiezas del paquete cerámico: 200 ℃/72 hHTOL (vida útil a alta temperatura, JEDS22-A108, equipo: HORNO):Grado 0:150 ℃/1000hClase 1: 150 ℃/408 h o 125 ℃/1000 hGrado 2: 125 ℃/408 h o 105 ℃/1000 hGrado 3: 105 ℃/408 h o 85 ℃/1000 hClase 4: 90 ℃/408 h o 70 ℃/1000 h ELFR (Tasa de fracaso en la vida temprana, AEC-Q100-008) : Los dispositivos que pasan esta prueba de estrés se pueden usar para otras pruebas de estrés, se pueden usar datos generales y las pruebas antes y después de ELFR se realizan en condiciones de temperatura suave y alta.
Prueba de ciclos de temperaturaCiclos de temperatura, para simular las condiciones de temperatura encontradas por diferentes componentes electrónicos en el entorno de uso real, cambiar el rango de diferencia de temperatura ambiente y el cambio rápido de temperatura de aumento y caída pueden proporcionar un entorno de prueba más estricto, pero se debe tener en cuenta que los efectos adicionales puede deberse a pruebas de materiales. Para las condiciones de prueba estándar internacionales relevantes de la prueba del ciclo de temperatura, hay dos formas de configurar el cambio de temperatura. La tecnología Macroshow proporciona una interfaz de configuración intuitiva, que es conveniente para los usuarios configurar según las especificaciones. Puede elegir el tiempo total de rampa o establecer la velocidad de subida y enfriamiento con la velocidad de cambio de temperatura por minuto.Lista de especificaciones internacionales para pruebas de ciclos de temperatura:Tiempo total de rampa (min): JESD22-A104, MIL-STD-8831, CR200315Variación de temperatura por minuto (℃/min): IEC 60749, IPC-9701, Bellcore-GR-468, MIL-2164Ejemplo: prueba de confiabilidad de uniones de soldadura sin plomoInstrucciones: Para la prueba de confiabilidad de uniones de soldadura sin plomo, las diferentes condiciones de prueba también serán diferentes en términos del modo de configuración del cambio de temperatura. Por ejemplo, (JEDEC JESD22-A104) especificará el tiempo de cambio de temperatura con el tiempo total [10 min], mientras que otras condiciones especificarán la velocidad de cambio de temperatura con [10 ℃/min], como de 100 ℃ a 0 ℃. Con un cambio de temperatura de 10 grados por minuto, es decir, el tiempo total de cambio de temperatura es de 10 minutos.100 ℃ [10 min] ← → 0 ℃ [10 min], rampa: 10 ℃/min, 6500 ciclos-40 ℃ [5 min] ← → 125 ℃ [5 min], Rampa: 10 min,Verificación de 200 ciclos una vez, prueba de tracción de 2000 ciclos [JEDEC JESD22-A104]-40 ℃ (15 min) ← → 125 ℃ (15 min), rampa: 15 min, 2000 ciclosEjemplo: Iluminación LED para automóviles (LED de alta potencia)La condición de prueba del ciclo de temperatura de las luces LED para automóviles es de -40 °C a 100 °C durante 30 minutos, el tiempo total de cambio de temperatura es de 5 minutos, si se convierte en tasa de cambio de temperatura, es de 28 grados por minuto (28 °C/min). ).Condiciones de prueba: -40 ℃ (30 min) ← → 100 ℃ (30 min), Rampa: 5 min
Equipo de prueba ambiental de confiabilidad combinado con aplicaciones de detección y control de temperatura de múltiples pistas
El equipo de prueba ambiental incluye una cámara de prueba de temperatura y humedad constante, una cámara de prueba de choque frío y caliente, una cámara de prueba de ciclo de temperatura, un horno sin viento... Todos estos equipos de prueba se encuentran en un entorno simulado de temperatura y humedad que impactan en el producto, para averiguarlo. El proceso de diseño, producción, almacenamiento, transporte y uso puede aparecer defectos del producto, anteriormente solo se simulaba la temperatura del aire del área de prueba, pero en los nuevos estándares internacionales y las nuevas condiciones de prueba de la fábrica internacional, el comienzo de los requisitos basados en la temperatura del aire. no lo es. Es la temperatura de la superficie del producto de prueba. Además, la temperatura de la superficie también debe medirse y registrarse sincrónicamente durante el proceso de prueba para el análisis posterior a la prueba. El equipo de prueba ambiental relevante debe combinarse con el control de la temperatura de la superficie y la aplicación de la medición de la temperatura de la superficie se resume a continuación.
Aplicación de detección de temperatura de la mesa de prueba de la cámara de prueba de temperatura y humedad constantes:
Descripción: Cámara de prueba de temperatura y humedad constantes en el proceso de prueba, combinada con detección de temperatura multipista, alta temperatura y humedad, condensación (condensación), temperatura y humedad combinadas, ciclo de temperatura lento... Durante el proceso de prueba, el sensor fijado a la superficie del producto de prueba, que se puede utilizar para medir la temperatura de la superficie o la temperatura interna del producto de prueba. A través de este módulo de detección de temperatura de múltiples pistas, las condiciones establecidas, la temperatura y humedad reales, la temperatura de la superficie del producto de prueba y la misma medición y registro se pueden integrar en un archivo de curva sincrónico para su posterior almacenamiento y análisis.
Aplicaciones de detección y control de temperatura de la superficie de la cámara de prueba de choque térmico: [tiempo de permanencia basado en el control de la temperatura de la superficie], [registro de medición de la temperatura de la superficie del proceso de choque de temperatura]
Descripción: El sensor de temperatura de 8 rieles se fija a la superficie del producto de prueba y se aplica al proceso de choque de temperatura. El tiempo de permanencia se puede contar hacia atrás según la llegada de la temperatura superficial. Durante el proceso de impacto, las condiciones de fraguado, la temperatura de prueba, la temperatura de la superficie del producto de prueba y la misma medición y registro se pueden integrar en una curva sincrónica.
Aplicación de detección y control de temperatura de la superficie de la cámara de prueba del ciclo de temperatura: [La variabilidad de la temperatura del ciclo de temperatura y el tiempo de permanencia se controlan de acuerdo con la temperatura de la superficie del producto de prueba]
Descripción: La prueba del ciclo de temperatura es diferente de la prueba de choque de temperatura. La prueba de choque de temperatura utiliza la energía máxima del sistema para realizar cambios de temperatura entre temperaturas altas y bajas, y su tasa de cambio de temperatura es tan alta como 30 ~ 40 ℃ /min. La prueba del ciclo de temperatura requiere un proceso de cambios de temperatura alta y baja, y su variabilidad de temperatura se puede configurar y controlar. Sin embargo, las nuevas especificaciones y las condiciones de prueba de los fabricantes internacionales han comenzado a exigir que la variabilidad de la temperatura se refiera a la temperatura de la superficie del producto de prueba, no a la temperatura del aire, y el control de variabilidad de la temperatura de la especificación del ciclo de temperatura actual. Según las especificaciones de la superficie del producto de prueba son [JEDEC-22A-104F, IEC60749-25, IPC9701, ISO16750, AEC-Q100, LV124, GMW3172]... Además, el tiempo de residencia de temperaturas altas y bajas también puede basarse en la superficie de prueba, en lugar de la temperatura del aire.
Aplicaciones de detección y control de temperatura de la superficie de la cámara de prueba de detección de estrés cíclico de temperatura:
Instrucciones: Máquina de prueba de detección de tensión por ciclo de temperatura, combinada con medición de temperatura de múltiples rieles, en la variabilidad de temperatura de la detección de tensión, puede optar por usar [temperatura del aire] o [temperatura de la superficie del producto de prueba] para controlar la variabilidad de la temperatura, además, En el proceso residente de alta y baja temperatura, el tiempo recíproco también se puede controlar según la superficie del producto de prueba. De acuerdo con las especificaciones pertinentes (GJB1032, IEST) y los requisitos de las organizaciones internacionales, de acuerdo con la definición de GJB1032 en el punto de medición de temperatura y tiempo de residencia de detección de tensión, 1. El número de termopares fijados en el producto no será inferior a 3, y el punto de medición de temperatura del sistema de enfriamiento no deberá ser inferior a 6, 2. Asegúrese de que la temperatura de 2/3 de los termopares del producto esté establecida en ±10 ℃, además, de acuerdo con los requisitos de IEST (Internacional Association for Environmental Science and Technology), el tiempo de residencia debe alcanzar el tiempo de estabilización de temperatura más 5 minutos o el tiempo de prueba de rendimiento.
Aplicación de detección de temperatura de superficie sin horno de aire (cámara de prueba de convección natural):
Descripción: Mediante la combinación de un horno sin viento (cámara de prueba de convección natural) y un módulo de detección de temperatura multipista, se genera la temperatura ambiente sin ventilador (convección natural) y se integra la prueba de detección de temperatura relevante. Esta solución se puede aplicar a la prueba de temperatura ambiente real de productos electrónicos (como: servidor en la nube, 5G, interior de vehículos eléctricos, ambiente interior sin aire acondicionado, inversor solar, televisor LCD grande, compartidor de Internet en el hogar, oficina 3C, computadora portátil, computadora de escritorio). , consola de juegos....... Etc.).
Propósito de la prueba de choque de temperatura
Prueba ambiental de confiabilidad Además de las altas temperaturas, bajas temperaturas, altas temperaturas y alta humedad, ciclo combinado de temperatura y humedad, el choque de temperatura (choque de frío y calor) también es un proyecto de prueba común, pruebas de choque de temperatura (pruebas de choque térmico, pruebas de choque de temperatura , denominado: TST), el propósito de la prueba de choque de temperatura es descubrir los defectos de diseño y proceso del producto a través de cambios severos de temperatura que exceden el ambiente natural [variabilidad de temperatura superior a 20 ℃ / min, e incluso hasta a 30 ~ 40 ℃/min], pero a menudo hay una situación en la que el ciclo de temperatura se confunde con el choque de temperatura. "Ciclo de temperatura" significa que en el proceso de cambio de temperatura alta y baja, se especifica y controla la tasa de cambio de temperatura; La tasa de cambio de temperatura del "choque de temperatura" (choque de frío y calor) no está especificada (tiempo de rampa), requiere principalmente tiempo de recuperación; de acuerdo con la especificación IEC, existen tres tipos de métodos de prueba de ciclo de temperatura [Na, Nb, NC] . El choque térmico es uno de los tres elementos de la prueba [Na] [cambio rápido de temperatura con un tiempo de conversión específico; medio: aire], los principales parámetros del choque de temperatura (choque térmico) son: Condiciones de alta y baja temperatura, tiempo de residencia, tiempo de retorno, número de ciclos, en condiciones de alta y baja temperatura y tiempo de residencia se basará la nueva especificación actual de la temperatura de la superficie del producto de prueba, en lugar de la temperatura del aire en el área de prueba del equipo de prueba.
Cámara de prueba de choque térmico:
Se utiliza para probar la estructura del material o el material compuesto, en un instante bajo un ambiente continuo de temperatura extremadamente alta y temperatura extremadamente baja, el grado de tolerancia, para probar los cambios químicos o daños físicos causados por la expansión y contracción térmica en En el menor tiempo, los objetos aplicables incluyen metal, plástico, caucho, electrónica... Dichos materiales pueden utilizarse como base o referencia para la mejora de sus productos.
El proceso de prueba de frío y choque térmico (choque de temperatura) puede identificar los siguientes defectos del producto:
Diferente coeficiente de dilatación provocado por el decapado de la junta.
El agua entra después del agrietamiento con diferente coeficiente de expansión.
Prueba acelerada de corrosión y cortocircuito por infiltración de agua.
Según la norma internacional IEC, las siguientes condiciones son cambios de temperatura comunes:
1. Cuando el equipo se transfiere de un ambiente interior cálido a un ambiente exterior frío, o viceversa
2. Cuando el equipo se enfría repentinamente por lluvia o agua fría
3. Instalado en el equipo aerotransportado exterior (como: automóvil, 5G, sistema de monitoreo exterior, energía solar)
4. En determinadas condiciones de transporte [automóvil, barco, aire] y almacenamiento [almacén sin aire acondicionado]
El impacto de la temperatura se puede dividir en dos tipos: impacto de dos cajas e impacto de tres cajas:
Instrucciones: El impacto de la temperatura es común [alta temperatura → baja temperatura, baja temperatura → alta temperatura], esta forma también se llama [impacto de dos cajas], otro llamado [impacto de tres cajas], el proceso es [alta temperatura → temperatura normal → baja temperatura, baja temperatura → temperatura normal → temperatura alta], insertado entre la temperatura alta y la temperatura baja, para evitar agregar un amortiguador entre las dos temperaturas extremas. Si observa las especificaciones y las condiciones de prueba, generalmente hay una condición de temperatura normal, la temperatura alta y baja será extremadamente alta y muy baja, en las especificaciones militares y las regulaciones del vehículo verá que hay una condición de impacto de temperatura normal.
Condiciones de prueba de choque de temperatura IEC:
Alta temperatura: 30, 40, 55, 70, 85, 100, 125, 155 ℃
Baja temperatura: 5, -5, -10, -25, -40, -55, -65 ℃
Tiempo de residencia: 10 min, 30 min, 1 h, 2 h, 3 h (si no se especifica, 3 h)
Descripción del tiempo de residencia del choque de temperatura:
El tiempo de permanencia del choque de temperatura, además de los requisitos de la especificación, dependerá del peso del producto de prueba y de la temperatura de la superficie del producto de prueba.
Las especificaciones del tiempo de residencia del choque térmico según peso son:
GJB360A-96-107, MIL-202F-107, EIAJ ED4701/100, JASO-D001... Esperemos.
El tiempo de residencia del choque térmico se basa en las especificaciones de control de temperatura de la superficie: MIL-STD-883K, MIL-STD-202H (aire sobre el objeto de prueba)
Requisitos MIL883K-2016 para la especificación [choque de temperatura]:
1. Después de que la temperatura del aire alcance el valor establecido, la superficie del producto de prueba debe llegar en 16 minutos (el tiempo de residencia no es inferior a 10 minutos).
2. El impacto de las altas y bajas temperaturas supera el valor establecido, pero no supera los 10 ℃.
Medidas de seguimiento de la prueba de choque térmico IEC
Motivo: Es mejor considerar el método de prueba de temperatura IEC como parte de una serie de pruebas, porque algunas fallas pueden no ser evidentes inmediatamente después de completar el método de prueba.
Elementos de prueba de seguimiento:
Prueba de estanqueidad IEC60068-2-17
IEC60068-2-6 Vibración sinusoidal
IEC60068-2-78 Calor húmedo constante
IEC60068-2-30 Ciclo de temperatura caliente y húmeda
Acabado de condiciones de prueba de impacto de temperatura de bigote de estaño:
1. - 55 (+ 0 / -) 10 ℃ por favor - 85 (+ / - 0) 10 ℃, 20 min / 1 ciclo (500 ciclos verifique nuevamente)
1000 ciclos, 1500 ciclos, 2000 ciclos, 3000 ciclos
2. 85(±5)℃←→-40(+5/-15)℃, 20min/1ciclo, 500ciclos
3.-35±5℃←→125±5℃, permanecer durante 7 minutos, 500±4ciclos
4. - 55 (+ 0 / -) 10 ℃ por favor - 80 (+ / - 0) 10 ℃, 7 min en residencia, 20 min / 1 ciclo, 1000 ciclos
Características del producto de la máquina de prueba de choque térmico:
Frecuencia de descongelación: descongelación cada 600 ciclos [Condición de prueba: +150 ℃ ~ -55 ℃]
Función de ajuste de carga: el sistema puede ajustarse automáticamente según la carga del producto a probar, sin configuración manual
Carga de peso elevado: antes de que el equipo salga de fábrica, utilice IC de aluminio (7,5 kg) para la simulación de carga para confirmar que el equipo puede satisfacer la demanda.
Ubicación del sensor de choque de temperatura: Se puede seleccionar la salida de aire y la salida de aire de retorno en el área de prueba o se pueden instalar ambas, lo que cumple con la especificación de prueba MIL-STD. Además de cumplir con los requisitos de la especificación, también se acerca más al efecto de impacto del producto de prueba durante la prueba, lo que reduce la incertidumbre de la prueba y la uniformidad de la distribución.
Prueba de rotura transitoria del ciclo de temperatura de la placa VMR
La prueba del ciclo de temperatura es uno de los métodos más utilizados para la prueba de confiabilidad y vida útil de materiales de soldadura sin plomo y piezas SMD. Evalúa las piezas adhesivas y las uniones de soldadura en la superficie de SMD, y causa deformación plástica y fatiga mecánica de los materiales de las uniones de soldadura bajo el efecto de fatiga del ciclo de temperatura fría y caliente con variabilidad de temperatura controlada, para comprender los peligros potenciales y los factores de falla. de uniones de soldadura y SMD. El diagrama de cadena tipo margarita está conectado entre las piezas y las uniones de soldadura. El proceso de prueba detecta el encendido y apagado entre líneas, piezas y uniones de soldadura a través del sistema de medición de rotura instantánea de alta velocidad, que satisface la demanda de pruebas de confiabilidad de conexiones eléctricas para evaluar si las uniones de soldadura, bolas de estaño y las piezas fallan. Esta prueba no es realmente simulada. Su propósito es aplicar una tensión severa y acelerar el factor de envejecimiento en el objeto que se va a probar para confirmar si el producto está diseñado o fabricado correctamente y luego evaluar la vida útil de la fatiga térmica de las uniones de soldadura de los componentes. La prueba de confiabilidad de la conexión eléctrica de ruptura instantánea de alta velocidad se ha convertido en un eslabón clave para garantizar el funcionamiento normal del sistema electrónico y evitar la falla de la conexión eléctrica causada por la falla del sistema inmaduro. Los cambios de resistencia durante un corto período de tiempo se observaron bajo cambios acelerados de temperatura y pruebas de vibración.
Objetivo:
1. Asegurar que los productos diseñados, fabricados y ensamblados cumplan con los requisitos predeterminados.
2. Relajación de la tensión de fluencia de la junta de soldadura y falla por fractura SMD causada por la diferencia de expansión térmica
3. La temperatura máxima de prueba del ciclo de temperatura debe ser 25 ℃ menor que la temperatura Tg del material de PCB, para evitar más de un mecanismo de daño del producto de prueba sustituto.
4. La variabilidad de temperatura a 20 ℃/min es un ciclo de temperatura, y la variabilidad de temperatura por encima de 20 ℃/min es un choque de temperatura
5. El intervalo de medición dinámica de la junta de soldadura no supera 1 min.
6. El tiempo de residencia a alta y baja temperatura para la determinación de fallas debe medirse en 5 golpes.
Requisitos:
1. El tiempo de temperatura total del producto de prueba está dentro del rango de la temperatura máxima nominal y la temperatura mínima, y la duración del tiempo de residencia es muy importante para la prueba acelerada, porque el tiempo de residencia no es suficiente durante la prueba acelerada. , lo que hará que el proceso de fluencia sea incompleto
2. La temperatura residente debe ser superior a la temperatura Tmax e inferior a la temperatura Tmin
Consulte la lista de especificaciones:
IPC-9701, IPC650-2.6.26, IPC-SM-785, IPCD-279, J-STD-001, J-STD-002, J-STD-003, JESD22-A104, JESD22-B111, JESD22-B113, JESD22-B117, SJR-01
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