Efecto corrosivo de la máquina de prueba de niebla salina

La máquina de prueba de niebla salina es un dispositivo de prueba de corrosión ampliamente utilizado. Su función principal es evaluar la resistencia a la corrosión de los materiales mediante la simulación y aceleración del proceso de corrosión. En primer lugar, la solución de cloruro de sodio (NaCl) pulverizada forma una fina película de sal conductora sobre la superficie de la muestra. Esta película líquida, como electrolito, proporciona el entorno necesario para la corrosión electroquímica. La región con mayor actividad superficial del metal sirve como ánodo, donde los átomos de metal pierden electrones y experimentan reacciones de oxidación, transformándose en iones metálicos que se disuelven en el electrolito. El área con menor actividad superficial del metal sirve como cátodo. Se produce una reacción de reducción en presencia de oxígeno en una solución salina. Finalmente, los iones metálicos producidos en el ánodo (como Fe²⁺) se combinan con los iones hidróxido (OH⁻) generados en el cátodo para formar hidróxidos metálicos, que se oxidan aún más en óxido común.

Por ejemplo: Fe²⁺ + 2OH⁻ → Fe(OH)₂

4Fe(OH)₂ + O₂ → 2Fe₂O₃·H₂O + 2H₂O(Óxido rojo)

En comparación con la corrosión lenta en la naturaleza, la prueba de niebla salina acelera enormemente el proceso de corrosión de las siguientes maneras:

1. Ambiente de salmuera de alta concentración constante: Generalmente se utiliza una solución de cloruro de sodio al 5%, con una concentración mucho mayor que la de la mayoría de los ambientes naturales (como el agua de mar), lo que genera una gran cantidad de iones cloruro corrosivos (Cl⁻). Los iones cloruro tienen un fuerte poder de penetración y pueden destruir la película de pasivación de la superficie metálica, permitiendo que la corrosión continúe.

2. Pulverización continua: La máquina atomiza continuamente agua salada y la rocía en una caja sellada, asegurando que todas las superficies de la muestra queden cubiertas uniformemente por la niebla salina. Esto evita la alternancia de condiciones secas y húmedas del entorno natural y permite que la reacción de corrosión se desarrolle sin interrupción.

3. Calentamiento: La temperatura de la cámara de prueba Generalmente se mantiene constante a 35 °C. El aumento de temperatura acelera la velocidad de todas las reacciones químicas, incluido el proceso de corrosión electroquímica, lo que acelera significativamente la corrosión.

4. Suministro de oxígeno: La superficie de las gotas atomizadas es extremadamente grande, lo que permite disolver completamente el oxígeno en el aire. La pulverización continua garantiza un suministro constante del oxígeno necesario para la reacción de corrosión catódica.

La máquina de laboratorio para pruebas de niebla salina es adecuada para pruebas de niebla salina neutra (NSS) y pruebas de corrosión (AASS, CASS) en diversos productos electrónicos de comunicación, aparatos electrónicos y componentes de hardware. Cumple con normas como CNS, ASTM, JIS e ISO. La prueba de niebla salina se realiza en superficies de diversos materiales sometidos a tratamientos anticorrosivos, como recubrimiento, galvanoplastia, anodizado y aceite antioxidante, para evaluar la resistencia a la corrosión de los productos.

Cabe destacar que la prueba de niebla salina es una prueba altamente acelerada, y su mecanismo de corrosión y morfología no son exactamente iguales a los de entornos exteriores reales (como la exposición atmosférica y la inmersión en agua de mar). Los productos que superan esta prueba no necesariamente alcanzan el mismo periodo de resistencia a la corrosión en todos los entornos reales. Es más adecuada para clasificaciones relativas que para predicciones absolutas.