¿A qué hay que prestar atención en verano cuando se utiliza la cámara de prueba de impacto de agua helada?

Cuando se utiliza la cámara de prueba de impacto de agua helada Guangdong Hongzhan en verano, se debe prestar especial atención a los siguientes asuntos para garantizar el funcionamiento estable del equipo y la precisión de los resultados de la prueba:

1. Gestión del entorno y la disipación del calor

Mejore la ventilación y la disipación de calor. Las altas temperaturas en verano pueden reducir fácilmente la eficiencia de disipación de calor del equipo. Asegúrese de reservar al menos 10 cm de espacio alrededor del equipo para promover la circulación del aire. Si el equipo adopta un sistema de refrigeración por aire, limpie regularmente el polvo de la superficie del condensador para evitar una mala disipación de calor y el sobrecalentamiento del compresor. Controle la temperatura y la humedad ambientales. Evite colocar el equipo en un área con luz solar directa. Se recomienda mantener la temperatura del laboratorio a 25 ± 5 ℃ y la humedad inferior al 85 %. Un entorno con altas temperaturas y alta humedad puede acelerar la acumulación de escarcha o agua de condensación en el equipo, por lo que es necesario aumentar las medidas de deshumidificación.

2. Mantenimiento del sistema de refrigeración

Calidad del agua y gestión del tanque. Las bacterias se reproducen fácilmente en verano, por lo que se recomienda usar agua desionizada o pura para evitar la formación de incrustaciones y la obstrucción de las tuberías. Se recomienda cambiar el agua del tanque cada 3 días y vaciarlo y limpiarlo antes de un periodo prolongado de inactividad. Monitoreo de la eficiencia de refrigeración. Las altas temperaturas pueden provocar una sobrecarga del sistema de refrigeración. El estado del aceite del compresor debe revisarse periódicamente para garantizar la cantidad suficiente de refrigerante. Si la temperatura del agua supera el valor establecido (por ejemplo, entre 0 y 4 °C), la máquina debe detenerse inmediatamente para solucionar el problema.

3. Tratamiento de glaseado y descongelación

Prevenir la formación de escarcha. Con alta humedad en verano, la formación de escarcha en el interior del equipo puede acelerarse. Se recomienda realizar un proceso de descongelación manual después de 10 ciclos: ajuste la temperatura a 30 °C y manténgala así durante 30 minutos. Luego, drene el agua para limpiar los cristales de hielo de la superficie del evaporador.

Optimice el intervalo de prueba para evitar pruebas continuas a bajas temperaturas a largo plazo. Se recomienda reservar 15 minutos de tiempo de espera entre la temperatura alta (p. ej., 160 °C) y el ciclo de choque de agua helada para reducir el impacto del estrés térmico en el equipo.

4. Ajuste de las especificaciones de operación

Optimización de la configuración de parámetros. Según las características del entorno estival, el tiempo normal de recuperación de la temperatura puede acortarse adecuadamente (la norma de referencia es completar el cambio de temperatura en 20 segundos), pero debe garantizarse el cumplimiento de los requisitos de las normas GB/T 2423.1 o ISO16750-4. Se debe reforzar la protección de seguridad. Se recomienda el uso de guantes y gafas anticongelantes durante el funcionamiento para evitar la adhesión de las manos y las piezas de baja temperatura causada por el sudor. Antes de abrir la puerta después de la prueba de alta temperatura, se debe confirmar que la temperatura dentro de la caja sea inferior a 50 °C para evitar quemaduras por vapor caliente.

5. Preparación para paradas de emergencia y de largo plazo

Respuesta ante fallos: Si el equipo presenta la alarma E01 (temperatura fuera de tolerancia) o E02 (nivel de agua anormal), corte inmediatamente la alimentación y contacte con el soporte técnico del fabricante. No desmonte la tubería de refrigeración usted mismo. Protección a largo plazo: Si no se utiliza durante más de 7 días, vacíe el depósito de agua, corte la alimentación y cubra la cubierta antipolvo. Asimismo, encienda el equipo durante una hora cada medio mes para mantener seca la placa de circuito.

Mediante las medidas mencionadas, se puede reducir eficazmente el impacto de las altas temperaturas y la humedad del verano en la cámara de prueba de choque de agua helada, garantizando así la fiabilidad de los datos de prueba y la vida útil del equipo. Los detalles específicos de operación deben ajustarse según el manual del equipo y las condiciones reales de trabajo.