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Propósito y aplicación de la prueba PCT (3)
La forma en que el vapor de agua ingresa al paquete IC:
1. Agua absorbida por el chip IC y el marco de plomo y pasta de plata utilizada en SMT
2. Humedad absorbida por el material de sellado plástico.
3. El dispositivo puede verse afectado cuando la humedad en la sala de sellado de plástico es alta;
4. Después de encapsular el dispositivo, el vapor de agua atraviesa el sellador de plástico y el espacio entre el sellador de plástico y el marco de plomo, debido a que solo existe una combinación mecánica entre el plástico y el marco de plomo, por lo que inevitablemente queda un pequeño espacio. entre el marco de plomo y el plástico.
Nota: Siempre que el espacio entre el sellador sea superior a 3,4*10^-10 m, las moléculas de agua pueden pasar a través de la protección del sellador. Nota: El paquete hermético no es sensible al vapor de agua, generalmente no utilice pruebas de temperatura y humedad aceleradas para evaluar su fiabilidad, sino medir su estanqueidad al aire, su contenido interno de vapor de agua, etc.
Descripción de la prueba PCT para JESD22-A102:
Se utiliza para evaluar la integridad de dispositivos empaquetados no herméticos contra el vapor de agua en ambientes de condensación de vapor de agua o ambientes saturados de vapor de agua. La muestra se coloca en un ambiente condensado de alta humedad y alta presión para permitir que el vapor de agua ingrese al paquete, exponiendo debilidades en el paquete, como la corrosión de las capas de delaminación y metalización. Esta prueba se utiliza para evaluar nuevas estructuras de paquete o actualizaciones de materiales y diseños en el cuerpo del paquete. Cabe señalar que habrá algunos mecanismos de falla internos o externos en esta prueba que no coinciden con la situación real de la aplicación. Dado que el vapor de agua absorbido reduce la temperatura de transición vítrea de la mayoría de los materiales poliméricos, puede ocurrir un modo de falla irreal cuando la temperatura es mayor que la temperatura de transición vítrea.
Cortocircuito externo de estaño del pin: el efecto de ionización causado por la humedad en el pin externo del paquete provocará un crecimiento anormal de la migración de iones, lo que provocará un cortocircuito entre los pins.
La humedad provoca corrosión en el interior del paquete:
Las grietas causadas por la humedad durante el proceso de envasado traen contaminación de iones externos a la superficie de la oblea y, después de atravesar la superficie, defectos como: picaduras de la capa protectora, grietas, cubiertas deficientes... Etc., al semiconductor original, causando corrosión y corriente de fuga... Tales problemas, si se aplica una polarización, es más probable que ocurra la falla.
Condiciones de prueba PCT:
(Cotejar PCB, PCT, semiconductores IC y materiales relacionados tienen condiciones de prueba relevantes en PCT [prueba de olla de vapor]) Propósito y aplicación de la prueba PCT
Nombre de la prueba | temperatura | humedad | tiempo | Verificar elementos y agregar notas |
JEDEC-22-A102 | 121℃ | 100% H.R. | 168h | Otros tiempos de prueba: 24h, 48h, 96h, 168h, 240h, 336h |
Prueba de resistencia al decapado por tracción de laminados laminados de cobre IPC-FC-241B-PCB | 121℃ | 100% H.R. | 100 horas | La resistencia de la capa de cobre debe ser de 1000 N/m. |
Prueba IC-Auto Clave | 121℃ | 100% H.R. | 288h |
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Tablero multicapa de bajo dieléctrico y alta resistencia al calor. | 121℃ | 100% H.R. | 192h |
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Agente de enchufe de PCB | 121℃ | 100% H.R. | 192h |
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Prueba PCB-PCT | 121℃ | 100% H.R. | 30 minutos | Comprobar: Capas, burbujas, manchas blancas. |
Vida útil acelerada de soldadura sin plomo 1 | 100 ℃ | 100% H.R. | 8h | Equivalente a 6 meses bajo alta temperatura y humedad, energía de activación = 4,44 eV |
Soldadura sin plomo vida acelerada 2 | 100 ℃ | 100% H.R. | 16h | Equivalente a un año de alta temperatura y humedad, energía de activación =4,44eV |
Prueba IC sin plomo | 121℃ | 100% H.R. | 1000h | Comprobar cada 500 horas |
Prueba de adhesión del panel de cristal líquido. | 121℃ | 100% H.R. | 12h |
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Junta metálica | 121℃ | 100% H.R. | 24h |
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Prueba de paquete de semiconductores | 121℃ | 100% H.R. | 500, 1000 horas |
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Prueba de absorción de humedad de PCB | 121℃ | 100% H.R. | 5, 8h |
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Prueba de absorción de humedad FPC | 121℃ | 100% H.R. | 192h |
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Agente de enchufe de PCB | 121℃ | 100% H.R. | 192h |
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Material multicapa con bajo poder dieléctrico y alta resistencia al calor. | 121℃ | 100% H.R. | 5h | La absorción de agua es inferior al 0,4 ~ 0,6%. |
Material de placa de circuito impreso multicapa de epoxi de vidrio con alto contenido de TG | 121℃ | 100% H.R. | 5h | La absorción de agua es inferior al 0,55 ~ 0,65%. |
Placa de circuito impreso multicapa de epoxi de vidrio de alto TG: prueba de resistencia al calor después de soldadura por reflujo higroscópico | 121℃ | 100% H.R. | 3h | Prueba de resistencia al calor de la soldadura por reflujo después de completar la prueba PCT (260 ℃/30 segundos) |
Browning horizontal con micrograbado (Co-Bra Bond) | 121℃ | 100% H.R. | 168h |
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PCB automotriz | 121℃ | 100% H.R. | 50, 100h |
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PCB para la placa principal | 121℃ | 100% H.R. | 30 minutos |
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Placa portadora GBA | 121℃ | 100% H.R. | 24h |
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Prueba acelerada de resistencia húmeda de dispositivos semiconductores. | 121℃ | 100% H.R. | 8h |
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