Propósito y aplicación de la prueba PCT (1)La prueba PCT se conoce generalmente como prueba de cocción en olla a presión o prueba de vapor saturado, la más importante es probar el producto que se va a probar en condiciones extremas de temperatura, humedad saturada (100% H.R.) [vapor de agua saturado] y ambiente de presión, probar la alta humedad. resistencia del producto de prueba, para placa de circuito impreso (PCB y FPC), utilizada para realizar pruebas de absorción de humedad del material, prueba de cocción a alta presión... Para fines de la prueba, si el producto a probar es un semiconductor, se utiliza para probar la resistencia a la humedad del paquete semiconductor. El producto a probar se coloca en un ambiente hostil de temperatura, humedad y presión. Si el paquete de semiconductores no es bueno, la humedad penetrará en el paquete a lo largo del coloide o la interfaz entre el coloide y el marco conductor. Efecto palomitas de maíz, circuito abierto por corrosión del área metalizada dinámica, cortocircuito por contaminación entre pines del paquete... Y otros problemas relacionados.Estructura de la prueba del digestor de presión (PCT):La cámara de prueba consta de un recipiente a presión, que incluye un calentador de agua que puede producir un ambiente 100% (humectante). Los diferentes fallos del producto a probar después de la prueba PCT pueden deberse a una gran cantidad de condensación y penetración de vapor de agua.Curva de bañera:La curva de la bañera (curva de la bañera, período de falla), también conocida como curva de la bañera, curva de la sonrisa, muestra principalmente la tasa de falla del producto en diferentes períodos, incluido principalmente el período de muerte temprana (período de falla temprana), el período normal (período de falla aleatoria), Período de desgaste (período de falla por degradación), de acuerdo con la caja de prueba de confiabilidad de la prueba ambiental. Se puede dividir en prueba de detección, prueba de vida acelerada (prueba de durabilidad) y prueba de tasa de fallas. El "diseño de la prueba", la "ejecución de la prueba" y el "análisis de la prueba" deben considerarse en su conjunto al realizar pruebas de confiabilidad.Períodos de falla comunes:Fracaso precoz (muerte prematura, Región de Mortalidad Infantil): producción imperfecta, materiales defectuosos, entorno inadecuado, diseño imperfecto. Período de falla aleatorio (período normal, región de vida útil): choque externo, mal uso, cambios en las fluctuaciones de las condiciones ambientales, rendimiento deficiente de la compresión. Período de falla por degradación (región de desgaste): oxidación, envejecimiento por fatiga, degradación del rendimiento, corrosión.Descripción del diagrama de fallas y estrés ambiental:Según el informe estadístico de Hughes Airlines, la proporción de estrés ambiental causado por fallas de productos electrónicos, la altura representó el 2%, la niebla salina el 4%, el polvo el 6%, la vibración el 28% y la temperatura y la humedad. hasta un 60%, por lo que el impacto de los productos electrónicos en la temperatura y la humedad es particularmente significativo, pero debido a las pruebas tradicionales de alta temperatura y humedad (tales como: 40 ℃/90 % R.H., 85 ℃/85 % R.H., 60 ℃ /95%R.H.) lleva mucho tiempo, para acelerar la velocidad hipersónica del material y acortar el tiempo de prueba, se puede utilizar un equipo de prueba acelerado (HAST [máquina de prueba de vida acelerada alta], PCT [recipiente de presión]) para llevar a cabo pruebas pertinentes. También se le llama prueba (período de falla degenerada, período de desgaste).
Propósito y aplicación de la prueba PCT (2)θ regla de 10 ℃:Cuando se habla de la vida útil del producto, generalmente se usa la expresión de [regla θ10 ℃], y una explicación simple se puede expresar como [regla 10 ℃], cuando la temperatura ambiente aumenta 10 ℃, la vida útil del producto se reducirá a la mitad; Cuando la temperatura ambiente aumenta 20 ° C, la vida útil del producto se reducirá a una cuarta parte. Esta regla puede explicar cómo la temperatura afecta la vida útil del producto (falla), lo opuesto a la prueba de confiabilidad del producto, también se puede utilizar para aumentar la temperatura ambiente para acelerar el fenómeno de falla, una variedad de pruebas de envejecimiento acelerado de la vida.Causas de falla por humedad:Infiltración de vapor de agua, despolimerización del material polimérico, reducción de la capacidad de unión del polímero, corrosión, cavitación, desprendimiento de la junta de soldadura del alambre, fuga entre cables, desprendimiento de la oblea y de la capa de unión de la oblea, corrosión de la almohadilla, metalización o cortocircuito entre los cables. Efecto del vapor de agua sobre la confiabilidad de los envases electrónicos: fallas por corrosión, delaminación y grietas, cambios en las propiedades de los materiales plásticos de sellado.Modo de falla de PCT para PCB:Ampolla, grieta, delaminación SR.Pruebas PCT de semiconductores:PCT es principalmente para probar la resistencia a la humedad del empaque de semiconductores, el producto a probar se coloca en una prueba ambiental dura de temperatura, humedad y presión, si el empaque de semiconductor no es bueno, la humedad penetrará en el paquete a lo largo del coloidal o coloidal y interfaz de marco de alambre en el paquete, razones comunes para la instalación: efecto palomitas de maíz, circuito abierto causado por la corrosión del área metalizada dinámica, cortocircuito causado por contaminación entre los pines del paquete... Y otros problemas relacionados.Evaluación de confiabilidad PCT para semiconductores IC:DA Epoxy, material de estructura de alambre, falla por corrosión de la resina de sellado e IC: la falla por corrosión (vapor de agua, polarización, iones de impureza) causará corrosión electroquímica del alambre de aluminio IC, lo que resultará en un circuito abierto y crecimiento de migración del alambre de aluminio.Fenómenos de falla causados por la corrosión por humedad de semiconductores sellados con plástico:Debido a que el aluminio y las aleaciones de aluminio son baratos y fáciles de procesar, generalmente se usan como cables metálicos para circuitos integrados. Desde el comienzo del proceso de moldeo del circuito integrado, el agua y el gas penetrarán a través de la resina epoxi y provocarán la corrosión de los alambres metálicos de aluminio y, por lo tanto, el fenómeno del circuito abierto, que se convierte en el mayor dolor de cabeza para la gestión de calidad. Aunque se han realizado diversos esfuerzos para mejorar la calidad del producto mediante diversas mejoras, incluido el uso de diferentes materiales de resina epoxi, tecnología mejorada de sellado de plástico y la mejora de la película de sellado de plástico inactivo, con el rápido desarrollo de la miniaturización de dispositivos electrónicos semiconductores, el problema de la corrosión. del alambre metálico de aluminio sellado con plástico sigue siendo un tema técnico muy importante en la industria electrónica.Proceso de corrosión en alambre de aluminio:① El agua penetra en la carcasa de sellado de plástico → la humedad penetra en el espacio entre la resina y el cable② El agua impregna la superficie de la oblea para provocar una reacción química del aluminio.Factores que aceleran la corrosión del aluminio:① La conexión entre el material de resina y la interfaz del marco de la oblea no es lo suficientemente buena (debido a la diferencia en la tasa de expansión entre varios materiales)② Al empaquetar, el material de empaque está contaminado con impurezas o iones de impureza (debido a la aparición de iones de impureza)③ La alta concentración de fósforo utilizada en la película de encapsulación de plástico inactivo.(4) Defectos en la película de encapsulación plástica inactiva.El efecto palomitas de maíz:El original se refiere al CI encapsulado en el cuerpo exterior de plástico, porque la pasta de plata utilizada en la instalación de la oblea absorberá agua, una vez que el cuerpo de plástico se sella sin prevención, cuando el ensamblaje posterior y la soldadura encuentran altas temperaturas, el agua explotará debido a la presión de vaporización, y también emitirá un sonido como palomitas de maíz, como se llama, cuando el contenido de vapor de agua absorbido sea superior al 0,17%, se producirá el fenómeno [de las palomitas de maíz]. Recientemente, los componentes de empaque P-BGA son muy populares, no solo el pegamento plateado absorberá agua, sino que también el sustrato de la placa en serie absorberá agua, y el fenómeno de las palomitas de maíz ocurre a menudo cuando la gestión no es buena.
Propósito y aplicación de la prueba PCT (3)La forma en que el vapor de agua ingresa al paquete IC:1. Agua absorbida por el chip IC y el marco de plomo y pasta de plata utilizada en SMT2. Humedad absorbida por el material de sellado plástico.3. El dispositivo puede verse afectado cuando la humedad en la sala de sellado de plástico es alta;4. Después de encapsular el dispositivo, el vapor de agua atraviesa el sellador de plástico y el espacio entre el sellador de plástico y el marco de plomo, debido a que solo existe una combinación mecánica entre el plástico y el marco de plomo, por lo que inevitablemente queda un pequeño espacio. entre el marco de plomo y el plástico.Nota: Siempre que el espacio entre el sellador sea superior a 3,4*10^-10 m, las moléculas de agua pueden pasar a través de la protección del sellador. Nota: El paquete hermético no es sensible al vapor de agua, generalmente no utilice pruebas de temperatura y humedad aceleradas para evaluar su fiabilidad, sino medir su estanqueidad al aire, su contenido interno de vapor de agua, etc.Descripción de la prueba PCT para JESD22-A102:Se utiliza para evaluar la integridad de dispositivos empaquetados no herméticos contra el vapor de agua en ambientes de condensación de vapor de agua o ambientes saturados de vapor de agua. La muestra se coloca en un ambiente condensado de alta humedad y alta presión para permitir que el vapor de agua ingrese al paquete, exponiendo debilidades en el paquete, como la corrosión de las capas de delaminación y metalización. Esta prueba se utiliza para evaluar nuevas estructuras de paquete o actualizaciones de materiales y diseños en el cuerpo del paquete. Cabe señalar que habrá algunos mecanismos de falla internos o externos en esta prueba que no coinciden con la situación real de la aplicación. Dado que el vapor de agua absorbido reduce la temperatura de transición vítrea de la mayoría de los materiales poliméricos, puede ocurrir un modo de falla irreal cuando la temperatura es mayor que la temperatura de transición vítrea.Cortocircuito externo de estaño del pin: el efecto de ionización causado por la humedad en el pin externo del paquete provocará un crecimiento anormal de la migración de iones, lo que provocará un cortocircuito entre los pins.La humedad provoca corrosión en el interior del paquete:Las grietas causadas por la humedad durante el proceso de envasado traen contaminación de iones externos a la superficie de la oblea y, después de atravesar la superficie, defectos como: picaduras de la capa protectora, grietas, cubiertas deficientes... Etc., al semiconductor original, causando corrosión y corriente de fuga... Tales problemas, si se aplica una polarización, es más probable que ocurra la falla.Condiciones de prueba PCT:(Cotejar PCB, PCT, semiconductores IC y materiales relacionados tienen condiciones de prueba relevantes en PCT [prueba de olla de vapor]) Propósito y aplicación de la prueba PCTNombre de la pruebatemperaturahumedadtiempoVerificar elementos y agregar notasJEDEC-22-A102121℃100% H.R.168hOtros tiempos de prueba: 24h, 48h, 96h, 168h, 240h, 336hPrueba de resistencia al decapado por tracción de laminados laminados de cobre IPC-FC-241B-PCB121℃100% H.R.100 horasLa resistencia de la capa de cobre debe ser de 1000 N/m.Prueba IC-Auto Clave121℃100% H.R.288h Tablero multicapa de bajo dieléctrico y alta resistencia al calor.121℃100% H.R.192h Agente de enchufe de PCB121℃100% H.R.192h Prueba PCB-PCT121℃100% H.R.30 minutosComprobar: Capas, burbujas, manchas blancas.Vida útil acelerada de soldadura sin plomo 1100 ℃100% H.R.8hEquivalente a 6 meses bajo alta temperatura y humedad, energía de activación = 4,44 eVSoldadura sin plomo vida acelerada 2100 ℃100% H.R.16hEquivalente a un año de alta temperatura y humedad, energía de activación =4,44eVPrueba IC sin plomo121℃100% H.R.1000hComprobar cada 500 horasPrueba de adhesión del panel de cristal líquido.121℃100% H.R.12h Junta metálica121℃100% H.R.24h Prueba de paquete de semiconductores121℃100% H.R.500, 1000 horas Prueba de absorción de humedad de PCB121℃100% H.R.5, 8h Prueba de absorción de humedad FPC121℃100% H.R.192h Agente de enchufe de PCB121℃100% H.R.192h Material multicapa con bajo poder dieléctrico y alta resistencia al calor.121℃100% H.R.5hLa absorción de agua es inferior al 0,4 ~ 0,6%.Material de placa de circuito impreso multicapa de epoxi de vidrio con alto contenido de TG121℃100% H.R.5hLa absorción de agua es inferior al 0,55 ~ 0,65%.Placa de circuito impreso multicapa de epoxi de vidrio de alto TG: prueba de resistencia al calor después de soldadura por reflujo higroscópico121℃100% H.R.3hPrueba de resistencia al calor de la soldadura por reflujo después de completar la prueba PCT (260 ℃/30 segundos)Browning horizontal con micrograbado (Co-Bra Bond)121℃100% H.R.168h PCB automotriz121℃100% H.R.50, 100h PCB para la placa principal121℃100% H.R.30 minutos Placa portadora GBA121℃100% H.R.24h Prueba acelerada de resistencia húmeda de dispositivos semiconductores.121℃100% H.R.8h
Consigue una cotización
Red IPv6 compatible
