Propósito y aplicación de la prueba PCT (1)

Propósito y aplicación de la prueba PCT (1)

La prueba PCT se conoce generalmente como prueba de cocción en olla a presión o prueba de vapor saturado, la más importante es probar el producto que se va a probar en condiciones extremas de temperatura, humedad saturada (100% H.R.) [vapor de agua saturado] y ambiente de presión, probar la alta humedad. resistencia del producto de prueba, para placa de circuito impreso (PCB y FPC), utilizada para realizar pruebas de absorción de humedad del material, prueba de cocción a alta presión... Para fines de la prueba, si el producto a probar es un semiconductor, se utiliza para probar la resistencia a la humedad del paquete semiconductor. El producto a probar se coloca en un ambiente hostil de temperatura, humedad y presión. Si el paquete de semiconductores no es bueno, la humedad penetrará en el paquete a lo largo del coloide o la interfaz entre el coloide y el marco conductor. Efecto palomitas de maíz, circuito abierto por corrosión del área metalizada dinámica, cortocircuito por contaminación entre pines del paquete... Y otros problemas relacionados.

Estructura de la prueba del digestor de presión (PCT):

La cámara de prueba consta de un recipiente a presión, que incluye un calentador de agua que puede producir un ambiente 100% (humectante). Los diferentes fallos del producto a probar después de la prueba PCT pueden deberse a una gran cantidad de condensación y penetración de vapor de agua.

Curva de bañera:

La curva de la bañera (curva de la bañera, período de falla), también conocida como curva de la bañera, curva de la sonrisa, muestra principalmente la tasa de falla del producto en diferentes períodos, incluido principalmente el período de muerte temprana (período de falla temprana), el período normal (período de falla aleatoria), Período de desgaste (período de falla por degradación), de acuerdo con la caja de prueba de confiabilidad de la prueba ambiental. Se puede dividir en prueba de detección, prueba de vida acelerada (prueba de durabilidad) y prueba de tasa de fallas. El "diseño de la prueba", la "ejecución de la prueba" y el "análisis de la prueba" deben considerarse en su conjunto al realizar pruebas de confiabilidad.

Períodos de falla comunes:

Fracaso precoz (muerte prematura, Región de Mortalidad Infantil): producción imperfecta, materiales defectuosos, entorno inadecuado, diseño imperfecto. Período de falla aleatorio (período normal, región de vida útil): choque externo, mal uso, cambios en las fluctuaciones de las condiciones ambientales, rendimiento deficiente de la compresión. Período de falla por degradación (región de desgaste): oxidación, envejecimiento por fatiga, degradación del rendimiento, corrosión.

Descripción del diagrama de fallas y estrés ambiental:

Según el informe estadístico de Hughes Airlines, la proporción de estrés ambiental causado por fallas de productos electrónicos, la altura representó el 2%, la niebla salina el 4%, el polvo el 6%, la vibración el 28% y la temperatura y la humedad. hasta un 60%, por lo que el impacto de los productos electrónicos en la temperatura y la humedad es particularmente significativo, pero debido a las pruebas tradicionales de alta temperatura y humedad (tales como: 40 ℃/90 % R.H., 85 ℃/85 % R.H., 60 ℃ /95%R.H.) lleva mucho tiempo, para acelerar la velocidad hipersónica del material y acortar el tiempo de prueba, se puede utilizar un equipo de prueba acelerado (HAST [máquina de prueba de vida acelerada alta], PCT [recipiente de presión]) para llevar a cabo pruebas pertinentes. También se le llama prueba (período de falla degenerada, período de desgaste).