Software de construcción y sistema de cámara de prueba de choque térmico de dos zonasConstrucción de una cámara de prueba de choque térmico de dos zonas:1, modo de construcción de la cámara de pruebas ambientales:Cámara de pruebas ambientales se compone de una cámara de prueba de alta temperatura ubicada en el extremo superior, una cámara de prueba de baja temperatura ubicada debajo, un gabinete congelador ubicado en la parte posterior y una cámara de control de electrodomésticos (software del sistema) ubicada a la derecha. De esta manera, la carcasa ocupa un área pequeña, estructura compacta, diseño de apariencia hermosa, la unidad del congelador se coloca en un cuerpo de cámara del generador separado, para reducir la vibración y el ruido del funcionamiento de la unidad del congelador en el daño de la cámara de prueba ambiental. además de la instalación y mantenimiento del grupo electrógeno, el panel de operación de electrodomésticos se coloca en el panel derecho de la cámara de pruebas ambientales para facilitar la operación real;2, Materias primas de la superficie de la carcasa: placa laminada en frío, solución de pulverización de polvo electrostático de superficie;3, materias primas de la cavidad de la carcasa: placa de acero inoxidable importada (SUS304);4, material de aislamiento térmico: espuma de éster de poliamina de plástico duro resistente al calor + placa de espuma de vidrio;5, la puerta: puerta simple, equipada con equipo de calentamiento de tira de caucho de sellado y sellado de caucho de silicona doble, debajo de la zona de calentamiento de temperatura autolimitada, para evitar la esencia del experimento y las heladas;6, rejilla de prueba: mueva hacia arriba y hacia abajo la rejilla de prueba de placa de acero inoxidable deslizante izquierda y derecha. El cilindro neumático de doble efecto muestra una fuerza motriz estable y simétrica. El dispositivo de posicionamiento del bastidor de prueba utiliza un interruptor de límite activado por un campo electromagnético;7, Orificio de instalación del cable: el extremo superior del bastidor de prueba y la parte superior de la cámara de prueba de alta temperatura están provistos de un tubo telescópico para pasar el cable.Software del sistema de aire acondicionado de la cámara de prueba de choque térmico de dos zonas: 1, método de control de gas: sistema de circulación forzada, ventilación natural, método de control de temperatura equilibrada (BTC). El método se refiere a la unidad de refrigeración en la condición de operación continua, el sistema de control automático de acuerdo con el punto de temperatura establecido de acuerdo con los resultados de salida automática y operativa PID para manipular la salida cardíaca del calentador eléctrico, la UI final excederá este equilibrio estable. .2, equipo del sistema de circulación de gas: sala de aire acondicionado central integrada, canal de modo de suministro de aire y extractor de eje corto con placa de acero inoxidable, aplicación de unidad de refrigeración y software del sistema de ajuste de energía cinética, de acuerdo con el extractor para realizar un calor razonable intercambiador, más que el propósito de mantener el cambio de temperatura. Según el flujo de aire mejorado del gas, se mejoran el flujo total de gas y la capacidad de trabajo del intercambiador de calor con el calentador eléctrico y el enfriador de superficie.3, método de enfriamiento evaporativo: intercambiador de calor de aire tipo aleta.4. Método de calentamiento a gas: seleccione calentador eléctrico de alambre de níquel-cromo.
Heat Dissipation Method of Thermal Shock Test Chamber Refrigeration Unit
Generally speaking, thermal shock test chamber is divided into two refrigeration methods: air-cooled and water-cooled. The accuracy of the test results not only depends on the excellent process quality of the equipment itself, but also is closely related to the cooling efficiency of the refrigeration unit. So what factors affect the heat dissipation efficiency?
In short, the air-cooled type has the greatest impact on its heat dissipation efficiency or environmental factors. For water-cooled refrigeration units, the key factor is the water tower configured as a fixed equipment, the following is the method of improving the heat dissipation efficiency of different cooling methods.
Firstly, air-cooled thermal shock test chamber：
Reason: Because the heat dissipation of the air-cooled refrigeration unit mainly relies on the electronic fan to dissipate a large amount of heat through the fin. If the environment is very dusty, the equipment is affected by the wind, a lot of dust will adhere to the fan and fins. Although less dust does not have any effect on the air-cooled refrigeration unit, when the dust on the fins continues to increase, it will directly affect the heat dissipation effect of the air-cooled refrigeration unit, resulting in poor heat dissipation effect and the corresponding cooling capacity.
1, The user should provide a relatively clean use environment for the air-cooled refrigeration unit (smooth ventilation is the best), and try to stay away from the harm of all kinds of dust. This will extend the frequency of inefficient operation of air-cooled refrigeration units because there is more dust in the environment, and give the unit equipment a safe and stable operation environment.
2, Keep the equipment clean and tidy, and clean the fins regularly. Can be washed with wind and tap water, if the environment is harsh, the dust impurities on the fins are more oil, then rinse with tap water first, and then spray on cleaning dust, after 10 minutes or so, and then repeatedly rinse with tap water. After using the air-cooled refrigeration unit for a period of time, it is necessary to carry out a comprehensive cleaning for the environment and the machinery and equipment.
Secondly, water-cooled thermal shock test chamber：
Reason: Since most of the water tower is installed outside, it needs to withstand strong light radiation, higher temperature, and fast water evaporation, which is easy to cause insufficient water flow in the cooling water circulation, and finally cause poor cooling effect and even high pressure alarm.
1, Timely water supply.
2, Check whether the water supply valve is abnormal.
3, Check the running status of the water tower, if abnormal, it needs to be adjusted to normal state in time.
4, Clean the pipeline filter.
5, Keep the water source clean.
The main policy to improve the heat dissipation efficiency of the air-cooled thermal shock test chamber is to place the chiller outdoors, avoid direct sunlight as far as possible, and make a protective shed for the equipment if conditions exist. If it must be placed indoors, it is better to put it next to the window to maintain good ventilation, or install an air pipe to draw hot air to the outside.
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