Las "pruebas ambientales" se refieren al proceso de exponer productos o materiales a condiciones ambientales naturales o artificiales bajo parámetros especificados para evaluar su rendimiento en condiciones potenciales de almacenamiento, transporte y uso. Las pruebas ambientales se pueden clasificar en tres tipos: pruebas de exposición natural, pruebas de campo y pruebas de simulación artificial. Los dos primeros tipos de pruebas son costosos, requieren mucho tiempo y, a menudo, carecen de repetibilidad y regularidad. Sin embargo, proporcionan un reflejo más preciso de las condiciones de uso del mundo real, lo que los convierte en la base para las pruebas de simulación artificial. Simulación artificial Las pruebas ambientales se utilizan ampliamente en la inspección de calidad. Para garantizar la comparabilidad y la reproducibilidad de los resultados de las pruebas, se han establecido métodos estandarizados para las pruebas ambientales básicas de productos. A continuación se muestran los métodos de pruebas ambientales que pueden lograr utilizando Cámara de prueba ambiental:(1) Prueba de temperatura alta y baja: Se utiliza para evaluar o determinar la adaptabilidad de los productos al almacenamiento y/o usar en condiciones de temperatura alta y baja. (2) Choque térmico Pruebas: determina la adaptabilidad de los productos a cambios de temperatura simples o múltiples y la integridad estructural en tales condiciones. (3) Prueba de calor húmedo: Se utiliza principalmente para evaluar la adaptabilidad de los productos a las condiciones de calor húmedo (con o sin condensación), particularmente centrándose en los cambios en el rendimiento eléctrico y mecánico. También puede evaluar la resistencia del producto a ciertos tipos de corrosión. Prueba de calor con humedad constante: típicamente utilizado para productos donde la absorción de humedad o la adsorción es el mecanismo primario, sin efectos de respiración significativos. Esta prueba evalúa si el producto puede mantener su rendimiento eléctrico y mecánico requerido en condiciones de alta temperatura y humedad, o si los materiales de sellado y aislante proporcionan una protección adecuada. Prueba de calor con humedad cíclica: una prueba ambiental acelerada para determinar la adaptabilidad del producto a la temperatura cíclica y los cambios de humedad, lo que a menudo resulta en la condensación de la superficie. Esta prueba aprovecha el efecto de "respiración" del producto debido a los cambios de temperatura y humedad para alterar los niveles de humedad interna. El producto sufre ciclos de calentamiento, alta temperatura, enfriamiento y baja temperatura en una cámara de calor húmedo cíclico, repitido según las especificaciones técnicas. Prueba de calor con humedad de la temperatura ambiente: realizada bajo temperatura estándar y altas condiciones de humedad relativa. (4) Prueba de corrosión: Evalúa la resistencia del producto a la corrosión atmosférica de agua salada o industrial, ampliamente utilizada en productos eléctricos, electrónicos, de la industria ligera y del material metálico. Las pruebas de corrosión incluyen pruebas de corrosión de exposición atmosférica y pruebas de corrosión aceleradas artificiales. Para acortar el período de prueba, se usa comúnmente las pruebas de corrosión acelerada artificial, como las pruebas de pulverización de sal neutral. La prueba de pulverización de sal evalúa principalmente la resistencia a la corrosión de los recubrimientos decorativos protectores en entornos cargados de sal y evalúa la calidad de varios recubrimientos. (5) Prueba de moho: Los productos almacenados o utilizados en entornos de alta temperatura y humedad durante períodos prolongados pueden desarrollar moho en sus superficies. Las hifas de moho pueden absorber la humedad y secretar los ácidos orgánicos, degradar las propiedades de aislamiento, reducir la resistencia, afectar las propiedades ópticas del vidrio, acelerar la corrosión del metal y el deterioro de la apariencia del producto, a menudo acompañado de olores desagradables. Las pruebas de moho evalúan el alcance del crecimiento del moho y su impacto en el rendimiento y la usabilidad del producto. (6) Prueba de sellado: Determina la capacidad del producto para evitar la entrada de polvo, gases y líquidos. El sellado puede entenderse como la capacidad de protección del recinto del producto. Los estándares internacionales para recintos de productos eléctricos y electrónicos incluyen dos categorías: protección contra partículas sólidas (por ejemplo, polvo) y protección contra líquidos y gases. La prueba de polvo verifica el rendimiento del sellado y la confiabilidad operativa de los productos en entornos arenosos o polvorientos. Las pruebas de sellado de gas y líquido evalúan la capacidad del producto para evitar fugas en condiciones más graves que las condiciones de funcionamiento normales. (7) Prueba de vibración: Evalúa la adaptabilidad del producto a las vibraciones sinusoidales o aleatorias y evalúa la integridad estructural. El producto se fija en una tabla de prueba de vibración y se somete a vibraciones a lo largo de tres ejes mutuamente perpendiculares. (8) Prueba de envejecimiento: Evalúa la resistencia de los productos de material de polímero a las condiciones ambientales. Dependiendo de las condiciones ambientales, las pruebas de envejecimiento incluyen el envejecimiento atmosférico, el envejecimiento térmico y las pruebas de envejecimiento de ozono. Prueba de envejecimiento atmosférico: implica exponer muestras a condiciones atmosféricas al aire libre durante un período específico, observar cambios de rendimiento y evaluar la resistencia a la intemperie. Las pruebas deben realizarse en sitios de exposición al exterior que representen las condiciones más severas de un clima particular o condiciones de aplicación reales aproximadas. Prueba de envejecimiento térmico: implica colocar muestras en una cámara de envejecimiento térmico durante un período específico, luego eliminar y probar su rendimiento en condiciones ambientales definidas, comparando los resultados con el rendimiento previo a la prueba. (9) Prueba de envasado de transporte: Los productos que ingresan a la cadena de distribución a menudo requieren envases de transporte, especialmente maquinaria de precisión, instrumentos, electrodomésticos, productos químicos, productos agrícolas, productos farmacéuticos y alimentos. Las pruebas de envasado de transporte evalúan la capacidad del embalaje para resistir la presión dinámica, el impacto, la vibración, la fricción, la temperatura y los cambios de humedad, así como su capacidad de protección para el contenido. Estos métodos de prueba estandarizados aseguran que los productos puedan resistir diversas tensiones ambientales, proporcionando un rendimiento confiable y durabilidad en las aplicaciones del mundo real.
Prueba de confiabilidad del texto LED en carreteraPrueba de resistencia ambiental:Prueba de vibración, prueba de caída del paquete de transporte, prueba de ciclo de temperatura, prueba de temperatura y humedad, prueba de impacto, prueba de impermeabilidadPrueba de durabilidad:Prueba de conservación de altas y bajas temperaturas, prueba de funcionamiento continuo del interruptor, prueba de acción continuaAcabado de las condiciones de prueba de confiabilidad de la pantalla LED:Prueba de vibración: vibración de tres ejes (XYZ), 10 minutos cada uno, onda sinusoidal de 10 ~ 35 ~ 10 Hz, 300 ~ 1200 veces/min, 3 minutos por ciclo, vibración Fu 2 mmPrueba de apriete por vibración: vibración + temperatura (-10 ~ 60 ℃) + voltaje + cargaPrueba de caída para embalajes de transporte: Caiga la lechada de material (al menos 12 mm de espesor), la altura depende del propósito de uso.Ciclo de temperatura:a. Sin prueba de arranque: 60 ℃/6 horas ← Elevación y enfriamiento durante 30 minutos →-10 ℃/6 horas, 2 ciclosb. Prueba de arranque: 60 ℃/4 horas ← Elevación y enfriamiento 30 minutos →0 ℃/6 horas, 2 ciclos, fuente de alimentación sin embalaje ni cargaPrueba de temperatura y humedad:Sin prueba de potencia: 60 ℃/95% H.R./48 horasPrueba de arranque: 60 ℃/95 % H.R./24 horas/sin carga de fuente de alimentación del embalajePrueba de impacto: distancia de impacto 3 m, pendiente 15 grados, seis ladosprueba impermeable: altura 30 cm, 10 litros/min de pulverización Ángulo de 60 grados, posición de pulverización: frontal y trasera, rango de pulverización 1 metro cuadrado, tiempo de pulverización 1 minutoprueba de humedad: 40 ℃/90 % H.R./8 horas ←→25 ℃/65 % H.R./16 horas, 10 ciclos)Prueba de conservación a altas y bajas temperaturas.: 60℃/95%H.R./72 horas →10℃/72 horasPrueba de acción de interruptor continuo:Complete el cambio en un segundo, apáguelo durante al menos tres segundos, 2000 veces, 45 ℃/80 % R.H.Prueba de acción continua: 40 ℃/85% H.R./72 horas/encendido
Especificación de prueba de farola LED Las farolas LED son actualmente uno de los métodos de implementación clave para ahorrar energía y reducir las emisiones de carbono, todos los países del mundo han estado en pleno apogeo para reemplazar las farolas tradicionales originales con farolas LED, y la nueva calle se limita directamente al uso. de alumbrado público LED para ahorrar energía. En la actualidad, el tamaño del mercado mundial de farolas LED es de aproximadamente 80 millones, y la fuente de luz de las lámparas LED, ya sea calor, vida útil, espectro de salida, iluminancia de salida y características del material, son diferentes de las lámparas de mercurio tradicionales o de las lámparas de sodio de alta presión. Las condiciones de prueba y los métodos de prueba de las farolas LED son diferentes a los de las lámparas tradicionales. Lab Companion recopiló los métodos de prueba de confiabilidad relacionados con las farolas LED en la actualidad y le brinda referencias para ayudarlo a comprender las pruebas relacionadas con LED.Abreviatura de especificación de prueba de farola LED:Especificación estándar de prueba de farola LED, especificación técnica del método de prueba de farola LED, estándar y método de prueba de farola LED, especificación técnica del producto de componentes de dispositivos de iluminación semiconductores de ingeniería de paisaje nocturno, especificación técnica de aceptación de calidad de construcción de ingeniería de paisaje nocturno de iluminación semiconductor, seguridad de fuente de alimentación IEC 61347LED regulaciónCondiciones de especificación de prueba de farola LED:CJJ45-2006 Estándar de diseño de iluminación vial urbana, estándar de seguridad de lámparas UL1598, estándar de seguridad de alambres y cables UL48, estándar de seguridad de diodos emisores de luz UL8750, prueba de durabilidad de lámparas grandes de diodos emisores de luz CNS13089 - prueba de precombustión - exterior, prueba de impermeabilidad: IP65 , Norma americana para lámparas LED, EN 60598-1, EN 60598-2 Prueba de farolasProyecto de prueba de certificación de calidad de lámpara LED grande:Ciclo de temperatura, ciclo de temperatura y humedad, preservación de alta temperatura, resistencia a la humedad, vibración, choque, potencia continua, pulverización de agua salada, aceleración, resistencia al calor de soldadura, adhesión de soldadura, resistencia del terminal, caída natural, prueba de polvoCondiciones de prueba de certificación de calidad de lámparas LED grandes:Ciclo de temperatura: 125 ℃ (30 min) ← R.T. (5 min) → -65 ℃ (30 min)/5 ciclosDeterminación de fallas de farolas LED (pantalla exterior de diodos emisores de luz con luces grandes):a. La luz del eje es inferior a la clasificación residual del 50 %.b. La tensión directa es superior al 20 % del valor nominal.do. Corriente inversa superior al 100% del valor nominald. La longitud de onda de media altura y la mitad del ángulo de potencia de la luz exceden el valor máximo limitado o el valor mínimo limitado cumple las condiciones anteriores y determina la falla de la farola LED.Nota: Se recomienda que la eficiencia luminosa de la farola LED sea de al menos 45 lm/W o superior (la eficiencia luminosa de la fuente de luz LED debe ser de aproximadamente 70 ~ 80 lm/W).Almacenamiento a alta temperatura: temperatura máxima de almacenamiento 1000 horas [nivel especial 3000 horas]Resistencia a la humedad: 60 ℃/90% H.R./1000 horas [nivel característico 2000 horas]/aplicando polarizaciónPulverización de salmuera: 35 ℃/concentración 5%/18 horas [nivel especial 24 horas]Potencia continua: corriente directa máxima 1000 horasCaída natural: altura de caída 75 cm/tiempos de caída 3 veces/material de caída madera de arce lisaPrueba de polvo: 360 horas continuas de prueba de temperatura del anillo a 50 ℃Vibración: 100 ~ 2000 Hz, 196 m/s^2, 48 horasImpacto: Grado F [Aceleración 14700 m/s^2, amplitud de pulso 0,5 ms, seis direcciones, tres veces en cada dirección]Aceleración igual: la aceleración se aplica en todas las direcciones (clase D: 196000 m/s^2) durante 1 minutoResistencia al calor de soldadura: 260 ℃/10 segundos/1 vezAdhesión de soldadura: 250 ℃/5 segundosFuerza terminalProyecto de prueba de calidad de lotes de lámparas grandes LED:Resistencia del terminal, resistencia al calor de soldadura, ciclo de temperatura, resistencia a la humedad, energía continua, almacenamiento a alta temperaturaCondiciones de prueba de calidad de lotes de lámparas LED grandes:Resistencia a la humedad: 60 ℃/90 % H.R./168 horas (sin falla)/500 horas (se permite una falla) [prueba número 10 / aplicar sesgo]Encendido continuo: corriente directa máxima/168 horas (sin falla)/500 horas (se permite una falla) [prueba número 10]Almacenamiento a alta temperatura: temperatura máxima de almacenamiento/168 horas (sin falla) 500 horas (se permite una falla) [prueba número 10]Resistencia al calor de soldadura: 260 ℃/10 segundos/1 vezAdhesión de soldadura: 250 ℃/5 segundosProyecto de prueba de calidad regular de lámpara grande LED:Vibración, golpes, aceleración, resistencia a la humedad, potencia continua, conservación de altas temperaturas.Condiciones de prueba de calidad periódicas para luces LED grandes:Resistencia a la humedad: 60 ℃/90% H.R./1000 horasPotencia continua: corriente directa máxima/1000 horasAlmacenamiento a alta temperatura: Temperatura máxima de almacenamiento/1000 horasVibración: 100 ~ 2000 Hz, 196 m/s^2, 48 horasImpacto: Grado F [Aceleración 14700 m/s^2, amplitud de pulso 0,5 ms, seis direcciones, tres veces en cada dirección]Aceleración igual: la aceleración se aplica en todas las direcciones (clase D: 196000 m/s^2) durante 1 minutoProyecto de prueba de detección de lámparas LED grandes:Prueba de aceleración, ciclo de temperatura, conservación a alta temperatura, prueba de precombustiónCondiciones de prueba de detección de luz LED grande:Prueba de aceleración constante: aplique aceleración (grado D: 196000 m/s^2) en cada dirección durante 1 minutoCiclo de temperatura: 85 ℃ (30 min) ← R.T. (5 min) → -40 ℃ (30 min)/5 ciclosPrueba previa al encendido: temperatura (temperatura nominal máxima)/corriente (corriente directa nominal máxima) 96 horasAlmacenamiento a alta temperatura: 85 ℃/72 ~ 1000 horasPrueba de vida útil de la lámpara LED:Más de 1000 horas de Life Test (Life Test), atenuación de luz < 3% [luz marchita]Más de 15.000 horas de Life Test (Life Test), atenuación de luz < 8%
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