Prueba de ciclo de temperatura IEEE1513 y prueba de congelación húmeda, prueba de calor y humedad 2Pasos:Ambos módulos realizarán 200 ciclos de temperatura entre -40 °C y 60 °C o 50 ciclos de temperatura entre -40 °C y 90 °C, como se especifica en ASTM E1171-99.Nota:ASTM E1171-01: Método de prueba para módulo fotoeléctrico a temperatura y humedad del circuitoNo es necesario controlar la humedad relativa.La variación de temperatura no debe exceder los 100 ℃/hora.El tiempo de residencia debe ser de al menos 10 minutos y la temperatura alta y baja debe estar dentro del requisito de ±5 ℃Requisitos:a. El módulo será inspeccionado para detectar cualquier daño o degradación evidente después de la prueba del ciclo.b. El módulo no debe presentar grietas ni deformaciones y el material de sellado no debe deslaminarse.do. Si hay una prueba de función eléctrica selectiva, la potencia de salida debe ser del 90% o más en las mismas condiciones que muchos parámetros básicos originales.Agregado:IEEE1513-4.1.1 Muestra de prueba del receptor o módulo representativo, si el tamaño de un módulo o receptor completo es demasiado grande para caber en una cámara de prueba ambiental existente, el representante del módulo o la muestra de prueba del receptor se puede sustituir por un módulo o receptor de tamaño completo.Estas muestras de prueba deben ensamblarse especialmente con un receptor de reemplazo, como si contuvieran una cadena de celdas conectadas a un receptor de tamaño completo, la cadena de baterías debe ser larga e incluir al menos dos diodos de derivación, pero en cualquier caso tres celdas son relativamente pocas. , que resume la inclusión de enlaces con el terminal receptor de repuesto debe ser el mismo que el del módulo completo.El receptor de reemplazo incluirá componentes representativos de los otros módulos, incluida la lente/carcasa de la lente, el receptor/carcasa del receptor, el segmento trasero/la lente del segmento trasero, la caja y el conector del receptor; se probarán los procedimientos A, B y C.Se deben utilizar dos módulos de tamaño completo para el procedimiento de prueba de exposición al aire libre D.IEEE1513-5.8 Prueba del ciclo de congelación de humedad Prueba del ciclo de congelación de humedadReceptorObjetivo:Determinar si la parte receptora es suficiente para resistir el daño por corrosión y la capacidad de la expansión de la humedad para expandir las moléculas del material. Además, el vapor de agua congelado es la tensión para determinar la causa de la falla.Procedimiento:Las muestras después del ciclo de temperatura se probarán de acuerdo con la Tabla 3 y se someterán a una prueba de congelación húmeda a 85 ℃ y -40 ℃, humedad del 85 % y 20 ciclos. Según ASTM E1171-99, el extremo receptor con gran volumen deberá referirse a 4.1.1Requisitos:La parte receptora deberá cumplir con los requisitos de 5.7. Saque del tanque ambiental dentro de 2 a 4 horas y la parte receptora debe cumplir con los requisitos de la prueba de fuga de aislamiento de alto voltaje (consulte 5.4).móduloObjetivo:Determine si el módulo tiene capacidad suficiente para resistir la corrosión dañina o la ampliación de las diferencias de unión de materiales.Procedimiento: Ambos módulos serán sometidos a pruebas de congelación húmeda durante 20 ciclos, 4 o 10 ciclos a 85°C como se muestra en ASTM E1171-99.Tenga en cuenta que la temperatura máxima de 60 °C es inferior a la sección de prueba de congelación húmeda en el extremo receptor.Se completará una prueba completa de aislamiento de alto voltaje (ver 5.4) después de un ciclo de dos a cuatro horas. Después de la prueba de aislamiento de alta tensión, se llevará a cabo la prueba de rendimiento eléctrico como se describe en 5.2. En módulos grandes también se podrán completar, ver 4.1.1.Requisitos:a. El módulo comprobará si hay algún daño o degradación evidente después de la prueba y registrará cualquier daño.b. El módulo no debe presentar grietas, deformaciones ni corrosión grave. No debe haber capas de material sellador.do. El módulo deberá pasar la prueba de aislamiento de alto voltaje como se describe en IEEE1513-5.4.Si hay una prueba de función eléctrica selectiva, la potencia de salida puede alcanzar el 90% o más en las mismas condiciones de muchos parámetros básicos originales.IEEE1513-5.10 Prueba de calor húmedo IEEE1513-5.10 Prueba de calor húmedoObjetivo: Evaluar el efecto y la capacidad del extremo receptor para resistir la infiltración de humedad a largo plazo.Procedimiento: El receptor de prueba se prueba en una cámara de prueba ambiental con 85 % ± 5 % de humedad relativa y 85 ° C ± 2 ° C como se describe en ASTM E1171-99. Esta prueba debe completarse en 1000 horas, pero se pueden agregar 60 horas adicionales para realizar una prueba de fuga de aislamiento de alto voltaje. La parte receptora se puede utilizar para realizar pruebas.Requisitos: El extremo receptor debe salir de la cámara de prueba de calor húmedo durante 2 ~ 4 horas para pasar la prueba de fugas de aislamiento de alto voltaje (ver 5.4) y pasar la inspección visual (ver 5.1). Si hay una prueba de función eléctrica selectiva, la potencia de salida debe ser del 90% o más en las mismas condiciones de muchos parámetros básicos originales.Procedimientos de inspección y prueba del módulo IEEE1513IEEE1513-5.1 Procedimiento de inspección visualPropósito: Establecer el estado visual actual para que el extremo receptor pueda comparar si pasan cada prueba y garantizar que cumplen con los requisitos para pruebas adicionales.Prueba de rendimiento eléctrico IEEE1513-5.2Objetivo: Describir las características eléctricas del módulo de prueba y del receptor y determinar su potencia máxima de salida.Prueba de continuidad de tierra IEEE1513-5.3Propósito: Verificar la continuidad eléctrica entre todos los componentes conductores expuestos y el módulo de puesta a tierra.Prueba de aislamiento eléctrico IEEE1513-5.4 (seco hi-po)Propósito: Garantizar que el aislamiento eléctrico entre el módulo del circuito y cualquier parte conductora de contacto externo sea suficiente para evitar la corrosión y salvaguardar la seguridad de los trabajadores.Prueba de resistencia de aislamiento húmedo IEEE1513-5.5Propósito: Verificar que la humedad no pueda penetrar la parte electrónicamente activa del extremo receptor, donde podría causar corrosión, falla a tierra o identificar peligros para la seguridad humana.Prueba de pulverización de agua IEEE1513-5.6Objetivo: La prueba de resistencia húmeda en campo (FWRT) evalúa el aislamiento eléctrico de los módulos de células solares en función de las condiciones de funcionamiento de humedad. Esta prueba simula lluvia intensa o rocío en su configuración y cableado para verificar que no ingrese humedad al circuito de matriz utilizado, lo que puede aumentar la corrosividad, causar fallas a tierra y crear riesgos de seguridad eléctrica para el personal o el equipo.Prueba de ciclo térmico IEEE1513-5.7 (Prueba de ciclo térmico)Objetivo: Determinar si el extremo receptor puede soportar adecuadamente la falla causada por la diferencia en la expansión térmica de las piezas y materiales de las juntas.Prueba de ciclo de congelación de humedad IEEE1513-5.8Objetivo: determinar si la pieza receptora es suficientemente resistente a los daños por corrosión y a la capacidad de la expansión de la humedad para expandir las moléculas del material. Además, el vapor de agua congelado es el factor determinante para determinar la causa del fallo.IEEE1513-5.9 Prueba de robustez de terminacionesPropósito: Para asegurar los cables y conectores, aplique fuerzas externas en cada parte para confirmar que sean lo suficientemente fuertes como para mantener los procedimientos de manipulación normales.IEEE1513-5.10 Prueba de calor húmedo (Prueba de calor húmedo)Objetivo: Evaluar el efecto y la capacidad del extremo receptor para resistir la infiltración de humedad a largo plazo. IEEE1513-5.11 Prueba de impacto de granizoObjetivo: Determinar si algún componente, especialmente el condensador, puede sobrevivir al granizo. ES DECIREE1513-5.12 Prueba térmica del diodo de derivación (Prueba térmica del diodo de derivación)Objetivo: Evaluar la disponibilidad de un diseño térmico suficiente y el uso de diodos de derivación con relativa confiabilidad a largo plazo para limitar los efectos adversos de la difusión por desplazamiento térmico del módulo.Prueba de resistencia de punto caliente IEEE1513-5.13 (prueba de resistencia de punto caliente)Objetivo: Evaluar la capacidad de los módulos para soportar cambios de calor periódicos a lo largo del tiempo, comúnmente asociados con escenarios de falla como chips de celdas severamente agrietados o no coincidentes, fallas de circuito abierto de un solo punto o sombras desiguales (porciones sombreadas). IEEE1513-5.14 Prueba de exposición al aire libre (Prueba de exposición al aire libre)Propósito: Para evaluar preliminarmente la capacidad del módulo para resistir la exposición a ambientes exteriores (incluida la radiación ultravioleta), es posible que las pruebas de laboratorio no detecten la efectividad reducida del producto.IEEE1513-5.15 Prueba de daño del haz fuera del ejePropósito: Asegurar que cualquier parte del módulo sea destruida debido a la desviación del módulo del haz de radiación solar concentrada.
¿Qué son los dispositivos a prueba de explosiones de alta y baja temperatura?Debido a la particularidad del producto de prueba, durante el proceso de prueba, el producto de prueba puede producir una gran cantidad de gas. en el estado de alta temperatura o alta presión, que puede incendiarse y explotar. Para garantizar la seguridad de la producción, se pueden utilizar dispositivos de protección de seguridad preventiva como equipo opcional. Por lo tanto, el cámara de prueba de alta y baja temperatura Es necesario agregar dispositivos especiales: dispositivos a prueba de explosiones al probar estos productos especiales. Hoy hablemos de cuáles son los dispositivos a prueba de explosiones de alta y baja temperatura.1. Puerto de alivio de presiónCuando el aire generado en la cámara de prueba aumenta y la presión del gas en la cámara alcanza un umbral, el puerto de alivio de presión se abre automáticamente y libera la presión hacia afuera. Este diseño garantiza que cuando el sistema tenga una sobrepresión, la presión pueda liberarse, evitando así que el sistema colapse o explote. La ubicación y la cantidad de puertos de alivio de presión se determinan de acuerdo con los requisitos de aplicación y diseño del sistema de extinción de incendios específicos.2. Detector de humoEl detector de humo realiza principalmente la prevención de incendios monitoreando la concentración de humo. El sensor de humo iónico se utiliza dentro del detector de humo. El sensor de humo iónico es un tipo de sensor con tecnología avanzada y funcionamiento estable y confiable. Cuando la concentración de partículas de humo en la cámara es mayor que el umbral, detectará y emitirá una alarma para recordarle a la producción que detenga la operación y logre el efecto de prevenir incendios.3. Detector de gasesUn detector de gas es un instrumento que detecta la concentración de un gas. El instrumento es adecuado para lugares peligrosos donde existen gases combustibles o tóxicos y puede detectar continuamente el contenido del gas medido en el aire dentro del límite explosivo inferior durante un tiempo prolongado. El gas se difunde hacia el electrodo de trabajo del sensor a través de la parte posterior de la película porosa, donde el gas se oxida o reduce. Esta reacción electroquímica provoca un cambio en la corriente que fluye a través del circuito externo y la concentración de gas se puede medir midiendo el tamaño de la corriente.4. Sistema de escape de humosLa entrada de aire del ventilador presurizado está conectada directamente con el aire exterior. Para evitar que el aire exterior se contamine con humo, la entrada de aire del ventilador de suministro no debe ubicarse al mismo nivel que la salida de aire de la máquina de extracción. Se debe instalar una válvula de aire unidireccional en la tubería de entrada o salida de aire del ventilador. El sistema de extracción de humos mecánico adopta un ventilador de extracción de humos para el aire de extracción mecánico. Según información relevante, un sistema mecánico de extracción de humos bien diseñado puede descargar el 80% del calor del incendio, de modo que la temperatura del lugar del incendio se reduce considerablemente y tiene un papel importante en la seguridad de la evacuación del personal y del incendio. lucha.5. Cerradura electromagnética y hebilla mecánica de puerta.La cerradura electromagnética utiliza el principio electromagnético para lograr la fijación del cuerpo de la cerradura, sin la necesidad de utilizar una lengüeta de bloqueo mecánica, por lo que la cerradura electromagnética no existe la posibilidad de daño de la lengüeta de la cerradura mecánica o destrucción forzada. La cerradura electromagnética tiene una alta resistencia al impacto, cuando la fuerza de impacto externa actúa sobre el cuerpo de la cerradura, el cuerpo de la cerradura no se destruirá fácilmente y habrá ciertas medidas de protección cuando ocurra la explosión.6. Dispositivo automático de extinción de incendios.El dispositivo automático de extinción de incendios se compone principalmente de cuatro partes: detector (detector de energía térmica, detector de llama, detector de humo), extintor de incendios (extintor de dióxido de carbono), alarma de control de temperatura digital y módulo de comunicación. A través del módulo de comunicación digital en el dispositivo, los cambios de temperatura en tiempo real, el estado de la alarma y la información del extintor de incendios en el área del incendio se pueden monitorear y controlar de forma remota, lo que no solo puede monitorear de forma remota los diversos estados del dispositivo automático de extinción de incendios, sino también También domina los cambios en tiempo real en el área del incendio, lo que puede minimizar la pérdida de vidas y propiedades cuando ocurre el incendio.7. Indicador y luz de advertenciaComunique el estado del equipo o el estado de la transmisión mediante señales visuales y acústicas a los operadores de máquinas, técnicos, gerentes de producción y personal de la planta.
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