A Brief Analysis of the Five Characteristics of Walk in Laboratories
The walk-in laboratory has been upgraded on the basis of the original walk-in laboratory, with the characteristics of large testing space and operators being able to operate the test products in the laboratory, providing conditions for temperature and humidity environment testing for industrial manufacturers' batch or large parts, semi-finished products, and finished products. Adopting advanced Chinese LCD display screen touch screen, various complex program settings can be carried out. The program settings adopt dialogue mode, and the operation is simple and fast. It can achieve automatic operation of the refrigeration machine, maximizing automation, and can be equipped with LAN communication interfaces for users to remotely process and centrally control. It can record temperature and temperature parameters for 90 days, and is equipped with a paperless recorder.
5 characteristics of walk-in laboratory
1. Having an extremely wide temperature and humidity control range, it can meet various needs of users. By adopting a unique balanced temperature and humidity control method, a safe and precise temperature and humidity environment can be achieved. Having stable and balanced heating and humidification performance, it can achieve high-precision and highly stable temperature and humidity control.
2. Equipped with high-precision intelligent temperature regulators, temperature and humidity are displayed using LED digital display. Optional temperature and humidity recorder.
3. The refrigeration circuit is automatically selected, and the automatic control device has the performance of automatically selecting and operating the refrigeration circuit according to the set value of temperature, achieving direct start of the refrigeration machine and direct cooling under high temperature conditions.
4. The inner door is equipped with a large observation window, which facilitates the observation of the experimental status of the test samples.
5. Equipped with advanced safety and protection devices - residual current circuit breaker, over temperature protector, phase loss protector, and water cut-off protector.
Dear customer:
Our company has products such as rapid temperature change test chambers, UV accelerated weather resistance testing machines, and temperature and humidity control chambers. You can call our service hotline through our website to learn more about our products. Our pursuit is endless, and we welcome new and old customers to choose their favorite products with confidence. We will be dedicated to serving you!
User selection environment test box must read
1、 Equipment selection criteria
There is currently no exact number of natural environmental factors and induced environmental factors that exist on the surface of the Earth and in the atmosphere, among which there are no less than a dozen factors that have a significant impact on the use and lifespan of engineering products (equipment). Engineers engaged in the study of environmental conditions for engineering products have compiled and summarized the environmental conditions that exist in nature and are induced by human activities into a series of testing standards and specifications to guide the environmental and reliability testing of engineering products. For example, GJB150- the National Military Standard of the People's Republic of China for Environmental Testing of Military Equipment, and GB2423- the National Standard of the People's Republic of China for Environmental Testing of Electrical and Electronic Products, which guides environmental testing of electrical and electronic products. Therefore, the main basis for selecting environmental and reliability testing equipment is the testing specifications and standards of engineering products.
Secondly, in order to standardize the tolerance of environmental testing conditions in experimental equipment and ensure the control accuracy of environmental parameters, national technical supervision agencies and various industrial departments have also formulated a series of calibration regulations for environmental testing equipment and detection instruments. Such as the national standard GB5170 of the People's Republic of China "Basic Parameter Calibration Method for Environmental Testing Equipment of Electrical and Electronic Products", and JJG190-89 "Trial Calibration Regulations for Electric Vibration Test Stand System" issued and implemented by the State Administration of Technical Supervision. These verification regulations are also an important basis for selecting environmental and reliability testing equipment. Testing equipment that does not meet the requirements of these verification regulations is not allowed to be put into use.
2、 Basic principles for equipment selection
The selection of environmental and reliability testing equipment should follow the following five basic principles:
1. Reproducibility of environmental conditions
It is impossible to fully and accurately reproduce the environmental conditions that exist in nature in the laboratory. However, within a certain tolerance range, people can accurately and approximately simulate the external environmental conditions that engineering products undergo during use, storage, transportation, and other processes. This passage can be summarized in engineering language as follows: "The environmental conditions (including platform environment) created by the testing equipment around the tested product should meet the requirements of the environmental conditions and their tolerances specified in the product testing specifications. The temperature box used for military product testing should not only meet the requirements of the national military standards GJB150.3-86 and GJB150.4-86 for different uniformity and temperature control accuracy. Only in this way can the reproducibility of environmental conditions be ensured in environmental testing.
2. Repeatability of environmental conditions
An environmental testing equipment may be used for multiple tests of the same type of product, and a tested engineering product may also be tested in different environmental testing equipment. In order to ensure the comparability of test results obtained for the same product under the same environmental testing conditions specified in the testing specifications, it is necessary to require the environmental conditions provided by the environmental testing equipment to be reproducible. This means that the stress levels (such as thermal stress, vibration stress, electrical stress, etc.) applied by environmental testing equipment to the tested product are consistent with the requirements of the same testing specification.
The repeatability of environmental conditions provided by environmental testing equipment is guaranteed by the national metrological verification department after passing the verification according to the verification regulations formulated by the national technical supervision agency. Therefore, it is necessary to require environmental testing equipment to meet the requirements of various technical indicators and accuracy indicators in the calibration regulations, and to not exceed the time limit specified in the calibration cycle in terms of usage time. If a very common electric vibration table is used, in addition to meeting technical indicators such as excitation force, frequency range, and load capacity, it must also meet the requirements of precision indicators such as lateral vibration ratio, table acceleration uniformity, and harmonic distortion specified in the calibration regulations. Moreover, the service life after each calibration is two years, and after two years, it must be re calibrated and qualified before being put into use.
3. Measurability of environmental condition parameters
The environmental conditions provided by any environmental testing equipment must be observable and controllable. This is not only to limit the environmental parameters within a certain tolerance range and ensure the reproducibility and repeatability of the test conditions, but also necessary for the safety of product testing, in order to prevent damage to the tested product caused by uncontrolled environmental conditions and unnecessary losses. At present, various experimental standards generally require that the accuracy of parameter testing should not be less than one-third of the allowable error under experimental conditions.
4. Exclusion of environmental testing conditions
Every time an environmental or reliability test is conducted, there are strict regulations on the category, magnitude, and tolerance of environmental factors, and non test required environmental factors are excluded from penetrating into it, in order to provide a definite basis for judging and analyzing product failure and fault modes during or after the test. Therefore, it is required that environmental testing equipment not only provide the specified environmental conditions, but also not allow any other environmental stress interference to be added to the tested product. As defined in the verification regulations for electric vibration tables, the table leakage magnetic flux, acceleration signal-to-noise ratio, and total root mean square value ratio of in band and out of band acceleration. The accuracy indicators such as random signal verification and harmonic distortion are all established as verification items to ensure the uniqueness of environmental testing conditions.
5. Safety and reliability of experimental equipment
Environmental testing, especially reliability testing, has a long testing cycle and sometimes targets high-value military products. During the testing process, testing personnel often need to operate, inspect or test around the site. Therefore, it is required that environmental testing equipment must have the characteristics of safe operation, convenient operation, reliable use, and long working life to ensure the normal progress of the testing itself. The various protection, alarm measures, and safety interlock devices of the testing equipment should be complete and reliable to ensure the safety and reliability of the testing personnel, the tested products, and the testing equipment itself.
3、 Selection of Temperature and Humidity Chamber
1. Selection of Capacity
When placing the test product (components, assemblies, parts or whole machine) into a climate chamber for testing, in order to ensure that the atmosphere around the test product can meet the environmental testing conditions specified in the test specifications, the working dimensions of the climate chamber and the overall dimensions of the test product should follow the following regulations:
a) The volume of the tested product (W × D × H) shall not exceed (20-35)% of the effective working space of the test chamber (20% is recommended). For products that generate heat during testing, it is recommended to use no more than 10%.
b) The ratio of the windward cross-sectional area of the tested product to the total area of the test chamber on that section shall not exceed (35-50)% (35% is recommended).
c) The distance between the outer surface of the tested product and the wall of the test chamber should be kept at least 100-150mm (recommended 150mm).
The above three provisions are actually interdependent and unified. Taking a 1 cubic meter cube box as an example, an area ratio of 1: (0.35-0.5) is equivalent to a volume ratio of 1: (0.207-0.354). A distance of 100-150mm from the box wall is equivalent to a volume ratio of 1: (0.343-0.512).
In summary, the working chamber volume of the climate environment test chamber should be at least 3-5 times the external volume of the tested product. The reasons for making such regulations are as follows:
After the test piece is placed in the box, it occupies the smooth channel, and narrowing the channel will lead to an increase in airflow velocity. Accelerate the heat exchange between the airflow and the test piece. This is inconsistent with the reproduction of environmental conditions, as relevant standards stipulate that the air flow velocity around the test specimen in the test chamber should not exceed 1.7m/s for temperature environmental tests, in order to prevent the test specimen and the surrounding atmosphere from generating heat conduction that is not in line with reality. When unloaded, the average wind speed inside the test chamber is 0.6-0.8m/s, not exceeding 1m/s. When the space and area ratio specified in points a) and b) are met, the wind speed in the flow field may increase by (50-100)%, with an average maximum wind speed of (1-1.7) m/s. Meet the requirements specified in the standards. If the volume or windward cross-sectional area of the test piece is increased without restrictions during the experiment, the actual airflow speed during the test will exceed the maximum wind speed specified in the test standard, and the validity of the test results will be questioned.
The accuracy indicators of environmental parameters in the working chamber of the climate chamber, such as temperature, humidity, salt spray settling rate, etc., are all measured under no-load conditions. Once the test piece is placed, it will have an impact on the uniformity of the environmental parameters in the working chamber of the test chamber. The larger the space occupied by the test piece, the more severe this impact will be. Experimental data shows that the temperature difference between the windward and leeward sides in the flow field can reach 3-8 ℃, and in severe cases, it can be as high as 10 ℃ or more. Therefore, it is necessary to meet the requirements of a] and b] as much as possible to ensure the uniformity of environmental parameters around the tested product.
According to the principle of heat conduction, the temperature of the airflow near the box wall is usually 2-3 ℃ different from the temperature at the center of the flow field, and may even reach 5 ℃ at the upper and lower limits of high and low temperatures. The temperature of the box wall differs from the temperature of the flow field near the box wall by 2-3 ℃ (depending on the structure and material of the box wall). The greater the difference between the test temperature and the external atmospheric environment, the greater the temperature difference. Therefore, the space within a distance of 100-150mm from the box wall is unusable.
2. Selection of temperature range
At present, the range of temperature test chambers abroad is generally -73 to+177 ℃, or -70 to+180 ℃. Most domestic manufacturers generally operate at -80 to+130 ℃, -60 to+130 ℃, -40 to+130 ℃, and there are also high temperatures up to 150 ℃. These temperature ranges can usually meet the temperature testing needs of the vast majority of military and civilian products in China. Unless there are special requirements, such as products installed near heat sources such as engines, the upper temperature limit should not be blindly increased. Because the higher the upper limit temperature, the greater the temperature difference between the inside and outside of the box, and the poorer the uniformity of the flow field inside the box. The smaller the available studio size. On the other hand, the higher the upper limit temperature value, the higher the heat resistance requirements for insulation materials (such as glass wool) in the interlayer of the box wall. The higher the requirement for the sealing of the box, the higher the production cost of the box.
3. Selection of humidity range
The humidity indicators given by domestic and foreign environmental test chambers are mostly 20-98% RH or 30-98% RH. If the humid heat test chamber does not have a dehumidification system, the humidity range is 60-98%. This type of test chamber can only perform high humidity tests, but its price is much lower. It is worth noting that the corresponding temperature range or minimum dew point temperature should be indicated after the humidity index. Because relative humidity is directly related to temperature, for the same absolute humidity, the higher the temperature, the lower the relative humidity. For example, if the absolute humidity is 5g/Kg (referring to 5g of water vapor in 1kg of dry air), when the temperature is 29 ℃, the relative humidity is 20% RH, and when the temperature is 6 ℃, the relative humidity is 90% RH. When the temperature drops below 4 ℃ and the relative humidity exceeds 100%, condensation will occur inside the box.
To achieve high temperature and high humidity, simply spray steam or atomized water droplets into the air of the box for humidification. Low temperature and humidity are relatively difficult to control because the absolute humidity at this time is very low, sometimes much lower than the absolute humidity in the atmosphere. It is necessary to dehumidify the air flowing inside the box to make it dry. At present, the vast majority of temperature and humidity chambers both domestically and internationally adopt the principle of refrigeration and dehumidification, which involves adding a set of refrigeration light pipes to the air conditioning room of the chamber. When humid air passes through a cold pipe, its relative humidity will reach 100% RH, as the air saturates and condenses on the light pipe, making the air drier. This dehumidification method theoretically can reach dew point temperatures below zero degrees, but when the surface temperature of the cold spot reaches 0 ℃, the water droplets condensed on the surface of the light pipe will freeze, affecting the heat exchange on the surface of the light pipe and reducing the dehumidification capacity. Also, because the box cannot be completely sealed, humid air from the atmosphere will seep into the box, causing the dew point temperature to rise. On the other hand, the moist air flowing between the light tubes only reaches saturation at the moment of contact with the light tubes (cold spots) and releases water vapor, so this dehumidification method is difficult to keep the dew point temperature inside the box below 0 ℃. The actual minimum dew point temperature achieved is 5-7 ℃. A dew point temperature of 5 ℃ is equivalent to an absolute moisture content of 0.0055g/Kg, corresponding to a relative humidity of 20% RH at a temperature of 30 ℃. If a temperature of 20 ℃ and a relative humidity of 20% RH are required, with a dew point temperature of -3 ℃, it is difficult to use refrigeration for dehumidification, and an air drying system must be selected to achieve it.
4. Selection of control mode
There are two types of temperature and humidity test chambers: constant test chamber and alternating test chamber.
The ordinary high and low temperature test chamber generally refers to a constant high and low temperature test chamber, which is controlled by setting a target temperature and has the ability to automatically maintain a constant temperature to the target temperature point. The control method of the constant temperature and humidity test chamber is also similar, setting a target temperature and humidity point, and the test chamber has the ability to automatically maintain a constant temperature to the target temperature and humidity point. The high and low temperature alternating test chamber has one or more programs for setting high and low temperature changes and cycles. The test chamber has the ability to complete the test process according to the preset curve, and can accurately control the heating and cooling rates within the maximum heating and cooling rate capability range, that is, the heating and cooling rates can be controlled according to the slope of the set curve. Similarly, the high and low temperature alternating humidity test chamber also has preset temperature and humidity curves, and the ability to control them according to the preset. Of course, alternating test chambers have the function of constant test chambers, but the manufacturing cost of alternating test chambers is relatively high because they need to be equipped with curve automatic recording devices, program controllers, and solve problems such as turning on the refrigeration machine when the temperature in the working room is high. Therefore, the price of alternating test chambers is generally more than 20% higher than that of constant test chambers. Therefore, we should take the need for experimental methods as the starting point and choose a constant test chamber or an alternating test chamber.
5. Selection of variable temperature rate
Ordinary high and low temperature test chambers do not have a cooling rate indicator, and the time from the ambient temperature to the nominal lowest temperature is generally 90-120 minutes. The high and low temperature alternating test chamber, as well as the high and low temperature alternating wet heat test chamber, both have temperature change speed requirements. The temperature change speed is generally required to be 1 ℃/min, and the speed can be adjusted within this speed range. The rapid temperature change test chamber has a fast temperature change rate, with heating and cooling rates ranging from 3 ℃/min to 15 ℃/min. In certain temperature ranges, the heating and cooling rates can even reach over 30 ℃/min.
The temperature range of various specifications and speeds of rapid temperature change test chambers is generally the same, that is, -60 to+130 ℃. However, the temperature range for assessing the cooling rate is not the same. According to different test requirements, the temperature range of rapid temperature change test chambers is -55 to+80 ℃, while others are -40 to+80 ℃.
There are two methods for determining the temperature change rate of the rapid temperature change test chamber: one is the average temperature rise and fall rate throughout the entire process, and the other is the linear temperature rise and fall rate (actually the average speed every 5 minutes). The average speed throughout the entire process refers to the ratio of the difference between the highest and lowest temperatures within the temperature range of the test chamber to the time. At present, the technical parameters of temperature change rate provided by various environmental testing equipment manufacturers abroad refer to the average rate throughout the entire process. The linear temperature rise and fall rate refers to the guaranteed temperature change rate within any 5-minute time period. In fact, for the rapid temperature change test chamber, the most difficult and critical stage to ensure the linear temperature rise and fall speed is the cooling rate that the test chamber can achieve during the last 5 minutes of the cooling period. From a certain perspective, the linear heating and cooling speed (average speed every 5 minutes) is more scientific. Therefore, it is best for the experimental equipment to have two parameters: the average temperature rise and fall speed throughout the entire process and the linear temperature rise and fall speed (average speed every 5 minutes). Generally speaking, the linear heating and cooling speed (average speed every 5 minutes) is half of the average heating and cooling speed throughout the entire process.
6. Wind speed
According to relevant standards, the wind speed inside the temperature and humidity chamber during environmental testing should be less than 1.7m/s. For the test itself, the lower the wind speed, the better. If the wind speed is too high, it will accelerate the heat exchange between the surface of the test piece and the airflow inside the chamber, which is not conducive to the authenticity of the test. But in order to ensure uniformity within the testing chamber, it is necessary to have circulating air inside the testing chamber. However, for rapid temperature change test chambers and comprehensive environmental test chambers with multiple factors such as temperature, humidity, and vibration, in order to pursue the rate of temperature change, it is necessary to accelerate the flow velocity of the circulating airflow inside the chamber, usually at a speed of 2-3m/s. Therefore, the wind speed limit varies for different usage purposes.
7. Temperature fluctuation
Temperature fluctuation is a relatively easy parameter to implement, and most test chambers produced by environmental testing equipment manufacturers can actually control temperature fluctuations within a range of ± 0.3 ℃.
8. Uniformity of temperature field
In order to simulate the actual environmental conditions that products experience in nature more accurately, it is necessary to ensure that the surrounding area of the tested product is under the same temperature environment conditions during environmental testing. Therefore, it is necessary to limit the temperature gradient and temperature fluctuation inside the test chamber. In the General Principles of Environmental Test Methods for Military Equipment (GJB150.1-86) of the National Military Standard, it is clearly stipulated that "the temperature of the measurement system near the test sample should be within ± 2 ℃ of the test temperature, and its temperature should not exceed 1 ℃/m or the total maximum value should be 2.2 ℃ (when the test sample is not working).
9. Precision control of humidity
The humidity measurement in the environmental testing chamber mostly adopts the dry wet bulb method. The manufacturing standard GB10586 for environmental testing equipment requires that the relative humidity deviation should be within ± 23% RH. To meet the requirements of humidity control accuracy, the temperature control accuracy of the humidity test chamber is relatively high, and the temperature fluctuation is generally less than ± 0.2 ℃. Otherwise, it will be difficult to meet the requirements for humidity control accuracy.
10. Cooling method selection
If the test chamber is equipped with a refrigeration system, the refrigeration system needs to be cooled. There are two forms of test chambers: air-cooled and water-cooled.
Forced air cooling
Water-cooling
Working conditions
The equipment is easy to install, only need to power on.
The ambient temperature should be lower than 28℃. If the ambient temperature is higher than 28℃, it has a certain impact on the refrigeration effect (preferably with air conditioning), the circulating cooling water system should be configured.
Heat exchange effect
Poor (relative to the water-cooling mode)
Stable, good
Noise
Large (relative to the water-cooling mode)
Less
EC-85MHPM-W, Tanque de temperatura y humedad constante correspondiente a carga alta (800 L)ProyectoTipoSerieＭＨＰＭ－ＷFunciónModo de temperatura y humedad.El camino de la pelota mojadarango de temperatura-40 ～ + 100 ℃Rango de humedad20 ~ 98% HR(Según la anafase 3 ítems)Cambios de temperatura y humedad.± 0,3 ℃ ／ ±2,5% HRDistribución de temperatura y humedad.± 0,5 ℃ ／ ±5,0% HRLa temperatura baja el tiempo.+20 ～ -40 ℃75 añosTiempo de aumento de temperatura-40 ～ + 100 ℃50 añosSe analizó el volumen interno del útero.800ＬMétodo de pulgadas de la sala de prueba (ancho, profundidad y altura)1000 mm × 800 mm × 1000 mmMétodo de pulgadas del producto (ancho, profundidad y altura)1400 mm × 1190 mm × 1795 mmhacer el materialEquipo externoPanel de control de la sala de pruebassala de maquinasPlaca de acero fría, placa de acero fría beige(Tabla de colores 2.5Y8/2)AdentroPlaca de acero inoxidable (SUS304,2B pulida)Material de calor rotoPrueba de úteroresina sintética dura―PuertaAlgodón espuma de resina sintética dura, algodón de vidrioProyectoTipoSerieＭＨＰＭ－ＷEliminación de enfriamiento, dispositivo húmedo Método de enfriamiento Modo de contracción de sección mecánica. Medio de enfriamientoＲ４０４ＡUno mismo puede encoger la máquina.Producción (número de empleados)1,5kW（１）Refrigeración y deshumidificadorTipo de disipador de calor mixto multicanalel condensadorDisipador de radiador mixto multicanal (refrigeración por aire）calorificadorFormaCalentador de aleación de níquel-cromo resistente al calorVolumen3,5kW humidificador Formageneración de vaporVolumen1.8Kw×2SopladorFormaDisipador de radiador mixto multicanal (refrigeración por aire）Capacidad del motor40WUnidad de agua de alimentaciónEl cilindro de suministro de agua Método de suministro de aguaCalidad del aguaAgua pura ＊ Suministro de agua automático("Consulte el suministro automático de agua.")Volumen tipo de gravedad Disco hidratante tipo de gravedad ControladorRango de ajuste de temperatura-42,0 ～ + 102,0 ℃Rango de ajuste de humedad0 ~ 98% HR (temperatura de bulbo seco 10 ~ 85 ℃)Rango de tiempo establecido0 ～ 999 Tiempo de 59 min (tipo de configuración del programa) 0 ～ 20000 Tiempo de 59 min (el tipo de valor)Establecer energía de descomposiciónTemperatura 0,1 ℃, humedad 1% RH durante 1 minIndicar precisiónTemperatura ± 0,8 ℃ (tp.), humedad ± 1% RH (tp.), tiempo ± 100 PPMTipo de vacacionesValor o programaNúmero de etapa20 etapas / 1 programaEl número de procedimientosEl número máximo de programas de fuerza entrante (RAM) es 32 programasEl número máximo de programas ROM internos es de 13 programas.Número de ida y vuelta 98 veces máximo o ilimitadoNúmero de repeticiones de ida y vueltaMáximo 3 pesadosDesplazar el finalPt 100Ω (a 0 ℃), grado (JIS C 1604-1997)Acción de controlAl dividir la acción PIDFunción internaFunción de entrega anticipada, función de espera, función de mantenimiento del valor de configuración, función de protección contra cortes de energía,Función de selección de acción de potencia, función de mantenimiento, función de transporte de ida y vuelta,Función de entrega de tiempo, función de salida de señal de tiempo, función de prevención de sobrecalentamiento y sobreenfriamiento,Función de representación anormal, función de salida de alarma externa, función de representación de paradigma de configuración,Función de selección del tipo de transporte, el tiempo de cálculo representa la función, la función de la lámpara de la lámpara de ranuraProyectoTipoSerieＭＨＰＭ－ＷPanel de controlmaquina de equipoPanel de operación LCD (tipo panel de contacto),Representa lámpara (alimentación, transporte, anormal), terminal de fuente de alimentación de prueba, terminal de alarma externa,Terminal de salida de señal horaria, conector del cable de alimentación Dispositivo protector Ciclo frigoríficoDispositivo de protección contra sobrecargas, dispositivo de bloqueo alto.calorificadorDispositivo de protección contra sobrecalentamiento, fusible de temperaturahumidificador Dispositivo de prevención de quemaduras de aire, regulador de nivel de agua de disco humidificadorSopladorDispositivo de protección contra sobrecargaPanel de controlDisyuntor de fugas para fuente de alimentación, fusible (para calentador, humidificador),Fusible (para circuito de operación), dispositivo de protección contra aumento de temperatura (para prueba),Dispositivo de prevención de sobreenfriamiento por aumento de temperatura (material de prueba, en microcomputadora)Subproductos (conjuntos)Receptor de la casa (4), tablero de la casa (2), mecha de bola húmeda (15), manual de operación (1)Productos de equipamientoAdventiciaVidrio de borosilicato duro 800 mm × 800 mm2Orificio para cablesTamaño del orificio 50 mm１El comedero dentro de la lámpara.AC100V 15W Bola blanca caliente２Rueda ４Ajuste horizontal ４Características del electrovirusFuente CA trifásica 380V 50HzCorriente de carga máxima25ACapacidad del disyuntor de fugas para el suministro de energía.50ACorriente sensorial 30mAEspesor de distribución de energía14mm2Manguera aislante de cauchoGrosor del cable de tierra5,5 mm2TuberíaTubo de desagüePT1/2
Caja de pruebas completaCaracterísticas del equipo:Se puede conectar a una mesa vibratoria vertical o a mesas vibratorias verticales y horizontales simultáneamente;Puede elegir funciones como elevación y traducción de dispositivos;Diseño estructural de alta resistencia y confiabilidad, que garantiza la alta confiabilidad del equipo;El material del estudio es acero inoxidable SUS304, con fuerte resistencia a la corrosión, función de fatiga en frío y calor y larga vida útil;Material aislante de espuma de poliuretano de alta densidad, que garantiza una mínima pérdida de calor;Tratamiento de pulverización de superficies: garantiza una función anticorrosión duradera y una apariencia duradera del equipo;Tira de sellado de caucho de silicona resistente al calor de alta resistencia: garantiza un alto rendimiento de sellado de las puertas de los equipos;Múltiples funciones opcionales (como orificios de prueba, registradores, sistemas de purificación de agua, etc.) garantizan que los usuarios tengan múltiples funciones y necesidades de prueba;Ventana de observación eléctrica anticongelante de gran área e iluminación oculta: pueden proporcionar un buen efecto de observación;Refrigerantes ecológicos: garantice que el equipo cumpla mejor con sus requisitos de protección ambiental;Indicadores de tamaño/uso personalizables/varias funciones opcionales según los requisitos del usuariocontrol de temperaturaPuede lograr un control constante de la temperatura y un control del programa;El registrador de datos de proceso completo (función opcional) puede lograr el registro completo del proceso y la trazabilidad del proceso experimental;Cada motor está equipado con protección contra sobrecorriente (sobrecalentamiento)/protección contra cortocircuitos del calentador para garantizar una alta confiabilidad del flujo de aire y la calefacción durante el funcionamiento del equipo;La interfaz USB y la función de comunicación Ethernet permiten que las funciones de comunicación y expansión de software del dispositivo satisfagan las diversas necesidades de los clientes;Al adoptar el modo de control de enfriamiento internacionalmente popular, la potencia de enfriamiento del compresor se puede ajustar automáticamente de 0% a 100%, reduciendo el consumo de energía en un 30% en comparación con el modo de control de temperatura de equilibrio de calefacción tradicional;Los componentes clave de refrigeración y control eléctrico están fabricados con productos de marcas reconocidas internacionalmente, lo que mejora y garantiza la calidad general del equipo;El equipo cumple con los siguientes estándares.GB/T 10592-2008 Condiciones técnicas para Cámaras de prueba de alta y baja temperaturaGB/T 10586-2006 Condiciones técnicas para la cámara de prueba de calor húmedoGB/T 2423.1-2008 Pruebas ambientales para productos eléctricos y electrónicos - Parte 2: Métodos de prueba - Prueba A: Baja temperaturaGB/T 2423.2-2008 Pruebas ambientales para productos eléctricos y electrónicos - Parte 2: Métodos de prueba - Prueba B: Alta temperaturaGB/T 2423.3-2006 Pruebas ambientales para productos eléctricos y electrónicos - Parte 2: Métodos de prueba - Cabina de prueba: Prueba de calor húmedo constanteGB/T 2423.4-2008 Pruebas ambientales para productos eléctricos y electrónicos - Parte 2: Métodos de prueba - Prueba Db: Calor húmedo alterno (ciclo de 12 h + 12 h)GB/T 2423.22-2008 Pruebas ambientales para productos eléctricos y electrónicos - Parte 2: Métodos de prueba - Prueba N: Cambios de temperaturaGB/T 5170.1-2008 Principios generales para métodos de inspección de equipos de prueba ambiental para productos eléctricos y electrónicosGJB 150.3A-2009 Métodos de prueba ambiental de laboratorio de equipos militares Parte 3: Prueba de alta temperaturaGJB 150.4A-2009 Métodos de prueba ambiental de laboratorio de equipos militares Parte 4: Prueba de baja temperaturaGJB 150.9A-2009 Métodos de prueba ambiental de laboratorio de equipos militares Parte 9: Prueba de calor húmedoLa elección de diferentes cuerpos de mesa vibratoria puede cumplir con diferentes métodos de prueba estándar de vibración.(por ejemplo, GB/T 2423.35-2005, GB/T 2423.36-2005, etc.).Tres cámaras de prueba integrales; Temperatura, humedad y vibración tres cámaras de prueba integrales; Especificaciones técnicas para temperatura/humedad/vibración/tres equipos de prueba completos.modeloTHV-500THV-1000THV-1500dimensión interiorD7009001250W80011501150H90011001100Tamaño de conexión de la mesa vibratoria (mm)Soporte horizontal ≤400*400 Plataforma vertical≤Φ400Soporte horizontal ≤600*600 Plataforma vertical≤Φ600 Plataforma vertical única≤Φ630mmSoporte horizontal ≤900*900 Plataforma vertical≤Φ900Altura de la cubierta del motor (mm)235FuenteAC380V.50HZ Sistema trifásico de cuatro hilos + cable de tierraDiseño estándarUn manual del producto, un informe de prueba, un certificado de calidad y garantía de calidad, 2 paneles, 2 tiras, un tablero ciego, un juego de tableros de interfaz, un juego de tapones blandos de caucho de siliconaEstructuraCáscaraSurspray de placa de acero laminado en frío (blanco marfil) Tanque interiorChapa y placa de acero inoxidable.Material aislante del calor espuma de poliuretanoRefrigeración Método de refrigeraciónModo de refrigeración del compresor apilado (enfriado por agua)RefrigeradorCompresor semicerrado de rueda de valle alemánVentana de observación (mm) 400*500 Conexión del instrumento (mm)Uno en los lados izquierdo y derechoΦ100ControladorPantalla táctil LCD en colorDispositivo de grabaciónRegistrador de temperatura y humedad (opcional) Interfaz de comunicaciónLa interfaz RS485. La interfaz RS232. Software de operación de computadora de posición superior (opcional)
Cámara de prueba de alta, baja temperatura y baja presiónEl cámara de prueba de baja presión se utiliza principalmente en los campos de la aviación, aeroespacial, información, electrónica, etc., para determinar las pruebas de confiabilidad y adaptabilidad ambiental de instrumentos, productos eléctricos, materiales, componentes y equipos bajo efectos únicos o simultáneos de baja presión, alta- temperatura y baja temperatura, y para medir los parámetros de rendimiento eléctrico de la pieza de prueba cuando está energizada.Principio y función del producto.La cámara de prueba de alta, baja temperatura y baja presión se utiliza principalmente en aviación, aeroespacial, electrónica, defensa nacional, investigación científica y otros sectores industriales para determinar la prueba de confiabilidad del almacenamiento y transporte de productos eléctricos y electrónicos (incluidos componentes, materiales, e instrumentos) bajo la acción única o simultánea de alta, baja temperatura y baja presión. También se puede utilizar para probar los parámetros de rendimiento eléctrico de las muestras cuando están energizadas.Edición de dispositivo estructural para cámara de pruebas de alta, baja temperatura y baja presión.1. La carcasa exterior está hecha de placa de acero laminada en frío rociada con plástico o acero inoxidable, y la carcasa interior está hecha de acero inoxidable.2. Capa de aislamiento térmico: lana de vidrio ultrafina y poliuretano duro.3. Método de enfriamiento: Método de enfriamiento por compresión (condensador enfriado por aire)4. Refrigerador: Unidad de compresor completamente cerrada original Taikang francesa5. Calentador: calentador de aletas de acero inoxidable de grado6. Sistema de convección: ventilador de múltiples aspas, motor dedicado para aire acondicionado7. Controlador de temperatura: Controlador de temperatura inteligente digital, que utiliza sensor PT-l00 para control de temperatura.8. La disposición de los componentes eléctricos en el gabinete de control es razonable, el cableado está limpio y se utilizan terminales de cableado enfundados etiquetados.9. Válvula solenoide Castor, válvula de expansión Danfoss10. Bomba de vacío de alta calidadEdición de sistema de vacío para cámara de pruebas de alta, baja temperatura y baja presión.1. Composición del sistema de vacío: El sistema de vacío es un componente que obtiene y mide el grado de vacío, que consta de un sistema de medición de vacío y una unidad de adquisición de vacío.2. Medición del vacío: La medición del vacío se realiza mediante un sensor de presión. Este vacuómetro utiliza tensión de presión para lograr la medición del vacío, y los datos de medición son una señal eléctrica lineal que se puede ingresar directamente al controlador del dispositivo para visualización y control.condición ambientalTemperatura: 5 ℃ ~ +28 ℃ (temperatura promedio en 24 horas ≤ 28 ℃)Humedad relativa: ≤ 85% RHPresión de aire: 86kPa~106kPaCondiciones de suministro de energía: trifásico de cuatro cables + cable de tierra de protección, rango de voltaje: CA (380 ± 38) VRango de fluctuación de frecuencia permitido: (50 ± 0,5) HzLa resistencia a tierra del cable de conexión a tierra de protección es inferior a 4 ΩEspecificaciones técnicas de la cámara de pruebas de alta, baja temperatura y baja presión.1. Tamaño del estudio:FA-4 4 pies cúbicos (113L)-73°C a +177°CN / A FA-10 10 pies cúbicos (283L)-73°C a +177°C20% a 95% de humedad relativa FA-16 16 pies cúbicos (453L)-73°C a +177°C20% a 95% de humedad relativa FA-35 35 pies cúbicos (991L)-73°C a +177°C20% a 95% de humedad relativa FA-64 64 pies cúbicos (1812L)-73°C a +177°C20% a 95% de humedad relativa FA-96 96 pies cúbicos (2718L)-73°C a +177°C20% a 95% de humedad relativa 2. Rango de temperatura: -40~150 ℃3. Desviación de temperatura: ± 2 ℃4. Fluctuación de temperatura: ± 0,5 ℃5. Uniformidad de temperatura: ≤ 2 ℃6. Nivel de presión de aire: 4-84kpa7. Velocidad de calentamiento 1,0-3,0 ℃/min8. Velocidad de enfriamiento 0,7-1,0 ℃/min9. Controlador del sistema de control Controlador PLC Siemens, pantalla táctil LCD en color Siemens10. Precisión de ajuste del rango de precisión: Temperatura ± 0,1 ℃, Precisión de indicación: Temperatura ± 0,1 ℃, Resolución: ± 0,1 ℃11. Sensor de temperatura resistencia de platino PT100 Ω/MV12. Transmisor de presión electrónico con sensor de presión13. Sistema de calefacción totalmente independiente, calentador eléctrico de aleación de níquel-cromo14. Sistema de refrigeración: método de refrigeración con compresor en cascada/de una sola etapa, completamente cerrado, original francés "Taikang"15. Motor de aire acondicionado de bajo ruido y resistente a la temperatura para el sistema de circulación. Ventilador centrífugo de múltiples aspasDispositivo de protección de seguridad1. Protección contra sobrecargas y cortocircuitos2. Protección contra sobrecalentamiento3. Protección de alta y baja presión de la unidad de refrigeración.4. Aviso de sonido de alarmaDescripción del controlador Q8-902 para cámara de prueba de alta, baja temperatura y baja presiónInterfaz operativaInterfaz china con pantalla táctil, con pantalla digital, curva en tiempo real, selección de operación, configuración de tiempo, configuración de programa, alarma, configuración de parámetros y otras interfacesFunción de grabación de curvasPuede guardar los valores establecidos, los valores de muestreo y el tiempo de muestreo del dispositivo; El tiempo máximo de almacenamiento es de 30 días. Almacenar simultáneamente 5 curvas en tiempo real con diferentes capacidades y resoluciones durante 30 días, 7 días, 24 horas, 8 horas y 1 hora, y mostrar datos en tiempo real para satisfacer las diferentes necesidades de los usuarios.Función de impresiónMicroimpresora conectable (opcional)Capacidad del programaPrograma: Hasta 30 curvasSegmento de programa: cada programa puede tener hasta 50 segmentos (segmento total del programa 1200 segmentos)Agrupación de segmentos del programa: cada curva se puede agrupar en segmentos de acuerdo con cualquier segmento continuo, se pueden combinar hasta un máximo de 10 segmentos y se permite que los segmentos se superpongan.Bucle interno: los segmentos del programa dentro del programa se repiten en secciones como unidad de bucle mínima, con un máximo de 99 bucles por sección.Bucle de programa: puede repetirse hasta 99 vecesConexión del programa: después de ejecutar el programa, puede conectarse al siguiente programa seleccionadoNormas relacionadasAdemás del contenido especificado en este requisito técnico, el equipo cumple con los requisitos de GB/T10591 y GB/T10592.Datos y Servicios1. Proporcionar información técnica como esquemas eléctricos, listas de consumibles, manuales de operación y mantenimiento del equipo, así como información técnica de los principales repuestos de soporte adquiridos.2. Capacite a 1 o 2 miembros del personal de operación y mantenimiento de equipos para que dominen completamente las habilidades de operación y las habilidades generales de reparación y mantenimiento del equipo.En el plazo de un año a partir de la fecha de aceptación del equipo, se proporcionará al comprador un servicio posventa gratuito y, después de un año, se proporcionarán al comprador los accesorios del equipo a precio de coste.
Consejos de mantenimiento diario para cámaras de prueba de alta y baja temperatura y cámaras de prueba alternadas de alta y baja temperatura1. Cámaras de prueba de alta y baja temperatura. son generalmente relativamente altos y recomendamos colocarlos en un ambiente de temperatura relativamente benigna. Nuestro valor de temperatura de experiencia es de 8 ℃ ~ 23 ℃. Para los laboratorios que no cuenten con esta condición, se deberán equipar aires acondicionados o torres de enfriamiento adecuados.2. Es necesario adherirse a una gestión profesional por parte de personal dedicado. Las unidades con condiciones deben enviar periódicamente personal dedicado a la fábrica del proveedor para capacitación y aprendizaje, con el fin de obtener más experiencia y capacidad profesional en el mantenimiento y reparación de instrumentos Hongzhan.3. Limpie periódicamente el condensador cada 3 meses: para los compresores que utilizan refrigeración por aire, el ventilador del condensador debe inspeccionarse periódicamente y el condensador debe limpiarse y quitarse el polvo para garantizar una buena ventilación y rendimiento de transferencia de calor; Para los compresores que utilizan refrigeración por agua, además de asegurar la presión y temperatura del agua de entrada, también es necesario asegurar el caudal correspondiente. También es necesaria una limpieza y desincrustación periódica del interior del condensador para obtener su rendimiento continuo de transferencia de calor.4. Limpie periódicamente el evaporador: debido a los diferentes niveles de limpieza de las muestras de prueba, se acumularán muchas partículas pequeñas, como polvo, en el evaporador bajo la circulación de aire forzado y deben limpiarse con regularidad.5. Limpieza y equilibrio de las aspas de aire circulante y los ventiladores del condensador: de manera similar a la limpieza de los evaporadores, debido a los diferentes entornos de trabajo de la cámara de prueba, muchas partículas pequeñas, como polvo, pueden acumularse en las aspas de aire circulante y los ventiladores del condensador, y deben limpiarse. regularmente.6. Limpieza del conducto de agua y del humidificador: Si el conducto de agua no es liso y el humidificador se incrusta, es fácil que el humidificador se seque y se queme, lo que puede dañarlo. Por lo tanto, es necesario limpiar periódicamente el conducto de agua y el humidificador.7. Después de cada experimento, ajuste la temperatura cerca de la temperatura ambiente, trabaje durante unos 30 minutos, luego corte la energía y limpie la pared interior del taller.Si es necesario reubicar el equipo, es mejor hacerlo bajo la guía del personal técnico de Hongzhan Company para evitar daños innecesarios o daños al equipo.Cuando el producto no esté en uso durante un largo período de tiempo, se debe encender regularmente cada medio mes y el tiempo de encendido no debe ser inferior a 1 hora.10. Principio de mantenimiento:Debido a que las cámaras de prueba de alta y baja temperatura se componen principalmente de sistemas eléctricos, de refrigeración y mecánicos, una vez que hay un problema con el equipo, se debe realizar una inspección y un análisis exhaustivos de todo el sistema del equipo.En términos generales, el proceso de análisis y juicio puede comenzar con "externo" y luego con "interno", es decir, después de excluir los factores externos, el equipo se puede descomponer sistemáticamente en función del fenómeno de falla. Entonces, el sistema podrá analizarse y juzgarse exhaustivamente. Alternativamente, se puede utilizar el método de razonamiento inverso para encontrar la causa de la falla: primero, verifique si hay un problema con el sistema eléctrico de acuerdo con el diagrama de cableado eléctrico y, finalmente, verifique si hay un problema con el sistema de refrigeración. Antes de comprender la causa de la falla, no es aconsejable desmontar o reemplazar componentes a ciegas para evitar problemas innecesarios.
Consigue una cotización
Red IPv6 compatible
