Cámaras de pruebas ambientales-Pruebas de confiabilidadPrueba de resistencia ambiental:Prueba de ciclo de temperatura, prueba de resistencia a la temperatura y humedad, prueba de impactoPrueba de durabilidad:Prueba de conservación de altas y bajas temperaturas, prueba de funcionamiento continuo del interruptor, prueba de acción continuaCiclo de temperatura:a. Sin prueba de arranque: 60 ℃/6 horas ← Elevación y enfriamiento durante 30 minutos →-10 ℃/6 horas, 2 ciclosb. Prueba de arranque: 60 ℃/4 horas ← Elevación y enfriamiento 30 minutos →0 ℃/6 horas, 2 ciclos, fuente de alimentación sin embalaje ni cargaPrueba de temperatura y humedad:Sin prueba de energía: 60 ℃/95 % H.R./48 horasPrueba de arranque: 60 ℃/95 % H.R./24 horas/sin carga de fuente de alimentación del embalajePrueba de impacto: distancia de impacto 3 m, pendiente 15 grados, seis ladosPrueba de humedad: 40 ℃/90 % H.R./8 horas ←→25 ℃/65 % H.R./16 horas, 10 ciclos)Prueba de conservación de altas y bajas temperaturas: 60 ℃/95 % H.R./72 horas →10 ℃/72 horasPrueba de acción de interruptor continuo:Complete el cambio en un segundo, apague durante al menos tres segundos, 2000 veces, 45 ℃/80 % R.H.Prueba de acción continua: 40 ℃/85 % H.R./72 horas/encendido
¿Cuáles son las pruebas de confiabilidad de diodos emisores de luz para comunicación?Determinación de fallas de luz que emite dos tubos para comunicación:Proporcione una corriente fija para comparar la potencia de salida óptica; si el error es superior al 10%, se determina la falla.Prueba de estabilidad mecánica:Prueba de choque: 5tims/eje, 1500G, 0.5ms Prueba de vibración: 20G, 20 ~ 2000Hz, 4min/ciclo, 4ciclos/eje Prueba de choque térmico líquido: 100℃(15seg)←→0℃(5seg)/5cicloPrueba de durabilidad:Prueba de envejecimiento acelerado: 85 ℃/potencia (potencia nominal máxima)/5000 horas, 10000 horasPrueba de almacenamiento a alta temperatura: temperatura máxima de almacenamiento nominal/2000 horasPrueba de almacenamiento a baja temperatura: temperatura máxima de almacenamiento nominal/2000 horasPrueba de ciclo de temperatura: -40 ℃ (30 min) ←85 ℃ (30 min), RAMPA: 10/min, 500 ciclosPrueba de resistencia a la humedad: 40 ℃/95 %/56 días, 85 ℃/85 %/2000 horas, tiempo de selladoPrueba de detección del elemento del diodo de comunicación:Prueba de detección de temperatura: 85 ℃/potencia (potencia nominal máxima)/96 horas Determinación de falla de detección: compare la potencia de salida óptica con la corriente fija y determine la falla si el error es mayor al 10 %Prueba de detección del módulo de diodo de comunicación:Paso 1: Detección del ciclo de temperatura: -40 ℃ (30 min) ← → 85 ℃ (30 min), RAMPA: 10/min, 20 ciclos, sin fuente de alimentaciónSegundo: Prueba de detección de temperatura: 85 ℃/potencia (potencia nominal máxima)/96 horas
Configuración y mantenimiento de la cámara de prueba de temperatura y humedad constantesCámara de prueba de temperatura y humedad constantes Es un equipo de prueba relativamente preciso. Para garantizar la finalización sin problemas de cada proceso de prueba, la fuente de alimentación del equipo conectado debe ser estable en alrededor de 380 V para garantizar que el compresor no sufra daños. Además, debe garantizar la seguridad personal del personal que recibe la energía, así que comprenda los métodos de operación específicos antes de realizar el cableado.La cámara de prueba de temperatura y humedad constante ajusta o reemplaza la fuente de alimentación conectada. Después de comprobar que el voltaje de la fuente de alimentación a conectar es correcto, conecte el terminal neutro al terminal neutro de la cámara de distribución. Asegúrese de que la línea neutra esté conectada; de lo contrario, puede provocar que el equipo de la cámara de prueba de temperatura y humedad constantes no funcione normalmente o queme componentes eléctricos.Después de confirmar que el cable neutro está conectado, conecte el cable de 3 ∮ a los tres terminales debajo del interruptor principal de la cámara de distribución en la cámara de prueba de temperatura y humedad constantes y apriete los tornillos. Necesitamos conectar el cable de tierra, que se conecta de la misma manera que otros cables de alimentación, y directamente al terminal de tierra de la cámara de distribución. En el proceso de conexión de cada cable de alimentación, todos deben asegurarse de que los diferentes colores del cable de alimentación puedan identificarse correctamente para evitar errores de conexión y pruebas normales.Mantenimiento de la cámara de prueba de temperatura y humedad constante:1. Limpie el sistema de circulación de agua: limpie el filtro de agua, reemplace el filtro, verifique el funcionamiento de la bomba, incluido el funcionamiento del interruptor de flujo de agua, ajuste el flujo de circulación de agua y pruebe el funcionamiento.2. Verifique todo el cableado eléctrico y los componentes eléctricos para garantizar un funcionamiento confiable y un buen contacto.3. Reemplace el filtro de aire fresco.4, Limpieza del sistema de refrigeración: reemplace el aceite de refrigeración, limpie el filtro de aceite.5. Verifique las partes vulnerables del sistema de refrigeración: verifique el estado de sellado del compresor y las piezas de conexión, y reemplace todos los filtros.6, Inspección de fugas del sistema de refrigeración: verifique que todas las piezas de conexión del sistema de refrigeración y las piezas de conexión de la placa de la válvula tengan fugas y estén apretadas.7. Según las condiciones de trabajo para complementar el refrigerante: verifique si es necesario complementar el refrigerante del sistema para garantizar una capacidad de enfriamiento efectiva.8, Operación integral del sistema: verifique si los componentes operativos están en buenas condiciones.
Sistema de visualización y calefacción de la cámara de prueba de temperatura y humedad.
La interfaz de visualización y control de cámara de prueba de temperatura y humedad Es intuitivo y claro, el menú de selección táctil ligero es simple y fácil de usar, y el rendimiento es estable y confiable. Control de programa flexible, para brindar a los usuarios un rendimiento estable, control flexible y productos rentables. El canal de entrada y el canal de salida se pueden ampliar arbitrariamente. Es un equipo de prueba para aviación, automoción, electrodomésticos, investigación científica y otros campos, que se utiliza para probar y determinar los parámetros y el rendimiento de productos y materiales eléctricos, electrónicos y de otro tipo después de cambios de temperatura ambiente en temperatura alta, baja temperatura y temperatura alterna. y grado de humedad o prueba constante.
Características del producto:
1. Utilice corte CNC, apertura por láser y cámara de prueba de producción en masa.
2. Rocíe estrictamente con polvo para exteriores, el polvo no se recicla una vez que se usa, fuerte adhesión sin variaciones.
3. El marco de la ventana visual está hecho de un molde que se abre una sola vez, lo que tiene un fuerte sentido industrial.
4. El panel de instrumentos fabricado con un molde de una sola vez es hermoso y generoso. La etiqueta en el panel de instrumentos usa pegatinas de PVC y el pegamento posterior usa pegamento 3M.
5, la rueda adopta la rueda de altura de ajuste libre fabricada por la fábrica original de Qidong Baiyun Electronics, productos falsificados no comercializados, de alta calidad, hermosos y generosos.
6. Todos los dibujos estándar del sistema de refrigeración están soldados para garantizar que las tuberías de cada equipo sean consistentes y que el rendimiento de la refrigeración haya alcanzado el estado apropiado.
7, cableado de todos los dibujos estándar del sistema eléctrico, trece procesos de inspección después de completar el cableado para garantizar un cableado preciso y sin problemas.
8. El sistema de agua utiliza tres tazas para controlar el nivel de agua y garantizar que el suministro de agua del humidificador esté separado del nivel de agua del bulbo húmedo. Se evita la fluctuación de temperatura causada por el agua del humidificador.
Mostrar:
1. Medidor de temperatura y humedad de la marca original, pantalla táctil LCD en color verdadero de alta definición de 5,7 pulgadas.
2, monitoreo en tiempo real (monitoreo de datos en tiempo real del controlador, estado del punto de señal, estado de salida real).
3. El controlador puede almacenar los datos históricos dentro de 600 días (cuando los datos de temperatura y humedad se registran al mismo tiempo en un intervalo de grabación de más de 1 minuto en funcionamiento de 24 horas) y puede reproducir la curva de datos históricos cargados. .
4. Los archivos exportados se pueden ver en la computadora o convertir al formato EXCEL mediante un software de regalo aleatorio.
5, instrumento equipado con puerto RS232/485.
6. Con la función de cálculo automático, las condiciones de cambio de temperatura y humedad se pueden corregir inmediatamente, de modo que el control de temperatura y humedad sea más seguro y estable.
Sistema de calefacción:
1, el uso de calentador eléctrico de calefacción de alta velocidad de aleación de níquel de infrarrojo lejano (2KW×2);
2, sistema independiente de alta temperatura, no afecta la prueba de baja temperatura, la prueba de alta temperatura y la alternancia de temperatura y humedad;
3. La potencia de salida del control de temperatura y humedad se calcula mediante una microcomputadora para lograr alta precisión y alta eficiencia.
Falla de alta presión causada por la unidad de refrigeración por agua de la cámara de prueba de alta y baja temperatura
1, Cámara de prueba de alta y baja temperatura. Carga excesiva de refrigerante. Esto generalmente se produce después de la revisión y se manifiesta principalmente en que la presión de trabajo de los tubos de succión y escape, la presión de trabajo equilibrada son altas y la corriente de operación del compresor de refrigeración también es alta.
Solución: Se debe liberar aire bajo la carga nominal de acuerdo con la presión de trabajo y la presión de trabajo equilibrada del tubo de succión y escape y su corriente de funcionamiento hasta que sea normal.
2. La temperatura de refrigeración por agua de la cámara de prueba de alta y baja temperatura es demasiado alta y el efecto de condensación real es deficiente. La carga nominal de agua de refrigeración de la unidad de refrigeración es de 40~45 °C, la temperatura es alta y el tubo de calor no es bueno para la disipación de calor, lo que debe causar una alta presión de condensación y, por lo tanto, este fenómeno se genera en la temporada de altas temperaturas. .
Solución: El motivo de la alta temperatura será: las fallas comunes de la torre de enfriamiento cerrada, como que el ventilador centrífugo no está encendido y el distribuidor de agua no gira, que se manifiesta principalmente en la alta temperatura del agua de refrigeración en circulación y el rápido ascenso; La temperatura externa promedio es alta, el canal es corto y el flujo de agua del sistema de circulación es pequeño, por lo que la temperatura del agua de circulación de enfriamiento generalmente se mantiene en un nivel alto y se puede tratar el método de mejora de la piscina de almacenamiento.
3. La refrigeración por agua de la cámara de prueba de alta y baja temperatura no es suficiente y el rendimiento de agua no puede alcanzar el valor nominal. El rendimiento específico es que se reduce la diferencia de presión de agua dentro y fuera del grupo electrógeno (en comparación con la diferencia de presión al comienzo de la operación del fondo de software del sistema) y se aumenta la diferencia de temperatura.
Solución: El motivo de la salida de agua insuficiente es que el software del sistema tiene menos agua o gas. La solución es instalar una válvula de escape automática en el aire superior de la tubería para desarrollar el tubo de escape; El filtro de la tubería está bloqueado o se usa demasiado delgado, la capacidad de trabajo de permeabilidad al agua es limitada, se debe usar un dispositivo de filtrado adecuado y limpiar la pantalla del filtro q cada trimestre; La bomba centrífuga es pequeña y no coincide con el software del sistema.
4, Ensuciamiento o bloqueo del refrigerador de la cámara de prueba de alta y baja temperatura. El agua condensada se usa generalmente en agua potable, a aproximadamente 40°C es muy fácil acumular incrustaciones y debido a que la torre de enfriamiento cerrada es vertical, queda inmediatamente expuesta al gas, es muy fácil que la suciedad y las cosas sucias ingresen al sistema de enfriamiento. , lo que provoca que el enfriador se bloquee sucio, el área total de transferencia de calor es pequeña, de baja eficiencia y también daña la salida de agua. Su principal rendimiento es que la diferencia de presión de agua de entrada y salida del grupo electrógeno, la diferencia de temperatura aumenta, la temperatura del enfriador manual es muy alta y la tubería de cobre del aire acondicionado de escape del enfriador está caliente.
Solución: La limpieza inversa del grupo electrógeno se debe realizar cada trimestre y, si es necesario, se debe realizar una limpieza química a escala.
Composición de los componentes eléctricos de la cámara de prueba de alta y baja temperatura.
Las partes principales del prueba de alta y baja temperatura cámara son unidades de refrigeración, condensadores, evaporadores y controladores. Las partes principales juegan un papel clave, por lo que todos prestan especial atención a las materias primas de sus partes principales. Sin embargo, la mayoría de ellos ignoran sus piezas auxiliares en este momento, o sienten que no vale la pena destacar el papel de las piezas auxiliares. Pocas personas quieren contar las piezas específicas, por lo que no está claro qué componentes electrónicos específicos se utilizan por completo en la cámara de prueba de temperatura y humedad constantes.
1, unidad de refrigeración:
Se utilizan para controlar el funcionamiento de la unidad de refrigeración, para realizar el ciclo de refrigeración, y los hay monofásicos y trifásicos.
2, motor del ventilador:
Se utiliza para controlar el cuerpo de vapor de circulación del ventilador, la conducción de calor del intercambiador de calor y hay interiores y exteriores.
3, equipo calentador eléctrico:
Se utiliza para calentar la calidad del aire interior, puntos tubulares y floculantes.
4, temporizador:
Se utiliza para el arranque de sincronización del sistema de control automático.
5, contactor de CC:
Se utiliza para romper y conectar motores de unidades de refrigeración.
6, interruptor de alimentación del protector de fugas:
No solo puede conectar o desconectar el circuito principal como otros interruptores, con el efecto de detección y discriminación de corriente de fuga, cuando el circuito de control principal causado por un corte de energía o daño en la cubierta del cable, el interruptor principal de la fuente de alimentación del interruptor de protección contra fugas se puede conectar o desconectar. cambie los componentes según los resultados de la identificación. Se puede combinar con un interruptor de aislamiento y un relé térmico para formar un dispositivo electrónico de conmutación de bajo voltaje con todas las funciones.
7, equipo de protección contra sobrecalentamiento:
Su función no se puede ignorar, cuando la temperatura del controlador no es sensible, la implementación del doble mantenimiento E de sobretemperatura de la caja, cuando se genera la alarma, el mantenimiento en espera, la alarma será diferente con la temperatura de prueba, cambio relativo, Además, puede tener la función de mantenimiento de sobretemperatura. El concepto básico es que cuando el flujo de corriente total del cable roto excede el valor límite, la temperatura del cable roto aumenta y el cable roto se rompe. Cuando el valor calorífico causado por el cable roto no excede su capacidad de cortocircuito, se garantiza el equilibrio entre el valor calorífico y el valor calorífico liberado, la temperatura del cable roto no puede alcanzar la temperatura de fusión y no es fácil de romper.
Al igual que este tipo de pequeños componentes electrónicos, en la cámara de prueba de alta y baja temperatura parece inocuo, pero para la estructura de una cámara de prueba también es muy útil, sin estos componentes, no se utiliza una cámara de prueba, en resumen, los detalles determinan el El éxito del fracaso, fino sin tamaño, en el alcance de la cámara de prueba al mismo tiempo, más debe ser de sus enlaces clave para captar.
Principio de uso de la cámara de prueba de alta y baja temperatura, tanque de baja temperatura y temperatura constante Debido a su propio sistema de circulación, la uniformidad del campo de temperatura es muy alta y cada vez se aplican más experimentos al tanque de temperatura constante de baja temperatura. Se utiliza principalmente en petróleo, productos químicos, instrumentación electrónica, física, química, ingeniería biológica, medicina y salud, ciencias biológicas, alimentos industriales ligeros, pruebas de propiedades físicas y análisis químicos y otros departamentos de investigación, colegios y universidades, departamentos de producción e inspección de calidad empresarial. para proporcionar a los usuarios una fuente de campo de temperatura constante, uniforme y controlada en frío y calor para muestras o productos de prueba para realizar pruebas o pruebas a temperatura constante. También se puede utilizar como fuente de calor o fuente de frío para calefacción o refrigeración directa y calefacción o refrigeración auxiliar.¿Cuáles son las precauciones al utilizar un tanque de baja temperatura o temperatura constante?1. Antes de usar el tanque de temperatura constante de baja temperatura, el tanque debe agregarse al medio líquido (agua pura, alcohol, aceite de metil silicona), el nivel del líquido medio debe ser inferior a 20 mm en la mesa de trabajo; de lo contrario, la energía dañará el calentador. .2. La selección del medio líquido en el tanque de temperatura constante de baja temperatura debe cumplir con los siguientes principios:Cuando la temperatura de funcionamiento es inferior a 5°C, el medio líquido es generalmente alcohol;Cuando la temperatura de funcionamiento es de 5 ~ 85 ℃, el medio líquido generalmente es agua;Cuando la temperatura de trabajo es de 85 ~ 95 ℃, el medio líquido puede elegir una solución acuosa de glicerol al 15 %, lo que puede reducir la evaporación del agua;Cuando la temperatura de funcionamiento es superior a 95 ° C, generalmente se selecciona aceite como medio líquido, y el valor del punto de inflamación de copa abierta del aceite seleccionado debe ser superior a la temperatura de funcionamiento de 50 ° C o más; Generalmente se utiliza aceite de metil silicona de baja viscosidad.3, fuente de alimentación: 220V50Hz, la fuente de alimentación debe ser mayor que la potencia total del instrumento, la fuente de alimentación debe tener un buen dispositivo de "conexión a tierra".4. El instrumento debe colocarse en un lugar seco y ventilado, y no debe haber obstáculos dentro de un radio de 300 mm alrededor del instrumento.5. Cuando la temperatura de funcionamiento del termostato es alta, debe tener cuidado de no abrir la tapa y no introducir las manos en la ranura para evitar lesiones por calor.6. Después de usarlo, todos los interruptores se colocan en estado apagado y se corta la energía.7. Evite que entren sustancias ácidas y alcalinas en el serpentín de corrosión del tanque y en el revestimiento interior.8. El instrumento debe realizar un buen trabajo de limpieza regular, uso prolongado, vaciar el medio en el tanque y limpiarlo con un paño, mantener limpio el banco de trabajo y el panel de operación.9, a menudo preste atención para observar el nivel de líquido en el tanque; cuando el nivel de líquido es demasiado bajo, se debe agregar el medio líquido a tiempo.10, Circulación externa de líquido, los clientes deben prestar especial atención a la solidez de la conexión de la tubería principal, evitar estrictamente que se caiga, para evitar fugas de líquido.
Posición de instalación de iluminación de la cámara de prueba de alta y baja temperaturaSegún las diferentes necesidades de los usuarios, la posición de instalación de la lámpara en el laboratorio de alta y baja temperatura es diferente. La cámara de prueba de temperatura y humedad constantes prueba la resistencia al calor, la resistencia al frío, la resistencia en seco y la resistencia a la humedad de varios materiales. Adecuado para control de calidad en industrias electrónicas, eléctricas, alimentarias, vehiculares, metalúrgicas, químicas, de materiales de construcción y otras. Esta serie de productos es adecuada para productos aeroespaciales, instrumentos electrónicos de información, materiales, productos eléctricos, electrónicos, diversos componentes electrónicos en ambientes de alta y baja temperatura o temperatura y humedad, para probar sus diversos indicadores de rendimiento.El equipo de prueba de temperatura más común en equipos de prueba ambiental y productos relacionados similares son cámara de prueba alternante de alta y baja temperatura, cámara de prueba de temperatura y humedad constante, cámara de prueba alternante de temperatura y humedad alta y baja, etc. Es adecuado para pruebas de confiabilidad de productos industriales a altas y bajas temperaturas. La cámara de prueba de alta y baja temperatura sin cita previa, la cámara de prueba de alta y baja temperatura sin cita previa se utiliza para pruebas térmicas de la industria de defensa nacional, la industria aeroespacial, componentes automáticos, piezas de automóviles, piezas electrónicas y eléctricas, plásticos, industria química, farmacéutica y productos relacionados. Proporciona piezas grandes, productos semiacabados y un gran espacio ambiental para pruebas de temperatura y humedad para productos terminados. Es adecuado para equipos de prueba con gran cantidad y volumen.Algunos están instalados en la cámara interior o en la puerta y otros no están instalados. ¿Cuál es el mejor lugar para instalar bombillas?De hecho, la iluminación de la cámara de pruebas de alta y baja temperatura tiene ventajas y desventajas sin importar dónde se instale.Si la iluminación está instalada en la sala de transmisión, podrá ver claramente el estado de toda la sala de transmisión y observar el producto en cualquier momento.La lámpara se instala en la puerta, y cuando el usuario realiza la prueba doble 85 o la prueba de alta temperatura y alta humedad, no es fácil que la humedad invada la lámpara y la lámpara no es fácil de dañar, lo que puede reducir en gran medida el Tarifa de servicio posventa. Sin embargo, su campo de observación es muy pequeño, sólo puede observar las atracciones cercanas, los clientes observan el producto no es muy conveniente.Si la lámpara se instala en el lado derecho de la cámara interna, se recomienda sellarla completamente para evitar la entrada de humedad y garantizar el funcionamiento estable a largo plazo de la lámpara. Si se instala en una puerta, se recomienda que la ventana de visualización sea trapezoidal, para que pueda tener un campo de visión más amplio.Por supuesto, algunos clientes corporativos optan por no instalar iluminación al comprar cámaras de prueba de alta y baja temperatura para reducir los costos de producción y los costos de gestión posteriores. Sin embargo, los clientes no pueden observar los productos en ningún momento cuando realizan pruebas y no pueden satisfacer las necesidades de diferentes clientes que desean observar los productos.
Problemas de sellado y soluciones de la cámara de prueba de alta y baja temperaturaCámara de prueba de alta y baja temperatura. se basa en el entorno natural, como temperatura alta, temperatura ultrabaja, temperatura alta y baja y secado a baja temperatura en la habitación durante la construcción del trabajo, y luego lleva a cabo pruebas de temperatura alta y baja y experimentos de resistencia al envejecimiento de temperatura y humedad en el producto básico, utilizado principalmente para productos industriales, tales como: electrónica y eléctrica, equipos de instrumentación, automóviles y motocicletas, universidades y otras industrias manufactureras.Debido a las pruebas de alta temperatura, las pruebas de temperatura ultrabaja, las pruebas del sistema de ciclo de prueba de alta y baja temperatura, las pruebas de alta y baja temperatura y otros estándares experimentales, la cámara de prueba de alta y baja temperatura en los estándares de alta temperatura, como hacer un extremo de 150 ° C de alta temperatura y 98% de las condiciones de humedad ambiental, y la diferencia de presión entre el interior y el exterior del laboratorio se expande sustancialmente, en este momento, el efecto de sellado de la cámara de prueba realmente importa. Si la estanqueidad no es muy buena, provocará una fuga de vapor más grave, afectando la precisión y exactitud de la temperatura.¿Cuáles son los factores que causan el problema de sellado de la cámara de prueba de alta y baja temperatura?En primer lugar, la cámara de prueba de temperatura y humedad constantes suele tener orificios para cables y orificios de escape de ventilación, y el esquema de diseño es muy estricto.Si el esquema de diseño y la producción no son científicos, la brecha será demasiado grande y el sellado de la cámara de prueba ambiental no será bueno. Este estudio de punzonado también debe recordar tapar las especificaciones adecuadas del tapón de botella, tapón de goma, etc., para garantizar que el sellado de este lugar de punzonado esté intacto.En segundo lugar, el problema de sellar las tiras de goma de la cámara de prueba de alta y baja temperatura. Por lo general, ignoramos este problema, sentimos que la tira de sellado se agrega a la bisagra de la puerta y debe ser muy sellable bajo la inhibición de la bisagra de la puerta, porque el envejecimiento del sello de silicona, la selección de flexibilidad dura no es científica y el sellado La tira está fija y no es la misma, lo que a menudo provoca fugas de vapor. También es fácil de manejar, a menudo prueba su estanqueidad y descubre que la fragilidad de la tira de sellado debe reemplazarse lo antes posible.En tercer lugar, debido a que el volumen general de la cámara de prueba de alta y baja temperatura es relativamente grande, las especificaciones de la puerta trasera se amplían, el peso neto es muy grande y la orientación vertical de la bisagra de la puerta se compensa después de la carga a largo plazo. y la puerta trasera se mueve y se cierra. Estos problemas generalmente se tratan de acuerdo con las bisagras de puerta de alta carga modificadas y el número total de bisagras de puerta.Del análisis anterior se puede ver que el problema de sellado de la cámara de prueba de alta y baja temperatura tiene algunos problemas de diseño y algunos problemas de mantenimiento. Por lo tanto, debemos seguir estrictamente el manual de mantenimiento del equipo para el mantenimiento regular en el uso del equipo para garantizar el funcionamiento normal del equipo y que no haya desviación de los parámetros técnicos.
Modo de enfriamiento del condensador en cámara de prueba de alta y baja temperaturaCámara de prueba de alta y baja temperatura. es un equipo de prueba de temperatura común en equipos de prueba ambientales, que es adecuado para pruebas de confiabilidad de productos industriales a alta y baja temperatura. El principio de funcionamiento de la refrigeración en la cámara de prueba de alta y baja temperatura es que el refrigerante sale del condensador a alta presión, pasa a través del mecanismo de estrangulación (capilar, válvula de expansión térmica, etc.), reduce su presión y luego ingresa al evaporador. Cuando el medio de refrigeración ingresa al evaporador, es una mezcla de dos fases (líquido y gas), que se evapora y absorbe calor en condiciones de baja temperatura en el evaporador. Luego ingresa al condensador, donde se libera calor y se condensa en un líquido. La cámara de prueba de envejecimiento de la lámpara de xenón utiliza una lámpara de xenón con un arco largo como fuente de luz, que puede proporcionar la correspondiente simulación ambiental y pruebas aceleradas para la investigación científica, el desarrollo de productos y el control de calidad. El laboratorio de simulación del entorno del vehículo puede simular el entorno de prueba de arranque en frío del motor, temperatura alta y baja del vehículo, viento, escarcha, lluvia, nieve, prueba de emisiones del vehículo, etc.Según los diferentes medios de refrigeración, el modo de enfriamiento del condensador de la cámara de prueba de alta y baja temperatura se puede dividir en tres tipos: enfriamiento por aire, enfriamiento por agua y refrigeración con nitrógeno líquido. Su medio es refrigerante, agua y nitrógeno líquido. Diferentes medios corresponden a diferentes temperaturas de evaporación, el mismo medio bajo diferente presión de evaporación, la temperatura de evaporación no es la misma.Los diferentes métodos de enfriamiento del condensador en la cámara de prueba de alta y baja temperatura hacen que los componentes de la refrigeración sean diferentes. El método de enfriamiento por aire consta de un compresor, diversos accesorios de refrigeración, un condensador, un separador de aceite, etc. El método de enfriamiento por agua consta de: enfriadora, torre de enfriamiento, bomba de congelación y equipo auxiliar. El nitrógeno líquido se compone de: tanque de nitrógeno líquido, transmisor de presión, manómetro, medidor de flujo, medidor de nivel, válvula solenoide de temperatura ultrabaja, etc.No importa qué tipo de método de enfriamiento se utilice en el condensador de la cámara de prueba de alta y baja temperatura, la alta confiabilidad y seguridad son los requisitos más básicos. El equipo de prueba de instrumentos de Lab Companion puede proporcionar una variedad de métodos de enfriamiento del condensador según las necesidades del cliente.Además de la cámara de prueba de alta y baja temperatura, el instrumento de Lab Companion también produce todo tipo de cámara de prueba de temperatura y humedad, equipos de prueba de temperatura y humedad constantes, cámara de envejecimiento (ultravioleta, lámpara de xenón, cámara de envejecimiento de ozono), cámara de prueba de choque térmico , máquina de envejecimiento a alta temperatura y otros equipos, todos los equipos se producen de acuerdo con los estándares nacionales y las especificaciones de la industria.
Eficacia de la válvula de expansión electrónica en la cámara de prueba de alta y baja temperaturaLa válvula de expansión electrónica del cámara de prueba de alta y baja temperatura ajusta la tasa de suministro de agua del evaporador del aire acondicionado de acuerdo con el flujo del programa preestablecido, que se denomina válvula de expansión electrónica porque pertenece al modo de ajuste electrónico. Integra la tendencia de desarrollo de la mecatrónica de refrigeración, con las características incomparables de la válvula de expansión, y presenta el estándar para el funcionamiento inteligente del sistema de refrigeración de la cotización de la cámara de prueba de alta y baja temperatura. Es un tipo de componente de control automático, protección ambiental y ahorro de energía con grandes perspectivas de desarrollo, y es la orientación de la tendencia de desarrollo de la cotización de la cámara de prueba de alta y baja temperatura en el futuro.El propósito principal de la válvula de expansión electrónica y la válvula de expansión del aire acondicionado caliente es básicamente el mismo y la estructura es diferente, pero en las características, las dos tienen grandes diferencias. Desde la perspectiva de control y mantenimiento, la válvula de expansión electrónica se compone de tres partes: tablero de control, actuador eléctrico y controlador. En términos generales, la mayor parte de la válvula de expansión electrónica solo se refiere al actuador eléctrico, es decir, el equipo de accionamiento controlable y la placa de circuito de aceite. De hecho, sólo esta parte no puede funcionar.La configuración de hardware clave del tablero de control de la válvula de expansión electrónica está diseñada por un microordenador de un solo chip, como el tablero de control también necesita operar la conversión de frecuencia de CC del compresor de refrigeración y el ventilador centrífugo, y el método de cascada de múltiples máquinas es generalmente seleccionado. El controlador de la válvula de expansión electrónica generalmente utiliza resistencia térmica o resistencia térmica. Como un nuevo tipo de sistema de control hidráulico, la válvula de expansión electrónica ha sido una de las primeras en mejorar la definición de la organización del acelerador, que es el paso clave del sistema inteligente del sistema de refrigeración, es la forma clave y garantiza que el sistema de refrigeración se actualice lo suficiente para Realmente mantiene, es un representante de la ingeniería mecánica y eléctrica del sistema de refrigeración, se ha utilizado en cada vez más industrias. Debido a la selección de válvulas de expansión electrónicas, se ha mejorado la conciencia de un cierto tipo de sumisión del sistema a las válvulas de expansión existentes en todo el proceso del esquema de diseño de la unidad de refrigeración, y se ha mejorado el nuevo patrón de válvulas de expansión de aire acondicionado para los servicios de mejora del sistema. Jugó un papel clave en la tendencia de desarrollo de la industria de fabricación de refrigeración.La cámara de prueba de alta y baja temperatura puede completar el proceso de prueba de acuerdo con la curva preestablecida y puede controlar con precisión la tasa de temperatura dentro del rango de la capacidad de la tasa de calentamiento, y puede controlar la tasa de calentamiento y enfriamiento de acuerdo con la pendiente de la establecer curva.El control de temperatura es un proceso de calentamiento, calentamiento de la cámara de prueba de alta y baja temperatura mediante calentamiento independiente, cable calefactor de alta velocidad de aleación de níquel-cromo infrarrojo lejano, control de temperatura coordinado cocanal del sistema P.I.D+S.R, a través del cálculo de la potencia de salida por microcomputadora, para Obtenga beneficios eléctricos de alta precisión y alta eficiencia. Para lograr un calentamiento rápido y una temperatura alta, generalmente se adopta el método de aumentar el número de cables calefactores y mejorar el rendimiento del control de temperatura del software. Al utilizar compresores y ventiladores de circulación de marcas internacionales, la cámara tiene una distribución uniforme de la temperatura, alta eficiencia para refrigerante ecológico, bajo consumo de energía y ahorro de energía. El uso de tecnología de regulación de energía en el diseño del sistema de refrigeración no sólo puede garantizar el funcionamiento normal de la unidad, sino también ajustar eficazmente el consumo de energía y la capacidad de refrigeración, de modo que el sistema de refrigeración esté en buen estado de funcionamiento.
Requisitos de la cámara de prueba de alta y baja temperatura especificados en la normaLos requisitos de la cámara de prueba formulados de acuerdo con las normas pertinentes deben cumplir los dos puntos siguientes:1. La temperatura y la humedad en el cámara de prueba de alta y baja temperatura son monitoreados por el sensor instalado en el espacio de trabajo. Para la prueba de la muestra de prueba de disipación de calor, la posición de instalación del sensor está formulada en el estándar GB/T2421-1999.2. Se requiere que la temperatura y la humedad relativa del espacio de trabajo sean constantes dentro del valor nominal y su rango de tolerancia especificado, y también se debe considerar la influencia de la muestra de prueba durante la prueba.Prueba de muestra de prueba de disipación de calor:El volumen de la cámara de prueba de alta y baja temperatura debe ser al menos 5 veces el volumen total de la muestra de prueba, la distancia entre la muestra de prueba y la pared interna de la cámara de prueba debe seleccionarse de acuerdo con las disposiciones de GB/T2423. 2-2001 Apéndice A (apéndice estándar), la velocidad del viento en la cámara no debe exceder 1 M/S, y la estructura del marco de montaje o marco de soporte de la muestra de la cámara de prueba debe simular las condiciones reales de uso tanto como sea posible. De lo contrario, el efecto del bastidor de montaje de muestras sobre el intercambio de calor y humedad entre la muestra de prueba y el espacio circundante debe reducirse al mínimo, y las especificaciones pertinentes también pueden especificar bastidores de montaje dedicados.Nivel de gravedad de la prueba:El grado de severidad de la cámara de prueba consiste en la temperatura de prueba, la humedad relativa y el tiempo de prueba, y se especifica en las especificaciones pertinentes. La combinación de temperatura y humedad relativa se puede seleccionar entre los siguientes valores:a, 30℃±2℃ 93%±3%b, 30 ℃ ± 2 ℃ 85% ± 3%c, 40℃±2℃ 93%±3%d, 40℃±2℃ 85%±3%Durante la prueba, la cámara de prueba deberá estar a la temperatura y humedad del laboratorio, y la muestra de prueba a la temperatura ambiente del laboratorio deberá colocarse en la posición normal u otra posición especificada en el laboratorio en un lugar desempacado y sin energía, " "listo para usar", bajo ciertas circunstancias (por ejemplo, las especificaciones relevantes pueden permitir que la muestra de prueba se envíe directamente a la cámara de prueba bajo las condiciones de prueba tratadas, pero se debe evitar que la muestra de prueba produzca condensación, la temperatura en la cámara de prueba debe ajustarse a un nivel de severidad predeterminado, el tiempo debe garantizar que la muestra de prueba alcance la estabilidad de temperatura, el tiempo de prueba debe calcularse a partir de las condiciones especificadas, si las especificaciones relevantes lo requieren, la muestra de prueba puede ser energizada o trabajada en la fase de prueba condicional, y el correspondiente Las especificaciones deben especificar las condiciones de trabajo y el tiempo o ciclo de trabajo de la muestra de prueba durante la prueba. Al final de la prueba condicional, la muestra de prueba aún debe permanecer en la cámara de prueba y la cámara debe ajustarse a las condiciones atmosféricas estándar de la prueba. Primero se debe reducir la humedad relativa y el tiempo no debe exceder las 2 horas. La tasa de cambio de temperatura en la cámara de prueba no debe exceder 1 ℃/min en promedio dentro de 5 minutos, y la humedad relativa durante la regulación de la temperatura no debe exceder el 75 %. Después de la prueba condicional, la muestra de prueba debe ingresar al procedimiento de recuperación.
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