Comparación de la cámara de prueba de convección natural, la cámara de prueba de temperatura y humedad constantes y el horno de alta temperaturaInstrucciones:Los equipos audiovisuales de entretenimiento para el hogar y la electrónica automotriz son uno de los productos clave de muchos fabricantes, y el producto en el proceso de desarrollo debe simular la adaptabilidad del producto a la temperatura y las características electrónicas a diferentes temperaturas. Sin embargo, cuando se utiliza un horno general o una cámara térmica y de humedad para simular la temperatura ambiente, ya sea el horno o la cámara térmica y de humedad tiene un área de prueba equipada con un ventilador de circulación, por lo que habrá problemas con la velocidad del viento en el área de prueba.Durante la prueba, la uniformidad de la temperatura se equilibra haciendo girar el ventilador de circulación. Aunque la uniformidad de la temperatura del área de prueba se puede lograr mediante la circulación del viento, el aire circulante también eliminará el calor del producto a probar, lo que será significativamente inconsistente con el producto real en un entorno de uso sin viento. (como la sala de estar, interior).Debido a la relación de circulación del viento, la diferencia de temperatura del producto a probar será de casi 10 ℃. Para simular el uso real de las condiciones ambientales, muchas personas malinterpretarán que solo la cámara de prueba puede producir temperatura (como: horno, cámara de humedad a temperatura constante) y puede realizar la prueba de convección natural. De hecho, este no es el caso. En la especificación, existen requisitos especiales para la velocidad del viento y se requiere un entorno de prueba sin velocidad del viento. A través del equipo y software de prueba de convección natural, se genera la temperatura ambiente sin pasar por el ventilador (convección natural) y se realiza la prueba de integración de la prueba para la detección de temperatura del producto bajo prueba. Esta solución se puede utilizar para dispositivos electrónicos domésticos o pruebas de temperatura ambiente del mundo real en espacios reducidos (por ejemplo, televisores LCD grandes, cabinas de automóviles, dispositivos electrónicos automotrices, computadoras portátiles, de escritorio, consolas de juegos, equipos de música, etc.).Especificación de la prueba de circulación de aire no forzada: IEC-68-2-2, GB2423.2, GB2423.2-89 3.31 La diferencia entre el entorno de prueba con o sin circulación de viento y la prueba de los productos a probar:Instrucciones:Si el producto a probar no está energizado, el producto a probar no se calentará solo, su fuente de calor solo absorbe el calor del aire en el horno de prueba, y si el producto a probar está energizado y calentado, la circulación del viento en el El horno de prueba eliminará el calor del producto a probar. Cada aumento de 1 metro en la velocidad del viento, su calor se reducirá aproximadamente un 10%. Supongamos que simula las características de temperatura de productos electrónicos en un ambiente interior sin aire acondicionado. Si se utiliza un horno o un humidificador de temperatura constante para simular 35 °C, aunque el ambiente se puede controlar dentro de los 35 °C mediante calefacción eléctrica y compresor, la circulación del viento del horno y la cámara de prueba térmica y de humidificación eliminarán el calor. del producto a ensayar. De modo que la temperatura real del producto a probar sea inferior a la temperatura en el estado real sin viento. Es necesario utilizar una cámara de prueba de convección natural sin velocidad del viento para simular eficazmente el entorno real sin viento (interior, cabina de automóvil sin arranque, chasis de instrumentos, cámara impermeable al aire libre... Dicho entorno).Tabla comparativa de velocidad del viento y producto IC a probar:Descripción: Cuando la velocidad del viento ambiental es más rápida, la temperatura de la superficie del IC también eliminará el calor de la superficie del IC debido al ciclo del viento, lo que hará que la velocidad del viento sea más rápida y la temperatura más baja.
Comparación de prueba climática y prueba ambientalPrueba de entorno climático: cámara de prueba de temperatura y humedad constantes, cámara de prueba de temperatura alta y baja, cámara de prueba de choque frío y caliente, cámara de prueba de alternancia de calor y humedad, cámara de prueba de cambio rápido de temperatura, cámara de prueba de cambio de temperatura lineal, temperatura constante sin cita previa y cámara de prueba de humedad, etc. Todos ellos implican control de temperatura.Debido a que existen múltiples puntos de control de temperatura para elegir, el método de control de temperatura de la cámara climática también tiene tres soluciones: control de temperatura de entrada, control de temperatura del producto y control de temperatura en "cascada". Los dos primeros son control de temperatura de un solo punto y el tercero es control de temperatura de dos parámetros.El método de control de temperatura de un solo punto ha sido muy maduro y ampliamente utilizado.La mayoría de los primeros métodos de control eran controles de interruptores de "ping-pong", comúnmente conocidos como calefacción cuando hacía frío y refrigeración cuando hacía calor. Este modo de control es un modo de control de retroalimentación. Cuando la temperatura del flujo de aire en circulación es mayor que la temperatura establecida, la válvula electromagnética de refrigeración se abre para entregar un volumen frío al flujo de aire en circulación y reducir la temperatura del flujo de aire. De lo contrario, se activa el interruptor de circuito del dispositivo de calefacción para calentar directamente el flujo de aire circulante. Elevar la temperatura de la corriente de aire. Este modo de control requiere que el dispositivo de refrigeración y los componentes de calefacción de la cámara de prueba estén siempre en un estado de funcionamiento en espera, lo que no sólo desperdicia mucha energía, sino que también el parámetro controlado (temperatura) está siempre en un estado de "oscilación", y la precisión del control no es alta.Ahora, el método de control de temperatura de un solo punto se ha cambiado principalmente al método de control integral diferencial proporcional (PID), que puede proporcionar la corrección de temperatura controlada de acuerdo con el cambio pasado del parámetro controlado (control integral) y la tendencia de cambio (control diferencial). ), lo que no solo ahorra energía, sino que también la amplitud de "oscilación" es pequeña y la precisión del control es alta.El control de temperatura de doble parámetro consiste en recopilar el valor de temperatura de la entrada de aire de la cámara de prueba y el valor de temperatura cerca del producto al mismo tiempo. La entrada de aire de la cámara de prueba está muy cerca de la posición de instalación del evaporador y el calentador en la sala de modulación de aire, y su magnitud refleja directamente el resultado de la modulación de aire. El uso de este valor de temperatura como parámetro de control de retroalimentación tiene la ventaja de modular rápidamente los parámetros de estado del aire en circulación.El valor de temperatura cerca del producto indica las condiciones ambientales de temperatura real que sufre el producto, que es el requisito de la especificación de prueba ambiental. El uso de este valor de temperatura como parámetro del control de retroalimentación puede garantizar la efectividad y credibilidad de la prueba ambiental de temperatura, por lo que este enfoque tiene en cuenta las ventajas de ambos y los requisitos de la prueba real. La estrategia de control de temperatura de doble parámetro puede ser el "control de tiempo compartido" independiente de los dos grupos de datos de temperatura, o los dos valores de temperatura ponderados se pueden combinar en un valor de temperatura como una señal de control de retroalimentación de acuerdo con un cierto coeficiente de ponderación. y el valor del coeficiente de ponderación está relacionado con el tamaño de la cámara de prueba, la velocidad del viento del flujo de aire circulante, el tamaño de la tasa de cambio de temperatura, la producción de calor del trabajo del producto y otros parámetros.Debido a que la transferencia de calor es un proceso físico dinámico complejo y se ve muy afectada por las condiciones ambientales atmosféricas alrededor de la cámara de prueba, el estado de funcionamiento de la propia muestra probada y la complejidad de la estructura, es difícil establecer un modelo matemático perfecto para el control de temperatura y humedad de la cámara de prueba. Para mejorar la estabilidad y precisión del control, se introducen la teoría y el método de control de lógica difusa en el control de algunas cámaras de prueba de temperatura. En el proceso de control, se simula el modo de pensamiento humano y se adopta el control predictivo para controlar el campo espacial de temperatura y humedad más rápidamente.En comparación con la temperatura, la selección de los puntos de control y medición de la humedad es relativamente sencilla. Durante el flujo de circulación del aire húmedo bien regulado hacia la cámara de prueba del ciclo de alta y baja temperatura, el intercambio de moléculas de agua entre el aire húmedo y la pieza de prueba y las cuatro paredes de la cámara de prueba es muy pequeño. Mientras la temperatura del aire en circulación sea estable, el flujo de aire en circulación desde la entrada a la cámara de prueba hasta la salida de la cámara de prueba está en proceso. El contenido de humedad del aire húmedo cambia muy poco. Por lo tanto, el valor de humedad relativa del aire detectado en cualquier punto del campo de flujo de aire circulante en la caja de prueba, como la entrada, la corriente media del campo de flujo o la salida de aire de retorno, es básicamente el mismo. Debido a esto, en muchas cámaras de prueba que utilizan el método de bulbo húmedo y seco para medir la humedad, el sensor de bulbo húmedo y seco se instala en la salida de aire de retorno de la cámara de prueba. Además, debido al diseño estructural de la caja de prueba y la conveniencia del mantenimiento en uso, el sensor de bulbo húmedo y seco utilizado para la medición y control de la humedad relativa se coloca en la entrada de aire de retorno para una fácil instalación y también ayuda a reemplazar regularmente el sensor húmedo. gasa del bulbo y limpie el cabezal sensor de temperatura de la resistencia PT100, y de acuerdo con los requisitos de la prueba de calor húmedo GJB150.9A 6.1.3. La velocidad del viento que pasa a través del sensor de bulbo húmedo no debe ser inferior a 4,6 m/s. El sensor de bulbo húmedo con un pequeño ventilador está instalado en la salida de aire de retorno para facilitar el mantenimiento y el uso.
Aplicación de la cámara de prueba de choque térmicoLa cámara de prueba de choque térmico es un equipo de prueba indispensable para aviación, automoción, electrodomésticos, investigación científica y otros campos, que se utiliza para probar y determinar los parámetros y el rendimiento de productos y materiales eléctricos, electrónicos y de otro tipo después de cambios de temperatura ambiente en altas temperaturas, bajas temperatura, humedad alterna y grado de calor o prueba constante; O prueba de calor húmedo constante después de que la temperatura ambiente cambie los parámetros y el rendimiento. Aplicable a escuelas, fábricas, puestos de investigación, etc.1, la cámara de prueba de impacto de alta y baja temperatura con bucle de sistema automático y de alta precisión, cualquier acción de parte, procesamiento de bloqueo completamente PLC, todos usan control de cálculo automático PID, precisión de control de alta temperatura, diseño científico avanzado del ciclo de circulación de aire, hacen que el interior temperatura uniforme, evite los rincones muertos; El dispositivo de protección completo evita posibles peligros ocultos y garantiza la fiabilidad a largo plazo del equipo.2, cámara de prueba de impacto de alta y baja temperatura adopta un dispositivo de medición avanzado y el controlador adopta un controlador de interfaz hombre-máquina LCD de diálogo táctil hombre-máquina LCD de color grande, que es fácil de operar, fácil de aprender, estable y confiable, y muestra el estado completo de operación, ejecución y configuración del sistema. curva del programa en chino e inglés. Con 96 especificaciones de prueba configuradas de forma independiente, tiempo de impacto de 999 horas 59 minutos, se puede configurar el ciclo de 1 a 999 veces, puede realizar el funcionamiento automático del refrigerador, en gran medida para lograr la automatización, reducir la carga de trabajo del operador, puede automáticamente comenzar y dejar de funcionar en cualquier momento.3. El lado izquierdo de la cámara tiene un orificio de prueba con un diámetro de 50 mm, que se puede utilizar para cablear piezas de prueba con carga de alimentación externa. Se pueden configurar de forma independiente temperatura alta, baja temperatura y choque térmico y frío en tres condiciones diferentes de la función, y en la implementación de condiciones de choque térmico y frío, puede elegir dos o tres canales y lavado en frío, función de impacto de lavado en caliente, con alta y función de la máquina de prueba de baja temperatura.
Proyecto de prueba del módulo solar1. Especificación de la prueba de confiabilidad del módulo solar:La prueba de confiabilidad del módulo solar es para confirmar el rendimiento del módulo solar (temprano), y las especificaciones de prueba para el módulo son principalmente tres especificaciones de prueba IEC61215, IEC61646, UL1703. IEC61215 es adecuado para módulos cristalinos (Si); IEC61646 es adecuado para módulos de película delgada (Thin-flm); El UL1703 es adecuado para módulos solares tanto cristalinos como de película delgada. Además, las especificaciones de energía solar GB y CNS se modifican parcialmente con respecto a la IEC.2. La relación e importancia de la Macro Exposición y los proyectos de prueba de energía solar:Según IEC61215, elementos de prueba IEC61646 un total de aproximadamente 10 (elementos de prueba de módulo solar correspondientes a la tabla general). Entre ellos, se utilizará el equipo de prueba fabricado por Hongjian y las condiciones de prueba relevantes son los ciclos de temperatura (ciclos térmicos, 10.11). Hay tres categorías de congelación por humedad (10.12) y calor húmedo (10.13), mientras que UL1703 solo tiene dos elementos de congelación húmeda del ciclo de temperatura sin el elemento de calor húmedo.3. Prueba de ciclado térmico (Ciclo térmico) IEC61215-10-11:La prueba del ciclo de temperatura del módulo solar se utiliza para determinar la fatiga, falla térmica u otra falla por estrés causada por cambios repetidos en la temperatura del módulo. El número actual de ciclos de temperatura es 200 veces, y la tendencia futura será 600 veces (según los resultados de las pruebas de la Asociación Estadounidense de Energía Renovable [NREL], la tasa de degradación de energía de 600 veces es mayor que 200 veces más que dos veces).A través del ciclo de temperatura: se pueden encontrar defectos del módulo: crecimiento de grietas, grietas del módulo, deformaciones, delaminación del material de sellado, desprendimiento de puntos, corrosión del vidrio... Esperemos.Condiciones de temperatura: Baja temperatura: -40 ℃, alta temperatura: 85 °C (IEC), 90 °C (UL), la variabilidad de temperatura más rápida (promedio): 100 °C /h, 120 °C /h, se necesitan mediciones relevantes que se realizará durante la prueba (utilizando el sistema de medición de energía solar de Qingsheng), el proceso de prueba debe medir el módulo: temperatura de la superficie del módulo, voltaje y corriente, continuidad de tierra, aislamiento... Esperemos.4. el propósito del proceso de prueba del ciclo de temperatura mediante sesgo:Proceso de prueba del ciclo de temperatura, la especificación requiere polarización, el propósito de la prueba es hacer que la celda defectuosa se caliente para acelerar el envejecimiento y acelerar los propósitos de la prueba de falla, por lo que debe energizarse por encima de 25 ℃ durante el proceso del ciclo de temperatura, el laboratorio en Estados Unidos tiene estadísticas. Se encontró que la diferencia entre la tasa de falla del módulo solar con y sin energía es tan alta como el 30%, y los datos experimentales indican que si no hay energía, el módulo solar no es fácil. fallar en el entorno del ciclo de temperatura, por lo que al realizar la prueba del ciclo de temperatura de la célula solar (Cel) y el módulo, es necesario combinarlo con un sistema de medición especial.5. la introducción de la prueba de congelación húmeda lEC61215-10-12:Descripción: Para determinar si el componente es suficientemente resistente al daño por corrosión y la capacidad de la expansión de la humedad para expandir las moléculas del material, la humedad congelada es la tensión para determinar la causa de la falla. Para el producto que se va a probar, la tensión de prueba es de alta temperatura y alta humedad (85 ℃/85 % R.H) a baja temperatura (-40 ℃ humedad 85 % R.H). Mantener a 25 ℃), y la temperatura baja aumenta a temperatura alta y humedad alta, en lugar de 85 ℃/85 % H.R./20 horas, 85 ℃/85 % H.R./20 horas, el propósito de 85 ℃/85 % H.R./20 horas es dejar que el módulo se llene de agua, 20 horas de permanencia es demasiado corto, no es suficiente para que el agua penetre en el módulo y en la caja de conexiones del interior.Mediante prueba de congelación húmeda: Se pueden encontrar defectos en el módulo: grietas, deformaciones, corrosión severa, laminación de materiales de sellado, falla de la caja de conexiones de delaminación adhesiva y acumulación de agua, aislamiento húmedo **... Etc.Condiciones de prueba: 85 ℃ / 85% H.R. (h) 20-40 ℃ (0,5 ~ 4 h), calentamiento máximo 100, 120 ℃/h y temperatura máxima de 200 °C/h.6. Propósito de la prueba de congelación húmeda:El método de prueba de congelación húmeda consiste principalmente en realizar dos tipos de daños al módulo solar en un ambiente nevado.(1). Las altas temperaturas y la humedad (85 ℃/85 % RH) caen a -4 ℃ antes de 25 ℃, la humedad debe controlarse a 85 % + 5 % RH. El propósito de esto es simular el cambio repentino de alta humedad antes de la nieve.Antes de la nieve, el ambiente mostrará un estado de alta humedad y cuando la temperatura baje a 0 ℃, el gas de agua alrededor del módulo y el sellador de la caja de conexiones se congelarán. Cuando el gas de agua se congela, su volumen se expandirá a 1,1 veces el original, y se utiliza el método de destrucción de expansión del hielo después de que el gas de agua penetra la brecha de material a través del gas de agua para lograr el propósito de esta prueba. En la actualidad, los resultados estadísticos de la congelación húmeda tienen el mayor daño al sellador de la caja de conexiones, lo que provocará el desgomado y el agua de la caja de conexiones, y la tasa de falla del módulo se estima en un 7%.(2). El propósito de calentar desde una temperatura baja (-40 ℃) y humedad (50 ℃/85 % H.R.) es simular el aumento de temperatura en el módulo al amanecer en un clima nevado. Aunque el ambiente exterior todavía está por debajo de 0 ℃, el módulo solar generará electricidad cuando haya luz y, debido a que todavía hay nieve sobre el módulo, se producirá el efecto de punto de calor en el módulo. La temperatura en el interior del módulo también alcanzará los 50°C.7. Prueba de calor húmedo (calor húmedo) IEC61215-10-13:Descripción: Para determinar la capacidad del módulo para resistir la penetración de humedad a largo plazo, según los resultados de las pruebas de BP Solar, sus 1000 horas no son suficientes. La condición real es que el tiempo necesario para que el módulo tenga problemas necesita al menos 1250 horas. De acuerdo con los requisitos actuales de la especificación, el proceso de prueba de calor húmedo no está encendido, pero la tendencia futura es que también esté encendido (sesgo positivo e inverso), porque puede acelerar el envejecimiento y la falla de las células solares.Condiciones de prueba: 85 ℃/85 % H.R., tiempo: 1000 horas Se pueden encontrar defectos mediante la prueba húmeda y térmica: delaminación de CÉLULAS EVA (delaminación, decoloración, formación de burbujas, atomización, pardeamiento), ennegrecimiento de la línea de conexión, corrosión por TCO, corrosión puntual , Decoloración amarilla de película delgada, desgomado de la caja de conexiones
Principio de funcionamiento de la cámara de prueba de intemperismo UVLa cámara de prueba de intemperismo ultravioleta es un tipo de equipo experimental que se utiliza especialmente para probar la durabilidad y estabilidad de materiales y productos bajo radiación ultravioleta. Su principio de funcionamiento gira en torno a imitar las condiciones de radiación ultravioleta en el entorno natural para evaluar cómo se comportan los materiales cuando se exponen a la luz solar durante largos períodos de tiempo. La cámara está equipada con una serie de fuentes de luz ultravioleta de alta intensidad que emiten eficazmente luz ultravioleta en un rango de longitud de onda específico, imitando las bandas UV-A y UV-B de la luz solar natural.Durante la prueba, la muestra se coloca en la cámara de prueba y la radiación ultravioleta provocará cambios en la estructura química de la superficie del material, como pérdida de color, reducción de la resistencia y aumento de la fragilidad. Al mismo tiempo, la cámara de prueba también se puede combinar con factores ambientales como temperatura y humedad para una evaluación más completa de la muestra. Por ejemplo, el sistema de control de humedad en el laboratorio puede simular los efectos de la lluvia y la humedad, mientras que el equipo de control de temperatura puede reproducir condiciones extremas de calor o frío.Al exponer las muestras a múltiples rondas de radiación ultravioleta en diferentes períodos de tiempo, los investigadores pudieron recopilar una gran cantidad de datos experimentales y analizar en profundidad la resistencia al envejecimiento y la vida útil de las muestras. Estos datos desempeñan un papel vital en el desarrollo de materiales, el control de calidad del producto y el análisis de la demanda del mercado. Además, el uso de cámaras de prueba de intemperismo UV también ayuda a las empresas a anticipar posibles problemas de rendimiento antes del lanzamiento de nuevos productos, para poder realizar ajustes y mejoras oportunas.Estas pruebas no sólo son aplicables a plásticos, revestimientos, fibras y otros materiales, sino que también se utilizan ampliamente en diversas industrias, como la de automóviles, la construcción e incluso productos electrónicos. Al estudiar el rendimiento de los productos en diferentes condiciones climáticas, las empresas pueden mejorar la competitividad de sus productos en el mercado, pero también contribuir a la causa medioambiental, porque los productos con buena resistencia a la intemperie suelen significar un ciclo de vida más largo y menos desperdicio de material.En resumen, las cámaras de prueba de intemperismo UV desempeñan un papel clave en la ciencia de los materiales y el desarrollo de productos, ya que no solo permiten a los desarrolladores comprender mejor las propiedades de los materiales, sino también a los consumidores ofrecer productos de mayor calidad y más duraderos. En el futuro desarrollo de la ciencia y la tecnología, con el progreso continuo de la tecnología de prueba de intemperismo ultravioleta, es posible que podamos presenciar el nacimiento de más materiales y productos nuevos, agregando más comodidad y belleza a nuestras vidas.
Definición y características de la cámara de prueba de intemperismo UV La cámara de prueba de intemperismo ultravioleta es un equipo profesional que se utiliza para simular y evaluar la resistencia de los materiales a la radiación ultravioleta y las condiciones climáticas correspondientes. Su función principal es simular el efecto de la luz ultravioleta sobre los materiales en el entorno natural mediante radiación ultravioleta controlada artificialmente y cambios de temperatura y humedad, a fin de realizar pruebas exhaustivas y sistemáticas sobre la durabilidad, la estabilidad del color y las propiedades físicas de los materiales. En los últimos años, con el desarrollo de la ciencia y la tecnología y la mejora continua de los requisitos de rendimiento de los materiales, la aplicación de las cámaras de prueba de intemperismo UV se ha vuelto cada vez más extensa y abarca plásticos, revestimientos, caucho, textiles y otros campos. Las características del equipo se reflejan principalmente en su alta eficiencia y precisión. En primer lugar, la cámara de prueba de intemperismo UV utiliza una lámpara ultravioleta de alta intensidad, que emite un espectro ultravioleta cercano a la luz solar, que puede simular con precisión las condiciones de iluminación en el entorno real. En segundo lugar, cuenta con un sistema de monitoreo y control en tiempo real, que puede regular con precisión la temperatura interna, la humedad y la intensidad de los rayos UV para garantizar la estabilidad del proceso de prueba y la confiabilidad de los resultados. Además, también es particularmente importante el material interno y el diseño estructural de la cámara de prueba, que generalmente utiliza materiales resistentes a la corrosión y a la oxidación para extender la vida útil del equipo y mejorar la precisión de la prueba. Además, la aplicación de la cámara de prueba de intemperismo UV no solo se limita a la detección del envejecimiento de materiales, sino que también puede predecir y mejorar el rendimiento de los materiales, lo que hace que los fabricantes sean más progresistas y científicos en la selección de materiales y el diseño de productos. El uso de este equipo reduce en gran medida los problemas de calidad causados por la falta de resistencia a la intemperie del producto y mejora la competitividad del producto en el mercado. Por lo tanto, en la investigación y el desarrollo de materiales, la cámara de prueba de intemperismo UV puede describirse como una herramienta auxiliar indispensable, que ayuda a las empresas a detectar y optimizar rápidamente las propiedades de los materiales para satisfacer las necesidades cambiantes del mercado. En resumen, la cámara de prueba de intemperismo UV, como tecnología de prueba avanzada, está liderando el progreso y la innovación en el campo de la ciencia de materiales. Con la creciente demanda de materiales respetuosos con el medio ambiente y productos duraderos, la importancia de dichos equipos será cada vez más destacada. Su carácter científico, confiable y eficiente ayudará a todos los ámbitos de la vida a desarrollar más productos de alta calidad para hacer frente a más desafíos desconocidos en el futuro.
Estándar de prueba de alta y baja temperatura de material plástico PC1. Prueba de alta temperatura Después de colocarse a 80 ± 2 ℃ durante 4 horas y a temperatura normal durante 2 horas, las dimensiones, la resistencia de aislamiento, la resistencia de voltaje, la función clave y la resistencia del bucle cumplen con los requisitos normales y no hay fenómenos anormales como deformación o deformación. , y de aspecto desgomado. El punto convexo clave colapsa a alta temperatura y la fuerza de presión se vuelve menor sin evaluación.2. Prueba de baja temperaturaDespués de colocarse a -30 ± 2 ℃ durante 4 horas y a temperatura normal durante 2 horas, las dimensiones, la resistencia de aislamiento, la resistencia de voltaje, la función clave y la resistencia del bucle cumplen con los requisitos normales y no hay fenómenos anormales como deformación o deformación. , y de aspecto desgomado.3. Prueba del ciclo de temperaturaPoner en un ambiente de 70 ± 2 ℃ durante 30 minutos, sacar a temperatura ambiente durante 5 minutos; Dejar en ambiente de -20±2℃ durante 30 minutos, retirar y dejar a temperatura ambiente durante 5 minutos. Después de esos 5 ciclos, las dimensiones, la resistencia de aislamiento, la resistencia de voltaje, la función clave y la resistencia del circuito cumplen con los requisitos normales y no aparecen deformaciones, deformaciones, desgomados ni otros fenómenos anormales. El punto convexo clave colapsa a alta temperatura y la fuerza de presión se vuelve menor sin evaluación.4. Resistencia al calorDespués de ser colocado en un ambiente con una temperatura de 40 ± 2 ℃ y una humedad relativa de 93 ± 2 % rh durante 48 horas, las dimensiones, resistencia de aislamiento, resistencia de voltaje, función clave y resistencia de bucle cumplen con los requisitos normales y la apariencia no está deformado, deformado ni desgomado. El punto convexo clave colapsa a alta temperatura y la fuerza de presión se vuelve menor sin evaluación.Valor estándar nacional para pruebas de plástico:Gb1033-86 Método de prueba de densidad plástica y densidad relativaGbl636-79 Método de prueba para la densidad aparente de plásticos moldeados.GB/T7155.1-87 Parte de determinación de densidad de tuberías y accesorios de tuberías termoplásticas: determinación de densidad de referencia de tuberías y accesorios de tuberías de polietilenoGB/ T7155.2-87 Tuberías y accesorios termoplásticos - Determinación de la densidad - Parte L: Determinación de la densidad de tuberías y accesorios de polipropilenoGB/T1039-92 Reglas generales para probar las propiedades mecánicas de los plásticos.GB/ T14234-93 Rugosidad superficial de piezas de plásticoMétodo de prueba de brillo de espejo de plástico Gb8807-88Método de prueba para las propiedades de tracción de la película plástica GBL3022-9L.GB/ TL040-92 Método de ensayo para propiedades de tracción de plásticosMétodo de prueba para las propiedades de tracción de tuberías termoplásticas GB/T8804.1-88, tuberías de cloruro de poliviniloGB/ T8804.2-88 Métodos de prueba para propiedades de tracción de tuberías termoplásticas Tuberías de polietilenoMétodo de prueba de alargamiento de baja temperatura de plástico Hg2-163-65GB/ T5471-85 Método para preparar muestras de moldeo termoendureciblesMétodo de preparación de muestras termoplásticas HG/ T2-1122-77Preparación de muestras de compresión termoplástica GB/ T9352-88www.horno.cclabcompanion.cn Compañero de laboratorio Chinalabcompanion.com.cn Compañero de laboratorio Chinalab-companion.com Compañero de laboratorio labcompanion.com.hk Lab Companion Hong Konglabcompanion.hk Compañero de laboratorio Hong Konglabcompanion.de Lab Companion Alemania labcompanion.it Lab Companion Italia labcompanion.es Lab Companion España labcompanion.com.mx Lab Companion México labcompanion.uk Lab Companion Reino Unidolabcompanion.ru Lab Companion Rusia labcompanion.jp Lab Companion Japón labcompanion.in Lab Companion India labcompanion.fr Lab Companion Francialabcompanion.kr Lab Companion Corea
Especificación de prueba de farola LED Las farolas LED son actualmente uno de los métodos de implementación clave para ahorrar energía y reducir las emisiones de carbono, todos los países del mundo han estado en pleno apogeo para reemplazar las farolas tradicionales originales con farolas LED, y la nueva calle se limita directamente al uso. de alumbrado público LED para ahorrar energía. En la actualidad, el tamaño del mercado mundial de farolas LED es de aproximadamente 80 millones, y la fuente de luz de las lámparas LED, ya sea calor, vida útil, espectro de salida, iluminancia de salida y características del material, son diferentes de las lámparas de mercurio tradicionales o de las lámparas de sodio de alta presión. Las condiciones de prueba y los métodos de prueba de las farolas LED son diferentes a los de las lámparas tradicionales. Lab Companion recopiló los métodos de prueba de confiabilidad relacionados con las farolas LED en la actualidad y le brinda referencias para ayudarlo a comprender las pruebas relacionadas con LED.Abreviatura de especificación de prueba de farola LED:Especificación estándar de prueba de farola LED, especificación técnica del método de prueba de farola LED, estándar y método de prueba de farola LED, especificación técnica del producto de componentes de dispositivos de iluminación semiconductores de ingeniería de paisaje nocturno, especificación técnica de aceptación de calidad de construcción de ingeniería de paisaje nocturno de iluminación semiconductor, seguridad de fuente de alimentación IEC 61347LED regulaciónCondiciones de especificación de prueba de farola LED:CJJ45-2006 Estándar de diseño de iluminación vial urbana, estándar de seguridad de lámparas UL1598, estándar de seguridad de alambres y cables UL48, estándar de seguridad de diodos emisores de luz UL8750, prueba de durabilidad de lámparas grandes de diodos emisores de luz CNS13089 - prueba de precombustión - exterior, prueba de impermeabilidad: IP65 , Norma americana para lámparas LED, EN 60598-1, EN 60598-2 Prueba de farolasProyecto de prueba de certificación de calidad de lámpara LED grande:Ciclo de temperatura, ciclo de temperatura y humedad, preservación de alta temperatura, resistencia a la humedad, vibración, choque, potencia continua, pulverización de agua salada, aceleración, resistencia al calor de soldadura, adhesión de soldadura, resistencia del terminal, caída natural, prueba de polvoCondiciones de prueba de certificación de calidad de lámparas LED grandes:Ciclo de temperatura: 125 ℃ (30 min) ← R.T. (5 min) → -65 ℃ (30 min)/5 ciclosDeterminación de fallas de farolas LED (pantalla exterior de diodos emisores de luz con luces grandes):a. La luz del eje es inferior a la clasificación residual del 50 %.b. La tensión directa es superior al 20 % del valor nominal.do. Corriente inversa superior al 100% del valor nominald. La longitud de onda de media altura y la mitad del ángulo de potencia de la luz exceden el valor máximo limitado o el valor mínimo limitado cumple las condiciones anteriores y determina la falla de la farola LED.Nota: Se recomienda que la eficiencia luminosa de la farola LED sea de al menos 45 lm/W o superior (la eficiencia luminosa de la fuente de luz LED debe ser de aproximadamente 70 ~ 80 lm/W).Almacenamiento a alta temperatura: temperatura máxima de almacenamiento 1000 horas [nivel especial 3000 horas]Resistencia a la humedad: 60 ℃/90% H.R./1000 horas [nivel característico 2000 horas]/aplicando polarizaciónPulverización de salmuera: 35 ℃/concentración 5%/18 horas [nivel especial 24 horas]Potencia continua: corriente directa máxima 1000 horasCaída natural: altura de caída 75 cm/tiempos de caída 3 veces/material de caída madera de arce lisaPrueba de polvo: 360 horas continuas de prueba de temperatura del anillo a 50 ℃Vibración: 100 ~ 2000 Hz, 196 m/s^2, 48 horasImpacto: Grado F [Aceleración 14700 m/s^2, amplitud de pulso 0,5 ms, seis direcciones, tres veces en cada dirección]Aceleración igual: la aceleración se aplica en todas las direcciones (clase D: 196000 m/s^2) durante 1 minutoResistencia al calor de soldadura: 260 ℃/10 segundos/1 vezAdhesión de soldadura: 250 ℃/5 segundosFuerza terminalProyecto de prueba de calidad de lotes de lámparas grandes LED:Resistencia del terminal, resistencia al calor de soldadura, ciclo de temperatura, resistencia a la humedad, energía continua, almacenamiento a alta temperaturaCondiciones de prueba de calidad de lotes de lámparas LED grandes:Resistencia a la humedad: 60 ℃/90 % H.R./168 horas (sin falla)/500 horas (se permite una falla) [prueba número 10 / aplicar sesgo]Encendido continuo: corriente directa máxima/168 horas (sin falla)/500 horas (se permite una falla) [prueba número 10]Almacenamiento a alta temperatura: temperatura máxima de almacenamiento/168 horas (sin falla) 500 horas (se permite una falla) [prueba número 10]Resistencia al calor de soldadura: 260 ℃/10 segundos/1 vezAdhesión de soldadura: 250 ℃/5 segundosProyecto de prueba de calidad regular de lámpara grande LED:Vibración, golpes, aceleración, resistencia a la humedad, potencia continua, conservación de altas temperaturas.Condiciones de prueba de calidad periódicas para luces LED grandes:Resistencia a la humedad: 60 ℃/90% H.R./1000 horasPotencia continua: corriente directa máxima/1000 horasAlmacenamiento a alta temperatura: Temperatura máxima de almacenamiento/1000 horasVibración: 100 ~ 2000 Hz, 196 m/s^2, 48 horasImpacto: Grado F [Aceleración 14700 m/s^2, amplitud de pulso 0,5 ms, seis direcciones, tres veces en cada dirección]Aceleración igual: la aceleración se aplica en todas las direcciones (clase D: 196000 m/s^2) durante 1 minutoProyecto de prueba de detección de lámparas LED grandes:Prueba de aceleración, ciclo de temperatura, conservación a alta temperatura, prueba de precombustiónCondiciones de prueba de detección de luz LED grande:Prueba de aceleración constante: aplique aceleración (grado D: 196000 m/s^2) en cada dirección durante 1 minutoCiclo de temperatura: 85 ℃ (30 min) ← R.T. (5 min) → -40 ℃ (30 min)/5 ciclosPrueba previa al encendido: temperatura (temperatura nominal máxima)/corriente (corriente directa nominal máxima) 96 horasAlmacenamiento a alta temperatura: 85 ℃/72 ~ 1000 horasPrueba de vida útil de la lámpara LED:Más de 1000 horas de Life Test (Life Test), atenuación de luz < 3% [luz marchita]Más de 15.000 horas de Life Test (Life Test), atenuación de luz < 8%
Especificación de prueba de la pantalla LCD La pantalla LCD, nombre completo de Liquid Crystal Display, es una tecnología de pantalla plana. Utiliza principalmente materiales de cristal líquido para controlar la transmisión y el bloqueo de la luz, a fin de lograr la visualización de imágenes. La estructura de la pantalla LCD generalmente incluye dos sustratos de vidrio paralelos, con una caja de cristal líquido en el medio, y la luz polarizada de cada píxel está controlada por la dirección de rotación de las moléculas de cristal líquido a través del voltaje, para lograr el propósito de imágenes. Las pantallas LCD se utilizan ampliamente en televisores, monitores de computadora, teléfonos móviles, tabletas y otros dispositivos. En la actualidad, los dispositivos de visualización de cristal líquido comunes son Twisted Nematic (TN), Super Twisted Nematic (Super Twisted Nematic), STN), DSTN (Double Layer TN) y transistores de película delgada en color (TFT). Los primeros tres tipos de principios básicos de fabricación son los mismos: se convierten en cristal líquido de matriz pasiva y TFT es más complejo debido a la retención de memoria y se denomina cristal líquido de matriz activa. Debido a que la pantalla de cristal líquido tiene las ventajas de espacio pequeño, espesor de panel delgado, peso ligero, pantalla plana en ángulo recto, bajo consumo de energía, sin radiación electromagnética, sin radiación térmica, reemplaza gradualmente al monitor de tubo de imagen CRT tradicional.Las pantallas LCD tienen básicamente cuatro modos de visualización: reflexión, conversión de transmisión de reflexión, proyección y transmisión.(1) La pantalla de cristal líquido de tipo reflectante en sí no emite luz, a través de la fuente de luz en el espacio hacia el panel LCD, y luego mediante su placa reflectante reflejará la luz a los ojos de las personas;(2) El tipo de conversión de transmisión por reflexión se puede utilizar como tipo de reflexión cuando la fuente de luz en el espacio es suficiente, y la fuente de luz en el espacio se puede utilizar como iluminación cuando la luz no es suficiente;(3) El tipo de proyección utiliza el principio de reproducción de películas similar, el uso del departamento de luz proyectada para proyectar la imagen mostrada por la pantalla de cristal líquido a la pantalla remota más grande;(4) La pantalla de cristal líquido de tipo transmisión utiliza completamente la fuente de luz oculta como iluminación.Condiciones de prueba relevantes: ArtículoTemperaturaTiempoOtroAlmacenamiento a alta temperatura60 ℃, 30% HR120 horasNota 1 Almacenamiento a baja temperatura-20℃120 horasNota 1 Alta temperatura y alta humedad.40 ℃, 95% HR (no invasivo)120 horasNota 1Operación a alta temperatura40 ℃, 30 % HR.120 horasvoltaje estándarChoque de temperatura-20℃(30min)↓25℃(10min)↓20℃(30mín.)↓25℃(10min)10 ciclosNota 1Vibración mecánica——Frecuencia: 5-500 Hz, aceleración: 1,0 g, amplitud: 1,0 mm, duración: 15 minutos, dos veces en dirección X,Y,Z.ArtículoTemperaturaTiempoOtroNota 1: El módulo probado debe colocarse a temperatura normal (15 ~ 35 ℃, 45 ~ 65 % HR) durante una hora antes de realizar la prueba.
Especificación para la prueba de simulación de radiación solar terrestre
El propósito de este método de prueba es determinar los efectos físicos y químicos de los componentes y equipos expuestos a la radiación solar en la superficie de la Tierra (por ejemplo, las características principales del entorno simulado en este experimento son la distribución de energía espectral solar y la intensidad de la energía recibida bajo el control de la temperatura y la humedad en el ambiente de prueba Hay tres procedimientos en el modo de prueba (Procedimiento A: evaluación del efecto térmico, procedimiento B: evaluación del efecto de degradación, procedimiento C: evaluación del efecto fotoquímico).
Productos aplicables:
Productos electrónicos que se utilizarán fuera del hogar durante mucho tiempo, como: computadoras portátiles, teléfonos móviles, MP3 y MP4, GPS, electrónica automotriz, cámaras digitales, PDA, computadoras portátiles de bajo costo, computadoras portátiles fáciles de transportar, cámaras de video, auriculares Bluebud.
Requisitos de prueba:
1. La distribución de energía espectral deberá cumplir los requisitos de la especificación.
2. Iluminancia: 1.120KW/m^2 (±10%)=[300-400um, 63 w/m2][La radiación global total de la superficie terrestre procedente del sol y la vertical del cielo es 1.120KW/m^2]
3. Temperatura y humedad 40 ℃ (± 2)/93% (± 3) R.H.
4. Esta prueba necesita controlar la humedad ambiental.
5. Durante la irradiación, la temperatura en la caja aumenta a la temperatura especificada (40 ℃, 55 ℃) a un ritmo lineal.
6. La temperatura en la caja debería comenzar a subir 2 horas antes de la irradiación.
7. La temperatura en la cámara oscura debe disminuirse linealmente y mantenerse a 25 ℃
8. Error de temperatura: ±2℃
9. El punto de medición de temperatura en la caja se toma desde la distancia de prueba de 1 m de la muestra o la mitad de la distancia a la pared de la caja (la más pequeña).
Distribución de energía espectral y rango de error de tolerancia de la lámpara de xenón (según los requisitos de la Comisión Internacional de Iluminancia CIE)
La máquina de prueba climática con lámpara de xenón no está encendida, pero el espectro emitido por su lámpara de xenón debe emitirse de acuerdo con los requisitos de la Comisión Internacional de Iluminancia CIE. Por lo tanto, el fabricante del equipo de la máquina de pruebas climáticas debe tener el equipo (espectrómetro) y la capacidad técnica para verificar el espectro de la lámpara de xenón (proporcionar un informe de verificación de la lámpara de xenón).
Descripción de la evaluación del procedimiento de prueba:
Según IEC68-2-5 e IEC-68-2-9, existen tres tipos de métodos de prueba para la prueba de resistencia a la luz, que se pueden dividir en programa A: efecto térmico, B: efecto de degradación, C: fotoquímica. Entre estos tres métodos, el procedimiento A es el método de prueba más severo, que se detallará en el siguiente artículo.
Tres procedimientos de prueba: Procedimiento A: efecto térmico (condiciones naturales más severas), B: efecto de degradación (22,4 KWh/m2 por día), C: fotoquímica
Programa A: Efecto térmico
Condiciones de prueba: 8 horas de exposición, 16 horas de oscuridad, un total de 24 horas por ciclo, se requirieron tres ciclos y la exposición total de cada ciclo fue de 8,96 KWh/m2.
Procedimiento A precauciones de prueba:
Instrucciones: En el proceso de prueba del programa A, la lámpara de xenón no se enciende inmediatamente al inicio de la prueba, según los requisitos del código, se debe encender después de 2 horas de la prueba, cerrar a las 10 horas, y el El tiempo total de irradiación de un ciclo es de 8 horas. Durante el proceso de encendido, la temperatura en el horno aumenta linealmente de 25 ℃ a 40 ℃ (que satisface la mayoría de los entornos del mundo) o 55 ℃ (que satisface todos los entornos del mundo) y disminuye linealmente a las 10 horas hasta 25 ℃ durante 4 horas. , con una pendiente lineal (RAMP) de 10 horas.
Procedimiento de prueba B: efecto de degradación
Condiciones de prueba: La temperatura y la humedad en las primeras cuatro horas de la prueba fueron (93%), irradiación durante 20 horas, oscuridad durante 4 horas, un total de 24 horas por ciclo La exposición total para cada ciclo fue de 22,4 KWh/m2 ciclos: 3 (3 días: uso común), 10(10 días), 56(56 días)
Precauciones de la prueba del Procedimiento B:
Instrucciones: La prueba del Procedimiento B es la única condición de prueba para el control de la humedad durante la prueba de resistencia a la luz en la especificación IEC68-2-5. La especificación requiere que las condiciones de temperatura y humedad sean (40 ± 2 ℃/93 ± 3 %) dentro de las cuatro horas posteriores al inicio de la prueba [descripción complementaria en IEC68-2-9] ambiente de humedad, al que se debe prestar atención cuando realizando la prueba. Al comienzo de la prueba del programa B, la temperatura se elevó desde una pendiente lineal de 25 ℃ (RAMP: 2 horas) a 40 ℃ o 55 ℃, se mantuvo durante 18 horas y luego el enfriamiento lineal (RAMP: 2 horas) volvió a 25 ℃ durante 2 horas para completar un ciclo de experimentos. Observaciones: IEC68-2-9 = Directrices de prueba de radiación solar
Procedimiento de prueba C: Fotoquímica (irradiación continua)
Condiciones de prueba: 40 ℃ o 55 ℃, irradiación continua (dependiendo del tiempo requerido)
Precauciones de la prueba del Procedimiento C:
Nota: Después del aumento lineal de temperatura (RAMP: 2 horas) de 25 ℃ a 40 ℃ o 55 ℃, la prueba de irradiación continua se llevó a cabo a una temperatura fija antes de finalizar la prueba. El tiempo de irradiación se determinó según las características del producto a ensayar en el ensayo, las cuales no estaban claramente especificadas en la especificación.
Especificación de prueba Bellcore GR78-CORE
Bellcore GR78-CORE es una de las especificaciones utilizadas en las primeras mediciones de resistencia de aislamiento de superficies (como IPC-650). Las precauciones relevantes en esta prueba están organizadas para referencia del personal que necesita realizar esta prueba y también pueden proporcionar una comprensión preliminar de esta especificación.
Propósito de la prueba:
Pruebas de resistencia de aislamiento superficial
1. Cámara de prueba de temperatura y humedad constantes: las condiciones mínimas de prueba son 35°C±2°C/85%R.H, 85 ±2°C/85%R.H.
2. Sistema de medición de migración de iones: Al permitir medir la resistencia de aislamiento del circuito de prueba (patrón) en estas condiciones, una fuente de alimentación podrá proporcionar 10 Vcc/100μA.
Procedimiento de prueba:
a. El objeto a medir se prueba después de 24 horas a 23 ℃ (73,4 ℉)/50 % R.H. condición.
b. Coloque patrones de prueba limitados en una rejilla adecuada y mantenga los circuitos de prueba al menos a 0,5 pulgadas de distancia, mantenga el flujo de aire y la rejilla en el horno hasta el final del experimento.
do. Coloque el estante en el centro de la máquina de temperatura y humedad constante, alinee y ponga en paralelo el tablero de prueba con el flujo de aire en la cámara y lleve la línea hacia el exterior de la cámara, de modo que el cableado quede alejado del circuito de prueba. .
d. Cierre la puerta del horno y ajuste la condición a 35 ±2°C, al menos 85%R.H. y deje que el horno pase varias horas estabilizándose
mi. Después de 4 días, se medirá la resistencia de aislamiento y el valor medido se registrará periódicamente entre 1 y 2, 2 y 3, 3 y 4, 4 y 5 utilizando un voltaje aplicado de 45 ~ 100 Vcc. Bajo las condiciones de prueba, la prueba envía el voltaje medido al circuito después de 1 minuto. 2 y 4 están periódicamente a un potencial idéntico. Y 5 periódicamente a potenciales opuestos.
F. Esta condición solo se aplica a materiales transparentes o translúcidos, como máscaras de soldadura y recubrimientos conformados.
gramo. En cuanto a las placas de circuito impreso multicapa necesarias para las pruebas de resistencia de aislamiento, el único procedimiento normal se utilizará para las pruebas de resistencia de aislamiento de productos de circuitos. Se prohíben procedimientos de limpieza adicionales.
Método de determinación de la conformidad:
1. Una vez completada la prueba de migración de electrones, la muestra de prueba se retira del horno de prueba, se ilumina desde la parte posterior y se prueba con un aumento de 10 x, y no se encontrará que reduzca el fenómeno de migración de electrones (crecimiento filamentoso) en más de 20 % entre los conductores.
2. Los adhesivos no se utilizarán como base para la republicación al determinar el cumplimiento del método de prueba 2.6.11 de IPC-TM-650[8] para examinar la apariencia y la superficie artículo por artículo.
Razones por las que la resistencia del aislamiento no cumple los requisitos:
1. Los contaminantes sueldan las celdas como cables en la superficie aislante del sustrato, o son arrojados por el agua del horno de prueba (cámara).
2. Los patrones grabados de forma incompleta reducirán la distancia de aislamiento entre conductores en más de lo permitido por los requisitos de diseño.
3. Roza, rompe o daña significativamente el aislamiento entre los conductores.
Especificación de certificación de prueba de tensión de componentes pasivos AEC-Q200 para la industria automotriz En los últimos años, con el progreso de las aplicaciones multifuncionales en los vehículos y en el proceso de popularización de los vehículos híbridos y eléctricos, también se están expandiendo nuevos usos liderados por las funciones de monitoreo de energía, la miniaturización de las piezas del vehículo y los requisitos de alta confiabilidad en condiciones altas. Las condiciones ambientales de temperatura (-40 ~ +125 ℃, -55 ℃ ~ +175 ℃) están aumentando. Un automóvil se compone de muchas partes. Aunque estas piezas son grandes y pequeñas, están estrechamente relacionadas con la seguridad de la vida en la conducción de automóviles, por lo que se requiere que cada pieza alcance la más alta calidad y confiabilidad, incluso el estado ideal de cero defectos. En la industria automotriz, la importancia del control de calidad de las piezas de automóviles a menudo reside en la funcionalidad de las piezas, que es diferente de las necesidades de la electrónica de consumo para el sustento de la gente en general, es decir, para las piezas de automóviles, la fuerza impulsora más importante. del producto a menudo no es [la última tecnología], sino [la calidad y la seguridad]. Para lograr la mejora de los requisitos de calidad, es necesario confiar en procedimientos de control estrictos para verificar; la industria automotriz actual para la calificación de piezas y los estándares del sistema de calidad es AEC (Comité de Electrónica Automotriz). Las partes activas diseñadas para el estándar [AEC-Q100]. Los componentes pasivos diseñados para [AEC-Q200]. Regula la calidad y confiabilidad del producto que se debe lograr para las piezas pasivas.Clasificación de componentes pasivos para aplicaciones de automoción:Componentes electrónicos de grado automotriz (que cumplen con AEC-Q200), componentes electrónicos comerciales, componentes de transmisión de potencia, componentes de control de seguridad, componentes de confort, componentes de comunicación, componentes de audioResumen de piezas según norma AEC-Q200:Oscilador de cuarzo: rango de aplicación [sistemas de control de la presión de los neumáticos (TPMS), navegación, frenos antibloqueo (ABS), bolsas de aire y sensores de proximidad Multimedia en el vehículo, sistemas de entretenimiento en el vehículo, lentes de cámara retrovisora]Resistencias de chip de película gruesa para automóviles: Aplicación [sistemas de calefacción y refrigeración de automóviles, aire acondicionado, sistemas de información y entretenimiento, navegación automática, iluminación, dispositivos de control remoto de puertas y ventanas]Varistores sándwich de óxido metálico para automóviles: Aplicación [Protección contra sobretensiones de componentes de motores, absorción de sobretensiones de componentes, protección contra sobretensiones de semiconductores]Condensadores de tantalio de chip moldeado sólido de montaje superficial para baja y alta temperatura: Aplicación [sensores de calidad del combustible, transmisiones, válvulas de mariposa, sistemas de control de transmisión]Resistencia: resistencia SMD, resistencia de película, termistor, varistor, resistencia a la vulcanización automotriz, matriz de resistencia de oblea de película de precisión automotriz, resistencia variableCondensadores: condensadores SMD, condensadores cerámicos, condensadores electrolíticos de aluminio, condensadores de película, condensadores variablesInductancia: inductancia reforzada, inductorOtros: sustrato de enfriamiento de cerámica de alúmina de película delgada LED, componentes ultrasónicos, protección contra sobrecorriente SMD, protección contra sobretemperatura SMD, resonador cerámico, componentes de protección electrónica de cerámica semiconductora PolyDiode para automóviles, chips de red, transformadores, componentes de red, supresores de interferencias EMI, filtros de interferencias EMI, auto- fusibles de recuperaciónGrado de prueba de esfuerzo de dispositivo pasivo y rango de temperatura mínimo y casos de aplicación típicos: ClaseRango de temperaturaTipo de dispositivo pasivoCaso de aplicación típico MínimoMáximo 0-50℃150℃Resistencia cerámica de núcleo plano, condensador cerámico X8RPara todos los autos1-40°C125ºCCondensadores de red, resistencias, inductores, transformadores, termistores, resonadores, osciladores de cuarzo, resistencias ajustables, condensadores cerámicos, condensadores de tantalio.Para la mayoría de los motores2-40℃105 ℃Condensador electrolítico de aluminioPunto de alta temperatura en la cabina3-40℃85 ℃Condensadores finos, ferritas, filtros de paso bajo de red, resistencias de red, condensadores ajustablesLa mayor parte del área de la cabina40°C70°C No automotrizNota: Certificación para aplicaciones en entornos de grado superior: los grados de temperatura deben tener un diseño de aplicación y el peor caso de vida útil del producto, es decir, al menos un lote de cada prueba debe validarse para aplicaciones en entornos de grado superior.Número de pruebas de certificación requeridas:Almacenamiento a alta temperatura, vida útil a alta temperatura, ciclo de temperatura, resistencia a la humedad, alta humedad: 77 choque térmico: 30Número de pruebas de certificación Nota:Esta es una prueba destructiva y el componente no se puede reutilizar para otras pruebas de certificación o producción.
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