Especificación para la prueba de simulación de radiación solar terrestre
El propósito de este método de prueba es determinar los efectos físicos y químicos de los componentes y equipos expuestos a la radiación solar en la superficie de la Tierra (por ejemplo, las características principales del entorno simulado en este experimento son la distribución de energía espectral solar y la intensidad de la energía recibida bajo el control de la temperatura y la humedad en el ambiente de prueba Hay tres procedimientos en el modo de prueba (Procedimiento A: evaluación del efecto térmico, procedimiento B: evaluación del efecto de degradación, procedimiento C: evaluación del efecto fotoquímico).
Productos aplicables:
Productos electrónicos que se utilizarán fuera del hogar durante mucho tiempo, como: computadoras portátiles, teléfonos móviles, MP3 y MP4, GPS, electrónica automotriz, cámaras digitales, PDA, computadoras portátiles de bajo costo, computadoras portátiles fáciles de transportar, cámaras de video, auriculares Bluebud.
Requisitos de prueba:
1. La distribución de energía espectral deberá cumplir los requisitos de la especificación.
2. Iluminancia: 1.120KW/m^2 (±10%)=[300-400um, 63 w/m2][La radiación global total de la superficie terrestre procedente del sol y la vertical del cielo es 1.120KW/m^2]
3. Temperatura y humedad 40 ℃ (± 2)/93% (± 3) R.H.
4. Esta prueba necesita controlar la humedad ambiental.
5. Durante la irradiación, la temperatura en la caja aumenta a la temperatura especificada (40 ℃, 55 ℃) a un ritmo lineal.
6. La temperatura en la caja debería comenzar a subir 2 horas antes de la irradiación.
7. La temperatura en la cámara oscura debe disminuirse linealmente y mantenerse a 25 ℃
8. Error de temperatura: ±2℃
9. El punto de medición de temperatura en la caja se toma desde la distancia de prueba de 1 m de la muestra o la mitad de la distancia a la pared de la caja (la más pequeña).
Distribución de energía espectral y rango de error de tolerancia de la lámpara de xenón (según los requisitos de la Comisión Internacional de Iluminancia CIE)
La máquina de prueba climática con lámpara de xenón no está encendida, pero el espectro emitido por su lámpara de xenón debe emitirse de acuerdo con los requisitos de la Comisión Internacional de Iluminancia CIE. Por lo tanto, el fabricante del equipo de la máquina de pruebas climáticas debe tener el equipo (espectrómetro) y la capacidad técnica para verificar el espectro de la lámpara de xenón (proporcionar un informe de verificación de la lámpara de xenón).
Descripción de la evaluación del procedimiento de prueba:
Según IEC68-2-5 e IEC-68-2-9, existen tres tipos de métodos de prueba para la prueba de resistencia a la luz, que se pueden dividir en programa A: efecto térmico, B: efecto de degradación, C: fotoquímica. Entre estos tres métodos, el procedimiento A es el método de prueba más severo, que se detallará en el siguiente artículo.
Tres procedimientos de prueba: Procedimiento A: efecto térmico (condiciones naturales más severas), B: efecto de degradación (22,4 KWh/m2 por día), C: fotoquímica
Programa A: Efecto térmico
Condiciones de prueba: 8 horas de exposición, 16 horas de oscuridad, un total de 24 horas por ciclo, se requirieron tres ciclos y la exposición total de cada ciclo fue de 8,96 KWh/m2.
Procedimiento A precauciones de prueba:
Instrucciones: En el proceso de prueba del programa A, la lámpara de xenón no se enciende inmediatamente al inicio de la prueba, según los requisitos del código, se debe encender después de 2 horas de la prueba, cerrar a las 10 horas, y el El tiempo total de irradiación de un ciclo es de 8 horas. Durante el proceso de encendido, la temperatura en el horno aumenta linealmente de 25 ℃ a 40 ℃ (que satisface la mayoría de los entornos del mundo) o 55 ℃ (que satisface todos los entornos del mundo) y disminuye linealmente a las 10 horas hasta 25 ℃ durante 4 horas. , con una pendiente lineal (RAMP) de 10 horas.
Procedimiento de prueba B: efecto de degradación
Condiciones de prueba: La temperatura y la humedad en las primeras cuatro horas de la prueba fueron (93%), irradiación durante 20 horas, oscuridad durante 4 horas, un total de 24 horas por ciclo La exposición total para cada ciclo fue de 22,4 KWh/m2 ciclos: 3 (3 días: uso común), 10(10 días), 56(56 días)
Precauciones de la prueba del Procedimiento B:
Instrucciones: La prueba del Procedimiento B es la única condición de prueba para el control de la humedad durante la prueba de resistencia a la luz en la especificación IEC68-2-5. La especificación requiere que las condiciones de temperatura y humedad sean (40 ± 2 ℃/93 ± 3 %) dentro de las cuatro horas posteriores al inicio de la prueba [descripción complementaria en IEC68-2-9] ambiente de humedad, al que se debe prestar atención cuando realizando la prueba. Al comienzo de la prueba del programa B, la temperatura se elevó desde una pendiente lineal de 25 ℃ (RAMP: 2 horas) a 40 ℃ o 55 ℃, se mantuvo durante 18 horas y luego el enfriamiento lineal (RAMP: 2 horas) volvió a 25 ℃ durante 2 horas para completar un ciclo de experimentos. Observaciones: IEC68-2-9 = Directrices de prueba de radiación solar
Procedimiento de prueba C: Fotoquímica (irradiación continua)
Condiciones de prueba: 40 ℃ o 55 ℃, irradiación continua (dependiendo del tiempo requerido)
Precauciones de la prueba del Procedimiento C:
Nota: Después del aumento lineal de temperatura (RAMP: 2 horas) de 25 ℃ a 40 ℃ o 55 ℃, la prueba de irradiación continua se llevó a cabo a una temperatura fija antes de finalizar la prueba. El tiempo de irradiación se determinó según las características del producto a ensayar en el ensayo, las cuales no estaban claramente especificadas en la especificación.
Especificación de prueba Bellcore GR78-CORE
Bellcore GR78-CORE es una de las especificaciones utilizadas en las primeras mediciones de resistencia de aislamiento de superficies (como IPC-650). Las precauciones relevantes en esta prueba están organizadas para referencia del personal que necesita realizar esta prueba y también pueden proporcionar una comprensión preliminar de esta especificación.
Propósito de la prueba:
Pruebas de resistencia de aislamiento superficial
1. Cámara de prueba de temperatura y humedad constantes: las condiciones mínimas de prueba son 35°C±2°C/85%R.H, 85 ±2°C/85%R.H.
2. Sistema de medición de migración de iones: Al permitir medir la resistencia de aislamiento del circuito de prueba (patrón) en estas condiciones, una fuente de alimentación podrá proporcionar 10 Vcc/100μA.
Procedimiento de prueba:
a. El objeto a medir se prueba después de 24 horas a 23 ℃ (73,4 ℉)/50 % R.H. condición.
b. Coloque patrones de prueba limitados en una rejilla adecuada y mantenga los circuitos de prueba al menos a 0,5 pulgadas de distancia, mantenga el flujo de aire y la rejilla en el horno hasta el final del experimento.
do. Coloque el estante en el centro de la máquina de temperatura y humedad constante, alinee y ponga en paralelo el tablero de prueba con el flujo de aire en la cámara y lleve la línea hacia el exterior de la cámara, de modo que el cableado quede alejado del circuito de prueba. .
d. Cierre la puerta del horno y ajuste la condición a 35 ±2°C, al menos 85%R.H. y deje que el horno pase varias horas estabilizándose
mi. Después de 4 días, se medirá la resistencia de aislamiento y el valor medido se registrará periódicamente entre 1 y 2, 2 y 3, 3 y 4, 4 y 5 utilizando un voltaje aplicado de 45 ~ 100 Vcc. Bajo las condiciones de prueba, la prueba envía el voltaje medido al circuito después de 1 minuto. 2 y 4 están periódicamente a un potencial idéntico. Y 5 periódicamente a potenciales opuestos.
F. Esta condición solo se aplica a materiales transparentes o translúcidos, como máscaras de soldadura y recubrimientos conformados.
gramo. En cuanto a las placas de circuito impreso multicapa necesarias para las pruebas de resistencia de aislamiento, el único procedimiento normal se utilizará para las pruebas de resistencia de aislamiento de productos de circuitos. Se prohíben procedimientos de limpieza adicionales.
Método de determinación de la conformidad:
1. Una vez completada la prueba de migración de electrones, la muestra de prueba se retira del horno de prueba, se ilumina desde la parte posterior y se prueba con un aumento de 10 x, y no se encontrará que reduzca el fenómeno de migración de electrones (crecimiento filamentoso) en más de 20 % entre los conductores.
2. Los adhesivos no se utilizarán como base para la republicación al determinar el cumplimiento del método de prueba 2.6.11 de IPC-TM-650[8] para examinar la apariencia y la superficie artículo por artículo.
Razones por las que la resistencia del aislamiento no cumple los requisitos:
1. Los contaminantes sueldan las celdas como cables en la superficie aislante del sustrato, o son arrojados por el agua del horno de prueba (cámara).
2. Los patrones grabados de forma incompleta reducirán la distancia de aislamiento entre conductores en más de lo permitido por los requisitos de diseño.
3. Roza, rompe o daña significativamente el aislamiento entre los conductores.
Especificación de certificación de prueba de tensión de componentes pasivos AEC-Q200 para la industria automotriz En los últimos años, con el progreso de las aplicaciones multifuncionales en los vehículos y en el proceso de popularización de los vehículos híbridos y eléctricos, también se están expandiendo nuevos usos liderados por las funciones de monitoreo de energía, la miniaturización de las piezas del vehículo y los requisitos de alta confiabilidad en condiciones altas. Las condiciones ambientales de temperatura (-40 ~ +125 ℃, -55 ℃ ~ +175 ℃) están aumentando. Un automóvil se compone de muchas partes. Aunque estas piezas son grandes y pequeñas, están estrechamente relacionadas con la seguridad de la vida en la conducción de automóviles, por lo que se requiere que cada pieza alcance la más alta calidad y confiabilidad, incluso el estado ideal de cero defectos. En la industria automotriz, la importancia del control de calidad de las piezas de automóviles a menudo reside en la funcionalidad de las piezas, que es diferente de las necesidades de la electrónica de consumo para el sustento de la gente en general, es decir, para las piezas de automóviles, la fuerza impulsora más importante. del producto a menudo no es [la última tecnología], sino [la calidad y la seguridad]. Para lograr la mejora de los requisitos de calidad, es necesario confiar en procedimientos de control estrictos para verificar; la industria automotriz actual para la calificación de piezas y los estándares del sistema de calidad es AEC (Comité de Electrónica Automotriz). Las partes activas diseñadas para el estándar [AEC-Q100]. Los componentes pasivos diseñados para [AEC-Q200]. Regula la calidad y confiabilidad del producto que se debe lograr para las piezas pasivas.Clasificación de componentes pasivos para aplicaciones de automoción:Componentes electrónicos de grado automotriz (que cumplen con AEC-Q200), componentes electrónicos comerciales, componentes de transmisión de potencia, componentes de control de seguridad, componentes de confort, componentes de comunicación, componentes de audioResumen de piezas según norma AEC-Q200:Oscilador de cuarzo: rango de aplicación [sistemas de control de la presión de los neumáticos (TPMS), navegación, frenos antibloqueo (ABS), bolsas de aire y sensores de proximidad Multimedia en el vehículo, sistemas de entretenimiento en el vehículo, lentes de cámara retrovisora]Resistencias de chip de película gruesa para automóviles: Aplicación [sistemas de calefacción y refrigeración de automóviles, aire acondicionado, sistemas de información y entretenimiento, navegación automática, iluminación, dispositivos de control remoto de puertas y ventanas]Varistores sándwich de óxido metálico para automóviles: Aplicación [Protección contra sobretensiones de componentes de motores, absorción de sobretensiones de componentes, protección contra sobretensiones de semiconductores]Condensadores de tantalio de chip moldeado sólido de montaje superficial para baja y alta temperatura: Aplicación [sensores de calidad del combustible, transmisiones, válvulas de mariposa, sistemas de control de transmisión]Resistencia: resistencia SMD, resistencia de película, termistor, varistor, resistencia a la vulcanización automotriz, matriz de resistencia de oblea de película de precisión automotriz, resistencia variableCondensadores: condensadores SMD, condensadores cerámicos, condensadores electrolíticos de aluminio, condensadores de película, condensadores variablesInductancia: inductancia reforzada, inductorOtros: sustrato de enfriamiento de cerámica de alúmina de película delgada LED, componentes ultrasónicos, protección contra sobrecorriente SMD, protección contra sobretemperatura SMD, resonador cerámico, componentes de protección electrónica de cerámica semiconductora PolyDiode para automóviles, chips de red, transformadores, componentes de red, supresores de interferencias EMI, filtros de interferencias EMI, auto- fusibles de recuperaciónGrado de prueba de esfuerzo de dispositivo pasivo y rango de temperatura mínimo y casos de aplicación típicos: ClaseRango de temperaturaTipo de dispositivo pasivoCaso de aplicación típico MínimoMáximo 0-50℃150℃Resistencia cerámica de núcleo plano, condensador cerámico X8RPara todos los autos1-40°C125ºCCondensadores de red, resistencias, inductores, transformadores, termistores, resonadores, osciladores de cuarzo, resistencias ajustables, condensadores cerámicos, condensadores de tantalio.Para la mayoría de los motores2-40℃105 ℃Condensador electrolítico de aluminioPunto de alta temperatura en la cabina3-40℃85 ℃Condensadores finos, ferritas, filtros de paso bajo de red, resistencias de red, condensadores ajustablesLa mayor parte del área de la cabina40°C70°C No automotrizNota: Certificación para aplicaciones en entornos de grado superior: los grados de temperatura deben tener un diseño de aplicación y el peor caso de vida útil del producto, es decir, al menos un lote de cada prueba debe validarse para aplicaciones en entornos de grado superior.Número de pruebas de certificación requeridas:Almacenamiento a alta temperatura, vida útil a alta temperatura, ciclo de temperatura, resistencia a la humedad, alta humedad: 77 choque térmico: 30Número de pruebas de certificación Nota:Esta es una prueba destructiva y el componente no se puede reutilizar para otras pruebas de certificación o producción.
JEDEC, una organización de estandarización en la industria de semiconductores, desarrolla estándares industriales en electrónica de estado sólido (semiconductores, memoria), establecida desde hace más de 50 años, es una organización global. Los estándares que ha formulado son asumidos y adoptados por muchas industrias. Sus datos técnicos son abiertos y gratuitos, sólo es necesario cobrar algunos de los datos. Entonces puede ir al sitio web oficial para registrarse y descargar, el contenido contiene la definición de términos profesionales, especificaciones de producto, métodos de prueba, requisitos de prueba de confiabilidad... Cubre una amplia gama de temas.
Sitio web de consulta y descarga de especificaciones JEDEC: https://www.jedec.org/
JEP122G-2011 Mecanismo de falla y modelo de componentes semiconductores.
Las pruebas de vida acelerada se utilizan para identificar de antemano las posibles causas de fallo de los semiconductores y estimar las posibles tasas de fallo. En esta sección se proporcionan las fórmulas relevantes de energía de activación y factor de aceleración para la estimación y las estadísticas de tasa de falla en pruebas de vida acelerada.
Equipo recomendado: cámara de prueba de alta y baja temperatura, cámara de prueba de choque frío y caliente, cámara de prueba de vida altamente acelerada, sistema de medición de resistencia de aislamiento de superficie SIR
JEP150.01-2013 Mecanismo de falla de la prueba de esfuerzo asociado con el ensamblaje de componentes de montaje en superficie de estado sólido
GBA y LCC están conectados a la PCB y utilizan un conjunto de pruebas de confiabilidad aceleradas de uso más común para evaluar la disipación de calor del proceso de producción y del producto, para identificar posibles mecanismos de falla o cualquier motivo que pueda causar un error.
Equipo recomendado: cámara de prueba de alta y baja temperatura, cámara de prueba de choque frío y caliente, cámara de prueba de vida altamente acelerada
JESD22-A100E-2020 Prueba de vida de condensación de superficie de polarización de temperatura y humedad del ciclo
Pruebe la confiabilidad de dispositivos de estado sólido no sellados en ambientes húmedos mediante ciclos de temperatura + humedad + polarización de corriente. Esta especificación de prueba adopta el método de [ciclos de temperatura + humedad + polarización de corriente] para acelerar la penetración de moléculas de agua a través del material protector externo (sellador) y la capa protectora de interfaz entre el conductor metálico. Una prueba de este tipo provocará condensación en la superficie. Puede utilizarse para confirmar el fenómeno de corrosión y migración de la superficie del producto a probar.
Equipo recomendado: cámara de prueba de alta y baja temperatura
JESD22-A101D.01-2021 Prueba de vida útil del sesgo de temperatura y humedad en estado estacionario
Esta norma define los métodos y condiciones para realizar pruebas de vida útil de temperatura y humedad bajo sesgo aplicado para evaluar la confiabilidad de dispositivos de estado sólido empaquetados no herméticamente (por ejemplo, dispositivos IC sellados) en ambientes húmedos.
Las condiciones de alta temperatura y humedad se utilizan para acelerar la penetración de la humedad a través de materiales protectores externos (selladores o sellos) o a lo largo de la interfaz entre revestimientos protectores externos y conductores y otras piezas pasantes.
Equipo recomendado: cámara de prueba de alta y baja temperatura
Prueba PCT imparcial de IC del paquete JESD22-A102E-2015
Para evaluar la integridad de dispositivos empaquetados no herméticos contra el vapor de agua en un ambiente de vapor de agua condensado o saturado, la muestra se coloca en un ambiente condensado y de alta humedad bajo alta presión para permitir que el vapor de agua ingrese al paquete, exponiendo debilidades en el paquete, como la delaminación y la corrosión de la capa de metalización. Esta prueba se utiliza para evaluar nuevas estructuras de paquete o actualizaciones de materiales y diseños en el cuerpo del paquete. Cabe señalar que habrá algunos mecanismos de falla internos o externos en esta prueba que no coinciden con la situación real de la aplicación. Dado que el vapor de agua absorbido reduce la temperatura de transición vítrea de la mayoría de los materiales poliméricos, puede ocurrir un modo de falla irreal cuando la temperatura es mayor que la temperatura de transición vítrea.
Equipo recomendado: Cámara de prueba de vida altamente acelerada
JESD22-A104F-2020 Ciclo de temperatura
La prueba del ciclo de temperatura (TCT) es la prueba de confiabilidad de la parte del IC sometida a temperaturas extremadamente altas y temperaturas extremadamente bajas, conversión de temperatura de ida y vuelta entre las pruebas, la parte del IC se expone repetidamente a estas condiciones, después del número especificado de ciclos. , se requiere que el proceso especifique su tasa de cambio de temperatura (℃/min), además de confirmar si la temperatura penetra efectivamente en el producto de prueba.
Equipo recomendado: cámara de prueba de choque térmico
JESD22-A105D-2020 Ciclo de potencia y temperatura
Esta prueba es aplicable a componentes semiconductores afectados por la temperatura. En el proceso, la fuente de alimentación de prueba debe encenderse o apagarse en las condiciones de diferencia de temperatura alta y baja especificadas. El ciclo de temperatura y la prueba de suministro de energía tienen como objetivo confirmar la capacidad de carga de los componentes y el propósito es simular la peor situación que se encontrará en la práctica.
Equipo recomendado: cámara de prueba de choque térmico
JESD22-A106B.01-2016 Choque de temperatura
Esta prueba de choque de temperatura se lleva a cabo para determinar la resistencia y el impacto de los componentes semiconductores ante la exposición repentina a condiciones de temperatura extremadamente altas y bajas. La tasa de cambio de temperatura de esta prueba es demasiado rápida para simular el uso real. El objetivo es aplicar una tensión más severa a los componentes semiconductores, acelerar el daño de sus puntos vulnerables y descubrir los posibles daños potenciales.
Equipo recomendado: cámara de prueba de choque térmico
JESD22-A110E-2015 HAST prueba de vida altamente acelerada con sesgo
Según las especificaciones JESD22-A110, tanto THB como BHAST se utilizan para probar componentes a alta temperatura y humedad, y el proceso de prueba debe estar sesgado para acelerar la corrosión de los componentes. La diferencia entre BHAST y THB es que pueden acortar efectivamente el tiempo de prueba requerido para la prueba de THB original.
Equipo recomendado: Cámara de prueba de vida altamente acelerada
Dispositivo de montaje en superficie de plástico JESD22A113I antes de las pruebas de confiabilidad
Para piezas SMD no cerradas, el tratamiento previo puede simular los problemas de confiabilidad que pueden ocurrir durante el ensamblaje de la placa de circuito debido al daño causado por la humedad del empaque e identificar defectos potenciales en el ensamblaje de reflujo de SMD y PCB a través de las condiciones de prueba. de esta especificación.
Equipo recomendado: cámara de prueba de alta y baja temperatura, cámara de prueba de choque frío y caliente
JESD22-A118B-2015 Prueba de vida acelerada de alta velocidad imparcial
Para evaluar la resistencia de los componentes del paquete no hermético a la humedad en condiciones no sesgadas, confirme su resistencia a la humedad, robustez y corrosión y envejecimiento acelerados, que se puede utilizar como una prueba similar a JESD22-A101 pero a una temperatura más alta. Esta prueba es una prueba de vida útil altamente acelerada que utiliza condiciones de temperatura y humedad sin condensación. Esta prueba debe poder controlar la velocidad de subida y enfriamiento en la olla a presión y la humedad durante el enfriamiento.
Equipo recomendado: Cámara de prueba de vida altamente acelerada
JESD22-A119A-2015 Prueba de vida útil en almacenamiento a baja temperatura
En el caso de que no haya sesgo, al simular el entorno de baja temperatura para evaluar la capacidad del producto para soportar y resistir bajas temperaturas durante mucho tiempo, el proceso de prueba no aplica sesgo y la prueba eléctrica se puede realizar después de la prueba. vuelve a la temperatura normal
Equipo recomendado: cámara de prueba de alta y baja temperatura
JESD22-A122A-2016 Prueba de ciclo de energía
Proporciona estándares y métodos para pruebas de ciclo de energía de paquetes de componentes de estado sólido, a través de ciclos de conmutación sesgados que causan una distribución desigual de la temperatura dentro del paquete (PCB, conector, radiador), y simula el modo de suspensión en espera y el funcionamiento a carga completa, así como pruebas de ciclo de vida. para enlaces asociados en paquetes de componentes de estado sólido, esta prueba complementa y aumenta los resultados de las pruebas JESD22-A104 o JESD22-A105, que no pueden simular entornos hostiles como salas de máquinas o aviones y transbordadores espaciales.
Equipo recomendado: cámara de prueba de choque térmico
JESD94B-2015 Las calificaciones para aplicaciones específicas utilizan métodos de prueba basados en el conocimiento
Los dispositivos de prueba con técnicas de prueba de confiabilidad correlacionadas brindan un enfoque escalable a otros mecanismos de falla y entornos de prueba, y estimaciones de vida útil utilizando modelos de vida correlacionados.
Equipo recomendado: cámara de prueba de alta y baja temperatura, cámara de prueba de choque frío y caliente, cámara de prueba de vida altamente acelerada
Con el progreso de la sociedad, está aumentando la conciencia pública sobre la conservación de energía, la protección del medio ambiente y la reducción de carbono, la mejora de la vida útil de las baterías, tiendas convenientes para brindar servicios de reemplazo de baterías y el establecimiento de columnas de carga y otras condiciones favorables, lo que ha impulsado al público. aceptar la compra de locomotoras eléctricas. La definición general de locomotoras eléctricas es: velocidad extrema de menos de 50 km/h, en pendiente, la pendiente máxima de la vía urbana general es de aproximadamente 5 ~ 60 grados, el estacionamiento subterráneo está a aproximadamente 120 grados con respecto al suelo, la montaña La pendiente es de aproximadamente 8 ~ 90 grados, en el caso de una pendiente de 80 grados, más de 10 kilómetros por hora para las necesidades básicas de las locomotoras eléctricas. La composición del sistema de energía de locomotoras eléctricas es principalmente: controlador del sistema de energía, controlador de motor, motor síncrono de imán permanente y motor sin escobillas de CC, convertidor de energía de CC, sistema de gestión de batería, cargador de automóvil, batería recargable, etc. Muchos fabricantes ahora introducen motores síncronos de imán permanente y Motor DC sin escobillas, con baja velocidad y alto par, mantenimiento sin escobillas de carbón, gran resistencia y otras ventajas. Tanto la locomotora eléctrica como el sistema de motor deben cumplir con los estándares de bicicletas ligeras del Ministerio de Transporte o con los requisitos reglamentarios pertinentes. Especificación de referencia del vehículo completo de locomotora eléctrica:Método de prueba de carrera de bicicleta máquina CNS3103 generalMétodo de prueba de aceleración de bicicleta con máquina CNS3107Gb17761-1999 Condiciones técnicas generales para bicicletas eléctricas.JIS-D1034-1999 Método de prueba para el frenado de bicicletas a motor.GB3565-2005 Requisitos de seguridad para bicicletas. Especificación de citación de motor de locomotora eléctrica o motor de CC sin escobillas:CNS14386-9 Bicicleta con motor eléctrico: método de prueba para la salida de potencia del motor y la conexión del controlador para vehículosGB/T 21418-2008 Condiciones técnicas generales del sistema de motor sin escobillas de imán permanenteIEC60034-1 Clasificación y rendimiento de motores giratorios (GB755)GJB 1863-1994_ Especificación general para motores CC sin escobillasGJB 5248-2004 Especificación general para controladores de motores de CC sin escobillasEspecificación de unidad estándar de la industria del micromotor GJB 783-1989QB/T 2946-2008 Motor y controlador de bicicleta eléctricaMotor CC sin escobillas QMG-J52.040-2008SJ 20344-2002 Especificación general para motores de torsión CC sin escobillas Las pruebas ambientales se basan principalmente en especificaciones:IEC60068-2, GJB150 Equipo de prueba aplicable:1.Cámara de prueba de alta y baja temperatura.2. Cámara de prueba de humedad a alta y baja temperatura3. Horno industrial4. Cámara de prueba de ciclo de temperatura rápida
Especificación de prueba de ciclo de temperaturaInstruccionesPara simular las condiciones de temperatura encontradas por diferentes componentes electrónicos en el entorno de uso real, Ttemperatura ciclismo cambia el rango de diferencia de temperatura ambiente y el rápido cambio de temperatura de subida y bajada para proporcionar un entorno de prueba más estricto. Sin embargo, debe tenerse en cuenta que las pruebas de materiales pueden provocar efectos adicionales. Para las condiciones de prueba estándar internacionales relevantes de prueba de ciclo de temperatura, hay dos formas de configurar el cambio de temperatura. En primer lugar, Lab Companion proporciona una interfaz de configuración intuitiva, que es conveniente para los usuarios configurar según las especificaciones. En segundo lugar, puede elegir el tiempo total de rampa o configurar la velocidad de elevación y enfriamiento con la velocidad de cambio de temperatura por minuto.Lista de especificaciones internacionales para pruebas de ciclos de temperatura:Tiempo total de rampa (min): JESD22-A104, MIL-STD-8831, CR200315Variación de temperatura por minuto (℃/min) IEC60749, IPC-9701, Brllcore-GR-468, MIL-2164 Ejemplo: prueba de confiabilidad de juntas de soldadura sin plomoNota: En términos de la prueba de confiabilidad de los puntos sin plomo y sin tecnecio, las diferentes condiciones de prueba serán diferentes para la configuración de cambio de temperatura, como (JEDECJESD22-A104) especificará el tiempo de cambio de temperatura con el tiempo total [10 min], mientras que otras condiciones especificarán la velocidad de cambio de temperatura con [10 °C/min], como de 100 °C a 0 °C. Con un cambio de temperatura de 10 grados por minuto, es decir, el tiempo total de cambio de temperatura es de 10 minutos.100 ℃ [10 min] ← → 0 ℃ [10 min], rampa: 10 ℃/min, 6500 ciclos-40 ℃ [5 min] ← → 125 ℃ [5 min], Rampa: 10 min,Verificación de 200 ciclos una vez, prueba de tracción de 2000 ciclos [JEDEC JESD22-A104]-40°C(15min)←→125°C(15min), rampa: 15min, 2000 ciclosEjemplo: Iluminación LED para automóviles (LED de alta potencia)Las condiciones experimentales del ciclo de temperatura de las luces LED para automóviles son de -40 °C a 100 °C durante 30 minutos, el tiempo total de cambio de temperatura es de 5 minutos, si se convierte a velocidad de cambio de temperatura, es de 28 grados por minuto (28 °C/min). ).Condiciones de prueba: -40 ℃ (30 min) ←→100 ℃ (30 min), Rampa: 5 min
Instrucciones:Pruebas tempranas del ciclo de temperatura. Mire únicamente la temperatura del aire del horno de prueba. En la actualidad, de acuerdo con los requisitos de las normas internacionales pertinentes, la variabilidad de la temperatura de la prueba del ciclo de temperatura no se refiere a la temperatura del aire sino a la temperatura de la superficie del producto a probar (por ejemplo, la variabilidad de la temperatura del aire del horno de prueba es de 15 ° C/min, pero la variabilidad de temperatura real medida en la superficie del producto a probar puede ser solo 10 ~ 11°C/min), y la variabilidad de temperatura que aumentará y se enfriará también necesita simetría, repetibilidad (el aumento y la forma de onda de enfriamiento de cada ciclo es la misma) y lineal (el cambio de temperatura y la velocidad de enfriamiento de diferentes cargas es la misma). Además, las uniones de soldadura sin plomo y la evaluación de la vida útil de las piezas en los procesos avanzados de fabricación de semiconductores también tienen muchos requisitos para las pruebas del ciclo de temperatura y el choque de temperatura, por lo que se puede ver su importancia (como: JEDEC-22A-104F-2020, IPC9701A-2006 , MIL-883K-2016). Las especificaciones internacionales relevantes para vehículos eléctricos y electrónica automotriz, su prueba principal, también se basan en la prueba del ciclo de temperatura de la superficie del producto (como: S016750, AEC-0100, LV124, GMW3172). Especificación para el producto a probar requisitos de control del ciclo de temperatura de la superficie:1. Cuanto menor sea la diferencia entre la temperatura de la superficie de la muestra y la temperatura del aire, mejor.2. El aumento y la caída del ciclo de temperatura deben ser superiores a la temperatura (exceder el valor establecido, pero no exceder el límite superior requerido por la especificación).3. La superficie de la muestra se sumerge en el menor tiempo. Tiempo (el tiempo de remojo es diferente al tiempo de residencia). La máquina de prueba de estrés térmico (TSC) de LAB COMPANION en la prueba del ciclo de temperatura del producto a probar presenta características de control de temperatura de la superficie:1. Puede elegir [temperatura del aire] o [control de temperatura del producto a probar] para cumplir con los requisitos de diferentes especificaciones.2. La tasa de cambio de temperatura se puede seleccionar [temperatura igual] o [temperatura promedio], lo que cumple con los requisitos de diferentes especificaciones.3. La desviación de la variabilidad de la temperatura entre calefacción y refrigeración se puede configurar por separado.4. La desviación de sobretemperatura se puede configurar para cumplir con los requisitos de la especificación.5. Se pueden seleccionar [ciclo de temperatura] y [choque de temperatura] en la tabla de control de temperatura. Requisitos de IPC para pruebas de ciclo de temperatura de productos:Requisitos de PCB: La temperatura máxima del ciclo de temperatura debe ser 25 °C menor que el valor de temperatura del punto de transferencia del vidrio (Tg) de la placa PCB.Requisitos de PCBA: La variabilidad de temperatura es de 15°C/min. Requisitos para soldar:1. Cuando el ciclo de temperatura es inferior a -20 °C, superior a 110 °C o contiene las dos condiciones anteriores al mismo tiempo, puede ocurrir más de un mecanismo de daño en la conexión de soldadura del cable de soldadura. Estos mecanismos tienden a acelerarse entre sí, lo que lleva a un fallo temprano.2. En el proceso de cambio lento de temperatura, la diferencia entre la temperatura de la muestra y la temperatura del aire en el área de prueba debe ser de unos pocos grados. Requisitos para la normativa de vehículos: Según AECQ-104, TC3(40°C←→+125°C) o TC4(-55°C←→+125°C) se utiliza de acuerdo con el entorno de la sala de máquinas del automóvil.
Bellcore GR78-CORE es una de las especificaciones utilizadas en las primeras mediciones de resistencia de aislamiento de superficies (como IPC-650). Las precauciones relevantes en esta prueba están organizadas para referencia del personal que necesita realizar esta prueba, y también podemos tener una comprensión preliminar de esta especificación.Propósito de la prueba:Prueba de resistencia de aislamiento de superficies1. Cámara de prueba de temperatura y humedad constantes: las condiciones mínimas de prueba son 35°C±2°C/85%R.H., 85 ±2°C/85%R.H.2. Sistema de medición de migración de iones: Al permitir medir la resistencia de aislamiento del circuito de prueba en estas condiciones, una fuente de alimentación podrá proporcionar 10 Vcc/100μA. Procedimiento de prueba:a. El objeto de prueba se prueba después de 24 horas a 23 °C (73,4 °F)/50 % H.R. ambienteb. Coloque patrones de prueba limitados en una rejilla adecuada y mantenga los circuitos de prueba al menos a 0,5 pulgadas de distancia, sin obstruir el flujo de aire, y la rejilla en el horno hasta el final del experimento.do. Coloque el estante en el centro de la cámara de prueba de temperatura y humedad constante, alinee y ponga en paralelo el tablero de prueba con el flujo de aire en la cámara y lleve la línea hacia el exterior de la cámara, de modo que el cableado quede alejado del circuito de prueba. .d. Cierre la puerta del horno y ajuste la condición a 35 ±2°C, al menos 85%R.H. y deje que el horno pase varias horas estabilizándosemi. Después de 4 días, se medirá la resistencia de aislamiento y el valor medido se registrará periódicamente entre 1 y 2, 2 y 3, 3 y 4, 4 y 5 utilizando un voltaje aplicado de 45 ~ 100 Vcc. Bajo las condiciones de prueba, la prueba envía el voltaje medido al circuito después de 1 minuto. 2 y 4 están periódicamente a un potencial idéntico. Y 5 periódicamente a potenciales opuestos.F. Esta condición solo se aplica a materiales transparentes o translúcidos, como máscaras de soldadura y recubrimientos conformados.gramo. En cuanto a las placas de circuito impreso multicapa necesarias para las pruebas de resistencia de aislamiento, el único procedimiento normal se utilizará para las pruebas de resistencia de aislamiento de productos de circuitos. No se permiten procedimientos de limpieza adicionales. Cámara de prueba relacionada: cámara de temperatura y humedadMétodo de determinación de la conformidad:1. Una vez completada la prueba de migración de electrones, la muestra de prueba se retira del horno de prueba, se ilumina desde la parte posterior y se prueba con un aumento de 10 x, y no se encontrará que reduzca el fenómeno de migración de electrones (crecimiento filamentoso) en más de 20 % entre los conductores.2. Los adhesivos no se utilizarán como base para la republicación al determinar el cumplimiento del método de prueba 2.6.11 de IPC-TM-650[8] para examinar la apariencia y la superficie artículo por artículo.La resistencia del aislamiento no cumple los requisitos por los siguientes motivos:1. Los contaminantes sueldan las celdas como cables en la superficie aislante del sustrato, o se dejan caer por el agua del horno de prueba (cámara).2. Los circuitos grabados de forma incompleta reducirán la distancia de aislamiento entre conductores en más de lo permitido por los requisitos de diseño.3. Roza, rompe o daña significativamente el aislamiento entre los conductores.
Burn-in es una prueba de estrés eléctrico que emplea voltaje y temperatura para acelerar la falla eléctrica de un dispositivo. El periodo de precalentamiento esencialmente simula la vida útil del dispositivo, ya que la excitación eléctrica aplicada durante el periodo de precalentamiento puede reflejar la peor tendencia a la que estará sujeto el dispositivo en el transcurso de su vida útil. Dependiendo del tiempo de precalentamiento utilizado, la información de confiabilidad obtenida puede referirse a la vida temprana del dispositivo o a su desgaste. El quemado se puede utilizar como monitor de confiabilidad o como pantalla de producción para eliminar posibles mortalidades infantiles del lote. El calentamiento se realiza generalmente a 125 grados C, aplicando excitación eléctrica a las muestras. El proceso de grabación se facilita mediante el uso de tableros de grabación (ver Fig. 1) donde se cargan las muestras. Estas placas de precintado luego se insertan en el horno de precintado (ver Fig. 2), que suministra los voltajes necesarios a las muestras mientras mantiene la temperatura del horno a 125 grados C. La polarización eléctrica aplicada puede ser estática o dinámica. dependiendo del mecanismo de falla que se está acelerando. Figura 1. Fotografía de tableros precintados desnudos y llenos de zócalosLa distribución del ciclo de vida operativo de una población de dispositivos se puede modelar como una curva de bañera, si las fallas se representan en el eje y frente a la vida operativa en el eje x. La curva de la bañera muestra que las tasas de falla más altas experimentadas por una población de dispositivos ocurren durante la etapa temprana del ciclo de vida, o vida temprana, y durante el período de desgaste del ciclo de vida. Entre las primeras etapas de vida y de desgaste hay un largo período en el que los dispositivos fallan con moderación. Figura 2. Dos ejemplos de hornos de precalentamientoEl seguimiento del monitor de fallos en las primeras etapas de la vida (ELF), como su nombre lo indica, se realiza para descartar posibles fallos en las primeras etapas de la vida. Se lleva a cabo por una duración de 168 horas o menos, y normalmente solo por 48 horas. Las fallas eléctricas después del quemado del monitor ELF se conocen como fallas tempranas en la vida o mortalidad infantil, lo que significa que estas unidades fallarán prematuramente si se usaran en su funcionamiento normal.La prueba de vida operativa a alta temperatura (HTOL) es lo opuesto al desgaste del monitor ELF, y prueba la confiabilidad de las muestras en su fase de desgaste. HTOL se realiza con una duración de 1000 horas, con puntos de lectura intermedios a 168 H y 500 H.Aunque la excitación eléctrica aplicada a las muestras a menudo se define en términos de voltajes, los mecanismos de falla acelerados por la corriente (como la electromigración) y los campos eléctricos (como la ruptura dieléctrica) también se aceleran comprensiblemente por el quemado.
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